Chọn trang

Máy ép phun thổi khuôn ZQ110 (phiên bản châu Âu)

Được thiết kế với cấu trúc hoàn toàn theo kiểu châu Âu, máy ép phun thổi ZQ110 mang lại độ ổn định kích thước vượt trội trong nhiều điều kiện sản xuất khác nhau. Lực giảm chấn của máy vượt trội so với các máy cùng ngành từ 20% đến 30%, cho phép xử lý đáng tin cậy và ổn định nhiều loại vật liệu bao gồm HDPE, PP, LDPE, PS và các loại nhựa đặc biệt. Hệ thống xoay servo tiêu chuẩn đảm bảo chuyển động tháp pháo mượt mà, nhất quán và điều chỉnh thông số trực quan, giúp người vận hành ở mọi trình độ kỹ năng đều có thể sử dụng được.

Máy ép phun thổi khuôn ZQ110 (phiên bản châu Âu)

Được thiết kế với cấu trúc hoàn toàn theo kiểu châu Âu, máy ép thổi phun ZQ110 mang lại độ ổn định kích thước vượt trội trong nhiều điều kiện sản xuất khác nhau. Lực giảm chấn của máy vượt trội so với các máy cùng ngành từ 20% đến 30%, cho phép xử lý đáng tin cậy và ổn định nhiều loại vật liệu bao gồm HDPE, PP, LDPE, PS và các loại nhựa đặc biệt. Hệ thống xoay servo tiêu chuẩn đảm bảo chuyển động tháp pháo mượt mà, nhất quán và điều chỉnh thông số trực quan, giúp người vận hành ở mọi trình độ kỹ năng đều có thể sử dụng được. Cho dù bạn đang sản xuất bao bì dược phẩm, dây chuyền chai mỹ phẩm hay bao bì thực phẩm, máy ZQ110 của IBM đều thích ứng với những thay đổi thiết lập tối thiểu và mang lại chất lượng ổn định qua từng ca làm việc.

Cấu trúc kẹp áp suất độc đáo sử dụng chế độ không tham gia của xi lanh tăng áp trong quá trình mở và đóng khuôn. Thiết kế thông minh này giúp tiết kiệm năng lượng từ 10% đến 20% so với các máy IBM thủy lực thông thường, đồng thời duy trì hiệu suất kẹp mạnh mẽ trong suốt chu kỳ sản xuất. Là một máy ép thổi phun có thể tùy chỉnh hoàn toàn, ZQ110 phù hợp cho các dây chuyền sản xuất chai thuốc viên số lượng lớn, bao bì ống nhỏ giọt mỹ phẩm chính xác, hộp đựng nước rửa tay hàng ngày, sản xuất chai thuốc trừ sâu và các ứng dụng đóng gói đồ uống. Thiết kế khu vực khuôn từ dưới lên giúp tránh ô nhiễm dầu bôi trơn, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt nhất được yêu cầu bởi các ngành công nghiệp được quản lý trên toàn thế giới.

Máy ép phun thổi ZQ110

Hiện tượng tạo khoang trong khuôn (Để tham khảo)

Thể tích xấp xỉ10ml30ml60ml100ml250ml500ml1000ml
Hiện tượng xâm thực tối đa2018141285-63-4

Thông số kỹ thuật

MụcĐơn vịZQ110
TRONGHệ thống tiêm
Đường kính vítmm65
Chiều dài/đường kính vít%22:1
Trọng lượng tiêmg540
Công suất sưởi ấmKW20
Số lượng vùng thùng5+N
Đòn tiêmmm200
Hệ thống kẹp
Lực kẹp của quá trình tiêmKN1100
Động tác mở đầu cho tiêmmm140
Lực kẹp của thổiKN150
Động tác mở đầu cho việc thổimm140
Chiều cao nâng của bàn xoaymm70
Khuôn
Kích thước mặt phẳng tối đa (Dài x Rộng)mm1100x460
Độ dày khuônmm280
Đường kính chaimm120
Chiều cao chaimm220
Chiều cao chai phù hợpmm1-2000
Đòn lột đồmm260
Hệ thống thủy lực
Áp suất thủy lựcBản đồ14
Công suất động cơKW22+22
Chu trình sấy khôS4
Tổng công suấtKW80
Công suất hoạt động%52-70
Người khác
Áp suất không khí tối thiểu của khí nénMPa0.7-1.2
dung tích khí nénM³/phút0.7
Dòng chảy của nướcM³/h4
áp suất nước làm mátMPa0.3-0.4
Kích thước (Dài x Rộng x Cao)M5x1.8x2.2
Trọng lượng tịnhTấn15

Thương hiệu và mẫu mã có thể thay thế

CMNLực kẹpJomarTỔNG KẾTUniloyBloma
ZQ4040TIBM4040iBUIB70IBM45
ZQ6060TIBM6565iBUIB90IBM50
ZQ8080TIBM85S85iBUIB120IBM85
ZQ110110TIBM135135iBUIB150IBM135
ZQ135135TIBM175175iBUIB180

Đường kính vít máy IBM

CMNĐường kính vítJomarTỔNG KẾTBloma
ZQ4040/4535/404045
ZQ6045/504540/5050
ZQ80555550/6050
ZQ110656565/7670
ZQ135707065/76

Trọng lượng phun máy IBM

CMNTrọng lượng tiêmJomarTỔNG KẾTBloma
ZQ40190/260180169180
ZQ60260/383205169/264240
ZQ80466300333/480310/280
ZQ110540450/550580/770560
ZQ135650450/550580/770

Lực kẹp phun máy IBM

CMNLực kẹp phunJomarTỔNG KẾTBloma
ZQ40400KN340KN386KN350KN
ZQ60600KN460KN580KN500KN
ZQ80800KN680KN720KN700KN
ZQ1101100KN1210KN1200KN1250KN
ZQ1351350KN1560KN1600KN

Kích thước khuôn máy IBM

CMNKích thước khuônJomarTỔNG KẾTBloma
ZQ40480 × 340394 × 508470 × 350450 × 390
ZQ60600 × 390432 × 660620 × 400620 × 430
ZQ80800 × 400464 × 749700 × 400620 × 430
ZQ1101100 × 460559 × 11181000 × 500900 × 480
ZQ1351300 × 500635 × 13721200 × 600

Kích thước máy IBM

CMNKích thước khuôn (M)JomarTỔNG KẾTBloma
ZQ403,8 × 1,3 × 1,72,72 × 1,9 × 2,753,8 × 1,5 × 2,34,05 × 1,52 × 2,55
ZQ603,8 × 1,4 × 1,82,92 × 1,98 × 3,414 × 1,7 × 2,3620 × 430 × 2,55
ZQ804,5 × 1,6 × 23,33 × 1,94 × 3,414,5 × 2 × 2,6620 × 430 × 2,55
ZQ1105 × 1,8 × 2,23,79 × 2,4 × 3,415 × 2,4 × 2,7900 × 480 × 2,55
ZQ1355,5 × 2 × 2,44,22 × 2,67 × 3,586 × 2,6 × 2,7

Lưu ý: Các thương hiệu được đề cập chỉ nhằm mục đích giúp khách hàng lựa chọn sản phẩm, chứ không phải để bán sản phẩm của các thương hiệu đó.

Đặc điểm của máy ép phun thổi ZQ110

1. Hệ thống truyền động servo hoàn toàn, không cần dầu thủy lực
Máy ép thổi phun điện hoàn toàn ZQ110 sử dụng hệ thống truyền động động cơ servo cho mọi trục chuyển động, loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực khỏi môi trường sản xuất. Điều này giúp tạo ra không gian làm việc sạch hơn, giảm nguy cơ ô nhiễm cho các dây chuyền sản xuất chai dược phẩm và thực phẩm, giảm đáng kể chi phí bảo trì do rò rỉ dầu và giảm tiếng ồn khi vận hành so với các máy IBM thủy lực truyền thống. Thời gian chu kỳ cho chai 30 ml đạt 8,2 giây, cho sản lượng hàng ngày lên đến 115.000 chai.

2. 30% Giảm tiêu thụ năng lượng với công suất cao
So với các máy ép thổi nhựa thủy lực thông thường, máy ZQ110 giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 301 kWh/tấn. Hoạt động với công suất 12 kWh/giờ để sản xuất chai 30 ml, máy cho năng suất bình thường 105.000 chai mỗi ngày và năng suất tối đa 115.000 chai mỗi ngày. Cấu trúc kẹp áp suất với chế độ xi lanh tăng áp không tham gia giúp giảm thiểu điện năng tiêu thụ trong các chu kỳ đóng mở, trực tiếp làm giảm chi phí điện năng trên mỗi sản phẩm sản xuất.

