Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan Satu Langkah Y650-V4 (4 Stesen)

IBM: Acuan Tiupan Suntikan

Proses mesin IBM bermula dengan preform yang dibentuk dengan suntikan yang sudah mempunyai geometri leher dan benang yang tepat. Preform dipindahkan terus ke dalam acuan tiup dan ditiup ke dalam bentuk akhir tanpa sebarang penglibatan rod regangan. IBM lebih diutamakan apabila ketepatan pengedap adalah keperluan utama dan saiz bekasnya kecil, seperti untuk botol penitis farmaseutikal, balang kosmetik dan penutup berulir tepat. IBM menghasilkan definisi leher yang sangat baik tetapi tidak mencapai orientasi molekul dwipaksi yang memberikan botol ISBM nisbah kekuatan-ke-berat dan prestasi penghalang yang unggul.

ISBM: Acuan Tiupan Regangan Suntikan

Mesin pengacuan tiupan regangan suntikan juga bermula dengan prabentuk, tetapi memasukkan rod regangan mekanikal sebelum fasa tiupan. Rod memanjangkan prabentuk secara membujur manakala udara termampat mengembangkannya secara jejari, mewujudkan orientasi dwipaksi yang meningkatkan rintangan mampatan, prestasi penghalang, kejelasan optik dan potensi ringan secara mendadak. ISBM ialah proses dominan untuk botol minuman PET, bekas air besar dan sebarang aplikasi di mana kekuatan dinding dan kejelasan visual adalah kritikal. Y650-V4 ialah produk utama CMN Transmission sebagai pengeluar mesin ISBM untuk bekas format besar.

Bentuk IBM daripada Prabentuk Tanpa Peregangan

IBM menyuntik preform yang tepat dengan leher yang terbentuk sepenuhnya, kemudian memindahkannya terus ke acuan tiup tanpa regangan. Ketiadaan rod regangan bermakna tiada orientasi dwipaksi yang diinduksi, menghasilkan kekuatan dan kejelasan dinding yang lebih rendah berbanding ISBM. IBM cemerlang untuk botol farmaseutikal dan kosmetik kecil di mana toleransi leher yang ketat melebihi keperluan untuk prestasi dinding yang dipertingkatkan orientasi dan saiz bekas adalah di bawah 500 ml.

ISBM Menambah Kelebihan Rod Regangan

Rod regangan dalam Y650-V4 menyelaraskan rantai polimer secara paksi sebelum inflasi jejarian mengorientasikannya secara lilitan. Orientasi dwipaksi ini menghasilkan botol dengan kekuatan beban atas, rintangan jatuh dan prestasi penghalang gas yang unggul pada ketebalan dinding yang lebih rendah, menjadikan setiap botol lebih ringan tanpa mengorbankan ketahanan. Untuk bekas air 5L hingga 20L, pengurangan berat ini diterjemahkan kepada penjimatan kos bahan yang ketara pada jumlah pengeluaran yang tinggi.

Bahan Mentah yang Serasi untuk Mesin ISBM

PETI
Polietilena tereftalat ialah resin utama untuk Y650-V4. Kejelasan yang sangat baik, sifat penghalang gas dan kebolehkitaran semula menjadikannya sesuai untuk bekas minuman besar, dispenser air dan pembungkusan gred makanan. PET bertindak balas dengan baik terhadap orientasi dwipaksi ISBM, mencapai kekuatan tinggi pada ketebalan dinding yang rendah dan menghasilkan penampilan jernih yang diharapkan oleh pengguna dalam botol air format besar dan bekas makanan premium.

PETG
PET yang diubah suai glikol menawarkan rintangan hentaman dan kejelasan optik yang unggul berbanding PET standard, dengan pemprosesan yang lebih mudah dan rintangan kimia yang lebih baik. PETG lebih diutamakan untuk botol kosmetik, bekas minuman premium dan botol susu bayi yang memerlukan pematuhan bebas BPA dan kilauan unggul dituntut oleh pemilik jenama dan pengguna akhir dalam pasaran yang dikawal selia.

