Литейно-выдувная машина ZQ40 (европейская версия)

Заменяемая марка и модель

Диаметр машинного винта IBM

Шаг 1: Впрыскивание заготовки

На этапе впрыска заготовки сырьевой пластик нагревается и впрыскивается в полость литьевой формы с помощью точно управляемой системы шнека и цилиндра. На этом этапе с высокой точностью формуется горлышко бутылки, включая резьбу и уплотнительные поверхности. Процесс впрыска тщательно контролируется по температуре, давлению и времени, чтобы обеспечить правильную форму, вес и распределение материала заготовки. После того как заготовка достаточно остынет и затвердеет, чтобы сохранить свою форму, форма открывается, и оправка с заготовкой перемещается с помощью поворотного стола на станцию ​​выдувного формования для следующего этапа производства.

Шаг 2: Выдувное формование

На станции выдувного формования сжатый воздух подается через стержень-оправку, чтобы раздуть нагретую заготовку наружу, прижимая ее к стенкам полости выдувной формы. Форма бутылки и конечные размеры определяются конструкцией выдувной формы, а количество полостей на этой станции зависит от целевого размера бутылки. По мере расширения заготовки сжатым воздухом размягченный пластик точно повторяет внутренние контуры формы, создавая бесшовный, однородный корпус контейнера. После короткого периода охлаждения для фиксации формы бутылки выдувная форма открывается, и поворотный стол перемещает оправку и готовую бутылку на станцию ​​выдувного формования.

Шаг 3: Удаление

На станции выталкивания готовые бутылки автоматически выталкиваются из охлажденных стержней с помощью механизма выталкивания. Вытолкнутые бутылки затем транспортируются к последующему оборудованию для проверки, маркировки или упаковки. Важно отметить, что все три этапа процесса литья под давлением (впрыскивание, выдувание и выталкивание) выполняются одновременно на соответствующих станциях. Пока одна группа заготовок впрыскивается, другая группа выдувается в бутылки, а третья группа готовых бутылок выталкивается. Эта одновременная работа является ключом к высокой эффективности, быстрому циклу и минимальному количеству отходов материала, которые характеризуют эту машину для литья под давлением и выдувания.

Пресс-форма для литьевой машины серии ZQ

Меры предосторожности при эксплуатации машины IBM

1. Предэксплуатационная проверка безопасности
Перед запуском машины для выдувного формования операторы должны провести тщательную проверку безопасности всех механических, электрических и пневматических систем. Убедитесь в исправности кнопок аварийной остановки, правильной установке всех защитных ограждений, давлении в системе сжатого воздуха (0,7-1,2 МПа) и подаче охлаждающей воды при правильном давлении и температуре. Задокументируйте все проверки перед запуском в ежедневном журнале технического обслуживания.

2. Подготовка материала и предварительная сушка
Перед подачей в бункер убедитесь, что сырье должным образом высушено до рекомендованного производителем уровня влажности. Избыточная влажность таких материалов, как ПЭВП, ПП или ПС, может привести к дефектам поверхности, образованию пузырьков и неравномерной толщине стенок в процессе литья под давлением. Используйте сушилку для материалов, настроенную на правильную температуру и продолжительность для каждого конкретного типа смолы, и проверяйте материал на наличие загрязнений или посторонних частиц перед загрузкой.

3. Мониторинг температурной зоны
Тщательно контролируйте температуру в зоне нагрева цилиндра (3+N зон), чтобы обеспечить достижение и поддержание правильной температуры обработки для конкретного используемого материала. Неправильные настройки температуры могут привести к неполному плавлению, деградации материала, неравномерному распределению потока и дефектам заготовок. Перед началом производства дайте цилиндру достаточное время для достижения равномерной температуры и регулярно проверяйте показания регулятора температуры во время работы.

