Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan ZQ40 (Eropah)

Jenama dan Model Boleh Diganti

Diameter Skru Mesin IBM

Langkah 1: Suntikan Praform

Semasa peringkat suntikan pra-bentuk, bahan plastik mentah dipanaskan dan disuntik ke dalam rongga acuan suntikan melalui sistem skru dan tong yang dikawal dengan tepat. Leher botol, termasuk benang dan permukaan pengedap, dibentuk dengan ketepatan dimensi yang tinggi di stesen ini. Proses suntikan dikawal dengan teliti dari segi suhu, tekanan dan masa untuk memastikan parison (pra-bentuk) mempunyai bentuk, berat dan taburan bahan yang betul. Sebaik sahaja pra-bentuk telah disejukkan dan dipejalkan secukupnya untuk mengekalkan bentuknya, acuan akan terbuka dan mandrel yang membawa pra-bentuk dipindahkan oleh meja putar ke stesen pengacuan tiupan untuk peringkat pengeluaran seterusnya.

Langkah 2: Pengacuan Tiup

Di stesen pengacuan tiupan, udara termampat dimasukkan melalui mandrel rod teras untuk mengembang preform yang dipanaskan ke luar pada dinding rongga acuan tiupan. Bentuk botol dan dimensi akhir ditentukan oleh reka bentuk acuan tiupan, dan bilangan rongga di stesen ini bergantung pada saiz botol sasaran. Apabila udara bertekanan mengembang parison, plastik yang dilembutkan mematuhi tepat pada kontur dalaman acuan, menghasilkan badan bekas yang lancar dan seragam. Selepas tempoh penyejukan yang singkat untuk menetapkan bentuk botol, acuan tiupan terbuka dan meja putar memajukan mandrel dan botol siap ke stesen pelucutan.

Langkah 3: Pelucutan

Di stesen pelucutan, botol yang telah siap dikeluarkan secara automatik dari rod teras yang telah disejukkan oleh mekanisme pelucutan. Botol yang dikeluarkan kemudiannya dihantar ke peralatan hiliran untuk pemeriksaan, pelabelan atau pembungkusan. Secara kritikalnya, ketiga-tiga tindakan proses pengacuan tamparan suntikan (suntikan, peniupan dan pelucutan) beroperasi serentak di stesen masing-masing. Semasa satu set prabentuk disuntik, satu lagi set ditiup ke dalam botol dan set ketiga botol yang telah siap dilucutkan. Operasi serentak ini adalah kunci kepada kecekapan tinggi, masa kitaran yang pantas dan pembaziran bahan minimum yang menjadi ciri mesin pengacuan tamparan suntikan ini.

Acuan Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Siri ZQ

Langkah Berjaga-jaga Operasi untuk Mesin IBM

1. Pemeriksaan Keselamatan Pra-Operasi
Sebelum memulakan mesin pengacuan tamparan suntikan, pengendali mesti melakukan pemeriksaan keselamatan yang teliti terhadap semua sistem mekanikal, elektrik dan pneumatik. Sahkan bahawa butang berhenti kecemasan berfungsi, semua pelindung keselamatan dipasang dengan betul, sistem udara termampat berada pada tekanan yang diperlukan (0.7-1.2 MPa), dan bekalan air penyejuk mengalir pada tekanan dan suhu yang betul. Dokumenkan semua pemeriksaan pra-permulaan mengikut buku log penyelenggaraan harian.

2. Penyediaan Bahan dan Pra-Pengeringan
Pastikan bahan mentah dikeringkan dengan betul mengikut kandungan lembapan yang disyorkan pengeluar sebelum dimasukkan ke dalam corong. Kelembapan yang berlebihan dalam bahan seperti HDPE, PP atau PS boleh menyebabkan kecacatan permukaan, gelembung dan ketebalan dinding yang tidak konsisten semasa proses suntikan. Gunakan pengering bahan yang ditetapkan pada suhu dan tempoh yang betul untuk setiap jenis resin tertentu dan periksa bahan untuk pencemaran atau zarah asing sebelum memuatkan.