3. Servo mã hóa tuyệt đối cho độ chính xác lặp lại
Hệ thống servo được trang bị bộ mã hóa tuyệt đối trên tất cả các trục chuyển động, đảm bảo độ lặp lại và độ chính xác cao trong hàng triệu chu kỳ. Dữ liệu vị trí không bao giờ bị mất ngay cả sau khi mất điện, loại bỏ nhu cầu thực hiện các quy trình định vị lại khi khởi động lại. Điều này làm cho ZQ110 trở thành một thiết bị đáng tin cậy và tốt nhất. máy ép phun thổi Đây là lựa chọn lý tưởng cho các dây chuyền đóng gói dược phẩm, nơi tính nhất quán về kích thước và độ tin cậy của việc niêm phong là những yêu cầu bắt buộc không thể thiếu.

4. Lực kẹp có thể điều chỉnh từ 40 đến 80 tấn
Cấu trúc kẹp áp suất đặc biệt cung cấp lực kẹp điều chỉnh từ 40 đến 80 tấn, cho phép máy ZQ110 thích ứng với nhiều kích cỡ chai, độ dày thành chai và loại nhựa khác nhau mà không cần thay đổi máy. Tính linh hoạt này làm cho nó trở thành một máy ép thổi phun tùy chỉnh lý tưởng để bán, bao gồm các ứng dụng từ lọ dược phẩm nhỏ 10 ml đến chai tiêu dùng 1.000 ml với nhiều chất liệu khác nhau bao gồm HDPE, PP, LDPE và PS trong suốt.

5. Thiết kế từ dưới lên không dầu để đảm bảo vệ sinh.
Thiết kế khuôn từ dưới lên đảm bảo không có dầu bôi trơn nào tiếp xúc với khoang khuôn hoặc chai thành phẩm ở bất kỳ giai đoạn nào của chu trình sản xuất. Đây là yêu cầu cơ bản đối với các dây chuyền máy ép thổi PET phục vụ thị trường dược phẩm, y tế, thực phẩm và bao bì mỹ phẩm cao cấp. Máy ZQ110 đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh quốc tế nghiêm ngặt nhất cho sản xuất chai trong phòng sạch mà không cần các biện pháp ngăn chặn bổ sung xung quanh khu vực khuôn.

6. Sẵn sàng cho tự động hóa với khả năng tích hợp toàn diện vào chuỗi cung ứng.
Cửa ra băng tải của máy ZQ110 hoàn toàn tương thích với các hệ thống kiểm tra hình ảnh, máy kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói tự động. Điều này biến nó thành một nền tảng máy ép thổi phun một bước thực sự, cho phép sản xuất liên tục 24/24 giờ mà không cần người vận hành. Hệ thống phát hiện tích hợp nhận diện các hạt lạ, lượng vật liệu miệng chai không đủ và đáy chai không đều, tự động loại bỏ các sản phẩm lỗi và duy trì chất lượng sản xuất mà không cần sự giám sát liên tục của người vận hành.

Máy ép phun thổi ZQ110

Working Principle

Máy ép thổi khuôn ZQ110 của IBM hoạt động theo chu trình quay ba trạm đồng bộ, xử lý đồng thời ba lô chai, tối đa hóa năng suất và giảm thiểu thời gian chết.

Bước 1. Thực hiện tiêm
Nhựa nóng chảy được bơm vào dưới áp suất được kiểm soát xung quanh một thanh lõi chính xác bên trong khoang khuôn ép phun. Hình dạng cổ chai, bao gồm tất cả các chi tiết ren, được tạo hình với độ chính xác cao tại trạm này. Nhiệt độ thùng, tốc độ phun, áp suất giữ và thời gian làm nguội được lập trình độc lập cho từng loại nhựa. Khi phôi đạt đến nhiệt độ mục tiêu và cổ chai đông cứng hoàn toàn, khuôn sẽ mở ra và thanh lõi cùng với phôi gắn kèm được di chuyển về phía trước đến trạm thổi bằng bàn xoay điều khiển bằng servo.

Bước 2. Ép thổi
Tại trạm thổi, khuôn thổi đóng lại xung quanh phôi còn lại trên thanh lõi. Không khí nén được cung cấp qua trục gá ở áp suất từ ​​0,7 đến 1,2 MPa sẽ thổi phồng phôi vẫn còn ấm ra ngoài cho đến khi nhựa tiếp xúc và định hình chính xác theo bề mặt bên trong của khoang khuôn thổi. Hình dạng chai, sự phân bố độ dày thành và hình dạng đáy được xác định bởi thiết kế khuôn thổi, áp suất khí thổi và các thông số thời gian. Sau khi làm nguội được kiểm soát bên trong khuôn, chai thành phẩm giữ nguyên hình dạng cuối cùng. Sau đó, khuôn thổi mở ra và bàn máy di chuyển trở lại trạm lấy sản phẩm ra.

Bước 3. Tháo rời và đẩy ra
Tại trạm tách chai, các chai đã được làm nguội và định hình hoàn toàn sẽ tự động được đẩy ra khỏi các thanh lõi lạnh bằng hành trình tách chai 260 mm. Do hình dạng cổ chai được tạo hình bằng phương pháp ép phun ở giai đoạn một và thân chai được tạo hình mà không cần ép, nên không có bavia hay phế phẩm cắt gọt ở giai đoạn này. Các chai thành phẩm được chuyển trực tiếp lên băng tải lấy ra để tích hợp với các thiết bị kiểm tra, thử nghiệm rò rỉ, dán nhãn và đóng gói ở các công đoạn tiếp theo. Ba trạm hoạt động đồng thời một cách hoàn hảo, do đó quá trình ép phun, thổi và tách chai đều diễn ra cùng một lúc, đạt được thời gian chu kỳ 8,2 giây cho chai 30 ml.

Máy ép phun thổi

Ứng dụng của máy ép phun thổi

1. Chai đựng thuốc

Bao bì dược phẩm là ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất của IBM. Chai thuốc viên, chai siro, lọ thuốc nhỏ mắt và lọ xịt mũi yêu cầu ren cổ chai kín 100%, sản xuất không nhiễm bẩn và độ nhất quán về kích thước giữa các lô sản phẩm, có thể truy xuất nguồn gốc theo các tiêu chuẩn quy định. Khu vực khuôn không dầu, hệ thống servo mã hóa tuyệt đối và thiết kế từ dưới lên của máy ZQ110 biến nó thành giải pháp máy ép thổi phun đáng tin cậy cho các dây chuyền sản xuất chai dược phẩm tuân thủ GMP trên toàn thế giới.

2. Chai đựng hóa chất

Máy ZQ110 sản xuất chai đựng hóa chất bằng HDPE và PP phải chịu được tác động của dung môi và áp suất. Việc kiểm soát độ dày thành chai chính xác và ren cổ chai được bịt kín hoàn toàn là rất cần thiết cho ứng dụng này. Máy có thể xử lý các thể tích chai từ 100 ml đến 1.000 ml với tối đa 12 khoang ở kích thước 100 ml, hỗ trợ các dây chuyền đóng gói hóa chất khối lượng lớn với lượng phế phẩm bằng không và kiểm soát trọng lượng nhất quán.

3. Chai đựng mỹ phẩm

Bao bì mỹ phẩm đòi hỏi bề mặt hoàn thiện cao cấp, dung sai kích thước chính xác và khả năng xử lý các loại nhựa trong suốt hoặc có độ bóng cao như PS và PCTG. Hệ thống phun điều khiển servo của ZQ110 đảm bảo độ dày thành và độ trong suốt bề mặt nhất quán trên các lọ nhỏ 10 ml và 30 ml, biến nó trở thành sự thay thế trực tiếp cho máy ép thổi khuôn AOKI dành cho các thương hiệu yêu cầu chất lượng chai mỹ phẩm đạt tiêu chuẩn châu Âu với mức giá cạnh tranh của máy ép thổi khuôn.

4. Chai đựng đồ uống

Đối với các nhà sản xuất đồ uống sử dụng chai nhỏ cho đồ uống chứa vi khuẩn lactic, đồ uống chức năng và bao bì sản phẩm sữa bằng nhựa PS hoặc HDPE, máy ZQ110 cung cấp tối đa 18 khoang chứa chai 30 ml và tối đa 20 khoang chứa chai 10 ml. Với sản lượng hàng ngày là 105.000 chai và sản lượng cao điểm lên đến 115.000 chai, máy đáp ứng được nhu cầu của dây chuyền đóng gói đồ uống khối lượng lớn, đồng thời môi trường sản xuất không dầu đáp ứng các yêu cầu về an toàn thực phẩm.

5. Bình sữa

Sản xuất bình sữa trẻ em đòi hỏi các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt nhất trong tất cả các ngành sản xuất bình sữa tiêu dùng. Nhựa PP là loại nhựa chủ đạo cho ứng dụng này nhờ khả năng chịu nhiệt và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Máy ZQ110 gia công bình sữa PP với độ dày thành chính xác, miệng bình được bịt kín hoàn toàn và không có gờ ở miệng bình hoặc đáy bình, đảm bảo mỗi sản phẩm hoàn thiện đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn sản phẩm trẻ em quốc tế mà không cần cắt gọt hoặc kiểm tra lại.

