Y250-V4-B Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)

De Y250-V4-B One Step Injection Stretch Blow Molding Machine is een zeer efficiënte oplossing voor het spuitgieten van kunststof containers. Deze machine wordt veel gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige, veelgevraagde holle kunststofproducten, zoals babyflessen, waterflessen, medicijnflessen, flessen voor hobbydoeleinden en speciale vormen, en cosmetische flessen van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS of PLA. Het belangrijkste voordeel is dat de drie kernstappen – spuitgieten, rekken en blaasvormen – continu in één machine worden uitgevoerd. Dit elimineert tussenstappen en verbetert de productie-efficiëntie en de dimensionale stabiliteit van het product aanzienlijk.

De Y250-V4-B is een spuitrekblaasmachine met vier stations en één productiestap, speciaal ontworpen voor veeleisende industrieën zoals de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de cosmetica-industrie en de industriële chemie. De machine is af fabriek geconfigureerd als compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model en biedt daarmee een beproefde oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar een kosteneffectieve vervanging voor ASB ISBM-machines zonder in te leveren op kwaliteit of output. Dankzij servopompbesturing, Parker hogedrukventielen, nano-infrarood verwarmingsringen en een Inovance/MiRLE PLC-computersysteem levert deze PET-spuitrekblaasmachine een betrouwbare, energiezuinige en gebruiksvriendelijke productiecyclus voor verpakkingen van 50 ml tot 1000 ml.

Vervangbaar merk en model

CMN Transmission biedt een uitgebreid assortiment spuitblaasvormmachines, die elk zijn ontworpen als directe vervanging voor toonaangevende Japanse merken. Alle modellen zijn verkrijgbaar in standaard-, servo- en volledig elektrische uitvoeringen om aan uw productiebehoeften te voldoen.

Standaardmodel	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibel met de Japanse ASB-12M.	Compatibel met de Japanse Aoki 250	Compatibel met de Japanse ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibel met de Japanse Aoki 100	Compatibel met de Japanse Aoki 500	-
	Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.
Servo-model	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servo-klemming, servo-schroefinjectie, hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit
Volledig elektrisch model	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Volledig elektrische aandrijving, waardoor met olie verontreinigde producten worden vermeden.

De voordelen van onze ISBM-machine

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.

Productspecificaties

Machineparameters

Technische norm

Belangrijkste voordelen van de Y250-V4-B One Step ISBM-machine

1. Lichtgewicht maar toch uitzonderlijk duurzame containers
Flessen en verpakkingen geproduceerd door dit spuitrekblaasvormmachine Ze ondergaan een biaxiale moleculaire oriëntatie, wat resulteert in wanden die tegelijkertijd dun, licht en zeer slagvast zijn. Deze combinatie maakt eindproducten gemakkelijk te transporteren, kosteneffectief te verzenden en biedt betrouwbare bescherming aan de inhoud, of het nu gaat om farmaceutische, voedsel- of cosmetische toepassingen.

2. Veelzijdig containerassortiment in één machine
De Y250-V4-B ondersteunt 8 tot 28 caviteiten per cyclus en is geschikt voor flesvolumes van 50 ml tot 1.000 ml in de standaardconfiguratie. Deze flexibiliteit stelt fabrikanten in staat om met minimale omsteltijd tussen productlijnen te wisselen, waardoor de machine een zeer veelzijdig hulpmiddel is voor bedrijven die meerdere sectoren bedienen met dit op maat gemaakte spuitblaasvormplatform.

3. 15% tot 25% verbruiken minder energie dan Japanse concurrenten
Dankzij drie servopompsystemen en nano-verre-infraroodverwarmingstechnologie verbruikt de Y250-V4-B 151 tot 251 ton minder energie dan vergelijkbare machines uit Japan, Europa of de Verenigde Staten. Gedurende een gemiddeld productiejaar vertaalt dit zich in aanzienlijke kostenbesparingen, wat direct bijdraagt ​​aan het rendement op de investering op lange termijn en de CO2-uitstoot van de fabriek vermindert.

4. Geen zichtbare scheidingslijnmarkeringen
Een cruciaal kwaliteitskenmerk van deze ISBM-machine met één productiestap is dat de precisievormen de zichtbare uitstulping van de scheidingslijn elimineren die vaak voorkomt bij traditionele machines van Japanse merken. Het resultaat is een cosmetisch superieur product met een gladde, uniforme buitenafwerking, wat met name belangrijk is voor hoogwaardige cosmetica-, farmaceutische en premium voedingsverpakkingen, waar de uitstraling in het schap een belangrijke rol speelt bij de aankoopbeslissing van de consument.