3. Pemantauan Zon Suhu
Pantau suhu zon pemanasan tong (zon 3+N) dengan teliti untuk memastikan ia mencapai dan mengekalkan suhu pemprosesan yang betul untuk bahan tertentu yang digunakan. Tetapan suhu yang tidak betul boleh menyebabkan pencairan yang tidak lengkap, degradasi bahan, agihan aliran yang tidak sekata dan pra-bentuk yang rosak. Berikan masa rendaman yang mencukupi untuk tong mencapai suhu seragam sebelum memulakan pengeluaran dan periksa bacaan pengawal suhu secara berkala semasa operasi.

4. Pemasangan dan Penjajaran Acuan
Semasa memasang atau menukar acuan pada ZQ40, pastikan penjajaran yang tepat antara acuan suntikan, acuan tiup dan mekanisme pelucutan dengan kedudukan meja putar. Ketidaksejajaran boleh menyebabkan kerosakan acuan, pengapit yang tidak sekata dan produk yang rosak. Ikut spesifikasi tork pengeluar untuk semua bolt pelekap acuan dan sahkan sambungan saluran penyejukan acuan bebas kebocoran sebelum memulakan percubaan dengan persediaan perkakas baharu.

5. Pematuhan Jadual Penyelenggaraan Berkala
Patuhi jadual penyelenggaraan pencegahan yang disyorkan dengan ketat untuk motor servo, galas meja putar, pemasangan laras skru dan semua komponen pemacu. Lincirkan titik yang ditetapkan pada selang masa yang ditetapkan, periksa bahagian haus seperti hujung skru dan injap sehala untuk tanda-tanda degradasi dan gantikan komponen haus dengan segera. Penyelenggaraan yang kerap menghalang masa henti yang tidak dijangka dan memastikan mesin mengekalkan ketepatan dan kecekapannya sepanjang hayat operasi penuhnya.

6. Prosedur Penutupan dan Pembersihan Tong
Ikuti urutan penutupan yang betul semasa menghentikan mesin pengacuan tamparan suntikan. Bersihkan tong dengan sebatian penulen atau bahan peralihan yang sesuai untuk membuang resin sisa dan mencegah pengkarbonan semasa tempoh melahu. Kurangkan suhu tong secara beransur-ansur mengikut spesifikasi bahan, matikan bekalan air penyejuk hanya selepas mesin sejuk secukupnya, dan aktifkan semua kunci keselamatan sebelum meninggalkan mesin tanpa pengawasan.

Penyelesaian Masalah Biasa untuk Mesin Pengacuan Tiup Suntikan

Ketebalan Dinding Tidak Sekata
Jika botol yang telah siap menunjukkan ketebalan dinding yang tidak sekata, periksa keseragaman suhu prabentuk, penjajaran rod teras dan keseimbangan tekanan suntikan merentasi semua rongga. Rod teras yang tidak sejajar atau suhu zon tong yang tidak konsisten adalah punca yang paling biasa. Sahkan bahawa sistem pelari panas mengagihkan bahan secara sekata, periksa konsentrisiti rod teras dan laraskan parameter suntikan untuk memastikan pengisian yang seimbang merentasi semua rongga acuan.

Acuan Tiupan Tidak Lengkap / Bintik Nipis
Apabila botol menunjukkan bintik-bintik nipis atau pengacuan tiupan yang tidak lengkap, masalahnya biasanya berkaitan dengan tekanan udara tiupan yang tidak mencukupi, penyejukan prabentuk yang berlebihan sebelum peringkat tiupan, atau taburan suhu parison yang salah. Pastikan bekalan udara termampat berada dalam julat operasi 0.7-1.2 MPa, sahkan masa antara stesen suntikan dan tiupan, dan laraskan profil suhu prabentuk untuk regangan bahan yang lebih seragam semasa inflasi.

Kilat atau Gerimis pada Garisan Pemisahan
Kilatan atau bahan berlebihan di sepanjang garisan pemisah acuan menunjukkan daya pengapit yang tidak mencukupi, permukaan acuan haus atau tekanan suntikan yang berlebihan. Periksa permukaan acuan yang mengait untuk haus, serpihan atau kerosakan. Pastikan daya pengapit ditetapkan dengan betul (ZQ40 menyokong pengapit boleh laras 40-80 tan), bersihkan permukaan pemisah acuan dan kurangkan tekanan atau kelajuan suntikan jika kilatan berterusan selepas pemeriksaan mekanikal selesai.

