ZQ110 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (यूरोपीय)

आईबीएम बनाम ईबीएम प्रक्रिया में अंतर

आईबीएम और ईबीएम के लिए सामान्य बोतल अनुप्रयोग

आईबीएम और ईबीएम में प्रयुक्त कच्चे माल

दोनों प्रक्रियाएं सामान्य पैकेजिंग प्लास्टिक के साथ काम कर सकती हैं, लेकिन सामग्री का चयन हमेशा बोतल की ज्यामिति, सीलिंग आवश्यकताओं, नियामक आवश्यकताओं और उत्पादन स्थिरता के आधार पर किया जाना चाहिए।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में उपयोग होने वाली सामग्रियां, जिनमें एचडीपीई, पीपी, एलडीपीई, पीईटी और पीवीसी शामिल हैं, सटीक आईबीएम पैकेजिंग में आम हैं। ईबीएम का व्यापक रूप से एचडीपीई, एलडीपीई और बड़े औद्योगिक कंटेनरों के लिए उपयोग किया जाता है।

संगत कच्चा माल

ZQ110 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रेजिन को प्रोसेस करती है। आईबीएम में उपयोग होने वाली सबसे आम सामग्रियों में एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी और पीएस शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट गुणों के आधार पर चुना जाता है जो विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त होते हैं।

एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन)
एचडीपीई आईबीएम उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रेज़िन है और डिटर्जेंट की बोतलों, पानी की बोतलों, रासायनिक कंटेनरों और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए मानक विकल्प है। इसकी उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोधकता, आयामी स्थिरता और प्रभाव शक्ति इसे सभी विनियमित उद्योगों में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं और खरीदारों की पहली पसंद बनाती है। ZQ110 पांच-ज़ोन बैरल तापमान प्रणाली की बदौलत लगातार मेल्ट फ्लो नियंत्रण के साथ एचडीपीई को प्रोसेस करता है।

एलडीपीई (कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन)
LDPE, HDPE की तुलना में अधिक लचीला होता है और अच्छी पारदर्शिता प्रदान करता है, जिससे यह निचोड़ने वाली बोतलों, लचीले डिस्पेंसिंग कंटेनरों और ड्रॉपर पैकेजिंग के लिए पसंदीदा रेज़िन बन जाता है। ZQ110 की इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन इकाई LDPE की अपेक्षाकृत कम गलनांक चिपचिपाहट के बावजूद स्थिर इंजेक्शन दबाव प्रदान करती है, जिससे उच्च-कैविटेशन टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन में सभी कैविटीज़ में प्रीफ़ॉर्म का एकसमान वज़न और दीवार की मोटाई का एक समान वितरण सुनिश्चित होता है।

एलएलडीपीई (लीनियर लो-डेंसिटी पॉलीइथिलीन)
एलएलडीपीई लचीलेपन और मजबूती का अनूठा मिश्रण प्रदान करता है, जो इसे पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है, जिनमें संरचनात्मक अखंडता और पंचर या गिरने के प्रभाव का प्रतिरोध करने की क्षमता दोनों की आवश्यकता होती है। औद्योगिक कंटेनरों, पैकेजिंग फिल्म और विशेष बोतल अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाने वाला एलएलडीपीई, एचडीपीई और एलडीपीई के समान सर्वो-नियंत्रित इंजेक्शन स्थिरता के साथ जेडक्यू110 मशीन पर संसाधित किया जाता है, जिसमें बैरल तापमान और बैक प्रेशर विशिष्ट ग्रेड विनिर्देश के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
पीपी अपनी उत्कृष्ट ताप प्रतिरोधकता, रासायनिक निष्क्रियता और एफडीए/ईयू खाद्य संपर्क मानकों के अनुपालन के कारण खाद्य कंटेनर, दवा पैकेजिंग और शिशु आहार बोतलों के लिए पसंदीदा सामग्री है। ZQ110 मशीन पर, पीपी को सटीक पिघलने के तापमान नियंत्रण के साथ संसाधित किया जाता है ताकि क्षरण को रोका जा सके और पारदर्शी पीपी ग्रेड में पारदर्शिता बनी रहे। पीपी के उच्च प्रसंस्करण तापमान के लिए पांच-ज़ोन बैरल प्रणाली की आवश्यकता होती है ताकि प्रीफॉर्म की गुणवत्ता में निरंतरता बनाए रखने के लिए आवश्यक स्थिर तापमान प्रोफाइल को बनाए रखा जा सके।

HIPS (हाई इम्पैक्ट पॉलीस्टाइरीन)
HIPS मजबूत और प्रभाव-प्रतिरोधी होता है, इसलिए यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें हैंडलिंग, शिपिंग या उपभोक्ता उपयोग के दौरान टिकाऊपन की आवश्यकता होती है। खिलौनों की पैकेजिंग, घरेलू उपकरणों के कंटेनर और कुछ कॉस्मेटिक पैकेजिंग में उपयोग होने वाला HIPS, ZQ110 मशीन पर नियंत्रित इंजेक्शन गति के साथ संसाधित किया जाता है ताकि जेटिंग और सतह दोषों को रोका जा सके। मशीन का 540 ग्राम का अधिकतम शॉट भार, पॉलीओलेफिन रेजिन की तुलना में HIPS के थोड़े कम पिघलने के घनत्व को समायोजित करता है।

