Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ40 (europejska)

Wymienna marka i model

Średnica śruby maszynowej IBM

Krok 1: Wtrysk wstępny

Na etapie wtrysku preformy, surowe tworzywo sztuczne jest podgrzewane i wtryskiwane do gniazda formy wtryskowej poprzez precyzyjnie sterowany system ślimakowo-cylindrowy. Szyjka butelki, wraz z gwintami i powierzchniami uszczelniającymi, jest formowana na tym stanowisku z wysoką dokładnością wymiarową. Proces wtrysku jest precyzyjnie kontrolowany pod względem temperatury, ciśnienia i czasu, aby zapewnić prawidłowy kształt, wagę i rozkład materiału kształtki wstępnej (preformy). Gdy preforma jest wystarczająco schłodzona i zestalona, ​​aby zachować swój kształt, forma otwiera się, a trzpień z preformą jest przenoszony przez stół obrotowy na stanowisko formowania rozdmuchowego, gdzie odbywa się kolejny etap produkcji.

Krok 2: Formowanie rozdmuchowe

Na stanowisku formowania rozdmuchowego sprężone powietrze jest wprowadzane przez trzpień pręta rdzeniowego, aby nadmuchać rozgrzany preformę na zewnątrz, dociskając ją do ścianek gniazda formy rozdmuchowej. Kształt butelki i wymiary końcowe są określone przez konstrukcję formy rozdmuchowej, a liczba gniazd na tym stanowisku zależy od docelowego rozmiaru butelki. W miarę jak sprężone powietrze rozpręża kształtkę wstępną, zmiękczone tworzywo sztuczne precyzyjnie dopasowuje się do wewnętrznych konturów formy, tworząc bezszwową, jednolitą bryłę pojemnika. Po krótkim okresie chłodzenia, mającym na celu ustalenie kształtu butelki, forma rozdmuchowa otwiera się, a stół obrotowy przesuwa trzpień i gotową butelkę do stanowiska strippingu.

Krok 3: Demontaż

Na stanowisku strippingu gotowe butelki są automatycznie wypychane z chłodzonych rdzeni przez mechanizm strippingu. Wyrzucone butelki są następnie transportowane do urządzeń w celu kontroli, etykietowania lub pakowania. Co istotne, wszystkie trzy etapy procesu formowania wtryskowego z rozdmuchem (wtrysk, rozdmuchiwanie i stripping) odbywają się jednocześnie na odpowiednich stanowiskach. Podczas gdy jeden zestaw preform jest wtryskiwany, drugi jest rozdmuchiwany do butelek, a trzeci zestaw gotowych butelek jest strippingowany. Ta jednoczesna operacja jest kluczem do wysokiej wydajności, krótkich cykli i minimalnego zużycia materiału, które charakteryzują tę maszynę do formowania wtryskowego z rozdmuchem.

Forma wtryskarki z rozdmuchem serii ZQ

Środki ostrożności dotyczące obsługi maszyny IBM

1. Kontrola bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy
Przed uruchomieniem wtryskarki z rozdmuchem operatorzy muszą przeprowadzić dokładną kontrolę bezpieczeństwa wszystkich układów mechanicznych, elektrycznych i pneumatycznych. Należy sprawdzić, czy przyciski zatrzymania awaryjnego działają, wszystkie osłony bezpieczeństwa są prawidłowo zamontowane, układ sprężonego powietrza ma wymagane ciśnienie (0,7-1,2 MPa), a dopływ wody chłodzącej ma prawidłowe ciśnienie i temperaturę. Należy udokumentować wszystkie kontrole przed uruchomieniem zgodnie z dziennikiem konserwacji.

2. Przygotowanie materiału i wstępne suszenie
Przed wsypaniem surowca do leja zasypowego należy upewnić się, że jest on odpowiednio wysuszony do poziomu wilgotności zalecanego przez producenta. Nadmierna wilgotność w materiałach takich jak HDPE, PP lub PS może powodować wady powierzchni, pęcherze i nierównomierną grubość ścianek podczas procesu wtrysku. Należy używać suszarki do materiału ustawionej na odpowiednią temperaturę i czas suszenia dla każdego rodzaju żywicy oraz sprawdzić materiał pod kątem zanieczyszczeń lub obcych cząstek przed załadunkiem.