4. Установка и выравнивание пресс-формы
При установке или замене пресс-форм на станке ZQ40 обеспечьте точное выравнивание литьевой формы, выдувной формы и механизма вытяжки относительно положения поворотного стола. Несоосность может привести к повреждению пресс-формы, неравномерному зажиму и бракованной продукции. Следуйте указанным производителем моментам затяжки всех крепежных болтов пресс-формы и убедитесь в герметичности соединений каналов охлаждения пресс-формы перед началом пробных запусков с новой оснасткой.

5. Соблюдение графика регулярного технического обслуживания
Строго соблюдайте рекомендованный график профилактического технического обслуживания серводвигателей, подшипников поворотного стола, винтового узла и всех приводных компонентов. Смазывайте указанные точки с заданной периодичностью, проверяйте изнашиваемые детали, такие как наконечники винтов и обратные клапаны, на наличие признаков износа и своевременно заменяйте изношенные компоненты. Регулярное техническое обслуживание предотвращает непредвиденные простои и гарантирует сохранение точности и эффективности работы станка на протяжении всего срока его эксплуатации.

6. Процедура остановки и продувка ствола.
При остановке машины для литья под давлением и выдувного формования соблюдайте правильную последовательность выключения. Промойте цилиндр соответствующим продувочным составом или переходным материалом, чтобы удалить остатки смолы и предотвратить карбонизацию во время простоя. Постепенно снижайте температуру цилиндра в соответствии со спецификациями материала, отключайте подачу охлаждающей воды только после того, как машина достаточно остынет, и активируйте все предохранительные замки, прежде чем оставлять машину без присмотра.

Типичные способы устранения неполадок в литьевых машинах под давлением

Неравномерная толщина стенок
Если готовые бутылки имеют неравномерную толщину стенок, проверьте равномерность температуры заготовки, соосность стержней сердечника и баланс давления впрыска во всех полостях. Наиболее распространенными причинами являются смещение стержней сердечника или неравномерная температура в зоне цилиндра. Убедитесь, что система горячего канала равномерно распределяет материал, проверьте концентричность стержней сердечника и отрегулируйте параметры впрыска для обеспечения сбалансированного заполнения всех полостей пресс-формы.

Неполное выдувное формование / Тонкие участки
Если на бутылках видны тонкие участки или неполное выдувное формование, проблема обычно связана с недостаточным давлением выдувного воздуха, чрезмерным охлаждением заготовки перед этапом выдувания или неправильным распределением температуры заготовки. Убедитесь, что подача сжатого воздуха находится в рабочем диапазоне 0,7-1,2 МПа, проверьте синхронизацию между станциями впрыска и выдувания и отрегулируйте температурный профиль заготовки для более равномерного растяжения материала во время выдувания.

Заусенцы или блестки на линии разъема
Облой или избыток материала вдоль линии разъема пресс-формы указывают на недостаточную силу смыкания, износ поверхностей пресс-формы или чрезмерное давление впрыска. Осмотрите сопрягаемые поверхности пресс-формы на предмет износа, мусора или повреждений. Убедитесь, что сила смыкания установлена ​​правильно (ZQ40 поддерживает регулируемое смыкание от 40 до 80 тонн), очистите поверхности разъема пресс-формы и уменьшите давление или скорость впрыска, если облой сохраняется после завершения механических проверок.

Прилипание бутылки к форме или стержню стержня
Если бутылки плохо отделяются от формы или прилипают к стержням стержней на станции извлечения, проверьте состояние поверхности формы, температуру в каналах охлаждения и работу механизма извлечения. Чрезмерная температура формы, недостаточное время охлаждения или износ компонентов механизма извлечения могут вызывать проблемы с адгезией. При необходимости отполируйте поверхности формы, увеличьте поток охлаждающей воды и убедитесь, что ход извлечения достигает полной длины в 220 мм.

Неполное или неполное наполнение
Неполный впрыск возникает, когда полости пресс-формы не полностью заполнены материалом. Распространенные причины включают недостаточное давление впрыска, низкую температуру цилиндра, засорение форсунок горячеканальной системы или недостаточную подачу материала из бункера. Увеличьте давление и скорость впрыска, постепенно повышайте температуру в зоне цилиндра, осмотрите и очистите каналы горячеканальной системы и убедитесь, что система подачи материала работает без засоров или образования заторов в бункере.

