Y50-V3-EV Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (3-stations)

PET (polyethyleentereftalaat)

PET is het belangrijkste en meest gebruikte materiaal op deze ISBM-machine. Het biedt een uitstekende transparantie, uitstekende gasbarrière-eigenschappen, een hoge sterkte-gewichtsverhouding en voldoet volledig aan de eisen voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten. De biaxiale oriëntatie die wordt bereikt door het Y50-V3-EV-rekproces maximaliseert al deze eigenschappen, waardoor PET de optimale keuze is voor de productie van verpakkingen voor dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en cosmetica.

PETG (PET-glycol-gemodificeerd)

PETG biedt dezelfde helderheid en verwerkbaarheid als standaard PET, met verbeterde slagvastheid, betere chemische bestendigheid en meer flexibiliteit voor complexe flesvormen. Het wordt veel gebruikt in cosmetische verpakkingen, persoonlijke verzorgingsproducten en speciale verpakkingen waar PET bij impact zou kunnen barsten. De Y50-V3-EV verwerkt PETG met dezelfde precisie en efficiëntie als PET, zonder dat er significante parameterwijzigingen nodig zijn.

PP (Polypropyleen)

Polypropyleen biedt uitstekende chemische bestendigheid, hittebestendigheid tot circa 130 °C en compatibiliteit met een breed scala aan voedingsmiddelen en medische toepassingen. PP-verpakkingen die op deze spuitgietmachine met rekblaasvormproces in één stap worden geproduceerd, zijn geschikt voor verpakkingen die direct na het vullen worden gevuld, autoclaveerbare farmaceutische flessen en voedselverpakkingen die een hoge temperatuurbestendigheid vereisen die niet haalbaar is met PET of PETG.

PC (Polycarbonaat)

Polycarbonaat biedt uitzonderlijke slagvastheid, hoge optische helderheid en weerstand tegen hoge temperaturen, waardoor het het materiaal bij uitstek is voor herbruikbare waterflessen, babyflessen en laboratoriumcontainers. PC-flessen die op deze spuitrekblaasvormmachine worden geproduceerd, bieden een superieure valbestendigheid en behouden hun vormvastheid gedurende herhaalde sterilisatiecycli in de autoclaaf, wat cruciaal is voor medische en laboratoriumtoepassingen.

Tritan (Eastman Tritan-copolyester)

Tritan is een BPA-vrij copolyester, ontwikkeld door Eastman Chemical Company, dat een vergelijkbare helderheid en slagvastheid biedt als polyester, met verbeterde chemische bestendigheid en vaatwasbestendigheid. Het is het materiaal bij uitstek voor hoogwaardige herbruikbare waterflessen en drinkgerei dat er zowel aantrekkelijk uit moet zien als bewezen veilig moet zijn voor langdurig contact met voedsel. De Y50-V3-EV verwerkt Tritan met precisie om containers te produceren die voldoen aan de hoge eisen van de premium consumentenmarkt.

PS (polystyreen) en ABS

Polystyreen biedt stijfheid, optische helderheid en uitstekende bedrukbaarheid tegen lage kosten, waardoor het geschikt is voor cosmetica- en persoonlijke verzorgingsverpakkingen waar een hoogwaardige uitstraling tegen een concurrerende prijs vereist is. ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) voegt superieure slagvastheid en taaiheid toe aan de styreenbasis, waardoor het ideaal is voor industriële en consumentenproductverpakkingen die bestand moeten zijn tegen ruwe behandeling tijdens verzending en gebruik, terwijl een hoogwaardige oppervlakteafwerking behouden blijft die geschikt is voor etikettering en decoratie.

PCTG (PCT-glycol-gemodificeerd)

PCTG is een hoogwaardig copolyester dat uitzonderlijke helderheid combineert met superieure chemische en stootvastheid, en een uitstekende compatibiliteit met een breed scala aan ontsmettingsmiddelen en reinigingsmiddelen. Het wordt met name gewaardeerd in verpakkingen voor medische hulpmiddelen, laboratoriumbenodigdheden en toepassingen in de voedingsindustrie, waar zowel optische helderheid als robuuste chemische bestendigheid vereist zijn. Deze op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachine is geschikt voor PCTG en bedient daarmee deze veeleisende toepassingsgebieden.

