Y250-V4-B वन स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन)

Y250-V4-B वन स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन एक अत्यंत कुशल प्लास्टिक कंटेनर मोल्डिंग समाधान है जिसका व्यापक रूप से उच्च परिशुद्धता और उच्च मांग वाले खोखले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जिनमें बेबी बोतलें, पानी की बोतलें, दवा की बोतलें, हस्तशिल्प और विशेष आकार की बोतलें, और कॉस्मेटिक बोतलें शामिल हैं जो PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, या PLA से बनी होती हैं। इसकी प्रमुख विशेषता यह है कि इंजेक्शन, स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग के तीन मुख्य चरण एक ही उपकरण में निरंतर निष्पादित होते हैं, जिससे मध्यवर्ती प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद के आयामी स्थिरता दोनों में उल्लेखनीय सुधार होता है।

Y250-V4-B एक 4-स्टेशन वाली सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन है, जिसे फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य एवं पेय पदार्थ, पर्सनल केयर और औद्योगिक रसायन जैसे उद्योगों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मशीन फैक्ट्री में ही जापानी ASB-70DPH मॉडल के साथ संगत होने के लिए कॉन्फ़िगर की गई है, जो उन सुविधाओं के लिए एक सिद्ध विकल्प प्रदान करती है जो गुणवत्ता या उत्पादन से समझौता किए बिना ASB ISBM मशीनों का किफायती विकल्प तलाश रही हैं। सर्वो पंप नियंत्रण, पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व, नैनो फार-इन्फ्रारेड हीटिंग रिंग और इनोवेंस/मिर्ले पीएलसी कंप्यूटर सिस्टम से लैस यह पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन 50 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक के कंटेनरों के लिए एक विश्वसनीय, ऊर्जा-बचत और ऑपरेटर-अनुकूल उत्पादन चक्र प्रदान करती है।

ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है

CMN ट्रांसमिशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडलों की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करता है, जिनमें से प्रत्येक को अग्रणी जापानी ब्रांडों के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। सभी मॉडल आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप स्टैंडर्ड, सर्वो और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं।

मानक मॉडल	वाई150-वी4	वाई200-वी4	वाई250-वी4
	जापानी ASB-12M के साथ संगत	जापानी आओकी 250 के साथ संगत	जापानी ASB-70DPH के साथ संगत
	वाई150-वी4-बी	वाई500-वी3	-
	जापानी आओकी 100 के साथ संगत	जापानी आओकी 500 के साथ संगत	-
	हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग, हाइड्रोलिक स्क्रू इंजेक्शन।
सर्वो मॉडल	वाईएस150-वी4	वाईएस200-वी4	वाईएस250-वी4
	सर्वो क्लैम्पिंग, सर्वो स्क्रू इंजेक्शन, उच्च परिशुद्धता, कम ऊर्जा खपत, दीर्घकालिक स्थिरता
पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मॉडल	वाई150-वी4-ईवी	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ड्राइव, जिससे तेल से दूषित उत्पादों से बचा जा सकता है।

हमारी आईएसबीएम मशीन के लाभ

1. गुणवत्ता बेहतर है। जापान की ब्लो मोल्डिंग मशीनों से बनी प्लास्टिक की बोतलों में एक विभाजन रेखा होती है। दोनों तरफ के सांचों के बीच में प्लास्टिक का एक उभार होता है, जिससे एक निशान बन जाता है। हालांकि, हमारे सांचे अत्यंत उच्च परिशुद्धता वाले हैं, और यह निशान बिल्कुल अदृश्य है।

2. हमारा उत्पादन तीव्र है, जिसमें स्क्रू के कई समाधान और उच्च गति शामिल हैं। जापान एक बार में चार प्लास्टिक की बोतलें बना सकता है, जबकि हम छह बोतलें बना सकते हैं।

3. ऊर्जा बचाएं। हमारी मशीनें जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका की मशीनों की तुलना में 15% से 25% कम ऊर्जा की खपत करती हैं।

4. हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक घटकों के स्थान पर विद्युत नियंत्रण प्रौद्योगिकियों की एक विस्तृत श्रृंखला को अपनाया गया है। उदाहरण के लिए, जापान में बॉटम कटिंग मैकेनिज्म में उपयोग किए जाने वाले न्यूमेटिक घटकों को यहां सर्वो मोटर्स से बदल दिया गया है, जिससे सर्वो मोटर्स की गति दोगुनी हो गई है। फार्मास्युटिकल उद्योग और अन्य क्षेत्रों में, बिना किसी हाइड्रोलिक सिस्टम के पूरी तरह से सर्वो मोटर्स का उपयोग किया जा सकता है, जिससे जीएमपी मानकों का अनुपालन और तेल-मुक्त एवं प्रदूषण-मुक्त वातावरण में संचालन सुनिश्चित होता है।

उत्पाद विनिर्देश

मशीन पैरामीटर

तकनीकी मानक

Y250-V4-B वन स्टेप आईएसबीएम मशीन के प्रमुख लाभ

1. हल्के लेकिन असाधारण रूप से टिकाऊ कंटेनर
इस कंपनी द्वारा उत्पादित बोतलें और कंटेनर इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास से गुजरने के परिणामस्वरूप ऐसी दीवारें बनती हैं जो एक साथ पतली, हल्की और अत्यधिक प्रभाव-प्रतिरोधी होती हैं। यह संयोजन तैयार उत्पादों को परिवहन में आसान, शिपिंग में लागत प्रभावी और आंतरिक सामग्री की विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है, चाहे वह फार्मास्युटिकल, खाद्य या कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों में हो।

2. एक ही मशीन में बहुमुखी कंटेनर रेंज
Y250-V4-B मशीन प्रति चक्र 8 से 28 कैविटीज़ तक की क्षमता रखती है और मानक कॉन्फ़िगरेशन में 50 मिलीलीटर से लेकर 1,000 मिलीलीटर तक की बोतल क्षमता को समायोजित कर सकती है। यह लचीलापन निर्माताओं को कम से कम री-टूलिंग समय के साथ उत्पाद लाइनों के बीच स्विच करने की सुविधा देता है, जिससे यह मशीन कई क्षेत्रों में सेवा प्रदान करने वाले व्यवसायों के लिए एक अत्यंत बहुमुखी उपकरण बन जाती है।