PP
Polipropilena dinilai untuk ketahanan kimia, toleransi suhu tinggi dan keselamatan sentuhan makanan. Bekas PP yang dihasilkan pada mesin ISBM digunakan untuk pembungkusan makanan isi panas, persediaan farmaseutikal dan bekas yang memerlukan pensterilan autoklaf. PP memerlukan suhu pemprosesan yang sedikit lebih tinggi daripada PET dan mendapat manfaat daripada pemasaan rod regangan yang ditala dengan teliti dan pengurusan suhu zon penyaman.

PPSU
Polifenilsulfon tahan pensterilan wap berulang dan kitaran autoklaf tanpa degradasi, menjadikannya bahan pilihan untuk botol bayi gred perubatan dan bekas farmaseutikal yang boleh digunakan semula. PPSU bebas BPA sepenuhnya dan mengekalkan kejelasan selepas ratusan kitaran pensterilan, memenuhi keperluan piawaian penjagaan kesihatan dan keselamatan bayi yang paling mencabar di seluruh dunia.

PC
Polikarbonat memberikan kekuatan hentaman yang luar biasa dan kejelasan optik untuk bekas perindustrian dan makmal yang mencabar. PC digunakan dalam dispenser air isipadu besar yang boleh diguna semula dan botol makmal yang tepat. Rintangan suhu dan UV menjadikan PC sesuai untuk aplikasi di mana jangka hayat yang panjang di bawah pengendalian berulang dan pendedahan kepada keadaan persekitaran yang berbeza-beza diperlukan.

Tritan
Kopoliester Eastman Tritan memberikan kejelasan dan ketahanan seperti PC tanpa kandungan bisfenol, menjadikannya pilihan premium untuk botol minuman boleh guna semula yang mewah, produk makanan bayi dan bekas dapur. Tritan selamat digunakan di mesin basuh pinggan mangkuk dan mengekalkan integriti struktur dan kilauan melalui beribu-ribu kitaran basuhan, menyokong kedudukan jenama premium dalam pasaran pengguna yang mementingkan kesihatan.

PCTG
Kopolimer PCT glikol mengimbangi rintangan kimia yang sangat baik dengan kejelasan dan ketahanan pada kos bahan yang lebih rendah daripada Tritan atau PC. PCTG digunakan secara meluas untuk pembungkusan kosmetik, bekas makmal dan botol yang bersentuhan dengan makanan di mana pendedahan kimia dan pensterilan yang kerap menjadi kebimbangan tetapi kos bahan gred kejuruteraan mesti diuruskan untuk mengekalkan harga produk yang kompetitif.

PLA
Asid polilaktik ialah resin terbitan bio yang boleh dikompos secara industri yang semakin diterima pakai dalam pembungkusan lestari. PLA menghasilkan bekas jernih dengan ketegaran yang baik untuk produk minuman dan makanan yang tahan lama di mana kebolehuraian biologi atau pensijilan kandungan berasaskan bio merupakan keperluan jenama. Pemprosesan PLA memerlukan pengurusan suhu yang teliti untuk mengelakkan degradasi hidrolisis semasa peringkat suntikan.

Mesin ISBM untuk Botol Farmaseutikal: Proses Pengeluaran Penuh

LANGKAH 1: Penyediaan Mesin
Pilih resin PET atau PETG gred farmaseutikal dan sahkan status pengeringan sebelum memuatkan. PET mesti dikeringkan sehingga kelembapan di bawah 0.02% dalam pengering pengering penyahlembapan pada suhu 160 hingga 180C selama 4 hingga 6 jam untuk mengelakkan degradasi hidrolisis semasa suntikan. Panaskan zon tong Y650-V4 pada suhu pemprosesan yang sesuai untuk gred resin anda. Sahkan tetapan daya pengapit acuan, tekanan bekalan air penyejuk dan tekanan talian udara termampat sebelum memulakan urutan pengeluaran untuk memastikan semua utiliti berada dalam spesifikasi.