Дефекты поверхности (полосы, пузырьки, усадочные раковины)
Дефекты поверхности, такие как полосы, пузырьки или усадочные раковины, могут быть вызваны влагой в сырье, чрезмерной температурой цилиндра, приводящей к деградации материала, попаданием воздуха или недостаточным давлением при прессовании. Убедитесь, что материал тщательно предварительно высушен, проверьте температуру цилиндра на наличие признаков перегрева, убедитесь, что вентиляционные отверстия в форме чистые, и увеличьте давление и время выдержки, чтобы компенсировать усадку материала во время охлаждения.

Почему стоит выбрать термовыдувную машину CMN?

Компания CMN Transmission специализируется на производстве термовыдувных машин, занимаясь в основном исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми термовыдувными машинами и вспомогательными системами для термовыдувного формования. Наш обширный ассортимент продукции включает в себя термовыдувные машины, экструзионные выдувные машины, термовыдувные машины и полный спектр вспомогательного оборудования. Благодаря стратегически выгодному расположению и удобной транспортной доступности, CMN Transmission обслуживает клиентов в Азии, Европе, Северной и Южной Америке, Африке и на Ближнем Востоке.

Компания CMN Transmission располагает выдающейся командой разработчиков, объединяющей множество опытных инженеров и технических специалистов, специализирующихся на оборудовании для литья под давлением и технологиях литья под давлением и выдувного формования. Обладая обширными теоретическими знаниями и практическим опытом, накопленным за годы лидерства в отрасли, наша команда предоставляет клиентам подробные и всесторонние консультации перед продажей, техническое сопровождение во время продажи и послепродажную поддержку. От первоначального планирования производства до установки оборудования, обучения операторов и текущего технического обслуживания, CMN Transmission стремится стать вашим долгосрочным партнером в производстве.

Наши машины для литья под давлением и выдувного формования применяются в самых разных отраслях, включая фармацевтическую упаковку, пищевую упаковку, упаковку товаров медицинского назначения, косметическую упаковку и различные другие секторы производства пластиковой тары. Машины CMN позволяют производить пластиковые изделия объемом от 1 мл до 1000 мл, используя такие материалы, как HDPE, LDPE, PP, PS (включая полистирол, пригодный для использования с молочнокислыми бактериями), высокопрозрачный PS, ABS, экологически чистый биоразлагаемый материал на основе кукурузы, EVA, PCTG и многие другие специальные смолы. Такая универсальность материалов гарантирует, что независимо от ваших требований к упаковке, компания CMN Transmission располагает оборудованием и опытом для предоставления решения, отвечающего вашим конкретным производственным потребностям и стандартам качества.

Компания CMN Transmission придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Мы стремимся создавать комплексные решения «под ключ», позволяющие нашим клиентам производить высококачественную продукцию, изготовленную методом литья под давлением, с первоклассным качеством и удовлетворительным опытом для конечного пользователя. Как один из ведущих поставщиков и производителей машин для литья под давлением и выдувного формования, мы сочетаем передовые принципы европейского дизайна с экономически эффективным производством, чтобы поставлять машины, конкурирующие с премиум-брендами, по конкурентоспособной цене. Независимо от того, нужен ли вам один агрегат ZQ40 или многомашинная производственная линия с полной автоматизацией, CMN Transmission обладает возможностями и готовностью обеспечить успех вашего проекта.

Часто задаваемые вопросы

В: Какой максимальный объем бутылок может произвести термовыдувная машина ZQ40?
A: Станок ZQ40 может производить флаконы высотой от 1 мл до 1500 мл, с практическим объемом от 10 мл до 1000 мл. При объеме 1000 мл машина работает в однокамерной конфигурации, в то время как для производства флаконов меньшего объема, например, 10 мл, может использоваться до 9 камер за цикл для максимальной производительности. Максимальный диаметр флакона составляет 120 мм, а максимальная высота — 220 мм.

