Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y250-V4-B (4 stations)

La machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape Y250-V4-B est une solution de moulage de contenants en plastique hautement performante, largement utilisée pour la production de produits creux en plastique de haute précision et à forte demande, tels que biberons, bouteilles d'eau, flacons de médicaments, flacons pour loisirs créatifs et de formes spéciales, et flacons cosmétiques en PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS ou PLA. Son principal avantage réside dans l'exécution continue des trois étapes clés (injection, étirage et soufflage) au sein d'une seule machine, éliminant ainsi les manipulations intermédiaires et améliorant considérablement l'efficacité de la production et la stabilité dimensionnelle des produits.

La Y250-V4-B, une machine de moulage par injection-soufflage monobloc à 4 stations, est conçue pour répondre aux exigences des industries pharmaceutiques, agroalimentaires, cosmétiques et chimiques. Configurée en usine pour être compatible avec le modèle japonais ASB-70DPH, elle offre une solution éprouvée pour les entreprises souhaitant remplacer leurs machines ASB ISBM à moindre coût, sans compromis sur la qualité ni la productivité. Dotée d'une servopompe, de vannes haute pression Parker, d'anneaux chauffants infrarouges et d'un système informatique PLC Inovance/MiRLE, cette machine de moulage par injection-soufflage PET garantit un cycle de production fiable, économe en énergie et facile à utiliser pour des contenants de 50 ml à 1 000 ml.

Marque et modèle remplaçables

CMN Transmission propose une gamme complète de machines de moulage par injection-soufflage, conçues pour remplacer directement les grandes marques japonaises. Tous les modèles sont disponibles en versions Standard, Servo et 100 % électrique afin de répondre à vos besoins de production.

Modèle standard	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatible avec le modèle japonais ASB-12M	Compatible avec le modèle japonais Aoki 250	Compatible avec le modèle japonais ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatible avec le modèle japonais Aoki 100	Compatible avec le modèle japonais Aoki 500	-
	Serrage hydraulique, injection par vis hydraulique.
Modèle de servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Serrage servo, injection de vis servo, haute précision, faible consommation d'énergie, stabilité à long terme
Modèle entièrement électrique	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Entraînement entièrement électrique, évitant les produits contaminés par l'huile.

Avantages de notre machine ISBM

1. La qualité est supérieure. Les bouteilles en plastique produites par les machines de soufflage japonaises présentent toutes une ligne de joint. Une protubérance de plastique se forme au milieu des deux moules de chaque côté, laissant une marque. En revanche, nos moules sont d'une précision extrême et cette marque est totalement invisible.

2. Notre production est rapide, grâce à un grand nombre de vis et une cadence élevée. Alors que le Japon peut produire quatre bouteilles en plastique à la fois, nous pouvons en produire six.

3. Économisez de l'énergie. Nos machines consomment de 15% à 25% d'énergie en moins que celles du Japon, d'Europe et des États-Unis.

4. Un large éventail de technologies de commande électrique a été adopté pour remplacer les composants hydrauliques et pneumatiques. Par exemple, au Japon, les composants pneumatiques utilisés dans le mécanisme de coupe du fond sont ici remplacés par des servomoteurs, dont la vitesse est doublée. Dans l'industrie pharmaceutique et d'autres secteurs, l'utilisation exclusive de servomoteurs, sans aucun système hydraulique, garantit la conformité aux normes BPF et un fonctionnement dans un environnement exempt d'huile et de pollution.

Spécifications du produit

Paramètre machine

Norme technique

Principaux avantages de la machine ISBM en une étape Y250-V4-B

1. Des conteneurs légers mais exceptionnellement résistants
Bouteilles et récipients produits par ce machine de moulage par injection-étirage-soufflage Ces matériaux subissent une orientation moléculaire biaxiale, ce qui confère aux parois des propriétés à la fois fines, légères et extrêmement résistantes aux chocs. Cette combinaison facilite le transport des produits finis, réduit les coûts d'expédition et assure une protection fiable de leur contenu, que ce soit dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire ou cosmétique.

2. Gamme de conteneurs polyvalente dans une seule machine
La Y250-V4-B prend en charge de 8 à 28 cavités par cycle et accepte des volumes de bouteilles de 50 ml à 1 000 ml en configuration standard. Cette flexibilité permet aux fabricants de passer d'une ligne de production à l'autre avec un temps de réoutillage minimal, faisant de cette machine un atout précieux pour les entreprises opérant dans de multiples secteurs grâce à cette plateforme de moulage par injection-soufflage personnalisée.

