Y150-V4-EV Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (4 stanowiska)

1. Proces wtrysku

Stopiona żywica PET lub PETG jest wtryskiwana do formy preformy pod precyzyjnie kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą. Prędkość wtrysku, ciśnienie stopu i temperatura gniazda formy są kontrolowane przez sterownik PLC Inovance, co zapewnia całkowite i równomierne wypełnienie formy. Ten etap określa rozkład grubości ścianek i geometrię szyjki preformy, co bezpośrednio wpływa na jakość gotowej butelki.

2. Proces rozciągania

Po wtrysku, preforma poddawana jest kontrolowanemu wstępnemu schłodzeniu i przekazywana do stanowiska rozciągania, zachowując jednocześnie energię cieplną z procesu formowania. Pręt rozciągający rozciąga preformę wzdłużnie z precyzyjnie kontrolowaną prędkością i temperaturą. To osiowe wydłużenie przygotowuje strukturę molekularną polimeru do dwuosiowej orientacji, co jest fundamentalnym mechanizmem zapewniającym doskonałe właściwości mechaniczne gotowej butelki ISBM.

3. Proces dmuchania

Sprężone powietrze o ciśnieniu 2,0–3,5 MPa jest wprowadzane przez trzpień rozdmuchowy, podczas gdy wstępnie rozciągnięty preform jest zamykany w formie rozdmuchowej, dociskając zmiękczony polimer do ścianek gniazda formy. Zawór wysokociśnieniowy Parker zapewnia precyzyjne i równomierne dostarczanie powietrza. Ciśnienie rozdmuchu i temperatura formy są monitorowane i regulowane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że gotowa butelka precyzyjnie odwzorowuje geometrię formy, co jest kluczowe dla zachowania ścisłych tolerancji wymiarowych w opakowaniach farmaceutycznych i kosmetycznych.

4. Formowanie i chłodzenie

Po rozprężeniu przez rozdmuch, schłodzona woda krąży w kanałach chłodzących formy, szybko odbierając ciepło z korpusu butelki i utwardzając polimer w jego ostatecznym kształcie. Równomierność chłodzenia, czas trwania i temperatura formy są starannie kontrolowane, aby zapobiec odkształceniom, skurczom i wadom powierzchni. Gdy butelka osiągnie stabilność wymiarową, automatyczny system odbioru wyjmuje ją z formy i umieszcza na przenośniku, kończąc w ten sposób jeden pełny cykl wtryskarki z rozdmuchem.

Zgodne surowce

1. PET (politereftalan etylenu)
PET jest głównym materiałem dla tej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET. Oferuje on wyjątkową przejrzystość, doskonałą wytrzymałość na rozciąganie oraz doskonałe właściwości barierowe dla CO2 i O2, dzięki czemu idealnie nadaje się do butelek na napoje, żywność i produkty farmaceutyczne. Niska przepuszczalność wilgoci pozwala zachować świeżość produktu, a żywica nadaje się w pełni do recyklingu (kod żywicy 1), co wspiera inicjatywy gospodarki o obiegu zamkniętym dla marek zaangażowanych w zrównoważony rozwój.

2. PETG (PET modyfikowany glikolem)
PETG łączy w sobie przejrzystość PET z lepszą odpornością na uderzenia i łatwiejszą obróbką w nieco niższych temperaturach. Jest szeroko stosowany do produkcji butelek kosmetycznych, opakowań na wyroby medyczne i pojemników na żywność, gdzie jakość optyczna ma kluczowe znaczenie. PETG zapewnia odporne na zarysowania powierzchnie o szklistym wykończeniu i jest kompatybilny z szeroką gamą składników chemicznych stosowanych w produktach do pielęgnacji ciała.