PLA (polymelkzuur)

PLA is een biobased en industrieel composteerbaar thermoplastisch materiaal, gemaakt van hernieuwbare grondstoffen zoals maïszetmeel of suikerriet. Het biedt een goede helderheid en stijfheid voor voedingsmiddelen en dranken met een korte houdbaarheid en wordt steeds vaker gebruikt door merken die zich inzetten voor duurzame verpakkingen. De Y50-V3-EV kan PLA verwerken tot milieuvriendelijke verpakkingen voor voedingsmiddelen, dranken en persoonlijke verzorgingsproducten, die aansluiten bij de groeiende wereldwijde vraag van regelgeving en consumenten naar composteerbare verpakkingsoplossingen.

Veelvoorkomende problemen met de ISBM-machine

Probleem 1: Ongelijke wanddikte
Een ongelijke wanddikte in geblazen flessen wordt meestal veroorzaakt door een ongelijke temperatuurverdeling in de voorvorm, een onjuiste snelheid van de strekstang of een asymmetrische blaasdruk. Controleer de instellingen van de geïntegreerde temperatuurregelaar voor elke verwarmingszone en verifieer of alle zones de ingestelde temperatuur gelijkmatig bereiken. Inspecteer de blaasstift op gedeeltelijke verstopping die een ongelijke luchtverdeling kan veroorzaken. Controleer de rotatiesnelheid van de schroef en de injectieparameters om ervoor te zorgen dat het smeltmateriaal van de voorvorm homogeen is vóór injectie. Pas de daalsnelheid van de strekstang aan als de wand aan één kant consistent dikker is.

Probleem 2: Troebeling of waas in de flessenwanden
Troebelheid of ondoorzichtigheid in transparante PET- of PETG-flessen wijst erop dat het materiaal gedeeltelijk is gekristalliseerd vóór of tijdens het blazen. Dit wordt meestal veroorzaakt door een te lage temperatuur van de voorvorm tijdens het strekblazen, een onjuiste temperatuur van het koelwater in de matrijs of door PET-hars die vocht heeft opgenomen vóór de verwerking. Controleer of de oppervlakte- en kerntemperatuur van de voorvorm binnen het optimale verwerkingsbereik liggen vóór het blazen. Controleer de koelwaterdruk (deze moet tussen 0,4 en 0,6 MPa liggen) en bevestig dat de PET-granulaten goed zijn gedroogd vóór de verwerking (doorgaans 4 tot 6 uur bij 160 tot 180 graden Celsius).

Probleem 3: Flits op de scheidingslijn
Vlamvorming bij de matrijsafscheidingslijn wijst erop dat de matrijsklemkracht onvoldoende is of dat de matrijsvlakken versleten of vervuild zijn. Controleer of de injectieklemkracht is ingesteld op de juiste waarde (50 kN) en of de blaasklemkracht correct is ingesteld (100 kN per zijde). Inspecteer het matrijsafscheidingsvlak op vuil, plasticresten of beschadigingen. Controleer of het matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en hogedrukcompensatie correct werkt en of de NSK-spindels correct zijn afgesteld. Vervang versleten matrijsafdichtingsvlakken indien nodig.

Probleem 4: Te weinig of onvolledige vulling
Een onvolledige injectie treedt op wanneer de matrijsopening van de voorvorm niet volledig wordt gevuld tijdens het spuitgieten. Veelvoorkomende oorzaken zijn onvoldoende injectiedruk of -snelheid, onjuiste tegendruk van de schroef, een te hoge materiaalviscositeit door een onvoldoende cilindertemperatuur of een gedeeltelijk verstopte spuitopening. Controleer de schroefdiameter en de theoretische injectievolumeconfiguratie voor uw huidige aantal matrijsopeningen. Controleer alle temperatuurzones van de cilinder en verifieer of deze worden bereikt. Inspecteer de spuitopening en het mondstuk op verstoppingen of koude deeltjes. Verhoog de injectiesnelheid of -druk stapsgewijs en controleer het gewicht van de voorvorm totdat een consistente volledige vulling is bereikt.

