Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B (4 станции)

Одноэтапная машина для литья под давлением, выдувного формования и растяжения Y250-V4-B — это высокоэффективное решение для формования пластиковых контейнеров, широко используемое в производстве высокоточных, востребованных полых пластиковых изделий, включая детские бутылочки, бутылки для воды, флаконы для лекарств, крафт-бутылки и бутылки специальной формы, а также косметические флаконы из ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, тритана, ПС, АБС или ПЛА. Ее главное преимущество заключается в том, что три основных этапа — литье под давлением, растяжение и выдувное формование — выполняются непрерывно в рамках одного оборудования, что исключает промежуточные этапы обработки и значительно повышает как эффективность производства, так и стабильность размеров изделия.

Одноступенчатая 4-позиционная машина для литья под давлением и выдувного формования (инъекционно-выдувного формования) Y250-V4-B разработана для работы в таких требовательных отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность, производство напитков, средств личной гигиены и промышленной химии. Машина имеет заводскую конфигурацию, совместимую с японской моделью ASB-70DPH, что обеспечивает проверенное решение для предприятий, стремящихся к экономичной замене машин ASB ISBM без ущерба для качества или производительности. Благодаря сервонасосному управлению, клапанам высокого давления Parker, нано-инфракрасным нагревательным кольцам и компьютерной системе ПЛК Inovance/MiRLE, эта машина для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ обеспечивает надежный, энергосберегающий и удобный в эксплуатации производственный цикл для контейнеров объемом от 50 мл до 1000 мл.

Заменяемая марка и модель

Компания CMN Transmission предлагает широкий ассортимент машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, каждая из которых разработана как прямая замена ведущим японским брендам. Все модели доступны в стандартной, сервоприводной и полностью электрической конфигурациях, чтобы соответствовать вашим производственным требованиям.

Стандартная модель	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Совместим с японской батареей ASB-12M.	Совместимо с японской моделью Aoki 250.	Совместимо с японским ASB-70DPH.
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Совместимо с японской моделью Aoki 100.	Совместимо с японской моделью Aoki 500.	-
	Гидравлическое зажимание, гидравлический винтовой впрыск.
Сервомодель	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Зажим сервопривода, впрыск с помощью сервовинтовой передачи, высокая точность, низкое энергопотребление, долговременная стабильность.
Полностью электрическая модель	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Полностью электрический привод, предотвращающий загрязнение продукции маслом.

Преимущества нашего оборудования ISBM

1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.

2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.

3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.

4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.

Технические характеристики изделия

Параметры машины

Технический стандарт

Основные преимущества одноступенчатой ​​установки ISBM Y250-V4-B

1. Легкие, но исключительно прочные контейнеры
Бутылки и контейнеры, производимые этой компанией. машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием В результате происходит двуосная молекулярная ориентация, что приводит к образованию стенок, которые одновременно тонкие, легкие и обладают высокой ударопрочностью. Такое сочетание делает готовую продукцию удобной для транспортировки, экономичной в доставке и надежно защищает содержимое внутри, будь то в фармацевтической, пищевой или косметической промышленности.

2. Универсальный ассортимент контейнеров в одном устройстве.
Модель Y250-V4-B поддерживает от 8 до 28 ячеек за цикл и в стандартной конфигурации вмещает бутылки объемом от 50 мл до 1000 мл. Такая гибкость позволяет производителям переключаться между производственными линиями с минимальным временем переналадки, что делает машину очень универсальным инструментом для предприятий, работающих в различных отраслях, благодаря этой специализированной платформе для литья под давлением с растяжением и выдувом.

3. На 15% до 25% потребляется меньше энергии, чем у японских конкурентов.
Три сервонасосные системы и технология нано-нано-инфракрасного нагрева позволяют Y250-V4-B потреблять на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем аналогичные машины, произведенные в Японии, Европе или США. В течение типичного производственного года это приводит к значительной экономии средств, напрямую способствуя долгосрочной окупаемости инвестиций в машину и снижению общего углеродного следа предприятия.

4. Отсутствие видимых линий разъема.
Ключевым отличием этой одноступенчатой ​​машины ISBM является то, что прецизионные пресс-формы исключают видимые выступы линии разъема, которые обычно встречаются у традиционных машин японских производителей. В результате получается продукт с превосходным внешним видом и гладкой, однородной поверхностью, что особенно важно для высококачественной косметической, фармацевтической и пищевой упаковки премиум-класса, где внешний вид на полке определяет решение потребителя.