5. Superieure barrière-eigenschappen en productbehoud
Het biaxiale rekproces lijnt polymeermoleculen uit in zowel de lengte- als de radiale richting, waardoor PET-verpakkingen een uitstekende weerstand bieden tegen zuurstofindringing, CO2-verlies en vochttransport. Deze barrière-eigenschappen zijn cruciaal voor koolzuurhoudende dranken, farmaceutische vloeistoffen en gevoelige voedingsproducten, waardoor fabrikanten de houdbaarheid kunnen garanderen en retourzendingen als gevolg van productdegradatie kunnen verminderen.

6. Compatibel met ASB-70DPH en voordeel van zes caviteiten
Als directe vervanging voor de ASB ISBM-machinegereedschappen is de Y250-V4-B volledig compatibel met de Japanse ASB-70DPH-matrijzen, waardoor bestaande investeringen in gereedschappen worden beschermd tijdens fabrieksupgrades. Bovendien produceert de ISBM-machineproductie van CMN, waar Japanse apparatuur doorgaans vier flessen per cyclus produceert, zes of meer flessen per cyclus. Dit biedt een tastbaar voordeel qua doorvoer voor productiebedrijven met een hoge productiecapaciteit die de kosten per eenheid willen verlagen zonder in te leveren op dimensionale nauwkeurigheid.

Werkingsprincipe

Stap 1: Spuitgieten
De cyclus begint met het verhitten van PET- of PETG-hars tot een gesmolten toestand en het injecteren ervan in een nauwkeurige matrijs om een ​​voorvorm te vormen. De voorvorm wordt gedeeltelijk afgekoeld om de geometrie te stabiliseren, terwijl er voldoende thermische energie behouden blijft voor de daaropvolgende rekfase. Tijdens deze fase wordt ook de halsafwerking in zijn uiteindelijke, dimensionaal nauwkeurige vorm gebracht, wat zorgt voor een betrouwbare afdichting, consistente vulprestaties en het juiste temperatuurprofiel dat nodig is voor een uniforme rekrespons.

Stap 2: Conditionering en overdracht uitvoeren
Een nauwkeurig roterend draaitafelsysteem, aangedreven door een Japanse Yaskawa servomotor en een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast, transporteert de vers gevormde voorvorm van het spuitgietstation naar de conditioneringszone. Terwijl de voorvorm door gecontroleerde thermische zones beweegt, wordt de interne temperatuur over de gehele wanddikte gestabiliseerd. Deze uniforme thermische conditionering is essentieel voor de productie van containers met een consistente wanddikteverdeling, een verminderd risico op verkleuring of dunner wordende defecten en een betrouwbare dimensionale herhaalbaarheid bij grote productievolumes.

Stap 3: Rekblaasvormproces
In deze fase transformeert de voorvorm tot zijn uiteindelijke containervorm. Een rekstang rekt de voorvorm tegelijkertijd axiaal uit, terwijl perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa deze radiaal opblaast om zich aan te passen aan de vorm van de blaasvorm. Deze biaxiale rek zorgt ervoor dat de polymeermoleculen in twee loodrechte richtingen worden uitgelijnd, waardoor de gasbarrière, slagvastheid, optische helderheid en algehele oppervlakteafwerking van de container aanzienlijk verbeteren. Het resultaat is een container met een constante wanddikte, stabiele afmetingen en de mechanische eigenschappen die vereist zijn door de strenge normen voor farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingen.

Stap 4: Koelen en uitwerpen
Zodra de container volledig in zijn uiteindelijke vorm is gebracht, zorgt snelle koeling via het geïntegreerde watergekoelde matrijssysteem ervoor dat de structuur stolt en de tijdens het strekken bereikte maatnauwkeurigheid wordt vastgelegd. De koelwaterdruk wordt gehandhaafd op 0,4 tot 0,6 MPa. Na voldoende afkoeling opent de matrijs automatisch en wordt de afgewerkte fles uitgeworpen zonder dat verdere nabewerking of afwerking nodig is. Deze uitwerping zonder braamvorming is een van de belangrijkste efficiëntievoordelen van de eentraps spuitgiet- en strekblaasvormmachine ten opzichte van extrusiegebaseerde alternatieven.

Belangrijkste onderdelen van een spuitrekblaasvormmachine

Klemeenheid
De injectieklemunit levert een vergrendelingskracht van 300 kN, waardoor de matrijsvlakken perfect uitgelijnd en afgedicht blijven tijdens het injecteren van hars onder hoge druk. De bovenste matrijsslag van 600 mm maakt een breed scala aan voorvormgeometrieën en matrijshoogtes mogelijk, waardoor deze ISBM-machine aanzienlijke flexibiliteit biedt voor verschillende flessenhalsafmetingen en containerconfiguraties.