3. Monitorowanie strefy temperaturowej
Należy ściśle monitorować temperatury w strefie grzania cylindra (strefy 3+N), aby upewnić się, że osiągają i utrzymują właściwą temperaturę przetwarzania dla danego materiału. Nieprawidłowe ustawienia temperatury mogą prowadzić do niepełnego stopienia, degradacji materiału, nierównomiernego rozkładu przepływu i wadliwych preform. Przed rozpoczęciem produkcji należy zapewnić odpowiedni czas wygrzewania, aby cylindra osiągnął jednolitą temperaturę, i regularnie sprawdzać odczyty regulatora temperatury podczas pracy.

4. Instalacja i ustawienie formy
Podczas montażu lub wymiany form w ZQ40 należy zapewnić precyzyjne wyrównanie formy wtryskowej, formy rozdmuchowej i mechanizmu usuwania z pozycji stołu obrotowego. Niewłaściwe wyrównanie może spowodować uszkodzenie formy, nierówne zaciskanie i wadliwe produkty. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących momentu obrotowego dla wszystkich śrub mocujących formę i sprawdzić szczelność połączeń kanałów chłodzących formę przed rozpoczęciem prób z nowym oprzyrządowaniem.

5. Przestrzeganie harmonogramu regularnej konserwacji
Należy ściśle przestrzegać zalecanego harmonogramu konserwacji zapobiegawczej serwomotorów, łożysk stołu obrotowego, zespołu ślimaka i wszystkich podzespołów napędowych. Smaruj wyznaczone punkty w określonych odstępach czasu, sprawdzaj części eksploatacyjne, takie jak końcówki ślimaków i zawory zwrotne, pod kątem oznak zużycia, i niezwłocznie wymieniaj zużyte podzespoły. Regularna konserwacja zapobiega nieoczekiwanym przestojom i zapewnia utrzymanie precyzji i wydajności maszyny przez cały okres jej eksploatacji.

6. Procedura wyłączania i płukania cylindra
Podczas zatrzymywania maszyny do formowania wtryskowego należy przestrzegać prawidłowej kolejności wyłączania. Przepłukać cylinder odpowiednim środkiem czyszczącym lub materiałem przejściowym, aby usunąć resztki żywicy i zapobiec karbonizacji podczas przestoju. Stopniowo obniżać temperaturę cylindra zgodnie ze specyfikacją materiału, zakręcać dopływ wody chłodzącej dopiero po odpowiednim ostygnięciu maszyny i załączać wszystkie blokady bezpieczeństwa przed pozostawieniem maszyny bez nadzoru.

Typowe rozwiązywanie problemów z maszyną do formowania wtryskowego

Nierówna grubość ścianki
Jeśli gotowe butelki mają nierównomierną grubość ścianek, należy sprawdzić równomierność temperatury preformy, ustawienie prętów rdzeniowych oraz równowagę ciśnień wtrysku we wszystkich gniazdach formy. Najczęstszymi przyczynami są niewspółosiowość prętów rdzeniowych lub nierównomierna temperatura strefy cylindra. Należy sprawdzić, czy system gorących kanałów równomiernie rozprowadza materiał, sprawdzić koncentryczność prętów rdzeniowych i wyregulować parametry wtrysku, aby zapewnić równomierne wypełnienie wszystkich gniazd formy.

Niekompletne formowanie rozdmuchowe / cienkie punkty
Jeśli butelki mają cienkie punkty lub nie są w pełni formowane rozdmuchowo, problem zazwyczaj dotyczy niewystarczającego ciśnienia powietrza rozdmuchowego, nadmiernego chłodzenia preformy przed etapem rozdmuchu lub nieprawidłowego rozkładu temperatury parisonu. Sprawdź, czy ciśnienie sprężonego powietrza mieści się w zakresie roboczym 0,7-1,2 MPa, zweryfikuj czas między stanowiskami wtrysku i rozdmuchu oraz dostosuj profil temperatury preformy, aby zapewnić bardziej równomierne rozciąganie materiału podczas pompowania.

