Y650-V4 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4-stations)
De CMN Transmission Y650-V4 is een grootformaat, zeer efficiënte spuitgiet- en rekblaasmachine (4-stations) die speciaal is ontworpen voor de productie van zeer nauwkeurige, veelgevraagde holle kunststofverpakkingen. De machine werkt met PET- en PETG-harsen en combineert spuitgieten, rekken en blazen in één ononderbroken workflow binnen één machine. Dit elimineert tussenliggende transferstappen die de doorvoer verminderen en dimensionale variabiliteit introduceren. Toepassingen variëren van babyflessen, drinkwaterflessen, medicijnflessen, flessen voor hobbydoeleinden en speciale vormen tot cosmetische verpakkingen.
De CMN Transmission Y650-V4 is een grootformaat, zeer efficiënte spuitrekblaasvormmachine (4-stations) met één bewerkingsstap, speciaal ontworpen voor de productie van zeer nauwkeurige, veelgevraagde holle kunststofverpakkingen. De machine werkt met PET- en PETG-harsen en combineert spuitgieten, rekken en blaasvormen in één ononderbroken workflow binnen één machine. Dit elimineert tussenliggende transferstappen die de doorvoer verminderen en dimensionale variabiliteit introduceren. Toepassingen variëren van babyflesjes, drinkwaterflessen, medicijnflesjes, flessen voor hobbydoeleinden en speciale vormen tot cosmetische verpakkingen. Het spuitrekblaasvormformaat met één bewerkingsstap vermindert het risico op contaminatie en menselijke fouten, waardoor het de standaardkeuze is voor gereguleerde industrieën zoals de farmaceutische industrie en de verpakking van voedingsmiddelen voor dranken.
De Y650-V4 onderscheidt zich in het segment van grote containers op de ISBM-machinemarkt door zijn toonaangevende injectie- en blaasklemkracht van 400 kN, een verlengde slag van de bovenste matrijs van 1070 mm en een blaasmatrijsslag van 175+175 mm, waardoor de productie van flessen tot 20 liter met halsdiameters tot 140 mm mogelijk is. Drie servopompsystemen drijven het hydraulische circuit aan, terwijl een PLC van Inovance of MiRLE de volledige automatiseringssequentie aanstuurt. Een servomotor van Yaskawa of WEICHI uit Japan regelt de rotatie van de draaitafel via een reductiekast van TSUNTIEN uit Taiwan, en hogedrukventielen van Parker uit de VS regelen de blaaslucht. De compatibiliteit met matrijzen uit de Japanse ASB-serie en AOKI 500-serie betekent dat bestaande matrijzen hergebruikt kunnen worden bij de overstap van een Japanse machine naar deze PET-injectie-stretchblaasvormmachine, waardoor investeringen in matrijzen worden beschermd en de omsteltijd wordt verkort.
Vervangbaar merk en model
CMN Transmission biedt een uitgebreid assortiment spuitblaasvormmachines, die elk zijn ontworpen als directe vervanging voor toonaangevende Japanse merken. Alle modellen zijn verkrijgbaar in standaard-, servo- en volledig elektrische uitvoeringen om aan uw productiebehoeften te voldoen.
| Standaardmodel | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Compatibel met de Japanse ASB-12M. | Compatibel met de Japanse Aoki 250 | Compatibel met de Japanse ASB-70DPH |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Compatibel met de Japanse Aoki 100 | Compatibel met de Japanse Aoki 500 | - | |
| Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie. | |||
| Servo-model | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Servo-klemming, servo-schroefinjectie, hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit | ||
| Volledig elektrisch model | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Volledig elektrische aandrijving, waardoor met olie verontreinigde producten worden vermeden. | ||
De voordelen van onze ISBM-machine
1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.
2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.
3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.
4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.
Productspecificaties
| Item | Eenheid | Specificaties | |||
| Naam | Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations) | ||||
| Model | Y650-V4 | ||||
| Fabrikant | CMN-transmissie | ||||
| Materiaal | PET/PETG | ||||
| Schroefdiameter | MM | 50 | 55 | 60 | / |
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 340 | 420 | 480 | / |
| Schroefrotatiesnelheid (RPM) | r/min | 180 | 150 | 150～220 | / |
| Injectieklemkracht | KN | 400 | |||
| Blaasklemkracht | KN | 400 | |||
| Motorvermogen | KW | 75.7 | |||
| Verwarmingsvermogen | KW | 15 | |||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | ℃ | 20-25 | |||
| Spanning | V | 370-400 | |||
| (L*B*H) Afmetingen (L*B*H) | MM | 6100x2600x4200 | |||
| Gewicht | T | 28 | |||
| Productafmetingen | |||||
| Producthoeveelheid | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Flesdiameter (BD) | MM | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| Fleshoogte (H) | MM | 510 | |||
| Halsdiameter (E) | MM | 140 | 120 | 90 | 84 |
| Maximale flesinhoud (ml) | L | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| Max. flesgewicht (W) | G | 900 | 460 | 310 | 230 |
Machineparameters
| Schroefdiameter: | 60 mm (optioneel) |
| Theoretische injectiecapaciteit: | 480 g |
| Injectieklemkracht: | 400 kN |
| Bovenste vormstreep: | 1070 mm |
| Onderste vormslag: | 550 mm |
| TEMP. Regulering van de hartslag: | 300 mm |
| TEMP. regelslag van de loop: | 300 mm |
| Uithaalslag: | 300 mm |
| Blaasklemkracht: | 400 kN (enkelzijdig) |
| Kernslag doorblazen: | 300 mm |
| Blaasvormslag: | 175+175mm |
| Olietank VOL: | 600L |
| Afmetingen (L×B×H): | 6,1*2,6*4,2 m |
| Gewicht: | 28T |
Technische norm
| Servobesturingssysteem: | Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen. |
| Vermogen van de servomotor: | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 75 KW. |
| Computerbesturingssysteem: | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC; |
| Draaischijfaandrijving: | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast. |
| Hogedrukventiel: | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep. |
| Luchtcilinder: | Met behulp van de Aitak luchtcilinder. |
| Temperatuurregeling: | De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem. |
| Hydraulische drukregelklep: | Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China. |
| Verwarmde schroef: | De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (15 kW). |
| Blaasvormstructuur: | De blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. |
| Injectie-eenheid: | De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd. |
| Oliebuis: | De olieleiding is gemaakt van geïmporteerd materiaal uit Italië. |
| Totaal vermogen van de machine: | Totaal vermogen van de machine: 90,7 kW. |
Voordelen van de Y650-V4 spuitgiet-rekblaasvormmachine
1. Energiezuinig
De spuitgietmachine voor rekblaasvormen in één stap behoudt de warmte van de voorvorm direct van de spuitgietfase tot het blaasproces, waardoor naverwarming overbodig is. Deze thermische efficiëntie reduceert het energieverbruik met maximaal 401 TP3T in vergelijking met ISBM-systemen met tweetraps naverwarming. De Y650-V4 servopomparchitectuur zorgt voor een verdere reductie van 151 TP3T tot 251 TP3T in het energieverbruik ten opzichte van conventionele Japanse, Europese of Amerikaanse machines met hydraulische pompen die op een gelijkwaardig vermogen draaien. Dit vertaalt zich in aanzienlijke besparingen bij 24-uurs productieschema's met meerdere ploegen.