LANGKAH 2: Tetapan Parameter
Muatkan resipi yang disimpan untuk bekas farmaseutikal anda daripada Inovance atau MiRLE PLC. Tetapkan tekanan suntikan, kelajuan suntikan, kelajuan putaran skru dalam julat 150 hingga 220 RPM untuk skru 60 mm, pemasaan rod regangan, tekanan tiupan antara 2.0 dan 3.5 MPa dan tempoh penyejukan. Untuk aplikasi farmaseutikal GMP, laraskan parameter untuk memastikan permukaan sentuhan memenuhi piawaian kebersihan dan bebas pencemaran. Dokumenkan semua tetapan parameter untuk rekod kebolehkesanan kelompok yang diperlukan oleh rangka kerja kawal selia farmaseutikal.

LANGKAH 3: Operasi Pembuatan
Suntikan: Resin gred farmaseutikal cair mengisi acuan prabentuk pada kelajuan dan tekanan terkawal untuk membentuk prabentuk yang tepat. Regangan: Prabentuk dikondisikan pada suhu regangan optimum dan rod regangan memanjangkannya secara membujur. Tiupan: Udara bertekanan tinggi pada 2.0 hingga 3.5 MPa mengembangkan prabentuk terhadap rongga acuan tiupan untuk membentuk botol farmaseutikal yang telah siap. Pengacuan: Air penyejuk memejalkan botol dengan cepat kepada bentuk tepat terakhirnya. Indeks meja putar dan bekas yang telah siap dikeluarkan di stesen bawa pulang, sedia untuk pemindahan talian pengisian farmaseutikal.

LANGKAH 4: Pemeriksaan Kualiti
Periksa botol farmaseutikal yang telah siap untuk ketinggian botol, diameter badan, diameter leher dan ketebalan dinding berbanding spesifikasi produk anda menggunakan tolok yang dikalibrasi. Lakukan ujian kebocoran pada ulir leher menggunakan sampel bertutup di bawah tekanan udara. Sahkan kejelasan optik terhadap sampel rujukan. Semak log data PLC untuk sebarang hanyutan parameter semasa pengeluaran dijalankan. Laraskan tekanan penahan suntikan, masa penyejukan atau suhu penyaman mengikut keperluan untuk mengekalkan dimensi dalam toleransi. Dokumenkan semua keputusan pemeriksaan untuk rekod kelompok farmaseutikal dan keperluan penyerahan kawal selia.

Kerosakan Biasa dan Penyelesaian Masalah

Mengapa Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan CMN?

CMN Transmission terutamanya terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, jualan dan perdagangan antarabangsa mesin pengacuan tamparan suntikan satu langkah automatik dan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan. Rangkaian produk kami merangkumi mesin pengacuan tamparan suntikan, mesin pengacuan tamparan penyemperitan, mesin pengacuan tamparan regangan suntikan dan rangkaian peralatan tambahan yang komprehensif, meliputi skop penuh keperluan teknologi pengeluaran bekas plastik moden.

CMN Transmission beroperasi dari kemudahan pengeluaran seluas lebih 20,000 meter persegi di Zon Perindustrian Yingfu, Bandar Taiping, Daerah Qingxin, Bandar Qingyuan, Wilayah Guangdong, dengan kemudahan kedua di Guangzhou. Selepas lebih 20 tahun pembangunan dan pembuatan khusus, pasukan kejuruteraan kami telah mengumpulkan kepakaran yang mendalam dalam reka bentuk mesin dan pembuatan acuan, memohon pelbagai paten kebangsaan dan meletakkan CMN di barisan hadapan industri dalam pembangunan mesin kontena kosmetik, makanan, farmaseutikal dan format besar yang mewah.