5. Превосходные барьерные свойства и сохранение качества продукции.
Процесс двухосного растяжения выравнивает молекулы полимера как в продольном, так и в радиальном направлениях, что придает ПЭТ-контейнерам исключительную устойчивость к проникновению кислорода, потере CO2 и переносу влаги. Эти барьерные свойства имеют решающее значение для газированных напитков, фармацевтических жидкостей и чувствительных пищевых продуктов, помогая производителям соблюдать сроки годности и сокращать количество возвратов, вызванных порчей продукции.

6. Совместимость с ASB-70DPH и преимущество шестиканального выходного каскада.
Являясь прямой заменой оснастки ASB ISBM, модель Y250-V4-B полностью совместима с японскими пресс-формами ASB-70DPH, что позволяет сохранить существующие инвестиции в оснастку во время модернизации производства. Кроме того, если японское оборудование обычно производит четыре бутылки за цикл, платформа ISBM от CMN позволяет производить шесть и более бутылок, обеспечивая ощутимое преимущество в производительности для предприятий с крупными объемами производства, стремящихся снизить себестоимость единицы продукции без ущерба для точности размеров.

Working Principle

Шаг 1: Литье под давлением
Цикл начинается с нагревания ПЭТ или ПЭТГ-смолы до расплавленного состояния и ее впрыскивания в прецизионную формовочную полость для образования заготовки. Заготовка частично охлаждается для стабилизации ее геометрии, сохраняя при этом достаточное количество тепловой энергии для последующего этапа растяжения. На этом этапе также формируется горловина, приобретающая окончательную, точно соответствующую размерам форму, что обеспечивает надежное уплотнение, стабильное заполнение и правильный температурный профиль, необходимый для равномерного растяжения.

Шаг 2: Проведение подготовки и переноса.
Система прецизионного поворотного стола, приводимая в движение японским серводвигателем Yaskawa и тайваньским редуктором TSUNTIEN, перемещает свежеотформованную заготовку из зоны впрыска в зону кондиционирования. По мере перемещения заготовки через контролируемые зоны терморегулирования ее внутренняя температура стабилизируется по всей толщине стенки. Такое равномерное термическое кондиционирование имеет основополагающее значение для производства контейнеров с равномерным распределением толщины стенок, сниженным риском побеления или истончения, а также надежной повторяемостью размеров при больших объемах производства.

Шаг 3: Процесс выдувного формования с растяжением
На этом этапе заготовка трансформируется в окончательную форму контейнера. Растягивающий стержень одновременно растягивает заготовку в осевом направлении, в то время как сжатый воздух под давлением от 2,0 до 3,5 МПа раздувает ее в радиальном направлении, чтобы она соответствовала форме полости выдувной формы. Это двухосное растяжение выравнивает молекулы полимера в двух перпендикулярных направлениях, значительно улучшая газобарьерные свойства контейнера, ударопрочность, оптическую прозрачность и общую чистоту поверхности. В результате получается контейнер с постоянной толщиной стенок, стабильными размерами и механическими свойствами, требуемыми строгими стандартами фармацевтической и пищевой упаковки.

Шаг 4: Охлаждение и выброс
После того, как контейнер полностью сформирован до своей окончательной геометрии, быстрое охлаждение с помощью встроенной системы водяного охлаждения пресс-формы затвердевает структуру и фиксирует точность размеров, достигнутую в процессе растяжения. Давление охлаждающей воды поддерживается на уровне 0,4–0,6 МПа. После достаточного охлаждения пресс-форма автоматически открывается, и готовая бутылка извлекается без какой-либо дополнительной обрезки или отделки. Отсутствие облоя при извлечении является одним из определяющих преимуществ одноступенчатой ​​машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием по сравнению с альтернативными методами экструзии.

Основные компоненты машины для литья под давлением и выдувного формования с растяжением

Зажимное устройство
Зажимной узел литьевой формы обеспечивает усилие фиксации 300 кН, гарантируя идеальное выравнивание и герметизацию поверхностей формы во время впрыска смолы под высоким давлением. Верхний ход формы 600 мм позволяет работать с широким диапазоном геометрических форм заготовок и высот форм, что обеспечивает этой машине ISBM значительную гибкость при работе с различными размерами горлышка бутылок и конфигурациями контейнеров.