3. 15% à 25% : Moins d’énergie que les concurrents japonais
Grâce à ses trois systèmes de servopompes et à sa technologie de chauffage par nano-infrarouge lointain, la Y250-V4-B consomme de 151 à 251 tonnes d'énergie en moins que les machines équivalentes fabriquées au Japon, en Europe ou aux États-Unis. Sur une année de production type, cela se traduit par des économies substantielles, contribuant directement au retour sur investissement à long terme de la machine et à la réduction de l'empreinte carbone globale de l'installation.

4. Absence de marques de ligne de séparation visibles
L'un des principaux atouts de cette machine ISBM monobloc réside dans la précision de ses moules, qui élimine la saillie visible de la ligne de joint, un défaut courant sur les machines japonaises traditionnelles. Il en résulte un produit d'une qualité esthétique supérieure, avec une finition extérieure lisse et uniforme, un critère particulièrement important pour les emballages haut de gamme de produits cosmétiques, pharmaceutiques et alimentaires, où l'apparence en rayon influence fortement le choix du consommateur.

5. Propriétés barrières supérieures et préservation du produit
Le procédé d'étirage biaxial aligne les molécules de polymère dans les directions longitudinale et radiale, conférant aux contenants en PET une résistance exceptionnelle à la pénétration d'oxygène, aux pertes de CO2 et au transfert d'humidité. Ces propriétés de barrière sont essentielles pour les boissons gazeuses, les liquides pharmaceutiques et les produits nutritionnels sensibles, permettant aux fabricants de garantir la conformité des durées de conservation et de réduire les retours dus à la dégradation des produits.

6. Compatible avec l'ASB-70DPH et avantage de la sortie à six cavités
Conçue pour remplacer directement les machines-outils ASB ISBM, la Y250-V4-B est entièrement compatible avec les moules japonais ASB-70DPH, préservant ainsi les investissements existants lors des mises à niveau d'usine. De plus, là où les équipements japonais produisent généralement quatre bouteilles par cycle, la plateforme ISBM de CMN en produit six, voire plus, offrant un gain de productivité significatif aux sites de production à haut volume souhaitant réduire leurs coûts unitaires sans compromettre la précision dimensionnelle.

Principe de fonctionnement

Étape 1 : Moulage par injection
Le cycle commence par le chauffage de la résine PET ou PETG jusqu'à fusion, puis son injection dans une cavité de moule de précision pour former une préforme. Cette préforme est partiellement refroidie afin de stabiliser sa géométrie tout en conservant une énergie thermique suffisante pour l'étape d'étirage suivante. Durant cette phase, le col est également formé dans sa forme finale, aux dimensions précises, garantissant ainsi une étanchéité fiable, un remplissage homogène et le profil de température adéquat pour une réponse à l'étirage uniforme.

Étape 2 : Conditionnement et transfert de la préforme
Un système de plateau tournant de précision, entraîné par un servomoteur Yaskawa (Japon) et un réducteur TSUNTIEN (Taïwan), transfère la préforme fraîchement moulée de la station d'injection à la zone de conditionnement. Lors de son passage dans des zones de gestion thermique contrôlée, la température interne de la préforme est stabilisée sur toute l'épaisseur de sa paroi. Ce conditionnement thermique uniforme est essentiel pour produire des contenants présentant une épaisseur de paroi homogène, un risque réduit de défauts de blanchiment ou d'amincissement, et une répétabilité dimensionnelle fiable, même en production de masse.

Étape 3 : Procédé de moulage par soufflage-étirage
À ce stade, la préforme prend la forme finale du contenant. Une tige d'étirage étire simultanément la préforme axialement tandis que de l'air comprimé (2,0 à 3,5 MPa) la gonfle radialement pour épouser la cavité du moule de soufflage. Cet étirage biaxial aligne les molécules de polymère dans deux directions perpendiculaires, améliorant considérablement l'étanchéité aux gaz, la résistance aux chocs, la transparence et l'état de surface du contenant. On obtient ainsi un contenant aux parois d'épaisseur constante, aux dimensions stables et aux propriétés mécaniques conformes aux normes exigeantes des emballages pharmaceutiques et alimentaires.

Étape 4 : Refroidissement et éjection
Une fois le contenant formé selon sa géométrie finale, un refroidissement rapide grâce au système de moule intégré refroidi à l'eau solidifie la structure et garantit la précision dimensionnelle obtenue lors de l'étirage. La pression de l'eau de refroidissement est maintenue entre 0,4 et 0,6 MPa. Après refroidissement suffisant, le moule s'ouvre automatiquement et la bouteille finie est éjectée sans aucun ébarbage ni finition. Cette éjection sans bavure est l'un des principaux avantages en termes d'efficacité de la machine de moulage par injection-soufflage monobloc par rapport aux alternatives basées sur l'extrusion.