Injectie-eenheid
De injectie-eenheid werkt via eencilinderbesturing, met een optionele servomotor of hydraulische aandrijving voor de smeltmotor. Beschikbare schroefdiameters van 50, 55 en 60 mm leveren theoretische injectievolumes van 315 tot 480 cm³, terwijl nano-verre-infrarood verwarmingsringen met een vermogen van 15 kW zorgen voor een nauwkeurige en energiezuinige plastificering van PET- en PETG-harsen bij rotatiesnelheden van 150 tot 270 tpm.

Vormsysteem
De Y250-V4-B is volledig compatibel met de Japanse ASB-70DPH-matrijzen, waardoor uw investering in bestaande matrijzen beschermd blijft tijdens machine-upgrades. Het gepatenteerde matrijsfabricageproces van CMN zorgt voor extreem nauwe toleranties in de matrijsopening, waardoor de uitsteeksels bij de scheidingslijn die bij concurrerende machines voorkomen, worden geëlimineerd. Hierdoor worden flessen geproduceerd met een visueel naadloos buitenoppervlak dat voldoet aan de hoge eisen van cosmetische en farmaceutische merken.

Blaaspen en rek-assemblage
De slag van de blaaskern van 300 mm en de slag van de blaasvorm van 75 + 75 mm maken het systeem geschikt voor een breed scala aan containerhoogtes tot 260 mm. De Parker hogedrukklep handhaaft de blaasdruk tussen 2,0 en 3,5 MPa met nauwkeurige controle, waardoor een uniforme wandverdeling en biaxiale moleculaire oriëntatie mogelijk zijn die de mechanische eigenschappen van spuitgegoten, rekblaasgevormde containers bepalen.

Koelsysteem
Een geïntegreerd waterkoelsysteem zorgt voor een stabiele matrijstemperatuur gedurende de volledige productiecyclus, met een koelwaterdruk van 0,4 tot 0,6 MPa en een machineoliekoelwaterdruk van 0,3 tot 0,4 MPa bij 20 tot 25 graden Celsius. Snelle en constante koeling in de matrijs is cruciaal voor de dimensionale stabiliteit en voor het bereiken van de gewenste kristalliniteit die de helderheid en barrièrewerking van PET-flessen bepaalt.

Uitwerpsysteem
Het geautomatiseerde uitwerpmechanisme met een slag van 200 mm verwijdert de afgewerkte containers voorzichtig, zonder dat nabewerking nodig is. Dit is een significant voordeel ten opzichte van extrusieblaasvormen, waarbij overtollig materiaal ontstaat. Elke uitgeworpen fles is direct klaar voor etikettering, vulling of verpakking, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de risico's op kwaliteitsverlies als gevolg van nabewerking van zeer nauwkeurige containers worden geëlimineerd.

Toepassingen van eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachines

Drankfles	Chemische fles
Cosmetische fles	Farmaceutische fles

Compatibele materialen

1. PET (polyethyleentereftalaat)
Het belangrijkste materiaal voor deze machine, PET, combineert uitzonderlijke helderheid, lichtgewicht sterkte en uitstekende gasbarrière-eigenschappen. Het is de wereldwijde standaard voor waterflessen, frisdrankflessen, voedselpotten en farmaceutische flessen. PET is volledig recyclebaar, waardoor fabrikanten hun duurzaamheidsdoelstellingen en circulaire verpakkingsdoelstellingen in gereguleerde markten wereldwijd kunnen behalen.

2. PETG (Glycol-gemodificeerd PET)
PETG biedt een verbeterde slagvastheid en superieure helderheid in vergelijking met standaard PET, zonder dat een even intensief droogproces nodig is. Het wordt veel gebruikt voor cosmeticaflessen, verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten en containers voor medische hulpmiddelen, waar een kristalhelder uiterlijk en een krasbestendig oppervlak essentieel zijn, en waar direct contact met agressieve formuleringen een chemisch robuuste hars vereist.

3. PP (Polypropyleen)
Het hoge smeltpunt en de uitstekende chemische bestendigheid van polypropyleen maken het geschikt voor toepassingen waarbij hete vloeistoffen nodig zijn, zoals sauzen, soepen en farmaceutische vloeistoffen die bij hoge temperaturen gesteriliseerd moeten worden. PP-verpakkingen behouden hun vormvastheid en sluitingsintegriteit, zelfs na vultemperaturen waarbij alternatieve kunststoffen zouden vervormen. Dit maakt het een aantrekkelijke optie voor voedselverwerkende bedrijven en medische verpakkingsfaciliteiten.

4. PC (Polycarbonaat)
Polycarbonaat biedt een uitstekende slagvastheid en optische helderheid, waardoor het de ideale hars is voor herbruikbare waterflessen, sportflessen en veiligheidskritische containers die bestand moeten zijn tegen herhaalde stoten zonder te barsten of te breken. De hoge dimensionale stabiliteit van PC maakt het ook geschikt voor precisietoepassingen zoals optische lenzen, behuizingen voor medische instrumenten en de productie van babyflesjes, waar wandconsistentie van cruciaal belang is.