Блок впрыска
Впрыскивающий узел управляется одноцилиндровым двигателем, с возможностью установки сервомотора или гидравлического привода для двигателя расплава. Доступные диаметры шнека 50, 55 и 60 мм обеспечивают теоретический объем впрыска от 315 до 480 см³, а нано-инфракрасные нагревательные кольца мощностью 15 кВт обеспечивают точное и энергоэффективное пластифицирование ПЭТ и ПЭТГ смол при скорости вращения от 150 до 270 об/мин.

Система формования
Пресс-форма Y250-V4-B полностью совместима с японской оснасткой ASB-70DPH, что позволяет сохранить существующие инвестиции в оснастку при модернизации оборудования. Запатентованный компанией CMN процесс изготовления пресс-форм обеспечивает чрезвычайно жесткие допуски на форму полости, устраняя выступы линии разъема, наблюдаемые на машинах конкурентов, и позволяя производить бутылки с визуально бесшовной внешней поверхностью, соответствующей высоким стандартам косметических и фармацевтических брендов.

Ударный штифт и узел растяжения
Ход выдувного сердечника 300 мм и ход выдувной формы 75 + 75 мм позволяют системе работать с контейнерами различной высоты, до 260 мм. Клапан высокого давления Parker поддерживает давление выдувного воздуха в диапазоне от 2,0 до 3,5 МПа с точным контролем, обеспечивая равномерное распределение на стенках и двуосную молекулярную ориентацию, определяющие механические характеристики контейнеров, изготовленных методом литья под давлением с растяжением и выдувом.

Система охлаждения
Интегрированная система водяного охлаждения поддерживает стабильность температуры пресс-формы на протяжении всего производственного цикла, используя давление охлаждающей воды от 0,4 до 0,6 МПа и давление воды в охладителе машинного масла от 0,3 до 0,4 МПа при температуре от 20 до 25 градусов Цельсия. Быстрое и равномерное охлаждение внутри пресс-формы имеет решающее значение для стабильности размеров и достижения целевых уровней кристалличности, определяющих прозрачность и барьерные свойства ПЭТ-бутылок.

Система выброса
Автоматизированный механизм извлечения с ходом 200 мм бережно удаляет готовые контейнеры без необходимости дополнительной обрезки, что является существенным преимуществом по сравнению с процессами экструзионно-выдувного формования, которые приводят к образованию отходов. Каждая извлеченная бутылка немедленно готова к последующей маркировке, розливу или упаковке, что сокращает трудозатраты на обработку и исключает вторичные риски для качества, связанные с операциями обрезки после формования высокоточных контейнеров.

Области применения одноступенчатых машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.

Бутылка напитка	Химическая бутылка
Косметический флакон	Фармацевтический флакон

Совместимые материалы

1. ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Основной полимер для этой машины, ПЭТ, сочетает в себе исключительную прозрачность, малый вес, прочность и превосходные газобарьерные свойства. Он является мировым стандартом для бутылок с водой, контейнеров для газированных напитков, пищевых банок и фармацевтических флаконов. ПЭТ полностью пригоден для вторичной переработки, что помогает производителям выполнять обязательства в области устойчивого развития и достигать целей по созданию замкнутой системы упаковки на регулируемых рынках по всему миру.

2. ПЭТГ (ПЭТ, модифицированный гликолем)
ПЭТГ обладает улучшенной ударопрочностью и превосходной прозрачностью по сравнению со стандартным ПЭТ, при этом не требуя столь интенсивного процесса сушки. Он широко используется для косметических флаконов, упаковки средств личной гигиены и контейнеров для медицинских изделий, где необходимы кристально чистая поверхность и устойчивость к царапинам, а также где прямой контакт с агрессивными составами требует химически стойкой смолы.

3. ПП (полипропилен)
Высокая температура плавления полипропилена и превосходная химическая стойкость делают его пригодным для горячего розлива, например, соусов, супов и фармацевтических жидкостей, требующих стерилизации при повышенных температурах. Контейнеры из полипропилена сохраняют свою размерную стабильность и герметичность даже после температур наполнения, которые деформируют альтернативные смолы, что делает их предпочтительным вариантом для предприятий пищевой промышленности и предприятий по упаковке медицинских изделий.