Équipement clé de la machine de moulage par injection-soufflage

Unité de serrage
Le système de serrage par injection exerce une force de verrouillage de 300 kN, garantissant un alignement et une étanchéité parfaits des faces du moule lors de l'injection de résine haute pression. La course supérieure du moule de 600 mm permet d'accueillir une large gamme de géométries de préformes et de hauteurs de moule, conférant à cette machine ISBM une grande flexibilité pour différentes dimensions de goulots de bouteilles et configurations de contenants.

Unité d'injection
L'unité d'injection fonctionne par commande monocylindre, avec un servomoteur ou un entraînement hydraulique en option pour le moteur de fusion. Les vis disponibles, de 50, 55 et 60 mm de diamètre, permettent des volumes d'injection théoriques de 315 à 480 cm³, tandis que les anneaux chauffants nano-infrarouges lointains d'une puissance de 15 kW assurent une plastification précise et écoénergétique des résines PET et PETG à des vitesses de rotation de 150 à 270 tr/min.

Mold System
La Y250-V4-B est entièrement compatible avec l'outillage de moulage japonais ASB-70DPH, préservant ainsi les investissements existants lors des mises à niveau de machines. Le procédé de fabrication de moules exclusif de CMN garantit des tolérances de cavité extrêmement serrées, éliminant les bavures de la ligne de joint observées sur les machines concurrentes et produisant des flacons à la surface extérieure visuellement lisse, répondant aux exigences des marques cosmétiques et pharmaceutiques.

Ensemble goupille de soufflage et étirement
La course de soufflage de 300 mm du noyau et la course de soufflage de 75 + 75 mm du moule permettent au système de traiter une large gamme de hauteurs de contenants jusqu'à 260 mm. La vanne haute pression Parker maintient la pression d'air de soufflage entre 2,0 et 3,5 MPa avec un contrôle précis, permettant une distribution uniforme des parois et une orientation moléculaire biaxiale qui définissent les performances mécaniques des contenants moulés par injection-soufflage.

Circuit de refroidissement
Un circuit de refroidissement à eau intégré assure la stabilité de la température du moule tout au long du cycle de production, grâce à une pression d'eau de refroidissement de 0,4 à 0,6 MPa et une pression d'eau de refroidissement de l'huile de la machine de 0,3 à 0,4 MPa à une température de 20 à 25 °C. Un refroidissement rapide et constant dans le moule est essentiel à la stabilité dimensionnelle et à l'obtention des niveaux de cristallinité cibles, qui déterminent la transparence et les propriétés barrières des bouteilles en PET.

Système d'éjection
Le mécanisme d'éjection automatisé, avec une course de 200 mm, extrait délicatement les contenants finis sans nécessiter d'ébarbage, un avantage considérable par rapport aux procédés d'extrusion-soufflage qui génèrent des bavures. Chaque bouteille éjectée est immédiatement prête pour l'étiquetage, le remplissage ou le conditionnement, ce qui réduit la manutention et élimine les risques de défauts liés aux opérations d'ébarbage après moulage sur des contenants de haute précision.

Applications des machines de moulage par injection-soufflage-étirage monobloc

Bouteille de boisson	Bouteille de produit chimique
Flacon cosmétique	Flacon pharmaceutique

Matériaux compatibles

1. PET (polyéthylène téréphtalate)
La résine principale utilisée pour cette machine, le PET, allie une transparence exceptionnelle, une grande légèreté et une excellente étanchéité aux gaz. Elle constitue la norme mondiale pour les bouteilles d'eau, les contenants de boissons gazeuses, les bocaux alimentaires et les flacons pharmaceutiques. Entièrement recyclable, le PET permet aux fabricants d'atteindre leurs objectifs de développement durable et d'économie circulaire en matière d'emballage sur les marchés réglementés du monde entier.

2. PETG (PET modifié au glycol)
Le PETG offre une meilleure résistance aux chocs et une transparence supérieure au PET standard, sans nécessiter un processus de séchage aussi intensif. Il est largement utilisé pour les flacons cosmétiques, les emballages de produits d'hygiène et les contenants de dispositifs médicaux, où une transparence cristalline et une surface résistante aux rayures sont essentielles, et où le contact direct avec des formulations agressives exige une résine chimiquement robuste.