Błyski lub zadziory na linii podziału
Nadmiar materiału wzdłuż linii podziału formy wskazuje na niewystarczającą siłę zacisku, zużycie powierzchni formy lub nadmierne ciśnienie wtrysku. Sprawdź powierzchnie styku formy pod kątem zużycia, zanieczyszczeń lub uszkodzeń. Upewnij się, że siła zacisku jest prawidłowo ustawiona (model ZQ40 obsługuje regulowany zacisk o nacisku 40–80 ton), oczyść powierzchnie podziału formy i zmniejsz ciśnienie lub prędkość wtrysku, jeśli nadlew nadal występuje po zakończeniu kontroli mechanicznej.

Butelka przykleja się do formy lub pręta rdzeniowego
Jeśli butelki nie wychodzą czysto z formy lub przyklejają się do prętów rdzeniowych na stanowisku odbarczania, należy sprawdzić stan powierzchni formy, temperaturę kanałów chłodzących oraz działanie mechanizmu odbarczającego. Nadmierna temperatura formy, zbyt krótki czas chłodzenia lub zużyte elementy odbarczające mogą powodować problemy z przyczepnością. W razie potrzeby wypoleruj powierzchnie formy, zwiększ przepływ wody chłodzącej i sprawdź, czy skok odbarczania wynosi pełne 220 mm.

Niedokładne ujęcia lub niekompletne wypełnienie
Niedotryski występują, gdy gniazda formy nie są całkowicie wypełnione materiałem. Typowe przyczyny to niewystarczające ciśnienie wtrysku, niska temperatura cylindra, zatkane dysze kanałów gorących lub niewystarczające podawanie materiału z zasobnika. Należy zwiększyć ciśnienie i prędkość wtrysku, stopniowo podnosić temperaturę w strefie cylindra, sprawdzić i wyczyścić kanały kanałów gorących oraz upewnić się, że system podawania materiału działa bez blokad i mostków w zasobniku.

Wady powierzchni (smugi, pęcherzyki, zapadnięcia)
Niedoskonałości powierzchni, takie jak smugi, pęcherze lub zapadnięcia, mogą wynikać z wilgoci zawartej w surowcu, nadmiernej temperatury bębna, powodującej degradację materiału, uwięzionego powietrza lub niewystarczającego ciśnienia w upakowaniu. Upewnij się, że materiał został dokładnie wysuszony, sprawdź temperaturę bębna pod kątem oznak przegrzania, upewnij się, że otwory wentylacyjne w formie są drożne oraz zwiększ ciśnienie docisku i czas docisku, aby skompensować skurcz materiału podczas chłodzenia.

Why Choose CMN's Injection Blow Molding Machine?

CMN Transmission to wyspecjalizowany producent maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, zajmujący się głównie badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem międzynarodowym automatycznych jednoetapowych maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz wsparciem systemów formowania wtryskowego z rozdmuchem. Nasza kompleksowa oferta produktów obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz pełną gamę urządzeń pomocniczych. Dzięki strategicznej lokalizacji z dogodnym dostępem do transportu, CMN Transmission obsługuje klientów w Azji, Europie, obu Amerykach, Afryce i na Bliskim Wschodzie.

CMN Transmission może pochwalić się znakomitym zespołem badawczo-rozwojowym, który skupia wielu doświadczonych inżynierów i techników, specjalizujących się w maszynach do wtrysku z rozdmuchem oraz technologii form wtryskowych z rozdmuchem. Dzięki rozległej wiedzy teoretycznej i praktycznemu doświadczeniu zdobytemu przez lata wiodącej pozycji w branży, nasz zespół zapewnia klientom szczegółowe i kompleksowe konsultacje przedsprzedażowe, doradztwo techniczne w trakcie sprzedaży oraz wsparcie posprzedażowe. Od wstępnego planowania produkcji, przez instalację maszyn, szkolenia operatorów, po bieżącą pomoc w zakresie konserwacji, CMN Transmission dąży do bycia Państwa długoterminowym partnerem w produkcji.