В: Чем полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования отличается от гидравлической модели?
A: Полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования, такая как ZQ40, полностью исключает использование гидравлического масла, что приводит к снижению энергопотребления примерно на 301 тонну на 3 тонны, значительному снижению уровня шума, нулевому риску загрязнения маслом зоны пресс-формы и снижению долгосрочных затрат на техническое обслуживание. Сервоприводная система также обеспечивает более высокую точность и повторяемость благодаря абсолютным энкодерам по сравнению с пропорциональными гидравлическими клапанами, используемыми в обычных машинах.

В: Каково типичное время цикла и суточная производительность этой машины IBM?
A: Для стандартных 30-миллилитровых бутылок ZQ40 обеспечивает время цикла приблизительно 8,2 секунды, что соответствует производительности около 105 000 бутылок в сутки при максимальной мощности до 115 000 бутылок в день. Время цикла варьируется в зависимости от размера бутылки, типа материала, толщины стенок и количества используемых ячеек, при этом для бутылок меньшего размера обычно достигается более высокая скорость цикла.

В: Можно ли использовать ZQ40 в качестве замены машины для литья под давлением и выдувного формования Aoki?
A: Да, ZQ40 разработан как конкурентоспособная замена системам выдувных формовочных машин Aoki и другим премиальным брендам. Он предлагает сопоставимые или превосходящие технические характеристики, включая усилие смыкания при впрыске 400 кН, полностью сервопривод и конструкцию в европейском стиле, при этом обеспечивая более конкурентоспособную цену. Инженерная команда CMN Transmission может помочь с оценкой совместимости пресс-форм и планированием перехода для клиентов, переходящих с других брендов.

В: Какие виды пластмассовых материалов может обрабатывать эта машина для литья под давлением и выдувного формования?
A: Станок ZQ40 может перерабатывать широкий спектр термопластичных смол, включая HDPE, LDPE, PP, PS, высокопрозрачный PS, ABS, PCTG, EVA и экологически чистые материалы на основе кукурузы. Станок особенно хорошо подходит для производства фармацевтической, косметической и пищевой упаковочной тары из этих материалов. Конфигурация зон цилиндра 3+N позволяет точно регулировать температуру для каждого конкретного типа смолы, оптимизируя качество расплава и стабильность качества продукции.

В: В чем разница между машиной для литья под давлением с выдувом и машиной для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: Машина для литьевого выдувного формования (IBM) производит бутылки за один этап, впрыскивая заготовку и сразу же выдувая ее без растяжения. Машина для литьевого выдувного формования с растяжением (ISBM) добавляет этап растяжения, который обеспечивает двуосную ориентацию пластика для повышения прочности и прозрачности; обычно используется для ПЭТ-бутылок. ZQ40 — это машина IBM, оптимизированная для упаковки из HDPE, PP и PS. Для производства ПЭТ-контейнеров рекомендуется использовать машину для литьевого выдувного формования ПЭТ или одноступенчатую машину для литьевого выдувного формования с растяжением.

В: Сколько обычно стоит изготовленная на заказ машина для литья под давлением и выдувного формования, предлагаемая к продаже?
A: Цена на машины для литья под давлением и выдувного формования варьируется в зависимости от технических характеристик, количества кавитаций, уровня автоматизации и требований к индивидуальной настройке. Компания CMN Transmission предлагает конкурентоспособные цены на машины для литья под давлением и выдувного формования, разработанные с учетом конкретных производственных потребностей каждого клиента. Свяжитесь с нашей командой продаж, указав целевые характеристики бутылок, требуемый объем ежедневной производительности и тип материала, чтобы получить подробное коммерческое предложение, включающее машину, пресс-формы, вспомогательное оборудование и поддержку при установке.