3. PP (Polypropylène)
Le polypropylène, grâce à son point de fusion élevé et à son excellente résistance chimique, est idéal pour les applications de remplissage à chaud, notamment pour les sauces, les soupes et les liquides pharmaceutiques nécessitant une stérilisation à haute température. Les contenants en PP conservent leur stabilité dimensionnelle et l'intégrité de leur fermeture, même à des températures de remplissage qui déformeraient d'autres résines, ce qui en fait un choix privilégié pour les industries agroalimentaires et d'emballage médical.

4. PC (Polycarbonate)
Le polycarbonate offre une résistance aux chocs et une transparence optique exceptionnelles, ce qui en fait la résine de choix pour les bouteilles d'eau réutilisables, les gourdes et les contenants critiques pour la sécurité qui doivent résister à des chocs répétés sans se fissurer ni se briser. Sa grande stabilité dimensionnelle le rend également adapté aux applications de précision telles que les lentilles optiques, les boîtiers d'instruments médicaux et la production de biberons, où la régularité des parois est primordiale.

5. PS (Polystyrène)
Le polystyrène offre une excellente transparence et une grande rigidité à un coût compétitif, ce qui explique son utilisation répandue dans les emballages où la présentation visuelle du produit est primordiale, comme les gobelets transparents, les présentoirs cosmétiques et les emballages pour échantillons médicaux. Ses propriétés optiques permettent aux consommateurs et aux contrôleurs qualité d'évaluer le contenu du produit à travers la paroi du contenant sans l'ouvrir ni altérer le scellage de l'emballage.

6. PLA et Tritan
Le PLA (acide polylactique) issu de matières premières renouvelables permet la fabrication d'emballages compostables pour les marques soucieuses de réduire leur consommation de plastique d'origine fossile. Le Tritan, copolyester sans BPA, une exclusivité d'Eastman, offre une transparence et une résistance aux chocs comparables à celles du polycarbonate, sans les risques liés à l'activité hormonale. C'est la résine de choix pour la fabrication de biberons haut de gamme, de gourdes réutilisables et d'emballages alimentaires destinés aux consommateurs soucieux de leur santé.

Moulage par injection-soufflage vs moulage par extrusion-soufflage

Ces deux procédés permettent de créer des contenants en plastique creux, mais ils utilisent des formes initiales fondamentalement différentes et sont optimisés pour des géométries de bouteilles, des exigences de précision au niveau du goulot et des impératifs de production différents. Les acheteurs utilisant la terminologie britannique peuvent les comparer au moulage par injection-soufflage et au moulage par extrusion-soufflage.

Pour les flacons de précision de petite taille destinés aux secteurs pharmaceutique, médical, cosmétique et aux emballages de grande valeur, où la précision du col et la propreté de la production sont essentielles, le moulage par injection-soufflage est la méthode de référence. L'EBM permet de traiter des contenants plus grands avec un équipement plus simple, mais au prix de déchets d'ébavurage et d'un contrôle dimensionnel du col moins précis. L'IBM réduit les déchets d'ébavurage et améliore la précision de la finition du col. Pour la plupart des applications où la machine Y250-V4-B de ce fournisseur de machines ISBM est spécifiée, l'IBM offre une meilleure rentabilité à long terme, une fois pris en compte les taux de rebut, la fiabilité de l'étanchéité et les coûts de manutention secondaire.

Précautions d'utilisation de la machine ISBM

1. Inspection de sécurité avant démarrage
Avant chaque démarrage de production, vérifiez le bon fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité, des capots de protection verrouillés et des circuits d'arrêt d'urgence. Assurez-vous qu'aucune personne ne se trouve dans la zone de déplacement d'ouverture/fermeture du moule et vérifiez que le débit d'eau de refroidissement, la pression d'air comprimé et le niveau d'huile hydraulique sont conformes aux plages de fonctionnement spécifiées avant de lancer la séquence de démarrage.

2. Conformité du séchage de la résine
Les résines PET et PETG sont hygroscopiques et doivent être séchées jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 0,0051 TP3T avant transformation afin d'éviter la dégradation hydrolytique des chaînes polymères lors de la plastification. Un pré-séchage insuffisant de la résine entraîne une réduction de la masse moléculaire, une diminution de la résistance des bouteilles, un aspect trouble et une fragilité accrue des contenants finis. Il est impératif de toujours vérifier le bon fonctionnement du dessiccateur et la teneur en humidité de la résine avant de lancer un nouveau lot de production.

3. Procédure de montée en température
Avant de lancer l'injection, assurez-vous que toutes les zones de chauffe du cylindre, les circuits de régulation de température du moule et le système hydraulique atteignent leurs températures cibles. Un préchauffage trop rapide risque d'entraîner une injection de matière froide, une température de fusion non uniforme le long de la vis et une usure prématurée des spires de la vis due au passage forcé de granules de résine solides ou partiellement plastifiées dans la zone de dosage.