Probleem 5: Fles blijft vastzitten in de mal
Flessen die na het blaasproces aan de matrijs blijven kleven, wijzen er meestal op dat de matrijs onvoldoende gekoeld wordt, waardoor de fles te zacht blijft bij het uitwerpen, of dat de lossingshoek van de matrijs niet correct is. Verhoog de koelwaterstroom en controleer of de koelwaterdruk binnen het gespecificeerde bereik van 0,4 tot 0,6 MPa ligt. Controleer of de koelkanalen van de matrijs niet verstopt zijn met kalkaanslag of afzettingen die de warmtegeleiding verminderen. Inspecteer het oppervlak van de matrijs op ruwheid of beschadigingen die hechting kunnen veroorzaken. Verlaag de blaasdruk als de fles door overmatige uitzetting vast komt te zitten in de matrijs.

Probleem 6: Alarm of storing in het servosysteem
Servo-alarmen op Inovance- of WEICHI-servosystemen duiden doorgaans op overbelasting, overstroom, een encoder-feedbackfout of communicatiestoringen tussen de servo-aandrijving en de PLC. Lees de alarmcode op het display van de servo-aandrijving en vergelijk deze met het foutenlogboek van de Inovance- of MiRLE-PLC om de specifieke fout te identificeren. Controleer alle bedradingsaansluitingen van de betreffende servo-as, met name de encoderkabel, aangezien trillingen na verloop van tijd connectoren kunnen losmaken. Controleer of de servomotor niet mechanisch overbelast is door te controleren op blokkering in de bijbehorende mechanische componenten. Neem contact op met de technische ondersteuning van CMN als het alarm na de basiscontroles aanhoudt. Vermeld hierbij de alarmcode en het serienummer van de machine.

Onderhoudstips

1. Regelmatig schoonmaken
Reinig de spuitgiet- en blaasvormholtes, kernen en scheidingsvlakken aan het einde van elke productieshift met goedgekeurde, voor kunststof veilige reinigingsmiddelen. Verwijder alle kunststofresten, aanspuitresten en stof van alle matrijsoppervlakken. Reinig de buitenkant van de machine, de schroef- en cilinderinvoertrechter en het afvoergebied om ophoping van kunststofdeeltjes te voorkomen. Een schone machine is de basis voor een consistente productkwaliteit en een lange levensduur van de matrijs op deze ISBM-machine.

2. Onderhoud van de smering
Breng de juiste soort smeerolie of -vet aan op alle geleiderails, NSK-spindels en roterende lagers volgens het onderhoudsschema in de machinehandleiding. Goede smering voorkomt versnelde slijtage van precisie-lineaire en roterende componenten en is met name belangrijk voor de NSK Japan-spindels die essentieel zijn voor de maatnauwkeurigheid van de machine. Onvoldoende smering van de spindels leidt tot voortijdige slijtage en verlies van positioneringsnauwkeurigheid, terwijl overmatige smering stof aantrekt en het product kan vervuilen.

3. Controle van het elektrische systeem
Controleer aan het begin van elke dienst alle statusindicatoren van de servoaandrijving, de LED's van de PLC-I/O-module en het display van de geïntegreerde temperatuurregelbox om de normale werking te bevestigen. Controleer maandelijks de kabelaansluitingen van de encoder, de in- en uitgangsaansluitingen van de servoaandrijving en de PLC-communicatiekabels op loszittende verbindingen, corrosie of slijtage. Controleer of de bedrijfsspanning constant binnen het specificatiebereik van 370 tot 400 V ligt om schade aan servoaandrijvingen en PLC-componenten door spanningsschommelingen in de stroomvoorziening te voorkomen.

4. Onderhoud van het elektrische systeem
Controleer de binnenkant van de hoofdschakelkast elk kwartaal op tekenen van oververhitting, verkleuring van de isolatie, losse aansluitingen van de klemmenblokken of gecorrodeerde contactoren. Controleer of alle stroomonderbrekers de juiste waarde hebben en in goede staat verkeren. Controleer de koelventilatoren in de servoaandrijvingskasten en de hoofdschakelkast op stofophoping en vervang de filters indien nodig. Zorg ervoor dat alle aardverbindingen goed vastzitten en de juiste weerstand hebben. De integriteit van het elektrische systeem is cruciaal voor een veilige en betrouwbare werking van de vijf servosystemen en de PLC op deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine.