पी एस (पॉलीस्टाइरीन)
पीएस और उच्च पारदर्शिता वाले पीएस (एचआईएसएस क्रिस्टल क्लियर ग्रेड) का व्यापक रूप से लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया युक्त पेय पदार्थों की बोतलों, डेयरी उत्पादों की पैकेजिंग और कॉस्मेटिक कंटेनरों में उपयोग किया जाता है, जहां उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता प्राथमिक आवश्यकता होती है। ZQ110 एशियाई बाजारों में पीएस बोतल उत्पादन के लिए एक सिद्ध प्लेटफॉर्म है और 10 मिलीलीटर क्षमता वाली 20 कैविटी तक की उत्पादन दर वाली लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया बोतल लाइनों के लिए मान्य है। पीएस के क्षरण और पीलेपन से बचने के लिए बैरल के तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक है, जिसे मल्टी-ज़ोन सिस्टम प्रभावी ढंग से संभालता है।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की सामान्य समस्या निवारण

1. असमान दीवार की मोटाई
तैयार बोतलों में दीवार की मोटाई में असमानता आमतौर पर हॉट रनर सिस्टम में तापमान असंतुलन, गलत बैक प्रेशर सेटिंग या घिसी हुई कोर रॉड सतह के कारण होती है। सबसे पहले यह सुनिश्चित करें कि सभी हॉट रनर ज़ोन का तापमान निर्धारित सीमा के भीतर और स्थिर है। प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई को कई दिशाओं में मापकर कोर रॉड की संकेंद्रता की जाँच करें। पिघले हुए पदार्थ की समरूपता को बेहतर बनाने के लिए बैक प्रेशर को धीरे-धीरे समायोजित करें। यदि समस्या कई कैविटी में बनी रहती है, तो प्रवाह अवरोध या थर्मल रिसाव के लिए हॉट रनर मैनिफोल्ड का निरीक्षण करें।

2. रिसाव परीक्षण में विफल होने वाली बोतलें
बोतलों से रिसाव आमतौर पर इंजेक्शन स्टेशन पर गर्दन के धागे के अपूर्ण निर्माण या सीलिंग सतह में खराबी का संकेत देता है। गर्दन के औजारों में घिसाव, राल जमाव या धागे के प्रोफाइल में क्षति की जांच करें। सुनिश्चित करें कि गर्दन क्षेत्र में गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए इंजेक्शन दबाव और होल्ड टाइम पर्याप्त हैं। जांचें कि उपयोग किया जा रहा क्लोजर मोल्ड के लिए निर्दिष्ट धागे के मानक से मेल खाता है। इंजेक्शन मोल्ड पार्टिंग लाइन और गर्दन इंसर्ट सीटिंग सतहों को साफ करें ताकि अतिरिक्त सामग्री (फ्लैश) को हटाया जा सके जो धागे की ज्यामिति को विकृत कर सकती है।

3. गुहाओं के बीच वजन में भिन्नता
कैविटीज़ के बीच ग्राम भार में अंतर हॉट रनर फ्लो बैलेंस की समस्या को दर्शाता है। प्रत्येक कैविटी के आउटपुट का अलग-अलग वजन करके पता लगाएं कि कौन सी कैविटी में प्रवाह अधिक है या कम। प्रभावित कैविटीज़ की ओर या उनसे दूर प्रवाह को मोड़ने के लिए संबंधित हॉट रनर हीटर ज़ोन को थोड़ी-थोड़ी मात्रा में समायोजित करें। यदि केवल तापमान समायोजन से समस्या का समाधान नहीं होता है, तो मोल्ड निर्माता से हॉट रनर फ्लो बैलेंस आरेख प्राप्त करें ताकि यह पता चल सके कि मैनिफोल्ड चैनल में फ्लो रिस्ट्रिक्टर समायोजन की आवश्यकता है या नहीं।

4. बोतल की सतह पर दोष
तैयार बोतलों पर दिखने वाले निशान, धारियाँ, धुंधलापन या संतरे के छिलके जैसी बनावट रेज़िन में नमी की मात्रा, पिघलने के तापमान का बहुत कम या बहुत अधिक होना, मोल्ड का अपर्याप्त शीतलन या ब्लो एयर की गति का बहुत तेज़ होना जैसी समस्याओं के कारण हो सकते हैं। PS और ABS जैसे नमी सोखने वाले रेज़िन को प्रोसेसिंग से पहले निर्माता द्वारा अनुशंसित नमी स्तर तक सुखा लें। बैरल के तापमान की जाँच रेज़िन डेटाशीट से करें। यदि इजेक्शन के समय सतह का तापमान बहुत अधिक हो, तो मोल्ड कूलिंग वॉटर का प्रवाह बढ़ाएँ। ब्लो स्टेशन पर इष्टतम प्रीफॉर्म तापमान प्राप्त करने के लिए ब्लो एयर डिले टाइमिंग को धीरे-धीरे समायोजित करें।