5. PS (Polystyreen)
Polystyreen biedt uitstekende helderheid en stijfheid tegen concurrerende materiaalkosten, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt in verpakkingen waar een goede productpresentatie belangrijk is, zoals transparante bekers, cosmetische displayverpakkingen en verpakkingen voor medische monsters. Dankzij de optische eigenschappen kunnen consumenten en kwaliteitscontroleurs de inhoud van het product door de wand van de verpakking heen beoordelen zonder de verpakking te openen of de verzegeling te beschadigen.

6. PLA en Tritan
PLA (polymelkzuur), afkomstig van hernieuwbare grondstoffen, maakt composteerbare verpakkingen mogelijk voor merken die zich inzetten voor het verminderen van het gebruik van fossiele kunststoffen. Tritan, Eastmans gepatenteerde BPA-vrije copolyester, biedt een helderheid en slagvastheid vergelijkbaar met PC, zonder de risico's van hormonale activiteit. Daardoor is het de voorkeurshars voor hoogwaardige babyflessen, herbruikbare drinkbekers en voedselverpakkingen die worden verkocht in gezondheidsbewuste consumentenmarkten.

Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen

Beide processen produceren holle plastic verpakkingen, maar ze beginnen vanuit fundamenteel verschillende basisvormen en zijn geoptimaliseerd voor verschillende flesvormen, eisen aan de halsnauwkeurigheid en productie-economie. Kopers die de Britse terminologie gebruiken, vergelijken deze processen mogelijk met spuitblaasvormen en extrusieblaasvormen.

Voor precisieflesjes in de farmaceutische, medische, cosmetische en hoogwaardige verpakkingsindustrie, waar nauwkeurigheid van de hals en een schone productie van cruciaal belang zijn, is spuitblaasvormen de industriestandaard. EBM verwerkt grotere verpakkingen met eenvoudigere apparatuur, maar dit gaat ten koste van overtollig materiaal door het afsnijden van de rand en een beperktere controle over de halsafmetingen. IBM vermindert overtollig materiaal door het afsnijden van de rand en verbetert de nauwkeurigheid van de halsafwerking. Voor de meeste toepassingen waar de Y250-V4-B van deze ISBM-leverancier wordt gespecificeerd, biedt IBM op de lange termijn betere productie-economie wanneer rekening wordt gehouden met afkeurpercentages, betrouwbaarheid van de afdichting en kosten voor nabewerking.

Voorzorgsmaatregelen bij het bedienen van ISBM-machines

1. Veiligheidsinspectie vóór aanvang
Controleer vóór elke productiestart of alle veiligheidsafschermingen, vergrendelde beschermkappen en noodstopcircuits volledig functioneel zijn. Controleer of er geen personeel aanwezig is in de bewegingszone van de matrijs voor het openen en sluiten, en bevestig dat de koelwaterstroom, de persluchtdruk en het hydraulische oliepeil zich binnen de gespecificeerde werkingsbereiken bevinden voordat de opstartprocedure wordt gestart.

2. Naleving van de harsdroogvoorschriften
PET- en PETG-harsen zijn hygroscopisch en moeten vóór verwerking worden gedroogd tot een vochtgehalte lager dan 0,005% om hydrolytische afbraak van de polymeerketens tijdens het plastificeren te voorkomen. Onvoldoende voordroging van de hars leidt tot een verlaging van het molecuulgewicht, een verminderde flessterkte, troebelheid en een verhoogde broosheid van de afgewerkte verpakkingen. Controleer altijd de werking van de drooginstallatie en het vochtgehalte van de hars voordat u een nieuwe productiebatch start.

3. Procedure voor het geleidelijk verhogen van de temperatuur.
Laat alle verwarmingszones van de cilinder, de temperatuurregelcircuits van de matrijs en het hydraulische oliesysteem hun gewenste temperatuur bereiken voordat u begint met injecteren. Het overhaasten van het opwarmproces vergroot het risico op injectie van koude deeltjes, een ongelijkmatige smelttemperatuur over de schroef en voortijdige slijtage van de schroefbladen doordat vaste of gedeeltelijk geplastificeerde harskorrels door de doseerzone worden geperst.

4. Veiligheidsprotocol voor het wisselen van mallen
Alle werkzaamheden voor het plaatsen en verwijderen van de matrijs moeten worden uitgevoerd met de machine in handmatige modus en de hoofdvoeding uitgeschakeld bij de servoaandrijvingskast. Gebruik uitsluitend gecertificeerde hijsapparatuur die geschikt is voor het gewicht van de matrijs en sta operators nooit toe om handen of lichaamsdelen in de bewegingszone van de matrijsplaat te plaatsen tijdens het uitlijnen van de matrijs. Controleer de aansluitingen van het koelwatercircuit van de matrijs voordat u de koelwaterstroom opnieuw inschakelt om lekkage van koppelingen in de elektrische kast te voorkomen.