4. ПК (поликарбонат)
Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью и оптической прозрачностью, что делает его предпочтительным материалом для многоразовых бутылок для воды, спортивных бутылок и критически важных контейнеров, которые должны выдерживать многократные удары без растрескивания или разрушения. Высокая стабильность размеров поликарбоната также делает его пригодным для высокоточных применений, таких как оптические линзы, корпуса медицинских инструментов и производство детских бутылочек для кормления, где однородность стенок имеет первостепенное значение.

5. ПС (полистирол)
Полистирол обеспечивает превосходную прозрачность и жесткость при конкурентоспособной стоимости материала, что делает его широко используемым в упаковочных материалах, где важна визуальная презентация продукта, таких как прозрачные стаканчики, контейнеры для демонстрации косметики и упаковка медицинских образцов. Его оптические свойства позволяют потребителям и инспекторам качества оценивать содержимое продукта через стенку контейнера, не вскрывая и не нарушая герметичность упаковки.

6. ПЛА и тритан
Полимолочная кислота (PLA), получаемая из возобновляемого сырья, позволяет создавать компостируемую упаковку для брендов, стремящихся сократить использование пластика на основе ископаемого топлива. Тритан, запатентованный компанией Eastman сополиэстер, не содержащий бисфенола-А, обеспечивает прозрачность и ударопрочность, аналогичные поликарбонату, без опасений по поводу гормональной активности, что делает его предпочтительным материалом для производства детских бутылочек премиум-класса, многоразовой посуды и упаковки для контакта с пищевыми продуктами, продаваемой на рынках, ориентированных на здоровое питание потребителей.

Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования

Оба процесса позволяют создавать полые пластиковые контейнеры, но они начинаются с принципиально разных исходных форм и оптимизированы для разных геометрических форм бутылок, требований к точности горлышка и экономической эффективности производства. Покупатели, использующие британскую терминологию, могут сравнивать эти процессы как литье под давлением с выдувным формованием и экструзионно-выдувное формование.

Для производства прецизионных небольших флаконов в фармацевтической, медицинской, косметической и высокотехнологичной упаковке, где точность горлышка и чистота производства имеют значение, литье под давлением с выдувом является отраслевым стандартом. Литье под давлением с выдувом позволяет обрабатывать более крупные контейнеры с помощью более простого оборудования, но за счет образования отходов от обрезки облоя и снижения контроля размеров горлышка. Литье под давлением с выдувом уменьшает количество отходов и повышает точность обработки горлышка. Для большинства применений, где используется оборудование Y250-V4-B от этого поставщика оборудования для литья под давлением с выдувом, технология IBM обеспечивает лучшую долгосрочную экономическую эффективность производства, если полностью учесть процент брака, надежность герметизации и затраты на вторичную обработку.

Меры предосторожности при эксплуатации оборудования ISBM

1. Предпусковая проверка безопасности
Перед каждым запуском производства убедитесь в исправности всех защитных ограждений, блокируемых защитных кожухов и цепей аварийной остановки. Проверьте, что в зоне открытия/закрытия пресс-формы нет персонала, и перед началом запуска убедитесь, что поток охлаждающей воды, давление подачи сжатого воздуха и уровень гидравлического масла находятся в пределах заданных рабочих диапазонов.

2. Соответствие требованиям к сушке смолы.
ПЭТ и ПЭТГ смолы гигроскопичны и перед обработкой должны быть высушены до содержания влаги ниже 0,0051ТП3Т, чтобы предотвратить гидролитическую деградацию полимерных цепей в процессе пластификации. Недостаточная предварительная сушка смолы приводит к снижению молекулярной массы, уменьшению прочности бутылок, помутнению и повышению хрупкости готовой продукции. Всегда проверяйте работоспособность осушителя и содержание влаги в смоле перед началом новой производственной партии.

3. Процедура постепенного повышения температуры
Перед началом впрыска дайте всем зонам нагрева цилиндра, контурам контроля температуры пресс-формы и гидравлической системе масла достичь целевых температур. Спешка с нагревом создает риск впрыска холодного расплава, неравномерной температуры расплава по всей длине шнека и преждевременного износа кромок витков шнека из-за проталкивания твердых или частично пластифицированных гранул смолы через зону дозирования.

4. Протокол безопасности при переналадке пресс-формы
Все операции по установке и снятию пресс-форм должны выполняться в ручном режиме работы машины при отключенном питании от сервоприводного шкафа. Используйте только сертифицированное подъемное оборудование, рассчитанное на вес пресс-формы, и никогда не позволяйте операторам располагать руки или части тела в зоне движения плиты во время выравнивания пресс-формы. Перед возобновлением подачи охлаждающей воды проверьте соединения контура охлаждения пресс-формы, чтобы предотвратить утечки в электрический шкаф.

