Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y150-V4-EV (4 trạm)
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y150-V4-EV của chúng tôi là một hệ thống tạo hình hộp nhựa hiệu quả cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng có độ chính xác cao và yêu cầu khắt khe, bao gồm bình sữa trẻ em, bình nước, chai thuốc, chai thủ công và chai hình dạng đặc biệt, và chai mỹ phẩm được làm từ PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS hoặc PLA.
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y150-V4-EV
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y150-V4-EV của chúng tôi là hệ thống tạo hình chai nhựa hiệu quả cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng có độ chính xác cao và yêu cầu khắt khe, bao gồm bình sữa trẻ em, chai nước, chai thuốc, chai thủ công và chai hình dạng đặc biệt, và chai mỹ phẩm làm từ PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS hoặc PLA. Là nhà sản xuất máy ép phun kéo giãn thổi hàng đầu, CMN Transmission đã thiết kế máy ISBM hoàn toàn bằng điện này để hoàn thành cả ba bước quy trình, cụ thể là phun, kéo giãn và thổi khuôn, liên tục trong một thiết bị duy nhất, loại bỏ các bước xử lý trung gian và cải thiện đáng kể cả hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm.
Máy ép thổi kéo giãn phun điện hoàn toàn Y150-V4-EV là sản phẩm chủ lực trong dòng máy 4 trạm của CMN. Được trang bị 10 bộ hệ thống điều khiển động cơ servo Inovance/WEICHI với tổng công suất động cơ 102,8 KW, máy thay thế tất cả các bộ phận thủy lực và khí nén bằng hệ thống truyền động servo chính xác, đáp ứng tiêu chuẩn GMP và phù hợp với môi trường không dầu, không ô nhiễm trong ngành dược phẩm, thực phẩm và bao bì mỹ phẩm cao cấp. Với khả năng tương thích trực tiếp với khuôn ASB-12M của Nhật Bản, khách hàng có thể sử dụng máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn tiên tiến sản xuất tại Trung Quốc này mà không cần thiết kế lại dụng cụ hiện có, giúp nâng cấp tiết kiệm chi phí so với thiết bị nhập khẩu cũ. Cho dù bạn cần một máy ép thổi kéo giãn phun tùy chỉnh cho hình dạng chai đặc thù hay một máy ép thổi kéo giãn phun PET công suất lớn đã được chứng minh cho dây chuyền sản xuất đồ uống, Y150-V4-EV đều mang lại những lợi thế về hiệu suất có thể đo lường được.

Thương hiệu và mẫu mã có thể thay thế
| Mô hình tiêu chuẩn | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
![]() | Tương thích với ASB-12M của Nhật Bản | Tương thích với Aoki 250 của Nhật Bản. | Tương thích với ASB-70DPH của Nhật Bản |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Tương thích với Aoki 100 của Nhật Bản. | Tương thích với Aoki 500 của Nhật Bản. | - | |
| Kẹp thủy lực, bơm vít thủy lực. | |||
| Mô hình Servo | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
![]() | Kẹp servo, vít servo, độ chính xác cao, tiêu thụ năng lượng thấp, ổn định lâu dài. | ||
| Mô hình hoàn toàn bằng điện | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
![]() | Hệ thống truyền động hoàn toàn bằng điện, tránh ô nhiễm dầu mỡ. | ||
Lợi ích của máy ISBM của chúng tôi
1. Chất lượng tốt hơn. Các chai nhựa được sản xuất bằng máy thổi khuôn từ Nhật Bản đều có đường phân khuôn. Có một phần nhựa nhô ra ở giữa hai khuôn ở hai bên, tạo thành một vết. Tuy nhiên, khuôn của chúng tôi có độ chính xác cực cao, và vết này hoàn toàn không nhìn thấy được.
2. Quy trình sản xuất của chúng tôi nhanh chóng, với nhiều giải pháp vít xoắn và tốc độ cao. Trong khi Nhật Bản chỉ có thể sản xuất bốn chai nhựa cùng một lúc, chúng tôi có thể sản xuất sáu chai.
3. Tiết kiệm năng lượng. Máy móc của chúng tôi tiêu thụ ít năng lượng hơn từ 15% đến 25% so với các máy ở Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ.
4. Nhiều công nghệ điều khiển điện đã được áp dụng để thay thế các bộ phận thủy lực và khí nén. Ví dụ, các bộ phận khí nén được sử dụng trong cơ cấu cắt đáy ở Nhật Bản được thay thế bằng động cơ servo ở đây, và tốc độ của động cơ servo được tăng gấp đôi. Trong ngành dược phẩm và các lĩnh vực khác, động cơ servo hoàn toàn có thể được sử dụng mà không cần bất kỳ hệ thống thủy lực nào, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và hoạt động trong môi trường không dầu và không ô nhiễm.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Mục | Đơn vị | Thông số kỹ thuật | |||||||
| Tên | Ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước Máy (4 trạm) | ||||||||
| Người mẫu | Y150-V4-EV (Tương thích với mẫu ASB-12M của Nhật Bản) | ||||||||
| Nhà sản xuất | Truyền tải CMN | ||||||||
| Vật liệu | PET/PETG | ||||||||
| Đường kính vít | MM | 40 | 50 | 55 | / | ||||
| Thể tích tiêm lý thuyết | CM³ | 188 | 392 | 475 | / | ||||
| Tốc độ quay của vít (RPM) | r/phút | 350 | 350 | 350 | / | ||||
| Lực kẹp phun | KN | 150 | |||||||
| Lực kẹp thổi | KN | 200 | |||||||
| Công suất động cơ | KW | 102.8 | |||||||
| Công suất sưởi ấm | KW | 10 | |||||||
| Thổi áp suất không khí | Mpa | 2.0-3.5 | |||||||
| Áp suất nước làm mát | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
| Áp suất nước làm mát dầu máy | Mpa | 0.3-0.4 | |||||||
| Nhiệt độ nước làm mát dầu máy | ℃ | 20-25 | |||||||
| Điện áp | V | 370-400 | |||||||
| (Dài*Rộng*Cao) Kích thước(Dài*Rộng*Cao) | MM | 5200x1800x3300 | |||||||
| Cân nặng | T | 7 | |||||||
| Kích thước sản phẩm | |||||||||
| Số lượng sản phẩm | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Đường kính chai (BD) | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Chiều cao chai (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Đường kính cổ (E) | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Thể tích tối đa của chai (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Trọng lượng tối đa của chai (W) | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Thông số máy
| Mẫu tương thích: | Tương thích với mẫu ASB-12M của Nhật Bản. |
| Đường kính vít: | 50mm (tùy chọn) |
| Dung tích tiêm lý thuyết: | 392g |
| Lực kẹp khi phun: | 150KN |
| Hành trình khuôn trên: | 250mm |
| Hành trình khuôn dưới: | 205mm |
| Nhiệt độ. Điều chỉnh nhịp tim cốt lõi: | 250mm |
| Điều chỉnh nhiệt độ hành trình thùng: | 230mm |
| Động tác kết thúc: | 170mm |
| Lực kẹp thổi: | 200KN (một phía) |
| Đòn đánh cốt lõi: | 250mm |
| Hành trình thổi khuôn: | 75+75mm |
| Kích thước (Dài × Rộng × Cao): | 5,2*1,8*3,3m |
| Cân nặng: | 7T |
Tiêu chuẩn kỹ thuật
| Hệ thống điều khiển servo: | Sử dụng 10 bộ hệ thống điều khiển động cơ servo. |
| Công suất động cơ servo: | Công suất động cơ servo Inovance/ WEICHI: 102,8KW. |
| Hệ thống điều khiển bằng máy tính: | Sử dụng PLC Inovance/MiRLE. |
| Hệ thống truyền động bàn xoay: | Mâm xoay được trang bị động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản hoặc động cơ servo WEICHI kết hợp với bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan. |
| Cấu trúc ép thổi: | Cấu trúc ép thổi sử dụng hệ thống kẹp khuôn bằng động cơ servo kép với chức năng bù áp suất cao. |
| Van áp suất cao: | Sử dụng van cao áp Parker của Mỹ. |
| Bình khí nén: | Sử dụng bình khí nén Aitak. |
| Kiểm soát nhiệt độ: | Sử dụng hộp điều khiển tích hợp để kiểm soát nhiệt độ, có độ chính xác cao, ổn định và dễ vận hành. |
| Ốc vít nung nóng: | Ốc vít được làm nóng bằng vòng gia nhiệt tiết kiệm năng lượng hồng ngoại xa nano (10KW). |
| Trục vít dẫn hướng | Trục vít dẫn động: NSK Nhật Bản; |
| Tổng công suất của máy: | Tổng công suất của máy: 112,8KW. |
Ưu điểm của máy ép phun kéo giãn thổi Y150-V4-EV
1. Tiết kiệm năng lượng
Máy ép thổi kéo giãn phun một bước giữ nhiệt cho phôi từ giai đoạn phun trực tiếp đến giai đoạn thổi, loại bỏ nhu cầu gia nhiệt lại lần thứ hai. Vòng tuần hoàn nhiệt đơn này giúp giảm tiêu thụ năng lượng từ 15% đến 25% so với các máy móc từ Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ, và lên đến 40% so với quy trình hai giai đoạn. Đối với các nhà máy sản xuất quy mô lớn hoạt động 24/7, việc tiết kiệm chi phí điện năng sẽ trực tiếp dẫn đến sự cải thiện đáng kể về biên lợi nhuận hoạt động theo thời gian.