5. Onderhoud van schimmels
Controleer de oppervlakken van de matrijs, de aanspuitopeningen en de ontluchtingskanalen op slijtage, corrosie en ophoping van plasticresten met tussenpozen die zijn afgestemd op het productievolume en het verwerkte materiaal. Meet periodiek de kritische matrijsafmetingen en vergelijk deze met de oorspronkelijke specificaties om maatafwijkingen als gevolg van slijtage te detecteren. Vervang versleten aanspuitopeningen voordat ze de kwaliteit van de aanspuitopening van de voorvorm beïnvloeden. Controleer de scheidingsvlakken van de blaasvorm op beschadigingen die braamvorming kunnen veroorzaken. Een juiste opslag van de matrijs, waarbij de holteoppervlakken beschermd zijn met een geschikte lossingsmiddelcoating en de holtes afgedekt zijn, is essentieel voor een langere levensduur van de matrijs.

6. Aanpassing van de machineparameters
Controleer en kalibreer periodiek de in de PLC opgeslagen procesrecepten om eventuele afwijkingen in de reactiekarakteristieken van de machine als gevolg van slijtage van componenten in de loop der tijd te compenseren. Controleer de nulpositiekalibratie van de servomotoren voor de injectie-eenheid, de klemsystemen en het afvoersysteem. Controleer de reactietijd van de American Parker hogedrukklep en de slag en snelheid van de Airtak luchtcilinder aan de hand van de basiswaarden die tijdens de inbedrijfstelling zijn vastgelegd. Documenteer alle parameteraanpassingen in een machinelogboek om een ​​onderhoudshistorie op te bouwen die voorspellend onderhoud mogelijk maakt en snelle diagnoses biedt bij afwijkingen in de productkwaliteit.

Waarom kiezen voor de spuitrekblaasvormmachine van CMN?

CMN Transmission is een professionele fabrikant en leverancier van spuitblaasmachines, gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en internationale handel van automatische spuitblaasmachines en spuitblaasmachines met rekfunctie. Ons productportfolio omvat spuitblaasmachines, extrusieblaasmachines, spuitblaasmachines met rekfunctie (één- en tweetraps) en een compleet assortiment aan hulpapparatuur. Hierdoor kunnen wij fungeren als totaaloplossing voor uw gehele blaasvormproces.

CMN Transmission beschikt over een toegewijd R&D-team met diepgaande expertise in spuitblaasmachines en het ontwerp van spuitblaasmatrijzen. Dankzij decennia aan theoretische en praktische ervaring bieden onze engineers wereldwijd gedetailleerd en adequaat advies vóór de verkoop, technische ondersteuning tijdens het proces en uitgebreide service na de verkoop. Onze technische medewerkers spreken uw taal en begrijpen uw productiebehoeften, niet alleen de machinespecificaties.

Onze machines produceren plastic verpakkingen van 1 ml tot 1.000 ml en meer in HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, milieuvriendelijk maïscomposiet, EVA, PCTG en meer. Deze verpakkingen zijn geschikt voor farmaceutische verpakkingen, voedingsmiddelen, gezondheidszorg, cosmetica en specialistische industriële toepassingen. Deze brede dekking van materialen en toepassingen weerspiegelt de positie van CMN als een van de meest veelzijdige en capabele fabrikanten van spuitrekblaasmachines in de branche.

CMN Transmission hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij bouwen complete turnkey-oplossingen voor hoogwaardige spuitblaasproductie en leveren machines en matrijzen die voldoen aan de kwaliteits- en prestatie-eisen van 's werelds meest veeleisende verpakkingsklanten. Of u nu een standaard Y50-V3-EV PET-spuitblaasmachine nodig hebt of een op maat gemaakte spuitblaasmachine die specifiek is ontworpen voor uw product en proces, CMN Transmission beschikt over de expertise, de apparatuur en de toewijding om uw succes te ondersteunen.

Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen een ISBM-machine met één stap en een ISBM-machine met twee stappen?
A: Een spuitgiet- en rekblaasvormmachine zoals de Y50-V3-EV voltooit het spuitgieten, conditioneren, rekken en blazen van de voorvorm in één continue cyclus binnen dezelfde machine. Een tweestapsysteem scheidt het spuitgieten en blazen van de voorvorm in twee aparte machines, waarbij de voorvorm moet worden gekoeld, opgeslagen, opnieuw verwarmd en getransporteerd voordat deze wordt geblazen. Het éénstapsproces behoudt de warmte van de voorvorm gedurende het hele proces, waardoor het energieverbruik met ongeveer 401 TP3T wordt verminderd en de risico's op verontreiniging en beschadiging die gepaard gaan met het hanteren en opslaan van de voorvorm tussen de verschillende fasen worden geëlimineerd.

V: Is de Y50-V3-EV een directe vervanging voor AOKI spuitblaasvormmachines?
A: Ja. De Y50-V3-EV is ontworpen om volledig compatibel te zijn met Japanse ASB-12M-matrijzen, waardoor het een directe functionele vervanging is voor ASB ISBM-machines en een praktisch alternatief voor AOKI-spuitblaasmachines. Bestaande matrijzen van deze Japanse platforms kunnen in de meeste gevallen zonder aanpassingen op de Y50-V3-EV worden geïnstalleerd, waardoor fabrikanten kunnen overstappen op dit energiezuinigere en kosteneffectievere platform en tegelijkertijd hun bestaande investering in matrijzen kunnen beschermen. De engineers van CMN kunnen de compatibiliteit van uw specifieke matrijzen beoordelen voordat u tot aankoop overgaat.

V: Welke flesformaten en -volumes kan de Y50-V3-EV produceren?
A: De Y50-V3-EV kan flessen produceren met een maximaal volume van 100 ml tot 2500 ml, afhankelijk van het aantal geconfigureerde matrijzen. Bij 1 matrijs is de maximale flesdiameter 100 mm en het maximale volume 2500 ml. Bij 6 matrijzen is de flesdiameter 28 mm en het maximale volume 100 ml. De fleshoogte is 100 mm voor alle configuraties met meerdere matrijzen. De machine ondersteunt een reeks halsdiameters van 17 mm (6 matrijzen) tot 60 mm (1 matrijs), waardoor een breed scala aan sluitingstypen mogelijk is.

V: Is de Y50-V3-EV geschikt voor farmaceutische GMP-productieomgevingen?
A: Ja. De Y50-V3-EV is een volledig elektrische spuitblaasvormmachine zonder hydraulisch systeem en werkt daarom in een volledig olievrije omgeving. Dit is een fundamentele vereiste voor GMP-conforme farmaceutische verpakkingsproductie. De afwezigheid van hydraulische vloeistof elimineert elk risico op olieverontreiniging van het product of de productieomgeving. CMN kan op verzoek documentatie leveren ter ondersteuning van de GMP-kwalificatie, inclusief IQ/OQ/PQ-protocollen. De servogestuurde, volledig geautomatiseerde werking van de machine minimaliseert bovendien handmatige productverwerking, wat de cleanroom-compatibele farmaceutische productie verder ondersteunt.

V: Hoeveel energie verbruikt de Y50-V3-EV in vergelijking met een conventionele hydraulische ISBM-machine?
A: De Y50-V3-EV heeft een totaal vermogen van 45,2 kW (motorvermogen 34,8 kW plus verwarmingsvermogen 10,4 kW). Omdat de vijf servomotoren alleen vermogen verbruiken dat evenredig is aan de werkelijke mechanische belasting in elke fase van de cyclus, in plaats van een constante hydraulische druk te handhaven zoals bij een conventionele machine, is het werkelijke energieverbruik tijdens de productie aanzienlijk lager dan het nominale vermogen. CMN-klanten melden consequent een 151 TP3T tot 251 TP3T lager energieverbruik in vergelijking met geïmporteerde Japanse en Europese ISBM-machines, en tot wel 401 TP3T lager in vergelijking met tweetraps PET-stretchblaasvormlijnen.