Nasze maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem znajdują zastosowanie w szerokim spektrum branż, w tym w opakowaniach farmaceutycznych, opakowaniach żywności, opakowaniach produktów medycznych, opakowaniach kosmetycznych oraz w wielu innych sektorach produkcji pojemników z tworzyw sztucznych. Maszyny CMN mogą produkować produkty z tworzyw sztucznych o pojemności od 1 ml do 1000 ml z materiałów takich jak HDPE, LDPE, PP, PS (w tym klasa dla bakterii kwasu mlekowego), PS o wysokiej przejrzystości, ABS, biodegradowalny materiał na bazie kukurydzy, EVA, PCTG i wiele innych specjalistycznych żywic. Ta wszechstronność materiałów gwarantuje, że niezależnie od Państwa wymagań w zakresie opakowań, CMN Transmission dysponuje sprzętem i wiedzą specjalistyczną, aby dostarczyć rozwiązanie spełniające Państwa specyficzne potrzeby produkcyjne i standardy jakości.

CMN Transmission kieruje się filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na samodzielności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności. Dążymy do tworzenia kompleksowych, kompleksowych rozwiązań projektowych „pod klucz”, które umożliwiają naszym klientom produkcję wysokiej jakości produktów metodą wtrysku z rozdmuchem, charakteryzujących się pierwszorzędną jakością i satysfakcjonującym doświadczeniem użytkownika końcowego. Jako jeden z wiodących dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem i formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozciąganiem, łączymy zaawansowane zasady projektowania w europejskim stylu z ekonomiczną produkcją, aby dostarczać maszyny dorównujące markom premium w konkurencyjnej cenie. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej jednostki ZQ40, czy wielomaszynowej linii produkcyjnej z pełną automatyzacją, CMN Transmission ma możliwości i zaangażowanie, aby Twój projekt zakończył się sukcesem.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest maksymalna objętość butelki, jaką może wyprodukować wtryskarka ZQ40?
A: Maszyna ZQ40 może produkować butelki o wysokości od 1 ml do 1500 ml, z praktyczną wydajnością od 10 ml do 1000 ml. Przy wydajności 1000 ml maszyna pracuje w konfiguracji jednokomorowej, natomiast mniejsze butelki, takie jak 10 ml, mogą być produkowane z maksymalnie 9 komorami na cykl, co zapewnia maksymalną wydajność. Maksymalna średnica butelki wynosi 120 mm, a maksymalna wysokość butelki to 220 mm.

P: Jak w pełni elektryczna wtryskarka do formowania rozdmuchowego wypada w porównaniu z modelem hydraulicznym?
A: W pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem, taka jak ZQ40, całkowicie eliminuje olej hydrauliczny, co przekłada się na niższe zużycie energii, znacznie niższy poziom hałasu, zerowe ryzyko zanieczyszczenia olejem w obszarze formy oraz niższe długoterminowe koszty konserwacji. System serwomotorowy zapewnia również wyższą precyzję i powtarzalność dzięki enkoderom absolutnym w porównaniu z proporcjonalnymi zaworami hydraulicznymi stosowanymi w konwencjonalnych maszynach.

P: Jaki jest typowy czas cyklu i dzienna wydajność tej maszyny IBM?
A: W przypadku standardowych butelek o pojemności 30 ml, ZQ40 osiąga czas cyklu wynoszący około 8,2 sekundy na cykl, co przekłada się na dzienną wydajność około 105 000 butelek w ciągu 24 godzin, przy maksymalnej wydajności sięgającej do 115 000 butelek dziennie. Czasy cyklu różnią się w zależności od rozmiaru butelki, rodzaju materiału, grubości ścianek i liczby używanych gniazd, przy czym mniejsze butelki zazwyczaj osiągają szybsze cykle.