2. Hiệu suất tuyệt vời
Thanh kéo giãn trục trong máy ép thổi định hình này sắp xếp các phân tử polymer theo hai hướng cùng một lúc, tạo ra cấu trúc nhựa định hướng hai chiều. Sự định hướng này cải thiện đáng kể khả năng chịu nén, tính chất chắn khí và độ trong suốt quang học của chai thành phẩm. Kết quả là một loại bao bì có khả năng chống va đập vượt trội và hiệu suất chắn khí tốt hơn, những đặc tính đặc biệt quan trọng trong bao bì dược phẩm, đồ uống và dầu ăn, nơi tính toàn vẹn của sản phẩm là không thể thỏa hiệp.
3. Độ chính xác cao và độ ổn định kích thước
Hệ thống tự động hóa servo toàn diện điều khiển mọi trục chuyển động với độ lặp lại mà các hệ thống thủ công hoặc thủy lực không thể sánh kịp. Sai sót của con người được giảm thiểu, khiến Y150-V4-EV trở nên lý tưởng cho sản xuất hàng loạt các chai có dung sai cao, nơi độ lệch kích thước phải nằm trong phạm vi vài phần milimet. Kỹ thuật khuôn mẫu độc quyền của CMN đạt được độ chính xác đường phân khuôn đến mức vết nối hầu như không thể nhìn thấy bằng mắt thường, một lợi thế về chất lượng so với các máy móc tương đương của Nhật Bản thường để lại vết lồi rõ ràng dọc theo đường phân khuôn.
4. Tận dụng vật liệu cao
Do máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn xử lý nhựa nguyên liệu trực tiếp từ hạt thành chai thành phẩm trong một quy trình liên tục, nên không có giai đoạn xử lý phôi trung gian nào khiến chất thải hoặc phế phẩm tích tụ. Tỷ lệ thu hồi vật liệu cao hơn đáng kể so với quy trình ép thổi kéo giãn phun hai giai đoạn. Giảm phế liệu không chỉ làm giảm chi phí nguyên liệu mà còn giảm tác động đến môi trường của dây chuyền sản xuất, hỗ trợ các mục tiêu bền vững và giảm tổng chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm được sản xuất với chất lượng cao. khối lượng.
5. Chi phí thấp, kích thước nhỏ gọn, độ ổn định cao
Máy Y150-V4-EV chỉ chiếm diện tích sàn 5,2 x 1,8 x 3,3 m, một kích thước nhỏ gọn phù hợp với hầu hết các bố trí nhà máy mà không cần sửa đổi cơ sở vật chất tốn kém. Yêu cầu về nhân công được giảm thiểu nhờ hệ thống lấy sản phẩm tự động và bộ điều khiển PLC tích hợp. Kiến trúc truyền động hoàn toàn bằng điện loại bỏ các mạch dầu thủy lực, giảm đáng kể chi phí bảo trì, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và nguy cơ ô nhiễm dầu trong môi trường sản xuất nhạy cảm như phòng sạch dược phẩm GMP.
6. Tương thích với khuôn AOKI
Máy Y150-V4-EV đã được chứng nhận đầy đủ là sản phẩm thay thế trực tiếp cho máy ép phun kéo giãn thổi khuôn Aoki 250 của Nhật Bản. Khách hàng đã đầu tư vào khuôn mẫu AOKI có thể chuyển sang nền tảng của CMN mà không cần thiết kế lại khuôn mẫu hoặc trang bị lại dây chuyền sản xuất. Khả năng tương thích chéo này giúp giảm đáng kể chi phí chuyển đổi sang máy ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước (ISBM) tiết kiệm năng lượng hơn và năng suất cao hơn do Trung Quốc sản xuất, giúp việc tính toán lợi tức đầu tư (ROI) trở nên đơn giản hơn đối với các nhóm mua sắm.

Nguyên lý hoạt động của máy ISBM một bước
1. Quy trình ép phun
Nhựa PET hoặc PETG nóng chảy được bơm vào khuôn phôi dưới áp suất và nhiệt độ được kiểm soát chính xác. Tốc độ phun, áp suất nóng chảy và nhiệt độ khoang khuôn đều được điều khiển bởi PLC của Inovance để đảm bảo khuôn được lấp đầy hoàn toàn và đồng đều. Giai đoạn này quyết định sự phân bố độ dày thành và hình dạng cổ chai của phôi, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của chai thành phẩm.
2. Quá trình kéo giãn
Sau khi ép phun, phôi trải qua quá trình làm nguội ban đầu được kiểm soát và chuyển đến trạm kéo giãn trong khi vẫn giữ lại năng lượng nhiệt từ quá trình đúc. Thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo chiều dọc với tốc độ và nhiệt độ được kiểm soát chính xác. Sự kéo giãn theo trục này chuẩn bị cấu trúc phân tử của polyme cho sự định hướng hai trục, đây là cơ chế cơ bản tạo nên các đặc tính cơ học vượt trội của chai ISBM thành phẩm.
3. Quá trình thổi
Không khí nén ở áp suất từ 2,0 đến 3,5 MPa được đưa vào qua kim thổi trong khi phôi đã được kéo giãn trước được đặt trong khuôn thổi, ép polymer đã được làm mềm vào thành khoang khuôn. Van áp suất cao của Parker đảm bảo việc cung cấp khí chính xác và ổn định. Áp suất thổi và nhiệt độ khuôn được theo dõi và điều chỉnh trong thời gian thực để đảm bảo chai thành phẩm sao chép chính xác hình dạng khuôn, điều này rất quan trọng để đáp ứng dung sai kích thước chặt chẽ trong bao bì dược phẩm và mỹ phẩm.
4. Tạo hình và làm nguội
Sau giai đoạn giãn nở thổi, nước lạnh được tuần hoàn qua các kênh làm mát khuôn để nhanh chóng hút nhiệt từ thân chai, làm đông cứng polymer ở hình dạng cuối cùng. Độ đồng đều của quá trình làm mát, thời gian và nhiệt độ khuôn được kiểm soát cẩn thận để ngăn ngừa biến dạng, co ngót và các khuyết tật bề mặt. Khi chai đạt được độ ổn định về kích thước, hệ thống lấy chai tự động sẽ lấy chai ra khỏi khuôn và đặt lên băng chuyền, hoàn thành một chu kỳ đầy đủ của máy ép thổi khuôn.

Các lĩnh vực ứng dụng
1. Chai đựng thuốc
Tuân thủ GMP là bắt buộc trong bao bì dược phẩm. Máy đóng gói hoàn toàn bằng điện Y150-V4-EV loại bỏ hoàn toàn mạch dầu thủy lực, đảm bảo môi trường sản xuất không dầu, không nhiễm bẩn, đáp ứng các tiêu chuẩn GMP của FDA và EU. Máy sản xuất chai thuốc viên, hộp đựng siro và chai truyền dịch bằng PET và PETG với kích thước cổ chai nhất quán, khớp chính xác với nắp chống trẻ em và nắp chống giả mạo.
2. Chai đựng đồ uống
Các thương hiệu nước uống, nước ép và đồ uống thể thao dựa vào máy ép thổi PET để sản xuất chai có trọng lượng nhẹ nhưng chịu được áp lực. Máy Y150-V4-EV có thể sản xuất tới 6 chai mỗi chu kỳ, so với 4 chai mỗi chu kỳ trên các mẫu máy tương đương của Nhật Bản, mang lại lợi thế đáng kể về năng suất cho các dây chuyền đóng chai đồ uống khối lượng lớn. Đặc tính chắn CO2 vượt trội nhờ định hướng hai chiều giúp kéo dài thời hạn sử dụng của đồ uống có ga.
