Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y200-V4-B (4 trạm)

Ưu điểm của máy ép phun kéo giãn thổi Y200-V4-B

1. Tiết kiệm năng lượng
Máy ép thổi định hình một bước giữ nhiệt từ giai đoạn phun trực tiếp đến giai đoạn thổi, loại bỏ nhu cầu gia nhiệt lại phôi lần thứ hai. Vòng tuần hoàn nhiệt đơn này giảm tiêu thụ năng lượng từ 15% đến 25% so với các máy từ Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ, và lên đến 40% so với quy trình hai giai đoạn. Đối với các nhà máy hoạt động 24/7, việc tiết kiệm chi phí điện năng này trực tiếp dẫn đến sự cải thiện đáng kể về biên lợi nhuận hoạt động. Công suất động cơ 49,2KW kết hợp với công suất gia nhiệt 15KW giữ tổng mức tiêu thụ năng lượng chỉ ở mức 64,2KW, một trong những mức thấp nhất trong cùng loại đối với máy ép định mức 300KN 4 trạm.

2. Hiệu suất tuyệt vời
Thanh kéo giãn trục trong máy ép thổi định hình này sắp xếp các phân tử polymer theo hai hướng cùng lúc, tạo ra cấu trúc nhựa định hướng hai chiều. Sự định hướng phân tử này cải thiện đáng kể khả năng chịu nén, tính chất chắn khí và độ trong suốt quang học của chai thành phẩm. Kết quả là một loại bao bì có độ bền va đập vượt trội và khả năng chắn khí được nâng cao, những đặc tính đặc biệt quan trọng trong bao bì dược phẩm, đồ uống và dầu ăn, nơi mà tính toàn vẹn của sản phẩm trong thời gian sử dụng kéo dài là điều không thể thiếu. Nhiều tùy chọn đường kính trục vít (40mm, 50mm, 55mm, 60mm) cho phép tối ưu hóa cho các loại nhựa và trọng lượng chai khác nhau.

3. Độ chính xác cao và độ ổn định kích thước
Hệ thống tự động hóa servo toàn diện điều khiển mọi trục chuyển động với độ lặp lại mà các hệ thống thủ công hoặc thủy lực không thể sánh kịp. Sai sót của con người được giảm thiểu, khiến Y200-V4-B trở nên lý tưởng cho sản xuất hàng loạt các chai có dung sai cao, nơi độ lệch kích thước phải nằm trong phạm vi vài phần milimet. Bộ điều khiển PLC Inovance/MiRLE phối hợp áp suất phun, tốc độ kéo giãn và thời gian thổi với độ đồng bộ ở mức mili giây. Kỹ thuật khuôn độc quyền của CMN đạt được độ chính xác đường phân khuôn đến mức vết nối gần như không thể nhìn thấy, một lợi thế về chất lượng so với các máy tương đương của Nhật Bản thường để lại vết lồi rõ ràng dọc theo đường phân khuôn.

4. Tận dụng vật liệu cao
Do máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn xử lý nhựa nguyên liệu trực tiếp từ hạt thành chai thành phẩm trong một quy trình liên tục, nên không có giai đoạn xử lý phôi trung gian nào gây tích tụ chất thải hoặc phế phẩm. Tỷ lệ thu hồi vật liệu cao hơn đáng kể so với quy trình ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn, nơi việc lưu trữ phôi, hư hỏng trong quá trình xử lý và hấp thụ lại độ ẩm đều tạo ra thêm phế liệu. Giảm thiểu chất thải không chỉ làm giảm chi phí nguyên liệu thô trên mỗi đơn vị sản phẩm mà còn giảm thiểu tác động đến môi trường của dây chuyền sản xuất, hỗ trợ các mục tiêu bền vững và giúp các nhà sản xuất tuân thủ các quy định ngày càng nghiêm ngặt về chất thải bao bì trên thị trường toàn cầu.

5. Chi phí thấp, kích thước nhỏ gọn, độ ổn định cao
Máy Y200-V4-B chỉ chiếm diện tích sàn 4800 x 2000 x 3800 mm, kích thước nhỏ gọn phù hợp với hầu hết các bố trí nhà máy mà không cần sửa đổi tốn kém. Yêu cầu về nhân công được giảm thiểu nhờ hệ thống lấy sản phẩm tự động với hành trình 175 mm và hệ thống điều khiển PLC tích hợp. Hệ thống bơm servo với kiến ​​trúc thủy lực mang lại độ tin cậy lâu dài đã được chứng minh với việc bảo trì đơn giản. Các tùy chọn nâng cấp hệ thống truyền động hoàn toàn bằng điện giúp loại bỏ hoàn toàn mạch dầu thủy lực, giảm đáng kể chi phí bảo trì, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và nguy cơ ô nhiễm dầu trong môi trường sản xuất nhạy cảm như phòng sạch dược phẩm GMP hoặc các cơ sở đóng gói thực phẩm.

6. Tương thích với khuôn AOKI 250 của Nhật Bản
Máy Y200-V4-B đã được chứng nhận đầy đủ là sản phẩm thay thế trực tiếp cho máy ép thổi kéo giãn phun AOKI, cụ thể là model Aoki 250. Khách hàng đã đầu tư vào dụng cụ AOKI có thể chuyển sang nền tảng của CMN mà không cần thiết kế lại khuôn hoặc trang bị lại dây chuyền sản xuất. Hành trình khuôn trên 600mm và hành trình khuôn dưới 350mm hoàn toàn phù hợp với thông số kỹ thuật của AOKI 250. Khả năng tương thích chéo này giúp giảm đáng kể chi phí chuyển đổi sang máy ISBM một bước tiết kiệm năng lượng hơn, năng suất cao hơn, giúp việc tính toán lợi tức đầu tư (ROI) trở nên đơn giản hơn đối với các nhóm mua sắm đang tìm cách hiện đại hóa năng lực sản xuất chai của họ.

Nguyên lý hoạt động của máy ISBM một bước

Các lĩnh vực ứng dụng

1. Chai đựng mỹ phẩm
Các thương hiệu mỹ phẩm cao cấp yêu cầu chai lọ có bề mặt trong suốt hoàn hảo, đường phân khuôn thẳng tắp và dung sai kích thước chặt chẽ. Độ chính xác đường phân khuôn gần như vô hình của máy Y200-V4-B khiến nó trở thành máy được ưa chuộng để sản xuất chai serum, sữa dưỡng thể và kem. Máy hỗ trợ các hình dạng chai phức tạp bằng vật liệu PET, PETG, Tritan và PC, đáp ứng các tiêu chuẩn thẩm mỹ khắt khe của các thương hiệu làm đẹp toàn cầu.