3. जापानी प्रतिस्पर्धियों की तुलना में 15% से 25% कम ऊर्जा।
तीन सर्वो पंप सिस्टम और नैनो फार-इंफ्रारेड हीटिंग तकनीक की बदौलत Y250-V4-B जापान, यूरोप या संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित समकक्ष मशीनों की तुलना में 15% से 25% कम ऊर्जा की खपत करती है। एक सामान्य उत्पादन वर्ष में इससे लागत में काफी बचत होती है, जो सीधे तौर पर मशीन के दीर्घकालिक निवेश पर लाभ में योगदान देती है और संयंत्र के समग्र कार्बन फुटप्रिंट को कम करती है।

4. बालों के बीच की रेखा के कोई भी निशान दिखाई नहीं देने चाहिए
इस एक-चरणीय आईएसबीएम मशीन की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि इसके सटीक मोल्ड पारंपरिक जापानी ब्रांड की मशीनों में दिखने वाले स्पष्ट विभाजन-रेखा उभार को खत्म कर देते हैं। इसका परिणाम एक बेहतर सौंदर्यपूर्ण उत्पाद होता है जिसकी बाहरी सतह चिकनी और एकसमान होती है। यह उच्च श्रेणी के सौंदर्य प्रसाधन, दवा और प्रीमियम खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां शेल्फ पर दिखने वाली वस्तु उपभोक्ताओं के निर्णय को प्रभावित करती है।

5. बेहतर अवरोधक गुण और उत्पाद संरक्षण
द्विअक्षीय खिंचाव प्रक्रिया बहुलक अणुओं को अनुदैर्ध्य और त्रिज्या दोनों दिशाओं में संरेखित करती है, जिससे पीईटी कंटेनरों को ऑक्सीजन के प्रवेश, कार्बन डाइऑक्साइड की हानि और नमी के स्थानांतरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध मिलता है। ये अवरोधक गुण कार्बोनेटेड पेय पदार्थों, फार्मास्युटिकल तरल पदार्थों और संवेदनशील पोषण उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो निर्माताओं को शेल्फ-लाइफ अनुपालन बनाए रखने और उत्पाद की खराबी के कारण होने वाली वापसी को कम करने में मदद करते हैं।

6. ASB-70DPH संगत और छह-कैविटी आउटपुट का लाभ
ASB ISBM मशीन टूलिंग के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में, Y250-V4-B जापानी ASB-70DPH मोल्ड्स के साथ पूरी तरह से संगत है, जिससे प्लांट अपग्रेड के दौरान मौजूदा टूलिंग निवेश सुरक्षित रहता है। इसके अलावा, जहां जापानी उपकरण आमतौर पर प्रति चक्र चार बोतलें बनाते हैं, वहीं CMN का ISBM मशीन निर्माता प्लेटफॉर्म छह या उससे अधिक बोतलें बना सकता है, जिससे उच्च मात्रा में उत्पादन करने वाली उन सुविधाओं को उल्लेखनीय उत्पादन क्षमता का लाभ मिलता है जो आयामी सटीकता से समझौता किए बिना प्रति इकाई लागत को कम करना चाहती हैं।

Working Principle

चरण 1: इंजेक्शन मोल्डिंग
यह प्रक्रिया पीईटी या पीईटीजी रेज़िन को पिघलाकर शुरू होती है और इसे एक सटीक मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करके प्रीफॉर्म बनाया जाता है। प्रीफॉर्म को आंशिक रूप से ठंडा किया जाता है ताकि इसकी ज्यामिति स्थिर हो जाए और बाद के स्ट्रेचिंग चरण के लिए पर्याप्त ऊष्मीय ऊर्जा बनी रहे। इस चरण के दौरान, नेक फिनिश को भी उसके अंतिम, सटीक आकार में ढाला जाता है, जिससे विश्वसनीय सीलिंग, एकसमान फिलिंग परफॉर्मेंस और एक समान स्ट्रेच प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक सही तापमान सुनिश्चित होता है।

चरण 2: कंडीशनिंग और स्थानांतरण की प्रक्रिया करें
जापान के यास्कावा सर्वो मोटर और ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर द्वारा संचालित एक सटीक रोटरी टर्नटेबल सिस्टम, नए ढाले गए प्रीफॉर्म को इंजेक्शन स्टेशन से कंडीशनिंग ज़ोन तक पहुंचाता है। प्रीफॉर्म नियंत्रित ताप प्रबंधन क्षेत्रों से गुजरते हुए, दीवार की मोटाई के पार उसका आंतरिक तापमान स्थिर हो जाता है। यह एकसमान तापीय कंडीशनिंग, एकसमान दीवार वितरण वाले कंटेनर बनाने, सफेदी या पतलेपन की खराबी के जोखिम को कम करने और उच्च मात्रा में उत्पादन के दौरान विश्वसनीय आयामी दोहराव सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

चरण 3: स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया
इस चरण में प्रीफॉर्म अपने अंतिम कंटेनर आकार में परिवर्तित हो जाता है। एक स्ट्रेच रॉड प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से फैलाती है, जबकि 2.0 से 3.5 एमपीए की संपीड़ित हवा इसे रेडियल रूप से फुलाकर ब्लो मोल्ड कैविटी के अनुरूप बनाती है। यह द्विअक्षीय खिंचाव पॉलिमर अणुओं को दो लंबवत दिशाओं में संरेखित करता है, जिससे कंटेनर की गैस अवरोधक क्षमता, प्रभाव शक्ति, प्रकाशीय स्पष्टता और समग्र सतह फिनिश में उल्लेखनीय सुधार होता है। परिणामस्वरूप, एक ऐसा कंटेनर प्राप्त होता है जिसकी दीवार की मोटाई एकसमान होती है, आयाम स्थिर होते हैं और इसमें वे यांत्रिक गुण होते हैं जो फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग के उच्च मानकों के अनुरूप होते हैं।

चरण 4: शीतलन और निष्कासन
कंटेनर के अंतिम आकार में पूरी तरह ढल जाने के बाद, एकीकृत जल-शीतित मोल्ड प्रणाली द्वारा तीव्र शीतलन से संरचना ठोस हो जाती है और खिंचाव के दौरान प्राप्त आयामी सटीकता बरकरार रहती है। शीतलन जल का दबाव 0.4 से 0.6 MPa पर बनाए रखा जाता है। पर्याप्त शीतलन के बाद, मोल्ड स्वचालित रूप से खुल जाता है और तैयार बोतल बिना किसी अतिरिक्त छंटाई या फिनिशिंग के बाहर निकल जाती है। यह शून्य-फ्लैश निष्कासन, एक्सट्रूज़न-आधारित विकल्पों की तुलना में सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रारूप के प्रमुख दक्षता लाभों में से एक है।