P: Czy ZQ40 może być używana jako zamiennik wtryskarki Aoki?
Odp.: Tak, ZQ40 został zaprojektowany jako konkurencyjny zamiennik systemów wtryskarek Aoki i innych marek premium. Oferuje porównywalne lub lepsze parametry techniczne, w tym siłę zwarcia wtryskarki 400 kN, pełny napęd serwomechanizmu i konstrukcję w stylu europejskim, a jednocześnie bardziej konkurencyjną cenę. Zespół inżynierów CMN Transmission może pomóc w ocenie kompatybilności form i planowaniu przejścia dla klientów przechodzących z innych marek.

P: Jakie rodzaje tworzyw sztucznych może przetwarzać ta wtryskarka?
A: Maszyna ZQ40 może przetwarzać szeroką gamę żywic termoplastycznych, w tym HDPE, LDPE, PP, PS, PS o wysokiej przezroczystości, ABS, PCTG, EVA oraz ekologiczne materiały na bazie kukurydzy. Maszyna jest szczególnie dobrze przystosowana do produkcji butelek opakowaniowych na potrzeby farmaceutyczne, kosmetyczne i spożywcze z tych materiałów. Konfiguracja strefy bębna 3+N umożliwia precyzyjne profilowanie temperatury dla każdego rodzaju żywicy, co optymalizuje jakość stopu i spójność produktu.

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego i maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem (IBM) produkuje butelki w jednym etapie poprzez wtrysk preformy i natychmiastowe rozdmuchanie jej bez rozciągania. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) dodaje etap rozciągania, który dwuosiowo orientuje tworzywo sztuczne w celu poprawy wytrzymałości i przejrzystości, co jest typowe dla butelek PET. ZQ40 to maszyna IBM zoptymalizowana pod kątem opakowań z HDPE, PP i PS. Do produkcji pojemników PET zalecana jest maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem PET lub jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem.

P: Ile zazwyczaj kosztuje spersonalizowana wtryskarka do formowania rozdmuchowego dostępna na sprzedaż?
A: Cena jednostek wtryskarki z rozdmuchem różni się w zależności od specyfikacji, liczby kawitacji, poziomu automatyzacji i wymagań personalizacji. CMN Transmission oferuje konkurencyjne ceny wtryskarek z rozdmuchem, dostosowane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych każdego klienta. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając docelowe parametry butelek, dzienne zapotrzebowanie na produkcję i rodzaj materiału, aby otrzymać szczegółową wycenę obejmującą maszynę, formy, urządzenia pomocnicze i wsparcie instalacyjne.

P: Czy maszyna ZQ40 nadaje się do produkcji butelek farmaceutycznych zgodnie z wymogami GMP?
O: Zdecydowanie. Maszyna ZQ40 została zaprojektowana specjalnie z myślą o spełnieniu norm dotyczących opakowań farmaceutycznych. Jej konstrukcja typu „od dołu do góry” gwarantuje, że obszar formy pozostaje całkowicie wolny od oleju smarującego, produkcja butelek bez zadziorów eliminuje ryzyko zanieczyszczenia cząsteczkami, a uszczelnione gwinty 100% zapewniają niezawodną szczelność pojemników. Te cechy sprawiają, że ZQ40 jest preferowanym wyborem wśród producentów maszyn do formowania wtryskowego obsługujących sektor opakowań farmaceutycznych i opieki zdrowotnej.

P: Jakiego rodzaju wsparcie posprzedażowe oferuje CMN kupującym maszyny do formowania wtryskowego?
A: CMN Transmission zapewnia kompleksowy serwis posprzedażowy, w tym instalację i uruchomienie na miejscu przez doświadczonych inżynierów, profesjonalne programy szkoleniowe dla operatorów, całodobową infolinię serwisową, usługi przypominania o przeglądach zapobiegawczych oraz odpowiednie zapasy części zamiennych, aby zminimalizować przestoje. Zdalna pomoc w rozwiązywaniu problemów za pośrednictwem połączenia wideo umożliwia szybką diagnostykę i rozwiązywanie problemów, gwarantując maksymalną wydajność operacyjną maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem.