4. Protocole de sécurité pour le changement de moule
Toutes les opérations d'installation et de retrait des moules doivent être effectuées en mode manuel, l'alimentation principale étant coupée au niveau de l'armoire du servomoteur. Utilisez uniquement des équipements de levage certifiés et adaptés au poids du moule. Interdisez formellement aux opérateurs de positionner leurs mains ou toute autre partie de leur corps dans la zone de déplacement du plateau lors de l'alignement du moule. Avant de remettre en marche la circulation d'eau de refroidissement, vérifiez les connexions du circuit d'eau du moule afin d'éviter les fuites au niveau des raccords dans l'armoire électrique.

5. Précautions relatives au système d'air comprimé haute pression
Le système de soufflage fonctionne à des pressions comprises entre 2,0 et 3,5 MPa. Ne jamais ouvrir ni débrancher les circuits de soufflage, les raccords à broches ou la tuyauterie haute pression lorsque le système est sous pression. Dépressuriser complètement le système avant toute intervention sur les composants pneumatiques et inspecter les flexibles, les raccords et la vanne haute pression Parker afin de détecter toute usure ou fuite lors de chaque opération de maintenance programmée.

6. Gestion du système hydraulique
Contrôlez régulièrement la température, la pression et l'état de l'huile hydraulique. Le réservoir d'huile de 300 litres et la tuyauterie d'huile importée d'Italie sont conçus pour une longue durée de vie, mais une contamination de l'huile par de l'eau ou de la résine est possible en milieu humide ou après la rupture d'un raccord de tuyauterie. Remplacez l'huile hydraulique et les filtres à huile conformément au calendrier d'entretien et surveillez toute variation soudaine de la pression ou de la couleur de l'huile, car elle peut indiquer une usure ou une défaillance des composants du circuit.

Comment choisir la machine de moulage par injection-soufflage adaptée

Pourquoi choisir la machine de moulage par injection-soufflage de CMN ?

CMN Transmission se consacre principalement à la recherche et au développement, à la production, à la vente et au commerce international de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage et des équipements auxiliaires. L'ensemble de notre production s'appuie sur des capacités complètes de fabrication de moules pour le moulage par injection-étirage-soufflage en une étape, au sein de notre site de production de 20 000 mètres carrés.

Notre équipe d'ingénieurs réunit des spécialistes cumulant des décennies d'expérience dans les machines d'injection-soufflage et la conception de moules, permettant à CMN de fournir des services complets et détaillés : conseil avant-vente, ingénierie de projet, mise en service sur site et service après-vente à long terme. Cette expertise pointue distingue CMN des simples revendeurs d'équipements et nous permet d'apporter une réelle valeur ajoutée technique à nos clients des secteurs de l'emballage pharmaceutique, alimentaire, médical, cosmétique et chimique industriel, partout dans le monde.

Les machines CMN transforment les résines HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, ainsi que des matériaux écologiques à base de maïs, EVA et PCTG, pour produire des contenants en plastique de 1 ml à 1 000 ml avec la précision et la qualité esthétique exigées par les grandes marques internationales. Notre collaboration avec des marques de renom dans les secteurs des biens de consommation, de la pharmacie et de l'agroalimentaire a permis aux ingénieurs de CMN d'acquérir une expérience directe des normes de qualité appliquées par les acheteurs d'emballages les plus exigeants au monde.

CMN Transmission adhère aux principes de développement d'entreprise suivants : autonomie, intégrité, pragmatisme, innovation et responsabilité. Nous proposons des solutions clés en main complètes pour les clients de machines de moulage par injection-soufflage, de la conception des bouteilles à la mise en service de la ligne de production. Ainsi, nos clients peuvent se concentrer sur leurs marques tandis que CMN garantit un rendement constant, fiable et écoénergétique de leurs machines d'emballage, tout au long de leur durée de vie. Que vous envisagiez l'achat de votre première machine ISBM, le remplacement de vos machines de moulage par injection-soufflage AOKI ou l'augmentation de la capacité de votre site existant, CMN possède l'expertise en ingénierie, les capacités de production et l'engagement client nécessaires pour être votre partenaire de confiance sur le long terme.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage en une étape et un procédé en deux étapes ?
A : Dans une machine de moulage par injection-soufflage en une étape, la préforme est moulée par injection, puis immédiatement étirée et soufflée pour obtenir la forme finale du contenant, au sein de la même machine, grâce à la chaleur résiduelle de l'injection. Aucun réchauffage n'est nécessaire. Dans un procédé en deux étapes, les préformes sont moulées par injection dans une machine distincte, stockées, puis réchauffées et soufflées ultérieurement dans une machine de moulage par injection-soufflage autonome. La machine ISBM en une étape consomme environ 400 tonnes d'énergie en moins, produit des bouteilles plus transparentes et nécessite moins d'espace au sol et de main-d'œuvre que le procédé en deux étapes.