3. Chai đựng hóa chất
Máy Y150-V4-EV sản xuất các chai chứa hóa chất từ nhựa PET và PETG, có khả năng kháng hóa chất và độ bền cấu trúc tuyệt vời dưới áp suất khác nhau. Quá trình thổi giãn giúp tăng cường khả năng chống biến dạng của chai, làm cho chúng phù hợp để đóng gói dung môi, chất bôi trơn và chất lỏng công nghiệp, những chất đòi hỏi thời hạn sử dụng lâu dài và không bị rò rỉ.
4. Chai đựng mỹ phẩm
Các thương hiệu mỹ phẩm cao cấp yêu cầu chai lọ có bề mặt trong suốt hoàn hảo, đường phân khuôn thẳng tắp và dung sai kích thước nhất quán. Độ chính xác đường phân khuôn gần như vô hình của máy Y150-V4-EV khiến nó trở thành máy ép thổi kéo giãn tùy chỉnh được ưa chuộng để sản xuất chai serum, sữa dưỡng thể và kem dưỡng da bởi các thương hiệu làm đẹp toàn cầu. Máy hỗ trợ các hình dạng chai phức tạp bằng vật liệu PET, PETG, Tritan và PC.
5. Chai thuốc trừ sâu
Bao bì hóa chất nông nghiệp đòi hỏi các loại bao bì có khả năng chống chịu được các công thức hóa chất mạnh và tác động của tia cực tím trong thời gian bảo quản dài. Chai PET và PETG được sản xuất bằng máy IBM này có khả năng chống chịu vượt trội với nồng độ thuốc trừ sâu và thuốc diệt cỏ cao. Phần cổ chai được tạo hình liền mạch trong giai đoạn ép phun đảm bảo giao diện chính xác, kín nước với nắp đậy an toàn, giảm nguy cơ tràn đổ ngoài ý muốn trong toàn bộ chuỗi cung ứng.
6. Chai dầu gội
Bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân kết hợp yêu cầu thẩm mỹ với độ bền chức năng. Máy Y150-V4-EV sản xuất chai dầu gội và dầu xả với bề mặt nhẵn bóng và độ dày thành chai đồng nhất, cho phép phân bổ lực bóp đều khi sử dụng cho người tiêu dùng. Các vật liệu như PETG và Tritan mang lại độ trong suốt như pha lê, tạo ấn tượng thị giác mạnh mẽ trên kệ hàng, đồng thời duy trì khả năng kháng hóa chất tuyệt vời đối với các chất hoạt động bề mặt, hương liệu và chất tạo màu.
7. Bình truyền dịch
Các chai truyền dịch tĩnh mạch đòi hỏi tiêu chuẩn cao nhất về độ sạch, độ chính xác về kích thước và độ tinh khiết của vật liệu. Kiến trúc hoàn toàn bằng điện không dầu của Y150-V4-EV loại bỏ mọi nguy cơ ô nhiễm dầu thủy lực xâm nhập vào môi trường sản xuất. Hệ thống điều khiển servo chính xác đảm bảo mỗi chai đều đáp ứng dung sai kích thước hẹp cần thiết cho các dây chuyền chiết rót vô trùng, thông số kỹ thuật về khả năng chịu nhiệt của nồi hấp và các tiêu chuẩn dược điển quốc tế về bao bì thuốc tiêm.
8. Chai đựng gia vị
Các chai đựng nước tương, giấm, dầu ăn và tương ớt cần có đặc tính chắn khí tuyệt vời để ngăn ngừa mất hương vị và quá trình oxy hóa. Chai PET định hướng hai chiều được sản xuất từ máy ép thổi kéo giãn này cung cấp khả năng chắn oxy vượt trội, giúp kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Khả năng thay đổi khuôn linh hoạt của máy cho phép các nhà sản xuất gia vị sản xuất nhiều định dạng chai khác nhau, bao gồm cả các loại miệng rộng và cổ hẹp, trên cùng một nền tảng.
![]() | ![]() |
| Chai đựng mỹ phẩm | Bình sữa |
![]() | ![]() |
| Chai thuốc | Chai đựng đồ uống |
Các bộ phận của máy ép phun kéo giãn thổi khuôn
Bộ kẹp
Bộ kẹp khuôn phun tạo ra lực 150 KN bằng cơ cấu hoàn toàn điều khiển bằng servo mà không cần xi lanh thủy lực. Điều này giúp chu kỳ kẹp nhanh hơn và lặp lại chính xác hơn so với các giải pháp thủy lực. Hệ thống kẹp khuôn bằng động cơ servo kép trên trạm thổi cung cấp lực 200 KN (một phía) với chức năng bù áp suất cao giúp duy trì lực kẹp ổn định ngay cả khi khuôn bị mòn theo thời gian, đảm bảo chất lượng chai vẫn ổn định trong hàng triệu chu kỳ sản xuất.
Đơn vị tiêm
Bộ phận phun có trục vít 50 mm (có các cấu hình tùy chọn 40 mm và 55 mm) được dẫn động bởi động cơ servo Inovance hoặc WEICHI, cung cấp thể tích phun lý thuyết lên đến 392 g mỗi chu kỳ. Trục vít được gia nhiệt bằng vòng gia nhiệt tiết kiệm năng lượng hồng ngoại xa nano có công suất 10 KW. Tốc độ quay được cố định ở mức 350 vòng/phút cho tất cả các tùy chọn đường kính trục vít, đảm bảo chất lượng hóa dẻo nhất quán bất kể sự khác biệt giữa các lô nhựa.
Khuôn ép phun (Khuôn phôi)
Khuôn phôi được thiết kế theo tiêu chuẩn dụng cụ ASB-12M, cho phép hoàn toàn tương thích với các dụng cụ định dạng ASB hiện có. Công nghệ sản xuất khuôn độc quyền của CMN đạt được dung sai kích thước tạo ra đường phân khuôn rất mảnh, gần như không thể nhìn thấy bằng mắt thường, loại bỏ vết nối thường thấy trên các chai được sản xuất bằng máy móc thương hiệu Nhật Bản. Hành trình khuôn trên là 250 mm và hành trình khuôn dưới là 205 mm, mang lại tính linh hoạt cho nhiều loại hình dạng chai từ 20 ml đến 2500 ml.
Kim thổi và thanh kéo
Cụm kim thổi và thanh kéo giãn là trái tim của quy trình ISBM. Hành trình kim thổi 250 mm phù hợp với nhiều chiều cao chai khác nhau. Khí nén được cung cấp qua van cao áp Parker có áp suất từ 2,0 đến 3,5 MPa, đảm bảo đủ áp suất để tiếp xúc hoàn toàn với khuôn ngay cả ở tốc độ điền đầy khoang cao. Tốc độ thanh kéo giãn được điều khiển bởi một động cơ servo chuyên dụng, cho phép điều chỉnh tỷ lệ kéo giãn độc lập cho các loại nhựa và thiết kế chai khác nhau.
Hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát tích hợp yêu cầu nguồn nước làm mát ở áp suất 0,4 đến 0,6 MPa và nguồn nước làm mát dầu ở áp suất 0,3 đến 0,4 MPa, duy trì ở nhiệt độ từ 20°C đến 25°C. Các kênh làm mát chuyên dụng trong thành khuôn thổi giúp tản nhiệt cho chai với tốc độ được kiểm soát chính xác, ngăn ngừa ứng suất nhiệt dư có thể dẫn đến biến dạng hoặc thay đổi kích thước sau khi đúc. Hành trình lõi điều chỉnh nhiệt độ 250 mm và hành trình thùng 230 mm giúp quản lý nhiệt độ phôi một cách chính xác trước khi thổi.
Hệ thống phóng (lấy ra)
Hệ thống lấy chai thành phẩm bằng động cơ servo với hành trình 170 mm tự động lấy chai thành phẩm ra khỏi khuôn thổi ở cuối mỗi chu kỳ mà không cần can thiệp thủ công. Điều này thay thế cơ chế lấy chai bằng khí nén được sử dụng trên các thiết kế máy của Nhật Bản, nơi điều khiển bằng động cơ servo làm tăng gấp đôi tốc độ hoạt động của thao tác lấy chai. Tốc độ lấy chai nhanh hơn giúp giảm tổng thời gian chu kỳ, góp phần giúp máy Y150-V4-EV có khả năng sản xuất tới 6 chai mỗi chu kỳ so với 4 chai trên các mẫu máy tương đương của Nhật Bản.