3. PP (polipropylen)
PP oferuje doskonałą odporność chemiczną, wysoką odporność na temperaturę (autoklawowalność do 121°C) i wyjątkową odporność na zmęczenie. Jest to materiał preferowany do produkcji butelek medycznych, butelek do karmienia niemowląt oraz pojemników na żywność wymagających sterylizacji parowej. Niska gęstość PP zmniejsza wagę pojemników w porównaniu z PET, co pozwala zaoszczędzić na kosztach logistycznych w przypadku opakowań do żywności i produktów medycznych o dużej objętości, gdzie waga przesyłki ma znaczenie.

4. PC (poliwęglan)
Poliwęglan zapewnia wyjątkową odporność na uderzenia, przejrzystość optyczną porównywalną ze szkłem oraz szeroki zakres temperatur pracy. Jest powszechnie stosowany do produkcji butelek wielokrotnego użytku na wodę, butelek dla niemowląt oraz pojemników laboratoryjnych, gdzie wymagana jest trwałość i długi okres użytkowania. Pojemniki poliwęglanowe można sterylizować w autoklawie, dzięki czemu nadają się do zastosowań w szpitalach i laboratoriach badawczych. W pełni elektryczna architektura Y150-V4-EV spełnia wymagania dotyczące wąskiego okna przetwarzania poliwęglanów.

5. Tritan (kopoliester)
Kopoliester Tritan, opracowany przez Eastman Chemical, to niezawierający BPA zamiennik poliwęglanu, który oferuje wyjątkową przejrzystość, trwałość w zmywarce i odporność na trudne warunki użytkowania. Jest coraz częściej stosowany do produkcji wysokiej jakości butelek wielokrotnego użytku na wodę, butelek sportowych i naczyń dla dzieci. Szeroki zakres temperatur przetwarzania Tritanu i kompatybilność ze standardowymi narzędziami ISBM ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi za pomocą dedykowanej maszyny CMN do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.

6. PCTG
PCTG oferuje połączenie wysokiej przejrzystości, doskonałej wytrzymałości i dobrej odporności chemicznej z łatwiejszą obróbką niż standardowy PET w niższych temperaturach. Jest szeroko stosowany w opakowaniach kosmetycznych, akcesoriach elektronicznych i pojemnikach do gastronomii, gdzie wymagane jest połączenie jakości estetycznej i wytrzymałości strukturalnej. PCTG jest również wysoce kompatybilny z koncentratami barwiącymi, umożliwiając uzyskanie żywych i spójnych kolorów w wysokonakładowych seriach produkcyjnych.

7. PLA (kwas polimlekowy)
PLA to biopochodna, kompostowalna żywica pozyskiwana z odnawialnych źródeł, takich jak skrobia kukurydziana i trzcina cukrowa, co czyni ją niezwykle atrakcyjną dla marek dążących do zrównoważonego pakowania. Oferuje przejrzystość porównywalną z PET i dobrą sztywność, odpowiednią dla butelek jednorazowego użytku. Precyzyjny system kontroli temperatury w urządzeniu Y150-V4-EV jest niezbędny do przetwarzania PLA w wąskim oknie termicznym, zapobiegając przedwczesnej degradacji i jednocześnie osiągając pełną orientację molekularną podczas procesu rozciągania z rozdmuchem.

8. PPSU (Polifenylosulfon)
PPSU to zaawansowane termoplastyczne tworzywo konstrukcyjne o wyjątkowej odporności termicznej (do 180°C), znakomitej odporności chemicznej i doskonałej stabilności hydrolitycznej, co czyni je preferowanym materiałem do produkcji sterylizowalnych butelek dla niemowląt i pojemników na płyny medyczne o jakości szpitalnej. Jego bursztynowo-brązowa przezroczystość zapewnia widoczność produktu, a jednocześnie chroni przed promieniowaniem UV. PPSU charakteryzuje się wysoką ceną, ale jego trwałość i możliwość sterylizacji sprawiają, że jest to materiał pierwszego wyboru do produkcji opakowań dla placówek służby zdrowia, gdzie bezpieczeństwo pacjenta jest priorytetem.