5. Меры предосторожности при работе с системой подачи сжатого воздуха высокого давления
Система продувки воздухом работает при давлении от 2,0 до 3,5 МПа. Никогда не открывайте и не отсоединяйте контуры продувки воздухом, соединения штифтов продувки или трубопроводы высокого давления, когда система находится под давлением. Полностью сбрасывайте давление в системе перед любым техническим обслуживанием пневматических компонентов и проверяйте воздушные шланги, фитинги и клапан высокого давления Parker на износ или утечки при каждом плановом техническом обслуживании.

6. Управление гидравлической системой
Регулярно контролируйте температуру, давление и состояние гидравлического масла. 300-литровый масляный бак и импортированные из Италии маслопроводы рассчитаны на длительный срок службы, однако в условиях повышенной влажности или после выхода из строя трубного соединения возможно загрязнение масла водой или смолой. Заменяйте гидравлическое масло и масляные фильтры в соответствии с графиком технического обслуживания и исследуйте любые внезапные изменения давления или цвета масла как ранние признаки износа или неисправности компонентов контура.

Как выбрать подходящую машину для литья под давлением с выдувным формованием

Почему стоит выбрать машину для литья под давлением и выдувного формования от CMN?

Компания CMN Transmission занимается преимущественно исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования с растяжением. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением с растяжением и вспомогательное оборудование, а также комплексные возможности по изготовлению пресс-форм для одноступенчатых машин для литья под давлением и выдувного формования на нашей производственной базе площадью 20 000 квадратных метров.

Наша инженерная команда объединяет специалистов с многолетним опытом работы в области литьевого формовочного оборудования и проектирования пресс-форм для литьевого формования, что позволяет CMN предоставлять подробные и всесторонние консультации перед продажей, проектирование проектов, ввод в эксплуатацию на месте и долгосрочное послепродажное обслуживание. Именно этот уровень экспертизы отличает CMN от других поставщиков оборудования и позволяет нам предоставлять реальную техническую ценность клиентам в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и химической отраслях по всему миру.

Оборудование CMN способно перерабатывать полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилентерефталат (PET), полиэтилентриглицерид (PETG), полипропилен (PP), полистирол (PS), полипропиленсульфонилхлорид (PPSU), поликарбонат (PC), тритан, АБС-пластик (ABS), полимолочную кислоту (PLA), экологически чистые материалы на основе кукурузы, ЭВА и поликарбонат-триглицерид (PCTG), производя пластиковые контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл с точностью и эстетическим качеством, требуемыми глобальными брендами. Мы сотрудничали с ведущими международными брендами в секторах потребительских товаров, фармацевтики и пищевой промышленности, что позволило инженерам CMN получить непосредственный опыт работы со стандартами качества, применяемыми самыми требовательными покупателями упаковки в мире.

Компания CMN Transmission придерживается принципов развития предприятия: самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность. Мы создаем комплексные решения «под ключ» для клиентов, использующих машины для литья под давлением и выдувного формования, от чертежей бутылок до ввода в эксплуатацию производственной линии, чтобы наши клиенты могли сосредоточиться на своих брендах, в то время как CMN гарантирует, что их упаковочное оборудование будет обеспечивать стабильную, надежную и энергоэффективную работу в течение длительного срока службы. Независимо от того, планируете ли вы свою первую покупку машины для литья под давлением и выдувного формования, ищете замену машинам AOKI или расширяете мощности на существующем предприятии, CMN обладает инженерным опытом, производственными возможностями и приверженностью к обслуживанию клиентов, чтобы стать вашим долгосрочным партнером в сфере оборудования.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одноэтапной машиной для литья под давлением с растяжением и двухэтапным процессом?
А: В одноступенчатой ​​машине для литья под давлением и выдувного формования с растяжением заготовка формуется под давлением, а затем немедленно растягивается и выдувается в окончательную форму контейнера в той же машине, используя тепло, оставшееся после литья. Повторный нагрев не требуется. В двухступенчатом процессе заготовки формуются под давлением в отдельной машине, хранятся, а затем повторно нагреваются и выдуваются в автономной машине для литья под давлением с растяжением. Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением потребляет примерно на 401 тонну меньше энергии, производит бутылки более высокой прозрачности и требует меньше площадей и рабочей силы, чем двухступенчатый подход.