Aplikasi produk kami meliputi pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan makanan, pembungkusan penjagaan kesihatan, pembungkusan kosmetik dan segmen pembungkusan plastik yang lain. Mesin CMN boleh menghasilkan 1 ml hingga 1,000 ml dan seterusnya dalam produk plastik daripada resin termasuk HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, bahan jagung alam sekitar, EVA, PCTG dan lain-lain berdasarkan keperluan projek pelanggan.

CMN Transmission berpegang teguh pada prinsip pembangunan perusahaan iaitu berdikari, integriti, pragmatisme, inovasi dan tanggungjawab, membina rantaian bekalan projek siap guna sehenti untuk penyelesaian mesin pengacuan tamparan regangan suntikan tersuai. Kami menyediakan rundingan pra-jualan yang terperinci dan responsif, sokongan kejuruteraan dalam jualan dan perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif kepada pelanggan di lebih 50 buah negara, disokong oleh pasukan perkhidmatan profesional yang terdiri daripada jurutera industri terkemuka yang komited terhadap kejayaan pengeluaran anda.

• 20+ Tahun Pengalaman Pembuatan: Ditubuhkan pada tahun 2003, CMN telah menghabiskan lebih dua dekad memperhalusi reka bentuk mesin ISBM satu langkah, mengumpulkan harta intelek dan pengetahuan pengeluaran praktikal yang memaklumkan setiap mesin yang kami bina untuk pelanggan di seluruh dunia.
• Pangkalan Pelanggan Global Merentasi Semua Industri Utama: Mesin CMN menawarkan perkhidmatan kepada jenama kosmetik, pengeluar farmaseutikal, pengeluar minuman, pembungkus makanan dan pembuat kontena khusus di seluruh Asia, Timur Tengah, Afrika, Eropah dan Amerika di lebih 50 buah negara.
• Reka Bentuk dan Pembuatan Acuan Dalaman: CMN mereka bentuk dan membina acuan suntikan pra-bentuk dan acuan tiup secara dalaman, memberikan pelanggan satu titik akauntabiliti dan membolehkan pengoptimuman peralihan pra-bentuk kepada botol untuk setiap reka bentuk bekas dan kombinasi resin tertentu.
• Sokongan Teknikal Global Responsif: Pasukan perkhidmatan profesional CMN menyediakan sokongan jarak jauh yang pantas melalui panggilan video dan analisis data PLC, dengan jurutera di tapak tersedia untuk pentauliahan dan penyelesaian kerosakan yang kompleks, disokong oleh alat ganti yang lengkap untuk penghantaran pantas ke seluruh dunia.
• Dipercayai oleh Jenama Global Terkemuka: Mesin CMN telah digunakan oleh pengeluar yang membekalkan C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart dan jenama pengguna utama yang lain, mengesahkan prestasi pada piawaian kualiti tertinggi di pasaran.

Soalan Lazim

S: Berapakah isipadu botol maksimum yang boleh dihasilkan oleh mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu langkah Y650-V4?
A: Y650-V4 boleh menghasilkan botol sehingga 20 liter dalam konfigurasi rongga tunggal dengan diameter botol 280 mm dan ketinggian botol 510 mm. Dalam konfigurasi 2-rongga, isipadu maksimum juga 20 liter pada diameter 235 mm atau 280 mm. Untuk konfigurasi 3-rongga dan 4-rongga, isipadu maksimum masing-masing ialah 12 liter dan 5 hingga 7 liter. Ini adalah had undian untuk resin PET dan PETG pada ketebalan dinding standard. Spesifikasi dinding yang lebih berat mengurangkan isipadu maksimum yang boleh dicapai bagi setiap kedudukan rongga.