5. Voorzorgsmaatregelen bij hogedrukluchtsystemen
Het blaassysteem werkt met drukken tussen 2,0 en 3,5 MPa. Open of ontkoppel nooit blaascircuits, blaaspenverbindingen of hogedrukleidingen terwijl het systeem onder druk staat. Ontlucht het systeem volledig voordat u onderhoud aan pneumatische componenten uitvoert en controleer de luchtslangen, koppelingen en de Parker-hogedrukklep op slijtage of lekkage bij elk gepland onderhoudsinterval.

6. Beheer van het hydraulisch systeem
Controleer regelmatig de temperatuur, druk en conditie van de hydraulische olie. De olietank van 300 liter en de uit Italië geïmporteerde olieleidingen zijn ontworpen voor een lange levensduur, maar verontreiniging van de olie met water of hars is mogelijk in vochtige omgevingen of na een defect aan een leidingverbinding. Vervang de hydraulische olie en oliefilters volgens het onderhoudsschema en onderzoek plotselinge veranderingen in de oliedruk of -kleur, aangezien dit vroege indicatoren kunnen zijn van slijtage of defecten aan componenten in het circuit.

Hoe kies je de juiste spuitrekblaasvormmachine?

Waarom kiezen voor de spuitrekblaasvormmachine van CMN?

CMN Transmission houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en wereldwijde handel van automatische eentraps spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ons productportfolio omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur, allemaal ondersteund door uitgebreide mogelijkheden voor de productie van matrijzen voor eentraps spuitrekblaasvormen in onze 20.000 vierkante meter grote productiefaciliteit.

Ons engineeringteam bestaat uit specialisten met tientallen jaren gecombineerde ervaring in spuitblaasmachines en het ontwerp van spuitblaasmatrijzen. Hierdoor kan CMN gedetailleerd en grondig advies geven voorafgaand aan de verkoop, projectengineering verzorgen, inbedrijfstelling op locatie uitvoeren en langdurige service na verkoop bieden. Deze diepgaande expertise onderscheidt CMN van wederverkopers van apparatuur en stelt ons in staat om klanten wereldwijd in de farmaceutische verpakkings-, voedingsmiddelen-, gezondheidszorg-, cosmetische en industriële chemische verpakkingssector echte technische meerwaarde te bieden.

CMN-machines kunnen HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, milieuvriendelijk maïscomposiet, EVA en PCTG-harsen verwerken en plastic verpakkingen produceren van 1 ml tot 1.000 ml met de precisie en cosmetische kwaliteit die door wereldwijde merken worden vereist. We hebben samengewerkt met toonaangevende internationale merken in de sectoren consumentengoederen, farmaceutica en voeding, waardoor CMN-ingenieurs uit de eerste hand ervaring hebben opgedaan met de kwaliteitsnormen die worden gehanteerd door 's werelds meest veeleisende afnemers van verpakkingen.

CMN Transmission hanteert de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij bieden totaaloplossingen voor klanten in de spuitrekblaasvormindustrie, van flesontwerp tot inbedrijfstelling van de productielijn. Zo kunnen onze klanten zich richten op hun merk, terwijl CMN ervoor zorgt dat hun verpakkingsmachines consistent, betrouwbaar en energiezuinig presteren gedurende een lange levensduur. Of u nu uw eerste ISBM-machine overweegt, op zoek bent naar een vervanging voor uw AOKI-spuitrekblaasvormmachine of de capaciteit van een bestaande fabriek wilt uitbreiden, CMN beschikt over de technische expertise, productiecapaciteit en klantgerichte service om uw partner voor de lange termijn te zijn.

Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine met één stap en een machine met twee stappen?
A: Bij een eentraps spuitgietmachine wordt de voorvorm gespoten en vervolgens direct in dezelfde machine uitgerekt en opgeblazen tot de uiteindelijke verpakking, met gebruikmaking van de warmte die vrijkomt bij het spuitgieten. Naverwarmen is niet nodig. Bij een tweetrapsproces worden de voorvormen in een aparte machine gespoten, opgeslagen en later opnieuw verwarmd en opgeblazen in een aparte spuitgietmachine. De eentraps spuitgietmachine verbruikt ongeveer 401 ton minder energie, produceert flessen met een hogere helderheid en vereist minder vloeroppervlak en arbeid dan de tweetrapsmethode.