6. Chai đựng nước rửa tay

Các dây chuyền sản xuất chai đựng sản phẩm chăm sóc cá nhân và nước rửa tay thường yêu cầu các chai nhựa HDPE hoặc LDPE có dung tích từ 250 ml đến 500 ml với ren cổ chai sẵn sàng cho việc lắp bơm. Máy ZQ110 xử lý được 5 đến 6 khoang chứa chai 500 ml, mang lại sự cân bằng tốt giữa số lượng khoang và năng suất cho bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân có khối lượng sản xuất trung bình. Lực kẹp có thể điều chỉnh và tính năng thay khuôn nhanh của máy cho phép các nhà sản xuất bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân chuyển đổi giữa các SKU chai khác nhau với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.

7. Chai đựng thức ăn

Các loại chai đựng nước sốt, hộp đựng gia vị, hũ mật ong và chai đựng thực phẩm chức năng cần các loại nhựa tương thích về mặt hóa học với thực phẩm và có đặc tính chắn khí tốt. Máy ZQ110 xử lý các loại chai thực phẩm HDPE, PP và PS với hình dạng ren chính xác cho nắp chống giả mạo và nắp an toàn cho trẻ em. Thiết kế từ dưới lên giúp loại bỏ nguy cơ nhiễm dầu, đáp ứng các quy định về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm tại Liên minh Châu Âu, Bắc Mỹ và các thị trường khác.

8. Chai thuốc trừ sâu

Các chai đựng thuốc trừ sâu và hóa chất nông nghiệp phải chịu được sự tiếp xúc với hóa chất mạnh và duy trì nắp đậy an toàn, chống trẻ em mở hoặc có dấu hiệu chống giả mạo. HDPE là loại nhựa tiêu chuẩn cho ứng dụng khắt khe này. Lực kẹp ép phun 1.100 KN của máy ZQ110 đảm bảo phôi chai thuốc trừ sâu thành dày được tạo hình với lớp vỏ hoàn chỉnh và không có vết lõm, trong khi hình dạng ren kín 100% ngăn ngừa rò rỉ trong quá trình bảo quản và vận chuyển, tuân thủ các quy định về sản phẩm hóa chất nông nghiệp.

Chai thuốcChai đựng hóa chất
Chai thuốcChai đựng hóa chất
Chai đựng mỹ phẩmChai đựng thức ăn
Chai đựng mỹ phẩmChai đựng thức ăn

Cấu trúc bộ phận máy IBM ZQ110

1. Thiết bị chuẩn bị và tiêm thuốc
Bộ phận chuẩn bị nguyên liệu bao gồm phễu chứa, trục vít, thùng chứa và hệ thống truyền động. Trục vít đường kính 65 mm với tỷ lệ L/D là 22:1 giúp hóa dẻo các hạt nhựa một cách đồng đều và cung cấp 540 g trọng lượng phun mỗi chu kỳ. Năm vùng gia nhiệt trên thùng chứa duy trì nhiệt độ chính xác cho từng loại nhựa. Bộ phận phun xi lanh điện cung cấp độ ổn định phun vượt trội và giảm đáng kể chi phí bảo trì so với các bộ truyền động phun thủy lực.

2. Hệ thống dẫn nhiệt
Hệ thống dẫn nhiệt tối ưu hóa phân phối nhựa nóng chảy đều khắp các khoang với sự biến đổi nhiệt độ tối thiểu. Điều này trực tiếp giảm thiểu sự sai lệch trọng lượng và độ dày thành chai giữa các khoang, đảm bảo mỗi chai trong khuôn nhiều khoang đều đáp ứng cùng một thông số kích thước. Một hệ thống dẫn nhiệt được thiết kế tốt là rất cần thiết cho hoạt động của máy ép thổi phun nhiều khoang, nơi sự cân bằng trọng lượng giữa các khoang quyết định chất lượng sản xuất tổng thể.

3. Thanh lõi
Trục lõi là bộ phận chính xác trung tâm của mọi máy IBM. Nó tạo hình dạng bên trong của phôi trong quá trình ép phun, vận chuyển phôi đến trạm thổi trong quá trình định vị và cung cấp khí thổi thông qua kênh trục gá. Cấu trúc trục lõi đặc biệt trên máy ZQ110 được thiết kế để đạt hiệu suất chu kỳ đúc nhanh và hiệu quả làm mát lõi tuyệt vời, đảm bảo nhiệt độ phôi được tối ưu hóa cho quá trình ép thổi trước khi đến trạm thổi.

4. Phôi chai
Phôi chai là sản phẩm trung gian được tạo ra tại trạm ép phun. Không giống như phôi thổi kéo giãn được sản xuất riêng biệt, phôi IBM được tạo hình và thổi trong một máy duy nhất mà không cần rời khỏi thanh lõi. Điều này giúp loại bỏ năng lượng gia nhiệt lại phôi, giảm độ phức tạp trong việc xử lý vật liệu và ngăn ngừa ô nhiễm. Hình dạng của phôi quyết định sự phân bố độ dày thành chai cuối cùng và phải được thiết kế đồng bộ với khuôn thổi để đạt được trọng lượng và hình thức mục tiêu.

5. Khuôn ép phun
Khuôn ép phun trên máy ZQ110 được chế tạo từ hợp kim thép S136 nhập khẩu hoặc thép không gỉ 4Cr13, cả hai đều được lựa chọn vì độ cứng cao, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ cao. Khoang khuôn và phần cổ ống được thiết kế tối ưu với các kênh dẫn dầu đặc biệt có thể dễ dàng thay đổi, đảm bảo kích thước phôi ống ổn định và phân bố nhiệt độ đồng đều. Khuôn ép phun quyết định hình dạng ren cổ ống, được tạo hình với độ chính xác 100% tại vị trí này mà không cần cắt gọt thêm.

6. Trạm bơm
Trạm phun là nơi nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn ép kín xung quanh các thanh lõi. Lực kẹp phun 1.100 KN của máy ZQ110 đảm bảo ngay cả các phôi nhựa thành dày và có độ nhớt cao cũng được tạo hình với lớp phủ kín khoang khuôn và không có bavia ở đường phân khuôn. Hành trình phun 200 mm phù hợp với nhiều chiều dài phôi khác nhau, mang lại cho máy sự linh hoạt trong thiết kế chai cao đến 220 mm.

7. Trạm thổi
Tại trạm thổi, khuôn thổi đóng lại xung quanh phôi với lực kẹp 150 KN. Không khí nén được dẫn qua thanh lõi ở áp suất và thời gian đã cài đặt để thổi phồng phôi ấm ra phía thành khuôn. Hành trình mở của trạm thổi là 140 mm cho phép khuôn thổi tạo hình trơn tru với đường kính chai lên đến 120 mm trong quá trình mở khuôn. Thời gian thổi, áp suất không khí và thời gian làm mát là các thông số có thể lập trình độc lập cho mỗi cấu hình khuôn được lưu trữ trong bộ điều khiển.

8. Khuôn thổi
Khuôn thổi định hình hình dạng bên ngoài cuối cùng, hình dạng vai chai, hình dạng mặt dán nhãn và thiết kế đáy của chai thành phẩm. Kích thước bàn ép tối đa 1.100 mm x 460 mm cho phép chứa các tấm khuôn thổi nhiều khoang lớn để sản xuất nhiều khoang. Khuôn thổi cho máy ZQ110 có thể được thiết kế cho các chai có thể tích từ 1 ml đến 2.000 ml, mang lại cho các nhà thiết kế bao bì sự linh hoạt rộng rãi trong việc lựa chọn định dạng bao bì mà không cần phải sử dụng các loại máy khác nhau cho từng dòng sản phẩm.

9. Trạm bóc tách
Trạm bóc tách là giai đoạn cuối cùng của mỗi chu trình. Với hành trình bóc tách 260 mm, các chai thành phẩm và đã được làm nguội hoàn toàn sẽ được tách ra khỏi lõi que bằng cơ học và chuyển đến băng tải đầu ra mà không tiếp xúc với bề mặt thân chai, tránh để lại vết xước. Do IBM không tạo ra bavia ở cổ chai hoặc đáy chai, nên không cần thực hiện thao tác cắt tỉa thứ cấp. Trạm bóc tách cũng là điểm tích hợp cho thiết bị kiểm tra trực quan và kiểm tra rò rỉ mà ZQ110 hỗ trợ như các tùy chọn tiêu chuẩn ở khâu sau.