Botol Melekat pada Acuan atau Rod Teras
Jika botol tidak terlepas dengan bersih dari acuan atau melekat pada rod teras di stesen pelucutan, periksa keadaan permukaan acuan, suhu saluran penyejukan dan operasi mekanisme pelucutan. Suhu acuan yang berlebihan, masa penyejukan yang tidak mencukupi atau komponen pelucutan yang haus semuanya boleh menyebabkan masalah lekatan. Gilap permukaan acuan mengikut keperluan, tingkatkan aliran air penyejukan dan sahkan lejang pelucutan mencapai pergerakan penuh 220mm.

Tembakan Pendek atau Pengisian Tidak Lengkap
Punca-punca yang tidak dijangka berlaku apabila rongga acuan tidak diisi sepenuhnya dengan bahan. Punca-punca biasa termasuk tekanan suntikan yang tidak mencukupi, suhu laras yang rendah, muncung pelari panas tersumbat atau bekalan bahan yang tidak mencukupi daripada corong. Tingkatkan tekanan dan kelajuan suntikan, naikkan suhu zon laras secara beransur-ansur, periksa dan bersihkan saluran pelari panas dan sahkan bahawa sistem suapan bahan beroperasi tanpa sekatan atau penyambungan dalam corong.

Kecacatan Permukaan (Jalur, Gelembung, Tanda Singki)
Ketidaksempurnaan permukaan seperti jalur, gelembung, atau tanda sinki mungkin disebabkan oleh kelembapan dalam bahan mentah, suhu tong yang berlebihan yang menyebabkan degradasi bahan, udara terperangkap, atau tekanan pembungkusan yang tidak mencukupi. Pastikan bahan telah dikeringkan sepenuhnya, periksa suhu tong untuk tanda-tanda terlalu panas, sahkan pengudaraan dalam acuan adalah bersih, dan tingkatkan tekanan pegangan dan masa untuk mengimbangi pengecutan bahan semasa penyejukan.

Mengapa Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan CMN?

CMN Transmission ialah pengeluar mesin pengacuan tamparan suntikan khusus yang terutamanya terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, jualan dan perdagangan antarabangsa mesin pengacuan tamparan suntikan selangkah automatik dan menyokong sistem acuan suntikan. Rangkaian produk komprehensif kami termasuk mesin pengacuan tamparan suntikan, mesin pengacuan tamparan penyemperitan, mesin pengacuan tamparan regangan suntikan dan rangkaian lengkap peralatan tambahan. Terletak di kedudukan strategik yang berfaedah dengan akses pengangkutan yang mudah, CMN Transmission melayani pelanggan di seluruh Asia, Eropah, Amerika, Afrika dan Timur Tengah.

CMN Transmission mempunyai pasukan R&D yang cemerlang yang menyatukan ramai profesional kejuruteraan dan teknikal berpengalaman yang pakar dalam jentera suntikan-tiup dan teknologi acuan suntikan-tiup. Dengan pengetahuan teori yang luas dan pengalaman praktikal secara langsung yang terkumpul selama bertahun-tahun dalam kepimpinan industri, pasukan kami menyediakan pelanggan dengan perundingan pra-jualan yang terperinci dan komprehensif, panduan teknikal dalam jualan dan perkhidmatan sokongan selepas jualan. Daripada perancangan pengeluaran awal hingga pemasangan mesin, latihan pengendali dan bantuan penyelenggaraan berterusan, CMN Transmission komited untuk menjadi rakan kongsi pengeluaran jangka panjang anda.

