ZQ40 Spritzblasformmaschine (Europäisch)

Austauschbare Marke und Modell

IBM Maschinenschraubendurchmesser

Schritt 1: Vorformlingsinjektion

Im Vorformlingsverfahren wird das Rohmaterial erhitzt und mittels eines präzise gesteuerten Schnecken- und Zylindersystems in den Formhohlraum eingespritzt. Der Flaschenhals inklusive Gewinde und Dichtflächen wird in dieser Phase mit hoher Maßgenauigkeit geformt. Der Einspritzprozess wird hinsichtlich Temperatur, Druck und Zeit sorgfältig gesteuert, um sicherzustellen, dass der Vorformling die korrekte Form, das richtige Gewicht und die optimale Materialverteilung aufweist. Sobald der Vorformling ausreichend abgekühlt und verfestigt ist, um seine Form zu behalten, öffnet sich die Form und der Dorn mit dem Vorformling wird mittels Drehtisch zur Blasformstation für den nächsten Produktionsschritt transportiert.

Schritt 2: Blasformen

An der Blasformstation wird Druckluft durch den Kernstabdorn zugeführt, um den erhitzten Vorformling nach außen gegen die Wände des Blasformhohlraums zu pressen. Flaschenform und Endabmessungen werden durch die Blasformkonstruktion bestimmt, die Anzahl der Hohlräume an dieser Station hängt von der gewünschten Flaschengröße ab. Durch die Ausdehnung des Vorformlings mittels Druckluft passt sich der erweichte Kunststoff präzise den Innenkonturen der Form an und bildet so einen nahtlosen, gleichmäßigen Behälterkörper. Nach einer kurzen Abkühlphase zur Fixierung der Flaschenform öffnet sich die Blasform, und der Drehtisch transportiert den Dorn mit der fertigen Flasche zur Auswerfstation.

Schritt 3: Abstreifen

An der Abstreifstation werden die fertigen Flaschen automatisch vom Abstreifmechanismus von den gekühlten Kernstäben ausgeworfen. Anschließend werden sie zur Inspektion, Etikettierung oder Verpackung weiterverarbeitet. Entscheidend ist, dass alle drei Arbeitsschritte des Spritzblasformverfahrens (Einspritzen, Blasen und Abstreifen) an ihren jeweiligen Stationen gleichzeitig ablaufen. Während ein Satz Vorformlinge eingespritzt wird, wird ein anderer Satz zu Flaschen geblasen und ein dritter Satz fertiger Flaschen abgestreift. Dieser simultane Betrieb ist der Schlüssel zu der hohen Effizienz, den kurzen Zykluszeiten und dem minimalen Materialverbrauch, die diese Spritzblasformmaschine auszeichnen.

ZQ-Serie Spritzblasformmaschine Form

Betriebsvorkehrungen für die IBM-Maschine

1. Sicherheitsprüfung vor Betriebsbeginn
Vor Inbetriebnahme der Spritzblasformmaschine müssen die Bediener eine gründliche Sicherheitsprüfung aller mechanischen, elektrischen und pneumatischen Systeme durchführen. Es ist zu prüfen, ob die Not-Aus-Schalter funktionsfähig sind, alle Schutzeinrichtungen ordnungsgemäß installiert sind, das Druckluftsystem den erforderlichen Druck (0,7–1,2 MPa) aufweist und die Kühlwasserzufuhr mit dem korrekten Druck und der korrekten Temperatur erfolgt. Alle Vorstartprüfungen sind im täglichen Wartungsprotokoll zu dokumentieren.

2. Materialvorbereitung und Vortrocknung
Stellen Sie sicher, dass das Rohmaterial vor der Zuführung in den Trichter auf den vom Hersteller empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet ist. Zu viel Feuchtigkeit in Materialien wie HDPE, PP oder PS kann während des Spritzgießprozesses zu Oberflächenfehlern, Blasenbildung und ungleichmäßiger Wandstärke führen. Verwenden Sie einen Materialtrockner, der auf die korrekte Temperatur und Trocknungszeit für den jeweiligen Harztyp eingestellt ist, und prüfen Sie das Material vor dem Einfüllen auf Verunreinigungen oder Fremdkörper.