S: Adakah Y650-V4 serasi dengan acuan ASB atau AOKI ISBM Jepun?
J: Ya. Y650-V4 direka bentuk sebagai pengganti langsung untuk mesin AOKI siri 500 Jepun dan serasi dengan perkakas acuan format besar AOKI 500 dan siri ASB. Keserasian acuan ini merupakan kelebihan utama untuk kilang yang berhijrah dari mesin Jepun yang ingin melindungi pelaburan perkakas sedia ada mereka. CMN boleh menyemak lukisan acuan sedia ada anda untuk mengesahkan keserasian sebelum membuat pesanan. Jika acuan anda memerlukan pengubahsuaian antara muka kecil, pasukan kejuruteraan CMN boleh menasihati tentang skop sebarang perubahan yang diperlukan tanpa kos perundingan tambahan.

S: Apakah perbezaan antara mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu peringkat dan dua peringkat?
A: Mesin ISBM satu peringkat seperti Y650-V4 melengkapkan suntikan, pengkondisian, regangan dan peniupan dalam satu mesin bersepadu tanpa memindahkan prabentuk dari mesin antara peringkat. Proses dua peringkat menggunakan mesin pengacuan suntikan berasingan untuk menghasilkan prabentuk, menyejukkan dan menyimpannya, kemudian memanaskannya semula dalam mesin regangan-tiupan. Pemprosesan satu peringkat mengelakkan pemanasan semula sekunder dengan penjimatan kos tenaga sehingga 40%, mengurangkan risiko pencemaran semasa pemindahan prabentuk dan memerlukan ruang lantai kilang yang lebih sedikit. Untuk botol besar, ISBM satu peringkat biasanya lebih disukai berbanding sistem pemanasan semula dua peringkat.

S: Apakah resin selain PET yang boleh diproses oleh Y650-V4?
A: Y650-V4 dinilai untuk PET dan PETG sebagai bahan standard. CMN boleh mengkonfigurasi mesin untuk PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU dan PLA bergantung pada aplikasi dan spesifikasi botol. Pemilihan resin mempengaruhi reka bentuk skru dan laras, tetapan profil suhu dan keperluan pengeringan. Nyatakan resin sasaran anda semasa meminta sebut harga supaya CMN boleh mengesahkan diameter skru, profil haba laras yang sesuai dan sebarang perkakas tambahan yang diperlukan untuk reka bentuk bahan dan bekas sasaran anda.

S: Bagaimanakah Y650-V4 berbanding mesin pengacuan tamparan regangan suntikan Jepun dari segi penggunaan tenaga?
A: Y650-V4 menggunakan elektrik sebanyak 15% hingga 25% kurang berbanding mesin Jepun, Eropah dan Amerika yang setanding dalam kelas pengeluaran yang sama. Sistem hidraulik tiga pam servo memadankan output pam dengan permintaan kitaran sebenar dan bukannya berjalan pada tekanan malar seperti pam sesaran tetap konvensional. Cincin pemanasan skru inframerah jauh nano pada 15 KW juga beroperasi dengan lebih cekap berbanding pemanas rintangan konvensional. Pada jumlah kuasa mesin 90.7 KW untuk mesin 28 tan yang mampu memuatkan botol 20L, nisbah kuasa kepada output adalah kompetitif dengan mesin terbaik di seluruh dunia dalam kelas saiz kontena ini.

S: Bolehkah Y650-V4 dikonfigurasikan sebagai mesin ISBM elektrik sepenuhnya untuk kegunaan farmaseutikal GMP?
A: CMN menawarkan platform Y650 dalam konfigurasi Standard, Servo dan Elektrik Sepenuhnya. Y650-V4 standard menggunakan tiga sistem pam servo dengan litar hidraulik. Untuk aplikasi farmaseutikal GMP yang memerlukan operasi bebas minyak dan mengelakkan risiko pencemaran hidraulik, CMN boleh mengkonfigurasi motor cair dan struktur pengacuan tiup dengan motor servo menggantikan penggerak hidraulik, sekali gus mengurangkan risiko pencemaran dengan ketara. Nyatakan keperluan GMP anda semasa pertanyaan dan pasukan kejuruteraan CMN akan menasihati konfigurasi optimum untuk persekitaran kawal selia anda.