V: Is de Y250-V4-B compatibel met de Japanse ASB-70DPH mallen die ik al bezit?
A: Ja. De Y250-V4-B is in de fabriek ontworpen als een compatibele vervanging voor ASB ISBM-machinemodellen, met name de ASB-70DPH. Dit betekent dat bestaande investeringen in matrijzen, kernstaven en halsring-inzetstukken voor de ASB-70DPH in de meeste gevallen zonder aanpassingen direct naar de CMN-machine kunnen worden overgezet. Het is raadzaam om uw matrijstekeningen vóór de aankoop met de CMN-technici te delen, zodat eventuele kleine compatibiliteitsaanpassingen vooraf kunnen worden bevestigd.

V: Hoeveel flessen kan de Y250-V4-B per cyclus produceren en welke formaten ondersteunt hij?
A: De Y250-V4-B ondersteunt 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 of 28 holtes per cyclus, afhankelijk van de flesgrootte. De flesvolumes variëren van 50 ml (configuratie met 28 holtes) tot 1.000 ml (configuratie met 8 holtes). Flessen met een hoogte tot 260 mm worden ondersteund, met halsdiameters van 15 mm tot 58 mm. Zowel standaard ronde als speciaal gevormde flessen zijn mogelijk, en CMN kan matrijzen op maat ontwerpen volgens uw specifieke flestekening.

V: Welke kunststofmaterialen kan deze spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De standaard Y250-V4-B is geconfigureerd voor PET en PETG, de meest voorkomende kunststoffen voor deze machineklasse. Optionele configuraties ondersteunen PP, PC, Tritan, PS, ABS en PLA, afhankelijk van het schroefontwerp en de aanpassingen aan de temperatuurzone. De materiaalkeuze hangt af van uw toepassingsvereisten: helderheid, chemische bestendigheid, temperatuurbestendigheid, naleving van regelgeving en recyclebaarheid spelen allemaal een rol bij de optimale keuze. De engineers van CMN kunnen u adviseren over de meest geschikte kunststof en schroefconfiguratie voor uw specifieke verpakkingstoepassing.

V: Kan deze PET-injectie-rekblaasvormmachine voldoen aan de GMP-productie-eisen voor farmaceutische producten?
A: De standaard Y250-V4-B maakt gebruik van hydraulische servopompsystemen. Voor strikte farmaceutische GMP-omgevingen waar olievrije productie vereist is, biedt CMN de volledig elektrische variant van de spuitrekblaasmachine (YS- of EV-serie), die alle hydraulische systemen elimineert en volledig gebruikmaakt van servomotoraandrijvingen. De volledig elektrische optie brengt geen risico op verontreiniging met hydraulische olie met zich mee en is de aanbevolen configuratie voor farmaceutische tabletflessen, PET-flessen voor orale vloeistoffen en injecteerbare verpakkingen die onder GMP-toezicht worden geproduceerd.

V: Hoe verhoudt het energieverbruik van de Y250-V4-B zich tot dat van Japanse ISBM-machines?
A: De Y250-V4-B verbruikt 151 tot 251 ton minder energie dan vergelijkbare spuitblaasvormmachines die in Japan, Europa en de Verenigde Staten worden geproduceerd. De energiebesparing wordt bereikt door drie servopompsystemen, nano-verre-infrarood verwarmingsringen (die efficiënter verwarmen dan conventionele weerstandsverwarmers) en een geoptimaliseerd hydraulisch circuitontwerp. Met een totaal machinevermogen van 82,7 kW, inclusief 67,7 kW servomotorvermogen en 15 kW verwarmingsvermogen, levert de machine een hoge output met aanzienlijk lagere elektriciteitskosten per duizend geproduceerde flessen.

V: Wat is de levertijd voor de Y250-V4-B en wat is er bij de levering inbegrepen?
A: De standaard levertijd vanaf de bevestiging van de bestelling en de aanbetaling tot de gereedheid van de machine bedraagt ​​doorgaans 60 tot 90 dagen, afhankelijk van de configuratie en het huidige productieschema. De levering omvat de volledig geassembleerde en in de fabriek geteste machine, een complete set reserveonderdelen, bedienings- en onderhoudshandleidingen en elektrische bedradingsschema's. CMN biedt tevens begeleiding bij de installatie op locatie, training van de operators en ondersteuning bij de inbedrijfstelling van de productie, zodat uw team vanaf de eerste productierun de beoogde productiekwaliteit behaalt.

V: Wat is het verschil tussen het Y250-V4-B-model en het Y250-V4-model?
A: De Y250-V4-B is de dubbelrijige versie van de Y250-serie, ontworpen voor een groter aantal matrijsvormen en de productie van kleinere flessen in een compactere matrijsopstelling. De Y250-V4 is de standaard enkelrijige versie, die grotere flesdiameters per matrijsvorm mogelijk maakt, maar een lager totaal aantal matrijsvormen heeft. De Y250-V4-B is beter geschikt voor de productie van grote volumes kleine en middelgrote verpakkingen (50 ml tot 1000 ml), terwijl de Y250-V4 de voorkeur geniet bij de productie van minder, grotere verpakkingen met een vergelijkbaar volume. Beide zijn compatibel met ASB-70DPH-matrijzen.