В: Совместима ли модель Y250-V4-B с имеющимися у меня японскими пресс-формами ASB-70DPH?
A: Да. Модель Y250-V4-B разработана на заводе как совместимая замена для моделей станков ASB ISBM, в частности, ASB-70DPH. Это означает, что существующие инвестиции в оснастку для пресс-форм формата ASB-70DPH, стержней и вставок для горловины можно в большинстве случаев перенести непосредственно на станок CMN без каких-либо модификаций. Рекомендуется предоставить чертежи пресс-форм инженерам CMN перед покупкой, чтобы заранее подтвердить любые незначительные корректировки совместимости.

В: Сколько бутылок может произвести машина Y250-V4-B за один цикл и какие размеры она поддерживает?
A: Модель Y250-V4-B поддерживает 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 или 28 ячеек за цикл в зависимости от размера бутылки. Объем бутылок варьируется от 50 мл (конфигурация с 28 ячейками) до 1000 мл (конфигурация с 8 ячейками). Поддерживается высота бутылок до 260 мм, диаметр горлышка — от 15 мм до 58 мм. Достижимы как стандартные круглые, так и специальные формы контейнеров, и компания CMN может разработать пресс-формы по индивидуальному чертежу вашей бутылки.

В: Какие виды пластмасс может обрабатывать эта машина для литья под давлением с выдувным формованием?
A: Стандартная модель Y250-V4-B предназначена для работы с ПЭТ и ПЭТГ, наиболее распространенными полимерами в этом классе машин. Дополнительные конфигурации поддерживают ПП, ПК, тритан, ПС, АБС и ПЛА в зависимости от конструкции шнека и температурной зоны. Выбор материала зависит от требований вашего применения: прозрачность, химическая стойкость, термостойкость, соответствие нормативным требованиям и возможность вторичной переработки — все это влияет на оптимальный выбор. Инженеры CMN могут проконсультировать вас по наиболее подходящей конфигурации полимера и шнека для вашего конкретного применения в упаковке.

В: Может ли данная машина для литья ПЭТ под давлением с выдувным формованием соответствовать требованиям фармацевтической надлежащей производственной практики (GMP)?
A: В стандартной модели Y250-V4-B используются гидравлические системы с сервонасосами. Для строгих требований GMP в фармацевтической отрасли, предусматривающих безмасляное производство, компания CMN предлагает полностью электрическую машину для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием (серии YS или EV), в которой полностью исключены гидравлические системы и используются сервоприводы. Полностью электрический вариант исключает риск загрязнения гидравлическим маслом и является рекомендуемой конфигурацией для фармацевтических флаконов для таблеток, ПЭТ-флаконов для пероральных жидких лекарственных форм и контейнеров для инъекционных препаратов, производимых под контролем GMP.

В: Как энергопотребление Y250-V4-B соотносится с японскими машинами ISBM?
A: Машина Y250-V4-B потребляет на 151–251 тонн энергии меньше, чем аналогичные машины для литья под давлением и выдувного формования, производимые в Японии, Европе и США. Экономия энергии достигается за счет трех сервонасосных систем, нано-инфракрасных нагревательных колец (которые нагреваются эффективнее, чем обычные резистивные нагреватели) и оптимизированной конструкции гидравлической цепи. При общей мощности машины 82,7 кВт, включая мощность серводвигателя 67,7 кВт и мощность нагрева 15 кВт, машина обеспечивает высокую производительность при значительно сниженных затратах на электроэнергию на тысячу произведенных бутылок.

В: Каковы сроки поставки модели Y250-V4-B и что входит в комплект поставки?
A: Стандартный срок выполнения заказа с момента подтверждения и внесения предоплаты до готовности оборудования составляет от 60 до 90 дней в зависимости от конфигурации и текущего производственного графика. В комплект поставки входит полностью собранное и прошедшее заводские испытания оборудование, полный комплект запасных изнашиваемых деталей, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также электрические схемы. Компания CMN также предоставляет услуги по установке на месте, обучению операторов и поддержке при вводе в эксплуатацию, чтобы помочь вашей команде достичь целевого качества продукции с первого же производственного цикла.