Hệ thống điều khiển servo
Mười hệ thống điều khiển động cơ servo độc lập điều khiển mọi trục chuyển động của máy, từ xoay bàn xoay và mở khuôn đến quá trình hóa dẻo vít và kích hoạt thanh kéo giãn. Bộ điều khiển PLC Inovance hoặc MiRLE cung cấp khả năng điều khiển trung tâm, với động cơ servo Yaskawa hoặc WEICHI kết hợp với bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan để điều khiển bàn xoay. Kiến trúc hoàn toàn bằng điện này cung cấp thời gian phản hồi ở mức mili giây, cho phép đồng bộ hóa chính xác trên tất cả các trục máy và hỗ trợ sản xuất tốc độ cao, ổn định mà khách hàng B2B yêu cầu.

Ép phun kéo giãn thổi khuôn so với ép đùn thổi khuôn
Ép đùn thổi (EBM)
Ép đùn thổi là một trong những loại ép thổi phổ biến nhất. Trong quy trình này, một ống nhựa nóng chảy, được gọi là phôi, được ép đùn thẳng đứng xuống dưới. Khuôn sau đó kẹp chặt xung quanh phôi và không khí nén sẽ thổi phồng phôi vào thành khuôn. Phương pháp này hoạt động tốt để sản xuất các bộ phận rỗng lớn, đơn giản như chai và hộp đựng. Các nhà sản xuất thường chọn ép đùn thổi vì chi phí dụng cụ thấp hơn và tốc độ sản xuất cao. Tuy nhiên, quy trình này tạo ra lượng phế liệu nhiều hơn đáng kể do hiện tượng tắc nghẽn ở đáy phôi, và nó cung cấp khả năng kiểm soát độ dày thành kém chính xác hơn so với các phương pháp ép phun.
Ép phun kéo giãn thổi (ISBM)
Ép phun kéo giãn thổi, hay còn gọi là ép phun kéo giãn thổi, cải tiến quy trình ép phun thổi bằng cách thêm bước kéo giãn theo trục giữa quá trình tạo phôi và bơm khí. Sau khi phôi được ép phun, một thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo chiều dọc trước khi khí nén làm giãn nở phôi theo chiều xuyên tâm. Quá trình kéo giãn hai trục này giúp sắp xếp các chuỗi polymer theo hai hướng, tạo ra các bao bì có độ bền cơ học, độ trong suốt và khả năng chắn khí được cải thiện đáng kể. Máy ép phun kéo giãn thổi là lựa chọn ưu tiên để sản xuất bao bì chất lượng cao cho đồ uống, thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm.
Bảng so sánh: Các loại quy trình ép thổi
| Quá trình | Đặc điểm xác định | Nguyên tắc hoạt động | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Ép đùn thổi | Đùn ống nóng chảy (phôi), kẹp vào khuôn và bơm phồng. | Parison được ép đùn, khuôn kẹp và bịt kín, không khí phồng lên khi ép vào thành khuôn. | Các bộ phận lớn, đơn giản (bình nhiên liệu, chai đựng chất tẩy rửa); chi phí dụng cụ thấp hơn; nhiều phế phẩm hơn |
| Ép phun thổi (IBM) | Sử dụng phôi đúc phun được chuyển sang khuôn thổi để bơm hơi. | Phôi được đúc với độ dày thành được kiểm soát, sau đó được chuyển và bơm hơi. | Các hộp đựng nhỏ, độ chính xác cao (lọ dược phẩm); không có mối hàn đáy; chi phí đầu tư cao hơn. |
| Ép phun kéo giãn thổi (ISBM) | Bổ sung công đoạn kéo giãn phôi theo trục trước khi thổi để tạo định hướng hai trục. | Vật liệu phôi được kéo căng theo trục bằng thanh, sau đó được bơm hơi, làm thẳng hàng các chuỗi polymer theo hai hướng. | Chai nhựa PET đựng đồ uống, hộp đựng mỹ phẩm, bao bì dược phẩm; độ trong suốt và độ bền vượt trội. |
So sánh tốc độ sản xuất
Ép phun thổi đạt được thời gian chu kỳ nhanh nhất, đặc biệt với khuôn nhiều khoang, nơi có thể đạt được thời gian chu kỳ khoảng 25 giây mỗi chu kỳ. Quy trình một bước máy ép phun kéo giãn thổi Phương pháp này bổ sung thêm bước kéo giãn, làm kéo dài chu trình một chút, nhưng các bước xử lý bổ sung này tạo ra chai có chất lượng vượt trội, đạt được mức giá cao hơn. Ép thổi định hình thường chậm hơn do yêu cầu ép đùn liên tục và làm mát phôi. Các yếu tố bao gồm tốc độ trục vít, số lượng khoang khuôn và loại máy đều ảnh hưởng đến năng suất của cả ba phương pháp.
Kiểm soát độ dày thành
Các quy trình ép phun (cả IBM và ISBM) cung cấp khả năng kiểm soát độ dày thành vượt trội vì hình dạng phôi được xác định bởi khuôn ép phun chứ không phải bởi độ võng và cơ chế ép tách của phôi. Đây là lý do tại sao các nhà cung cấp máy ISBM thống trị ngành bao bì dược phẩm, nơi tính nhất quán về độ dày thành rất quan trọng đối với độ chính xác liều lượng và tuân thủ quy định. Ép thổi đùn khó đạt được mức độ đồng nhất thành tương tự, đặc biệt là đối với các hộp đựng nhỏ.
Tính linh hoạt trong thiết kế
Ép thổi đùn (ISBM) cung cấp nhiều hình dạng chai lọ nhất, bao gồm cả các mặt cắt ngang không đều và không tròn, nhờ cơ chế kẹp phôi. Máy ISBM được tối ưu hóa cho các chai có đối xứng quay. Tuy nhiên, máy Y150-V4-EV có thể chứa nhiều loại chai với thể tích từ 20 ml đến 2500 ml trên 1 đến 8 khoang, mang lại sự linh hoạt đáng kể cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao. Đội ngũ kỹ sư của CMN cung cấp dịch vụ phát triển khuôn mẫu theo yêu cầu.
Khả năng tương thích vật liệu
Ép thổi đùn hỗ trợ nhiều loại polymer nhất, bao gồm PE, PP, ABS, PVC và nylon, giúp nó trở nên linh hoạt cho việc sản xuất các bộ phận công nghiệp lớn. Quy trình ISBM chủ yếu sử dụng PET và PETG, tận dụng khả năng định hướng và độ trong suốt quang học tuyệt vời của chúng. Máy Y150-V4-EV của CMN cũng hỗ trợ PP, PC, Tritan, PS, ABS và PLA, cung cấp khả năng tương thích vật liệu rộng hơn so với nhiều nền tảng ISBM cạnh tranh khác, đồng thời vẫn duy trì được những lợi thế về quy trình của công nghệ ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn.
| Loại quy trình | Tốc độ sản xuất | Kiểm soát độ dày thành | Tính linh hoạt trong thiết kế | Tốt nhất cho |
|---|---|---|---|---|
| Ép phun thổi (IBM) | Nhanh (phôi định hình sẵn cho phép chu kỳ sản xuất nhanh) | Cao | Hình dạng nhỏ, chi tiết | Lọ đựng dược phẩm, hộp đựng nhỏ chính xác. |
| Ép đùn thổi | Mức độ vừa phải (ép phôi, chu kỳ dài hơn) | Thấp đến trung bình | Hình dạng phức tạp, các bộ phận bất đối xứng | Thùng chứa lớn, bình nhiên liệu, chai đựng chất tẩy rửa |
| Ép phun kéo giãn thổi (ISBM) | Cao (việc kéo giãn làm tăng thêm một chút chi phí, nhưng được bù đắp bằng chất lượng cao hơn) | Rất cao | Hộp đựng tròn chính xác | Chai đựng đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm |

Nguyên liệu thô tương thích
1. PET (Polyethylene Terephthalate)
PET là vật liệu chính cho máy ép thổi kéo giãn PET này. Nó có độ trong suốt vượt trội, độ bền kéo tuyệt vời và khả năng chắn CO2 và O2 ưu việt, lý tưởng cho các loại chai đựng đồ uống, thực phẩm và dược phẩm. Khả năng thấm ẩm thấp giúp giữ được độ tươi ngon của sản phẩm, và nó hoàn toàn có thể tái chế (mã nhựa 1), hỗ trợ các sáng kiến kinh tế tuần hoàn cho các thương hiệu có cam kết về tính bền vững.