Khuôn máy ép phun thổi khuôn dòng ZQ

Ép phun thổi so với ép đùn thổi

Ép phun thổi thường được lựa chọn cho các chai nhỏ có độ chính xác cao; ép đùn thổi thường được lựa chọn cho các vật chứa rỗng lớn hơn. Cả hai quy trình đều tạo ra các vật chứa bằng nhựa rỗng, nhưng chúng tạo hình dạng ban đầu theo những cách hoàn toàn khác nhau. Ép phun thổi bắt đầu từ một phôi được ép phun. Ép đùn thổi bắt đầu từ một phôi được ép đùn. Trong tiếng Anh Anh, sự so sánh tương tự giữa người mua và người tiêu dùng thường được viết là ép phun thổi so với ép đùn thổi. Sự khác biệt này ảnh hưởng đến độ chính xác của cổ chai, kiểm soát độ dày thành chai, lượng phế phẩm khi cắt tỉa, cấu trúc khuôn, đặc tính vật liệu, độ ổn định chu kỳ và loại chai mà mỗi quy trình có thể sản xuất hiệu quả.

Ép phun thổi (IBM)

  1. Tiêm: Nhựa nóng chảy được bơm xung quanh một thanh lõi để tạo thành một phôi chính xác và phần cổ được hoàn thiện.
  2. Thổi: Phôi được chuyển đến trạm thổi và được bơm phồng bên trong khuôn chai.
  3. Lột bỏ: Chai thành phẩm được lấy ra mà không cần cắt bỏ phần thừa.

Ép đùn thổi (EBM)

  1. Phun ra: Nhựa nóng chảy được ép đùn xuống dưới thành một ống rỗng gọi là phôi.
  2. Kẹp: Khuôn khép lại xung quanh phôi và ép bỏ phần vật liệu thừa.
  3. Thổi và tỉa: Không khí tạo hình cho chai, sau đó phải cắt bỏ phần thừa sau khi chai đã nguội.

IBM kiểm soát phần cổ chai thông qua phương pháp ép phun. EBM tạo hình chai từ phôi và thường tạo ra phế phẩm cắt gọt.

Hãy chọn phương pháp ép phun thổi khi bạn cần.Hãy chọn phương pháp ép thổi đùn khi bạn cần.
  • Các chai nhỏ hoặc trung bình có độ chính xác cao với cổ chai được ren chính xác.
  • Bao bì dược phẩm, y tế, mỹ phẩm, phòng thí nghiệm hoặc bao bì có giá trị cao
  • Ít chất thải dư thừa và quy trình sản xuất sạch hơn mà không cần cắt tỉa thứ cấp.
  • Kích thước ổn định, độ dày thành có thể lặp lại và khả năng làm kín đáng tin cậy.
  • Các chai lớn, can nhựa, thùng phuy, bể chứa hoặc các bộ phận rỗng không đều.
  • Chi phí dụng cụ thấp hơn cho các loại bao bì không yêu cầu độ chính xác cao.
  • Tính linh hoạt của thùng chứa lớn và nhiều lựa chọn hình dạng sản phẩm hơn.
  • Các ứng dụng cho phép cắt bỏ phần nhựa thừa trong quá trình sản xuất.

Sự khác biệt giữa quy trình của IBM và EBM

Đặc điểm / Yếu tốÉp phun thổi (IBM)Ép đùn thổi (EBM)
Biểu mẫu ban đầuphôi đúc phunPhôi ép đùn
Độ chính xác của cổCực kỳ cao; phần cổ được đúc sẵn bằng phương pháp ép phun.Tiêu chuẩn; phụ thuộc vào việc đóng khuôn, cắt tỉa và hiệu chỉnh cổ chai.
Vật liệu phế liệu / chất thảiKhông có hiện tượng cháy thừa và lượng chất thải trong quá trình xử lý rất thấp.Tạo ra ánh sáng nhấp nháy cần được cắt tỉa và tái sử dụng.
Kích thước thùng chứa tốt nhấtCác chai nhỏ đến trung bình có độ chính xác cao.các thùng chứa rỗng cỡ trung bình đến lớn
Chi phí khuôn ban đầuChi phí đầu tư ban đầu cao hơn cho dụng cụ chính xác và thanh lõi.Chi phí khuôn ban đầu thấp hơn cho nhiều loại thùng chứa rỗng cỡ lớn.
Ứng dụng tốt nhấtLọ đựng thuốc, ống nhỏ giọt, mỹ phẩm, dụng cụ thí nghiệmBình sữa lớn, thùng đựng chất tẩy rửa, can nhựa, tay cầm phức tạp
Ưu tiên chất lượngĐộ đồng nhất về kích thước, sản xuất sạch sẽ và độ tin cậy khi niêm phong.Tính linh hoạt về kích thước, sản lượng và hiệu quả kinh tế của thể tích container

Các ứng dụng phổ biến của chai lọ cho IBM và EBM

Ứng dụngPhù hợp hơnTại sao điều đó lại quan trọng
Lọ đựng thuốc dược phẩmÉp phun thổi khuônĐộ hoàn thiện cổ chai chính xác, quy trình sản xuất sạch sẽ và khả năng niêm phong ổn định thường quan trọng hơn chi phí dụng cụ thấp. Xem hướng dẫn sản xuất lọ thuốc. Đối với bao bì y tế và dược phẩm nói riêng, hãy đọc bảng so sánh quy trình đóng gói y tế chuyên dụng.
Chai nhỏ giọt và chai xịt mũiÉp phun thổi khuônBao bì liều lượng nhỏ đòi hỏi hình dạng cổ chai chính xác và kích thước nhất quán. Xem xét các giải pháp cho ống nhỏ giọt dược phẩm.
Lọ đựng mỹ phẩm và chai đựng hóa chất nhỏ dùng hàng ngày.Ép phun thổi khuônĐộ hoàn thiện bề mặt, kiểm soát kích thước và giảm thiểu phế phẩm cắt gọt giúp nâng cao chất lượng sản phẩm. Khám phá các ứng dụng của máy làm chai mỹ phẩm.
Can nhựa, thùng phuy và các loại thùng chứa lớn.Ép đùn thổi khuônThiết bị EBM thường phù hợp hơn với các vật liệu có thể tích lớn và hình dạng rỗng linh hoạt.
các bộ phận rỗng công nghiệp cỡ lớnÉp đùn thổi khuônEBM có thể xử lý các phôi lớn hơn và các hình dạng sản phẩm rộng hơn, ngay cả khi cần phải cắt tỉa.

Nguyên liệu thô được sử dụng trong IBM so với EBM

Cả hai quy trình đều có thể áp dụng với các loại nhựa đóng gói thông thường, nhưng việc lựa chọn vật liệu luôn cần được xem xét kỹ lưỡng dựa trên hình dạng chai, yêu cầu niêm phong, các quy định pháp lý và độ ổn định của sản xuất.

Các vật liệu được sử dụng trong ép phun thổi và ép đùn thổi bao gồm HDPE, PP, LDPE, PET và PVC. HDPE và PP thường được sử dụng trong bao bì ép phun thổi chính xác. EBM được sử dụng rộng rãi cho HDPE, LDPE và các thùng chứa công nghiệp lớn hơn.

Máy ép phun thổi ZQ110

Nguyên liệu thô tương thích

Máy ép phun thổi ZQ110 xử lý nhiều loại nhựa nhiệt dẻo. Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong IBM bao gồm HDPE, LDPE, PP và PS, mỗi loại được lựa chọn dựa trên các đặc tính cụ thể phù hợp với các loại sản phẩm khác nhau.

HDPE (Polyethylene mật độ cao)
HDPE là loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất IBM và là lựa chọn tiêu chuẩn cho chai đựng chất tẩy rửa, chai nước, hộp đựng hóa chất và bao bì dược phẩm. Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, độ ổn định kích thước và độ bền va đập cao khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu của các nhà sản xuất và người mua máy ép thổi phun trong các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ. Máy ZQ110 xử lý HDPE với khả năng kiểm soát dòng chảy nóng chảy ổn định nhờ hệ thống điều chỉnh nhiệt độ thùng năm vùng.

LDPE (Polyethylene mật độ thấp)
LDPE dẻo hơn HDPE và có độ trong suốt tốt, trở thành loại nhựa được ưa chuộng cho chai bóp, hộp đựng phân phối linh hoạt và bao bì nhỏ giọt. Bộ phận phun xi lanh điện của ZQ110 cung cấp áp suất phun ổn định ngay cả với độ nhớt nóng chảy tương đối thấp của LDPE, đảm bảo trọng lượng phôi nhất quán và phân bố độ dày thành đồng đều trên tất cả các khoang trong cấu hình khuôn nhiều khoang.

LLDPE (Polyethylene mật độ thấp tuyến tính)
LLDPE mang đến sự kết hợp giữa tính linh hoạt và độ bền, lý tưởng cho các ứng dụng đóng gói đòi hỏi cả tính toàn vẹn cấu trúc và khả năng chống thủng hoặc va đập. Được sử dụng trong các thùng chứa công nghiệp, màng bao bì và các ứng dụng chai chuyên dụng, LLDPE được xử lý trên máy ZQ110 với độ ổn định phun điều khiển servo tương tự như HDPE và LDPE, với nhiệt độ thùng và áp suất ngược được thiết lập theo thông số kỹ thuật cụ thể của từng loại.