2. Chai thuốc
Tuân thủ GMP là điều thiết yếu trong bao bì dược phẩm. Máy Y200-V4-B có thể được cấu hình với hệ thống truyền động hoàn toàn bằng điện để loại bỏ các mạch dầu thủy lực, đảm bảo môi trường sản xuất không dầu, không nhiễm bẩn, đáp ứng các tiêu chuẩn GMP của FDA và EU. Máy sản xuất chai đựng viên thuốc, hộp đựng siro và chai truyền dịch bằng PET và PETG với kích thước cổ chai nhất quán để khớp chính xác với nắp chống trẻ em và nắp chống giả mạo.

3. Chai đựng hóa chất
Máy Y200-V4-B sản xuất các chai chứa hóa chất từ ​​nhựa PET và PETG, có khả năng kháng hóa chất và độ bền cấu trúc tuyệt vời dưới áp suất khác nhau. Quá trình thổi giãn giúp tăng cường khả năng chống biến dạng của chai, làm cho chúng phù hợp để đóng gói dung môi, chất bôi trơn và chất lỏng công nghiệp, những chất đòi hỏi thời hạn sử dụng lâu dài và không bị rò rỉ trong suốt quá trình bảo quản và vận chuyển.

4. Chai nước giải khát
Các thương hiệu nước uống, nước ép và đồ uống thể thao dựa vào máy ép thổi PET để sản xuất chai có trọng lượng nhẹ nhưng chịu được áp lực. Máy Y200-V4-B có thể sản xuất tới 6 chai mỗi chu kỳ so với 4 chai mỗi chu kỳ trên các mẫu máy tương đương của Nhật Bản, mang lại lợi thế đáng kể về năng suất cho các dây chuyền đóng chai đồ uống khối lượng lớn. Đặc tính chắn CO2 vượt trội nhờ định hướng hai chiều giúp kéo dài đáng kể thời hạn sử dụng của đồ uống có ga.

5. Bình sữa
Bình sữa cho trẻ sơ sinh cần được làm từ vật liệu không chứa BPA, chịu được quá trình tiệt trùng nhiều lần và trong suốt như pha lê để dễ dàng quan sát lượng sữa đong. Máy Y200-V4-B sản xuất bình sữa từ Tritan, PPSU và PC với độ dày thành bình đồng nhất và độ trong suốt hoàn hảo. Quy trình ép phun điều khiển bằng servo đảm bảo mỗi bình sữa đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt theo yêu cầu của các chứng nhận sản phẩm dành cho trẻ em quốc tế và đáp ứng kỳ vọng về sự tin tưởng của phụ huynh.

6. Chai dầu gội
Bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân kết hợp yêu cầu thẩm mỹ với độ bền chức năng. Máy Y200-V4-B sản xuất chai dầu gội và dầu xả có bề mặt nhẵn bóng và độ dày thành chai đồng nhất, cho phép phân bố lực bóp đều. Các vật liệu như PETG và Tritan mang lại độ trong suốt như pha lê, tạo sức hấp dẫn thị giác trên kệ, đồng thời duy trì khả năng kháng hóa chất tuyệt vời đối với các chất hoạt động bề mặt, hương liệu và chất tạo màu được sử dụng trong công thức sản phẩm chăm sóc cá nhân.

7. Xô đựng nước uống
Các bình chứa nước dung tích lớn, từ xô 5 gallon đến chai 2500ml có thể tái sử dụng, đòi hỏi độ bền cấu trúc vượt trội và độ chính xác cao ở phần cổ bình để đảm bảo kín hơi khi kết nối với van phân phối. Khuôn dập Y200-V4-B có hành trình khuôn trên 600mm và lực kẹp ép 300KN, cung cấp đủ công suất cho các bình chứa lớn hơn này, trong khi định hướng hai trục mang lại độ bền thành bình cần thiết cho nhiều chu kỳ nạp lại và tái sử dụng trong nhiều năm.

8. Chai dầu ăn
Các chai đựng dầu ăn cần có khả năng chắn oxy tuyệt vời để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và ôi thiu trong suốt thời gian bảo quản dài. Các chai PET định hướng hai chiều được sản xuất bằng máy ép thổi kéo giãn này cung cấp các đặc tính chắn O2 vượt trội giúp giữ được độ tươi ngon của dầu. Khả năng thay đổi khuôn linh hoạt của máy cho phép các nhà sản xuất gia vị sản xuất nhiều loại chai khác nhau, bao gồm cả chai miệng rộng và cổ hẹp, trên một dây chuyền sản xuất duy nhất mà không cần thời gian ngừng hoạt động chuyển đổi kéo dài.

Chai đựng đồ uống	Chai đựng hóa chất
Chai thuốc	Chai đựng mỹ phẩm

Các thành phần chính của máy ISBM Y200-V4-B

Bộ kẹp
Bộ phận kẹp khuôn ép phun tạo ra lực 300KN bằng hệ thống bơm servo để giữ chặt khuôn ép phun trong giai đoạn chiết rót áp suất cao. Bộ phận kẹp khuôn thổi cung cấp lực 250KN mỗi bên thông qua cơ chế kẹp khuôn bằng động cơ servo kép với chức năng bù áp suất cao, duy trì lực kẹp ổn định ngay cả khi bề mặt khuôn bị mòn trong quá trình sản xuất kéo dài. Điều này đảm bảo chất lượng chai luôn ổn định trong hàng triệu chu kỳ sản xuất mà không cần sự can thiệp của người vận hành để điều chỉnh các thông số kẹp.

Đơn vị tiêm
Bộ phận phun nhựa có trục vít 50mm (các cấu hình tùy chọn 40mm, 55mm và 60mm) được điều khiển bởi một xi lanh thủy lực duy nhất, trong khi động cơ làm nóng chảy có thể được điều khiển bằng thủy lực hoặc động cơ servo. Trục vít và các ống dẫn vật liệu cung cấp công suất gia nhiệt 15KW, và khả năng phun lý thuyết đạt 442g ở cấu hình trục vít 50mm. Hệ thống đạt tốc độ quay trục vít từ 150 đến 270 vòng/phút tùy thuộc vào đường kính trục vít, đảm bảo chất lượng hóa dẻo nhất quán bất kể sự khác biệt về lô nhựa hoặc thay đổi nhiệt độ môi trường xung quanh.