В: В чем разница между моделями Y250-V4-B и Y250-V4?
A: Y250-V4-B — это двухрядная версия пресс-формы серии Y250, разработанная для большего количества ячеек и производства бутылок меньшего размера в более компактной конфигурации пресс-формы. Y250-V4 — это стандартная однорядная версия, которая позволяет использовать бутылки большего диаметра в каждой ячейке, но с меньшим общим количеством ячеек. Y250-V4-B лучше подходит для крупносерийного производства контейнеров малого и среднего размера (от 50 мл до 1000 мл), в то время как Y250-V4 предпочтительнее при производстве меньшего количества контейнеров большего размера аналогичного объема. Обе модели совместимы с оснасткой формата ASB-70DPH.

В: Предоставляет ли компания CMN услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм на заказ для модели Y250-V4-B?
A: Да. Компания CMN Transmission предлагает полный комплекс услуг по проектированию и изготовлению пресс-форм для литья под давлением и выдувного формования, соответствующих чертежам ваших бутылок, спецификациям отделки горлышка и целевому количеству полостей. Проектирование пресс-формы осуществляется с использованием САПР и моделирования потока расплава для оптимизации расположения литниковых каналов, схемы каналов охлаждения и балансировки полостей до начала резки. Высокоточное производство пресс-форм CMN неизменно обеспечивает чрезвычайно жесткие допуски, исключающие видимые следы разъема на готовых контейнерах, что является стандартом качества, благодаря которому CMN стала предпочтительным поставщиком пресс-форм для литья под давлением и выдувного формования для требовательных косметических и фармацевтических брендов.

В: Какую послепродажную и техническую поддержку CMN предоставляет международным покупателям?
A: Компания CMN предоставляет комплексные предпродажные технические консультации, контроль за установкой на месте и обучение операторов при запуске оборудования, а также постоянную послепродажную поддержку посредством видеосвязи, удаленного доступа к диагностике ПЛК и выездных визитов инженеров на место для проведения крупных сервисных работ. Запасные части, включая нагревательные кольца, винтовые узлы, уплотнения и гидравлические компоненты, имеются на складе для быстрой международной доставки. Инженеры CMN имеют опыт поддержки оборудования, работающего в Азии, на Ближнем Востоке, в Южной Америке, Африке и Европе, и могут работать в большинстве часовых поясов для проведения сеансов удаленной поддержки.

Отзывы покупателей

Ким Чжэ-вон | Фармацевтическая упаковка | Южная Корея
«Около восьми месяцев назад мы заменили японскую машину ASB на Y250-V4-B на нашей линии по упаковке фармацевтической продукции в Сеуле. Честно говоря, сначала я был немного скептически настроен из-за большой разницы в цене, но после нескольких месяцев работы могу сказать, что качество бутылок сопоставимо, а наши расходы на электроэнергию для этой линии заметно снизились. Мы используем 12-гнездные ПЭТ-бутылки для пероральных жидкостей объемом 60 мл, и процент брака по размерам горлышка остается ниже 0,41 TP3T с момента ввода в эксплуатацию. Инженеры CMN провели четыре дня на месте, помогая нам правильно настроить параметры, и они были очень терпеливы на протяжении всего процесса».

Мариана Коста | Упаковка для косметики | Бразилия
«Мы используем Y250-V4-B для производства косметических флаконов здесь, в Сан-Паулу, уже почти полтора года. Мы производим 20-гнездные партии флаконов для лосьонов из ПЭТГ объемом 250 мл, и качество поверхности действительно превосходное. Наши клиенты отмечают, что флаконы выглядят лучше, чем те, которые мы производили на старом оборудовании, и я думаю, это связано с отсутствием линии разъема. Сроки поставки оборудования были приемлемыми, а заказанные нами через шесть месяцев запасные части прибыли в течение двух недель, так что послепродажная поддержка на высоте».

Чжан Вэй | Упаковка продуктов питания | Китай
«Машина прибыла в хорошем состоянии, а монтажная бригада CMN проявила высокий профессионализм. У нас были особые пожелания относительно конфигурации системы контроля температуры, поскольку мы используем на одной машине как 500-миллилитровые ПЭТ-бутылки для пищевых продуктов, так и 100-миллилитровые бутылки для приправ, и они были готовы адаптировать настройку для ускорения переналадки. Спустя три месяца производительность соответствует нашим целевым показателям, а операторы, пройдя обучение, считают интерфейс ПЛК простым в использовании. Меня также приятно удивила оперативность отдела продаж во время переговоров».