5. सर्वो अलार्म या स्थिति निर्धारण त्रुटि
ZQ110 पर सर्वो पोजिशनिंग अलार्म आमतौर पर किसी यांत्रिक रुकावट, बिजली की रुकावट या एनकोडर केबल की खराबी के बाद आते हैं। चूंकि मशीन एब्सोल्यूट एनकोडर का उपयोग करती है, इसलिए पावर साइकल के बाद भी पोजिशन डेटा सुरक्षित रहता है, जिससे री-होमिंग त्रुटियां नहीं होतीं। रोटरी टेबल के चलने के रास्ते में किसी भी तरह की रुकावट की जांच करें, सुनिश्चित करें कि एनकोडर केबल ठीक से जुड़े हुए हैं और सर्वो ड्राइव डिस्प्ले पर किसी विशिष्ट फॉल्ट कोड की जांच करें। अधिकांश पोजिशनिंग अलार्म को कंट्रोलर इंटरफेस के माध्यम से फॉल्ट को क्लियर करके और उत्पादन गति पर वापस लौटने से पहले सुचारू यांत्रिक गति की पुष्टि करने के लिए धीमी गति का टेस्ट साइकल चलाकर हल किया जा सकता है।

6. ब्लो स्टेशन पर बोतल निर्माण का अपूर्ण होना
अपूर्ण ब्लोइंग, जिसमें बोतल ब्लो मोल्ड की दीवार से पूरी तरह संपर्क नहीं बना पाती, आमतौर पर अपर्याप्त ब्लो एयर प्रेशर, बहुत कम ब्लो टाइम, ब्लो स्टेशन पर पहुंचने पर प्रीफॉर्म का बहुत कम तापमान या कोर रॉड पर ब्लो एयर सील के घिस जाने के कारण होती है। सबसे पहले मशीन के इनलेट पर कंप्रेस्ड एयर सप्लाई प्रेशर की जांच करें, जो 0.7 से 1.2 MPa के बीच होना चाहिए। कंट्रोलर में ब्लो एयर टाइम बढ़ाएं और रोटरी टेबल की गति को थोड़ा कम करें ताकि इंजेक्शन और ब्लोइंग के बीच प्रीफॉर्म में अधिक गर्मी बनी रहे। यदि ब्लो-थ्रू या प्रेशर लॉस का पता चलता है, तो कोर रॉड ब्लो एयर सील की जांच करें और उसे बदलें।

सही आईबीएम मशीन का चुनाव कैसे करें

CMN की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?

CMN ट्रांसमिशन एक विशिष्ट निर्माता और वैश्विक आपूर्तिकर्ता है जो स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और सहायक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मोल्डों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और व्यापार पर विशेष रूप से केंद्रित है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरण शामिल हैं, जो प्रयोगशाला से लेकर उच्च-स्तरीय औद्योगिक उत्पादन तक सभी स्तरों के लिए उपयुक्त हैं।