Q : Le Y250-V4-B est-il compatible avec les moules japonais ASB-70DPH que je possède déjà ?
R : Oui. La Y250-V4-B est conçue en usine pour remplacer les modèles de machines ASB ISBM compatibles, notamment l'ASB-70DPH. Cela signifie que, dans la plupart des cas, les outillages existants (moules, noyaux et bagues de collet) au format ASB-70DPH peuvent être transférés directement sur la machine CMN sans modification. Il est toutefois recommandé de partager vos plans de moules avec les ingénieurs de CMN avant l'achat afin de confirmer au préalable d'éventuels ajustements de compatibilité.

Q : Combien de bouteilles la Y250-V4-B peut-elle produire par cycle et quelles sont les tailles compatibles ?
A : La Y250-V4-B prend en charge 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 ou 28 cavités par cycle, selon la taille de la bouteille. Les volumes de bouteilles varient de 50 ml (configuration 28 cavités) à 1 000 ml (configuration 8 cavités). Les bouteilles d'une hauteur maximale de 260 mm sont compatibles, avec des diamètres de col allant de 15 mm à 58 mm. Elle permet de réaliser des contenants ronds standard et de formes spéciales, et CMN peut concevoir des moules sur mesure à partir de vos plans de bouteilles.

Q : Quels matériaux plastiques cette machine de moulage par injection-soufflage peut-elle traiter ?
A : La machine Y250-V4-B standard est configurée pour le PET et le PETG, les résines les plus courantes pour cette catégorie de machines. Des configurations optionnelles prennent en charge le PP, le PC, le Tritan, le PS, l'ABS et le PLA, sous réserve d'ajustements de la vis et de la zone de température. Le choix du matériau dépend des exigences de votre application : transparence, résistance chimique et thermique, conformité réglementaire et recyclabilité sont autant de critères déterminants. Les ingénieurs de CMN peuvent vous conseiller sur la résine et la configuration de vis les plus adaptées à votre application d'emballage.

Q : Cette machine de moulage par injection-soufflage PET peut-elle répondre aux exigences de production pharmaceutique BPF ?
A : Le modèle standard Y250-V4-B utilise un système hydraulique à servopompe. Pour les environnements pharmaceutiques BPF exigeant une production sans huile, CMN propose la variante de machine de soufflage-étirage par injection entièrement électrique (séries YS ou EV), qui élimine tout système hydraulique et utilise exclusivement des servomoteurs. Cette option 100 % électrique ne présente aucun risque de contamination par l'huile hydraulique et constitue la configuration recommandée pour les flacons de comprimés, les flacons PET pour solutions buvables et les emballages injectables produits sous contrôle BPF.

Q : Comment la consommation énergétique du Y250-V4-B se compare-t-elle à celle des machines ISBM japonaises ?
A : La Y250-V4-B consomme de 151 à 251 TJB de moins d'énergie que les machines de moulage par injection-soufflage comparables fabriquées au Japon, en Europe et aux États-Unis. Cette économie d'énergie est obtenue grâce à trois systèmes de servopompes, des anneaux chauffants nano-infrarouges (plus efficaces que les résistances chauffantes classiques) et une conception optimisée du circuit hydraulique. Avec une puissance totale de 82,7 kW, dont 67,7 kW pour les servomoteurs et 15 kW pour le chauffage, la machine offre un rendement élevé et un coût d'électricité considérablement réduit par millier de bouteilles produites.

Q : Quel est le délai de livraison du Y250-V4-B et que comprend la livraison ?
A: Le délai de livraison standard, de la confirmation de la commande et du versement de l'acompte à la mise en service de la machine, est généralement de 60 à 90 jours, selon la configuration et le planning de production en cours. La livraison comprend la machine entièrement assemblée et testée en usine, un jeu complet de pièces d'usure de rechange, les manuels d'utilisation et de maintenance, ainsi que les schémas de câblage électrique. CMN propose également une assistance à l'installation sur site, la formation des opérateurs et le support à la mise en service de la production afin d'aider votre équipe à atteindre la qualité de production cible dès le premier cycle.