Раджеш Мехта | Производство средств личной гигиены | Индия
«Я управляю средним по размеру предприятием по розливу средств личной гигиены в Мумбаи, и мы приобрели Y250-V4-B, чтобы заменить машину конкурента, которая обходилась нам слишком дорого из-за простоев. Сервонасосная система значительно снижает уровень шума в производственном цехе, что очень ценит моя команда. Мы используем 16-гнездные флаконы для шампуня объемом 400 мл, и стабильность цикла очень хорошая. Хочу особо отметить экономию энергии, поскольку электричество в нашем регионе дорогое, и снижение потребления существенно повлияло на наши ежемесячные расходы. Я бы рекомендовал эту машину всем, кто работает в секторе средств личной гигиены».

Карлос Альварес | Агрохимическая упаковка | Мексика
«Мы заказали две установки Y250-V4-B для нашего завода по производству бутылок для агрохимикатов в Гвадалахаре. Решение выбрать китайского производителя оборудования ISBM вместо традиционных японских брендов далось нам нелегко, но после двенадцати месяцев производства я могу честно сказать, что это было правильное решение. Бутылки соответствуют всем необходимым требованиям по моменту затяжки и испытаниям на падение, поверхность разъема чистая, и у нас не было ни одного незапланированного простоя, связанного с оборудованием. Доставка и таможенное оформление также были выполнены эффективно, что значительно упростило процесс импорта по сравнению с нашими ожиданиями».

Айше Демир | Производство детских товаров | Турция
«Мы специализируемся на производстве детских бутылочек для кормления в Анкаре и, прежде чем остановиться на CMN, оценили четырех разных поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования. Ключевым фактором для нас стало наличие совместимой с ПК конфигурации пресс-формы и возможность использования полностью сервоприводной системы в чистых помещениях. В итоге мы выбрали стандартную модель Y250-V4-B, работающую с PETG, и качество продукции оказалось превосходным. Наши клиенты, занимающиеся производством детской продукции, проводят строгий контроль качества размеров горлышка и толщины стенок, и процент брака с момента установки составляет значительно ниже 0,51 TP3T. Техническая команда CMN также предоставила подробные инструкции по обработке материалов, специфичные для PETG, что было очень полезно».

Ахмед Хасан | Упаковка растительного масла | Египет
«Наша компания по розливу растительного масла в Каире приобрела Y250-V4-B восемь месяцев назад, и с момента установки она работает стабильно. Мы производим ПЭТ-бутылки объемом 1000 мл для растительного масла на 8 ячейках, и бутылки получаются кристально чистыми, что очень ценят наши клиенты, поскольку они хотят видеть цвет масла перед покупкой. Размеры машины достаточно компактны для нашего предприятия, а вес в 16 тонн оказался приемлемым при существующей нагрузке на пол. Я немного беспокоился о технической поддержке из-за расстояния, но видеосвязь с инженерами CMN всегда оказывалась быстрой и эффективной, когда нам это было необходимо».

Пётр Ковальски | Дистрибьютор упаковочного оборудования | Польша
«Мы являемся дистрибьютором упаковочного оборудования в Варшаве, и два года назад мы добавили модель Y250-V4-B в наш ассортимент. На данный момент мы установили семь таких машин у клиентов в Польше и Чехии в фармацевтической, пищевой и косметической отраслях. Отзывы обо всех семи установках положительные. Совместимость пресс-форм с инструментами ASB была важна для нескольких клиентов, у которых уже были существующие инвестиции в пресс-формы. Срок выполнения заказа и доставки составил около 90 дней, что является конкурентоспособным показателем, и компания CMN оперативно отвечала на наши технические вопросы от имени наших клиентов. Это серьезная машина по очень справедливой цене».

Нгуен Тхи Лан | Группа компаний по производству косметики | Вьетнам
«Я отвечаю за закупки для группы производителей косметики в Хошимине, и недавно мы получили второй аппарат Y250-V4-B после того, как первый показал себя очень хорошо. Мы в основном производим флаконы для сывороток и лосьонов из ПЭТГ объемом от 50 до 250 мл, и оптическая прозрачность и качество поверхности остаются неизменно высокими. Разница в энергопотреблении по сравнению с нашим старым гидравлическим аппаратом очень заметна на наших счетчиках электроэнергии. Я также ценю то, что компания CMN прислала техника для установки второго аппарата, даже не дожидаясь нашей просьбы, и они привезли запасное нагревательное кольцо в качестве дополнительной запасной части. Такая инициативная поддержка вселяет реальную уверенность».