3. Temperaturzonenüberwachung
Die Temperaturen der Heizzonen im Zylinder (Zonen 3+N) müssen genau überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie die korrekte Verarbeitungstemperatur für das jeweilige Material erreichen und halten. Falsche Temperatureinstellungen können zu unvollständigem Schmelzen, Materialbeeinträchtigungen, ungleichmäßiger Materialverteilung und fehlerhaften Vorformlingen führen. Vor Produktionsbeginn muss dem Zylinder ausreichend Zeit zum Erreichen einer gleichmäßigen Temperatur gegeben werden. Die Messwerte des Temperaturreglers sind während des Betriebs regelmäßig zu überprüfen.

4. Formeninstallation und -ausrichtung
Beim Einsetzen oder Wechseln von Formen an der ZQ40 ist auf die präzise Ausrichtung von Spritzgussform, Blasform und Auswerfmechanismus zu den Positionen des Drehtisches zu achten. Fehlausrichtungen können zu Formschäden, ungleichmäßiger Schließung und fehlerhaften Produkten führen. Beachten Sie die vom Hersteller vorgegebenen Drehmomentvorgaben für alle Formbefestigungsschrauben und prüfen Sie vor Testläufen mit dem neuen Werkzeugaufbau die Dichtheit der Verbindungen der Formkühlkanäle.

5. Einhaltung des regelmäßigen Wartungsplans
Halten Sie sich unbedingt an den empfohlenen Wartungsplan für die Servomotoren, die Lager des Drehtisches, die Spindeleinheit und alle Antriebskomponenten. Schmieren Sie die vorgesehenen Stellen in den angegebenen Intervallen, prüfen Sie Verschleißteile wie Spindelspitzen und Rückschlagventile auf Abnutzungserscheinungen und tauschen Sie verschlissene Komponenten umgehend aus. Regelmäßige Wartung beugt ungeplanten Ausfallzeiten vor und gewährleistet, dass die Maschine ihre Präzision und Effizienz über ihre gesamte Lebensdauer beibehält.

6. Abschaltverfahren und Fassspülung
Halten Sie beim Abschalten der Spritzblasformmaschine die korrekte Abschaltreihenfolge ein. Spülen Sie den Zylinder mit geeignetem Spülmittel oder Übergangsmaterial, um Harzreste zu entfernen und eine Verkohlung während der Stillstandszeiten zu verhindern. Senken Sie die Zylindertemperaturen schrittweise gemäß den Materialspezifikationen ab, schalten Sie die Kühlwasserzufuhr erst ab, wenn die Maschine ausreichend abgekühlt ist, und verriegeln Sie alle Sicherheitsverriegelungen, bevor Sie die Maschine unbeaufsichtigt lassen.

Häufige Fehlersuche bei Spritzblasformmaschinen

Ungleichmäßige Wandstärke
Weisen die fertigen Flaschen ungleichmäßige Wandstärken auf, überprüfen Sie die Temperaturverteilung der Vorformlinge, die Ausrichtung der Kernstäbe und den Einspritzdruck in allen Kavitäten. Häufige Ursachen sind falsch ausgerichtete Kernstäbe oder ungleichmäßige Temperaturen in den Zylinderzonen. Stellen Sie sicher, dass das Heißkanalsystem das Material gleichmäßig verteilt, prüfen Sie die Konzentrizität der Kernstäbe und passen Sie die Einspritzparameter an, um eine gleichmäßige Füllung aller Formkavitäten zu gewährleisten.

Unvollständiges Blasformen / Dünne Stellen
Wenn Flaschen dünne Stellen oder unvollständiges Blasformen aufweisen, liegt die Ursache typischerweise in unzureichendem Blasluftdruck, zu starker Vorformkühlung vor dem Blasvorgang oder einer fehlerhaften Temperaturverteilung des Vorformlings. Prüfen Sie, ob die Druckluftversorgung im Betriebsbereich von 0,7–1,2 MPa liegt, überprüfen Sie den zeitlichen Abstand zwischen Einspritz- und Blasstation und optimieren Sie das Temperaturprofil der Vorform, um eine gleichmäßigere Materialstreckung beim Aufblasen zu erzielen.