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के प्रमुख उपकरण

कीलक इकाई
इंजेक्शन क्लैम्पिंग यूनिट 300 केएन का लॉकिंग बल प्रदान करती है, जिससे उच्च दबाव वाले रेज़िन इंजेक्शन के दौरान मोल्ड के सतह पूरी तरह से संरेखित और सीलबंद रहते हैं। 600 मिमी का ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक विभिन्न प्रकार के प्रीफॉर्म ज्यामिति और मोल्ड ऊंचाइयों के लिए उपयुक्त है, जिससे यह आईएसबीएम मशीन विभिन्न बोतल गर्दन आयामों और कंटेनर विन्यासों में काफी लचीलापन प्रदान करती है।

इंजेक्शन इकाई
इंजेक्शन यूनिट एकल-सिलेंडर नियंत्रण द्वारा संचालित होती है, जिसमें मेल्ट मोटर के लिए वैकल्पिक सर्वो मोटर या हाइड्रोलिक ड्राइव उपलब्ध है। 50, 55 और 60 मिमी के उपलब्ध स्क्रू व्यास 315 से 480 CM³ तक की सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा प्रदान करते हैं, जबकि 15 किलोवाट रेटेड नैनो फार-इंफ्रारेड हीटिंग रिंग 150 से 270 आरपीएम की घूर्णी गति पर पीईटी और पीईटीजी रेजिन का सटीक और ऊर्जा-कुशल प्लास्टिकीकरण प्रदान करते हैं।

Mold System
Y250-V4-B जापानी ASB-70DPH मोल्ड टूलिंग के साथ पूरी तरह से संगत है, जिससे मशीन अपग्रेड के दौरान मौजूदा टूलिंग निवेश सुरक्षित रहता है। CMN की मालिकाना मोल्ड निर्माण प्रक्रिया से कैविटी की सहनशीलता बेहद सटीक होती है, जिससे प्रतिस्पर्धी मशीनों में दिखने वाले पार्टिंग-लाइन उभार खत्म हो जाते हैं और ऐसी बोतलें बनती हैं जिनकी बाहरी सतह देखने में बिल्कुल चिकनी होती है और जो कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल ब्रांड के उच्च मानकों को पूरा करती हैं।

ब्लो पिन और स्ट्रेच असेंबली
300 मिमी का ब्लो कोर स्ट्रोक और 75 + 75 मिमी का ब्लो मोल्ड स्ट्रोक इस सिस्टम को 260 मिमी तक की कंटेनर ऊंचाइयों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने में सक्षम बनाता है। पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व सटीक नियंत्रण के साथ ब्लोइंग एयर प्रेशर को 2.0 और 3.5 एमपीए के बीच बनाए रखता है, जिससे एकसमान दीवार वितरण और द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास संभव होता है, जो इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डेड कंटेनरों के यांत्रिक प्रदर्शन को परिभाषित करता है।

शीतलन प्रणाली
एकीकृत जल-शीतलन परिपथ पूरे उत्पादन चक्र के दौरान साँचे के तापमान को स्थिर बनाए रखता है। यह 20 से 25 डिग्री सेल्सियस तापमान पर 0.4 से 0.6 एमपीए के शीतलन जल दाब और 0.3 से 0.4 एमपीए के मशीन ऑयल कूलर जल दाब का उपयोग करता है। साँचे के भीतर तीव्र और निरंतर शीतलन, आयामी स्थिरता और पीईटी बोतलों में कंटेनर की स्पष्टता और अवरोधक प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले लक्षित क्रिस्टलीयता स्तरों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

निष्कासन प्रणाली
200 मिमी के स्वचालित इजेक्शन तंत्र द्वारा तैयार कंटेनरों को बिना किसी अतिरिक्त छंटाई की आवश्यकता के आसानी से निकाला जा सकता है। यह फ्लैश अपशिष्ट उत्पन्न करने वाली एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है। निकाली गई प्रत्येक बोतल लेबलिंग, फिलिंग या पैकेजिंग के लिए तुरंत तैयार होती है, जिससे हैंडलिंग में लगने वाला श्रम कम हो जाता है और उच्च परिशुद्धता वाले कंटेनरों पर मोल्ड के बाद की छंटाई से जुड़े द्वितीयक गुणवत्ता जोखिम समाप्त हो जाते हैं।

सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के अनुप्रयोग

पेय की बोतल	रासायनिक बोतल
कॉस्मेटिक बोतल	दवा की बोतल

संगत सामग्री

1. पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट)
इस मशीन में इस्तेमाल होने वाला मुख्य रेज़िन, पीईटी, असाधारण पारदर्शिता, हल्कापन, मज़बूती और उत्कृष्ट गैस अवरोधक क्षमता का संयोजन है। यह पानी की बोतलों, कार्बोनेटेड शीतल पेय के कंटेनरों, खाद्य जार और दवा की बोतलों के लिए वैश्विक मानक है। पीईटी पूरी तरह से पुनर्चक्रण योग्य है, जो दुनिया भर के विनियमित बाजारों में निर्माताओं को स्थिरता प्रतिबद्धताओं और चक्रीय पैकेजिंग लक्ष्यों को पूरा करने में सहायता करता है।

2. पीईटीजी (ग्लाइकॉल-मॉडिफाइड पीईटी)
मानक पीईटी की तुलना में पीईटीजी बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और उत्कृष्ट स्पष्टता प्रदान करता है, और इसके लिए उतनी गहन सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। इसका व्यापक रूप से कॉस्मेटिक बोतलों, व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की पैकेजिंग और चिकित्सा उपकरणों के कंटेनरों में उपयोग किया जाता है, जहाँ क्रिस्टल-स्पष्ट रूप और खरोंच-प्रतिरोधी सतह आवश्यक होती है, और जहाँ आक्रामक पदार्थों के साथ सीधा संपर्क होने पर रासायनिक रूप से मजबूत राल की आवश्यकता होती है।

3. पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
पॉलीप्रोपाइलीन का उच्च गलनांक और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध इसे सॉस, सूप और फार्मास्युटिकल तरल पदार्थों जैसे गर्म भरने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, जिन्हें उच्च तापमान पर स्टरलाइज़ेशन की आवश्यकता होती है। पीपी कंटेनर ऐसे तापमान पर भी अपनी आयामी स्थिरता और बंद होने की अखंडता बनाए रखते हैं, जिस तापमान पर अन्य रेजिन विकृत हो जाते हैं, जिससे यह खाद्य प्रसंस्करण और चिकित्सा पैकेजिंग सुविधाओं के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है।