Q : Quelle est la différence entre le modèle Y250-V4-B et le modèle Y250-V4 ?
A : La Y250-V4-B est la version à double rangée de la série Y250, conçue pour un nombre d'empreintes plus élevé et la production de bouteilles plus petites grâce à une configuration de moule plus compacte. La Y250-V4 est la version standard à simple rangée, qui permet d'utiliser des bouteilles de plus grand diamètre par empreinte, mais avec un nombre total d'empreintes inférieur. La Y250-V4-B est plus adaptée à la production en grande série de contenants de petite et moyenne taille (50 ml à 1 000 ml), tandis que la Y250-V4 est préférable pour la production d'un nombre réduit de contenants de plus grande capacité. Les deux modèles sont compatibles avec l'outillage au format ASB-70DPH.

Q : CMN propose-t-il la conception et la fabrication de moules sur mesure pour le Y250-V4-B ?
R : Oui. CMN Transmission propose des services complets de conception et de fabrication de moules d'injection-soufflage en une seule étape, adaptés à vos plans de flacons, aux spécifications de finition du col et au nombre d'empreintes souhaité. La conception du moule est réalisée à l'aide de la CAO et de la simulation d'écoulement afin d'optimiser l'emplacement des points d'injection, l'agencement des canaux de refroidissement et l'équilibrage des empreintes avant toute découpe. La fabrication de précision des moules CMN garantit des tolérances extrêmement serrées, éliminant ainsi les marques de lignes de joint visibles sur les contenants finis. Ce niveau de qualité a fait de CMN un fournisseur privilégié de machines d'injection ISBM pour les marques cosmétiques et pharmaceutiques les plus exigeantes.

Q : Quels services après-vente et d'assistance technique CMN propose-t-elle aux acheteurs internationaux ?
A: CMN propose un service complet de conseil technique avant-vente, une supervision de l'installation sur site et une formation des opérateurs lors de la mise en service de la machine, ainsi qu'un support après-vente continu par visioconférence, accès à distance au diagnostic PLC et interventions sur site d'ingénieurs pour les opérations de maintenance majeures. Les pièces détachées, notamment les anneaux chauffants, les vis, les joints et les composants hydrauliques, sont disponibles en stock pour une expédition internationale rapide. Les ingénieurs de CMN possèdent une solide expérience du support technique sur des machines opérant en Asie, au Moyen-Orient, en Amérique du Sud, en Afrique et en Europe, et peuvent assurer des sessions d'assistance à distance adaptées à la plupart des fuseaux horaires.

Avis clients

Kim Jae-won | Emballage pharmaceutique | Corée du Sud
« Il y a environ huit mois, nous avons remplacé une machine ASB japonaise par la Y250-V4-B sur notre ligne de conditionnement pharmaceutique à Séoul. Honnêtement, j'étais un peu sceptique au départ, vu l'écart de prix important. Mais après quelques mois d'utilisation, je peux affirmer que la qualité des flacons est comparable et que notre facture énergétique pour cette ligne a sensiblement diminué. Nous produisons des flacons PET 12 cavités de 60 ml pour solutions buvables, et le taux de rebut lié à la dimension du col est resté inférieur à 0,41 TP3T depuis la mise en service. Les ingénieurs de CMN ont passé quatre jours sur site pour nous aider à optimiser les paramètres, et ils ont fait preuve d'une grande patience tout au long du processus. »

Mariana Costa | Emballage cosmétique | Brésil
« Nous utilisons la Y250-V4-B pour la production de flacons cosmétiques à São Paulo depuis près d'un an et demi. Nous réalisons des séries de 20 cavités sur des flacons de lotion PETG de 250 ml et la finition de surface est vraiment excellente. Nos clients nous ont fait remarquer que les flacons sont plus beaux que ceux produits avec notre ancienne machine, ce qui, je pense, est dû à la disparition de la ligne de joint. Le délai de livraison de la machine était raisonnable et les pièces détachées commandées six mois plus tard sont arrivées en deux semaines seulement. Le service après-vente est donc très fiable. »

Zhang Wei | Emballage alimentaire | Chine
La machine est arrivée en parfait état et l'équipe d'installation de CMN s'est montrée très professionnelle. Nous avions une demande spécifique concernant la configuration du contrôle de température, car nous utilisons la même machine pour conditionner des bouteilles PET de 500 ml de qualité alimentaire et des flacons de condiments de 100 ml. Ils ont accepté de personnaliser la configuration afin d'accélérer les changements de format. Trois mois plus tard, la production atteint nos objectifs et les opérateurs trouvent l'interface de l'automate programmable facile à utiliser après la formation. J'ai également été agréablement surpris par la réactivité de l'équipe commerciale lors des négociations.