V: Biedt CMN maatwerk matrijsontwerp en -productie aan voor de Y250-V4-B?
A: Ja. CMN Transmission biedt complete ontwerp- en fabricagediensten voor spuitgietmatrijzen voor stretchblaasmachines, afgestemd op uw specifieke flesontwerpen, halsafwerkingsspecificaties en het gewenste aantal holtes. Het matrijsontwerp wordt uitgevoerd met behulp van CAD en matrijsstroomsimulatie om de poortpositie, de lay-out van de koelkanalen en de holtebalancering te optimaliseren voordat er met het snijden wordt begonnen. De precisiematrijzen van CMN bereiken consistent extreem nauwe toleranties, waardoor zichtbare scheidingslijnen op de afgewerkte verpakkingen worden geëlimineerd. Deze kwaliteitsstandaard heeft CMN tot een voorkeursleverancier van spuitgietmatrijzen voor stretchblaasmachines gemaakt voor veeleisende cosmetica- en farmaceutische merken.

V: Welke aftersales- en technische ondersteuning biedt CMN aan internationale kopers?
A: CMN biedt uitgebreid technisch advies voorafgaand aan de verkoop, begeleiding bij de installatie op locatie en training van de operator bij de opstart van de machine. Daarnaast bieden we doorlopende ondersteuning na de verkoop via videogesprekken, toegang tot PLC-diagnose op afstand en bezoeken van technici op locatie voor grote onderhoudsbeurten. Reserveonderdelen, waaronder verwarmingsringen, schroefassemblages, afdichtingen en hydraulische componenten, zijn op voorraad voor snelle internationale verzending. De technici van CMN hebben ervaring met het ondersteunen van machines in Azië, het Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Afrika en Europa en kunnen de meeste tijdzones bedienen voor ondersteuning op afstand.

Klantenrecensies

Kim Jae-won | Farmaceutische verpakkingen | Zuid-Korea
"Ongeveer acht maanden geleden hebben we een Japanse ASB-machine vervangen door de Y250-V4-B op onze verpakkingslijn voor farmaceutische producten in Seoul. Eerlijk gezegd was ik aanvankelijk wat sceptisch vanwege het grote prijsverschil, maar na een paar maanden gebruik kan ik zeggen dat de fleskwaliteit vergelijkbaar is en dat onze energiekosten voor die lijn aanzienlijk zijn gedaald. We produceren 12-holtes PET-flessen voor orale vloeistoffen van 60 ml en het afkeuringspercentage voor de halsafmetingen is sinds de ingebruikname onder de 0,4% gebleven. De CMN-technici hebben vier dagen ter plaatse doorgebracht om ons te helpen de parameters correct in te stellen en ze waren daarbij zeer geduldig."

Mariana Costa | Cosmeticaverpakkingen | Brazilië
"We gebruiken de Y250-V4-B nu al bijna anderhalf jaar voor de productie van cosmetische flessen hier in São Paulo. We produceren series van 20 matrijzen voor 250 ml PETG-lotionflessen en de oppervlakteafwerking is werkelijk uitstekend. Onze klanten hebben aangegeven dat de flessen er beter uitzien dan die we op onze oude machine produceerden, wat volgens mij te danken is aan het verdwijnen van de scheidingslijn. De levertijd van de machine was redelijk en de reserveonderdelen die we zes maanden van tevoren bestelden, werden binnen twee weken geleverd, dus de service na verkoop is uitstekend."

Zhang Wei | Voedselverpakkingen | China
"De machine is in goede staat aangekomen en het installatieteam van CMN was zeer professioneel. We hadden een specifieke wens met betrekking tot de temperatuurregeling, omdat we zowel 500 ml PET-flessen voor levensmiddelen als 100 ml kruidenflessen op dezelfde machine verwerken. Ze waren bereid de configuratie aan te passen om de omschakelingen sneller te laten verlopen. Na drie maanden voldoet de productie aan onze doelstellingen en vinden de operators de PLC-interface gebruiksvriendelijk na de training. Ik was ook aangenaam verrast door de snelle reactie van het verkoopteam tijdens de onderhandelingen."