Grat oder Spritzer an der Trennlinie
Gratbildung oder überschüssiges Material an der Formtrennlinie deutet auf unzureichende Schließkraft, verschlissene Formoberflächen oder zu hohen Einspritzdruck hin. Prüfen Sie die Formtrennflächen auf Verschleiß, Verunreinigungen oder Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass die Schließkraft korrekt eingestellt ist (die ZQ40 unterstützt eine einstellbare Schließkraft von 40–80 Tonnen), reinigen Sie die Formtrennflächen und reduzieren Sie den Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit, falls nach Abschluss der mechanischen Prüfungen weiterhin Gratbildung besteht.

Flasche klebt an Form oder Kernstange
Wenn sich die Flaschen nicht sauber aus der Form lösen oder an den Kernstangen der Abstreifstation kleben bleiben, überprüfen Sie den Zustand der Formoberfläche, die Temperaturen im Kühlkanal und die Funktion des Abstreifmechanismus. Zu hohe Formtemperatur, zu kurze Kühlzeit oder verschlissene Abstreifkomponenten können Haftungsprobleme verursachen. Polieren Sie die Formoberflächen gegebenenfalls, erhöhen Sie den Kühlwasserdurchfluss und stellen Sie sicher, dass der Abstreifhub die vollen 220 mm erreicht.

Fehlschüsse oder unvollständige Füllung
Fehlfüllungen entstehen, wenn die Formhohlräume nicht vollständig mit Material gefüllt werden. Häufige Ursachen sind zu geringer Einspritzdruck, zu niedrige Zylindertemperatur, verstopfte Heißkanaldüsen oder eine unzureichende Materialzufuhr aus dem Trichter. Erhöhen Sie Einspritzdruck und -geschwindigkeit, steigern Sie die Zylindertemperaturen schrittweise, prüfen und reinigen Sie die Heißkanalkanäle und stellen Sie sicher, dass das Materialzufuhrsystem ohne Verstopfungen oder Brückenbildung im Trichter funktioniert.

Oberflächenfehler (Streifen, Blasen, Einfallstellen)
Oberflächenfehler wie Streifen, Blasen oder Einfallstellen können durch Feuchtigkeit im Rohmaterial, zu hohe Zylindertemperaturen mit daraus resultierender Materialbeeinträchtigung, Lufteinschlüsse oder unzureichenden Nachdruck entstehen. Stellen Sie sicher, dass das Material gründlich vorgetrocknet ist, überprüfen Sie die Zylindertemperaturen auf Anzeichen von Überhitzung, vergewissern Sie sich, dass die Entlüftung der Form frei ist, und erhöhen Sie Nachdruck und Nachdruckzeit, um die Materialschrumpfung beim Abkühlen auszugleichen.

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschine von CMN entscheiden?

CMN Transmission ist ein spezialisierter Hersteller von Spritzblasformmaschinen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und dem internationalen Handel von automatischen einstufigen Spritzblasformmaschinen und den dazugehörigen Spritzblasformsystemen. Unser umfassendes Produktsortiment umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Streckblasformmaschinen und ein komplettes Sortiment an Peripheriegeräten. Dank unserer strategisch günstigen Lage mit optimaler Verkehrsanbindung beliefert CMN Transmission Kunden in Asien, Europa, Amerika, Afrika und dem Nahen Osten.

CMN Transmission verfügt über ein herausragendes Forschungs- und Entwicklungsteam mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die sich auf Spritzblasmaschinen und Spritzblasformtechnologie spezialisiert haben. Dank umfassender theoretischer Kenntnisse und langjähriger praktischer Erfahrung als Branchenführer bietet unser Team Kunden detaillierte und umfassende Beratung vor dem Kauf, technische Unterstützung während des Kaufs sowie After-Sales-Services. Von der ersten Produktionsplanung über die Maschineninstallation und Bedienerschulung bis hin zur laufenden Wartung – CMN Transmission ist Ihr langfristiger Fertigungspartner.