2. Uitstekende prestaties
De longitudinale rekstang induceert een biaxiale moleculaire oriëntatie in PET- en PETG-harsen voordat perslucht de voorvorm naar buiten uitzet. Deze oriëntatie langs twee assen verhoogt de compressieweerstand, de barrièrewerking tegen zuurstof en koolstofdioxide en de optische transparantie aanzienlijk. Deze eigenschappen zijn cruciaal voor grootformaat drankverpakkingen, barrièregevoelige farmaceutische flessen en hoogwaardige cosmetische verpakkingen die op deze PET-spuitblaasvormmachine worden geproduceerd, en voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van productintegriteit en aantrekkelijkheid in de schappen.
3. Hoge precisie en dimensionale stabiliteit
Volledige procesautomatisering via de Inovance of MiRLE PLC regelt elke variabele, van injectiesnelheid en matrijstemperatuur tot de timing van de strekstang en de blaasdruk, waardoor handmatige aanpassingen door de operator overbodig worden. De precisietoleranties van CMN bij de matrijsfabricage resulteren in vrijwel onzichtbare scheidingslijnen op de afgewerkte flessen, een duidelijke verbetering ten opzichte van de zichtbare scheidingslijnen die kenmerkend zijn voor matrijzen van Japanse makelij. Deze mate van dimensionale consistentie is essentieel voor massaproductieomgevingen met grote volumes en meerdere ploegen.
4. Hoog materiaalgebruik
Een eentrapsverwerking elimineert het afval van aanvoerkanalen en spruitstukken dat gepaard gaat met tweetrapssystemen. Omdat de voorvorm direct van spuitgieten naar rekblazen gaat zonder opnieuw te smelten, is er geen herverwerkingslus nodig en wordt er geen afval van gedegradeerd materiaal gegenereerd bij het opstarten of na kleurwisselingen. Het resultaat is lagere grondstofkosten per eenheid, een eenvoudigere afvalstroom en een kleinere ecologische voetafdruk. Dit maakt de op maat gemaakte spuitgiet-rekblaasmachine uitermate geschikt voor fabrieken die streven naar duurzaamheidscertificeringen of ISO 14001-milieumanagementdoelstellingen.
5. Lage bedrijfskosten en compact formaat
Door het integreren van spuitgieten, strekken en blazen in één machine van 6100 x 2600 x 4200 mm is de benodigde vloeroppervlakte aanzienlijk kleiner dan bij een vergelijkbare lijn met twee machines. Servogestuurde bewegingssystemen verlagen de elektriciteitskosten en vereisen minder onderhoud aan de hydraulische vloeistof. De arbeidsintensiteit per geproduceerde eenheid is ook lager, omdat één operator de volledige productiecyclus kan overzien. Dit vermindert de personeelsbehoefte voor flessenproductie met een hoge output en verbetert de algehele efficiëntie van de lijn.
6. Compatibel met Japanse AOKI- en ASB-mallen.
De Y650-V4 is ontworpen als directe vervanging voor AOKI spuitrekblaasvormmachines en is compatibel met ASB-serie grootformaatmatrijzen. Fabrieken die al met AOKI 500-serie of ASB-matrijzen werken, hoeven bij een upgrade geen nieuwe matrijzen aan te schaffen. Deze compatibiliteit is een doorslaggevende factor voor verpakkingsbedrijven die spuitrekblaasvormmachines van verschillende fabrikanten vergelijken en op zoek zijn naar lagere totale migratiekosten bij de overstap van een Japans machineplatform naar CMN, waardoor het reeds geïnvesteerde kapitaal in hoogwaardige matrijzen wordt beschermd.
Werkingsprincipe van de ISBM-machine
1. Injectieproces
Het spuitgietproces is de eerste fase. Gesmolten PET- of PETG-hars wordt onder hoge temperatuur en druk in de matrijs voor de voorvorm geïnjecteerd. De injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur worden nauwkeurig geregeld om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic de matrijs gelijkmatig en volledig vult, waardoor een voorvorm met de gewenste vorm en afmetingen ontstaat. De Y650-V4 kan theoretische injectievolumes van 340 cm³ tot 480 cm³ verwerken, afhankelijk van de schroefdiameter, en is daarmee geschikt voor een breed scala aan voorvormgewichten voor grootformaat containers.
2. Rekproces
De preform wordt naar het temperatuurconditioneringsstation geleid, waar de kern- en cilindertemperatuur worden geregeld tot het optimale rekbereik. De rekstang rekt de preform in de lengte uit, waardoor de moleculaire ketens zich langs de verticale as oriënteren. De koeltijd en de conditioneringstemperatuur worden nauwkeurig gecontroleerd om dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit te garanderen vóór het blazen. De Y650-V4 is voorzien van TEMP-regeling met een kernslag en cilinderslag van elk 300 mm, wat zorgt voor een nauwkeurige thermische conditionering van grote preforms bestemd voor containers van 5 tot 20 liter.
3. Blaasproces
Na het strekken wordt de voorvorm in de blaasvorm geplaatst en zet perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa het verzachte plastic naar buiten uit tegen de vormwand, waardoor de vooraf bepaalde flesvorm ontstaat. Deze biaxiale oriëntatiestap is cruciaal voor de uniformiteit van de uiteindelijke fleswanddikte, helderheid en structurele sterkte. De slag van de Y650-V4 blaasvorm bedraagt 175 + 175 mm met een blaasklemkracht van 400 kN aan één zijde, waardoor nauwkeurige vormgeving van containers tot 20 liter en 280 mm in diameter mogelijk is, met maximaal 4 holteposities.
4. Vorm- en koelproces
Na het blazen wordt de fles in de mal gehouden terwijl koelkanalen gekoeld water circuleren om de warmte snel van de fleswand af te voeren. Gecontroleerde koeling, met een gelijkmatige snelheid en duur, zorgt ervoor dat het PET of PETG in zijn uiteindelijke vorm stolt met de vereiste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid. De koelwaterdruk wordt gehandhaafd op 0,4 tot 0,6 MPa en de temperatuur van het koelwater wordt tussen 20 en 25 °C gehouden om de maltemperatuur stabiel te houden tijdens lange productieruns. De afgewerkte fles wordt vervolgens bij het uitwerpstation met een uitwerpslag van 300 mm uitgeworpen.
Application Areas
1. Farmaceutische fles
Grote farmaceutische verpakkingen en flessen voor orale vloeistoffen in PET of PETG profiteren van de precieze halsgeometrie, de schone scheidingslijnen en het optionele servogestuurde aandrijfsysteem van de Y650-V4, dat voldoet aan de GMP-normen voor olievrije en contaminatievrije productie. De dimensionale nauwkeurigheid van de machine en de receptgebaseerde PLC-besturing ondersteunen de vereisten voor traceerbaarheid van farmaceutische batches en een consistente kwaliteit gedurende de gehele productiecyclus.