PP (Polypropylene)
PP là vật liệu được lựa chọn cho các hộp đựng thực phẩm, bao bì dược phẩm và bình sữa trẻ em nhờ khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, tính trơ về mặt hóa học và đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm của FDA/EU. Trên máy ZQ110, PP được xử lý với sự kiểm soát nhiệt độ nóng chảy chính xác để ngăn ngừa sự xuống cấp và duy trì độ trong suốt đối với các loại PP trong suốt. Nhiệt độ xử lý cao hơn của PP đòi hỏi hệ thống thùng năm vùng để duy trì cấu hình nhiệt độ ổn định cần thiết cho chất lượng sản phẩm nhất quán.

HIPS (Xốp polystyrene chịu va đập cao)
HIPS có độ bền cao và khả năng chịu va đập tốt, thích hợp cho các sản phẩm đòi hỏi độ bền trong quá trình vận chuyển, bảo quản hoặc sử dụng. Được sử dụng trong bao bì đồ chơi, hộp đựng thiết bị gia dụng và một số loại bao bì mỹ phẩm, HIPS được xử lý trên máy ZQ110 với tốc độ phun được kiểm soát để ngăn ngừa hiện tượng phun thừa và các khuyết tật bề mặt. Trọng lượng phun tối đa 540 g của máy cho phép HIPS có mật độ nóng chảy thấp hơn một chút so với nhựa polyolefin.

PS (Polystyrene)
PS và PS trong suốt cao (loại HIPS trong như pha lê) được sử dụng rộng rãi trong chai đựng đồ uống chứa vi khuẩn lactic, bao bì sản phẩm sữa và hộp đựng mỹ phẩm, nơi yêu cầu độ trong suốt quang học cao là yếu tố hàng đầu. Hệ thống ZQ110 là một nền tảng đã được chứng minh hiệu quả trong sản xuất chai PS tại thị trường châu Á và đã được kiểm định cho các dây chuyền sản xuất chai chứa vi khuẩn lactic với năng suất lên đến 20 khoang/chai 10 ml. PS đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ thùng chứa cẩn thận để tránh bị phân hủy và ố vàng, và hệ thống đa vùng này xử lý vấn đề đó một cách hiệu quả.

Máy ép phun thổi ZQ110

Khắc phục sự cố thường gặp của máy ép phun thổi

1. Độ dày thành không đồng đều
Độ dày thành chai không đồng đều thường do sự mất cân bằng nhiệt độ trong hệ thống dẫn nhiệt, cài đặt áp suất ngược không chính xác hoặc bề mặt thanh lõi bị mòn. Trước tiên, hãy kiểm tra xem nhiệt độ tất cả các vùng dẫn nhiệt có nằm trong phạm vi quy định và ổn định hay không. Kiểm tra độ đồng tâm của thanh lõi bằng cách đo độ dày thành phôi ở nhiều hướng khác nhau. Điều chỉnh áp suất ngược từng bước để tối ưu hóa độ đồng nhất của chất nóng chảy. Nếu vấn đề vẫn tiếp diễn ở nhiều khoang, hãy kiểm tra ống dẫn nhiệt xem có bị tắc nghẽn dòng chảy hoặc rò rỉ nhiệt hay không.

2. Chai không đạt kiểm tra rò rỉ
Các chai bị rò rỉ thường cho thấy ren cổ chai chưa được tạo hình hoàn chỉnh tại trạm phun hoặc có khuyết tật ở mặt tiếp xúc. Kiểm tra dụng cụ tạo ren cổ chai xem có bị mòn, tích tụ nhựa hoặc hư hỏng ở biên dạng ren không. Xác minh rằng áp suất phun và thời gian giữ đủ để lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn ở khu vực cổ chai. Kiểm tra xem nắp chai đang sử dụng có phù hợp với tiêu chuẩn ren được chỉ định cho khuôn hay không. Làm sạch đường phân khuôn phun và bề mặt tiếp xúc của miếng chèn cổ chai để loại bỏ bavia có thể làm biến dạng hình dạng ren.

3. Sự chênh lệch trọng lượng giữa các khoang
Sự chênh lệch trọng lượng giữa các khoang khuôn cho thấy vấn đề cân bằng dòng chảy trong hệ thống dẫn nhiệt. Cân riêng từng sản phẩm của mỗi khoang để xác định khoang nào có sản lượng cao hơn hoặc thấp hơn. Điều chỉnh các vùng gia nhiệt hệ thống dẫn nhiệt tương ứng từng chút một để chuyển hướng dòng chảy về phía hoặc ra khỏi các khoang bị ảnh hưởng. Nếu chỉ điều chỉnh nhiệt độ không giải quyết được vấn đề, hãy tham khảo sơ đồ cân bằng dòng chảy hệ thống dẫn nhiệt từ nhà sản xuất khuôn để xác định xem có cần điều chỉnh bộ hạn chế dòng chảy trong kênh ống góp hay không.

4. Các khuyết tật trên bề mặt chai
Các vết, vệt, độ mờ hoặc kết cấu vỏ cam trên bề mặt chai thành phẩm có thể do độ ẩm của nhựa, nhiệt độ nóng chảy quá thấp hoặc quá cao, làm mát khuôn không đủ hoặc thời gian thổi khí quá nhanh. Luôn luôn làm khô các loại nhựa hút ẩm như PS và ABS đến mức độ ẩm được nhà sản xuất khuyến nghị trước khi gia công. Kiểm tra hồ sơ nhiệt độ thùng chứa so với bảng dữ liệu của nhựa. Tăng tốc độ dòng nước làm mát khuôn nếu nhiệt độ bề mặt khi đẩy chai ra quá cao. Điều chỉnh thời gian trễ thổi khí từng chút một để tìm nhiệt độ phôi tối ưu tại trạm thổi.

5. Cảnh báo servo hoặc lỗi định vị
Các cảnh báo định vị servo trên máy ZQ110 thường xảy ra sau khi bị kẹt cơ khí, mất điện hoặc lỗi cáp bộ mã hóa. Vì máy sử dụng bộ mã hóa tuyệt đối, dữ liệu vị trí được giữ lại sau khi khởi động lại nguồn, giúp loại bỏ lỗi định vị lại. Kiểm tra xem có vật cản vật lý nào trên đường di chuyển của bàn xoay không, xác minh rằng cáp bộ mã hóa được kết nối chắc chắn và kiểm tra màn hình điều khiển servo để tìm mã lỗi cụ thể. Hầu hết các cảnh báo định vị có thể được giải quyết bằng cách xóa lỗi thông qua giao diện bộ điều khiển và thực hiện chu kỳ kiểm tra tốc độ chậm để xác minh chuyển động cơ khí tự do trước khi trở lại tốc độ sản xuất.

6. Sự hình thành chai không hoàn chỉnh tại trạm thổi
Hiện tượng thổi không hoàn toàn, trong đó chai không tiếp xúc hoàn toàn với thành khuôn thổi, thường do áp suất khí thổi không đủ, thời gian thổi quá ngắn, nhiệt độ phôi quá thấp khi đến trạm thổi hoặc gioăng khí thổi trên trục chính bị mòn. Trước tiên, hãy kiểm tra áp suất khí nén tại đầu vào của máy, áp suất này phải nằm trong khoảng từ 0,7 đến 1,2 MPa. Tăng thời gian thổi khí trong bộ điều khiển và giảm tốc độ bàn quay một chút để giữ nhiệt tốt hơn cho phôi giữa giai đoạn phun và thổi. Kiểm tra và thay thế gioăng khí thổi trên trục chính nếu phát hiện hiện tượng thổi thủng hoặc mất áp suất.

Máy ép phun thổi ZQ110

Cách chọn máy IBM phù hợp

Đánh giá phạm vi thể tích chai của bạn

Máy ZQ110 được tối ưu hóa cho các chai có thể tích từ 1 ml đến 2.000 ml với số lượng khoang tối đa là 20 khoang ở chai 10 ml và từ 3 đến 4 khoang ở chai 1.000 ml. Nếu dòng sản phẩm chính của bạn là các chai nhỏ có độ chính xác cao dưới 250 ml, ZQ110 sẽ cung cấp sự cân bằng phù hợp giữa số lượng khoang, lực kẹp và tốc độ sản xuất. Đối với các dòng chai chủ yếu có thể tích trên 500 ml hoặc các thể tích yêu cầu số lượng khoang rất cao trên 20 ở kích thước nhỏ, hãy thảo luận về các tùy chọn dụng cụ tùy chỉnh với đội ngũ kỹ thuật của CMN.