4. पीसी (पॉलीकार्बोनेट)
पॉलीकार्बोनेट उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और प्रकाशीय स्पष्टता प्रदान करता है, जिससे यह पुन: उपयोग योग्य पानी की बोतलों, खेल की बोतलों और सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण कंटेनरों के लिए पसंदीदा राल बन जाता है, जिन्हें बार-बार होने वाले प्रभावों को बिना दरार या टूटने के सहन करना पड़ता है। पीसी की उच्च आयामी स्थिरता इसे ऑप्टिकल लेंस, चिकित्सा उपकरण आवरण और शिशु आहार की बोतलों के उत्पादन जैसे सटीक अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त बनाती है, जहां दीवार की एकरूपता सर्वोपरि है।

5. पी.एस. (पॉलीस्टाइरीन)
पॉलीस्टाइरीन किफायती कीमत पर उत्कृष्ट स्पष्टता और मजबूती प्रदान करता है, जिससे इसका व्यापक उपयोग उन पैकेजिंग अनुप्रयोगों में होता है जहां उत्पाद की दृश्य प्रस्तुति महत्वपूर्ण होती है, जैसे कि पारदर्शी कप, कॉस्मेटिक डिस्प्ले कंटेनर और मेडिकल नमूनों की पैकेजिंग। इसके प्रकाशीय गुणों के कारण उपभोक्ता और गुणवत्ता निरीक्षक पैकेज की सील को खोले या छेड़े बिना कंटेनर की दीवार के माध्यम से उत्पाद की सामग्री का आकलन कर सकते हैं।

6. पीएलए और ट्राइटन
नवीकरणीय कच्चे माल से प्राप्त पीएलए (पॉलीलैक्टिक एसिड) जीवाश्म-आधारित प्लास्टिक के उपयोग को कम करने के लिए प्रतिबद्ध ब्रांडों के लिए कम्पोस्टेबल पैकेजिंग को संभव बनाता है। ईस्टमैन का स्वामित्व प्राप्त बीपीए-मुक्त कोपॉलिएस्टर, ट्राइटन, हार्मोनल गतिविधि संबंधी चिंताओं के बिना पीसी जैसी स्पष्टता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह स्वास्थ्य के प्रति जागरूक उपभोक्ता बाजारों में बेचे जाने वाले प्रीमियम शिशु आहार की बोतलों, पुन: प्रयोज्य पेय पदार्थों और खाद्य-संपर्क पैकेजिंग के लिए पसंदीदा विशिष्ट राल बन जाता है।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग बनाम एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग

दोनों प्रक्रियाओं से खोखले प्लास्टिक कंटेनर बनते हैं, लेकिन इनकी शुरुआत मूल रूप से भिन्न-भिन्न प्रकार की बोतलों से होती है और इन्हें अलग-अलग बोतल ज्यामिति, गर्दन की परिशुद्धता संबंधी आवश्यकताओं और उत्पादन लागत के अनुसार अनुकूलित किया जाता है। ब्रिटिश शब्दावली का उपयोग करने वाले खरीदार इन्हीं प्रक्रियाओं की तुलना इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के रूप में कर सकते हैं।

फार्मास्युटिकल, मेडिकल, कॉस्मेटिक्स और उच्च-मूल्य वाली पैकेजिंग में छोटी बोतलों की सटीक फिनिशिंग के लिए, जहाँ नेक की सटीकता और स्वच्छ उत्पादन महत्वपूर्ण हैं, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग उद्योग-मानक विकल्प है। ईबीएम सरल उपकरणों के साथ बड़े कंटेनरों को हैंडल करता है, लेकिन इसमें फ्लैश ट्रिमिंग अपशिष्ट और नेक आयाम नियंत्रण में कमी की समस्या होती है। आईबीएम फ्लैश अपशिष्ट को कम करता है और नेक फिनिश की सटीकता में सुधार करता है। अधिकांश अनुप्रयोगों में जहाँ इस आईबीएम मशीन आपूर्तिकर्ता की Y250-V4-B निर्दिष्ट है, अस्वीकृति दर, सीलिंग विश्वसनीयता और द्वितीयक हैंडलिंग लागतों को पूरी तरह से ध्यान में रखते हुए, आईबीएम दीर्घकालिक उत्पादन लागत के लिहाज से बेहतर विकल्प है।

आईएसबीएम मशीन संचालन संबंधी सावधानियां

1. प्रारंभ पूर्व सुरक्षा निरीक्षण
प्रत्येक उत्पादन प्रारंभ से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड, इंटरलॉक किए गए सुरक्षात्मक कवर और आपातकालीन स्टॉप सर्किट पूरी तरह से कार्यशील हैं। यह भी जांच लें कि मोल्ड के खुलने/बंद होने वाले क्षेत्र में कोई कर्मचारी मौजूद न हो, और स्टार्टअप प्रक्रिया शुरू करने से पहले यह पुष्टि कर लें कि शीतलन जल प्रवाह, संपीड़ित वायु आपूर्ति दबाव और हाइड्रोलिक तेल का स्तर सभी अपने निर्धारित परिचालन सीमाओं के भीतर हैं।

2. रेज़िन सुखाने संबंधी अनुपालन
पीईटी और पीईटीजी रेजिन नमी सोखने वाले पदार्थ होते हैं और प्लास्टिकीकरण के दौरान बहुलक श्रृंखलाओं के जल अपघटन को रोकने के लिए प्रसंस्करण से पहले इन्हें 0.005% से कम नमी स्तर तक सुखाना आवश्यक है। रेजिन को ठीक से न सुखाने पर आणविक भार में कमी, बोतल की मजबूती में गिरावट, धुंधलापन और तैयार कंटेनरों में भंगुरता बढ़ जाती है। नया उत्पादन शुरू करने से पहले हमेशा डेसिकेंट ड्रायर की कार्यप्रणाली और रेजिन में नमी की मात्रा की जांच कर लें।

3. तापमान बढ़ाने की प्रक्रिया
इंजेक्शन शुरू करने से पहले सभी बैरल हीटिंग ज़ोन, मोल्ड तापमान नियंत्रण सर्किट और हाइड्रोलिक तेल प्रणाली को उनके लक्षित तापमान तक पहुंचने दें। वार्म-अप प्रक्रिया में जल्दबाजी करने से कोल्ड-स्लग इंजेक्शन, स्क्रू में असमान पिघल तापमान और स्क्रू फ़्लाइट किनारों पर समय से पहले घिसाव का खतरा पैदा होता है, जो ठोस या आंशिक रूप से प्लास्टिसाइज़्ड रेज़िन कणों के मीटरिंग ज़ोन से जबरदस्ती गुजरने के कारण होता है।