Aplikasi mesin pengacuan tamparan suntikan kami merangkumi pelbagai industri termasuk pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan makanan, pembungkusan produk penjagaan kesihatan, pembungkusan kosmetik dan pelbagai sektor pembuatan bekas plastik yang lain. Mesin CMN boleh menghasilkan produk plastik 1ml hingga 1000ml menggunakan bahan seperti HDPE, LDPE, PP, PS (termasuk gred bakteria asid laktik), PS lutsinar tinggi, ABS, bahan terbiodegradasi berasaskan jagung alam sekitar, EVA, PCTG dan banyak lagi resin khusus yang lain. Kefleksibelan bahan ini memastikan bahawa apa sahaja keperluan pembungkusan anda, CMN Transmission mempunyai peralatan dan kepakaran untuk memberikan penyelesaian yang memenuhi keperluan pengeluaran khusus dan piawaian kualiti anda.

CMN Transmission berpegang teguh pada falsafah pembangunan perusahaan iaitu berdikari, integriti, pragmatisme, inovasi dan tanggungjawab. Kami berdedikasi untuk membina penyelesaian projek siap guna sehenti yang lengkap yang membolehkan pelanggan kami menghasilkan produk suntikan tiup mewah dengan kualiti kelas pertama dan pengalaman pengguna akhir yang memuaskan. Sebagai salah satu pembekal mesin pengacuan suntikan tiup dan pengeluar mesin pengacuan suntikan regangan yang terkemuka, kami menggabungkan prinsip reka bentuk gaya Eropah yang canggih dengan pembuatan yang kos efektif untuk menghasilkan mesin yang menandingi jenama premium pada titik harga yang kompetitif. Sama ada anda memerlukan unit ZQ40 tunggal atau barisan pengeluaran berbilang mesin dengan automasi hiliran penuh, CMN Transmission mempunyai keupayaan dan komitmen untuk menjayakan projek anda.

Soalan Lazim

S: Berapakah isipadu botol maksimum yang boleh dihasilkan oleh mesin pengacuan tamparan suntikan ZQ40?
A: ZQ40 boleh menghasilkan botol dengan ketinggian antara 1ml hingga 1500ml, dengan kapasiti isipadu praktikal dari 10ml hingga 1000ml. Pada 1000ml, mesin ini beroperasi dalam konfigurasi rongga tunggal, manakala botol yang lebih kecil seperti 10ml boleh dihasilkan dengan sehingga 9 rongga setiap kitaran untuk daya pemprosesan maksimum. Diameter botol maksimum ialah 120mm dan ketinggian botol maksimum ialah 220mm.

S: Bagaimanakah mesin pengacuan tamparan suntikan elektrik sepenuhnya berbanding dengan model hidraulik?
A: Mesin pengacuan tamparan suntikan elektrik sepenuhnya seperti ZQ40 menghapuskan minyak hidraulik sepenuhnya, menghasilkan penggunaan tenaga kira-kira 30% yang lebih rendah, tahap hingar yang berkurangan dengan ketara, sifar risiko pencemaran minyak di kawasan acuan dan kos penyelenggaraan jangka panjang yang lebih rendah. Sistem pacuan servo juga menyediakan ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi melalui pengekod mutlak berbanding injap hidraulik berkadar yang digunakan dalam mesin konvensional.

S: Apakah masa kitaran biasa dan output harian mesin IBM ini?
A: Bagi botol standard 30ml, ZQ40 mencapai masa kitaran kira-kira 8.2 saat setiap kitaran, yang bermaksud output harian kira-kira 105,000 botol dalam tempoh pengeluaran 24 jam, dengan kapasiti maksimum mencecah sehingga 115,000 botol sehari. Masa kitaran berbeza-beza bergantung pada saiz botol, jenis bahan, ketebalan dinding dan bilangan rongga yang digunakan, dengan botol yang lebih kecil biasanya mencapai kelajuan kitaran yang lebih pantas.

S: Bolehkah ZQ40 digunakan sebagai pengganti mesin pengacuan tamparan suntikan Aoki?
J: Ya, ZQ40 direka bentuk sebagai pengganti kompetitif bagi sistem mesin pengacuan tamparan suntikan Aoki dan jenama premium lain. Ia menawarkan spesifikasi teknikal yang setanding atau unggul termasuk daya pengapit suntikan 400KN, pemacu servo penuh dan reka bentuk struktur gaya Eropah, sambil memberikan titik harga yang lebih kompetitif. Pasukan kejuruteraan CMN Transmission boleh membantu dengan penilaian keserasian acuan dan perancangan peralihan untuk pelanggan yang beralih daripada jenama lain.