V: Kan de Y50-V3-EV andere materialen dan PET en PETG verwerken?
A: Ja. Hoewel de machine primair is geoptimaliseerd voor en geschikt is voor PET en PETG, kan deze ook PP, PC, Tritan, PS, PCTG, ABS, PLA en andere thermoplasten verwerken. Verwerkingsparameters zoals de temperatuurzones van de cilinder, de schroefsnelheid, de injectiesnelheid en de blaasdruk moeten voor elk materiaal worden aangepast. Het technische team van CMN levert materiaalspecifieke procesrichtlijnen en ondersteunt klanten tijdens de procesoptimalisatie bij het overschakelen naar nieuwe materialen. Sommige materialen vereisen mogelijk specifieke schroef- en cilinderconfiguraties voor optimale resultaten.

V: Wat is de productiecapaciteit per uur van de Y50-V3-EV ISBM-machine met één stap?
A: De daadwerkelijke output per uur is afhankelijk van de flesgrootte, het aantal matrijsvormen, het materiaal en specifieke procesparameters. Over het algemeen behaalt de Y50-V3-EV met 6 matrijsvormen voor kleine flessen (100 tot 250 ml) cyclustijden die neerkomen op enkele duizenden flessen per uur. De machine produceert 6 flessen per cyclus, vergeleken met 4 flessen per cyclus op vergelijkbare Japanse ISBM-machines. Dit betekent een toename van 50% in de output per cyclus bij hetzelfde aantal matrijsvormen. Neem contact op met het verkoopteam van CMN met uw specifieke flesspecificaties voor een gedetailleerde outputprognose.

V: Biedt CMN aangepaste configuraties voor spuitrekblaasvormmachines aan?
A: Ja. Als gespecialiseerde fabrikant van ISBM-machines biedt CMN Transmission volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachines die aansluiten op specifieke productiebehoeften. Aanpassingsmogelijkheden omvatten onder andere de keuze van de schroefdiameter (40, 50 of 55 mm), de configuratie van het aantal holtes, specifieke matrijscompatibiliteitstechniek, materiaalspecifieke schroef- en cilinderspecificaties, speciale spanningsvereisten voor verschillende landen en integratie met afvul- of etiketteerapparatuur. Neem contact op met ons technische team om uw specifieke toepassingsvereisten te bespreken en een voorstel op maat te ontvangen.

V: Welke installatieruimte en nutsvoorzieningen heeft de Y50-V3-EV nodig?
A: De machine heeft een afmeting van 3800 x 1200 mm, een hoogte van 2500 mm en een gewicht van 3,5 ton. Zorg voor voldoende vrije ruimte rondom de machine voor toegang tijdens onderhoud. De benodigde nutsvoorzieningen omvatten een stroomvoorziening van 370 tot 400 V (controleer de compatibiliteit met de lokale netspanning), een koelwatervoorziening met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa en een persluchtvoorziening met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa voor het blazen. Voldoende ventilatie voor de elektrische kast en de machineomgeving is eveneens vereist. CMN levert gedetailleerde installatietekeningen en specificaties voor de nutsvoorzieningen vóór levering.

V: Hoe verhoudt het ISBM-proces in één stap zich tot extrusieblaasvormen voor PET-flessen?
A: Injectie-rekblaasvormen (ISBM) en extrusieblaasvormen (EBM) zijn fundamenteel verschillende processen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. ISBM produceert flessen met een superieure helderheid, nauwere maattoleranties, betere gasbarrière-eigenschappen en een hogere sterkte-gewichtsverhouding dankzij de biaxiale oriëntatie van het polymeer. EBM is beter geschikt voor HDPE-containers, grote containers en niet-PET-materialen. Voor PET-flessen waarbij optische helderheid, halsprecisie en barrièreprestaties cruciaal zijn (dranken, farmaceutische producten, cosmetica), is ISBM in één stap via de Y50-V3-EV het geprefereerde proces boven extrusieblaasvormen.