S: Apakah masa tunggu biasa untuk Y650-V4 dan adakah ia termasuk reka bentuk acuan?
A: Masa tunggu mesin untuk Y650-V4 biasanya 90 hingga 120 hari dari pengesahan pesanan dan pembayaran deposit, bergantung pada jadual pengeluaran semasa dan sama ada kerja acuan tersuai disertakan. CMN mereka bentuk dan mengeluarkan kedua-dua acuan suntikan prabentuk dan acuan tiup di dalam syarikat. Reka bentuk acuan memerlukan penerimaan lukisan reka bentuk botol anda dan biasanya menambah 15 hingga 30 hari, yang boleh bertindih dengan masa pembinaan mesin. Jumlah masa tunggu projek dari semakan reka bentuk botol awal hingga mesin dengan acuan sedia untuk penghantaran biasanya 110 hingga 150 hari untuk konfigurasi standard.

S: Bagaimanakah Y650-V4 mencapai kualiti talian pemisah yang lebih baik berbanding mesin ISBM Jepun?
A: CMN mengeluarkan acuan tiupnya dengan toleransi pemesinan garisan pemisah yang lebih ketat berbanding piawaian industri. Kedua-dua bahagian acuan tiup dikisar dan dipadankan untuk meminimumkan langkah pada garisan pemisah. Daya pengapit acuan tiup Y650-V4 sebanyak 400 KN satu sisi dan fungsi pampasan tekanan tinggi memastikan kedua-dua bahagian acuan kekal bersentuhan rapat di bawah tekanan udara tiupan penuh sehingga 3.5 MPa, menghalang sedikit pemisahan acuan di bawah beban yang menyebabkan tanda pemisah yang kelihatan pada bekas besar yang dihasilkan pada tekanan tiupan tinggi.

S: Apakah sokongan selepas jualan yang disediakan oleh CMN Transmission di seluruh dunia?
A: CMN menyediakan sokongan selepas jualan yang komprehensif termasuk bantuan pemasangan dan pentauliahan melalui jurutera di tapak atau sokongan video jarak jauh, latihan pengendali, bekalan alat ganti daripada stok Guangdong, sokongan diagnostik jarak jauh melalui panggilan video dan semakan data PLC, dan lawatan jurutera di tapak untuk isu teknikal yang kompleks. Alat ganti untuk Y650-V4 termasuk skru, laras, cincin pemanasan, pemacu servo dan modul PLC disimpan di kemudahan CMN dan biasanya boleh dihantar dalam tempoh 24 hingga 48 jam selepas pesanan untuk meminimumkan masa henti pengeluaran untuk pelanggan di seluruh dunia.

S: Apakah utiliti tapak yang diperlukan oleh Y650-V4 untuk pemasangan?
A: Y650-V4 memerlukan bekalan kuasa tiga fasa pada 370 hingga 400 V dengan jumlah beban tersambung sebanyak 90.7 KW. Air penyejuk pada 0.4 hingga 0.6 MPa diperlukan untuk penyejukan acuan dan badan mesin, dan litar penyejuk minyak berasingan pada 0.3 hingga 0.4 MPa yang mengekalkan suhu 20 hingga 25C. Udara termampat yang ditiup pada 2.0 hingga 3.5 MPa mesti dibekalkan oleh pemampat tekanan tinggi yang berasingan daripada udara bengkel standard. Jejak mesin ialah 6,100 x 2,600 mm dengan ketinggian 4,200 mm. Kapasiti beban lantai yang mencukupi untuk berat mesin 28 tan mesti disahkan dengan jurutera struktur anda sebelum perancangan pemasangan.