Rajesh Mehta | Productie van persoonlijke verzorgingsproducten | India
"Ik run een middelgrote bottelarij voor persoonlijke verzorgingsproducten in Mumbai en we hebben de Y250-V4-B aangeschaft ter vervanging van een machine van een concurrent die ons te veel geld kostte aan stilstand. Het servopompsysteem zorgt voor een veel lager geluidsniveau op de productievloer, wat mijn team enorm waardeert. We verwerken shampooflessen van 400 ml met 16 compartimenten en de cyclusconsistentie is zeer goed. Wat ik vooral wil benadrukken is de energiebesparing, want elektriciteit is duur in onze regio en de vermindering van het verbruik heeft een aanzienlijk verschil gemaakt voor onze maandelijkse kosten. Ik zou deze machine aan iedereen in de sector van persoonlijke verzorgingsproducten aanbevelen."

Carlos Álvarez | Agrochemische verpakking | Mexico
"We bestelden twee exemplaren van de Y250-V4-B voor onze fabriek in Guadalajara waar we flessen voor landbouwchemicaliën produceren. De beslissing om voor een Chinese ISBM-machinefabrikant te kiezen in plaats van de traditionele Japanse merken was intern niet eenvoudig, maar na twaalf maanden productie kan ik eerlijk zeggen dat het de juiste keuze was. De flessen voldoen aan alle vereiste specificaties voor sluitkoppel en valtest, de afwerking van de scheidingslijn is netjes en we hebben geen enkele ongeplande storing gehad die verband hield met de machine. Ook de verzending en de douanedocumentatie werden efficiënt afgehandeld, waardoor het importproces veel soepeler verliep dan we hadden verwacht."

Ayse Demir | Fabrikant van babyproducten | Turkije
"Wij zijn gespecialiseerd in de productie van babyflesjes in Ankara en hebben vier verschillende leveranciers van spuitblaasvormmachines geëvalueerd voordat we voor CMN kozen. De belangrijkste factor voor ons was de beschikbaarheid van een pc-compatibele matrijsconfiguratie en de cleanroom-compatibele volledig servogestuurde optie. We hebben uiteindelijk gekozen voor de standaard Y250-V4-B voor PETG en de productiekwaliteit is uitstekend. Onze klanten, die zich richten op pediatrische producten, voeren strenge kwaliteitscontroles uit op de afmetingen van de halsafwerking en de wanddikte, en ons afkeuringspercentage sinds de installatie ligt ruim onder de 0,51 TP3T. Het technische team van CMN heeft ons ook gedetailleerde instructies gegeven voor de materiaalverwerking specifiek voor PETG, wat erg nuttig was."

Ahmed Hassan | Verpakking van eetbare oliën | Egypte
"Ons bedrijf in Caïro dat eetbare oliën bottelt, heeft de Y250-V4-B acht maanden geleden aangeschaft en deze draait sindsdien onafgebroken. We produceren PET-flessen van 1000 ml voor bakolie in acht matrijzen en de flessen zijn kristalhelder, wat onze klanten erg waarderen omdat ze de kleur van de olie willen zien voordat ze kopen. De machine is compact genoeg voor onze fabriek en het gewicht van 16 ton was geen probleem met de bestaande vloerbelasting. Ik maakte me wel wat zorgen over de technische ondersteuning gezien de afstand, maar de ondersteuning via videogesprekken van de CMN-technici is elke keer snel en effectief geweest wanneer we die nodig hadden."

Piotr Kowalski | Distributie van verpakkingsmachines | Polen
"Wij zijn een distributeur van verpakkingsmachines in Warschau en hebben de Y250-V4-B twee jaar geleden aan ons assortiment toegevoegd. Inmiddels hebben we zeven exemplaren geplaatst bij klanten in Polen en Tsjechië, actief in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en cosmeticasector. De feedback van alle zeven installaties is positief. De compatibiliteit van de matrijzen met ASB-gereedschap was belangrijk voor diverse klanten die al in matrijzen hadden geïnvesteerd. De levertijd van bestelling tot levering bedroeg ongeveer 90 dagen, wat concurrerend is, en CMN heeft onze technische vragen namens onze klanten snel beantwoord. Dit is een serieuze machine voor een zeer schappelijke prijs."

Nguyen Thi Lan | Cosmeticafabrikantengroep | Vietnam
"Ik ben verantwoordelijk voor de inkoop bij een groep cosmeticafabrikanten in Ho Chi Minh-stad en we hebben onlangs onze tweede Y250-V4-B in ontvangst genomen, nadat de eerste zo goed presteerde. We produceren voornamelijk PETG-serum- en lotionflessen van 50 tot 250 ml en de optische helderheid en oppervlaktekwaliteit zijn consistent hoog. Het verschil in energieverbruik ten opzichte van onze oude hydraulische machine is duidelijk zichtbaar op onze energiemeters. Wat ik ook erg waardeer, is dat CMN een technicus heeft gestuurd voor de installatie van de tweede machine, zonder dat we erom hoefden te vragen, en dat ze als service een vervangende verwarmingsring hebben meegenomen. Dat soort proactieve ondersteuning geeft echt vertrouwen."