Maszyna ISBM do produkcji butelek

Konserwacja maszyn ISBM

1. Regularne czyszczenie
Po każdej zmianie produkcyjnej należy czyścić gniazda form wtryskowych i powierzchnie form rozdmuchowych za pomocą zatwierdzonego środka antyadhezyjnego i ściereczek niepozostawiających włókien. Usunąć pozostałości plastiku, kurz i cząsteczki unoszące się w powietrzu ze wszystkich elementów mechanicznych, prowadnic liniowych i powierzchni stołu obrotowego. Nagromadzenie się pozostałości żywicy na liniach podziału formy jest główną przyczyną wad wypływek i należy to niezwłocznie naprawić, aby zachować wąskie tolerancje linii podziału, które zapewniają butelkom CMN przewagę konkurencyjną w zakresie przejrzystości.

2. Konserwacja smarowania
Na wszystkie zespoły śrub pociągowych NSK, szyny prowadzące, łożyska stołu obrotowego i prowadnice mechanizmu otwierania formy należy nakładać smar lub olej o określonej klasie zgodnie z harmonogramem konserwacji zawartym w instrukcji obsługi, zazwyczaj co 250–500 godzin pracy. Prawidłowe smarowanie zapobiega przedwczesnemu zużyciu precyzyjnych elementów ruchu liniowego, zmniejsza obciążenie serwomotorów i wydłuża żywotność śrub pociągowych NSK Japan, które są kluczowe dla długoterminowej dokładności wymiarowej maszyny.

3. Pełna kontrola układu elektrycznego
Ponieważ Y150-V4-EV to maszyna w pełni elektryczna, bez obwodów hydraulicznych, system serwosilników wymaga okresowej weryfikacji działania. Co miesiąc sprawdzaj wszystkie 10 napędów serwosilników pod kątem kodów błędów, nieprawidłowej temperatury i nietypowych dźwięków. Sprawdź dokładność sprzężenia zwrotnego enkodera serwo na każdej osi, przeprowadzając cykl kalibracji. Sprawdź wentylatory i radiatory serwosilników pod kątem nagromadzenia kurzu, który mógłby zmniejszyć rozpraszanie ciepła i spowodować wyłączenia z powodu przegrzania podczas długotrwałej produkcji o wysokim cyklu obciążenia.

4. Konserwacja instalacji elektrycznej
Kwartalnie sprawdzaj wnętrze wszystkich szaf sterowniczych, aby zidentyfikować luźne połączenia zacisków, oznaki przegrzania wyłączników lub styczników oraz nagromadzony kurz na płycie montażowej sterownika PLC. Wyczyść wszystkie filtry powietrza w szafach i sprawdź, czy wentylatory chłodzące w obudowach elektrycznych działają prawidłowo. Sprawdź integralność wszystkich wiązek przewodów biegnących do serwomotorów i czujników, zwracając szczególną uwagę na miejsca, w których kable wielokrotnie zginają się podczas ruchu maszyny, co może powodować okresowe usterki.

5. Konserwacja pleśni
Sprawdzaj wszystkie gniazda form wtryskowych i rozdmuchowych, rdzenie i powierzchnie podziału pod kątem śladów zużycia, zatarć lub wżerów powierzchniowych w odstępach czasu zależnych od wielkości produkcji. Natychmiast wymieniaj zużyte wkładki gniazd, aby zapobiec odchyleniom wymiarowym gotowych butelek. Sprawdź stan kanałów chłodzących formy rozdmuchowej, monitorując temperaturę wody chłodzącej na wlocie i wylocie. Zablokowanie kanałów chłodzących zmniejsza wydajność chłodzenia, wydłuża czas cyklu i może powodować odkształcenia gotowych butelek. Poleruj powierzchnie formy co roku, aby zachować optyczne wykończenie wymagane do produkcji przezroczystych butelek.