Chọn máy phù hợp với sản lượng mục tiêu hàng ngày của bạn

Máy ZQ110 có khả năng sản xuất từ ​​105.000 đến 115.000 chai mỗi ngày với dung tích 30 ml và 18 khoang khuôn. Đối với nhu cầu sản lượng hàng ngày cao hơn, máy có thể được nâng cấp lên 20 khoang khuôn với dung tích 10 ml cho các dây chuyền sản xuất định dạng nhỏ hơn. Hãy tính toán sản lượng hàng ngày cần thiết dựa trên tốc độ dây chuyền chiết rót và lịch làm việc theo ca, sau đó sử dụng bảng tham khảo số khoang khuôn để xác định số khoang khuôn phù hợp với mục tiêu sản xuất ở kích thước chai cụ thể của bạn. Điều này giúp tránh đầu tư quá mức vào dụng cụ mà vẫn đảm bảo đáp ứng được công suất sản xuất.

Kiểm tra khả năng tương thích của nhựa

Máy ZQ110 có thể xử lý HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS trong suốt, PCTG, ABS, EVA và nhựa thân thiện với môi trường gốc ngô. Trước khi mua, hãy xác nhận rằng loại nhựa bạn muốn sử dụng có nằm trong danh sách và chia sẻ bảng dữ liệu nhựa với đội ngũ kỹ thuật của CMN để xác nhận thông số xử lý. Một số loại nhựa đặc biệt như PCTG và một số loại PS có phạm vi xử lý hẹp, do đó cần tiến hành thử nghiệm trước sản xuất để tối ưu hóa nhiệt độ thùng và tốc độ phun trên cấu hình máy cụ thể mà bạn sẽ mua.

Đánh giá các yêu cầu tuân thủ của ngành

Các dây chuyền đóng gói dược phẩm và thực phẩm hoạt động theo các khuôn khổ pháp lý bao gồm GMP, FDA, Quy định về tiếp xúc thực phẩm của EU và các tiêu chuẩn đóng gói riêng của từng quốc gia. Khu vực khuôn không dầu và thiết kế sản xuất sạch sẽ của ZQ110 rất phù hợp với các môi trường được quản lý chặt chẽ này, nhưng bạn nên xác nhận với nhóm tuân thủ của mình về các tính năng cụ thể của máy móc cần được ghi lại trong gói chứng nhận thiết bị (IQ/OQ/PQ) và yêu cầu tài liệu kỹ thuật liên quan từ CMN Transmission trước khi đặt hàng.

Xem xét nhu cầu tích hợp tự động hóa

Nếu dây chuyền sản xuất của bạn yêu cầu vận hành tự động không cần giám sát với các chức năng kiểm tra trực quan, kiểm tra rò rỉ, dán nhãn hoặc đóng gói tự động, thì cửa ra băng tải của ZQ110 được thiết kế để tích hợp trực tiếp với các hệ thống tiếp theo. Hãy thảo luận về các yêu cầu bố trí tự động hóa của bạn với CMN Transmission ở giai đoạn lập kế hoạch dự án để giao diện điện của máy và chiều cao cũng như tốc độ cửa ra băng tải có thể được chỉ định phù hợp với các thương hiệu và kiểu máy thiết bị kiểm tra và đóng gói mà bạn đã chọn, tránh các chi phí sửa đổi tốn kém tại chỗ sau khi giao hàng.

Máy ép phun thổi ZQ110

Tại sao nên chọn máy ép thổi khuôn của CMN?

CMN Transmission là nhà sản xuất chuyên nghiệp và nhà cung cấp toàn cầu tập trung độc quyền vào nghiên cứu, phát triển, sản xuất và kinh doanh máy ép thổi phun một bước tự động và các khuôn ép thổi phun hỗ trợ. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun và các thiết bị phụ trợ trên toàn bộ quy mô sản xuất từ ​​phòng thí nghiệm đến dây chuyền công nghiệp sản xuất hàng loạt lớn.

  • Chuyên môn tận tâm của IBM: Khác với các nhà sản xuất máy móc đa năng, CMN Transmission tập trung hoàn toàn vào công nghệ ép phun thổi. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi quy tụ các chuyên gia về thiết kế máy IBM, hệ thống dẫn nhiệt, kỹ thuật khuôn mẫu và tối ưu hóa quy trình. Chuyên môn tập trung này có nghĩa là máy móc và khuôn mẫu của chúng tôi được thiết kế đặc biệt cho hiệu suất của IBM, chứ không phải được cải tiến từ các loại máy khác.
  • Thành tích toàn cầu đã được chứng minh: Máy móc truyền động CMN được sử dụng trong các nhà máy sản xuất trên khắp Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, Hoa Kỳ, Mexico và nhiều thị trường khác. Các trường hợp ứng dụng trải rộng trong các ngành bao bì dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, mỹ phẩm, chăm sóc cá nhân, hóa chất và nông nghiệp. Cơ sở khách hàng toàn cầu này phản ánh khả năng thích ứng của máy móc với các môi trường pháp lý và điều kiện sản xuất khác nhau trên toàn thế giới.
  • Khả năng thực hiện dự án trọn gói: CMN Transmission cung cấp các dự án trọn gói hoàn chỉnh bao gồm cung cấp máy móc, thiết kế và chế tạo khuôn mẫu, thiết bị phụ trợ, thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy, hậu cần vận chuyển, lắp đặt tại chỗ, đào tạo vận hành viên và vận hành thử quy trình. Khả năng tích hợp này giúp đơn giản hóa việc quản lý dự án cho người mua và loại bỏ sự phức tạp trong việc phối hợp tìm nguồn cung ứng máy móc và khuôn mẫu từ các nhà cung cấp riêng biệt.
  • Phạm vi vật liệu đầy đủ: Máy CMN có thể xử lý HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (bao gồm cả các loại dùng cho vi khuẩn lactic), PS trong suốt cao, HIPS, ABS, EVA, PCTG và các vật liệu phân hủy sinh học thân thiện với môi trường làm từ ngô cho các chai có dung tích từ 1 ml đến 1.000 ml. Phạm vi nhựa và kích thước rộng này hỗ trợ người mua trong các ứng dụng bao bì dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm và bao bì chuyên dụng chỉ với một nền tảng máy duy nhất.
  • Hỗ trợ trước, trong và sau bán hàng: CMN Transmission cung cấp hỗ trợ chi tiết và kịp thời ở mọi giai đoạn trong mối quan hệ với khách hàng. Hỗ trợ trước bán hàng bao gồm phân tích ứng dụng, tính toán sản lượng, xem xét khả năng tương thích của nhựa và tư vấn thiết kế khuôn. Trong quá trình lắp đặt, các kỹ sư của chúng tôi sẽ thực hiện vận hành thử và đào tạo tại chỗ. Hỗ trợ sau bán hàng bao gồm chẩn đoán từ xa, cung cấp phụ tùng thay thế, khắc phục sự cố quy trình và hướng dẫn bảo trì định kỳ trong suốt vòng đời của máy.
  • Lãnh đạo về hiệu quả năng lượng và phát triển bền vững: Cam kết của CMN đối với kiến ​​trúc truyền động servo hoàn toàn trên toàn bộ dòng máy ZQ mang lại khả năng tiết kiệm năng lượng từ 20% đến 30% so với các máy IBM thủy lực thông thường. Kết hợp với việc không sử dụng dầu thủy lực, hoạt động êm ái và tương thích với nhựa phân hủy sinh học, máy CMN giúp các nhà sản xuất bao bì đáp ứng các mục tiêu bền vững của doanh nghiệp đồng thời giảm chi phí vận hành. Đối với người mua đang đánh giá giá máy ép thổi phun so với tổng chi phí sở hữu, lợi thế tiết kiệm năng lượng sẽ tăng lên đáng kể trong suốt vòng đời sử dụng tiêu chuẩn 10 năm của máy.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt giữa máy ép thổi phun và máy ép thổi kéo giãn phun là gì?
A: Máy ép thổi phun (IBM) tạo phôi chai bằng phương pháp ép phun, sau đó thổi trực tiếp phôi thành hình dạng mong muốn trên cùng một trục lõi mà không cần kéo giãn. Máy ép thổi phun kéo giãn (ISBM) bổ sung thêm bước kéo giãn cơ học, trong đó một thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo trục trước và trong quá trình thổi, giúp định hướng hai chiều các chuỗi polymer. ISBM chủ yếu được sử dụng cho các chai PET như chai nước ngọt có ga và chai nước suối, nơi định hướng hai chiều mang lại độ bền và khả năng chắn khí vượt trội. IBM được ưa chuộng cho các chai HDPE, PP, LDPE và PS có độ chính xác cao với thể tích nhỏ, nơi định hướng kéo giãn không cần thiết hoặc không có lợi cho loại nhựa và hình dạng chai mục tiêu.