• आईबीएम की विशेष विशेषज्ञता: सामान्य प्रयोजन वाली मशीनरी निर्माताओं के विपरीत, सीएमएन ट्रांसमिशन पूरी तरह से इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग तकनीक पर केंद्रित है। हमारी इंजीनियरिंग टीम में आईबीएम मशीन डिजाइन, हॉट रनर सिस्टम, मोल्ड इंजीनियरिंग और प्रक्रिया अनुकूलन के विशेषज्ञ शामिल हैं। इस विशिष्ट विशेषज्ञता का अर्थ है कि हमारी मशीनें और मोल्ड विशेष रूप से आईबीएम के प्रदर्शन के लिए इंजीनियर किए गए हैं, न कि अन्य मशीन प्रकारों से अनुकूलित किए गए हैं।
• वैश्विक स्तर पर सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड: CMN ट्रांसमिशन मशीनें कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, संयुक्त राज्य अमेरिका, मैक्सिको और कई अन्य बाजारों में स्थित उत्पादन संयंत्रों में कार्यरत हैं। इनका उपयोग फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य एवं पेय पदार्थ, सौंदर्य प्रसाधन, व्यक्तिगत देखभाल, रसायन और कृषि क्षेत्रों में होता है। यह वैश्विक ग्राहक आधार दुनिया भर में विभिन्न नियामक वातावरणों और उत्पादन स्थितियों के अनुरूप मशीन की अनुकूलन क्षमता को दर्शाता है।
• संपूर्ण टर्नकी प्रोजेक्ट क्षमता: CMN ट्रांसमिशन मशीन आपूर्ति, मोल्ड डिजाइन और निर्माण, सहायक उपकरण, फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण, शिपिंग लॉजिस्टिक्स, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और प्रक्रिया कमीशनिंग सहित संपूर्ण वन-स्टॉप टर्नकी प्रोजेक्ट प्रदान करता है। यह एकीकृत क्षमता खरीदारों के लिए प्रोजेक्ट प्रबंधन को सरल बनाती है और अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से मशीन और मोल्ड प्राप्त करने की जटिलता को दूर करती है।
• संपूर्ण सामग्री श्रेणी का कवरेज: CMN मशीनें 1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक की बोतलों के लिए HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया ग्रेड सहित), उच्च पारदर्शिता PS, HIPS, ABS, EVA, PCTG और पर्यावरण अनुकूल मक्का-आधारित बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों को प्रोसेस करती हैं। विभिन्न रेज़िन और साइज़ की यह विस्तृत रेंज एक ही मशीन प्लेटफॉर्म पर फार्मास्युटिकल, खाद्य, कॉस्मेटिक और विशेष पैकेजिंग अनुप्रयोगों में खरीदारों की जरूरतों को पूरा करती है।
• बिक्री से पहले, बिक्री के दौरान और बिक्री के बाद सहायता: CMN ट्रांसमिशन ग्राहक संबंध के हर चरण में विस्तृत और त्वरित सहायता प्रदान करता है। बिक्री-पूर्व सहायता में एप्लिकेशन विश्लेषण, आउटपुट गणना, रेज़िन अनुकूलता समीक्षा और मोल्ड डिज़ाइन परामर्श शामिल हैं। स्थापना के दौरान, हमारे इंजीनियर साइट पर कमीशनिंग और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। बिक्री-पश्चात सहायता में रिमोट डायग्नोस्टिक्स, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, प्रक्रिया संबंधी समस्याओं का निवारण और मशीन के जीवनकाल के दौरान आवधिक रखरखाव मार्गदर्शन शामिल हैं।
• ऊर्जा दक्षता और सतत विकास में नेतृत्व: CMN की ZQ मशीन रेंज में पूर्ण सर्वो ड्राइव आर्किटेक्चर के प्रति प्रतिबद्धता, पारंपरिक हाइड्रोलिक IBM मशीनों की तुलना में 20% से 30% तक ऊर्जा बचत प्रदान करती है। शून्य हाइड्रोलिक तेल उपयोग, कम शोर संचालन और जैव-अपघटनीय रेजिन के साथ अनुकूलता के साथ, CMN मशीनें पैकेजिंग उत्पादकों को परिचालन लागत कम करते हुए कॉर्पोरेट स्थिरता लक्ष्यों को पूरा करने में मदद करती हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत और कुल स्वामित्व लागत का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए, मानक 10-वर्षीय मशीन सेवा जीवन में ऊर्जा बचत का लाभ काफी बढ़ जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईबीएम) इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बोतल का प्रीफॉर्म बनाती है और फिर उसे बिना खींचे सीधे उसी कोर रॉड पर आकार देती है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईएसबीएम) में एक यांत्रिक खिंचाव प्रक्रिया शामिल होती है, जिसमें एक स्ट्रेच रॉड प्रीफॉर्म को ब्लो करने से पहले और उसके दौरान अक्षीय रूप से फैलाती है, जिससे पॉलिमर श्रृंखलाएं द्विअक्षीय रूप से उन्मुख हो जाती हैं। आईएसबीएम का उपयोग मुख्य रूप से पीईटी बोतलों जैसे कार्बोनेटेड शीतल पेय और पानी की बोतलों के लिए किया जाता है, जहां द्विअक्षीय अभिविन्यास बेहतर मजबूती और गैस अवरोधक प्रदर्शन प्रदान करता है। एचडीपीई, पीपी, एलडीपीई और पीएस की सटीक छोटी मात्रा वाली बोतलों के लिए आईबीएम को प्राथमिकता दी जाती है, जहां लक्षित राल और बोतल की ज्यामिति के लिए खिंचाव अभिविन्यास की आवश्यकता नहीं होती है या यह लाभकारी नहीं होता है।

प्रश्न: क्या ZQ110 मानक पेय बोतलों के लिए PET को प्रोसेस कर सकता है?
ए: ZQ110 को द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पीईटी बोतल उत्पादन, जैसे कि सीएसडी बोतलें या पानी की बोतलें, के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। इन अनुप्रयोगों के लिए एक एकल-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है जिसमें एक यांत्रिक स्ट्रेच रॉड प्रणाली हो। ZQ110 को एचडीपीई, एलडीपीई, एलएलडीपीई, पीपी, पीएस, एचआईएसपी, पारदर्शी पीएस, पीसीटीजी, एबीएस, ईवीए और मक्का-आधारित जैव-अपघटनीय रेजिन के लिए अनुकूलित किया गया है। यदि आपकी प्राथमिक आवश्यकता पीईटी कार्बोनेटेड पेय या पानी की बोतलों का उत्पादन है, तो कृपया अपने अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त आईएसबीएम मशीन मॉडल पर चर्चा करने के लिए सीएमएन ट्रांसमिशन से संपर्क करें।