6. Regulacja i kalibracja maszyny
Przeprowadzaj pełną kalibrację parametrów maszyny co 6 miesięcy lub po każdej poważnej konserwacji układu serwomechanizmu lub śrub pociągowych. Sprawdź, czy pomiary siły zacisku na stanowiskach wtrysku i rozdmuchu są zgodne z wartościami ustawionymi na sterowniku PLC, używając skalibrowanego sprzętu do pomiaru siły. Sprawdź dokładność pozycjonowania stołu obrotowego za pomocą czujników zegarowych, aby upewnić się, że indeksowanie między stanowiskami mieści się w granicach tolerancji określonych w protokole odbioru maszyny. Dokonaj ponownej kalibracji każdej osi wykazującej odchyłki, aby zachować precyzję wymiarową, na której opiera się gwarancja jakości CMN.

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy CMN?

CMN Transmission zajmuje się przede wszystkim badaniami, rozwojem, produkcją i globalną sprzedażą automatycznych jednoetapowych wtryskarek z rozdmuchem oraz wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasza oferta obejmuje wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, jedno- i dwuetapowe wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz urządzenia pomocnicze. Dzięki korzystnej lokalizacji zakładu produkcyjnego i ugruntowanym międzynarodowym partnerstwom logistycznym, CMN niezawodnie realizuje dostawy do klientów w ponad 50 krajach na całym świecie.

Firma CMN Transmission stworzyła wyjątkowy zespół inżynierów badawczo-rozwojowych, posiadający bogate doświadczenie zarówno w zakresie maszyn do wtrysku rozdmuchowego, jak i projektowania form wtryskowych rozdmuchowych. Nasi inżynierowie dysponują bogatą wiedzą teoretyczną i praktycznym doświadczeniem produkcyjnym, gromadzonym przez ponad 20 lat, co pozwala nam zapewnić szczegółowe i szybkie konsultacje techniczne przedsprzedażowe, wsparcie w uruchomieniu na miejscu oraz długoterminowy serwis posprzedażowy. Sprzedaży maszyn nie traktujemy jako transakcji; budujemy długoterminowe partnerstwa produkcyjne z naszymi klientami.

Nasze zastosowania obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, opakowania dla branży opieki zdrowotnej, opakowania kosmetyczne oraz szeroką gamę przemysłowych opakowań z tworzyw sztucznych. Maszyny CMN mogą przetwarzać szeroką gamę polimerów, w tym HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG oraz certyfikowane ekologicznie bioplastiki na bazie kukurydzy, umożliwiając klientom realizację zarówno konwencjonalnych, jak i nowych wymogów w zakresie zrównoważonego pakowania za pomocą jednej platformy maszynowej.

CMN Transmission kieruje się filozofią przedsiębiorstwa opartą na samodzielności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności. Budujemy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania w zakresie projektów pod klucz, od projektowania butelek i form, po uruchomienie maszyn i szkolenia operatorów, dostarczając wysokiej klasy systemy produkcji metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, które łączą światowej klasy jakość produkcji z chińską efektywnością kosztową. Współpracując z CMN, zyskujesz dostęp nie tylko do maszyny, ale także do zespołu, który jest autentycznie zaangażowany w sukces Twojej produkcji.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy jednoetapową maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem a dwuetapową maszyną ISBM?
A: W jednoetapowej maszynie ISBM, takiej jak Y150-V4-EV, cały proces wtryskiwania, rozciągania i rozdmuchiwania odbywa się sekwencyjnie w obrębie jednej maszyny w jednym ciągłym cyklu, bez opuszczania preformy przez urządzenie. W procesie dwuetapowym preformy są formowane wtryskowo na oddzielnej maszynie, schładzane, przechowywane, a następnie podgrzewane w oddzielnej maszynie z funkcją rozciągania i rozdmuchiwania z podgrzewaniem. Proces jednoetapowy eliminuje koszty energii związane z podgrzewaniem, zmniejsza zapotrzebowanie na powierzchnię, eliminuje ryzyko zanieczyszczenia podczas pośredniej obróbki oraz zapewnia lepszą spójność wymiarową, ponieważ preforma nigdy nie schładza się całkowicie pomiędzy etapami.