2. Cosmetische fles
Voor hoogwaardige huidverzorgings-, parfum- en tonerflessen zijn optische helderheid en een glad oppervlak vereist. Het ISBM-proces levert dit door middel van biaxiale moleculaire oriëntatie van PETG. De Y650-V4 is geschikt voor cosmetische verpakkingen met speciale en niet-standaard vormen. CMN heeft machines geleverd aan fabrikanten die grote cosmeticamerken bedienen, en de onzichtbare scheidingslijn is een belangrijk onderscheidend kenmerk voor een premium schappresentatie in de detailhandel en duty-free winkels.
3. Chemische fles
Verpakkingen voor industriële chemicaliën, smeermiddelen en landbouwchemicaliën vereisen sterke barrière-eigenschappen en een brede hals. De Y650-V4 is met een maximale flesdiameter van 280 mm en een halsdiameter van 140 mm uitermate geschikt voor PET-verpakkingen van chemische en industriële producten met een brede opening. De klemkracht van 400 kN garandeert de integriteit van de matrijs, zelfs bij de productie van dikwandige chemische containers onder volledige productiedruk.
4. Shampoo fles
Verpakkingen voor shampoo en conditioner voor persoonlijke verzorging hebben vaak een complexe schoudervorm en ergonomische grip. Het éénstaps proces garandeert een consistente wanddikte in gebogen zones die moeilijk te bereiken zijn met extrusieblaasvormen, wat resulteert in professionele verpakkingen. De nauwkeurige temperatuurregeling van de Y650-V4 regelt het warmteprofiel van de voorvorm over het schoudergedeelte van de fles, waardoor een uniforme materiaalverdeling in asymmetrische ontwerpen wordt gegarandeerd.
5. Drankfles
Grote waterdispensers en drankcontainers van 5 tot 20 liter zijn de belangrijkste toepassing van de Y650-V4. De biaxiale oriëntatie van PET zorgt voor de ringsterkte en helderheid die in dit segment verwacht worden. 20-liter vaten met een enkele matrijs, een diameter van 280 mm en een halsdiameter van 140 mm vallen binnen de nominale productafmetingen van de machine. De energiebesparing ten opzichte van Japanse machines maakt deze ISBM-machine met één matrijs zeer concurrerend voor producenten van grote hoeveelheden watervaten wereldwijd.
6. Zuigfles
De productie van zuigflessen stelt de hoogste eisen aan materiaalhelderheid, voedselveiligheid en precisie van de halsschroefdraad. Het ISBM-proces en de servogestuurde matrijsklemming zorgen voor de geometrische nauwkeurigheid die nodig is voor lekvrije speenschroefdraad, terwijl tegelijkertijd BPA-vrije PETG-harsverwerking mogelijk is voor de veiligheid van baby's. De Y650-V4 is geschikt voor gespecialiseerde zuigflesmatrijzen met niet-standaard halsprofielen.
7. Fles douchegel
Grote pompdispenserflessen voor douchegel met een inhoud van 500 ml tot 2000 ml worden vaak geproduceerd met behulp van het ISBM-proces. De Y650-V4 ondersteunt configuraties met meerdere holtes tot een flesdiameter van 180 mm, met 4 holtes per cyclus. Dit maakt een efficiënte productie van douchegelflessen mogelijk met een uitstekende oppervlakteglans en een consistente wanddikteverdeling. Servogestuurde matrijsklemming zorgt voor een nauwkeurige positionering van de scheidingslijn in alle holtes, bij elke cyclus.
8. Lampkap
Transparante lichtdiffusorkappen en lampbehuizingen vereisen een hoge optische helderheid en dimensionale nauwkeurigheid. PET en PETG, geblazen met het ISBM-proces, bereiken de lichtdoorlatende eigenschappen die nodig zijn voor LED- en fluorescentielampkappen. De grote slag van de bovenste matrijs van 1070 mm van de Y650-V4 maakt de productie mogelijk van langwerpige lampkappen die met machines met een kortere slag niet mogelijk zijn. Dit maakt de machine de voorkeurskeuze voor de productie van speciale, langwerpige industriële lichtkapjes.
 |  |
| Cosmetische fles | Drankfles |
 |  |
| Lampkap | Handzeepfles |
Onderdelen van een spuitrekblaasvormmachine
Klemeenheid
De injectieklemunit levert een kracht van 400 kN om de voorvormmal gesloten te houden tijdens hogedrukinjectie. De blaasklemunit levert een overeenkomstige kracht van 400 kN aan één zijde om de blaasmal af te dichten tegen een blaasdruk van 2,0 tot 3,5 MPa. Beide units maken gebruik van een hogedrukcompensatiefunctie om een constante sluitkracht te behouden wanneer matrijscomponenten uitzetten door thermische cycli. Dit garandeert dimensionale herhaalbaarheid gedurende lange productieruns zonder tussenkomst van de operator.
Injectie-eenheid
De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder en is voorzien van een plastificeerschroef met een diameter van 50, 55 of 60 mm. De theoretische injectiecapaciteit bedraagt 480 cm³ bij een diameter van 60 mm. De smeltmotor kan hydraulisch of met een servomotor worden aangestuurd, afhankelijk van de gekozen configuratie. Een energiebesparende nano-infrarood verwarmingsring met een vermogen van 15 kW zorgt voor een efficiënte en gelijkmatige verwarming van de cilinder met minder energieverspilling dan conventionele weerstandsverwarmers.
Voorvormen en blaasvormen
CMN produceert spuitgietmatrijzen en blaasmatrijzen met extreem nauwe toleranties, waardoor de scheidingslijnen op de afgewerkte flessen vrijwel onzichtbaar zijn. Dit is een aanzienlijke verbetering ten opzichte van standaard Japanse machinegereedschappen. De Y650-V4 is geschikt voor blaasmatrijzen met 1 tot 4 caviteiten. De slag van de bovenste matrijs bedraagt 1070 mm en die van de onderste matrijs 550 mm, waardoor flessen tot 510 mm hoog geproduceerd kunnen worden. De machine is compatibel met bestaande AOKI- en ASB-matrijzen voor grootformaat flessen.
Blaaspen en rekstang
De blaascilinder komt in de hals van de voorvorm en levert perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa om de voorvorm radiaal uit te zetten. In combinatie met de rekstang, die in de lengte uitschuift om de voorvorm uit te rekken vóór het opblazen met lucht, zorgt deze tweetrapswerking voor een biaxiale oriëntatie in de flessenwand. De slag van de blaascilinder op de Y650-V4 is 300 mm, waardoor deze geschikt is voor hoge verpakkingen, waaronder grote waterdispensers en langwerpige industriële containers.
Koelsysteem
Gekoeld water met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa circuleert door kanalen in de blaasvorm om de flessenwand na expansie snel te laten stollen. Een apart koelcircuit voor de machineolie houdt de temperatuur van de hydraulische olie binnen 20 tot 25 °C bij een druk van 0,3 tot 0,4 MPa, waardoor de olietank van 600 liter wordt beschermd en de levensduur van de hydraulische componenten wordt verlengd. Een gecontroleerde matrijstemperatuur is essentieel voor een consistente krimp van de fles en een herhaalbare afmeting, met name voor grootformaat containers met dikke wanden.
Uitwerpsysteem
Na afkoeling beweegt de draaischijf naar het afvoerstation, waar de afgewerkte flessen worden verwijderd door het afvoermechanisme met een slag van 300 mm. De draaischijf wordt aangedreven door een Japanse Yaskawa of WEICHI servomotor via een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast, wat zorgt voor een soepele en nauwkeurige verplaatsing tussen alle vier de stations. De Airtak luchtcilinder bedient de afvoerarm voor een betrouwbare en snelle afvoer van de flessen, zonder dat de afgewerkte verpakking beschadigd raakt of vervormt.