Unsere Spritzblasformmaschinen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter Pharmaverpackungen, Lebensmittelverpackungen, Verpackungen für Gesundheitsprodukte, Kosmetikverpackungen und verschiedene andere Bereiche der Kunststoffbehälterherstellung. CMN-Maschinen produzieren Kunststoffprodukte von 1 ml bis 1000 ml aus Materialien wie HDPE, LDPE, PP, PS (auch in Milchsäurebakterien-Qualität), hochtransparentem PS, ABS, umweltfreundlichem, biologisch abbaubarem Material auf Maisbasis, EVA, PCTG und vielen weiteren Spezialkunststoffen. Dank dieser Materialvielfalt bietet CMN Transmission für jede Verpackungsanforderung die passende Ausrüstung und Expertise, um eine Lösung zu liefern, die Ihren spezifischen Produktions- und Qualitätsstandards entspricht.

CMN Transmission folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstständigkeit, Integrität, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung. Wir entwickeln schlüsselfertige Komplettlösungen, die es unseren Kunden ermöglichen, hochwertige Spritzblasprodukte in erstklassiger Qualität und mit optimaler Kundenzufriedenheit herzustellen. Als einer der führenden Anbieter und Hersteller von Spritzblasformmaschinen kombinieren wir fortschrittliche europäische Designprinzipien mit kosteneffizienter Fertigung und liefern Maschinen, die Premiummarken zu wettbewerbsfähigen Preisen Konkurrenz machen. Ob Sie eine einzelne ZQ40-Einheit oder eine Produktionslinie mit mehreren Maschinen und vollständiger Downstream-Automatisierung benötigen – CMN Transmission verfügt über die Kompetenz und das Engagement, Ihr Projekt zum Erfolg zu führen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welches maximale Flaschenvolumen kann die Spritzblasformmaschine ZQ40 produzieren?
A: Die ZQ40 kann Flaschen mit einer Höhe von 1 ml bis 1500 ml und einem praktischen Volumen von 10 ml bis 1000 ml herstellen. Bei 1000 ml arbeitet die Maschine in einer Einzelkavitätenkonfiguration, während kleinere Flaschen wie z. B. 10 ml mit bis zu 9 Kavitäten pro Zyklus für maximalen Durchsatz produziert werden können. Der maximale Flaschendurchmesser beträgt 120 mm und die maximale Flaschenhöhe 220 mm.

F: Wie schneidet eine vollelektrische Spritzblasformmaschine im Vergleich zu einem hydraulischen Modell ab?
A: Eine vollelektrische Spritzblasformmaschine wie die ZQ40 kommt vollständig ohne Hydrauliköl aus. Dies führt zu einem um ca. 301 TP3T geringeren Energieverbrauch, deutlich reduziertem Geräuschpegel, null Risiko einer Ölkontamination im Werkzeugbereich und geringeren langfristigen Wartungskosten. Das servogesteuerte System bietet zudem durch Absolutwertgeber eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit im Vergleich zu den in herkömmlichen Maschinen verwendeten Proportional-Hydraulikventilen.

F: Wie hoch ist die typische Zykluszeit und die tägliche Produktionsleistung dieser IBM-Maschine?
A: Bei Standardflaschen mit 30 ml Inhalt erreicht die ZQ40 eine Zykluszeit von ca. 8,2 Sekunden pro Zyklus. Dies entspricht einer Tagesleistung von etwa 105.000 Flaschen im 24-Stunden-Betrieb, wobei die maximale Kapazität bis zu 115.000 Flaschen pro Tag beträgt. Die Zykluszeiten variieren je nach Flaschengröße, Material, Wandstärke und Anzahl der verwendeten Kavitäten. Kleinere Flaschen erzielen in der Regel kürzere Zykluszeiten.