P: Czy Y150-V4-EV jest rzeczywiście kompatybilny z formami ASB-12M bez konieczności modyfikacji?
Odp.: Tak. Y150-V4-EV posiada certyfikat bezpośredniego zamiennika oprzyrządowania maszyny ASB ISBM (ASB-12M). Wymiary montażowe formy, odstępy między stanowiskami i relacje między stanowiskami zostały zaprojektowane tak, aby odpowiadały specyfikacjom oprzyrządowania ASB-12M. Większość klientów może montować swoje istniejące formy ASB-12M bezpośrednio, bez modyfikacji. Przed zakupem zalecamy zamówienie raportu weryfikacji wymiarów dla konkretnego zestawu form, aby potwierdzić kompatybilność. Zespół inżynierów CMN może go dostarczyć na podstawie rysunków technicznych formy.

P: Ile energii oszczędza maszyna Y150-V4-EV w porównaniu do maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i wydmuchiwaniem hydraulicznym?
A: Y150-V4-EV zużywa od 15% do 25% mniej energii niż hydrauliczne maszyny ISBM z Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. W porównaniu z dwuetapowymi procesami ISBM wymagającymi podgrzewania wstępnego, oszczędność energii sięga nawet 40%. Główne oszczędności wynikają z zastąpienia silników pomp hydraulicznych precyzyjnymi serwonapędami, które pobierają energię tylko w razie potrzeby, eliminując stałe zużycie energii w stanie spoczynku w układach hydraulicznych. Pierścień grzejny nano dalekiej podczerwieni zapewnia również bardziej wydajne i równomierne przenoszenie ciepła do cylindra ślimaka w porównaniu z konwencjonalnymi grzejnikami taśmowymi.

P: Czy maszyna Y150-V4-EV może przetwarzać inne materiały niż PET, np. PP, Tritan lub PLA?
O: Tak. Chociaż PET i PETG są podstawowymi materiałami dla standardowej maszyny 4-stanowiskowej, Y150-V4-EV może również przetwarzać PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA i PPSU po odpowiednich modyfikacjach formy i parametrów procesu. Każdy materiał wymaga określonych profili temperaturowych bębna, ustawień prędkości pręta rozciągającego i parametrów ciśnienia rozdmuchu. Zespół techniczny CMN może zapewnić wytyczne procesowe dla każdego rodzaju żywicy. Należy pamiętać, że PP i Tritan mogą wymagać modyfikacji konstrukcji formy w celu uzyskania optymalnej orientacji i przejrzystości.

P: Jaka jest maksymalna wielkość butelki i wydajność urządzenia Y150-V4-EV?
A: Maszyna Y150-V4-EV może produkować butelki o objętości do 2500 ml i maksymalnej średnicy 118 mm przy użyciu jednej komory. Przy użyciu 6 komór można produkować butelki o pojemności do 100 ml przy maksymalnej średnicy 45 mm. Maksymalna wysokość butelki wynosi 210 mm dla konfiguracji z 1–2 komorami i 100 mm dla konfiguracji z 7–8 komorami. Maksymalna wydajność przy 6 komorach na cykl pozwala na produkcję około 6 butelek na cykl wtrysku, w porównaniu do 4 butelek na cykl na równoważnych japońskich platformach ASB-12M, co zapewnia znaczną przewagę w zakresie przepustowości przy produkcji wielkoseryjnej.