Hỏi: Máy ZQ110 có thể xử lý PET cho các chai nước giải khát tiêu chuẩn không?
A: Máy ZQ110 không được thiết kế để sản xuất chai PET định hướng hai chiều như chai nước ngọt có ga hoặc chai nước suối. Các ứng dụng này yêu cầu máy ép thổi kéo giãn một giai đoạn với hệ thống thanh kéo giãn cơ khí. Máy ZQ110 được tối ưu hóa cho HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS trong suốt, PCTG, ABS, EVA và nhựa phân hủy sinh học gốc ngô. Nếu yêu cầu chính của bạn là sản xuất chai PET đựng nước ngọt có ga hoặc chai nước suối, vui lòng liên hệ với CMN Transmission để thảo luận về mô hình máy ISBM phù hợp cho ứng dụng của bạn.

Hỏi: Máy ZQ110 có phải là sự thay thế phù hợp cho máy ép thổi khuôn AOKI không?
A: Vâng. Máy ZQ110 thường được các khách hàng lựa chọn để thay thế các máy ép thổi phun AOKI nhằm tìm kiếm hiệu suất tương đương hoặc vượt trội với tổng chi phí cạnh tranh hơn. ZQ110 có lực kẹp, tốc độ chu kỳ và khả năng tương thích vật liệu tương đương với các mẫu máy AOKI cùng loại, và ở một số thông số còn vượt trội hơn. Hệ thống truyền động servo hoàn toàn và khả năng tiết kiệm năng lượng khoảng 30% cũng giúp giảm chi phí vận hành so với các nền tảng thủy lực IBM cũ hơn. Đội ngũ kỹ thuật của CMN có thể xem xét thông số kỹ thuật máy AOKI hiện tại của bạn và xác nhận khả năng tương thích với dòng chai và thiết kế khuôn cụ thể của bạn.

Hỏi: Máy ZQ110 có thể chứa được bao nhiêu lọ mỹ phẩm 60 ml?
A: Theo bảng tham khảo số khoang khuôn của máy ZQ110, số khoang tối đa cho chai 60 ml là 14 khoang. Điều này có nghĩa là bạn có thể sản xuất 14 chai mỗi chu kỳ. Với thời gian chu kỳ khoảng 8,2 giây ở kích thước này, sản lượng hàng ngày của bạn sẽ vào khoảng 147.000 chai trong chu kỳ sản xuất 24 giờ hoặc khoảng 73.000 chai trong một ca làm việc 12 giờ. Sản lượng thực tế có thể thay đổi đôi chút tùy thuộc vào loại nhựa, độ dày thành chai và cài đặt quy trình. Vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của CMN để tính toán sản lượng cho thiết kế chai cụ thể và lịch trình ca sản xuất của bạn.

Hỏi: Máy ZQ110 có cần dầu thủy lực để hoạt động không?
A: Không. Máy ZQ110 là máy ép thổi phun hoàn toàn bằng điện, sử dụng động cơ servo cho tất cả các trục chuyển động và bộ phận phun xi lanh điện. Hệ thống truyền động của máy không cần hoặc không sử dụng dầu thủy lực. Điều này giúp máy hoàn toàn không có dầu trong khu vực khuôn và toàn bộ hệ thống truyền động cơ khí, đây là yêu cầu cơ bản đối với các dây chuyền sản xuất chai lọ dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm, nơi việc sản phẩm hoặc bao bì bị nhiễm dầu là không thể chấp nhận được. Thiết kế không dầu cũng loại bỏ các công việc bảo trì liên quan đến việc thay dầu thủy lực, thay bộ lọc và ngăn ngừa rò rỉ.

Hỏi: Kích thước chai tối thiểu và tối đa mà máy ZQ110 có thể sản xuất là bao nhiêu?
A: Máy ZQ110 có thể sản xuất chai có dung tích từ tối thiểu 1 ml đến tối đa 2.000 ml. Về kích thước vật lý, đường kính chai tối đa là 120 mm và chiều cao chai tối đa là 220 mm. Máy hỗ trợ kích thước bàn ép tối đa là 1.100 mm x 460 mm và độ dày khuôn là 280 mm. Nếu ứng dụng của bạn nằm ngoài các thông số kích thước này, hãy liên hệ với CMN Transmission để thảo luận xem cấu hình được sửa đổi hoặc một mẫu máy khác trong dòng ZQ có phù hợp hơn với yêu cầu hình dạng chai cụ thể của bạn hay không.

Hỏi: Có thể kết nối ZQ110 với hệ thống kiểm tra trực quan trong sản xuất dược phẩm không?
A: Vâng. Cửa ra băng tải ZQ110 được thiết kế để tích hợp trực tiếp với các hệ thống kiểm tra hình ảnh, máy kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói tự động, phù hợp với các dây chuyền sản xuất chai dược phẩm hoàn toàn tự động không cần người giám sát. Hệ thống có thể phát hiện các hạt lạ bên trong chai, lượng vật liệu miệng chai không đủ và đáy chai không đều, tự động loại bỏ các sản phẩm lỗi khỏi dây chuyền sản xuất. Nếu bạn đang tích hợp ZQ110 với các thương hiệu thiết bị kiểm tra hoặc đóng gói cụ thể, hãy chia sẻ thông số kỹ thuật giao diện với CMN ở giai đoạn đặt hàng để chiều cao cửa ra máy, tốc độ và giao diện điện có thể được cấu hình cho phù hợp.

Hỏi: Mức tiêu thụ năng lượng của ZQ110 trong thực tế như thế nào?
A: Đối với sản xuất chai 30 ml, máy ZQ110 tiêu thụ khoảng 12 kWh mỗi giờ trong điều kiện hoạt động bình thường. Tổng công suất lắp đặt là 80 KW, nhưng công suất tiêu thụ thực tế khi hoạt động là từ 52% đến 70% công suất lắp đặt do hệ thống truyền động servo thu hồi năng lượng trong các giai đoạn giảm tốc. Điều này thể hiện mức tiết kiệm năng lượng khoảng 30% so với các máy thủy lực IBM tương đương cùng loại. Trong một ngày sản xuất 24 giờ với mức tiêu thụ 12 kWh mỗi giờ, mức tiêu thụ năng lượng hàng ngày ước tính khoảng 288 kWh. Chi phí thực tế cho mỗi 1.000 chai phụ thuộc vào giá điện tại địa phương của bạn, nhưng với giá điện công nghiệp thông thường, việc tiết kiệm năng lượng sẽ tạo ra sự giảm chi phí vận hành đáng kể trong suốt vòng đời sử dụng của máy.

Hỏi: Máy ZQ110 xử lý việc thay đổi khuôn giữa các thiết kế chai khác nhau như thế nào?
A: Máy ép thổi phun ZQ110 là máy được bán theo yêu cầu, hỗ trợ nhiều cấu hình khuôn được lưu trữ trong bộ nhớ điều khiển. Mỗi cấu hình khuôn lưu trữ tất cả các thông số phun, thổi và làm mát một cách độc lập, do đó việc chuyển đổi giữa các công thức chai đã lưu chỉ mất vài phút. Việc thay đổi khuôn vật lý trên máy ZQ110 thường mất từ ​​hai đến bốn giờ đối với một nhóm kỹ thuật viên chế tạo khuôn giàu kinh nghiệm, bao gồm tháo khuôn, lắp đặt, căn chỉnh, làm sạch và tải thông số. Khoang và cổ chai được thiết kế linh hoạt của khuôn dòng ZQ cho phép thay đổi các bộ phận phía khoang mà không cần tháo toàn bộ cụm khuôn, đối với các ứng dụng sử dụng cùng một thân chai nhưng có kiểu hoàn thiện cổ chai hoặc loại nắp khác nhau.

Hỏi: CMN Transmission cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng như thế nào đối với sản phẩm ZQ110?
A: CMN Transmission cung cấp dịch vụ hỗ trợ toàn diện trước bán hàng, vận hành tại chỗ và sau bán hàng cho tất cả các máy ZQ110. Dịch vụ hỗ trợ bao gồm kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trước khi giao hàng, hỗ trợ lắp đặt và vận hành tại chỗ, đào tạo người vận hành, thiết lập thông số quy trình cho loại nhựa và thiết kế chai cụ thể của bạn, và hỗ trợ kỹ thuật từ xa liên tục qua cuộc gọi video, email và điện thoại. Mỗi máy đều được cung cấp kèm theo bộ phụ tùng thay thế khuyến nghị bao gồm các linh kiện tiêu hao tiêu chuẩn. Đối với khách hàng tại các khu vực thuộc mạng lưới đại lý đã được thiết lập của CMN, bao gồm Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, Hoa Kỳ và Mexico, dịch vụ hỗ trợ đại lý địa phương cũng có sẵn để đáp ứng nhanh chóng tại chỗ khi cần thiết.