2. PETG (PET biến tính bằng Glycol)
PETG kết hợp độ trong suốt của PET với khả năng chống va đập được cải thiện và khả năng gia công dễ dàng hơn ở nhiệt độ thấp hơn một chút. Nó được sử dụng rộng rãi cho chai mỹ phẩm, bao bì thiết bị y tế và hộp đựng thực phẩm, nơi chất lượng quang học là yếu tố tối quan trọng. PETG tạo ra bề mặt chống trầy xước với độ bóng như thủy tinh và tương thích với nhiều thành phần hóa học có trong các công thức chăm sóc cá nhân.
3. PP (Polypropylene)
Nhựa PP có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, chịu được nhiệt độ cao (có thể tiệt trùng bằng nồi hấp lên đến 121°C) và khả năng chống mỏi vượt trội. Đây là vật liệu được lựa chọn cho các loại chai y tế, bình sữa trẻ em và hộp đựng thực phẩm cần tiệt trùng bằng hơi nước. Mật độ thấp của PP giúp giảm trọng lượng hộp đựng so với PET, mang lại lợi ích tiết kiệm chi phí vận chuyển cho các ứng dụng đóng gói thực phẩm và chăm sóc sức khỏe số lượng lớn, nơi trọng lượng vận chuyển là yếu tố quan trọng.
4. PC (Polycarbonate)
Polycarbonate có độ bền va đập vượt trội, độ trong suốt quang học như thủy tinh và phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng. Nó thường được sử dụng cho các loại bình nước tái sử dụng, bình sữa trẻ em và các vật chứa trong phòng thí nghiệm, nơi yêu cầu độ bền và tuổi thọ cao. Các vật chứa bằng PC có thể được khử trùng bằng nồi hấp, làm cho chúng phù hợp với môi trường bệnh viện và phòng thí nghiệm nghiên cứu. Kiến trúc hoàn toàn bằng điện của Y150-V4-EV hỗ trợ các yêu cầu về phạm vi xử lý hẹp của PC.
5. Tritan (Copolyester)
Copolyester Tritan, được phát triển bởi Eastman Chemical, là một chất thay thế không chứa BPA cho polycarbonate, mang lại độ trong suốt vượt trội, độ bền khi rửa bằng máy rửa chén và khả năng chống chịu môi trường sử dụng khắc nghiệt. Nó ngày càng được sử dụng rộng rãi cho các loại bình nước tái sử dụng cao cấp, bình nước thể thao và đồ uống cho trẻ em. Khoảng nhiệt độ xử lý rộng và khả năng tương thích với các khuôn mẫu ISBM tiêu chuẩn của Tritan giúp việc tích hợp nó vào các dây chuyền sản xuất hiện có trở nên dễ dàng hơn bằng cách sử dụng máy ép thổi kéo giãn phun tùy chỉnh của CMN.
6. PCTG
PCTG mang lại sự cân bằng giữa độ trong suốt cao, độ bền tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất tốt, đồng thời dễ gia công hơn so với PET tiêu chuẩn ở nhiệt độ xử lý thấp hơn. Nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì mỹ phẩm, phụ kiện điện tử và hộp đựng thực phẩm, nơi yêu cầu sự kết hợp giữa chất lượng thẩm mỹ và hiệu suất cấu trúc. PCTG cũng có khả năng tương thích cao với các hạt màu masterbatch, cho phép tạo ra màu sắc sống động và nhất quán trong các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn.
7. PLA (Axit Polylactic)
PLA là một loại nhựa sinh học, có khả năng phân hủy sinh học, được sản xuất từ các nguồn tài nguyên tái tạo như tinh bột ngô và mía, do đó rất hấp dẫn đối với các thương hiệu theo đuổi mục tiêu bao bì bền vững. Nó có độ trong suốt tương đương với PET và độ cứng tốt cho các chai dùng một lần. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác của máy Y150-V4-EV rất cần thiết để xử lý PLA trong phạm vi nhiệt độ hẹp của nó, ngăn ngừa sự phân hủy sớm đồng thời đạt được sự định hướng phân tử hoàn toàn trong giai đoạn thổi giãn.
8. PPSU (Polyphenylsulfone)
PPSU là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật tiên tiến, có khả năng chịu nhiệt vượt trội (nhiệt độ sử dụng lên đến 180°C), khả năng kháng hóa chất xuất sắc và độ ổn định thủy phân tuyệt vời, khiến nó trở thành vật liệu được ưa chuộng cho bình sữa trẻ em tiệt trùng và các hộp đựng dịch truyền y tế đạt tiêu chuẩn bệnh viện. Màu nâu hổ phách trong suốt cho phép nhìn thấy sản phẩm bên trong đồng thời bảo vệ khỏi tia cực tím. PPSU có giá thành cao, nhưng độ bền và khả năng tiệt trùng của nó khiến nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho bao bì chăm sóc sức khỏe, nơi an toàn của bệnh nhân là tối quan trọng.
![]() | ![]() |
Máy ISBM dùng trong sản xuất chai lọ
Bước 1: Chuẩn bị máy móc
Chọn loại nhựa phù hợp (PET, PETG hoặc vật liệu tương thích khác) và kiểm tra trạng thái sấy. PET thường cần sấy ở 150°C trong 4 đến 6 giờ để giảm độ ẩm xuống dưới 50 ppm, giúp ngăn ngừa sự phân hủy thủy phân trong quá trình nóng chảy. Làm nóng trước tất cả các vùng máy đến nhiệt độ xử lý cần thiết như được chỉ định trong bảng dữ liệu vật liệu và các thông số quy trình cụ thể cho từng loại chai. Kiểm tra tất cả các bề mặt khuôn xem có bị nhiễm bẩn không và xác minh áp suất và nhiệt độ nước làm mát nằm trong phạm vi quy định trước khi bắt đầu chu kỳ đầu tiên.
Bước 2: Cài đặt thông số
Nhập áp suất phun, tốc độ phun, thông số hành trình cần kéo giãn và áp suất thổi phù hợp thông qua giao diện màn hình cảm ứng PLC Inovance hoặc MiRLE. Thông thường, áp suất và tốc độ phun được thiết lập dưới dạng các đường dốc nhiều giai đoạn để đảm bảo lấp đầy khoang hoàn toàn mà không bị thiếu hoặc chảy không đều. Áp suất thổi được đặt trong khoảng từ 2,0 đến 3,5 MPa dựa trên độ dày thành chai và thể tích. Thời gian làm nguội được điều chỉnh trong PLC để cân bằng thời gian chu kỳ với quá trình đông đặc nhiệt đầy đủ của thân chai trước khi lấy ra.
Bước 4: Quy trình sản xuất
Sau khi các thông số được xác nhận, hãy khởi động chu trình sản xuất tự động. PLC điều phối tất cả 10 trục servo theo trình tự: phun nhựa nóng chảy để tạo phôi, chuyển phôi đến trạm kéo giãn, kéo giãn theo trục đến độ sâu thanh đã được lập trình, chuyển đến trạm thổi, bơm khí áp suất cao để lấp đầy khoang khuôn thổi, làm nguội và lấy sản phẩm ra tự động. Theo dõi chặt chẽ 10 đến 20 chu kỳ đầu tiên, kiểm tra từng chai xem có lỗi bavia, thiếu sản phẩm, bạc màu do ứng suất hoặc sai lệch kích thước trước khi cho phép sản xuất ở tốc độ tối đa.
Bước 4: Kiểm tra chất lượng
Thực hiện kiểm tra chất lượng định kỳ trong suốt quá trình sản xuất. Đo đường kính thân chai, chiều cao, đường kính cổ chai và độ dày thành chai tại nhiều điểm bằng thước đo đã hiệu chuẩn. Kiểm tra các khuyết tật bằng mắt thường bao gồm độ mờ bề mặt, bavia đường phân khuôn, vết lõm và hiện tượng bạc màu do ứng suất. Xác minh trọng lượng chai nằm trong phạm vi quy định theo bảng kích thước sản phẩm. Nếu phát hiện sai lệch, hãy điều chỉnh các thông số quy trình liên quan, chẳng hạn như tốc độ phun, nhiệt độ khuôn hoặc áp suất thổi, bằng giao diện PLC và đánh giá lại sau 5 đến 10 chu kỳ.