Rajesh Mehta | Production de produits de soins personnels | Inde
« Je dirige une unité d'embouteillage de produits d'hygiène personnelle de taille moyenne à Mumbai et nous avons acheté la Y250-V4-B pour remplacer une machine concurrente qui nous coûtait trop cher en temps d'arrêt. Le système de pompe servo réduit considérablement le niveau sonore sur la chaîne de production, ce que mon équipe apprécie beaucoup. Nous utilisons des flacons de shampoing de 400 ml à 16 cavités et la régularité du cycle est excellente. Je tiens à souligner les économies d'énergie réalisées, car l'électricité est chère dans notre région et la réduction de la consommation a un impact significatif sur nos charges mensuelles. Je recommande vivement cette machine à tous les acteurs du secteur des produits d'hygiène personnelle. »

Carlos Álvarez | Emballage agrochimique | Mexique
« Nous avons commandé deux unités de la Y250-V4-B pour notre usine de production de flacons pour produits agrochimiques à Guadalajara. Choisir un fabricant chinois de machines ISBM plutôt que les marques japonaises traditionnelles n'a pas été facile en interne, mais après douze mois de production, je peux affirmer sans hésiter que c'était le bon choix. Les flacons répondent à toutes les spécifications requises en matière de couple de serrage et de résistance aux chutes, la finition de la ligne de joint est impeccable et nous n'avons subi aucun arrêt de production imprévu. La gestion des documents d'expédition et de douane a également été très efficace, ce qui a grandement facilité le processus d'importation. »

Ayse Demir | Fabrication de produits pour bébés | Turquie
« Nous sommes spécialisés dans la production de biberons pour nourrissons à Ankara et avons évalué quatre fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir CMN. Le critère déterminant était la disponibilité d'une configuration de moule compatible PC et d'une option entièrement servo compatible salle blanche. Nous avons opté pour le modèle standard Y250-V4-B utilisant du PETG, et la qualité de production est excellente. Nos clients, marques pédiatriques, effectuent un contrôle qualité rigoureux sur les dimensions du col et l'épaisseur de paroi, et notre taux de rebut depuis l'installation est largement inférieur à 0,51 TP3T. L'équipe technique de CMN nous a également fourni des conseils détaillés sur la manipulation du PETG, ce qui s'est avéré très utile. »

Ahmed Hassan | Conditionnement d'huiles alimentaires | Égypte
Notre entreprise d'embouteillage d'huile alimentaire au Caire a fait l'acquisition de la Y250-V4-B il y a huit mois et elle fonctionne sans interruption depuis son installation. Nous produisons des bouteilles d'huile de cuisson en PET de 1 000 ml sur 8 cavités. Ces bouteilles sont d'une transparence cristalline, un critère très apprécié de nos clients qui souhaitent vérifier la couleur de l'huile avant l'achat. L'encombrement de la machine est suffisamment compact pour nos locaux et son poids de 16 tonnes n'a pas posé de problème avec la charge au sol existante. J'étais un peu inquiet concernant le support technique, compte tenu de la distance, mais l'assistance par visioconférence des ingénieurs de CMN s'est toujours montrée rapide et efficace.

Piotr Kowalski | Distribution de machines d'emballage | Pologne
« Nous sommes distributeur de machines d'emballage à Varsovie et avons intégré la Y250-V4-B à notre catalogue il y a deux ans. Nous avons désormais installé sept unités chez des clients en Pologne et en République tchèque, dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et cosmétique. Les retours d'expérience sur ces sept installations sont très positifs. La compatibilité des moules avec l'outillage ASB était un critère important pour plusieurs clients ayant déjà investi dans des moules. Le délai de livraison, d'environ 90 jours, est compétitif, et CMN a toujours répondu rapidement à nos questions techniques pour le compte de nos clients. C'est une machine performante à un prix très avantageux. »

Nguyen Thi Lan | Groupe de fabrication de cosmétiques | Vietnam
« Je suis responsable des achats pour un groupe de fabricants de cosmétiques à Hô Chi Minh-Ville. Nous avons récemment réceptionné notre deuxième machine Y250-V4-B, la première ayant donné d'excellents résultats. Nous produisons principalement des flacons de sérum et de lotion en PETG de 50 à 250 ml, et la clarté optique ainsi que la qualité de surface sont restées constantes et optimales. La différence de consommation d'énergie par rapport à notre ancienne machine hydraulique est très visible sur nos compteurs. J'apprécie également que CMN ait dépêché un technicien pour l'installation de la deuxième machine sans que nous ayons à le demander, et qu'ils aient apporté un anneau chauffant de rechange à titre gracieux. Ce type d'assistance proactive inspire une réelle confiance. »