Klantenrecensies

Kim Jae-won, productiemanager, Zuid-Korea
"We gebruiken de Y50-V3-EV nu ongeveer tien maanden in onze farmaceutische verpakkingsfabriek in Incheon en eerlijk gezegd heeft hij onze verwachtingen overtroffen. Het feit dat hij volledig elektrisch is en geen hydraulische olie nodig heeft, was voor ons de doorslaggevende factor om voor dit model te kiezen in plaats van een concurrerend model. We produceren PET-flessen van 50 ml voor orale vloeistoffen met 4 matrijsvormen per cyclus en de consistentie van de flesafmetingen is echt indrukwekkend. Ons afkeuringspercentage voor de halsafmetingen bij de kwaliteitscontrole ligt onder de 0,31 TP3T, wat veel beter is dan met ons oude tweestapsysteem. De CMN-technici waren ongelooflijk grondig tijdens de installatie en inbedrijfstelling en hebben drie volle dagen met ons team doorgebracht om ervoor te zorgen dat iedereen de machine goed begreep. Zeer tevreden."

Rajesh Subramaniam, Plantdirecteur, India
"Ongeveer zes maanden geleden hebben we onze oude ASB ISBM-machine vervangen door de Y50-V3-EV. Ik was een beetje nerveus over de overgang, maar CMN bood volledige ondersteuning. De compatibiliteit met de ASB-12M-matrijs was de belangrijkste reden om voor deze machine te kiezen, omdat we aanzienlijk hadden geïnvesteerd in bestaande matrijzen. De omschakeling verliep probleemloos en de matrijzen werkten perfect. De productie-efficiëntie is merkbaar gestegen en het energieverbruik op die lijn is gedaald. De helderheid van de cosmetische flessen is uitzonderlijk. Onze klant voor luxe huidverzorging in Delhi was zelfs verrast over hoe goed de flessen eruit zagen en vroeg naar welke machine we waren overgestapt. Ik zou deze spuitblaasvormmachine zonder aarzeling aanbevelen."

Mehmet Yilmaz, fabriekseigenaar, Turkije
"Ik ben al meer dan vijftien jaar actief in de PET-flessenindustrie in Istanbul en heb machines uit Japan, Taiwan en China gebruikt. De Y50-V3-EV is echt de beste ISBM-machine voor kleine formaten waarmee ik heb gewerkt, zowel qua energiebesparing als productkwaliteit. We produceren voornamelijk kruidenflessen van 250 ml en waterflessen van 500 ml. De output van 6 matrijzen per cyclus is een groot voordeel ten opzichte van de Japanse machines. Wat ons echt opviel, was de snelle reactie na de verkoop. Toen we in de tweede maand een servo-alarm hadden, had het technische team van CMN binnen twee uur een videogesprek met onze onderhoudsmonteur en konden we dezelfde dag nog weer aan de slag. Dat soort ondersteuning is essentieel bij een productielijn met een hoge productiecapaciteit."

Alexei Voronov, Operations Manager, Rusland
"We hebben de Y50-V3-EV aangeschaft voor onze productielijn voor shampoo- en verzorgingsflessen in Jekaterinburg. Ik heb voor CMN gekozen omdat we een machine nodig hadden die zowel PET als PETG kon verwerken, afhankelijk van de bestelling, en deze machine kan beide zonder problemen aan. De machine werd goed verpakt geleverd en de documentatie was uitgebreid en gemakkelijk te begrijpen. De installatie werd door ons eigen team uitgevoerd met behulp van de begeleiding op afstand van CMN. De machine draait nu al vier maanden zonder noemenswaardige problemen. De geproduceerde flessen vertonen geen zichtbare defecten aan de scheidingslijn, wat een terugkerend probleem was bij onze vorige apparatuur. De levertijd had iets korter gemogen, maar de productkwaliteit maakt dat ruimschoots goed."