प्रश्न: क्या ZQ110, AOKI इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का उपयुक्त विकल्प है?
जी हां। ZQ110 को अक्सर AOKI इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन इकाइयों के प्रतिस्थापन के रूप में उन खरीदारों द्वारा चुना जाता है जो अधिक प्रतिस्पर्धी कुल लागत पर समान या बेहतर प्रदर्शन चाहते हैं। ZQ110 क्लैम्पिंग बल, चक्र गति और सामग्री अनुकूलता के मामले में तुलनीय AOKI मशीन मॉडलों के बराबर है और कई मामलों में उनसे बेहतर भी है। इसका पूर्ण सर्वो ड्राइव सिस्टम और लगभग 30% की ऊर्जा बचत पुराने हाइड्रोलिक IBM प्लेटफॉर्म की तुलना में परिचालन लागत को भी कम करती है। CMN तकनीकी टीम आपकी वर्तमान AOKI मशीन की विशिष्टताओं की समीक्षा कर सकती है और आपकी विशिष्ट बोतल श्रेणी और मोल्ड डिज़ाइन के लिए अनुकूलता की पुष्टि कर सकती है।

प्रश्न: 60 मिलीलीटर की कॉस्मेटिक बोतलों के लिए ZQ110 में कितने कैविटी हो सकते हैं?
ए: ZQ110 के लिए मोल्ड कैविटेशन संदर्भ तालिका के अनुसार, 60 मिलीलीटर की बोतलों के लिए अधिकतम कैविटेशन 14 कैविटी है। इसका मतलब है कि आप प्रति चक्र 14 बोतलें बना सकते हैं। इस आकार के लिए लगभग 8.2 सेकंड के चक्र समय के साथ, 24 घंटे के उत्पादन कार्यक्रम में आपका दैनिक उत्पादन लगभग 147,000 बोतलें या 12 घंटे की एक ही शिफ्ट में लगभग 73,000 बोतलें होगा। वास्तविक उत्पादन रेज़िन के प्रकार, बोतल की दीवार की मोटाई और प्रक्रिया सेटिंग्स के आधार पर थोड़ा भिन्न हो सकता है। अपनी विशिष्ट बोतल डिज़ाइन और उत्पादन शिफ्ट कार्यक्रम के लिए उत्पादन गणना करने के लिए CMN तकनीकी टीम से संपर्क करें।

प्रश्न: क्या ZQ110 को चलाने के लिए हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता होती है?
ए: नहीं। ZQ110 एक पूर्णतः विद्युतीकृत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जो सभी गति अक्षों के लिए सर्वो मोटर्स और एक विद्युतीकृत सिलेंडर इंजेक्शन इकाई का उपयोग करती है। मशीन के ड्राइव सिस्टम में हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता नहीं होती है और न ही इसका उपयोग किया जाता है। इससे मोल्ड क्षेत्र और संपूर्ण यांत्रिक ड्राइव ट्रेन पूरी तरह से तेल-मुक्त हो जाती है, जो फार्मास्युटिकल, खाद्य और कॉस्मेटिक बोतल उत्पादन लाइनों के लिए एक मूलभूत आवश्यकता है, जहां उत्पाद या पैकेजिंग में तेल का संदूषण अस्वीकार्य है। तेल-मुक्त डिज़ाइन हाइड्रोलिक तेल प्रतिस्थापन, फ़िल्टर परिवर्तन और रिसाव रोकथाम से संबंधित रखरखाव कार्यों को भी समाप्त कर देता है।

प्रश्न: ZQ110 मशीन न्यूनतम और अधिकतम किस आकार की बोतलें बना सकती है?
ए: ZQ110 मशीन न्यूनतम 1 मिलीलीटर से लेकर अधिकतम 2,000 मिलीलीटर तक की क्षमता वाली बोतलें बना सकती है। भौतिक आयामों की बात करें तो, बोतल का अधिकतम व्यास 120 मिमी और अधिकतम ऊंचाई 220 मिमी है। यह मशीन अधिकतम 1,100 मिमी x 460 मिमी के प्लैटन आकार और 280 मिमी की मोल्ड मोटाई को सपोर्ट करती है। यदि आपका उपयोग इन आयामी मापदंडों से बाहर है, तो CMN ट्रांसमिशन से संपर्क करें और चर्चा करें कि क्या ZQ श्रृंखला में कोई संशोधित कॉन्फ़िगरेशन या कोई अन्य मशीन मॉडल आपकी विशिष्ट बोतल ज्यामिति आवश्यकताओं के लिए बेहतर होगा।