F: Kann die ZQ40 als Ersatz für eine Aoki-Spritzblasformmaschine verwendet werden?
A: Ja, die ZQ40 ist als wettbewerbsfähiger Ersatz für Aoki-Spritzblasformmaschinen und andere Premiummarken konzipiert. Sie bietet vergleichbare oder sogar bessere technische Spezifikationen, darunter eine Schließkraft von 400 kN, einen Vollservoantrieb und ein Konstruktionsdesign nach europäischem Vorbild, und das zu einem wettbewerbsfähigeren Preis. Das Ingenieurteam von CMN Transmission unterstützt Kunden, die von anderen Marken wechseln, gerne bei der Bewertung der Werkzeugkompatibilität und der Planung des Umstiegs.

F: Welche Arten von Kunststoffmaterialien kann diese Spritzblasformmaschine verarbeiten?
A: Die ZQ40 verarbeitet eine breite Palette thermoplastischer Kunststoffe, darunter HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentes PS, ABS, PCTG, EVA und umweltfreundliche, auf Maisbasis hergestellte Materialien. Die Maschine eignet sich besonders gut für die Herstellung von Verpackungsflaschen für Pharmazeutika, Kosmetika und Lebensmittel aus diesen Materialien. Die 3+N-Zonenkonfiguration ermöglicht eine präzise Temperaturprofilierung für jeden einzelnen Kunststofftyp, um die Schmelzequalität und Produktkonsistenz zu optimieren.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine Spritzblasformmaschine (IBM) produziert Flaschen in einem einzigen Schritt, indem ein Vorformling eingespritzt und sofort ohne Streckung aufgeblasen wird. Eine Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) fügt einen Streckschritt hinzu, der den Kunststoff biaxial ausrichtet und so für verbesserte Festigkeit und Transparenz sorgt. ISBM wird typischerweise für PET-Flaschen eingesetzt. Die ZQ40 ist eine IBM-Maschine, die für Verpackungen aus HDPE, PP und PS optimiert ist. Für die Herstellung von PET-Behältern empfiehlt sich eine PET-Spritzblasformmaschine oder eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine.

F: Was kostet eine kundenspezifisch angefertigte Spritzblasformmaschine im Durchschnitt?
A: Der Preis für Spritzblasformmaschinen variiert je nach Spezifikationen, Kavitätenanzahl, Automatisierungsgrad und individuellen Anpassungswünschen. CMN Transmission bietet wettbewerbsfähige Angebote für Spritzblasformmaschinen, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren gewünschten Flaschenspezifikationen, Ihrem täglichen Produktionsbedarf und dem Materialtyp, um ein detailliertes Angebot inklusive Maschine, Formen, Peripheriegeräten und Installationsunterstützung zu erhalten.

F: Ist die ZQ40 für die Herstellung von pharmazeutischen Flaschen unter Einhaltung der GMP-Anforderungen geeignet?
A: Absolut. Die ZQ40 wurde speziell für die Anforderungen pharmazeutischer Verpackungen entwickelt. Ihre Bottom-Up-Konstruktion gewährleistet, dass der Formbereich vollständig frei von Schmieröl bleibt, die gratfreie Flaschenproduktion schließt das Risiko von Partikelverunreinigungen aus, und die abgedichteten Gewinde 100% sorgen für zuverlässige Behälterintegrität. Diese Eigenschaften machen die ZQ40 zur bevorzugten Wahl von Herstellern von Spritzblasformmaschinen für die pharmazeutische und medizinische Verpackungsindustrie.

F: Welche Kundendienstleistungen bietet CMN Käufern von Spritzblasformmaschinen an?
A: CMN Transmission bietet einen umfassenden Kundendienst, der die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch erfahrene Ingenieure, professionelle Bedienerschulungen, eine 24/7-Service-Hotline, Erinnerungen an die vorbeugende Wartung sowie ein ausreichendes Ersatzteillager zur Minimierung von Ausfallzeiten umfasst. Zudem steht Ihnen per Videoanruf Unterstützung bei der Fehlerbehebung zur Verfügung, um Probleme schnell zu diagnostizieren und zu beheben und so die optimale Leistung Ihrer Spritzblasformmaschinen sicherzustellen.