Hydraulisch systeem
Drie servopompsystemen drijven het hydraulische hoofdcircuit aan, waardoor energieverspilling tijdens rustfasen wordt verminderd doordat de pompcapaciteit wordt afgestemd op de werkelijke vraag. Hydraulische drukregelkleppen van YUKEN Taiwan regelen de circuitdruk, terwijl olieleidingen van Italiaans materiaal een langdurige lekbestendigheid garanderen. De olietank van 600 liter biedt voldoende thermische massa voor een stabiele temperatuurregeling van de hydraulische vloeistof tijdens langdurige productiecycli met hoge output, waardoor de onderhoudsintervallen worden geminimaliseerd.
IBM-machine versus ISBM-machine: belangrijkste verschillen
Het verschil begrijpen tussen een spuitblaasvormmachine (IBM-machine) en een spuitrekblaasvormmachine (ISBM-machine) is essentieel bij de selectie van blaasvormapparatuur. De vormmethode bepaalt de structuur van de flessenwand, de nauwkeurigheid van de hals, de oppervlakteafwerking en het scala aan materialen en formaten dat efficiënt kan worden geproduceerd.
IBM: Spuitblaasvormen
Het IBM-machineproces begint met een spuitgegoten voorvorm die al een nauwkeurige hals- en schroefdraadgeometrie heeft. De voorvorm wordt direct in een blaasvorm overgebracht en opgeblazen tot de uiteindelijke vorm, zonder tussenkomst van een rekstaaf. IBM heeft de voorkeur wanneer nauwkeurige afdichting de belangrijkste vereiste is en de verpakking klein moet zijn, zoals bij farmaceutische druppelflesjes, cosmetische potjes en precisiedoppen met schroefdraad. IBM produceert een uitstekende halsdefinitie, maar bereikt niet de biaxiale moleculaire oriëntatie die ISBM-flessen hun superieure sterkte-gewichtsverhouding en barrièrewerking geeft.
ISBM: Injectie-rekblaasvormen
De spuitblaasmachine begint ook met een voorvorm, maar brengt een mechanische rekstang in vóór de blaasfase. De stang rekt de voorvorm in de lengte uit, terwijl perslucht deze radiaal uitzet. Dit creëert een biaxiale oriëntatie die de compressieweerstand, barrièrewerking, optische helderheid en het potentieel voor een lager gewicht aanzienlijk verbetert. Spuitblaasvormen is het dominante proces voor PET-drankflessen, grote watercontainers en alle toepassingen waarbij wandsterkte en visuele helderheid cruciaal zijn. De Y650-V4 is het vlaggenschip van CMN Transmission als fabrikant van spuitblaasmachines voor grootformaat containers.
Waar elk machinetype het beste tot zijn recht komt
| Type | Startformulier | Gangbare materialen | Beste producten | Hoofdsterkte | Belangrijkste beperking |
|---|---|---|---|---|---|
| EBM | Parochie | HDPE, LDPE, PP, PVC | Grote containers, flessen met handvat, vaten | Flexibele afmetingen, lagere gereedschapskosten | Minder precisie bij het afstellen van de hals, mogelijk flits. |
| IBM | Vooraf uitvoeren | HDPE, PP, PET, PS | Kleine precisieflesjes en -potjes | Nauwkeurige afwerking van de hals en duidelijke draaddefinitie. | Hogere gereedschapskosten, kleiner maatbereik |
| ISBM | Uitgerekte voorvorm | PET, PETG, PP | Doorzichtige flessen en grote verpakkingen | Kracht, helderheid, lichtgewicht | Hogere machine- en matrijskosten |
| PET-blaasmachine | Voorvormgebaseerd | PET, rPET | Water, frisdrank, olie, cosmeticaflessen | Schaalbare PET-flessenproductie | Geen aparte procescategorie |
Hoe de vormmethode de fleskwaliteit beïnvloedt
De vormmethode bepaalt veel meer dan alleen hoe het plastic in de mal terechtkomt. Het heeft directe invloed op de wanddikteverdeling, de nauwkeurigheid van de hals, de oppervlakteafwerking, de helderheid, de mechanische sterkte en het risico op defecten. Een machine kan voldoende productiecapaciteit hebben, maar als de vormmethode niet aansluit op het flesontwerp, zullen er tijdens langdurige productieprocessen problemen ontstaan zoals lekkage, dunne wanden, slechte transparantie of een instabiel flesgewicht.
IBM-formulieren vanuit een voorgedrukte vorm zonder uitrekken
IBM spuit een nauwkeurige voorvorm met een volledig gevormde hals en brengt deze vervolgens direct over naar een blaasvorm zonder te rekken. De afwezigheid van een rekstaaf betekent dat er geen biaxiale oriëntatie wordt geïnduceerd, wat resulteert in een lagere wandsterkte en helderheid dan bij ISBM. IBM is uitermate geschikt voor kleine farmaceutische en cosmetische flessen waar nauwe toleranties voor de hals zwaarder wegen dan de behoefte aan verbeterde wandsterkte door oriëntatie en de inhoud kleiner is dan 500 ml.
ISBM voegt het Stretch Rod Advantage-systeem toe.
De rekstang in de Y650-V4 lijnt de polymeerketens axiaal uit voordat ze door radiale inflatie in omtrekrichting worden georiënteerd. Deze biaxiale oriëntatie zorgt voor flessen met een superieure draagkracht, valbestendigheid en gasbarrière-eigenschappen bij een kleinere wanddikte, waardoor elke fles lichter is zonder aan duurzaamheid in te boeten. Voor watercontainers van 5 tot 20 liter vertaalt deze gewichtsvermindering zich in aanzienlijke materiaalkostenbesparingen bij hoge productievolumes.
Geschikte grondstoffen voor de ISBM-machine
HUISDIER
Polyethyleentereftalaat (PET) is de belangrijkste hars voor de Y650-V4. De uitstekende helderheid, gasbarrière-eigenschappen en recyclebaarheid maken het ideaal voor grote drankflessen, waterdispensers en voedselverpakkingen. PET reageert goed op ISBM biaxiale oriëntatie, waardoor een hoge sterkte bij een geringe wanddikte wordt bereikt en de kristalheldere uitstraling ontstaat die consumenten verwachten van grote waterflessen en hoogwaardige voedselverpakkingen.
PETG
Glycol-gemodificeerd PET biedt een superieure slagvastheid en optische helderheid in vergelijking met standaard PET, met een eenvoudigere verwerking en betere chemische bestendigheid. PETG heeft de voorkeur voor cosmetische flessen, hoogwaardige drankverpakkingen en babyflesjes waar BPA-vrij moet worden bevonden en waar een superieure glans wordt geëist door merkeigenaren en consumenten in gereguleerde markten.
PP
Polypropyleen wordt gewaardeerd om zijn chemische bestendigheid, hoge temperatuurtolerantie en voedselveiligheid. PP-verpakkingen die op ISBM-machines worden geproduceerd, worden gebruikt voor hete voedselverpakkingen, farmaceutische preparaten en verpakkingen die autoclaafsterilisatie vereisen. PP vereist iets hogere verwerkingstemperaturen dan PET en profiteert van een zorgvuldig afgestelde timing van de strekstang en temperatuurregeling in de conditioneringszone.