P: Co sprawia, że ​​ZQ40 jest najlepszą wtryskarką do formowania rozdmuchowego w przypadku małych i średnich serii produkcyjnych?
A: ZQ40 łączy kompaktowe wymiary (3,5 x 1,3 x 1,7 m), niskie całkowite zużycie energii (20 kW), możliwość szybkiej wymiany form oraz elastyczne opcje kawitacji (od 1 do 9 gniazd), co czyni ją wyjątkowo dobrze przystosowaną do małych i średnich serii produkcyjnych. Regulowana siła zwarcia od 40 do 80 ton pozwala producentom na produkcję butelek o różnych rozmiarach i z różnych materiałów na tej samej maszynie, maksymalizując wykorzystanie sprzętu przy jednoczesnym zachowaniu precyzji i standardów jakości oczekiwanych od w pełni elektrycznej wtryskarki z rozdmuchem.

Opinie klientów

Park Joon-ho, kierownik zakładu, Korea Południowa
„Zakupiliśmy wtryskarkę z rozdmuchem ZQ40 około osiem miesięcy temu do naszego zakładu pakowania produktów farmaceutycznych. Siła zwarcia systemu wtryskowego wynosząca 400 kN zapewnia nam idealnie szczelne wloty butelek za każdym razem. Używamy butelek HDPE o pojemności 50 ml z około 7 gniazdami na cykl, a dzienna wydajność zbliża się do 90 000 sztuk. To, co naprawdę nas zaimponowało, to oszczędność energii. Nasze rachunki za prąd spadły zauważalnie w porównaniu z naszym starym modelem hydraulicznym. Inżynierowie CMN byli na miejscu przez cały tydzień podczas instalacji i gruntownie przeszkolili cały nasz zespół”.

Rajesh Patel, dyrektor operacyjny, Indie
Nasza firma produkuje butelki kosmetyczne od ponad piętnastu lat. Po porównaniu maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem wielu producentów, wybraliśmy CMN do ZQ40 ze względu na w pełni serwonapędowy system napędowy i bezolejową strefę formy. Produkujemy butelki na balsamy o pojemności 30 ml, a czas cyklu wynosi faktycznie około 8 sekund, zgodnie z obietnicą, co stanowi znaczną poprawę w porównaniu z naszym poprzednim sprzętem. Jakość powierzchni jest znakomita. Nasi klienci, producenci kosmetyków, byli bardzo zadowoleni z przejrzystości i gładkiego wykończenia butelek. Dostawa była terminowa, a części zamienne dotarły szybko, gdy ich potrzebowaliśmy.

Mehmet Yilmaz, Kierownik Produkcji, Turcja
„Potrzebowaliśmy niezawodnej maszyny IBM do produkcji butelek PP o pojemności 100 ml na potrzeby naszej linii produktów mlecznych. Maszyna ZQ40 pracuje na naszym zakładzie od pięciu miesięcy, a jej powtarzalność jest niesamowita. Różnica w wadze między butelkami mieści się w granicach 11 TP3T, co jest dokładnie tym, czego potrzebujemy do naszej zautomatyzowanej linii napełniającej. Szczególnie doceniam cichą pracę maszyny w porównaniu ze starszymi modelami hydraulicznymi. System serwo naprawdę znacząco obniża poziom hałasu w warsztacie. Zespół wsparcia posprzedażowego CMN był zawsze responsywny i odpowiadał na wszystkie nasze pytania”.

Dmitrij Wołkow, Dyrektor Techniczny, Rosja
„W naszym zakładzie pracują obecnie dwie maszyny ZQ40 pracujące obok siebie. Pierwsza z nich działa od ponad roku, produkując 60 ml butelki farmaceutyczne z HDPE. Byliśmy tak zadowoleni, że trzy miesiące temu zamówiliśmy drugą. Napędzana siłownikiem elektrycznym jednostka wtryskowa działa bardzo stabilnie, a koszty konserwacji są znacznie niższe niż w przypadku naszego starego sprzętu. Maszyny są na tyle kompaktowe, że mieszczą się w naszej obecnej przestrzeni fabrycznej bez konieczności wprowadzania większych zmian w układzie. Jesteśmy bardzo zadowoleni z cen CMN i ogólnej wartości oferowanej przez firmę.”