F: Was macht die ZQ40 zur besten Spritzblasformmaschine für kleine bis mittlere Produktionsserien?
A: Die ZQ40 vereint kompakte Abmessungen (3,5 x 1,3 x 1,7 m), einen geringen Gesamtenergieverbrauch (20 kW), schnelle Werkzeugwechsel und flexible Kavitätenoptionen (1 bis 9 Kavitäten) und eignet sich daher hervorragend für kleine bis mittlere Produktionsserien. Dank ihrer einstellbaren Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen können Hersteller verschiedene Flaschengrößen und Materialien auf derselben Maschine verarbeiten und so die Anlagenauslastung maximieren, ohne die von einer vollelektrischen Spritzblasformmaschine erwarteten Präzisions- und Qualitätsstandards zu beeinträchtigen.

Kundenrezensionen

Park Joon-ho, Werksleiter, Südkorea
„Wir haben die Spritzblasformmaschine ZQ40 vor etwa acht Monaten für unsere pharmazeutische Verpackungsanlage angeschafft. Die Schließkraft des Spritzsystems von 400 kN sorgt jedes Mal für perfekt verschlossene Flaschenmündungen. Wir produzieren 50-ml-HDPE-Tablettenflaschen mit rund sieben Kavitäten pro Zyklus und erreichen eine Tagesleistung von fast 90.000 Einheiten. Besonders beeindruckt hat uns die Energieeinsparung. Unsere Stromrechnung ist im Vergleich zu unserem alten hydraulischen Modell deutlich gesunken. Die Ingenieure von CMN waren während der Installation eine ganze Woche vor Ort und haben unser gesamtes Team umfassend geschult.“

Rajesh Patel, Operations Director, Indien
„Unser Unternehmen stellt seit über fünfzehn Jahren Kosmetikflaschen her. Nach dem Vergleich mehrerer Hersteller von Spritzblasformmaschinen entschieden wir uns aufgrund des vollautomatischen Servoantriebs und der ölfreien Formzone für die CMN ZQ40. Wir produzieren 30-ml-Lotionflaschen, und die Zykluszeit beträgt tatsächlich wie versprochen nur etwa 8 Sekunden – eine deutliche Verbesserung gegenüber unserer vorherigen Anlage. Die Oberflächenqualität ist hervorragend. Unsere Kunden aus der Kosmetikbranche sind von der Transparenz und der glatten Oberfläche der Flaschen begeistert. Die Lieferung erfolgte pünktlich, und Ersatzteile waren bei Bedarf schnell verfügbar.“

Mehmet Yilmaz, Produktionsleiter, Türkei
„Wir benötigten eine zuverlässige IBM-Maschine zur Herstellung von 100-ml-PP-Flaschen für unsere Molkereiprodukte. Die ZQ40 ist nun seit fünf Monaten bei uns im Einsatz und liefert eine bemerkenswerte Konstanz. Die Gewichtsabweichung zwischen den Flaschen liegt innerhalb von 11 µT, was genau unseren Anforderungen für unsere automatisierte Abfüllanlage entspricht. Besonders schätze ich die geringe Geräuschentwicklung im Vergleich zu unseren älteren Hydraulikmodellen. Das Servosystem trägt spürbar zur Reduzierung des Geräuschpegels in der Werkstatt bei. Der Kundendienst von CMN war bei Fragen stets hilfsbereit.“

Dmitri Volkov, Technischer Direktor, Russland
„Wir betreiben derzeit zwei ZQ40-Maschinen parallel in unserer Anlage. Die erste produziert seit über einem Jahr 60-ml-Pharmazeutikaflaschen aus HDPE, und wir waren so zufrieden, dass wir vor drei Monaten eine zweite Maschine bestellt haben. Die elektrisch angetriebene Spritzeinheit arbeitet sehr stabil, und die Wartungskosten sind deutlich niedriger als bei unserer alten Anlage. Die Maschinen sind kompakt genug, um ohne größere Umbaumaßnahmen in unsere bestehende Produktionshalle zu passen. Wir sind mit dem Preis-Leistungs-Verhältnis von CMN sehr zufrieden.“