PPSU
Polyfenylsulfon (PPSU) is bestand tegen herhaalde stoomsterilisatie en autoclaafcycli zonder degradatie, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor medische zuigelingenflessen en herbruikbare farmaceutische verpakkingen. PPSU is volledig BPA-vrij en behoudt zijn helderheid na honderden sterilisatiecycli, waarmee het voldoet aan de eisen van de strengste normen voor gezondheidszorg en babyveiligheid wereldwijd.
pc
Polycarbonaat biedt uitzonderlijke slagvastheid en optische helderheid voor veeleisende industriële en laboratoriumcontainers. PC wordt gebruikt in herbruikbare waterdispensers met een groot volume en precisielaboratoriumflessen. Temperatuur- en UV-bestendigheid maken PC geschikt voor toepassingen waarbij een lange levensduur vereist is, zelfs bij herhaaldelijk gebruik en blootstelling aan wisselende omgevingsomstandigheden.
Tritan
Eastman Tritan copolyester biedt de helderheid en stevigheid van PC, maar dan zonder bisfenol. Daardoor is het de ideale keuze voor hoogwaardige herbruikbare drinkflessen, babyvoeding en keukencontainers. Tritan is vaatwasmachinebestendig en behoudt zijn structuur en glans gedurende duizenden wasbeurten, wat bijdraagt aan de positionering van premiummerken in gezondheidsbewuste consumentenmarkten.
PCTG
PCTG-glycolcopolymeer combineert uitstekende chemische bestendigheid met helderheid en taaiheid tegen lagere materiaalkosten dan Tritan of PC. PCTG wordt veel gebruikt voor cosmetische verpakkingen, laboratoriumcontainers en flessen voor contact met levensmiddelen, waar blootstelling aan chemicaliën en frequente sterilisatie een probleem vormen, maar de kosten van hoogwaardig technisch materiaal beheersbaar moeten blijven om concurrerende productprijzen te kunnen bieden.
PLA
Poly melkzuur (PLA) is een biologisch afbreekbare, industrieel composteerbare hars die steeds vaker wordt gebruikt in duurzame verpakkingen. PLA produceert transparante verpakkingen met een goede stevigheid voor kort houdbare dranken en voedingsmiddelen, waarbij biologische afbreekbaarheid of een biobased gehalte een merkeis is. De verwerking van PLA vereist een zorgvuldige temperatuurregeling om hydrolytische afbraak tijdens het spuitgieten te voorkomen.
 |  |
 |  |
ISBM-machine voor farmaceutische flessen: volledig productieproces
STAP 1: Voorbereiding van de machine
Selecteer PET- of PETG-hars van farmaceutische kwaliteit en controleer de droogstatus vóór het laden. PET moet worden gedroogd tot een vochtgehalte lager dan 0,02% in een ontvochtigende droogmiddeldroger bij 160 tot 180 °C gedurende 4 tot 6 uur om hydrolytische degradatie tijdens het spuitgieten te voorkomen. Verwarm de spuitmondzones van de Y650-V4 voor op de juiste verwerkingstemperatuur voor uw harssoort. Controleer de instellingen voor de matrijsklemkracht, de koelwaterdruk en de persluchtdruk voordat u de productie start om er zeker van te zijn dat alle voorzieningen binnen de specificaties vallen.
STAP 2: Parameterinstelling
Laad het opgeslagen recept voor uw farmaceutische verpakking vanuit de Inovance of MiRLE PLC. Stel de injectiedruk, injectiesnelheid, schroefrotatiesnelheid (tussen 150 en 220 RPM voor een schroef van 60 mm), de timing van de strekstang, de blaasdruk (tussen 2,0 en 3,5 MPa) en de koelduur in. Voor GMP-farmaceutische toepassingen dient u de parameters aan te passen om ervoor te zorgen dat de contactoppervlakken voldoen aan de normen voor reinheid en contaminatievrijheid. Documenteer alle parameterinstellingen voor de traceerbaarheid van batches, zoals vereist door de farmaceutische regelgeving.
STAP 3: Productieproces
Injectie: Gesmolten hars van farmaceutische kwaliteit vult de voorvormmal met gecontroleerde snelheid en druk om een nauwkeurige voorvorm te vormen. Rekken: De voorvorm wordt geconditioneerd tot de optimale rektemperatuur en de rekstang rekt deze in de lengte uit. Blazen: Hogedruklucht van 2,0 tot 3,5 MPa zet de voorvorm uit tegen de holte van de blaasvormmal om de uiteindelijke farmaceutische fles te vormen. Vormen: Koelwater stolt de fles snel tot zijn uiteindelijke, nauwkeurige vorm. De draaitafel beweegt en de afgewerkte verpakking wordt bij het afvoerstation uitgeworpen, klaar voor transport naar de farmaceutische vullijn.
STAP 4: Kwaliteitsinspectie
Controleer de afgewerkte farmaceutische flessen op fleshoogte, diameter van de romp, diameter van de hals en wanddikte met behulp van gekalibreerde meetinstrumenten en vergelijk deze met uw productspecificaties. Voer lektesten uit op de schroefdraad van de hals met behulp van afgesloten monsters onder luchtdruk. Controleer de optische helderheid aan de hand van referentiemonsters. Controleer de PLC-datalogboeken op eventuele parameterafwijkingen tijdens de productie. Pas de injectiedruk, koeltijd of conditioneringstemperatuur indien nodig aan om de afmetingen binnen de toleranties te houden. Documenteer alle inspectieresultaten voor farmaceutische batchgegevens en wettelijke indieningsvereisten.
Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing
1. Ongelijke wanddikte
Een ongelijkmatige wandverdeling wordt meestal veroorzaakt door een inconsistente temperatuur van de voorvorm, een verkeerde uitlijning van de strekstang ten opzichte van de hartlijn van de voorvorm of een onjuiste timing van de blaasdruk. Controleer of de temperatuurregelingszones uniform zijn over alle holtes, controleer de concentriciteit van de strekstang en bekijk het blaasdrukprofiel in de PLC. Controleer de TEMP-regelaar voor de kern- en cilindertemperatuur op variaties tussen de holtes op de Y650-V4 voordat u andere parameters aanpast.
2. Witte spanningsstrepen op de fles
Witte of vage spanningsvlekken in de schouder of het midden van de fles wijzen erop dat de preform te koud was toen het rekproces begon. Dit veroorzaakte spanningsverbleking in plaats van een correcte moleculaire oriëntatie. Verhoog de duur van de temperatuurconditionering of verhoog de ingestelde temperatuur van de cilinder. Controleer of de verblijftijd van de preform in het conditioneringsstation consistent is gedurende de verschillende cycli en controleer of de temperatuur in de conditioneringszone overeenkomt met het optimale rekbereik van uw hars voor het specifieke preformgewicht dat wordt verwerkt.