Máy ép phun thổi ZQ110

Đánh giá của khách hàng

Park Ji-hoon, Ngành công nghiệp mỹ phẩm, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã sử dụng máy ZQ110 trên dây chuyền sản xuất chai serum mỹ phẩm 30ml được khoảng tám tháng nay và thành thật mà nói, sản lượng đã vượt ngoài mong đợi. Trung bình mỗi ngày chúng tôi sản xuất được khoảng 108.000 chai, đôi khi lên đến gần 113.000 chai khi mọi thứ được tối ưu hóa. Việc tiết kiệm năng lượng cũng rất rõ rệt, hóa đơn tiền điện của chúng tôi đã giảm đáng kể so với máy thủy lực cũ mà chúng tôi từng sử dụng. Hệ thống servo hoạt động êm ái, yên tĩnh, và bộ mã hóa tuyệt đối giúp chúng tôi không bao giờ phải thiết lập lại sau khi mất điện. Việc thiết lập trên một khuôn mới chỉ mất khoảng nửa ngày sau khi bạn đã quen với quy trình. Nhìn chung, chúng tôi rất hài lòng."

Rajesh Mehta, Ngành công nghiệp dược phẩm, Ấn Độ
"Chúng tôi đã mua máy ZQ110 để sản xuất chai dược phẩm HDPE 100ml cho thị trường nội địa và tôi có thể nói rằng nó đã đáp ứng mọi kỳ vọng. Độ chính xác của ren cổ chai hoàn toàn đáp ứng yêu cầu về độ kín của nắp chống trẻ em 100%, không có sản phẩm lỗi nào khi kiểm tra bằng máy thử rò rỉ. Đội ngũ kỹ thuật của CMN đã hỗ trợ chúng tôi thiết lập thông số ban đầu qua cuộc gọi video và giúp chúng tôi đạt được sản xuất ổn định trong vòng ba ngày kể từ khi máy được giao. Dịch vụ hậu mãi rất tốt mỗi khi chúng tôi có thắc mắc. Với mức giá của máy ép thổi nhựa mà chúng tôi đã trả, chất lượng hoàn toàn xứng đáng."

Mehmet Yilmaz, Ngành công nghiệp hóa chất, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi thực sự rất hài lòng. Chúng tôi đã lắp đặt máy ZQ110 sáu tháng trước để thay thế máy AOKI cũ và sự khác biệt rất rõ rệt. Lực kẹp, thời gian chu kỳ, mức tiêu thụ năng lượng đều tốt hơn. Các kỹ thuật viên của chúng tôi đã nhanh chóng làm quen với giao diện. Máy có thể xử lý nhựa PS và HDPE mà không gặp vấn đề gì. Khuôn do CMN cung cấp kèm theo máy rất chính xác, trọng lượng chai rất đồng đều giữa các khuôn. Vấn đề duy nhất chúng tôi gặp phải là rò rỉ nhỏ ở khớp nối khí trong tuần đầu tiên, CMN đã gửi ngay một bộ phận thay thế và hướng dẫn kỹ thuật viên của chúng tôi cách khắc phục bằng video. Mức độ hỗ trợ này rất hiếm."

Dmitri Voronov, Công nghiệp thực phẩm, Nga
"Chúng tôi đã sản xuất các hộp đựng thực phẩm PP 250ml và 500ml trên máy ZQ110 hơn một năm nay. Máy hoạt động hai ca mỗi ngày và độ tin cậy cơ học rất tốt. Chúng tôi đã thực hiện bảo trì định kỳ lần đầu tiên sau 12 tháng, không có gì lớn lao, chỉ là thay thế các bộ phận hao mòn thông thường ở trạm bóc tách. Sản lượng ổn định, trọng lượng chai nằm trong phạm vi cho phép và đường phân khuôn trên chai rất sạch. Chúng tôi lo ngại về hỗ trợ kỹ thuật do khoảng cách địa lý, nhưng đội ngũ CMN đã phản hồi ngay trong ngày và đã giải quyết được mọi vấn đề từ xa cho đến nay."

Sipho Ndlovu, Ngành Mỹ Phẩm, Nam Phi
"Chúng tôi đã mua máy ZQ110 để sản xuất chai mỹ phẩm bằng nhựa PCTG và PS trong suốt. Trước khi sử dụng máy này, chúng tôi dùng một thương hiệu khác và thường xuyên gặp vấn đề về chất lượng bề mặt với nhựa PS trong suốt. Khả năng kiểm soát nhiệt độ của ZQ110 ổn định hơn đáng kể và tỷ lệ sản phẩm lỗi bề mặt đã giảm từ khoảng 3% xuống dưới 0,5% trong tháng đầu tiên. Kỹ sư ứng dụng của CMN đã đến thăm nhà máy của chúng tôi trong ba ngày để lắp đặt và hiệu chỉnh khuôn, điều này đã tạo ra sự khác biệt lớn giúp đội ngũ của chúng tôi nhanh chóng làm quen với máy móc. Công tác vận chuyển từ nhà máy đến cơ sở của chúng tôi cũng được thực hiện rất tốt."

Carlos Zandei, Ngành công nghiệp chăm sóc cá nhân, Brazil
"Chúng tôi đã mua máy ZQ110 để sản xuất chai HDPE 120ml dùng cho các sản phẩm chăm sóc cá nhân. Chúng tôi rất hài lòng với hiệu suất hoạt động của máy. Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn nhiều so với dự kiến, chúng tôi tiết kiệm được khoảng 30% tiền điện so với máy cũ. Chất lượng chai rất tốt, không có bavia và không bị rò rỉ. Thiết bị được đóng gói cẩn thận và CMN đã cung cấp đầy đủ các giấy tờ nhập khẩu mà không gặp bất kỳ khó khăn nào. Chúng tôi khuyên dùng máy này cho bất kỳ nhà sản xuất bao bì nào đang tìm kiếm máy ép thổi khuôn."

Kevin Brooks, Ngành công nghiệp thực phẩm, Hoa Kỳ
"Chúng tôi đã đánh giá ba nhà cung cấp máy móc của IBM trước khi chọn CMN. Máy ZQ110 có sự kết hợp tốt nhất giữa lực kẹp, tốc độ chu kỳ và hiệu quả năng lượng trong phân khúc máy tầm trung. Chúng tôi sản xuất chai PS 100ml cho một khách hàng sản xuất đồ uống chứa vi khuẩn lactic và máy xử lý chai PS trong suốt rất tốt với 14 khoang. Việc tích hợp hệ thống kiểm tra trực quan rất đơn giản, giao diện băng tải đầu ra của máy phù hợp với thiết bị kiểm tra hiện có của chúng tôi mà không cần sửa đổi. Thời gian từ khi đặt hàng đến khi giao hàng khoảng 12 tuần, điều này đã được thông báo rõ ràng ngay từ đầu và đúng tiến độ. Quy trình rất chuyên nghiệp."

Jorge Villalobos, Ngành công nghiệp hóa chất, Mexico
"Chúng tôi đã sử dụng máy ZQ110 được chín tháng để sản xuất các chai 400ml đựng sản phẩm tẩy rửa gia dụng. Năng suất hàng ngày vượt quá kỳ vọng ban đầu của chúng tôi, thông thường chúng tôi sản xuất được khoảng 62.000 chai trong ca làm việc 12 giờ với 8 khuôn. Máy hoạt động êm ái hơn so với thiết bị thủy lực trước đây của chúng tôi và khu vực khuôn luôn sạch sẽ. Đội ngũ CMN đã hỗ trợ chúng tôi trong việc lắp đặt và đào tạo người vận hành trong tuần đầu tiên. Việc giao tiếp diễn ra suôn sẻ bằng tiếng Tây Ban Nha và tiếng Anh. Chúng tôi chắc chắn sẽ cân nhắc mua thêm một máy nữa trong tương lai."

Anastasia Kimani, Ngành công nghiệp dược phẩm, Nam Phi
"Máy ZQ110 đã thay thế một máy cũ mà chúng tôi đang sử dụng và sự cải thiện về chất lượng sản phẩm đã được thấy rõ ngay lập tức. Chúng tôi sản xuất chai dược phẩm PP 60ml với 14 khoang và độ đồng nhất trọng lượng giữa các khoang đã được cải thiện từ mức chênh lệch khoảng cộng hoặc trừ 0,4g xuống dưới 0,15g với khuôn dòng ZQ đi kèm máy. Tỷ lệ niêm phong ren đạt 100% ngay trong lô đầu tiên. Máy được giao đúng thời hạn và kỹ sư vận hành của CMN rất am hiểu và kỹ lưỡng. Nhóm chất lượng của chúng tôi đã hoàn thành tài liệu IQ/OQ với sự hỗ trợ từ tài liệu kỹ thuật do CMN cung cấp. Đánh giá năm sao không chút do dự."

Thông tin bổ sung

Được chỉnh sửa bởi

Yjx