प्रश्न: क्या ZQ110 को फार्मास्युटिकल उत्पादन के लिए दृश्य निरीक्षण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है?
जी हां। ZQ110 कन्वेयर एग्जिट को विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम, साइड-लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और ऑटोमैटिक पैकेजिंग इक्विपमेंट के साथ सीधे इंटीग्रेट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह पूरी तरह से ऑटोमेटेड, बिना किसी ऑपरेटर के चलने वाली फार्मास्युटिकल बोतल उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। यह सिस्टम बोतलों के अंदर बाहरी कणों, अपर्याप्त माउथ मटेरियल और असमान बोतल बॉटम का पता लगा सकता है और उत्पादन प्रक्रिया से दोषपूर्ण इकाइयों को स्वचालित रूप से रिजेक्ट कर सकता है। यदि आप ZQ110 को विशिष्ट इंस्पेक्शन या पैकेजिंग इक्विपमेंट ब्रांड के साथ इंटीग्रेट कर रहे हैं, तो ऑर्डर करते समय CMN के साथ इंटरफ़ेस स्पेसिफिकेशन साझा करें ताकि मशीन एग्जिट की ऊंचाई, गति और इलेक्ट्रिकल इंटरफ़ेस को उसके अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सके।

प्रश्न: व्यवहार में ZQ110 की ऊर्जा खपत कैसी होती है?
ए: 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के लिए, ZQ110 सामान्य संचालन में लगभग 12 किलोवाट-घंटे ऊर्जा की खपत करता है। कुल स्थापित क्षमता 80 किलोवाट है, लेकिन मंदी के चरणों के दौरान सर्वो ड्राइव सिस्टम द्वारा ऊर्जा पुनर्प्राप्ति के कारण वास्तविक परिचालन ऊर्जा खपत स्थापित क्षमता का 521 टीपी3टी से 701 टीपी3टी तक होती है। यह समान श्रेणी की समकक्ष हाइड्रोलिक आईबीएम मशीनों की तुलना में लगभग 301 टीपी3टी ऊर्जा की बचत दर्शाता है। 12 किलोवाट-घंटे की दर से 24 घंटे के उत्पादन दिवस में दैनिक ऊर्जा खपत लगभग 288 किलोवाट-घंटे होती है। प्रति 1,000 बोतलों की आपकी वास्तविक लागत आपके स्थानीय बिजली दर पर निर्भर करती है, लेकिन सामान्य औद्योगिक बिजली कीमतों पर, ऊर्जा बचत मशीन के सेवाकाल में परिचालन लागत में उल्लेखनीय कमी लाती है।

प्रश्न: ZQ110 विभिन्न बोतल डिज़ाइनों के बीच मोल्ड परिवर्तनों को कैसे संभालता है?
ए: ZQ110 एक पूरी तरह से अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जो बिक्री के लिए उपलब्ध है और कंट्रोलर मेमोरी में संग्रहीत कई मोल्ड सेटअप का समर्थन करती है। प्रत्येक मोल्ड सेटअप सभी इंजेक्शन, ब्लो और कूलिंग पैरामीटर को स्वतंत्र रूप से संग्रहीत करता है, इसलिए संग्रहीत बोतल रेसिपी के बीच स्विच करने में केवल कुछ मिनट लगते हैं। ZQ110 पर मोल्ड बदलने में आमतौर पर एक अनुभवी टूलिंग टीम को दो से चार घंटे लगते हैं, जिसमें मोल्ड को हटाना, लगाना, अलाइनमेंट करना, प्यूरिंग करना और पैरामीटर लोड करना शामिल है। ZQ सीरीज मोल्ड की एक्टिविटी-डिज़ाइन की गई कैविटी और नेक, कैविटी-साइड घटकों को पूरे मोल्ड असेंबली को हटाए बिना बदलने की अनुमति देती है, जिससे एक ही बोतल बॉडी को विभिन्न नेक फिनिश या क्लोजर प्रकारों के साथ उपयोग किया जा सकता है।

प्रश्न: CMN Transmission ZQ110 के साथ किस प्रकार की बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है?
ए: सीएमएन ट्रांसमिशन सभी ZQ110 मशीनों के लिए व्यापक प्री-सेल, ऑन-साइट कमीशनिंग और आफ्टर-सेल सपोर्ट प्रदान करता है। सपोर्ट में शिपमेंट से पहले फ़ैक्टरी एक्सेप्टेंस टेस्टिंग, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण, आपके विशिष्ट रेज़िन और बॉटल डिज़ाइन के लिए प्रोसेस पैरामीटर सेटअप और वीडियो कॉल, ईमेल और फ़ोन के माध्यम से निरंतर रिमोट तकनीकी सहायता शामिल है। प्रत्येक मशीन के साथ मानक उपभोज्य घटकों को कवर करने वाला एक अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स किट प्रदान किया जाता है। कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राज़ील, संयुक्त राज्य अमेरिका और मैक्सिको सहित सीएमएन के स्थापित एजेंट नेटवर्क क्षेत्रों में खरीदारों के लिए, आवश्यकता पड़ने पर त्वरित ऑन-साइट प्रतिक्रिया के लिए स्थानीय एजेंट सहायता भी उपलब्ध है।