4. मोल्ड बदलने के दौरान सुरक्षा प्रोटोकॉल
मोल्ड लगाने और हटाने के सभी कार्य मशीन को मैन्युअल मोड में रखकर और सर्वो ड्राइव कैबिनेट पर मुख्य बिजली आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करके ही किए जाने चाहिए। मोल्ड के वजन के लिए उपयुक्त प्रमाणित लिफ्टिंग उपकरण का ही उपयोग करें और मोल्ड अलाइनमेंट के दौरान ऑपरेटरों को प्लैटन मूवमेंट ज़ोन में हाथ या शरीर के किसी भी अंग को रखने की अनुमति न दें। विद्युत कैबिनेट में कपलिंग लीकेज को रोकने के लिए कूलिंग वॉटर फ्लो को पुनः आरंभ करने से पहले मोल्ड वॉटर सर्किट कनेक्शन की जांच कर लें।

5. उच्च दाब वायु प्रणाली संबंधी सावधानियां
ब्लोइंग एयर सिस्टम 2.0 और 3.5 MPa के बीच के दबाव पर काम करता है। सिस्टम के दबाव में होने पर ब्लोइंग एयर सर्किट, ब्लो पिन कनेक्शन या हाई-प्रेशर पाइपिंग को कभी भी न खोलें या डिस्कनेक्ट करें। न्यूमेटिक कंपोनेंट्स पर किसी भी रखरखाव से पहले सिस्टम को पूरी तरह से डीप्रेशराइज़ करें, और हर निर्धारित रखरखाव अंतराल पर एयर होसेस, फिटिंग्स और पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व की टूट-फूट या लीकेज की जांच करें।

6. हाइड्रोलिक सिस्टम प्रबंधन
नियमित अंतराल पर हाइड्रोलिक तेल के तापमान, दबाव और द्रव की स्थिति की निगरानी करें। 300 लीटर का तेल टैंक और इटली से आयातित तेल पाइपिंग लंबी सेवा अवधि के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन नम वातावरण में या पाइप जोड़ के टूटने के बाद तेल में पानी या राल की मिलावट संभव है। रखरखाव अनुसूची के अनुसार हाइड्रोलिक तेल और तेल फिल्टर बदलें, और सर्किट घटकों के घिसाव या खराबी के शुरुआती संकेतों के रूप में तेल के दबाव या रंग में किसी भी अचानक परिवर्तन की जांच करें।

सही इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का चुनाव कैसे करें

CMN की इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन क्यों चुनें?

सीएमएन ट्रांसमिशन मुख्य रूप से स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और वैश्विक व्यापार में लगी हुई है। हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरण शामिल हैं, जो हमारे 20,000 वर्ग मीटर के उत्पादन केंद्र में वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड के लिए व्यापक मोल्ड निर्माण क्षमताओं द्वारा समर्थित हैं।

हमारी इंजीनियरिंग टीम में इंजेक्शन-ब्लोइंग मशीनरी और इंजेक्शन-ब्लोइंग मोल्ड डिजाइन में दशकों के संयुक्त अनुभव वाले विशेषज्ञ शामिल हैं, जो CMN को विस्तृत और व्यापक प्री-सेल परामर्श, प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग, ऑन-साइट कमीशनिंग और दीर्घकालिक बिक्री पश्चात सेवा प्रदान करने में सक्षम बनाते हैं। विशेषज्ञता की यही गहराई CMN को उपकरण पुनर्विक्रेताओं से अलग करती है और हमें फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और औद्योगिक रासायनिक पैकेजिंग क्षेत्रों में विश्व स्तर पर ग्राहकों को वास्तविक तकनीकी मूल्य प्रदान करने में सक्षम बनाती है।

CMN मशीनें HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, पर्यावरण अनुकूल कॉर्न सामग्री, EVA और PCTG रेजिन को प्रोसेस कर सकती हैं, जिससे 1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक के प्लास्टिक कंटेनर वैश्विक ब्रांड ग्राहकों की मांग के अनुसार सटीकता और सौंदर्यपूर्ण गुणवत्ता के साथ तैयार किए जाते हैं। हमने उपभोक्ता वस्तुओं, फार्मास्युटिकल और खाद्य क्षेत्रों के प्रमुख अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के साथ सहयोग किया है, जिससे CMN इंजीनियरों को दुनिया के सबसे अधिक मांग वाले पैकेजिंग खरीदारों द्वारा अपनाए जाने वाले गुणवत्ता मानकों का प्रत्यक्ष अनुभव प्राप्त हुआ है।

CMN ट्रांसमिशन आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व के उद्यम विकास सिद्धांतों का पालन करता है। हम इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के ग्राहकों के लिए बोतल डिजाइन से लेकर चालू उत्पादन लाइन तक, संपूर्ण परियोजना समाधान प्रदान करते हैं, ताकि हमारे ग्राहक अपने ब्रांड पर ध्यान केंद्रित कर सकें, जबकि CMN यह सुनिश्चित करता है कि उनकी पैकेजिंग मशीनरी लंबे समय तक निरंतर, विश्वसनीय और ऊर्जा-कुशल उत्पादन प्रदान करे। चाहे आप अपनी पहली ISBM मशीन खरीद का मूल्यांकन कर रहे हों, AOKI इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के प्रतिस्थापन की तलाश कर रहे हों, या किसी स्थापित संयंत्र में क्षमता का विस्तार कर रहे हों, CMN के पास इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, विनिर्माण क्षमता और ग्राहक सेवा के प्रति प्रतिबद्धता है जो आपको दीर्घकालिक मशीनरी भागीदार बनने में सक्षम बनाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: एक चरण वाली इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन और दो चरण वाली प्रक्रिया में क्या अंतर है?
उत्तर: एक-चरणीय इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में, प्रीफॉर्म को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जाता है और इंजेक्शन से प्राप्त ऊष्मा का उपयोग करके उसी मशीन में तुरंत खींचकर अंतिम कंटेनर का आकार दिया जाता है। इसमें पुनः गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। दो-चरणीय प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म को एक अलग मशीन में इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जाता है, संग्रहित किया जाता है, और बाद में एक अलग स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में पुनः गर्म करके ढाला जाता है। एक-चरणीय आईएसबीएम मशीन दो-चरणीय प्रक्रिया की तुलना में लगभग 40% कम ऊर्जा का उपयोग करती है, अधिक स्पष्ट बोतलें बनाती है, और कम स्थान और श्रम की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: क्या Y250-V4-B मोल्ड मेरे पास पहले से मौजूद जापानी ASB-70DPH मोल्ड के साथ संगत है?
जी हां। Y250-V4-B को फैक्ट्री में ASB ISBM मशीन मॉडल, विशेष रूप से ASB-70DPH के लिए एक संगत प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। इसका अर्थ है कि ASB-70DPH प्रारूप के मोल्ड, कोर रॉड और नेक-रिंग इंसर्ट में मौजूदा टूलिंग निवेश को अधिकांश मामलों में बिना किसी संशोधन के सीधे CMN मशीन में स्थानांतरित किया जा सकता है। यह सलाह दी जाती है कि खरीद से पहले अपने मोल्ड ड्राइंग CMN इंजीनियरों के साथ साझा करें ताकि किसी भी छोटे संगतता समायोजन की पहले से पुष्टि की जा सके।