Khuôn ép phun (Khuôn phôi)
Khuôn phôi được thiết kế theo tiêu chuẩn dụng cụ AOKI 250, cho phép hoàn toàn tương thích với các khoản đầu tư dụng cụ định dạng AOKI hiện có. Công nghệ sản xuất khuôn độc quyền của CMN đạt được dung sai kích thước tạo ra đường phân khuôn rất mảnh, gần như không thể nhìn thấy bằng mắt thường, loại bỏ vết nối thường thấy trên các chai được sản xuất bằng máy móc thương hiệu Nhật Bản. Hành trình khuôn trên 600mm và hành trình khuôn dưới 350mm mang lại tính linh hoạt cho nhiều hình dạng chai khác nhau, hỗ trợ các chai từ 20ml đến 2500ml với cấu hình từ 1 đến 12 khoang.

Kim thổi và thanh kéo
Cụm kim thổi và thanh kéo giãn là trái tim của quy trình ISBM. Hành trình kim thổi 300mm phù hợp với nhiều chiều cao chai khác nhau, lên đến 280mm. Khí nén được cung cấp thông qua van cao áp American Parker hoạt động ở mức 2.0 đến 3.5 MPa, đảm bảo đủ áp suất để tiếp xúc hoàn toàn với khuôn ngay cả ở tốc độ điền đầy khoang cao. Tốc độ của thanh kéo giãn được điều khiển bởi hệ thống servo, cho phép điều chỉnh độc lập tỷ lệ kéo giãn cho các loại nhựa khác nhau, thiết kế chai và yêu cầu tốc độ sản xuất khác nhau.

Hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát tích hợp yêu cầu nguồn nước làm mát ở áp suất 0,4 đến 0,6 MPa và nước làm mát dầu máy ở áp suất 0,3 đến 0,4 MPa, duy trì ở nhiệt độ từ 20 đến 25 độ C. Các kênh làm mát chuyên dụng trong thành khuôn thổi giúp tản nhiệt cho chai với tốc độ được kiểm soát chính xác, ngăn ngừa ứng suất nhiệt dư có thể dẫn đến biến dạng hoặc thay đổi kích thước sau khi đúc. Hành trình lõi điều chỉnh nhiệt độ 300mm và hành trình thùng 350mm giúp quản lý nhiệt độ phôi một cách chính xác trong suốt chu trình sản xuất.

Hệ thống phóng (lấy ra)
Hệ thống lấy sản phẩm ra với hành trình 175mm tự động lấy các chai thành phẩm ra khỏi khuôn thổi ở cuối mỗi chu kỳ mà không cần can thiệp thủ công. Trong các cấu hình sử dụng động cơ servo thay thế các bộ phận khí nén, tốc độ hoạt động của thao tác lấy sản phẩm ra được tăng gấp đôi so với các thiết kế khí nén truyền thống được sử dụng trên các máy móc của Nhật Bản. Việc đẩy sản phẩm ra nhanh hơn này giúp giảm tổng thời gian chu kỳ và góp phần giúp máy Y200-V4-B có khả năng sản xuất tới 6 chai mỗi chu kỳ so với 4 chai trên các mẫu máy tương đương của Nhật Bản, mang lại hiệu suất cao hơn đáng kể.

Hệ thống điều khiển servo
Ba hệ thống bơm servo độc lập điều khiển các trục thủy lực chính của máy. Bộ điều khiển PLC Inovance hoặc MiRLE cung cấp khả năng điều khiển trung tâm, phối hợp các trình tự phun, kẹp khuôn, thổi và lấy sản phẩm ra với sự đồng bộ thời gian chính xác. Một động cơ servo Yaskawa hoặc WEICHI của Nhật Bản kết hợp với bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan điều khiển chuyển động quay của bàn xoay với độ chính xác vị trí tuyệt đối, đảm bảo tính lặp lại của việc định vị giữa các trạm, điều rất quan trọng để đảm bảo chất lượng chai nhất quán trên cả bốn trạm của chu trình sản xuất.

Hệ thống bàn xoay
Bàn xoay 4 trạm là cấu trúc cơ khí trung tâm của máy ISBM một bước, vận chuyển phôi qua các trạm ép phun, xử lý, thổi và lấy ra trong một chu trình quay liên tục. Bàn xoay được dẫn động bởi động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản với bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan, mang lại độ chính xác định vị góc tại mỗi trạm. Bàn xoay dẫn động bằng servo này loại bỏ các lỗi định vị có thể xảy ra với hệ thống bàn xoay dẫn động bằng cam hoặc khí nén, duy trì dung sai chặt chẽ cần thiết cho sản xuất chai chất lượng cao trong các chu kỳ sản xuất kéo dài.

So sánh máy ISBM và máy IBM

Trong ngành công nghiệp bao bì nhựa, việc lựa chọn công nghệ ép khuôn phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng, độ bền và chức năng của sản phẩm cuối cùng. Trong số các công nghệ được sử dụng rộng rãi nhất là ép thổi phun (Injection Blow Molding - IBM) và ép thổi kéo giãn phun (Injection Stretch Blow Molding - ISBM). Mặc dù hai phương pháp này nghe có vẻ giống nhau, nhưng chúng khác biệt đáng kể về quy trình, ứng dụng và đặc điểm sản phẩm.

Tổng quan về IBM và ISBM

Ép phun thổi (Injection Blow Molding - IBM) là một quy trình kết hợp ép phun và ép thổi để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng qua ba giai đoạn: phun, thổi và đẩy. Máy IBM chủ yếu được sử dụng để sản xuất các vật chứa nhỏ, có độ chính xác cao như lọ thuốc, chai nhỏ mắt và lọ mỹ phẩm, nơi độ chính xác về kích thước là tối quan trọng.

Ngược lại, phương pháp ép thổi kéo giãn (Injection Stretch Blow Molding - ISBM) bao gồm việc kéo giãn vật liệu nhựa trong giai đoạn thổi để cải thiện độ trong suốt và độ bền cơ học. Máy ISBM bổ sung thêm bước kéo giãn theo trục tạo ra cấu trúc polymer định hướng hai chiều, dẫn đến các vật chứa có độ trong suốt quang học, khả năng chắn khí và khả năng chống va đập vượt trội. Kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chai PET cho đồ uống, bao bì thực phẩm, dược phẩm và các sản phẩm tiêu dùng khác.

So sánh quy trình

Các bước quy trình của IBM:

• Nhựa được bơm vào khuôn để tạo thành phôi hoặc bán thành phẩm với độ dày thành được kiểm soát chính xác.
• Phôi được chuyển vào khuôn thổi khi vẫn còn ấm.
• Khí nén sẽ thổi phồng phôi thành hình dạng cuối cùng của vật chứa.
• Sản phẩm được làm nguội ngay trong khuôn và lấy ra.

Các bước trong quy trình ISBM:

• Phôi được đúc phun với vị trí cổng phun và sự phân bố thành vách được kiểm soát chặt chẽ.
• Phôi được xử lý đến nhiệt độ kéo giãn tối ưu.
• Thanh kéo giãn làm kéo dài phôi theo trục, giúp sắp xếp các chuỗi polymer theo chiều dọc.
• Khí nén đồng thời làm giãn nở phôi theo hướng xuyên tâm, tạo ra các bức tường định hướng hai chiều với độ trong suốt và độ bền vượt trội.