ग्राहक समीक्षाएँ

पार्क जी-हून, कॉस्मेटिक उद्योग, कोरिया
"हम पिछले आठ महीनों से अपनी 30ml कॉस्मेटिक सीरम बोतल बनाने वाली मशीन पर ZQ110 का इस्तेमाल कर रहे हैं और सच कहूँ तो इसकी उत्पादन क्षमता ने हमें चौंका दिया है। हम एक सामान्य दिन की शिफ्ट में लगभग 108,000 बोतलें बना रहे हैं, और जब सब कुछ ठीक से सेट हो जाता है तो कभी-कभी यह संख्या 113,000 के करीब भी पहुँच जाती है। ऊर्जा की बचत भी वाकई ज़बरदस्त है; पुराने हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में हमारा बिजली का बिल काफ़ी कम हो गया है। सर्वो सुचारू और शांत है, और एब्सोल्यूट एनकोडर की वजह से बिजली कटने के बाद हमें इसे दोबारा सेट करने की ज़रूरत नहीं पड़ती। एक बार प्रक्रिया समझ आ जाने पर नए मोल्ड पर सेटअप करने में लगभग आधा दिन लग जाता है। कुल मिलाकर हम बहुत संतुष्ट हैं।"

राजेश मेहता, फार्मास्युटिकल उद्योग, भारत
हमने घरेलू बाजार के लिए 100ml HDPE फार्मास्युटिकल बोतलें बनाने के लिए ZQ110 खरीदी थी और मैं कह सकता हूँ कि इसने हमारी सभी उम्मीदों को पूरा किया है। नेक थ्रेड की सटीकता बिल्कुल वैसी ही है जैसी हमें अपने चाइल्ड-रेज़िस्टेंट कैप्स के लिए चाहिए थी, 100% सील रेट है, लीक टेस्टर से कोई रिजेक्शन नहीं मिला। CMN की तकनीकी टीम ने वीडियो कॉल के माध्यम से शुरुआती पैरामीटर सेटअप में हमारी मदद की और मशीन आने के तीन दिनों के भीतर ही हमें स्थिर उत्पादन शुरू करने में सक्षम बना दिया। जब भी हमें कोई सवाल हुआ, बिक्री के बाद की सेवा बहुत अच्छी रही। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत के हिसाब से इसकी गुणवत्ता निश्चित रूप से बेहतरीन है।

मेहमत यिलमाज़, रसायन उद्योग, तुर्की
हम वाकई बेहद संतुष्ट हैं। हमने छह महीने पहले अपनी पुरानी AOKI मशीन को बदलने के लिए ZQ110 स्थापित की थी और अंतर साफ तौर पर दिखाई देता है। क्लैम्पिंग फोर्स, साइकिल टाइम, ऊर्जा खपत, सब कुछ बेहतर है। हमारे ऑपरेटरों ने इंटरफ़ेस को जल्दी सीख लिया। मशीन बिना किसी समस्या के PS और HDPE दोनों पर काम करती है। CMN द्वारा मशीन के साथ दिया गया मोल्ड बहुत सटीक है और बोतलों का वजन सभी कैविटीज़ में एक समान रहता है। पहले हफ्ते में हमें सिर्फ एक छोटी सी एयर फिटिंग लीक की समस्या हुई थी, CMN ने तुरंत एक रिप्लेसमेंट पार्ट भेजा और वीडियो के माध्यम से हमारे तकनीशियन को समस्या ठीक करने में मार्गदर्शन किया। इस तरह का सहयोग बहुत कम देखने को मिलता है।

दिमित्री वोरोनोव, खाद्य उद्योग, रूस
"हम पिछले एक साल से ZQ110 मशीन पर 250ml और 500ml PP फूड कंटेनर बना रहे हैं। मशीन दिन में दो शिफ्ट में चलती है और इसकी यांत्रिक विश्वसनीयता शानदार रही है। हमने 12 महीने बाद पहली नियोजित रखरखाव प्रक्रिया करवाई, जिसमें कोई बड़ी खराबी नहीं थी, बस स्ट्रिपिंग स्टेशन पर सामान्य घिसाव वाले पुर्जों की मरम्मत की गई। उत्पादन स्थिर है, बोतलों का वजन निर्धारित मानकों के अनुरूप है, और बोतलों पर मोल्ड पार्टिंग लाइन एकदम साफ है। दूरी को देखते हुए हमें तकनीकी सहायता को लेकर चिंता थी, लेकिन CMN टीम उसी दिन जवाब देती है और अब तक हर समस्या का समाधान दूर से ही कर चुकी है।"