3. Fles die vast komt te zitten in de blaasvorm
Flessen die na het uitzetten aan het oppervlak van de blaasvorm blijven kleven, duiden op onvoldoende afkoeltijd, een te hoge matrijstemperatuur of een probleem met de oppervlakteafwerking van de matrijs. Controleer of de koelwaterstroom en -temperatuur (streefwaarde 20 tot 25 °C voor de oliekoeler, 0,4 tot 0,6 MPa voor de fleskoeling) binnen de specificaties vallen. Verleng de afkoeltijd. Als het probleem aanhoudt, inspecteer dan de ontluchtingskanalen van de matrijs en overweeg het polijsten of textureren van het matrijsoppervlak om de neiging tot aanhechting op de wanden van containers met een grote diameter te verminderen.
4. Inconsistent flesgewicht tussen de holtes
Gewichtsverschillen tussen de verschillende matrijsposities wijzen op een ongelijkmatige smeltverdeling in het hotrunner-verdeelstuk, verschillen in de vulsnelheid van de matrijs of variaties in de matrijstemperatuur van de afzonderlijke matrijs. Controleer de ingestelde temperatuurwaarden van de hotrunnerzone aan de hand van de werkelijke metingen, inspecteer de toestand van de spuitmond op gedeeltelijke verstopping en meet de koelwaterstroom naar elke matrijs afzonderlijk. PLC-geregistreerde injectiedrukcurven voor elke matrijs helpen vaststellen of een specifieke matrijspositie consistent ondergevuld is.
5. Voorvormen van oppervlaktedefecten (uitwaaieren, luchtbellen, brandplekken)
Oppervlaktedefecten op de preform, zoals spreidingsstrepen, luchtbellen of brandplekken bij de poort, worden doorgaans veroorzaakt door vocht in de hars, een te hoge temperatuur in de cilinder of ingesloten lucht in het smeltbad. PET en PETG zijn hygroscopisch en moeten vóór verwerking worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 0,02%. Controleer de droogtemperatuur en -duur. Verlaag de temperatuur van de cilinder in de betreffende zone en controleer de tegendruk van de schroef. Inspecteer de terugslagklep aan de schroefpunt op slijtage die terugstroming van het smeltbad kan veroorzaken.
6. Halsafmeting buiten tolerantie
Afmetingen van de halsdraad of het afdichtingsoppervlak die buiten de tolerantie vallen, veroorzaken lekkage en defecten aan de dopafdichting in het veld. De halsgeometrie wordt bepaald bij het injectiestation. Oorzaken zijn onder andere slijtage van de matrijskern, onjuiste injectiedruk of houddruk, temperatuurschommelingen van de matrijskern of veranderingen in de harsbatch. Meet de halsafmetingen met een halsdraadmeter, controleer de injectiehoudtijd en drukcurven in het PLC-datalogboek en inspecteer de halskern en de matrijsholte op slijtage of verontreiniging die zich mogelijk tijdens de huidige productierun heeft ontwikkeld.
Waarom kiezen voor de spuitrekblaasvormmachine van CMN?
CMN Transmission houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en internationale handel van automatische eentraps spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en een uitgebreid aanbod aan hulpapparatuur, waarmee we voorzien in alle behoeften van de moderne productietechnologie voor kunststofverpakkingen.
CMN Transmission opereert vanuit een productiefaciliteit van meer dan 20.000 vierkante meter in de industriële zone Yingfu, Taiping Town, Qingxin District, Qingyuan City, Guangdong Province, met een tweede vestiging in Guangzhou. Na meer dan 20 jaar toegewijde ontwikkeling en productie heeft ons engineeringteam diepgaande expertise opgebouwd in zowel machineontwerp als matrijzenbouw. We hebben talloze nationale patenten aangevraagd en CMN staat daarmee aan de voorhoede van de industrie op het gebied van hoogwaardige machines voor de cosmetische, voedingsmiddelen-, farmaceutische en grootformaat verpakkingsindustrie.
Onze producttoepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en andere segmenten van kunststofverpakkingen. CMN-machines kunnen verpakkingen produceren van 1 ml tot 1.000 ml en meer in kunststofproducten van harsen zoals HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, milieuvriendelijk maïscomposiet, EVA, PCTG en andere, afhankelijk van de projectvereisten van de klant.
CMN Transmission hanteert de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. We bouwen een totaaloplossing voor op maat gemaakte spuitblaasvormmachines. We bieden gedetailleerd en adequaat advies voorafgaand aan de verkoop, technische ondersteuning tijdens de verkoop en uitgebreide service na verkoop aan klanten in meer dan 50 landen. Ons professionele serviceteam, bestaande uit topingenieurs, zet zich in voor uw succesvolle productie.
- Meer dan 20 jaar productie-ervaring: CMN is opgericht in 2003 en heeft meer dan twee decennia besteed aan het verfijnen van het ontwerp van ISBM-machines in één stap. We hebben intellectueel eigendom en praktische productiekennis opgebouwd die ten grondslag liggen aan elke machine die we wereldwijd voor onze klanten bouwen.
- Wereldwijd klantenbestand in alle belangrijke sectoren: CMN-machines worden gebruikt door cosmeticamerken, farmaceutische fabrikanten, drankenproducenten, voedselverpakkers en fabrikanten van speciale verpakkingen in meer dan 50 landen in Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Europa en Noord- en Zuid-Amerika.
- Ontwerp en fabricage van matrijzen in eigen huis: CMN ontwerpt en bouwt zowel spuitgietmatrijzen voor voorvormen als blaasmatrijzen in eigen huis. Dit biedt klanten één aanspreekpunt en maakt optimalisatie van de overgang van voorvorm naar fles mogelijk voor elk specifiek verpakkingsontwerp en elke harscombinatie.
- Responsieve wereldwijde technische ondersteuning: Het professionele serviceteam van CMN biedt snelle ondersteuning op afstand via videogesprekken en PLC-data-analyse. Technici op locatie zijn beschikbaar voor inbedrijfstelling en het oplossen van complexe storingen, en dankzij een ruime voorraad reserveonderdelen kunnen deze wereldwijd snel worden verzonden.
- Vertrouwd door toonaangevende wereldwijde merken: CMN-machines worden gebruikt door fabrikanten die leveren aan C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart en andere grote consumentenmerken, wat bevestigt dat ze voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen in de markt.
 |  |
 |  |
Veelgestelde vragen
V: Wat is het maximale flesvolume dat de Y650-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine kan produceren?
A: De Y650-V4 kan flessen produceren tot 20 liter in een configuratie met één matrijs, met een flesdiameter van 280 mm en een fleshoogte van 510 mm. In een configuratie met twee matrijsen is het maximale volume ook 20 liter bij een diameter van 235 mm of 280 mm. Voor configuraties met drie en vier matrijsen is het maximale volume respectievelijk 12 liter en 5 tot 7 liter. Dit zijn de nominale limieten voor PET- en PETG-harsen bij een standaard wanddikte. Dikkere wanden verminderen het maximaal haalbare volume per matrijs.
V: Is de Y650-V4 compatibel met Japanse ASB- of AOKI ISBM-matrijzen?