P: Czy model Y150-V4-EV nadaje się do środowisk produkcji farmaceutycznej posiadających certyfikat GMP?
O: Tak. W pełni elektryczna architektura maszyny Y150-V4-EV eliminuje wszystkie obwody oleju hydraulicznego z maszyny, eliminując ryzyko zanieczyszczenia olejem w środowisku produkcyjnym. Dzięki temu maszyna jest w pełni zgodna z wymogami GMP dotyczącymi pakowania produktów farmaceutycznych, gdzie praca bezolejowa jest obowiązkowa w wielu ramach regulacyjnych, w tym w Załączniku 1 do GMP UE. Maszyna może pracować w kontrolowanych pomieszczeniach czystych, a zintegrowany system sterowania serwo obsługuje elektroniczne generowanie rekordów partii, co upraszcza dokumentację walidacji procesu dla producentów farmaceutyków.

P: Jakie wsparcie posprzedażowe zapewnia CMN dla modelu Y150-V4-EV?
A: CMN zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym instalację i uruchomienie na miejscu przez przeszkolonych w fabryce inżynierów, szkolenie operatorów dla personelu produkcyjnego i konserwacyjnego, zdalne wsparcie techniczne za pośrednictwem wideorozmów oraz dostawę części zamiennych z gwarantowanym okresem dostępności. CMN zapewnia również wsparcie optymalizacji procesów w zakresie nowych projektów butelek i zmian materiałów. Dla klientów wymagających wsparcia na miejscu po początkowym okresie uruchomienia, CMN może zorganizować wizyty serwisowe za pośrednictwem swojej sieci dystrybutorów lub wysyłając inżynierów bezpośrednio ze swojego zakładu produkcyjnego.

P: Jak szybkość produkcji CMN wypada w porównaniu z japońskimi markami maszyn ISBM?
A: Maszyna Y150-V4-EV może produkować 6 butelek na cykl w porównaniu z 4 butelkami na cykl na porównywalnej japońskiej platformie ASB-12M, co oznacza wzrost wydajności o 50% na maszynę przy tej samej liczbie gniazd formy. Ta zaleta wynika z rozwiązania CMN w postaci szybkoobrotowego ślimaka, wielu opcji konfiguracji ślimaka oraz zastąpienia elementów pneumatycznych w mechanizmie odbierającym serwosilnikami, które pracują z dwukrotnie większą prędkością. Dla kierowników produkcji obliczających zapotrzebowanie na moce produkcyjne, ta poprawa wydajności może zmniejszyć liczbę maszyn potrzebnych do osiągnięcia dziennych celów produkcyjnych.

P: Czy CMN może dostarczyć niestandardowe formy do konkretnych projektów butelek?
Odp.: Tak. CMN Transmission oferuje spersonalizowany pakiet maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, który obejmuje projektowanie i produkcję formy do butelek w ramach projektu pod klucz. Zespół inżynierów form CMN może zaprojektować formy wstępne i formy do rozdmuchiwania dla niestandardowych geometrii butelek w oparciu o dostarczone przez klienta rysunki 3D lub fizyczne próbki butelek. Standardowy czas realizacji produkcji formy wynosi od około 25 do 35 dni, w zależności od liczby gniazd i stopnia skomplikowania butelki. CMN oferuje również próby formy w swojej fabryce przed wysyłką, aby zweryfikować dokładność wymiarową zgodnie ze specyfikacją klienta.

P: Jakie certyfikaty międzynarodowe posiada maszyna do formowania wtryskowego i rozdmuchiwania firmy CMN?
A: Maszyny ISBM firmy CMN spełniają wymagania dotyczące oznakowania CE dla rynku europejskiego i są zgodne z obowiązującymi międzynarodowymi normami bezpieczeństwa dla maszyn przemysłowych. Układ elektryczny został zaprojektowany zgodnie z normami IEC, a maszyna jest kompatybilna z zasilaniem trójfazowym 370–400 V, zgodnie z kartą techniczną. Klienci z rynków regulowanych mogą zażądać szczegółowych raportów z testów i dokumentacji od działu jakości CMN, aby wesprzeć proces odprawy importowej i uzyskania zgody organów regulacyjnych w swoich krajach.