सिफो एनडलोवु, कॉस्मेटिक उद्योग, दक्षिण अफ्रीका
हमने पीसीटीजी और पारदर्शी पीएस में कॉस्मेटिक बोतल उत्पादन के लिए ZQ110 मशीन खरीदी। इस मशीन से पहले हम एक अलग ब्रांड का इस्तेमाल कर रहे थे और पारदर्शी पीएस में सतह की गुणवत्ता संबंधी लगातार समस्याएं आ रही थीं। ZQ110 का तापमान नियंत्रण काफी स्थिर है और सतह दोषों के कारण हमारी अस्वीकृति दर पहले महीने के भीतर ही लगभग 3% से घटकर 0.5% से भी कम हो गई। CMN के एप्लीकेशन इंजीनियर ने इंस्टॉलेशन और मोल्ड कमीशनिंग के दौरान तीन दिनों तक हमारी फैक्ट्री का दौरा किया, जिससे हमारी टीम को मशीन के साथ सहज होने में काफी मदद मिली। फैक्ट्री से हमारी सुविधा तक लॉजिस्टिक्स का प्रबंधन भी बहुत अच्छे से किया गया।

कार्लोस ज़ांदेई, व्यक्तिगत देखभाल उद्योग, ब्राज़ील
हमने व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के लिए 120ml HDPE बोतलें बनाने के लिए ZQ110 मशीन खरीदी। हम इसके प्रदर्शन से बहुत संतुष्ट हैं। ऊर्जा की खपत हमारी अपेक्षा से कहीं कम है; पिछली मशीन की तुलना में हम बिजली पर लगभग 30% कम खर्च कर रहे हैं। बोतलों की गुणवत्ता उत्कृष्ट है, उनमें कोई दाग-धब्बे या रिसाव नहीं है। उपकरण अच्छी तरह से पैक होकर पहुंचा और CMN ने बिना किसी परेशानी के सभी आयात दस्तावेज उपलब्ध करा दिए। हम इसे उन सभी पैकेजिंग निर्माताओं को सुझाते हैं जो इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों का मूल्यांकन कर रहे हैं।

केविन ब्रूक्स, खाद्य उद्योग, संयुक्त राज्य अमेरिका
"हमने CMN को चुनने से पहले तीन IBM मशीन आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया। ZQ110 में मध्य-श्रेणी की मशीन श्रेणी में क्लैम्पिंग बल, चक्र गति और ऊर्जा दक्षता का सर्वोत्तम संयोजन था। हम लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया पेय पदार्थ के एक ग्राहक के लिए 100ml PS बोतलें संसाधित करते हैं और यह मशीन 14 कैविटी पर पारदर्शी PS को बहुत अच्छी तरह से संभालती है। दृश्य निरीक्षण प्रणाली का एकीकरण सरल था और मशीन के निकास कन्वेयर इंटरफ़ेस में बिना किसी संशोधन के हमारे मौजूदा निरीक्षण उपकरण से मेल खा गया। ऑर्डर से डिलीवरी तक का समय लगभग 12 सप्ताह था, जिसकी जानकारी पहले ही दे दी गई थी और समय पर डिलीवरी हुई। बहुत ही पेशेवर प्रक्रिया।"

जॉर्ज विलालोबोस, रसायन उद्योग, मेक्सिको
हम पिछले नौ महीनों से ZQ110 मशीन का उपयोग घरेलू सफाई उत्पादों के लिए 400 मिलीलीटर की बोतलें बनाने में कर रहे हैं। इसकी दैनिक उत्पादन क्षमता हमारी शुरुआती उम्मीदों से कहीं अधिक है। हम आमतौर पर 8 कैविटी वाले 12 घंटे की शिफ्ट में लगभग 62,000 बोतलें बना लेते हैं। यह मशीन हमारे पिछले हाइड्रोलिक उपकरणों की तुलना में शांत है और मोल्ड क्षेत्र साफ रहता है। CMN टीम ने पहले सप्ताह के दौरान इंस्टॉलेशन और ऑपरेटरों के प्रशिक्षण में हमारा सहयोग किया। स्पेनिश और अंग्रेजी दोनों भाषाओं में संचार सुचारू रहा। हम भविष्य में एक और मशीन खरीदने पर अवश्य विचार करेंगे।

एनास्तासिया किमानी, फार्मास्युटिकल उद्योग, दक्षिण अफ्रीका
ZQ110 ने हमारी पुरानी मशीन की जगह ले ली और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार तुरंत दिखाई दिया। हम 14 कैविटी वाली 60ml PP फार्मास्युटिकल बोतलें बनाते हैं और मशीन के साथ आए ZQ सीरीज मोल्ड के इस्तेमाल से सभी कैविटी में वजन की एकरूपता लगभग 0.4 ग्राम के अंतर से घटकर 0.15 ग्राम से भी कम हो गई। पहले बैच में थ्रेड सील दर 100% तक पहुंच गई। मशीन समय पर डिलीवर हुई और CMN के कमीशनिंग इंजीनियर जानकार और कुशल थे। CMN द्वारा उपलब्ध कराई गई तकनीकी फाइल की मदद से हमारी क्वालिटी टीम ने IQ/OQ डॉक्यूमेंटेशन पूरा कर लिया। हम इसे पूरे पांच सितारे देते हैं।