S: Apakah jenis bahan plastik yang boleh diproses oleh mesin pengacuan tamparan suntikan ini?
A: ZQ40 boleh memproses pelbagai jenis resin termoplastik termasuk HDPE, LDPE, PP, PS, PS lutsinar tinggi, ABS, PCTG, EVA dan bahan berasaskan jagung alam sekitar. Mesin ini amat sesuai untuk menghasilkan botol pembungkusan farmaseutikal, kosmetik dan gred makanan daripada bahan-bahan ini. Konfigurasi zon tong 3+N membolehkan pemprofilan suhu yang tepat untuk setiap jenis resin tertentu bagi mengoptimumkan kualiti leburan dan konsistensi produk.

S: Apakah perbezaan antara mesin pengacuan tamparan suntikan dan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan?
A: Mesin pengacuan tamparan suntikan (IBM) menghasilkan botol dalam satu langkah dengan menyuntik prabentuk dan segera meniupnya tanpa regangan. Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan (ISBM) menambah langkah regangan yang mengorientasikan plastik secara dwipaksi untuk kekuatan dan kejelasan yang lebih baik, biasanya digunakan untuk botol PET. ZQ40 ialah mesin IBM yang dioptimumkan untuk pembungkusan HDPE, PP dan PS. Untuk pengeluaran bekas PET, mesin pengacuan tamparan suntikan haiwan peliharaan atau mesin pengacuan tamparan regangan suntikan peringkat tunggal akan disyorkan.

S: Berapakah kos mesin pengacuan tamparan suntikan tersuai yang biasanya dijual?
A: Harga untuk unit mesin pengacuan tamparan suntikan berbeza-beza berdasarkan spesifikasi, kiraan peronggaan, tahap automasi dan keperluan penyesuaian. CMN Transmission menyediakan sebut harga mesin pengacuan tamparan suntikan yang kompetitif yang disesuaikan dengan keperluan pengeluaran khusus setiap pelanggan. Hubungi pasukan jualan kami dengan spesifikasi botol sasaran anda, keperluan output harian dan jenis bahan untuk sebut harga terperinci yang merangkumi mesin, acuan, peralatan tambahan dan sokongan pemasangan.

S: Adakah ZQ40 sesuai untuk pengeluaran botol farmaseutikal dengan keperluan GMP?
J: Sudah tentu. ZQ40 direka bentuk khusus untuk memenuhi piawaian pembungkusan farmaseutikal. Reka bentuknya yang dari bawah ke atas memastikan kawasan acuan kekal bebas sepenuhnya daripada minyak pelincir, pengeluaran botol bebas burr menghapuskan risiko pencemaran zarah, dan benang kedap 100% menyediakan integriti bekas yang boleh dipercayai. Ciri-ciri ini menjadikan ZQ40 pilihan utama di kalangan pengeluar mesin pengacuan tamparan suntikan yang menawarkan perkhidmatan kepada sektor pembungkusan farmaseutikal dan penjagaan kesihatan.

S: Apakah sokongan selepas jualan yang disediakan oleh CMN untuk pembeli mesin pengacuan tamparan suntikan?
A: CMN Transmission menyediakan perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif termasuk pemasangan dan pentauliahan di tapak oleh jurutera kanan yang berpengalaman, program latihan pengendali profesional, sokongan talian hotline perkhidmatan 24/7, perkhidmatan peringatan penyelenggaraan pencegahan dan inventori alat ganti yang mencukupi untuk meminimumkan masa henti. Bantuan penyelesaian masalah jarak jauh melalui panggilan video juga tersedia untuk diagnosis dan penyelesaian masalah yang cepat, memastikan mesin pengacuan tamparan suntikan anda mengekalkan prestasi operasi puncak.