В: Подходит ли ZQ40 для производства фармацевтических флаконов в соответствии с требованиями GMP?
А: Безусловно. Модель ZQ40 специально разработана для соответствия стандартам фармацевтической упаковки. Ее конструкция с восходящим потоком обеспечивает полное отсутствие смазочного масла в зоне пресс-формы, производство бутылок без заусенцев исключает риск загрязнения частицами, а герметичная резьба 100% обеспечивает надежную целостность контейнера. Эти особенности делают ZQ40 предпочтительным выбором среди производителей машин для литья под давлением и выдувного формования, обслуживающих фармацевтическую и медицинскую отрасли.

В: Какую послепродажную поддержку компания CMN предоставляет покупателям термовыдувных формовочных машин?
A: Компания CMN Transmission предоставляет комплексное послепродажное обслуживание, включая установку и ввод в эксплуатацию на месте опытными старшими инженерами, профессиональные программы обучения операторов, круглосуточную поддержку по горячей линии, напоминания о профилактическом техническом обслуживании и достаточный запас запасных частей для минимизации простоев. Также доступна удаленная помощь в устранении неполадок по видеосвязи для быстрой диагностики и решения проблем, что гарантирует максимальную производительность ваших термовыдувных машин.

В: Чем термовыдувная машина ZQ40 является лучшим выбором для мелкосерийного и среднесерийного производства?
A: Модель ZQ40 сочетает в себе компактные размеры (3,5 x 1,3 x 1,7 м), низкое общее энергопотребление (20 кВт), возможность быстрой смены пресс-форм и гибкие варианты количества полостей (от 1 до 9), что делает ее исключительно подходящей для мелкосерийного и среднесерийного производства. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн позволяет производителям использовать на одной машине бутылки разных размеров и из разных материалов, максимально повышая эффективность использования оборудования при сохранении точности и стандартов качества, ожидаемых от полностью электрической машины для литья под давлением и выдувного формования.

Отзывы покупателей

Пак Джун-хо, управляющий заводом, Южная Корея.
«Около восьми месяцев назад мы приобрели инжекционно-выдувную машину ZQ40 для нашего предприятия по упаковке фармацевтической продукции. Сила смыкания в 400 кН обеспечивает нам идеально герметичные горлышки бутылок каждый раз. Мы производим 50-миллилитровые флаконы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) примерно по 7 ячеек за цикл, а суточная производительность достигает почти 90 000 единиц. Что нас действительно впечатлило, так это экономия энергии. Наши счета за электроэнергию заметно снизились по сравнению со старой гидравлической моделью. Инженеры CMN находились на объекте целую неделю во время установки и тщательно обучили всю нашу команду».

Раджеш Патель, операционный директор, Индия
«Наша компания занимается производством косметических флаконов более пятнадцати лет. После сравнения нескольких производителей машин для литья под давлением и выдувного формования мы выбрали CMN для модели ZQ40 благодаря системе полного сервопривода и безмасляной зоне формования. Мы производим флаконы для лосьона объемом 30 мл, и время цикла действительно составляет около 8 секунд, как и было обещано, что является значительным улучшением по сравнению с нашим предыдущим оборудованием. Качество поверхности превосходное. Наши клиенты, бренды косметики, очень довольны прозрачностью флаконов и гладкой поверхностью. Доставка была вовремя, и запасные части поступали быстро, когда они нам были нужны».

Мехмет Йылмаз, руководитель производства, Турция
«Нам требовалась надежная машина IBM для производства 100-миллилитровых полипропиленовых бутылок для нашей линии по производству молочной продукции. ZQ40 работает у нас в цехе уже пять месяцев, и ее стабильность поразительна. Разница в весе между бутылками не превышает 11 тонн 3 тонны, что именно то, что нам нужно для нашей автоматизированной линии розлива. Особенно мне нравится, насколько тихо работает машина по сравнению с нашими старыми гидравлическими моделями. Сервосистема действительно заметно снижает уровень шума в цехе. Команда послепродажной поддержки CMN оперативно отвечала на все наши вопросы».