Tính phù hợp của vật liệu

IBM thường sử dụng các vật liệu như PP (polypropylene) và HDPE (polyethylene mật độ cao), phổ biến trong các ứng dụng dược phẩm và mỹ phẩm. Những vật liệu này không cần kéo giãn nhiều và rất phù hợp với quy trình đơn giản của IBM.

Máy ép phun thổi kéo giãn ISBM được tối ưu hóa cho PET (polyethylene terephthalate), một vật liệu nổi tiếng với độ trong suốt và độ bền tuyệt vời khi được định hướng theo hai chiều. Máy cũng hỗ trợ PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS và PLA, mang lại khả năng tương thích vật liệu rộng hơn cho các ứng dụng từ chai nước giải khát có ga đến các hộp đựng y tế có thể khử trùng.

So sánh ứng dụng sản phẩm

Ưu điểm và hạn chế

Các yếu tố về chi phí và sản xuất

Mặc dù máy ép thổi phun thường có giá cả phải chăng hơn và dễ vận hành hơn, nhưng chúng không lý tưởng cho việc sản xuất tốc độ cao các loại bao bì trong suốt. Hệ thống ISBM, mặc dù phức tạp hơn, nhưng mang lại hiệu quả cao hơn trong sản xuất hàng loạt, đặc biệt là đối với các chai PET, nơi yêu cầu độ trong suốt và độ bền đồng thời.

Đối với các doanh nghiệp hướng đến bao bì trong suốt số lượng lớn trong ngành đồ uống, thực phẩm hoặc chăm sóc cá nhân, ISBM thường là lựa chọn đầu tư tốt hơn. Tuy nhiên, đối với các công ty tập trung vào bao bì chính xác trong ngành dược phẩm hoặc mỹ phẩm sử dụng PP hoặc HDPE, IBM mang lại khả năng kiểm soát và tùy chỉnh tốt hơn cho các hộp đựng nhỏ hơn.

Bạn nên chọn công nghệ nào?

Hãy chọn IBM nếu doanh nghiệp của bạn sản xuất các loại chai nhỏ, chính xác với yêu cầu độ bền vừa phải, đặc biệt là trong ngành chăm sóc sức khỏe hoặc làm đẹp, nơi PP và HDPE là những vật liệu được ưa chuộng.

Hãy chọn ISBM nếu bạn cần các chai trong suốt, nhẹ và có độ bền cao cho các ứng dụng thực phẩm, đồ uống, dược phẩm hoặc mỹ phẩm với khối lượng sản xuất từ ​​trung bình đến cao. Máy ép thổi kéo giãn một giai đoạn Y200-V4-B được thiết kế đặc biệt dành cho các nhà sản xuất yêu cầu cả chất lượng của công nghệ ISBM và hiệu quả chi phí của một máy tương thích với khuôn mẫu AOKI 250 tiêu chuẩn công nghiệp.

Sự lựa chọn của bạn cuối cùng sẽ phụ thuộc vào yêu cầu về vật liệu, khối lượng sản xuất, độ phức tạp của thiết kế chai và thị trường tiêu dùng cuối cùng. CMN Transmission cung cấp cả hai loại. máy ép phun thổi Và máy ép phun kéo giãn thổi khuôn Đáp ứng đầy đủ mọi nhu cầu về bao bì nhựa rỗng.

Máy ISBM	Máy IBM

Vật liệu tương thích với máy ép phun kéo giãn thổi

Máy ép phun kéo giãn thổi Y200-V4-B hỗ trợ nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, mang lại cho các nhà sản xuất sự linh hoạt để sản xuất chai lọ cho nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

PET (Polyethylene Terephthalate)
PET là vật liệu chính cho máy này, mang lại độ trong suốt vượt trội, độ bền kéo tuyệt vời và khả năng chắn CO2 và O2 ưu việt. Nó lý tưởng cho các chai đựng đồ uống, thực phẩm và dược phẩm. Khả năng thấm ẩm thấp của PET giúp giữ được độ tươi ngon của sản phẩm, và nó hoàn toàn có thể tái chế (mã nhựa 1), hỗ trợ các sáng kiến ​​kinh tế tuần hoàn cho các thương hiệu hướng đến sự bền vững.

PETG (PET biến tính bằng Glycol)
PETG kết hợp độ trong suốt của PET với khả năng chống va đập được cải thiện và khả năng gia công dễ dàng hơn ở nhiệt độ thấp hơn một chút. Nó được sử dụng rộng rãi cho chai mỹ phẩm, bao bì thiết bị y tế và hộp đựng thực phẩm, nơi chất lượng quang học là yếu tố tối quan trọng. PETG tạo ra bề mặt chống trầy xước với độ bóng như thủy tinh và tương thích với nhiều thành phần hóa học có trong các công thức chăm sóc cá nhân.

PP (Polypropylene)
Nhựa PP có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, chịu được nhiệt độ cao (có thể tiệt trùng bằng nồi hấp lên đến 121 độ C) và khả năng chống mỏi vượt trội. Đây là vật liệu được lựa chọn cho các loại chai y tế, bình sữa trẻ em và hộp đựng thực phẩm cần tiệt trùng bằng hơi nước. Mật độ thấp của PP giúp giảm trọng lượng hộp đựng so với PET, mang lại lợi ích tiết kiệm chi phí vận chuyển cho các ứng dụng đóng gói thực phẩm và chăm sóc sức khỏe số lượng lớn.

PE (Polyethylene)
Polyethylene, ở cả dạng HDPE và LDPE, có đặc tính chắn ẩm, kháng hóa chất và độ dẻo dai tuyệt vời. Chai PE thường được sử dụng để đóng gói dược phẩm, hóa chất gia dụng và các sản phẩm chăm sóc cá nhân. Vật liệu này có khả năng chống va đập tốt và rất tiết kiệm chi phí cho các dây chuyền sản xuất số lượng lớn, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm giải pháp đóng gói kinh tế.

PC (Polycarbonate)
Nhựa polycarbonate có độ bền va đập vượt trội, độ trong suốt như thủy tinh và phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng. Nó thường được sử dụng cho các loại bình nước tái sử dụng, bình sữa trẻ em và các vật chứa trong phòng thí nghiệm, nơi yêu cầu độ bền và tuổi thọ cao. Các vật chứa bằng nhựa polycarbonate có thể được khử trùng bằng nồi hấp, do đó phù hợp với môi trường bệnh viện và phòng thí nghiệm nghiên cứu, nơi đòi hỏi các chu kỳ làm sạch ở nhiệt độ cao lặp đi lặp lại.