Ulasan Pelanggan

Carlos Mendoza, Industri Pembungkusan Makanan, Mexico
"Kilang kami di Bandar Raya Mexico menghasilkan bekas PET mulut lebar untuk industri pemprosesan makanan dan kami memesan Y650-V4 untuk mengendalikan bekas format besar 5L hingga 20L. Logistik dari Guangdong ke Veracruz mengambil masa lebih lama daripada yang dijangkakan tetapi CMN mempunyai semua dokumentasi eksport dalam keadaan baik jadi pelepasan kastam adalah lancar. Mesin tiba dalam keadaan baik tanpa sebarang kerosakan. Pemasangan dilakukan dengan sokongan jarak jauh daripada CMN melalui video dan pasukan penyelenggaraan kami menguruskannya dengan baik. Kami kini telah menjalani 5 bulan dan menjalankan 2 syif setiap hari dengan hasil yang baik dari segi konsistensi berat botol."

Piotr Kowalski, Pembungkusan Kontrak, Poland
"Kami merupakan syarikat pembungkusan kontrak di Lodz yang mengeluarkan botol untuk beberapa pelanggan FMCG. Kami memilih Y650-V4 khusus untuk kontrak botol PETG 10L yang memerlukan kejelasan tinggi dan dimensi leher khusus. CMN menyemak spesifikasi botol kami sebelum mengesahkan bahawa mesin tersebut sesuai. Pilihan skru 60 mm pada isipadu suntikan teori 480 cm3 adalah apa yang kami perlukan untuk preform berat ini. Mesin telah dikeluarkan selama 7 bulan, kejelasannya sangat baik dan pelanggan kami telah membuat pesanan semula. Berpuas hati dengan keseluruhan pengalaman dan tidak teragak-agak untuk mengesyorkan CMN kepada pengeluar pembungkusan lain."

Emmanuel Okonkwo, Pembungkusan Minuman, Nigeria
"Saya teragak-agak untuk membeli mesin ISBM China tetapi perbezaan harga berbanding mesin Jepun terlalu ketara untuk diabaikan memandangkan bajet kami. Kami melawat kilang CMN di Qingyuan secara peribadi sebelum membuat komitmen, kemudahan itu benar-benar mengagumkan dan pasukan kejuruteraan menjawab semua soalan teknikal kami dengan jelas. Y650-V4 yang kami beli untuk pengeluaran tong air 18.9L telah berjalan selama 10 bulan di Lagos dan kami sangat berpuas hati. Penggunaan kuasa sememangnya lebih rendah daripada mesin lama kami dan respons sokongan apabila kami mempunyai soalan adalah pantas melalui komunikasi WhatsApp."

Fernanda Costa, Pembungkusan Istimewa, Brazil
"Kami menggunakan Y650-V4 untuk pengeluaran botol kraf, menghasilkan bekas PET berbentuk khusus untuk pelanggan pembungkusan hadiah khusus di Sao Paulo. Mesin ini mengendalikan geometri botol kami yang tidak sekata dengan baik dan lejang acuan atas 1,070 mm adalah penting untuk reka bentuk botol kami yang lebih tinggi. CMN menyesuaikan susun atur rongga acuan mengikut spesifikasi botol kami, sesuatu yang ramai pembekal tidak sanggup lakukan untuk kuantiti pesanan yang lebih kecil. Masa tunggu dari kelulusan acuan hingga penghantaran mesin adalah 110 hari. Pelanggan kami menghargai kejelasan dan garisan pemisah yang tidak kelihatan yang merupakan masalah dengan perkakas pembekal kami sebelum ini."