A: Ja. De Y650-V4 is ontworpen als directe vervanging voor Japanse AOKI 500-serie machines en is compatibel met AOKI 500- en ASB-serie matrijzen voor grootformaatmatrijzen. Deze compatibiliteit met matrijzen is een groot voordeel voor fabrieken die overstappen van Japanse machines en hun bestaande investering in matrijzen willen beschermen. CMN kan uw bestaande matrijstekeningen beoordelen om de compatibiliteit te controleren voordat u een bestelling plaatst. Als uw matrijzen kleine aanpassingen aan de interface vereisen, kan het engineeringteam van CMN u kosteloos adviseren over de omvang van de benodigde wijzigingen.
V: Wat is het verschil tussen een eentraps en een tweetraps spuitblaasvormmachine?
A: Een ISBM-machine met één fase, zoals de Y650-V4, voert het spuitgieten, conditioneren, strekken en blazen uit in één geïntegreerde machine, zonder dat de voorvormen tussen de fasen van de machine hoeven te worden gehaald. Een tweefasenproces maakt gebruik van een aparte spuitgietmachine om de voorvormen te produceren, af te koelen en op te slaan, en ze vervolgens opnieuw te verwarmen in een strekblaasmachine. Verwerking in één fase voorkomt secundaire herverwarming, wat een energiebesparing oplevert van tot wel 401 TP3T, vermindert het risico op contaminatie tijdens het overbrengen van de voorvormen en vereist minder fabrieksruimte. Voor grote flessen heeft een ISBM-machine met één fase doorgaans de voorkeur boven systemen met twee fasen voor herverwarming.
V: Welke andere harsen dan PET kan de Y650-V4 verwerken?
A: De Y650-V4 is geschikt voor PET en PETG als standaardmaterialen. CMN kan de machine configureren voor PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU en PLA, afhankelijk van de toepassing en de specificaties van de fles. De harskeuze beïnvloedt het ontwerp van de schroef en de cilinder, de temperatuurprofielinstellingen en de droogvereisten. Geef bij uw offerteaanvraag aan welke hars u wilt verwerken, zodat CMN de juiste schroefdiameter, het juiste cilinderwarmteprofiel en eventueel extra gereedschap voor uw materiaal en verpakkingsontwerp kan bepalen.
V: Hoe verhoudt het energieverbruik van de Y650-V4 zich tot dat van Japanse spuitblaasvormmachines?
A: De Y650-V4 verbruikt 151 TP3T tot 251 TP3T minder elektriciteit dan vergelijkbare Japanse, Europese en Amerikaanse machines in dezelfde productieklasse. Het hydraulische systeem met drie servopompen stemt de pompcapaciteit af op de werkelijke cyclusvraag, in plaats van te werken met een constante druk zoals conventionele pompen met een vaste cilinderinhoud. De nano-verre-infrarood schroefverwarmingsring van 15 kW werkt bovendien efficiënter dan conventionele weerstandsverwarmers. Met een totaal machinevermogen van 90,7 kW voor een machine van 28 ton die geschikt is voor flessen van 20 liter, is de vermogen-outputverhouding concurrerend met de beste machines wereldwijd in deze containergrootteklasse.
V: Kan de Y650-V4 worden geconfigureerd als een volledig elektrische ISBM-machine voor GMP-farmaceutisch gebruik?
A: CMN biedt het Y650-platform aan in standaard-, servo- en volledig elektrische configuraties. De standaard Y650-V4 maakt gebruik van drie servopompsystemen met een hydraulisch circuit. Voor farmaceutische GMP-toepassingen die olievrije werking en het vermijden van hydraulische contaminatie vereisen, kan CMN de smeltmotor en de blaasvormstructuur configureren met servomotoren in plaats van hydraulische actuatoren, waardoor het contaminatierisico aanzienlijk wordt verlaagd. Geef uw GMP-vereisten aan bij uw aanvraag en het engineeringteam van CMN zal u adviseren over de optimale configuratie voor uw regelgevingsomgeving.
V: Wat is de gebruikelijke levertijd voor de Y650-V4 en is het matrijsontwerp daarbij inbegrepen?
A: De levertijd voor de Y650-V4 bedraagt doorgaans 90 tot 120 dagen vanaf orderbevestiging en aanbetaling, afhankelijk van het huidige productieschema en of er maatwerkmatrijzen nodig zijn. CMN ontwerpt en produceert zowel spuitgietmatrijzen voor voorvormen als blaasmatrijzen in eigen huis. Voor het matrijsontwerp hebben we uw flesontwerptekeningen nodig, wat doorgaans 15 tot 30 dagen extra in beslag neemt. Deze extra tijd kan overlappen met de bouwtijd van de machine. De totale doorlooptijd van het project, van de eerste beoordeling van het flesontwerp tot de machine met matrijzen gereed voor verzending, bedraagt doorgaans 110 tot 150 dagen voor een standaardconfiguratie.
V: Hoe bereikt de Y650-V4 een betere kwaliteit van de scheidingslijn dan Japanse ISBM-machines?
A: CMN produceert zijn blaasvormen met nauwere toleranties voor de bewerking van de scheidingslijn dan de industriestandaard. De twee helften van de blaasvorm worden geslepen en op elkaar afgestemd om de oneffenheid bij de scheidingslijn te minimaliseren. De Y650-V4 blaasvormklemkracht van 400 kN aan één zijde en de hogedrukcompensatiefunctie zorgen ervoor dat de twee helften strak tegen elkaar blijven zitten onder een volledige blaasdruk van maximaal 3,5 MPa. Dit voorkomt de lichte scheiding van de vorm onder belasting die zichtbare scheidingssporen veroorzaakt op grote containers die met hoge blaasdruk worden geproduceerd.
V: Welke aftersalesondersteuning biedt CMN Transmission wereldwijd?
A: CMN biedt uitgebreide aftersalesondersteuning, waaronder hulp bij installatie en inbedrijfstelling via een engineer op locatie of via videoverbinding op afstand, training van operators, levering van reserveonderdelen uit voorraad in Guangdong, diagnostische ondersteuning op afstand via videogesprekken en PLC-data-analyse, en bezoeken van engineers op locatie voor complexe technische problemen. Reserveonderdelen voor de Y650-V4, zoals schroeven, cilinders, verwarmingsringen, servoaandrijvingen en PLC-modules, zijn op voorraad bij CMN en kunnen doorgaans binnen 24 tot 48 uur na bestelling worden verzonden om de productiestilstand voor klanten wereldwijd te minimaliseren.
V: Welke nutsvoorzieningen heeft de Y650-V4 nodig voor installatie?
A: De Y650-V4 vereist een driefasige voeding van 370 tot 400 V met een totaal aangesloten vermogen van 90,7 kW. Koelwater met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa is nodig voor de koeling van de matrijs en de machinebehuizing, en een apart oliekoelcircuit met een druk van 0,3 tot 0,4 MPa om een temperatuur van 20 tot 25 °C te handhaven. Perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa moet worden aangevoerd door een hogedrukcompressor die losstaat van de standaard persluchtvoorziening in de werkplaats. De afmetingen van de machine zijn 6100 x 2600 mm met een hoogte van 4200 mm. Controleer vóór de installatieplanning of de vloer voldoende belastbaar is voor het machinegewicht van 28 ton. Controleer dit eerst met uw constructeur.