PCT / PCTG (Copolyester)
PCT và PCTG mang lại sự cân bằng giữa độ trong suốt cao, độ bền tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất tốt, đồng thời dễ gia công hơn so với PET tiêu chuẩn. Chúng được sử dụng rộng rãi trong bao bì mỹ phẩm, phụ kiện điện tử và hộp đựng thực phẩm. PCTG có khả năng tương thích cao với các hạt màu, cho phép tạo ra màu sắc sống động, nhất quán trong các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, đồng thời duy trì chất lượng quang học và độ bền cấu trúc cần thiết cho các ứng dụng bao bì cao cấp.

PLA (Axit polylactic)
PLA là một loại nhựa sinh học, có khả năng phân hủy sinh học, được sản xuất từ ​​các nguồn tài nguyên tái tạo như tinh bột ngô và mía, do đó rất hấp dẫn đối với các thương hiệu theo đuổi mục tiêu bao bì bền vững. Nó có độ trong suốt tương đương với PET và độ cứng tốt cho các chai dùng một lần. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác của máy Y200-V4-B rất cần thiết để xử lý PLA trong phạm vi nhiệt độ hẹp của nó, ngăn ngừa sự phân hủy sớm đồng thời đạt được sự định hướng phân tử hoàn toàn trong giai đoạn thổi giãn.

Tritan (Copolyester của Eastman)
Copolyester Tritan là một chất thay thế không chứa BPA cho polycarbonate, mang lại độ trong suốt vượt trội, độ bền khi rửa bằng máy rửa chén và khả năng chống chịu môi trường khắc nghiệt. Nó ngày càng được sử dụng rộng rãi cho các loại bình nước tái sử dụng cao cấp, bình nước thể thao và đồ uống cho trẻ em. Khoảng nhiệt độ xử lý rộng và khả năng tương thích với các khuôn mẫu ISBM tiêu chuẩn của Tritan giúp việc tích hợp nó vào các dây chuyền sản xuất hiện có trở nên dễ dàng hơn bằng cách sử dụng nền tảng máy ép thổi kéo giãn phun tùy chỉnh của CMN.

Các giải pháp khắc phục sự cố thường gặp cho máy ISBM

Cách chọn máy ép phun kéo giãn thổi khuôn phù hợp

1. Xác định kích thước chai và phạm vi thể tích
Hãy bắt đầu bằng cách xác định phạm vi kích thước chai mà dây chuyền sản xuất của bạn yêu cầu. Máy Y200-V4-B sản xuất chai từ 20ml đến 2500ml với 1 đến 12 khoang, đường kính chai tối đa từ 26mm đến 118mm và chiều cao lên đến 280mm. Nếu danh mục sản phẩm của bạn trải rộng nhiều kích thước, thiết kế quay 4 trạm với kích thước hành trình khuôn rộng (600mm trên, 350mm dưới) sẽ cung cấp sự linh hoạt để đáp ứng nhiều SKU trên một nền tảng duy nhất.

2. Đánh giá nhu cầu vật tư của bạn
Các loại nhựa khác nhau có đặc tính xử lý khác nhau. PET và PETG là vật liệu chính cho máy Y200-V4-B, nhưng máy cũng hỗ trợ PP, PC, Tritan, PLA, PCTG và PE. Nếu bạn cần xử lý các vật liệu nhạy nhiệt như PLA, hộp điều khiển nhiệt độ tích hợp với khả năng quản lý vùng chính xác là rất cần thiết. Đối với các ứng dụng dược phẩm yêu cầu chai PP hoặc PPSU có thể tiệt trùng, hãy kiểm tra xem cấu hình vít có thể đạt được nhiệt độ nóng chảy và áp suất phun cần thiết hay không.

3. Đánh giá nhu cầu sản lượng của bạn
Sản xuất chai nước giải khát và nước uống với số lượng lớn sẽ hiệu quả hơn nhờ số lượng khoang khuôn cao hơn (6 đến 12 khoang mỗi chu kỳ) và đường kính trục vít lớn hơn (55mm hoặc 60mm), giúp đạt được trọng lượng ép nhanh hơn. Đối với các ứng dụng sản xuất số lượng nhỏ, yêu cầu độ chính xác cao như chai mỹ phẩm hoặc hộp đựng dược phẩm, đường kính trục vít nhỏ hơn (40mm hoặc 50mm) với ít khoang khuôn hơn sẽ mang lại khả năng kiểm soát kích thước tốt hơn. Hãy lựa chọn cấu hình máy phù hợp với mục tiêu sản lượng hàng ngày và lịch làm việc theo ca để tối ưu hóa cả năng suất và chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm.

4. Cân nhắc các tiêu chuẩn về môi trường và quy định.
Nếu môi trường sản xuất của bạn yêu cầu tuân thủ GMP, phê duyệt của FDA hoặc tiêu chuẩn đóng gói dược phẩm của EU, hãy cân nhắc biến thể máy ép thổi kéo giãn phun điện hoàn toàn (Y200-V4-EV) loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực khỏi khu vực sản xuất. Đối với các ứng dụng công nghiệp tiêu chuẩn, hệ thống thủy lực bơm servo của Y200-V4-B cung cấp độ tin cậy đã được chứng minh với bảo trì đơn giản. Cả hai cấu hình đều có cùng khả năng tương thích khuôn và năng lực sản xuất, cho phép bạn lựa chọn dựa trên các yêu cầu quy định của cơ sở sản xuất của mình.

5. Kiểm tra khả năng tương thích của các công cụ hiện có
Nếu bạn đã sở hữu khuôn mẫu được thiết kế cho máy AOKI 250 của Nhật Bản, Y200-V4-B cung cấp khả năng tương thích trực tiếp mà không cần sửa đổi dụng cụ. Điều này có thể tiết kiệm hàng chục nghìn đô la chi phí thiết kế lại khuôn mẫu và nhiều tháng thời gian chờ đợi. Là một giải pháp thay thế đã được chứng minh cho các máy ASB ISBM, CMN cũng cung cấp Y150-V4 (tương thích với ASB-12M) và Y250-V4 (tương thích với ASB-70DPH), cung cấp một lộ trình chuyển đổi hoàn chỉnh bất kể khoản đầu tư dụng cụ hiện có của bạn.