Thabo Nkosi, verpakkingsingenieur, Zuid-Afrika
"Wij zijn een middelgroot drankenbedrijf in Johannesburg en de Y50-V3-EV was onze eerste investering in een ISBM-machine na jarenlang flessen van externe leveranciers te hebben ingekocht. Ik kan eerlijk zeggen dat de investering zich veel sneller heeft terugbetaald dan we hadden verwacht. Het energieverbruik is echt laag, wat voor ons erg belangrijk is gezien de lokale elektriciteitskosten. We produceren PET-waterflessen van 500 ml en 1000 ml met 5 matrijzen per cyclus. De flessen komen eruit met een consistente wanddikte en uitstekende helderheid. De machine neemt weinig ruimte in beslag, wat belangrijk was voor onze faciliteit. Het team van CMN was geduldig met onze vragen gedurende het hele aankoopproces en gaf zeer gedetailleerde technische uitleg. We zouden zeker weer bij hen kopen."

Fernanda Cavalcanti, Inkoopdirecteur, Brazilië
"Ons bedrijf in São Paulo is gespecialiseerd in verpakkingen voor cosmetica en farmaceutische producten. We hebben de Y50-V3-EV ongeveer acht maanden geleden aangeschaft en zijn zeer tevreden met de resultaten. Ten eerste is de kwaliteit van de flessen uitstekend, zonder zichtbare scheidingslijn. Ten tweede is het energieverbruik aanzienlijk lager dan bij onze vorige machine. Het CMN-team was zeer professioneel gedurende het hele proces, van de onderhandelingen tot de installatie en training. De after-sales service is snel en de technici reageren snel op onze vragen. We bevelen CMN van harte aan voor elk bedrijf dat een hoogwaardige en kosteneffectieve ISBM-machine nodig heeft."

Derek Hoffman, Vicepresident Productie, Verenigde Staten
"Wij hebben een gespecialiseerd verpakkingsbedrijf in Ohio dat farmaceutische en nutraceutische klanten bedient die GMP-conforme flesproductie vereisen. De volledig elektrische, olievrije werking van de Y50-V3-EV was voor ons doorslaggevend. We gebruiken de machine nu zeven maanden voor de productie van 30 ml PETG-vitamineflessen met 6 matrijzen per cyclus. De nauwkeurigheid van het servosysteem is uitstekend en de consistentie van het flesgewicht is de hoogste die we ooit hebben bereikt, met een tolerantie van plus of minus 0,2 gram per fles. Tijdens onze FDA-audit werd specifiek de reinheid van de productieomgeving geprezen, waaraan de olievrije machine direct bijdraagt. De technische ondersteuning van CMN is responsief en deskundig. Dit is een serieuze machine voor serieuze productie-eisen."

Luis Ramos Gutierrez, algemeen directeur, Mexico
"Vijf maanden geleden hebben we de Y50-V3-EV in onze fabriek in Monterrey geïnstalleerd voor de productie van PET-flessen voor de voedingsmiddelenindustrie. De machine werkt uitstekend. De kwaliteit van de flessen is superieur aan die van de Japanse machine die we voorheen hadden, met name door het verdwijnen van de zichtbare scheidingslijn, die altijd een probleem was. De productie van 6 flessen per cyclus was een geweldige positieve verrassing in vergelijking met de 4 flessen die we voorheen maakten. Het energieverbruik is aanzienlijk gedaald. Het enige minpuntje is dat de Engelstalige handleiding wat meer diagrammen zou kunnen bevatten, maar het technische team van CMN heeft onze vragen altijd goed beantwoord via video. Al met al een zeer goede investering."

Sven Andersson, technisch inkoper, Zweden
"We hebben drie fabrikanten van spuitblaasmachines geëvalueerd voordat we CMN kozen voor onze productielijn voor cosmetische flessen. De doorslaggevende factoren waren de compatibiliteit met de ASB-12M-mal (we hadden zes bestaande mallen die we wilden hergebruiken), het volledig elektrische aandrijfsysteem en de prijs-kwaliteitverhouding, die duidelijk beter was dan de alternatieven uit Japan en van andere Europese merken. Na acht maanden gebruik, waarin we 100 ml Tritan-flessen voor hoogwaardige huidverzorgingsproducten hebben geproduceerd, kan ik zeggen dat de machine aan al onze kwaliteitseisen heeft voldaan. De Yaskawa servoaandrijving van de draaitafel is bijzonder soepel en betrouwbaar. We hebben sinds de ingebruikname geen enkele ongeplande stilstand gehad. Een uitstekende fabrikant van spuitblaasmachines om mee samen te werken."