Klantenrecensies
Carlos Mendoza, Voedselverpakkingsindustrie, Mexico
"Onze fabriek in Mexico-Stad produceert PET-containers met brede opening voor de voedingsmiddelenindustrie en we bestelden de Y650-V4 voor containers van 5 tot 20 liter. De logistiek van Guangdong naar Veracruz duurde langer dan verwacht, maar CMN had alle exportdocumenten in orde, waardoor de douaneafhandeling soepel verliep. De machine arriveerde goed verpakt en onbeschadigd. De installatie werd op afstand uitgevoerd met ondersteuning van CMN via video en ons onderhoudsteam heeft het goed afgehandeld. We zijn nu 5 maanden bezig en draaien 2 ploegen per dag met goede resultaten wat betreft de consistentie van het flesgewicht."
Piotr Kowalski, Contract Packaging, Polen
"Wij zijn een contractverpakkingsbedrijf in Łódź dat flessen produceert voor diverse FMCG-klanten. We kozen specifiek voor de Y650-V4 voor een contract voor 10L PETG-flessen, waarbij een hoge helderheid en specifieke halsafmetingen vereist waren. CMN heeft onze flesspecificaties beoordeeld voordat ze bevestigden dat de machine geschikt was. De schroefoptie van 60 mm met een theoretisch injectievolume van 480 cm³ was precies wat we nodig hadden voor deze zware voorvorm. De machine is nu 7 maanden in productie, de helderheid is uitstekend en onze klant heeft een nieuwe bestelling geplaatst. We zijn zeer tevreden over de algehele ervaring en zouden CMN zonder aarzeling aanbevelen aan andere verpakkingsfabrikanten."
Emmanuel Okonkwo, Drankenverpakkingen, Nigeria
"Ik aarzelde aanvankelijk om een Chinese ISBM-machine aan te schaffen, maar het prijsverschil met Japanse machines was te groot om te negeren gezien ons budget. We hebben de fabriek van CMN in Qingyuan persoonlijk bezocht voordat we de knoop doorhakten. De faciliteit was werkelijk indrukwekkend en het engineeringteam beantwoordde al onze technische vragen duidelijk. De Y650-V4 die we hebben aangeschaft voor de productie van watervaten van 18,9 liter draait nu al 10 maanden in Lagos en we zijn er zeer tevreden over. Het stroomverbruik is aanzienlijk lager dan dat van onze oude machine en de ondersteuning reageert snel op onze vragen via WhatsApp."
Fernanda Costa, Specialty Packaging, Brazilië
"We gebruiken de Y650-V4 voor de productie van ambachtelijke flessen, met name PET-containers in speciale vormen voor een nicheklant in de cadeauverpakkingsbranche in São Paulo. De machine kan onze onregelmatige flesvormen goed aan en de slag van de bovenste matrijs van 1070 mm was essentieel voor onze hogere flesontwerpen. CMN heeft de matrijsindeling aangepast aan onze flesspecificaties, iets wat veel leveranciers niet wilden doen bij kleinere bestellingen. De doorlooptijd van matrijsgoedkeuring tot levering van de machine was 110 dagen. Onze klanten waarderen de helderheid en de onzichtbare scheidingslijnen, iets wat een probleem was bij de matrijzen van onze vorige leverancier."
Mohamed Hassan, Verpakking van eetbare oliën, Egypte
"Ons bedrijf in Caïro levert PET-flessen aan merken van eetbare oliën en specerijen in heel Egypte en Noord-Afrika. We hebben verschillende leveranciers van ISBM-machines (Integrated Soil-Based Manufacturing) geëvalueerd en CMN bood de beste combinatie van technische specificaties en garantie op service na verkoop. De Y650-V4 is nu onze belangrijkste productiemachine voor 5-liter oliecontainers. De cyclustijd is consistent, het servopompsysteem is stiller dan onze oude hydraulische machine, wat de operators zeer waarderen, en de beschikbaarheid van reserveonderdelen is geen probleem. We zijn al van plan om volgend jaar een tweede Y650-V4 te bestellen voor onze uitgebreide productielijn."
Abdullah Al-Rashid, Drankenverpakkingsindustrie, Saoedi-Arabië
"Ongeveer 14 maanden geleden zijn we in onze fabriek voor waterdispensers in Jeddah overgestapt van een Japanse AOKI 500 naar de Y650-V4. Eerlijk gezegd was onze grootste zorg of de mallen zouden werken, en dat is gelukt, ze passen perfect, er waren geen aanpassingen nodig. De machine zelf verbruikt volgens ons energiemonitoringsysteem zo'n 221 ton minder stroom, wat een aanzienlijk verschil maakt bij 24-uursdiensten. De kwaliteit van onze 18,9 liter PET-watervaten is uitstekend en ons afkeuringspercentage ligt veel lager dan voorheen. De installatie en inbedrijfstelling duurden ongeveer 5 dagen met de CMN-technici ter plaatse, en ze waren gedurende het hele proces zeer professioneel."
Nguyen Thi Lan, Fabrikant van cosmetische verpakkingen, Vietnam
"Wij produceren grote PETG-cosmeticaflessen voor exportmerken en gebruiken de Y650-V4 nu ongeveer 8 maanden in onze fabriek buiten Ho Chi Minh-stad. De kwaliteit van de scheidingslijn is eerlijk gezegd beter dan die van onze oude Japanse machine. Onze afnemers hebben dit opgemerkt en de oppervlakteafwerking geprezen. CMN was zeer behulpzaam tijdens de matrijsontwerpfase. De engineers hebben onze flestekeningen bekeken en aanpassingen aan de voorvormwand voorgesteld die de helderheid hebben verbeterd. De levering was binnen de afgesproken levertijd en de douanedocumentatie was compleet en correct."
Priya Mehta, Farmaceutische Verpakkingen, India
"Ik run een farmaceutische verpakkingsfabriek in Pune en had een machine nodig die PET-flessen van 5 tot 12 liter kon verwerken zonder risico op olieverontreiniging. CMN heeft de Y650-V4 geconfigureerd met de servomotor voor smeltprocessen, waardoor het risico op verontreiniging in onze GMP-omgeving grotendeels is weggenomen. De machine draait nu ongeveer 6 maanden, de output is consistent en de PLC slaat al onze parameterrecepten op, waardoor het wisselen tussen flesformaten veel sneller gaat dan met onze vorige opstelling. De klantenservice reageerde snel toen we in het begin een sensorprobleem hadden; ze hadden binnen 24 uur een oplossing via een videogesprek."
Ahmet Yilmaz, Handel en distributie van machines, Turkije
"Wij importeren machines voor flessenproductieklanten in heel Turkije en hebben vier fabrikanten geëvalueerd voordat we CMN voor deze order selecteerden. De Y650-V4-specificatie voor grote flessen was de beste die we in deze prijsklasse konden vinden, ongeveer 301 ton minder dan vergelijkbare Japanse machines. Wat ons het meest imponeerde, was de transparantie van CMN over de levertijd en het feit dat ze de leverdatum niet hebben verschoven. Een van onze klanten die via ons heeft gekocht, werkt nu al 11 maanden zonder ongeplande stilstand, wat een zeer goed resultaat is voor een eerste machine van een nieuwe fabrikant."
Extra informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
Gerelateerde producten
-
Y250-V4 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4-stations)
-
Y50-V3-EV Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (3-stations)
-
Y280-V6 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (6 stations)
-
Y200-V4-B Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)
-
Y150-V4-EV Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)