Bảo trì máy móc ISBM
1. Vệ sinh thường xuyên
Làm sạch khoang khuôn ép phun và bề mặt khuôn thổi sau mỗi ca sản xuất bằng chất tẩy khuôn chuyên dụng và khăn không xơ. Loại bỏ cặn nhựa, bụi và các hạt trong không khí khỏi tất cả các bộ phận cơ khí, thanh dẫn hướng tuyến tính và bề mặt bàn xoay. Sự tích tụ cặn nhựa trên đường phân khuôn là nguyên nhân chính gây ra các khuyết tật bavia và cần được xử lý kịp thời để duy trì dung sai đường phân khuôn chặt chẽ, yếu tố mang lại lợi thế về độ trong suốt cho chai CMN.
2. Bảo dưỡng bôi trơn
Bôi trơn bằng mỡ hoặc dầu bôi trơn theo đúng loại quy định cho tất cả các cụm vít me NSK, thanh dẫn hướng, ổ trục bàn xoay và các thanh trượt cơ cấu mở khuôn theo lịch bảo dưỡng trong sách hướng dẫn vận hành, thông thường cứ sau 250 đến 500 giờ hoạt động. Việc bôi trơn đúng cách giúp ngăn ngừa sự mài mòn sớm của các bộ phận chuyển động tuyến tính chính xác, giảm tải cho động cơ servo và kéo dài tuổi thọ của các vít me NSK Nhật Bản, vốn rất quan trọng đối với độ chính xác kích thước lâu dài của máy.
3. Kiểm tra toàn diện hệ thống điện
Vì Y150-V4-EV là máy hoàn toàn chạy bằng điện, không có mạch thủy lực, nên hệ thống động cơ servo cần được kiểm tra hiệu suất định kỳ. Hàng tháng, hãy kiểm tra tất cả 10 bộ điều khiển động cơ servo để tìm mã lỗi, nhiệt độ bất thường và tiếng ồn lạ. Xác minh độ chính xác phản hồi của bộ mã hóa servo trên mỗi trục bằng cách chạy chu trình hiệu chuẩn. Kiểm tra quạt làm mát và tản nhiệt của động cơ servo xem có bụi bám vào không, vì bụi có thể làm giảm khả năng tản nhiệt và gây ra hiện tượng tắt máy do quá nhiệt trong quá trình sản xuất liên tục với chu kỳ làm việc cao.
4. Bảo trì hệ thống điện
Kiểm tra định kỳ hàng quý bên trong tất cả các tủ điều khiển điện để phát hiện các mối nối lỏng lẻo, dấu hiệu quá nhiệt trên cầu dao hoặc công tắc tơ, và bụi tích tụ trên bo mạch PLC. Vệ sinh tất cả các bộ lọc không khí trong tủ và kiểm tra xem quạt làm mát bên trong các thiết bị điện có hoạt động chính xác hay không. Kiểm tra độ bền của tất cả các bó dây dẫn đến động cơ servo và cảm biến, đặc biệt chú ý đến các khu vực mà dây cáp bị uốn cong nhiều lần trong quá trình vận hành máy, vì điều này có thể gây ra lỗi gián đoạn theo thời gian.
5. Bảo dưỡng khuôn mẫu
Kiểm tra tất cả các khoang khuôn ép phun và thổi, lõi và bề mặt phân khuôn để tìm dấu hiệu mài mòn, trầy xước hoặc rỗ bề mặt theo định kỳ dựa trên khối lượng sản xuất. Thay thế ngay lập tức các bộ phận chèn khoang bị mòn để ngăn ngừa sự thay đổi kích thước của chai thành phẩm. Kiểm tra tình trạng của các kênh làm mát khuôn thổi bằng cách theo dõi nhiệt độ nước làm mát đầu vào và đầu ra. Sự tắc nghẽn các kênh làm mát làm giảm hiệu quả làm mát, kéo dài thời gian chu kỳ và có thể gây biến dạng chai thành phẩm. Đánh bóng bề mặt khuôn hàng năm để duy trì độ bóng quang học cần thiết cho việc sản xuất chai trong suốt.
6. Điều chỉnh và hiệu chuẩn máy móc
Thực hiện hiệu chuẩn toàn bộ thông số máy mỗi 6 tháng hoặc sau bất kỳ hoạt động bảo trì lớn nào liên quan đến hệ thống servo hoặc vít me. Xác minh rằng các phép đo lực kẹp trên cả trạm phun và trạm thổi khớp với các giá trị đã cài đặt trên PLC, bằng cách sử dụng thiết bị đo lực đã hiệu chuẩn. Kiểm tra độ chính xác định vị bàn xoay bằng đồng hồ đo độ lệch để xác minh rằng việc định vị giữa các trạm nằm trong phạm vi dung sai được quy định trong báo cáo nghiệm thu máy. Hiệu chuẩn lại bất kỳ trục nào có độ lệch để duy trì độ chính xác về kích thước, nền tảng cho sự đảm bảo chất lượng của CMN.

Tại sao nên chọn máy ép phun kéo giãn thổi khuôn của CMN?
CMN Transmission chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu, phát triển, sản xuất và kinh doanh toàn cầu các máy ép thổi phun một bước tự động và máy ép thổi kéo giãn phun. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn và hai giai đoạn, cùng các thiết bị phụ trợ. Với vị trí sản xuất thuận lợi và mạng lưới quan hệ đối tác hậu cần quốc tế vững chắc, CMN cung cấp sản phẩm một cách đáng tin cậy cho khách hàng tại hơn 50 quốc gia trên toàn thế giới.
CMN Transmission đã tập hợp một đội ngũ kỹ sư R&D xuất sắc với chuyên môn sâu rộng trong cả lĩnh vực máy móc ép phun thổi và thiết kế khuôn ép phun thổi. Các kỹ sư của chúng tôi sở hữu kiến thức lý thuyết phong phú và kinh nghiệm sản xuất thực tiễn tích lũy được trong hơn 20 năm, cho phép chúng tôi cung cấp tư vấn kỹ thuật trước bán hàng chi tiết và nhanh chóng, hỗ trợ vận hành tại chỗ và dịch vụ hậu mãi lâu dài. Chúng tôi không coi việc bán máy móc là một giao dịch đơn thuần; chúng tôi xây dựng mối quan hệ đối tác sản xuất lâu dài với khách hàng.
Sản phẩm của chúng tôi được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm và nhiều loại bao bì nhựa công nghiệp khác. Máy móc của CMN có thể xử lý nhiều loại polymer khác nhau, bao gồm HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG và nhựa sinh học gốc ngô được chứng nhận thân thiện với môi trường, giúp khách hàng đáp ứng cả các yêu cầu về bao bì bền vững truyền thống và mới nổi chỉ với một nền tảng máy móc duy nhất.
CMN Transmission tuân thủ triết lý doanh nghiệp tự lực, chính trực, thực dụng, đổi mới và trách nhiệm. Chúng tôi xây dựng các dự án trọn gói hoàn chỉnh, từ thiết kế chai và kỹ thuật khuôn mẫu đến vận hành máy móc và đào tạo người vận hành, cung cấp các hệ thống sản xuất ép phun thổi kéo giãn cao cấp kết hợp chất lượng sản phẩm đẳng cấp thế giới với hiệu quả chi phí sản xuất tại Trung Quốc. Khi hợp tác với CMN, bạn không chỉ có được một chiếc máy, mà còn có được một đội ngũ thực sự tận tâm với sự thành công của hoạt động sản xuất của bạn.
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt giữa máy ép thổi kéo giãn phun một bước và máy ép thổi kéo giãn phun hai bước là gì?
A: Trong máy ISBM một bước như Y150-V4-EV, toàn bộ quá trình phun, kéo giãn và thổi diễn ra tuần tự trong một máy duy nhất trong một chu trình liên tục mà phôi không bao giờ rời khỏi thiết bị. Trong quy trình hai bước, phôi được ép phun trên một máy riêng biệt, làm nguội, lưu trữ và sau đó được làm nóng lại trong một máy kéo giãn thổi gia nhiệt riêng biệt. Quy trình một bước giúp loại bỏ chi phí năng lượng gia nhiệt lại, giảm diện tích mặt bằng cần thiết, loại bỏ nguy cơ ô nhiễm trong quá trình xử lý trung gian và tạo ra độ đồng nhất kích thước tốt hơn vì phôi không bao giờ nguội hoàn toàn giữa các giai đoạn.