6. Đánh giá tổng chi phí sở hữu
Ngoài giá mua ban đầu, hãy đánh giá tổng chi phí sở hữu, bao gồm mức tiêu thụ năng lượng, chi phí bảo trì, khả năng cung cấp phụ tùng thay thế và yêu cầu đào tạo người vận hành. Khả năng tiết kiệm năng lượng từ 15% đến 25% của Y200-V4-B so với các đối thủ cạnh tranh Nhật Bản, kết hợp với việc sử dụng các linh kiện có sẵn trên toàn cầu (van Parker, động cơ Yaskawa, xi lanh Aitak), đảm bảo chi phí vận hành dài hạn vẫn có thể dự đoán được và cạnh tranh. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng của CMN giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì trong suốt vòng đời hoạt động của máy.

Tại sao nên chọn máy ép phun kéo giãn thổi khuôn của CMN?

CMN Transmission là nhà sản xuất chuyên nghiệp tham gia vào nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh và thương mại quốc tế các máy ép thổi phun một bước tự động và máy ép thổi kéo giãn phun. Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy ép thổi phun (IBM), máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun (ISBM) và đầy đủ các thiết bị phụ trợ, giúp chúng tôi trở thành nhà sản xuất máy ISBM toàn diện và nhà cung cấp máy ép khuôn ISBM cho ngành công nghiệp bao bì toàn cầu.

Đội ngũ nghiên cứu và phát triển của chúng tôi quy tụ các kỹ sư và chuyên gia kỹ thuật giàu kinh nghiệm với hàng chục năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc ép phun thổi và thiết kế khuôn ép phun thổi. Với kiến ​​thức lý thuyết chuyên sâu và kinh nghiệm thực tiễn phong phú từ hàng nghìn hệ thống lắp đặt, chúng tôi cung cấp cho khách hàng dịch vụ tư vấn trước bán hàng chi tiết và nhanh chóng, hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình bán hàng và dịch vụ bảo trì sau bán hàng. Từ tư vấn thiết kế khuôn ban đầu, thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy đến vận hành thử tại chỗ và đào tạo người vận hành, CMN cung cấp giải pháp trọn gói hoàn chỉnh giúp giảm thiểu thời gian từ khi đặt hàng đến khi sản phẩm được sản xuất lần đầu.

Máy móc của chúng tôi phục vụ nhiều ứng dụng đóng gói khác nhau, bao gồm đóng gói dược phẩm, thực phẩm, chăm sóc sức khỏe, mỹ phẩm và các loại bao bì nhựa chuyên dụng khác. Máy Y200-V4-B và các mẫu máy tương tự có thể sản xuất các hộp đựng từ 1ml đến 2500ml bằng các loại nhựa HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA và PCTG. Phạm vi vật liệu và thể tích rộng này giúp máy móc CMN phù hợp với hầu hết mọi yêu cầu về bao bì nhựa rỗng trên thị trường hiện nay.

CMN Transmission tuân thủ triết lý phát triển doanh nghiệp dựa trên sự tự lực, liêm chính, thực dụng, đổi mới và trách nhiệm. Chúng tôi chế tạo mỗi máy móc như một dự án trọn gói, kết hợp các linh kiện cao cấp được nhập khẩu từ khắp thế giới (động cơ servo Yaskawa Nhật Bản, van cao áp Parker Mỹ, van thủy lực YUKEN Đài Loan, xi lanh khí nén Aitak) với chuyên môn kỹ thuật khuôn mẫu và tích hợp PLC độc quyền của chúng tôi. Kết quả là một nền tảng sản xuất mang lại hiệu suất mạnh mẽ, ổn định và tiết kiệm năng lượng trong nhiều năm vận hành liên tục, cung cấp cho khách hàng lợi thế cạnh tranh cần thiết trong thị trường bao bì đầy thách thức hiện nay.

Cho dù bạn đang tìm kiếm máy ép thổi kéo giãn thủy lực tiêu chuẩn, mô hình điều khiển bằng servo, hay máy ép thổi kéo giãn thủy lực hoàn toàn bằng điện để sản xuất dược phẩm tuân thủ GMP, CMN đều có sản phẩm, đội ngũ kỹ sư và cơ sở hạ tầng hậu mãi để hỗ trợ doanh nghiệp của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận báo giá chi tiết và tư vấn kỹ thuật phù hợp với yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Máy ISBM một bước Y200-V4-B có thể sản xuất các loại chai với kích thước nào?
A: Máy Y200-V4-B có thể sản xuất chai có dung tích từ 20ml đến 2500ml với từ 1 đến 12 khoang mỗi chu kỳ. Đường kính chai tối đa là 118mm ở chế độ một khoang, và chiều cao chai tối đa là 280mm. Đường kính cổ chai dao động từ 15mm đến 90mm tùy thuộc vào cấu hình khoang, mang lại sự linh hoạt cao cho các ứng dụng đóng gói đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm.

Câu hỏi 2: Máy Y200-V4-B có tương thích với các khuôn AOKI 250 hiện có không?
A: Vâng. Máy Y200-V4-B được thiết kế đặc biệt để thay thế trực tiếp cho máy ép phun kéo giãn thổi khuôn AOKI, có kích thước giao diện khuôn hoàn toàn khớp với AOKI 250. Bạn có thể lắp đặt khuôn AOKI 250 hiện có của mình lên máy Y200-V4-B mà không cần bất kỳ sửa đổi nào, cho phép khởi động sản xuất ngay lập tức và bảo vệ khoản đầu tư dụng cụ hiện có của bạn.

Câu 3: Máy ép thổi kéo giãn PET này có thể xử lý những loại vật liệu nào?
A: Máy Y200-V4-B chủ yếu gia công PET và PETG, nhưng cũng hỗ trợ PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA và PPSU. Nhiều tùy chọn đường kính trục vít (40mm, 50mm, 55mm, 60mm) và hệ thống điều khiển nhiệt độ có thể điều chỉnh cho phép tối ưu hóa cho các yêu cầu gia công cụ thể của từng loại vật liệu, từ PLA nhiệt độ thấp đến PC và PPSU nhiệt độ cao.

Câu 4: Máy ép phun kéo giãn thổi khuôn Y200-V4-B tiết kiệm được bao nhiêu năng lượng so với các máy của Nhật Bản?
A: Máy Y200-V4-B tiêu thụ năng lượng ít hơn từ 15% đến 25% so với các máy ép phun thổi kéo giãn tương đương của Nhật Bản, Châu Âu và Mỹ. So với quy trình ISBM hai giai đoạn yêu cầu gia nhiệt lại phôi lần thứ hai, thiết kế một giai đoạn giúp tiết kiệm tới 40% chi phí năng lượng. Tổng công suất tiêu thụ của máy là 64,2KW, với công suất động cơ 49,2KW và công suất gia nhiệt 15KW.