Opinie klientów

Park Jae-won, Przemysł opakowań kosmetycznych, Korea Południowa
„Przeszliśmy z japońskiej maszyny ASB-12M na Y150-V4-EV firmy CMN około rok temu i szczerze mówiąc, przejście przebiegło płynniej niż oczekiwaliśmy. Deklaracja zgodności form jest prawdziwa – już pierwszego dnia uruchomiliśmy nasze istniejące, 6-gniazdowe oprzyrządowanie do produkcji butelek kosmetycznych bez żadnych modyfikacji. Wydajność wzrosła z 4 do 6 butelek na cykl natychmiast. Rachunki za prąd wyraźnie spadły w ciągu pierwszych dwóch miesięcy. Zespół posprzedażowy wykazał się cierpliwością wobec naszych operatorów podczas nauki i zapewnił zdalne wsparcie za każdym razem, gdy mieliśmy pytania”.

Pham Thi Lan, Przemysł opakowań farmaceutycznych, Wietnam
Zarządzam linią produkcyjną butelek farmaceutycznych, wykorzystującą pojemniki PET o pojemności 100 ml. Kupiliśmy maszynę Y150-V4-EV specjalnie ze względu na jej pełną elektryczność i brak konieczności stosowania oleju. Nasz audytor GMP był zadowolony podczas ostatniej inspekcji i pozytywnie ocenił czyste środowisko produkcyjne. Maszyna pracuje już od około 14 miesięcy bez żadnych poważnych awarii. Wymiary wykończenia szyjki są spójne, co jest kluczowe dla stosowanych przez nas nakrętek zabezpieczających przed otwarciem przez dzieci. Inżynierowie CMN przyjechali na miejsce w celu przeprowadzenia wstępnego uruchomienia i zostali na miejscu przez cztery dni, aż wszystko zostało dostrojone.

Mohammed Al-Rashidi, Przemysł napojowy, Arabia Saudyjska
„Na początku zeszłego roku zamówiliśmy dwa egzemplarze Y150-V4-EV do naszej fabryki butelek na napoje. Dostawa była terminowa i dobrze zapakowana, bez uszkodzeń. Dokumentacja była na tyle szczegółowa, że ​​nasz zespół konserwacyjny mógł się nią posługiwać. Doceniłem również fakt, że CMN dołączyło bibliotekę filmów szkoleniowych dla operatorów, do których nasz zespół mógł uzyskać zdalny dostęp. Używaliśmy butelek PETG dla marki soków, a jakość obrazu jest doskonała. W ciągu pierwszych trzech miesięcy wystąpił jeden alarm serwonapędu, a CMN zdiagnozował go za pomocą połączenia wideo w ciągu dwóch godzin”.

Rahul Mehta, Przemysł spożywczy, Indie
Jako producent form i dystrybutor maszyn współpracowałem z AOKI, ASB i kilkoma europejskimi markami. Zacząłem polecać CMN około dwa lata temu klientom szukającym ekonomicznych alternatyw. Model Y150-V4-EV dorównuje jakością wykonania. Linia podziału na butelkach demonstracyjnych wysłanych przez CMN była naprawdę niewidoczna, a nie tylko efektem marketingowym. Dostępność części zamiennych była dobra, a ceny rozsądne. Do tej pory sprzedałem pięć egzemplarzy i planuję rozszerzyć portfolio produktów CMN w przyszłym roku.