प्रश्न: Y250-V4-B एक चक्र में कितनी बोतलें बना सकता है और यह किन आकारों को सपोर्ट करता है?
ए: Y250-V4-B मशीन बोतल के आकार के आधार पर प्रति चक्र 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 या 28 कैविटी तक बना सकती है। बोतल की क्षमता 50 मिलीलीटर (28-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन) से लेकर 1,000 मिलीलीटर (8-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन) तक होती है। 260 मिमी तक की ऊँचाई वाली बोतलों को भी इसमें लगाया जा सकता है, जिनके गर्दन का व्यास 15 मिमी से 58 मिमी तक होता है। मानक गोल और विशेष आकार के कंटेनर दोनों ही संभव हैं, और CMN आपकी विशिष्ट बोतल ड्राइंग के अनुसार कस्टम मोल्ड भी डिज़ाइन कर सकती है।

प्रश्न: यह इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन किन प्लास्टिक सामग्रियों को प्रोसेस कर सकती है?
ए: मानक Y250-V4-B को PET और PETG के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जो इस मशीन श्रेणी के लिए सबसे आम रेज़िन हैं। वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन PP, PC, Tritan, PS, ABS और PLA को भी सपोर्ट करते हैं, बशर्ते स्क्रू डिज़ाइन और तापमान क्षेत्र में समायोजन किया जाए। सामग्री का चयन आपके अनुप्रयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है: स्पष्टता, रासायनिक प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, नियामक अनुपालन और पुनर्चक्रण क्षमता, ये सभी कारक सर्वोत्तम विकल्प को प्रभावित करते हैं। CMN इंजीनियर आपके विशिष्ट पैकेजिंग अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त रेज़िन और स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन के बारे में सलाह दे सकते हैं।

प्रश्न: क्या यह पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन फार्मास्युटिकल जीएमपी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है?
ए: मानक Y250-V4-B में सर्वो पंप हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग होता है। सख्त फार्मास्युटिकल जीएमपी मानकों के अनुरूप, जहां तेल-मुक्त उत्पादन आवश्यक है, सीएमएन पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (वाईएस या ईवी श्रृंखला) प्रदान करता है, जिसमें सभी हाइड्रोलिक सिस्टम हटा दिए जाते हैं और पूरी तरह से सर्वो मोटर ड्राइव का उपयोग किया जाता है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक विकल्प में हाइड्रोलिक तेल संदूषण का कोई खतरा नहीं होता है और यह जीएमपी निरीक्षण के तहत उत्पादित फार्मास्युटिकल टैबलेट की बोतलों, ओरल लिक्विड पीईटी बोतलों और इंजेक्शन पैकेजिंग कंटेनरों के लिए अनुशंसित कॉन्फ़िगरेशन है।

प्रश्न: Y250-V4-B की ऊर्जा खपत की तुलना जापानी ISBM मशीनों से कैसे की जाती है?
ए: Y250-V4-B, जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित समान इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 15% से 25% तक कम ऊर्जा की खपत करती है। यह ऊर्जा बचत तीन सर्वो पंप सिस्टम, नैनो फार-इंफ्रारेड हीटिंग रिंग (जो पारंपरिक प्रतिरोध हीटरों की तुलना में अधिक कुशलता से गर्म करती हैं) और अनुकूलित हाइड्रोलिक सर्किट डिज़ाइन के माध्यम से प्राप्त की जाती है। 67.7 किलोवाट सर्वो मोटर शक्ति और 15 किलोवाट हीटिंग शक्ति सहित कुल 82.7 किलोवाट की मशीन शक्ति के साथ, यह मशीन प्रति हजार बोतलों के उत्पादन पर बिजली की लागत में उल्लेखनीय कमी के साथ उच्च उत्पादन प्रदान करती है।

प्रश्न: Y250-V4-B के लिए डिलीवरी का अनुमानित समय क्या है और डिलीवरी में क्या-क्या शामिल है?
ए: ऑर्डर की पुष्टि और जमा राशि से लेकर मशीन के तैयार होने तक का मानक समय आमतौर पर 60 से 90 दिन होता है, जो कॉन्फ़िगरेशन और मौजूदा उत्पादन शेड्यूल पर निर्भर करता है। डिलीवरी में पूरी तरह से असेंबल और फ़ैक्टरी-परीक्षित मशीन, स्पेयर पार्ट्स का पूरा सेट, संचालन और रखरखाव मैनुअल और इलेक्ट्रिकल वायरिंग डायग्राम शामिल हैं। सीएमएन ऑन-साइट इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और उत्पादन कमीशनिंग सहायता भी प्रदान करता है ताकि आपकी टीम पहले उत्पादन रन से ही लक्षित आउटपुट गुणवत्ता प्राप्त कर सके।

प्रश्न: Y250-V4-B और Y250-V4 मॉडल में क्या अंतर है?
ए: वाई250-वी4-बी, वाई250 श्रृंखला का दोहरी पंक्ति वाला संस्करण है, जिसे अधिक गुहाओं और छोटे आकार की बोतलों के उत्पादन के लिए एक कॉम्पैक्ट मोल्ड लेआउट में डिज़ाइन किया गया है। वाई250-वी4 मानक एकल पंक्ति वाला संस्करण है, जिसमें प्रति गुहा बड़े व्यास की बोतलें बनाई जा सकती हैं, लेकिन कुल गुहाओं की संख्या कम होती है। वाई250-वी4-बी छोटे और मध्यम आकार के कंटेनरों (50 मिली से 1,000 मिली) के उच्च मात्रा उत्पादन के लिए बेहतर है, जबकि वाई250-वी4 को समान मात्रा क्षमता वाले कम, बड़े कंटेनरों के उत्पादन के लिए प्राथमिकता दी जाती है। दोनों ही एएसबी-70डीपीएच प्रारूप टूलिंग के साथ संगत हैं।