Câu 5: CMN có cung cấp phiên bản máy ép phun kéo giãn thổi hoàn toàn bằng điện không?
A: Vâng. CMN cung cấp Y200-V4-EV, một phiên bản hoàn toàn chạy điện của dòng Y200, thay thế tất cả các bộ phận thủy lực bằng hệ thống truyền động điện servo. Máy ISBM hoàn toàn chạy điện này lý tưởng cho các ứng dụng dược phẩm và thực phẩm yêu cầu tuân thủ GMP và môi trường sản xuất không dầu. Nó cung cấp khả năng sản xuất chai tương tự như Y200-V4-B trong khi loại bỏ hoàn toàn nguy cơ ô nhiễm dầu thủy lực.

Câu 6: Sự khác biệt giữa máy ISBM 4 trạm và máy ISBM 3 trạm là gì?
A: Máy ép thổi định hình 4 trạm như Y200-V4-B có bốn trạm xử lý: phun, điều hòa/giữ nhiệt, ép thổi kéo giãn và lấy sản phẩm ra. Thiết kế này cho phép có một giai đoạn điều hòa riêng biệt để quản lý nhiệt độ phôi chính xác trước khi thổi. Máy 3 trạm kết hợp giai đoạn điều hòa và phun thành ít giai đoạn hơn. Bố cục 4 trạm thường mang lại độ đồng đều nhiệt độ tốt hơn và chất lượng chai cao hơn, đặc biệt là đối với các loại chai thành dày hoặc có dung tích lớn.

Câu 7: Máy Y200-V4-B có thể sản xuất được bao nhiêu chai mỗi chu kỳ?
A: Số lượng chai mỗi chu kỳ phụ thuộc vào cấu hình khoang khuôn và kích thước chai. Máy Y200-V4-B hỗ trợ cấu hình từ 1 đến 12 khoang. Ví dụ, có thể sản xuất 12 khoang chai 20ml, 6 khoang chai 200ml hoặc một khoang chai 2500ml mỗi chu kỳ. Con số này cao hơn so với các máy tương đương của Nhật Bản thường chỉ sản xuất 4 chai mỗi chu kỳ với kích thước khoang tương đương, mang lại lợi thế đáng kể về năng suất.

Câu 8: Máy ISBM cần điện áp và nguồn điện như thế nào?
A: Máy Y200-V4-B hoạt động với nguồn điện ba pha từ 370 đến 400V, tổng công suất tiêu thụ là 64,2KW. Máy cần nguồn nước làm mát ở áp suất 0,4 đến 0,6 MPa, nguồn khí nén ở áp suất 2,0 đến 3,5 MPa để thổi khí, và nước làm mát dầu máy ở áp suất 0,3 đến 0,4 MPa, duy trì ở nhiệt độ từ 20 đến 25 độ C. Các yêu cầu về điện này là tiêu chuẩn cho các nhà máy đóng gói công nghiệp trên toàn thế giới và tương thích với hầu hết cơ sở hạ tầng điện của các nhà máy.

Q9: Tôi có thể sử dụng máy Y200-V4-B để sản xuất bình sữa trẻ em bằng vật liệu Tritan không?
A: Có. Máy Y200-V4-B hỗ trợ copolyester Tritan, một loại vật liệu không chứa BPA được sử dụng rộng rãi cho các loại bình sữa trẻ em cao cấp, bình nước thể thao và bình nước tái sử dụng. Khoảng nhiệt độ xử lý rộng của Tritan tương thích với hệ thống điều khiển nhiệt độ tích hợp và nhiều tùy chọn đường kính vít của máy. Nhiều khách hàng của CMN ở Đông Nam Á và Trung Đông sử dụng máy Y200-V4-B đặc biệt để sản xuất bình sữa trẻ em bằng Tritan.

Câu 10: Những phụ tùng thay thế nào có sẵn cho máy ép phun kéo giãn thổi một giai đoạn Y200-V4-B?
A: CMN duy trì kho phụ tùng đầy đủ cho tất cả các bộ phận của máy Y200-V4-B, bao gồm cụm vít, bộ phận gia nhiệt, bộ điều khiển động cơ servo, mô-đun PLC, van thủy lực (YUKEN), van cao áp (Parker), xi lanh khí (Aitak) và các bộ phận giảm tốc bàn xoay (TSUNTIEN). Do máy sử dụng các thương hiệu linh kiện được quốc tế công nhận, nhiều bộ phận cũng có thể được cung cấp tại địa phương từ các nhà phân phối được ủy quyền trong khu vực của bạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong trường hợp linh kiện bị hỏng.

Đánh giá của khách hàng

Mehmet Yilmaz, Ngành công nghiệp dược phẩm, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi đã mua máy Y200-V4-B khoảng mười tháng trước cho nhà máy đóng gói dược phẩm của chúng tôi ở Istanbul. Lực kẹp ép 300KN giúp chúng tôi tạo ra các phôi hoàn hảo trong mỗi chu kỳ, và chúng tôi đang sản xuất chai PET 100ml dạng viên nén với 6 khoang mỗi chu kỳ. Điều thực sự gây ấn tượng với chúng tôi là khả năng tiết kiệm năng lượng. Hóa đơn tiền điện của chúng tôi thấp hơn đáng kể so với máy cũ của Nhật Bản, và đường phân khuôn trên chai gần như không nhìn thấy được. Các kỹ sư của CMN đã có mặt tại chỗ trong suốt một tuần để lắp đặt và đào tạo toàn bộ đội ngũ của chúng tôi một cách kỹ lưỡng. Sau gần một năm hoạt động 24/24, máy vẫn hoạt động ổn định đáng kể mà không có bất kỳ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào."

Rajesh Patel, Ngành Bao bì Thực phẩm, Ấn Độ
"Chúng tôi đã đánh giá một số nhà sản xuất máy ép phun thổi định hình trước khi chọn CMN. Khả năng tương thích với khuôn AOKI 250 là yếu tố quyết định vì chúng tôi đã có sẵn bốn bộ khuôn AOKI từ nhà cung cấp trước đó. Chúng tôi chỉ cần lắp đặt các khuôn vào máy Y200-V4-B và bắt đầu sản xuất vào ngày thứ hai. Khả năng phun lý thuyết 442g hoàn toàn phù hợp với chai dầu ăn 750ml của chúng tôi. Thời gian chu kỳ luôn đáp ứng mục tiêu đề ra, và độ trong suốt của chai thậm chí còn tốt hơn so với máy AOKI trước đây. Thành thật mà nói, lúc đầu tôi khá hoài nghi, nhưng kết quả đã chứng minh điều đó."