Lucas Ferreira, Przemysł opakowań agrochemicznych, Brazylia
„Produkujemy pojemniki na pestycydy i środki agrochemiczne z PET na rynek lokalny i eksportowy. Butelki muszą być odporne na działanie chemikaliów i mieć wąskie tolerancje szyjek dla nakrętek z zamknięciem zabezpieczającym typu flip-top. Maszyna Y150-V4-EV produkuje pojemniki o pojemności 250 ml z szyjkami o wymiarach mieszczących się w dopuszczalnych granicach od ponad ośmiu miesięcy. Chciałbym podkreślić oszczędność energii – nasz miesięczny rachunek za prąd dla tej linii jest o około 201 TP3T niższy niż ten, który płaciliśmy przy użyciu starego hydraulicznego systemu ISBM, który mieliśmy wcześniej. System serwo jest również zauważalnie cichszy.”

Ingrid Van Damme, branża opakowań do artykułów higienicznych, Belgia
„Logistyka była naszym największym zmartwieniem przed złożeniem zamówienia. CMN dobrze współpracowało ze spedytorem, dzięki czemu dwa urządzenia Y150-V4-EV dotarły do ​​naszego portu w Antwerpii bez uszkodzeń. Instalacja przebiegła pomyślnie, wymiary maszyny to 5,2 x 1,8 x 3,3 m, więc bez większych zmian pasowały do ​​układu naszej fabryki. Używamy jej do butelek z szamponem i kosmetykami w PETG. Przejrzystość jest bardzo dobra, a linia podziału jest znacznie czystsza niż u poprzedniego dostawcy. Czas reakcji serwisu CMN był akceptowalny.”

David Chen, Branża opakowań napojów, Tajwan
„Używamy maszyny Y150-V4-EV na żywicy Tritan do produkcji wysokiej jakości butelek wielokrotnego użytku na wodę. Materiał jest trudny w obróbce ze względu na wąskie okno technologiczne, a maszyna dobrze sobie z nim radzi po prawidłowym ustawieniu parametrów temperatury. Zespół techniczny CMN przeprowadził nas przez ustawienia procesu podczas wideorozmowy przed rozpoczęciem. Po około sześciu miesiącach produkcji nie wystąpiły żadne poważne problemy. Butelki uzyskują doskonałą jakość powierzchni. Porównaliśmy je z próbkami z tajwańskiej maszyny, a wydajność CMN była porównywalna pod względem przejrzystości i dokładności wymiarowej, przy znacznie niższej cenie maszyny”.

Ahmad Yusof, branża opakowań do żywności, Malezja
Importujemy maszyny pakujące, a Y150-V4-EV stał się naszym najlepiej sprzedającym się modelem ISBM dla klientów z branży spożywczej. Maszyna wzbudza zaufanie klientów, ponieważ wykorzystuje rozpoznawalne marki, takie jak zawory Parker, śruby pociągowe NSK i serwomotory Yaskawa. To marki, którym nasi klienci już ufają. CMN jest również łatwy w obsłudze w zakresie dokumentacji celnej dla importu. Sprzedaliśmy urządzenia do Indonezji, Tajlandii i Filipin, a opinie ze wszystkich lokalizacji były pozytywne. Czas realizacji zamówienia od momentu zamówienia do dostawy ostatniej partii wyniósł około 75 dni.

Ayasha Nkosi, branża opakowań do żywności, Republika Południowej Afryki
„Nasza fabryka produkuje butelki na przyprawy i sosy z PET. Kupiliśmy Y150-V4-EV dziewięć miesięcy temu, porównując ją z inną chińską marką i jednym japońskim modelem. CMN wygrało ceną i pakietem wsparcia posprzedażowego. Maszyna obsługuje naszą formę do butelek ketchupu o pojemności 400 ml, z 4 gniazdami na cykl, przy bardzo stałej grubości ścianek. Jeden pierścień grzejny uległ awarii po około 1200 godzinach pracy, CMN dostarczyło część zamienną w ciągu tygodnia. Ogólnie jesteśmy zadowoleni i prawdopodobnie zamówimy drugą jednostkę przed końcem roku do naszej nowej hali produkcyjnej”.