प्रश्न: क्या सीएमएन वाई250-वी4-बी के लिए कस्टम मोल्ड डिजाइन और निर्माण सेवाएं प्रदान करता है?
जी हां। सीएमएन ट्रांसमिशन आपकी विशिष्ट बोतल ड्राइंग, नेक फिनिश स्पेसिफिकेशन और लक्षित कैविटी संख्या के अनुरूप संपूर्ण वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड डिजाइन और निर्माण सेवाएं प्रदान करता है। मोल्ड डिजाइन सीएडी और मोल्ड फ्लो सिमुलेशन का उपयोग करके किया जाता है ताकि कटिंग शुरू होने से पहले गेट की स्थिति, कूलिंग चैनल लेआउट और कैविटी बैलेंसिंग को अनुकूलित किया जा सके। सीएमएन की सटीक मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में अत्यंत सख्त टॉलरेंस प्राप्त किए जाते हैं, जिससे तैयार कंटेनरों पर दिखाई देने वाले पार्टिंग-लाइन के निशान नहीं पड़ते। इसी गुणवत्ता मानक के कारण सीएमएन कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल ब्रांडों के लिए पसंदीदा आईएसबीएम मोल्ड इंजेक्शन मशीन आपूर्तिकर्ता बन गया है।

प्रश्न: अंतर्राष्ट्रीय खरीदारों के लिए सीएमएन किस प्रकार की बिक्री पश्चात और तकनीकी सहायता प्रदान करता है?
ए: सीएमएन व्यापक प्री-सेल तकनीकी परामर्श, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण और मशीन चालू होने पर ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करता है, साथ ही वीडियो कॉल, रिमोट पीएलसी डायग्नोस्टिक एक्सेस और प्रमुख सर्विसिंग कार्यों के लिए ऑन-साइट फील्ड इंजीनियर विज़िट के माध्यम से निरंतर पोस्ट-सेल सपोर्ट भी प्रदान करता है। हीटिंग रिंग, स्क्रू असेंबली, सील और हाइड्रोलिक कंपोनेंट्स सहित स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखा जाता है ताकि उन्हें अंतरराष्ट्रीय स्तर पर तुरंत भेजा जा सके। सीएमएन के इंजीनियरों को एशिया, मध्य पूर्व, दक्षिण अमेरिका, अफ्रीका और यूरोप में संचालित मशीनों को सपोर्ट करने का अनुभव है और वे रिमोट सपोर्ट सेशन के लिए अधिकांश टाइम ज़ोन में सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

ग्राहक समीक्षाएँ

किम जे-वॉन | फार्मास्युटिकल पैकेजिंग | दक्षिण कोरिया
"हमने लगभग आठ महीने पहले सियोल स्थित अपनी दवा पैकेजिंग लाइन में एक जापानी एएसबी मशीन को वाई250-वी4-बी से बदल दिया। सच कहूँ तो, कीमत में इतना बड़ा अंतर देखकर मुझे पहले थोड़ा संशय था, लेकिन कुछ महीनों तक इसे चलाने के बाद मैं कह सकता हूँ कि बोतलों की गुणवत्ता लगभग वैसी ही है और उस लाइन का हमारा ऊर्जा बिल काफी कम हो गया है। हम 60 मिलीलीटर की 12-कैविटी वाली पीईटी ओरल लिक्विड बोतलें बना रहे हैं और चालू होने के बाद से गर्दन के आकार में खराबी की दर 0.4% से कम रही है। सीएमएन के इंजीनियरों ने चार दिन साइट पर रहकर हमें पैरामीटर सही ढंग से सेट करने में मदद की और वे पूरे समय बहुत धैर्यवान रहे।"

मारियाना कोस्टा | कॉस्मेटिक्स पैकेजिंग | ब्राज़ील
"हम साओ पाउलो में कॉस्मेटिक बोतलों के उत्पादन के लिए लगभग डेढ़ साल से Y250-V4-B मशीन का उपयोग कर रहे हैं। हम 250 मिलीलीटर PETG लोशन की बोतलों पर 20 कैविटी का उत्पादन करते हैं और सतह की फिनिशिंग वाकई बेहतरीन है। हमारे ब्रांड के ग्राहकों ने कहा है कि बोतलें हमारी पुरानी मशीन पर बनने वाली बोतलों से बेहतर दिखती हैं, जिसका कारण शायद पार्टिंग लाइन का निशान हट जाना है। मशीन की डिलीवरी का समय उचित था और छह महीने पहले ऑर्डर किए गए स्पेयर पार्ट्स दो सप्ताह के भीतर आ गए, इसलिए बिक्री के बाद की सेवा बहुत अच्छी है।"

झांग वेई | खाद्य पैकेजिंग | चीन
मशीन अच्छी हालत में पहुंची और CMN की इंस्टॉलेशन टीम बेहद पेशेवर थी। तापमान नियंत्रण कॉन्फ़िगरेशन को लेकर हमारी एक विशेष मांग थी क्योंकि हम एक ही मशीन पर 500ml फूड-ग्रेड PET बोतलें और 100ml मसाला बोतलें दोनों चलाते हैं, और वे सेटअप को हमारी ज़रूरतों के हिसाब से बदलने के लिए तैयार थे ताकि बदलाव जल्दी हो सकें। तीन महीने बाद, उत्पादन हमारे लक्ष्यों को पूरा कर रहा है और ऑपरेटरों को प्रशिक्षण मिलने के बाद PLC इंटरफ़ेस का उपयोग करना आसान लग रहा है। मुझे इस बात से भी बेहद खुशी हुई कि बातचीत के दौरान बिक्री टीम कितनी तत्पर थी।