Nguyễn Thị Lan, Bao bì Mỹ phẩm, Việt Nam
"Chúng tôi cần một máy ISBM đáng tin cậy cho dây chuyền sản xuất chai mỹ phẩm của mình. Máy Y200-V4-B xử lý PETG rất tốt, và các chai thành phẩm có bề mặt trong suốt như pha lê mà các khách hàng thương hiệu của chúng tôi rất yêu thích. Chúng tôi đang sản xuất chai serum 50ml và 200ml với cấu hình vít 55mm, và độ đồng nhất về kích thước trong suốt ca làm việc 12 giờ là rất tốt. Điểm duy nhất tôi muốn thấy được cải thiện là tài liệu hướng dẫn bằng tiếng Anh. Sách hướng dẫn sử dụng máy nhìn chung được dịch tốt, nhưng một vài phần có thể rõ ràng hơn. Tuy nhiên, đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của CMN phản hồi nhanh chóng qua WhatsApp khi chúng tôi có thắc mắc, thường là trong vòng vài giờ."

Carlos Herrera, Ngành công nghiệp đồ uống, Mexico
"Đây là máy CMN thứ hai của chúng tôi. Chúng tôi đã mua chiếc Y200-V4-B đầu tiên cách đây ba năm và nó vẫn hoạt động rất tốt, vì vậy khi chúng tôi mở rộng năng lực sản xuất chai nước, việc lựa chọn CMN một lần nữa là một quyết định dễ dàng. Dung tích 2500ml rất lý tưởng cho phôi bình nước 5 gallon của chúng tôi. Việc lắp đặt lần này nhanh hơn vì nhóm của chúng tôi đã quen thuộc với giao diện PLC của Inovance. Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn đáng kể so với các máy thủy lực cũ của chúng tôi, và hệ thống bơm servo hoạt động êm hơn nhiều trong nhà máy. Giá cả rất hợp lý."

Adebayo Okonkwo, Ngành sản xuất đồ uống, Nigeria
"Công tác vận chuyển và hậu cần được đội ngũ của CMN xử lý rất tốt. Máy móc đã đến cảng Lagos của chúng tôi trong tình trạng tốt, được đóng gói trong thùng gỗ chắc chắn. Hai kỹ sư của CMN đã bay đến để lắp đặt và vận hành thử, và họ đã ở lại cho đến khi chúng tôi vận hành sản xuất với công suất tối đa. Chúng tôi đang sử dụng máy Y200-V4-B để sản xuất chai nước giải khát PET với 8 khoang, mỗi khoang 50ml, và sản lượng hàng ngày đang vượt quá mức đã cam kết trong báo giá bán hàng. Van cao áp Parker và động cơ servo Yaskawa là những thương hiệu nổi tiếng trong khu vực của chúng tôi, vì vậy việc tìm kiếm phụ tùng thay thế tại địa phương không phải là vấn đề đáng lo ngại."

Budi Santoso, Bao bì Dược phẩm, Indonesia
"Chúng tôi đã dành nhiều tháng để so sánh máy Y200-V4-B với các sản phẩm tương đương từ Aoki và ASB. Máy CMN cung cấp khoảng 90% chức năng với giá chỉ bằng khoảng một nửa. Đối với sản xuất chai dược phẩm với khối lượng trung bình của chúng tôi, khoản tiết kiệm chi phí mua máy đã đủ để mua toàn bộ bộ khuôn. Chúng tôi đang sử dụng chai PP để đóng gói viên nén với vít xoắn 40mm ở tốc độ 270 vòng/phút, và chất lượng đáp ứng tất cả các yêu cầu quy định BPOM của chúng tôi. Hộp điều khiển nhiệt độ tích hợp rất thân thiện với người vận hành. Đội ngũ kỹ sư tiền bán hàng của CMN cũng đã hỗ trợ chúng tôi tư vấn thiết kế khuôn mà không tính thêm chi phí."

Fernando Silva, Ngành công nghiệp bao bì, Brazil
"Chúng tôi vận hành hai máy Y200-V4-B tại nhà máy ở São Paulo. Một máy sản xuất chai PET 350ml cho một thương hiệu nước ép, và máy còn lại sản xuất chai PETG 200ml cho mỹ phẩm. Cả hai máy đều hoạt động hai ca mỗi ngày trong hơn bảy tháng nay với rất ít sự cố. Việc thay khuôn rất đơn giản và kỹ thuật viên của chúng tôi có thể chuyển đổi giữa hai dây chuyền sản phẩm trong khoảng một giờ. Điều tôi đánh giá cao nhất là dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng. Khi chúng tôi gặp sự cố nhỏ với một trong các van thủy lực YUKEN, CMN đã gửi phụ tùng thay thế bằng DHL và nó đã đến trong vòng năm ngày làm việc. Có thể nhanh hơn, nhưng vẫn chấp nhận được."

Somchai Rattanakorn, Sản xuất khuôn mẫu, Thái Lan
"Là nhà cung cấp máy ép phun khuôn ISBM, chúng tôi đã thử nghiệm rộng rãi máy Y200-V4-B với bộ khuôn của riêng mình trước khi giới thiệu cho khách hàng. Độ lặp lại kích thước của máy rất ấn tượng. Chúng tôi đã thực hiện thử nghiệm sản xuất liên tục 30 giờ với chai mỹ phẩm PET 100ml và đo được độ biến thiên độ dày thành chai nhỏ hơn 0,05mm trong toàn bộ quá trình sản xuất. Lực kẹp thổi 250KN mang lại độ ổn định đóng khuôn tuyệt vời. Kể từ đó, chúng tôi đã giới thiệu CMN cho ba khách hàng của mình tại Thái Lan và Malaysia, và tất cả họ đều hài lòng với sản phẩm. Khả năng tương thích khuôn AOKI 250 là chính hãng và đã được kiểm chứng."

Khalid Al-Rashidi, Nhà máy sản xuất sản phẩm dành cho trẻ em, Ả Rập Xê Út
"Chúng tôi đang tìm kiếm một máy ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước tiết kiệm chi phí để bắt đầu dây chuyền sản xuất bình sữa Tritan cho trẻ em tại Riyadh. Máy Y200-V4-B hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của chúng tôi. Cấu hình trục vít 60mm xử lý tốt chất liệu copolyester Tritan, và các bình sữa có độ trong suốt và khả năng chống va đập mà các bậc phụ huynh mong đợi. Chúng tôi sản xuất 4 khoang bình sữa 250ml mỗi chu kỳ. Máy được giao nguyên khối trên một pallet duy nhất, và kỹ sư lắp đặt của CMN đã đến hai ngày sau khi máy được giao để bắt đầu lắp đặt. Tổng thời gian thiết lập từ khi giao hàng đến lần sản xuất đầu tiên chỉ mất sáu ngày. Dịch vụ rất ấn tượng so với mức giá chúng tôi đã trả."