Thabo Molefe, właściciel fabryki, Republika Południowej Afryki
Znalezienie dobrej wtryskarki rozdmuchowej w rozsądnej cenie było naszym największym zmartwieniem. Po negocjacjach z CMN Transmission uznaliśmy, że ZQ40 oferuje najlepszy stosunek wydajności do ceny. Używamy jej do butelek na chemikalia o pojemności 250 ml i 500 ml, obsługując odpowiednio dwie i trzy komory. Butelki nie mają zadziorów, mają czyste linie podziału i doskonałą odporność na chemikalia. Maszyna dotarła dobrze zapakowana i w dobrym stanie. Instalacja zajęła około czterech dni, a pomoc zapewnili technicy CMN, którzy przylecieli z fabryki.

Carlos Eduardo Silva, kierownik ds. inżynierii, Brazylia
Około dziesięć miesięcy temu wymieniliśmy nasz starzejący się sprzęt do formowania wtryskowego na ZQ40, a poprawa jest spektakularna. Redukcja zużycia energii przez 30% jest realna i wymierna w naszych rachunkach za media. Produkujemy butelki na pestycydy i butelki na żywność w systemie zmianowym, a proces wymiany form jest prosty. Konfiguracja strefy bębna 3+N zapewnia nam dobrą kontrolę nad profilem temperatury materiału dla różnych żywic. Jedynym drobnym problemem było krótkie opóźnienie w wysyłce z powodu logistyki, ale CMN informowało nas na bieżąco o postępach, a sama maszyna przerosła nasze oczekiwania.

Mike Henderson, wiceprezes ds. operacyjnych, Stany Zjednoczone
Jako firma pakująca na zlecenie dla kilku firm farmaceutycznych, niezawodność maszyn jest dla nas priorytetem. Maszyna ZQ40 produkuje dla nas butelki z kroplomierzem o pojemności 10 ml i 30 ml przy maksymalnej kawitacji (odpowiednio 9 i 8 gniazd) bez żadnych nieplanowanych przestojów od ponad siedmiu miesięcy. Absolutne enkodery w systemie serwo zapewniają powtarzalną precyzję, dzięki której wskaźnik odrzutów utrzymuje się poniżej 0,3%. Podłączyliśmy system kontroli wizualnej i tester szczelności do wyjścia przenośnika, a cała linia pracuje bezobsługowo podczas nocnych zmian. Solidna maszyna, solidne wsparcie.

Maria Gonzalez, Kierownik Produkcji, Meksyk
„Wybraliśmy ZQ40 firmy CMN Transmission po wizycie naszego zespołu technicznego w fabryce i obejrzeniu maszyn w produkcji. Europejski styl i jakość wykonania przekonały nas, że to była właściwa inwestycja. Używamy butelek PS o pojemności 100 ml do naszych napojów z bakteriami kwasu mlekowego, a ich przezroczystość jest doskonała. Regulowana siła zacisku od 40 do 80 ton jest bardzo przydatna, ponieważ w weekendy używamy również butelek szamponu o grubszych ściankach. CMN zapewniło kompleksowe szkolenie, a ich wsparcie przez WhatsApp było bardzo pomocne w szybkim rozwiązaniu problemu, kiedy go potrzebowaliśmy”.

Priya Sharma, dyrektor zarządzająca, Indie
„Przed wyborem CMN przeanalizowaliśmy oferty kilku dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Maszyna ZQ40 wyróżnia się kompaktowymi rozmiarami, wynoszącymi 3,5 x 1,3 x 1,7 metra. Idealnie pasuje do naszej hali produkcyjnej, obok istniejącej linii napełniającej. Produkujemy butelki kosmetyczne w różnych rozmiarach, od 30 ml do 250 ml, a jakość jest niezmiennie wysoka we wszystkich rozmiarach. Konstrukcja od dołu do góry to prawdziwa zaleta w przypadku naszych opakowań kosmetycznych, gdzie jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem byłoby niedopuszczalne. Maszyna jest niezawodna i już planujemy zamówienie drugiej jednostki do naszego nowego zakładu w przyszłym roku”.