Hỏi: Liệu máy Y150-V4-EV có thực sự tương thích với khuôn ASB-12M mà không cần chỉnh sửa gì không?
A: Vâng. Máy Y150-V4-EV được chứng nhận là sản phẩm thay thế trực tiếp cho khuôn dập ASB ISBM (ASB-12M). Kích thước lắp đặt khuôn, khoảng cách bước và mối quan hệ giữa các trạm đã được thiết kế để phù hợp với thông số kỹ thuật của khuôn dập ASB-12M. Hầu hết khách hàng có thể lắp đặt trực tiếp khuôn ASB-12M hiện có của họ mà không cần sửa đổi. Chúng tôi khuyên bạn nên yêu cầu báo cáo xác minh kích thước cho bộ khuôn cụ thể của mình trước khi mua để xác nhận khả năng tương thích, nhóm kỹ sư của CMN có thể cung cấp báo cáo này dựa trên bản vẽ khuôn của bạn.
Hỏi: Máy Y150-V4-EV tiết kiệm được bao nhiêu năng lượng so với máy ép phun thủy lực kéo giãn thổi khuôn?
A: Máy Y150-V4-EV tiêu thụ ít năng lượng hơn từ 15% đến 25% so với các máy ISBM thủy lực từ Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ. So với quy trình ISBM hai giai đoạn yêu cầu gia nhiệt lại phôi, mức tiết kiệm năng lượng lên đến 40%. Sự tiết kiệm chủ yếu đến từ việc thay thế động cơ bơm thủy lực bằng các bộ truyền động servo chính xác chỉ tiêu thụ điện năng khi cần thiết, loại bỏ mức tiêu thụ năng lượng nhàn rỗi liên tục của hệ thống thủy lực. Vòng gia nhiệt hồng ngoại xa nano cũng cung cấp khả năng truyền nhiệt hiệu quả và đồng đều hơn cho trục vít so với các bộ gia nhiệt dạng dải thông thường.
Hỏi: Máy Y150-V4-EV có thể xử lý các vật liệu khác ngoài PET, chẳng hạn như PP, Tritan hoặc PLA không?
A: Có. Mặc dù PET và PETG là vật liệu chính cho máy 4 trạm tiêu chuẩn, nhưng máy Y150-V4-EV cũng có thể gia công PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA và PPSU với các điều chỉnh thông số khuôn và quy trình phù hợp. Mỗi loại vật liệu yêu cầu cấu hình nhiệt độ thùng, tốc độ thanh kéo giãn và thông số áp suất thổi cụ thể. Nhóm kỹ thuật của CMN có thể cung cấp hướng dẫn quy trình cụ thể cho từng loại nhựa. Lưu ý rằng PP và Tritan có thể cần điều chỉnh thiết kế khuôn để đạt được hướng và độ trong suốt tối ưu.
Hỏi: Kích thước chai tối đa và công suất đầu ra của Y150-V4-EV là bao nhiêu?
A: Máy Y150-V4-EV có thể sản xuất chai có thể tích lên đến 2500 ml với đường kính chai tối đa 118 mm khi vận hành một khoang. Khi vận hành 6 khoang, máy có thể sản xuất chai có thể tích lên đến 100 ml với đường kính chai tối đa 45 mm. Chiều cao chai tối đa đạt 210 mm đối với cấu hình 1 đến 2 khoang và 100 mm đối với cấu hình 7 đến 8 khoang. Sản lượng tối đa ở 6 khoang mỗi chu kỳ cho phép sản xuất khoảng 6 chai mỗi chu kỳ ép phun, so với 4 chai mỗi chu kỳ trên các nền tảng ASB-12M tương đương của Nhật Bản, mang lại lợi thế đáng kể về năng suất cho sản xuất số lượng lớn.
Hỏi: Máy Y150-V4-EV có phù hợp với môi trường sản xuất dược phẩm đạt chứng nhận GMP không?
A: Vâng. Kiến trúc hoàn toàn bằng điện của Y150-V4-EV loại bỏ tất cả các mạch dầu thủy lực khỏi máy, loại bỏ nguy cơ ô nhiễm dầu trong môi trường sản xuất. Điều này giúp máy hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu GMP đối với bao bì dược phẩm, nơi hoạt động không dầu là bắt buộc trong nhiều khung pháp lý, bao gồm Phụ lục 1 GMP của EU. Máy có thể hoạt động trong môi trường phòng sạch được kiểm soát và hệ thống điều khiển servo tích hợp hỗ trợ tạo hồ sơ lô điện tử, giúp đơn giản hóa việc lập tài liệu xác nhận quy trình cho các nhà sản xuất dược phẩm.
Hỏi: CMN cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng như thế nào cho mẫu Y150-V4-EV?
A: CMN cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng toàn diện, bao gồm lắp đặt và vận hành tại chỗ bởi các kỹ sư được đào tạo tại nhà máy, đào tạo vận hành cho nhân viên sản xuất và bảo trì, hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua cuộc gọi video và dịch vụ cung cấp phụ tùng thay thế với thời gian đảm bảo sẵn có phụ tùng. CMN cũng cung cấp hỗ trợ tối ưu hóa quy trình cho các thiết kế chai mới và thay đổi vật liệu. Đối với khách hàng cần hỗ trợ tại chỗ sau giai đoạn vận hành ban đầu, CMN có thể sắp xếp các chuyến thăm dịch vụ thông qua mạng lưới nhà phân phối hoặc bằng cách cử kỹ sư trực tiếp từ nhà máy sản xuất của mình.
Hỏi: Tốc độ sản xuất của CMN so với các thương hiệu máy ISBM của Nhật Bản như thế nào?
A: Máy Y150-V4-EV có thể sản xuất 6 chai mỗi chu kỳ so với 4 chai mỗi chu kỳ trên nền tảng ASB-12M tương đương của Nhật Bản, thể hiện sự gia tăng năng suất 50% mỗi máy với cùng số lượng khoang khuôn. Ưu điểm này đến từ giải pháp trục vít tốc độ cao của CMN, nhiều tùy chọn cấu hình trục vít và việc thay thế các bộ phận khí nén trong cơ cấu lấy sản phẩm bằng động cơ servo hoạt động với tốc độ gấp đôi. Đối với các nhà quản lý sản xuất khi tính toán yêu cầu về năng lực sản xuất, sự cải thiện về tốc độ sản lượng này có thể giảm số lượng máy cần thiết để đáp ứng mục tiêu sản xuất hàng ngày.
Hỏi: CMN có thể cung cấp khuôn mẫu tùy chỉnh cho các thiết kế chai cụ thể không?
A: Vâng. CMN Transmission cung cấp gói máy ép phun thổi định hình tùy chỉnh, bao gồm thiết kế và sản xuất khuôn chai như một phần của dự án trọn gói. Đội ngũ kỹ sư khuôn mẫu của CMN có thể thiết kế khuôn phôi và khuôn thổi cho các hình dạng chai tùy chỉnh dựa trên bản vẽ 3D do khách hàng cung cấp hoặc mẫu chai thực tế. Thời gian sản xuất khuôn tiêu chuẩn khoảng 25 đến 35 ngày tùy thuộc vào số lượng khoang và độ phức tạp của chai. CMN cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm khuôn tại nhà máy trước khi giao hàng để xác minh độ chính xác về kích thước so với thông số kỹ thuật của khách hàng.
Hỏi: Máy ép thổi khuôn của CMN có những chứng nhận quốc tế nào?
A: Máy ISBM của CMN đáp ứng các yêu cầu về nhãn CE cho thị trường châu Âu và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế hiện hành dành cho máy móc công nghiệp. Hệ thống điện được thiết kế theo tiêu chuẩn IEC và máy tương thích với nguồn điện ba pha từ 370 đến 400 V như đã nêu trong bảng dữ liệu kỹ thuật. Khách hàng tại các thị trường được quản lý chặt chẽ có thể yêu cầu các báo cáo thử nghiệm và tài liệu cụ thể từ bộ phận chất lượng của CMN để hỗ trợ quá trình thông quan nhập khẩu và phê duyệt theo quy định tại quốc gia của họ.