S: Apakah yang menjadikan ZQ40 mesin pengacuan tamparan suntikan terbaik untuk pengeluaran kecil hingga sederhana?
A: ZQ40 menggabungkan dimensi padat (3.5 x 1.3 x 1.7m), jumlah penggunaan kuasa yang rendah (20KW), keupayaan pertukaran acuan yang cepat dan pilihan peronggaan yang fleksibel (1 hingga 9 rongga) yang menjadikannya sangat sesuai untuk pengeluaran kecil hingga sederhana. Daya pengapit 40-80 tan yang boleh laras membolehkan pengeluar menjalankan saiz dan bahan botol yang berbeza pada mesin yang sama, memaksimumkan penggunaan peralatan sambil mengekalkan piawaian ketepatan dan kualiti yang dijangkakan daripada mesin pengacuan tamparan suntikan elektrik penuh.

Ulasan Pelanggan

Park Joon-ho, Pengurus Loji, Korea Selatan
"Kami membeli mesin pengacuan tamparan suntikan ZQ40 kira-kira lapan bulan yang lalu untuk kemudahan pembungkusan farmaseutikal kami. Daya pengapit 400KN sistem suntikan memberikan kami mulut botol yang tertutup rapat setiap masa. Kami menjalankan botol tablet HDPE 50ml pada sekitar 7 rongga setiap kitaran, dan output harian mencecah hampir 90,000 unit. Apa yang benar-benar mengagumkan kami ialah penjimatan tenaga. Bil elektrik kami menurun dengan ketara berbanding model hidraulik lama kami. Jurutera CMN berada di lokasi selama seminggu penuh semasa pemasangan dan melatih seluruh pasukan kami dengan teliti."

Rajesh Patel, Pengarah Operasi, India
"Syarikat kami telah mengeluarkan botol kosmetik selama lebih lima belas tahun. Selepas membandingkan pelbagai pengeluar mesin pengacuan tamparan suntikan, kami memilih CMN untuk ZQ40 kerana sistem pemacu servo penuh dan zon acuan bebas minyak. Kami menghasilkan botol losyen 30ml dan masa kitaran sememangnya sekitar 8 saat seperti yang dijanjikan, yang merupakan peningkatan yang ketara berbanding peralatan kami sebelum ini. Kualiti permukaannya sangat baik. Pelanggan jenama kosmetik kami sangat berpuas hati dengan kejelasan botol dan kemasan yang licin. Penghantaran tepat pada masanya dan alat ganti tiba dengan cepat apabila kami memerlukannya."

Mehmet Yilmaz, Penyelia Pengeluaran, Turki
"Kami memerlukan mesin IBM yang andal untuk menghasilkan botol PP 100ml untuk rangkaian produk tenusu kami. ZQ40 telah beroperasi di tingkat kami selama lima bulan sekarang dan konsistensinya luar biasa. Variasi berat antara botol kekal dalam lingkungan 1% yang merupakan apa yang kami perlukan untuk barisan pengisian automatik kami. Satu perkara yang saya amat hargai ialah betapa senyapnya mesin ini berbanding model hidraulik kami yang lebih lama. Sistem servo benar-benar membuat perbezaan yang ketara dalam tahap hingar bengkel. Pasukan sokongan selepas jualan CMN sentiasa responsif apabila kami mempunyai soalan."

Dmitri Volkov, Pengarah Teknikal, Rusia
"Kami mempunyai dua mesin ZQ40 yang beroperasi bersebelahan di kemudahan kami sekarang. Mesin pertama telah beroperasi selama lebih setahun menghasilkan botol farmaseutikal 60ml dalam HDPE, dan kami sangat berpuas hati sehingga kami memesan unit kedua tiga bulan lalu. Unit suntikan pacuan silinder elektrik ini sangat stabil dan kos penyelenggaraan jauh lebih rendah daripada apa yang kami belanjakan untuk peralatan lama kami. Mesin-mesin ini cukup padat untuk dimuatkan ke dalam ruang kilang sedia ada kami tanpa perubahan susun atur yang besar. Sangat berpuas hati dengan harga CMN dan nilai keseluruhan untuk apa yang anda dapat."