Дмитрий Волков, технический директор, Россия
«Сейчас на нашем предприятии параллельно работают две машины ZQ40. Первая эксплуатируется уже более года, производя фармацевтические флаконы объемом 60 мл из полиэтилена высокой плотности, и мы были настолько довольны, что три месяца назад заказали вторую. Электроприводной инжекционный блок работает очень стабильно, а затраты на техническое обслуживание значительно ниже, чем на старое оборудование. Машины достаточно компактны, чтобы поместиться в нашем существующем производственном помещении без существенных изменений планировки. Очень довольны ценами CMN и соотношением цены и качества».

Табо Молефе, владелец фабрики, Южная Африка
«Найти хорошую термовыдувную машину по разумной цене было для нас главной задачей. После переговоров с компанией CMN Transmission мы пришли к выводу, что модель ZQ40 предлагает наилучшее соотношение производительности и стоимости. Мы используем ее для производства химических бутылок объемом 250 мл и 500 мл, работая с двумя и тремя полостями соответственно. Бутылки не имеют заусенцев, имеют чистые линии разъема и обладают отличной химической стойкостью. Машина прибыла в хорошо упакованном виде и в хорошем состоянии. Установка заняла около четырех дней с помощью технических специалистов CMN, которые прилетели с завода».

Карлос Эдуардо Сильва, руководитель инженерного отдела, Бразилия
«Около десяти месяцев назад мы заменили наше устаревшее оборудование для литья под давлением и выдувного формования на ZQ40, и улучшение оказалось впечатляющим. Снижение энергопотребления на 30% реально и измеримо по нашим счетам за коммунальные услуги. Мы производим бутылки для пестицидов и пищевые бутылки в сменном режиме, и процесс смены пресс-формы прост. Конфигурация 3+N зон цилиндра обеспечивает нам хороший контроль над температурным профилем материала для различных смол. Единственной незначительной проблемой была небольшая задержка доставки из-за логистики, но компания CMN держала нас в курсе всего процесса, и сама машина превзошла наши ожидания».

Майк Хендерсон, вице-президент по операциям, США
«Для нас, как для контрактного упаковщика нескольких фармацевтических компаний, надежность оборудования имеет первостепенное значение. ZQ40 производит для нас флаконы-пипетки объемом 10 мл и 30 мл с максимальной плотностью кавитации (9 и 8 каверн соответственно) без единого незапланированного простоя в течение более семи месяцев. Абсолютные энкодеры в сервосистеме обеспечивают повторяемую точность, благодаря чему процент брака составляет менее 0,31 TP3T. Мы подключили к конвейеру систему визуального контроля и тестер герметичности, и вся линия работает в автоматическом режиме в ночные смены. Надежное оборудование, надежная поддержка».

Мария Гонсалес, руководитель производства, Мексика
«Мы выбрали станок ZQ40 от CMN Transmission после того, как наша техническая команда посетила их завод и увидела оборудование в процессе производства. Европейский дизайн и качество сборки убедили нас в правильности этого вложения. Мы используем 100-миллилитровые бутылки из полистирола для наших напитков с молочнокислыми бактериями, и прозрачность у них превосходная. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн очень полезно, поскольку по выходным мы также используем бутылки из-под шампуня с более толстыми стенками. CMN предоставила всестороннее обучение, а их поддержка через WhatsApp оказалась очень полезной для быстрого решения проблем, когда это было необходимо».

Прия Шарма, управляющий директор, Индия
«Перед тем как выбрать CMN, мы оценили несколько поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования. Модель ZQ40 выделяется своими компактными размерами — 3,5 x 1,3 x 1,7 метра. Она идеально вписывается в наш производственный цех рядом с существующей линией розлива. Мы производим косметические флаконы различных размеров, от 30 мл до 250 мл, и качество неизменно высокое для всех размеров. Конструкция с подъемом снизу вверх — это настоящее преимущество для нашей косметической упаковки, где любое загрязнение маслом было бы недопустимо. Машина показала себя надежной, и мы уже планируем заказать второй экземпляр для нашего нового предприятия в следующем году».