Mohamed Hassan, Pembungkusan Minyak Masak, Mesir
"Syarikat kami di Kaherah membekalkan botol PET kepada jenama minyak masak dan perasa di seluruh Mesir dan Afrika Utara. Kami menilai beberapa pembekal mesin ISBM selangkah dan CMN menawarkan gabungan spesifikasi teknikal dan komitmen sokongan selepas jualan yang terbaik. Y650-V4 kini merupakan mesin pengeluaran utama kami untuk bekas minyak 5L. Masa kitaran adalah konsisten, sistem pam servo lebih senyap daripada mesin hidraulik lama kami yang dihargai oleh pengendali, dan ketersediaan alat ganti tidak menjadi isu. Kami sudah merancang untuk memesan Y650-V4 kedua untuk barisan pengeluaran kami yang diperluas tahun depan."

Abdullah Al-Rashid, Industri Pembungkusan Minuman, Arab Saudi
"Kami telah bertukar daripada AOKI 500 Jepun kepada Y650-V4 kira-kira 14 bulan yang lalu di kilang dispenser air kami di Jeddah. Sejujurnya, kebimbangan utama adalah sama ada acuan akan berfungsi dan ia sesuai dengan sempurna, tiada pengubahsuaian diperlukan. Mesin itu sendiri menggunakan kuasa kira-kira 22% kurang mengikut sistem pemantauan tenaga kami, yang ketara sepanjang syif 24 jam. Kualiti output pada tong air PET 18.9L kami adalah sangat baik dan kadar penolakan kami jauh di bawah apa yang kami dapat sebelum ini. Persediaan dan pentauliahan mengambil masa kira-kira 5 hari dengan jurutera CMN di tapak dan mereka sangat profesional sepanjang masa."

Nguyen Thi Lan, Pembuatan Pembungkusan Kosmetik, Vietnam
"Kami menghasilkan botol kosmetik PETG yang besar untuk jenama eksport dan telah menggunakan Y650-V4 selama kira-kira 8 bulan di kemudahan kami di luar Bandar Raya Ho Chi Minh. Kualiti garisan pemisah sejujurnya lebih baik daripada apa yang kami dapat daripada mesin Jepun lama kami, pembeli kami telah perasan dan memuji kemasan permukaannya. CMN sangat membantu semasa peringkat reka bentuk acuan, jurutera menyemak lukisan botol kami dan mencadangkan pelarasan dinding prabentuk yang meningkatkan kejelasan. Penghantaran adalah dalam tempoh masa yang dinyatakan dan dokumentasi untuk kastam adalah lengkap dan tepat."

Priya Mehta, Pembungkusan Farmaseutikal, India
"Saya menjalankan operasi pembungkusan farmaseutikal di Pune dan memerlukan mesin yang boleh mengendalikan botol PET dari 5L hingga 12L tanpa risiko pencemaran minyak. CMN mengkonfigurasi Y650-V4 dengan pilihan motor servo lebur yang sebahagian besarnya mengelakkan kebimbangan pencemaran untuk persekitaran GMP kami. Telah beroperasi selama kira-kira 6 bulan, konsistensi output adalah baik, PLC menyimpan semua resipi parameter kami yang menjadikan pertukaran antara saiz botol jauh lebih pantas daripada persediaan kami sebelumnya. Respons selepas jualan apabila kami mempunyai masalah sensor awal adalah pantas, mereka mempunyai penyelesaian dalam masa 24 jam melalui panggilan video."

Ahmet Yilmaz, Perdagangan dan Pengedaran Jentera, Turki
"Kami mengimport mesin untuk pelanggan pengeluaran botol di seluruh Turki dan menilai empat pengeluar sebelum memilih CMN untuk pesanan ini. Spesifikasi Y650-V4 untuk botol besar adalah yang terbaik yang kami temui pada titik harga ini, kira-kira 30% kurang daripada mesin Jepun yang setanding. Apa yang paling mengagumkan kami ialah CMN telus tentang masa penghantaran dan tidak mengalihkan tarikh penghantaran kepada kami. Salah seorang pelanggan kami yang membeli melalui kami kini berada pada bulan ke-11 dengan sifar masa henti yang tidak dirancang, yang merupakan hasil yang sangat baik untuk mesin pertama daripada hubungan pengeluar baharu."