Thabo Molefe, Pemilik Kilang, Afrika Selatan
"Mencari mesin pengacuan tamparan suntikan yang baik pada harga yang berpatutan untuk mesin pengacuan tamparan suntikan adalah kebimbangan terbesar kami. Selepas berunding dengan CMN Transmission, kami merasakan ZQ40 menawarkan keseimbangan prestasi dan kos yang terbaik. Kami menggunakannya untuk botol kimia 250ml dan 500ml, masing-masing menggunakan dua dan tiga rongga. Botol-botol tersebut tidak mempunyai gerinda, garisan pemisah yang bersih dan rintangan kimia yang sangat baik. Mesin itu tiba dalam pembungkusan yang baik dan dalam keadaan baik. Pemasangan mengambil masa kira-kira empat hari dengan bantuan juruteknik CMN yang datang dari kilang."

Carlos Eduardo Silva, Pengurus Kejuruteraan, Brazil
"Kami menggantikan peralatan pengacuan suntikan tamparan lama kami dengan ZQ40 kira-kira sepuluh bulan yang lalu dan penambahbaikannya sangat dramatik. Pengurangan tenaga 30% adalah nyata dan boleh diukur pada bil utiliti kami. Kami menghasilkan botol racun perosak dan botol makanan pada syif berselang-seli, dan proses pertukaran acuan adalah mudah. ​​Konfigurasi zon tong 3+N memberi kami kawalan yang baik ke atas profil suhu bahan untuk resin yang berbeza. Satu-satunya isu kecil ialah kelewatan penghantaran yang singkat disebabkan oleh logistik, tetapi CMN memastikan kami dimaklumkan sepanjang proses dan mesin itu sendiri telah melebihi jangkaan kami."

Mike Henderson, Naib Presiden Operasi, Amerika Syarikat
"Sebagai pembungkus kontrak untuk beberapa syarikat farmaseutikal, kebolehpercayaan mesin adalah segalanya bagi kami. ZQ40 telah menghasilkan botol penitis 10ml dan 30ml untuk kami pada peronggaan maksimum (masing-masing 9 dan 8 rongga) dengan sifar masa henti yang tidak dirancang dalam tempoh lebih tujuh bulan. Pengekod mutlak dalam sistem servo memberikan ketepatan yang boleh diulang yang mengekalkan kadar penolakan kami di bawah 0.3%. Kami menyambungkan sistem pemeriksaan visual dan penguji kebocoran kepada output penghantar dan seluruh talian beroperasi tanpa pengawasan semasa syif malam. Mesin yang kukuh, sokongan yang kukuh."

Maria Gonzalez, Penyelia Pengeluaran, Mexico
"Kami memilih ZQ40 daripada CMN Transmission selepas pasukan teknikal kami melawat kilang mereka dan melihat mesin-mesin tersebut sedang dihasilkan. Reka bentuk dan kualiti binaan ala Eropah meyakinkan kami bahawa ini adalah pelaburan yang tepat. Kami telah menggunakan botol PS 100ml untuk minuman bakteria asid laktik kami dan ketelusannya sangat baik. Daya pengapit boleh laras dari 40 hingga 80 tan sangat berguna kerana kami juga menggunakan botol syampu berdinding lebih tebal pada hujung minggu. CMN menyediakan latihan komprehensif dan sokongan WhatsApp mereka sangat membantu untuk nasihat penyelesaian masalah yang cepat apabila kami memerlukannya."

Priya Sharma, Pengarah Urusan, India
"Kami menilai beberapa pembekal mesin pengacuan tamparan suntikan sebelum memilih CMN. ZQ40 menonjol kerana saiznya yang padat iaitu 3.5 x 1.3 x 1.7 meter. Ia sesuai dengan sempurna di dewan pengeluaran kami di samping barisan pengisian sedia ada kami. Kami menghasilkan botol kosmetik dalam pelbagai saiz dari 30ml hingga 250ml dan kualitinya sentiasa tinggi merentasi semua saiz. Reka bentuk dari bawah ke atas merupakan kelebihan sebenar untuk pembungkusan kosmetik kami di mana sebarang pencemaran minyak tidak boleh diterima. Mesin ini boleh dipercayai dan kami sudah merancang untuk memesan unit kedua untuk kemudahan baharu kami tahun depan."