Đánh giá của khách hàng
Park Jae-won, Ngành công nghiệp bao bì mỹ phẩm, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã chuyển từ máy ép nhựa ASB-12M của Nhật Bản sang máy Y150-V4-EV của CMN khoảng một năm trước và thành thật mà nói, quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ hơn dự kiến. Khả năng tương thích khuôn mẫu được khẳng định là có thật, chúng tôi đã sử dụng bộ khuôn chai mỹ phẩm 6 khoang hiện có ngay từ ngày đầu tiên mà không cần chỉnh sửa gì. Sản lượng tăng từ 4 chai/chu kỳ lên 6 chai/chu kỳ ngay lập tức. Hóa đơn tiền điện giảm đáng kể trong hai tháng đầu tiên. Đội ngũ hậu mãi rất kiên nhẫn với các nhân viên vận hành của chúng tôi trong giai đoạn làm quen và cung cấp hỗ trợ từ xa bất cứ khi nào chúng tôi có thắc mắc."
Phạm Thị Lan, Ngành Bao bì Dược phẩm, Việt Nam
"Tôi quản lý một dây chuyền sản xuất chai đựng dược phẩm sử dụng nhựa PET 100ml cho viên nén. Chúng tôi đã mua máy Y150-V4-EV vì nó hoàn toàn chạy bằng điện và không cần dầu bôi trơn. Chuyên gia kiểm định GMP của chúng tôi rất hài lòng trong lần kiểm tra gần đây nhất và đánh giá tích cực về môi trường sản xuất sạch sẽ. Máy đã hoạt động được khoảng 14 tháng mà không gặp sự cố lớn nào. Kích thước miệng chai luôn đồng nhất, điều này rất quan trọng đối với loại nắp chống trẻ em mà chúng tôi sử dụng. Các kỹ sư của CMN đã đến tận nơi để thực hiện vận hành thử ban đầu và ở lại bốn ngày cho đến khi mọi thứ được điều chỉnh hoàn hảo."
Mohammed Al-Rashidi, Ngành công nghiệp đồ uống, Ả Rập Xê Út
"Chúng tôi đã đặt mua hai máy Y150-V4-EV cho nhà máy sản xuất chai nước giải khát của mình vào đầu năm ngoái. Hàng được giao đúng hạn và đóng gói cẩn thận, không bị hư hỏng. Tài liệu hướng dẫn đầy đủ giúp đội ngũ bảo trì của chúng tôi dễ dàng làm theo. Một điều tôi đánh giá cao là CMN đã cung cấp thư viện video hướng dẫn vận hành, mà nhóm của chúng tôi có thể truy cập từ xa. Chúng tôi sản xuất chai PETG cho một thương hiệu nước ép và độ trong suốt rất tuyệt vời. Chúng tôi chỉ gặp một lỗi cảnh báo ở bộ điều khiển servo trong ba tháng đầu và CMN đã chẩn đoán được sự cố qua cuộc gọi video trong vòng hai giờ."
Rahul Mehta, Ngành công nghiệp thực phẩm, Ấn Độ
"Là một nhà sản xuất khuôn mẫu và phân phối máy móc, tôi đã làm việc với AOKI, ASB và một số thương hiệu châu Âu. Khoảng hai năm trước, tôi bắt đầu giới thiệu CMN cho khách hàng đang tìm kiếm các lựa chọn thay thế tiết kiệm chi phí. Máy Y150-V4-EV có chất lượng chế tạo rất tốt. Đường phân khuôn trên các chai mẫu mà CMN gửi đến thực sự gần như không nhìn thấy được, chứ không chỉ là chiêu trò tiếp thị. Phụ tùng thay thế luôn sẵn có và giá cả hợp lý. Tôi đã bán được năm máy và dự định sẽ mở rộng danh mục sản phẩm CMN của mình vào năm tới."
Lucas Ferreira, Ngành công nghiệp bao bì hóa chất nông nghiệp, Brazil
"Chúng tôi sản xuất các loại chai đựng thuốc trừ sâu và hóa chất nông nghiệp bằng nhựa PET cho thị trường nội địa và xuất khẩu. Các chai cần phải có khả năng chống hóa chất và có dung sai cổ chai chặt chẽ để lắp nắp an toàn dạng bật. Máy Y150-V4-EV đã sản xuất các chai 250ml với kích thước cổ chai nằm trong phạm vi dung sai cho phép trong hơn tám tháng nay. Một điều tôi muốn nhấn mạnh là khả năng tiết kiệm năng lượng, hóa đơn tiền điện hàng tháng của chúng tôi cho dây chuyền này thấp hơn khoảng 20% so với khi vận hành máy ISBM thủy lực cũ trước đây. Hệ thống servo cũng hoạt động êm hơn đáng kể."
Ingrid Van Damme, Ngành công nghiệp bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân, Bỉ
"Trước khi đặt hàng, vấn đề hậu cần thực sự là mối lo ngại lớn nhất của chúng tôi. CMN đã phối hợp tốt với công ty vận chuyển hàng hóa và hai máy Y150-V4-EV đã đến cảng Antwerp của chúng tôi mà không bị hư hại. Việc lắp đặt diễn ra suôn sẻ, kích thước máy là 5,2 x 1,8 x 3,3 m nên phù hợp với bố cục nhà máy của chúng tôi mà không cần thay đổi lớn. Chúng tôi sử dụng máy này để sản xuất chai dầu gội và chai mỹ phẩm PETG. Độ trong suốt rất tốt và đường phân tách sạch hơn nhiều so với sản phẩm của nhà cung cấp trước đây. Thời gian phản hồi dịch vụ từ CMN cũng rất tốt."
David Chen, Ngành công nghiệp bao bì đồ uống, Đài Loan
"Chúng tôi đang sử dụng máy Y150-V4-EV để sản xuất nhựa Tritan cho các loại chai nước tái sử dụng cao cấp. Vật liệu này khá phức tạp do phạm vi xử lý hẹp, nhưng máy hoạt động tốt sau khi các thông số nhiệt độ được thiết lập chính xác. Đội ngũ kỹ thuật của CMN đã hướng dẫn chúng tôi qua cuộc gọi video về các thiết lập quy trình trước khi bắt đầu. Sau khoảng sáu tháng sản xuất, không có vấn đề lớn nào xảy ra. Các chai thành phẩm có bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Chúng tôi đã so sánh với các mẫu từ một máy của Đài Loan và sản phẩm của CMN có độ trong suốt và độ chính xác về kích thước tương đương với giá thành máy thấp hơn nhiều."
Ahmad Yusof, Ngành Bao bì Thực phẩm, Malaysia
"Chúng tôi nhập khẩu máy móc đóng gói và Y150-V4-EV đã trở thành mẫu máy ISBM bán chạy nhất của chúng tôi dành cho khách hàng trong lĩnh vực thực phẩm. Máy móc này tạo được niềm tin với khách hàng vì sử dụng các thương hiệu nổi tiếng như van Parker, trục vít NSK, động cơ servo Yaskawa. Đây là những thương hiệu mà khách hàng của chúng tôi đã tin tưởng. CMN cũng dễ dàng hỗ trợ về thủ tục giấy tờ cho mục đích hải quan nhập khẩu. Chúng tôi đã bán máy cho Indonesia, Thái Lan và Philippines và phản hồi từ tất cả các địa điểm đều tích cực. Thời gian từ khi đặt hàng đến khi giao hàng cho lô hàng cuối cùng là khoảng 75 ngày."
Ayasha Nkosi, Ngành Bao bì Thực phẩm, Nam Phi
"Nhà máy của chúng tôi sản xuất chai đựng gia vị và nước sốt bằng nhựa PET. Chúng tôi đã mua máy Y150-V4-EV cách đây chín tháng sau khi so sánh với một thương hiệu Trung Quốc khác và một mẫu máy của Nhật Bản. CMN đã thắng thế về giá cả và gói hỗ trợ sau bán hàng. Máy vận hành khuôn chai tương cà 400ml của chúng tôi với 4 khoang mỗi chu kỳ và độ dày thành chai rất đồng đều. Chúng tôi gặp sự cố với một vòng gia nhiệt sau khoảng 1200 giờ hoạt động, CMN đã gửi linh kiện thay thế trong vòng một tuần. Nhìn chung, chúng tôi hài lòng và có thể sẽ đặt mua thêm một máy nữa trước cuối năm nay cho nhà xưởng sản xuất mới của chúng tôi."
Thông tin bổ sung
| Được chỉnh sửa bởi | Yjx |
|---|
