राजेश मेहता | पर्सनल केयर प्रोडक्शन | भारत
"मैं मुंबई में एक मध्यम आकार की पर्सनल केयर बॉटलिंग फैक्ट्री चलाता हूँ और हमने Y250-V4-B मशीन खरीदी है ताकि हम एक प्रतिस्पर्धी कंपनी की मशीन को बदल सकें, जिसकी वजह से हमें डाउनटाइम के कारण बहुत ज़्यादा खर्च करना पड़ रहा था। सर्वो पंप सिस्टम की वजह से प्रोडक्शन फ्लोर पर शोर का स्तर काफी कम हो जाता है, जिसकी मेरी टीम बहुत सराहना करती है। हम 16 कैविटी वाली 400ml शैम्पू की बोतलें बनाते हैं और साइकिल की स्थिरता बहुत अच्छी है। मैं ऊर्जा बचत पर विशेष ध्यान देना चाहता हूँ, क्योंकि हमारे क्षेत्र में बिजली महँगी है और खपत में कमी से हमारे मासिक खर्चों में काफी फर्क पड़ा है। मैं पर्सनल केयर सेक्टर में काम करने वाले किसी भी व्यक्ति को इस मशीन की सिफारिश करूँगा।"

कार्लोस अल्वारेज़ | एग्रोकेमिकल पैकेजिंग | मेक्सिको
"हमने ग्वाडालाजारा स्थित अपने एग्रोकेमिकल बोतल उत्पादन संयंत्र के लिए Y250-V4-B की दो इकाइयाँ मंगवाईं। पारंपरिक जापानी ब्रांडों के बजाय एक चीनी ISBM मशीन निर्माता को चुनने का निर्णय आंतरिक रूप से आसान नहीं था, लेकिन बारह महीने के उत्पादन के बाद मैं ईमानदारी से कह सकता हूँ कि यह सही निर्णय था। बोतलें सभी आवश्यक क्लोजर टॉर्क और ड्रॉप-टेस्ट विनिर्देशों पर खरी उतरती हैं, पार्टिंग-लाइन फिनिश साफ-सुथरी है, और मशीन से संबंधित एक भी अनियोजित खराबी नहीं आई है। शिपिंग और सीमा शुल्क संबंधी दस्तावेज़ीकरण का कार्य भी कुशलतापूर्वक किया गया, जिससे आयात प्रक्रिया हमारी अपेक्षा से कहीं अधिक सुगम रही।"

आयसे डेमिर | शिशु उत्पाद निर्माण | तुर्की
"हम अंकारा में शिशु आहार की बोतलों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं और CMN को चुनने से पहले हमने चार अलग-अलग इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया। हमारे लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक पीसी-संगत मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन और क्लीन-रूम-संगत पूर्णतः सर्वो विकल्प की उपलब्धता थी। हमने अंततः PETG पर चलने वाली मानक Y250-V4-B मशीन का चयन किया और उत्पादन गुणवत्ता उत्कृष्ट रही है। हमारे बाल चिकित्सा ब्रांड के ग्राहक गर्दन की फिनिशिंग के आयामों और दीवार की मोटाई पर कठोर गुणवत्ता नियंत्रण करते हैं और स्थापना के बाद से हमारी अस्वीकृति दर 0.5% से काफी कम है। CMN की तकनीकी टीम ने PETG के लिए विशेष रूप से विस्तृत सामग्री प्रबंधन मार्गदर्शन भी प्रदान किया जो बहुत उपयोगी था।"

अहमद हसन | खाद्य तेल पैकेजिंग | मिस्र
"काहिरा स्थित हमारी खाद्य तेल बोतल बनाने वाली कंपनी ने आठ महीने पहले Y250-V4-B मशीन खरीदी थी और स्थापना के बाद से यह लगातार सुचारू रूप से चल रही है। हम 8 खानों में 1000 मिलीलीटर पीईटी कुकिंग ऑयल की बोतलें बनाते हैं और बोतलें एकदम पारदर्शी होती हैं, जिसकी हमारे ग्राहक बहुत सराहना करते हैं क्योंकि वे खरीदने से पहले तेल का रंग देखना चाहते हैं। मशीन का आकार हमारी सुविधा के लिए पर्याप्त रूप से छोटा है और 16 टन का वजन हमारे मौजूदा फर्श के भार के साथ आसानी से संभाला जा सकता है। दूरी को देखते हुए मुझे तकनीकी सहायता को लेकर थोड़ी चिंता थी, लेकिन जब भी हमें इसकी आवश्यकता पड़ी, सीएमएन इंजीनियरों द्वारा वीडियो कॉल के माध्यम से दी गई सहायता त्वरित और प्रभावी रही है।"

पियोत्र कोवाल्स्की | पैकेजिंग मशीनरी वितरण | पोलैंड
"हम वारसॉ में पैकेजिंग मशीनरी के वितरक हैं और हमने दो साल पहले Y250-V4-B को अपने पोर्टफोलियो में शामिल किया था। हमने अब तक पोलैंड और चेक गणराज्य में फार्मा, खाद्य और कॉस्मेटिक्स क्षेत्रों में सात यूनिट ग्राहकों को दी हैं। सभी सात इंस्टॉलेशन से सकारात्मक प्रतिक्रिया मिली है। ASB टूलिंग के साथ मोल्ड की अनुकूलता उन कई ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण थी जिनके पास पहले से ही मोल्ड में निवेश था। ऑर्डर से डिलीवरी तक का लीड टाइम लगभग 90 दिन था, जो प्रतिस्पर्धी है, और CMN ने हमारे ग्राहकों की ओर से हमारी तकनीकी पूछताछ का तत्परता से जवाब दिया है। यह बहुत ही उचित मूल्य पर एक दमदार मशीन है।"

गुयेन थी लैन | कॉस्मेटिक्स मैन्युफैक्चरिंग ग्रुप | वियतनाम
मैं हो ची मिन्ह सिटी में कॉस्मेटिक निर्माताओं के एक समूह के लिए खरीद प्रक्रिया का प्रबंधन करता हूं और हाल ही में हमने अपनी पहली Y250-V4-B मशीन के शानदार प्रदर्शन के बाद दूसरी मशीन प्राप्त की है। हम मुख्य रूप से 50ml से 250ml तक के PETG सीरम और लोशन की बोतलें बनाते हैं और इनकी ऑप्टिकल क्लैरिटी और सतह की गुणवत्ता लगातार उच्च बनी हुई है। हमारी पुरानी हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में ऊर्जा खपत में अंतर हमारे बिजली मीटरों पर स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। मुझे इस बात की भी बहुत सराहना है कि CMN ने बिना अनुरोध किए ही दूसरी मशीन की स्थापना के लिए एक तकनीशियन भेजा और साथ ही एक अतिरिक्त हीटिंग रिंग भी मुफ्त में दी। इस तरह का सक्रिय सहयोग वास्तव में विश्वास पैदा करता है।