Thabo Molefe, Fabrikbesitzer, Südafrika
„Die Suche nach einer guten Spritzblasformmaschine zu einem vernünftigen Preis war unsere größte Herausforderung. Nach Verhandlungen mit CMN Transmission waren wir überzeugt, dass die ZQ40 das beste Verhältnis von Leistung und Kosten bietet. Wir setzen sie für 250-ml- und 500-ml-Chemikalienflaschen mit zwei bzw. drei Kavitäten ein. Die Flaschen sind gratfrei, haben saubere Trennlinien und eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit. Die Maschine wurde gut verpackt und in einwandfreiem Zustand geliefert. Die Installation dauerte mit Unterstützung der CMN-Techniker, die extra aus dem Werk anreisten, etwa vier Tage.“

Carlos Eduardo Silva, Engineering Manager, Brasilien
„Wir haben unsere veraltete Spritzblasformanlage vor etwa zehn Monaten durch die ZQ40 ersetzt, und die Verbesserung ist enorm. Die Energieeinsparung der 30% ist deutlich spürbar und spiegelt sich in unseren Stromrechnungen wider. Wir produzieren Pestizid- und Lebensmittelflaschen im Wechselschichtbetrieb, und der Werkzeugwechsel ist unkompliziert. Die 3+N-Zylinderzonenkonfiguration ermöglicht uns eine präzise Steuerung des Materialtemperaturprofils für verschiedene Kunststoffe. Das einzige kleinere Problem war eine kurze Lieferverzögerung aufgrund logistischer Schwierigkeiten, aber CMN hielt uns während des gesamten Prozesses auf dem Laufenden, und die Maschine selbst hat unsere Erwartungen übertroffen.“

Mike Henderson, Vizepräsident für operative Angelegenheiten, Vereinigte Staaten
„Als Lohnverpacker für mehrere Pharmaunternehmen ist die Zuverlässigkeit unserer Maschinen für uns von höchster Bedeutung. Die ZQ40 produziert seit über sieben Monaten 10-ml- und 30-ml-Tropfflaschen mit maximaler Kavitation (9 bzw. 8 Kavitäten) und ohne ungeplante Ausfallzeiten. Die Absolutwertgeber im Servosystem gewährleisten eine wiederholgenaue Präzision, die unsere Ausschussrate unter 0,31 TP3T hält. Wir haben ein Sichtprüfungssystem und einen Dichtheitsprüfer an den Förderbandausgang angeschlossen, und die gesamte Anlage läuft während der Nachtschicht vollautomatisch. Eine zuverlässige Maschine mit erstklassigem Support.“

Maria Gonzalez, Produktionsleiterin, Mexiko
„Wir haben uns für die ZQ40 von CMN Transmission entschieden, nachdem unser technisches Team das Werk besucht und die Maschinen in der Produktion gesehen hatte. Das europäische Design und die hohe Verarbeitungsqualität haben uns überzeugt, dass dies die richtige Investition ist. Wir verarbeiten 100-ml-PS-Flaschen für unsere Milchsäurebakterien-Getränke, und die Transparenz ist hervorragend. Die einstellbare Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen ist sehr nützlich, da wir am Wochenende auch dickwandigere Shampoo-Flaschen abfüllen. CMN hat uns eine umfassende Schulung angeboten, und der WhatsApp-Support war sehr hilfreich für schnelle Hilfe bei der Fehlersuche.“

Priya Sharma, Geschäftsführerin, Indien
„Wir haben mehrere Anbieter von Spritzblasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für CMN entschieden haben. Die ZQ40 zeichnet sich durch ihre kompakten Abmessungen von 3,5 x 1,3 x 1,7 Metern aus. Sie passt perfekt in unsere Produktionshalle neben unsere bestehende Abfüllanlage. Wir produzieren Kosmetikflaschen in verschiedenen Größen von 30 ml bis 250 ml, und die Qualität ist über alle Größen hinweg konstant hoch. Die Bottom-Up-Konstruktion ist ein echter Vorteil für unsere Kosmetikverpackungen, bei denen jegliche Ölverunreinigung inakzeptabel ist. Die Maschine hat sich als zuverlässig erwiesen, und wir planen bereits, im nächsten Jahr eine zweite Einheit für unsere neue Produktionsstätte zu bestellen.“