Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4 (4 станции)

Шаг 1: Процесс инъекции

Расплавленная пластиковая смола, например, гранулы ПЭТ, подается в шнековый цилиндр и гомогенизируется при контролируемой температуре и противодавлении. Затем пластифицированный расплав впрыскивается в полость заготовки в пресс-форме с точно регулируемой скоростью и давлением впрыска. Варианты диаметра шнека (от 40 мм до 60 мм) позволяют получать объемы впрыска от 188 см³ до 480 см³ за один цикл, охватывая широкий диапазон массы продукции. Точный контроль температуры пресс-формы и равномерности наполнения на этом этапе обеспечивает равномерное распределение толщины стенок каждой заготовки, что является основой качества конечной бутылки.

Шаг 2: Настройка температуры

В отличие от двухступенчатых систем, которые позволяют заготовке полностью остыть перед отдельным циклом повторного нагрева, в системе Y150-V4 заготовка перемещается, пока она еще сохраняет тепло от впрыска. Специальная станция температурного регулирования с ходом сердечника 250 мм и ходом цилиндра 230 мм точно настраивает температурный профиль по всей поверхности заготовки, обеспечивая достижение материалом точного диапазона растяжения для каждого типа смолы. Это одноступенчатое управление температурой является основным механизмом, обеспечивающим энергосбережение системы 40% по сравнению с традиционными двухступенчатыми процессами литья под давлением с выдувным формованием.

Шаг 3: Процесс растягивания

Заготовка, прошедшая термообработку, перемещается на станцию ​​выдувного формования, где растягивающий стержень проходит через заготовку в продольном направлении с контролируемой скоростью и силой. Такая продольная ориентация выравнивает молекулярные цепи полимера вдоль оси, что является критически важным этапом, повышающим прочность на разрыв и прозрачность готовой бутылки. Сила смыкания при выдуве 200 кН (с одной стороны) и ход сердечника выдувного устройства 250 мм обеспечивают достаточную механическую мощность для работы с высоковязкими смолами и контейнерами с широким горлышком, гарантируя равномерный контроль стенок на протяжении всего процесса выдува.

Шаг 4: Выдувное формование и охлаждение

Сжатый воздух под давлением от 2,0 до 3,5 МПа нагнетает растянутую в осевом направлении заготовку радиально к внутренней стенке закрытой выдувной формы, одновременно ориентируя полимерные цепи в окружном направлении для создания двуосноориентированного пластика. Ход выдувной формы 75 + 75 мм обеспечивает симметричное сжатие, исключающее образование облоя и поддерживающее жесткие допуски по размерам внешней поверхности бутылки. Встроенные в форму охлаждающие каналы быстро отводят тепло от стенки бутылки, затвердевая форму и фиксируя улучшенные механические и барьерные свойства, достигнутые в результате двуосной ориентации. Затем готовая бутылка выталкивается с помощью механизма выталкивания с ходом 170 мм для дальнейшей транспортировки.

Когда следует выбирать аппарат ISBM: Производителям следует выбирать машину для литья под давлением с выдувным формованием, если продукт требует превосходной прозрачности, улучшенных газобарьерных свойств, высокой скорости и объемов производства, а также минимально возможной стоимости материала на контейнер. Выдувное формование с выдувным формованием доминирует в производстве бутылок для напитков, поскольку двухосная ориентация позволяет создавать ПЭТ-контейнеры, которые весят на 10–15 процентов меньше, чем аналогичные изделия, изготовленные другими способами, и при этом превосходят их по механическим характеристикам. Специализированная машина для литья под давлением с выдувным формованием, такая как Y150-V4, еще больше расширяет это преимущество, обеспечивая совместимость пресс-форм с инструментами ASB и AOKI, что снижает общие капитальные затраты для производителей, переходящих с японского оборудования на новое.

Когда следует выбирать компьютеры IBM: Литье под давлением с выдувом остается предпочтительным методом для изготовления небольших высокоточных контейнеров объемом менее 100 мл, где точность толщины стенок имеет первостепенное значение, а требования к производительности не оправдывают капиталовложения в полноценную платформу для литья под давлением с выдувом. Типичными примерами являются фармацевтические флаконы, флаконы для глазных капель и небольшие косметические баночки. В ассортимент продукции CMN также входят модели машин для литья под давлением с выдувом для клиентов, чей ассортимент продукции охватывает обе категории процессов.

Машина IBM	ISBM Machine

Совместимые сырьевые материалы для машины ISBM

Характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4

1. Одноэтапная обработка
Установка Y150-V4 объединяет литье под давлением, термообработку, растяжение и выдувание в единый непрерывный четырехэтапный цикл. Исключение промежуточного хранения или перегрузки материала между этапами процесса устраняет основной источник загрязнения заготовок, повреждений при транспортировке и термической нестабильности, что приводит к повышению качества продукции при снижении общих эксплуатационных затрат по сравнению с двухступенчатым оборудованием для литья под давлением и выдувного формования.

2. Система автоматического управления
ПЛК Inovance/MiRLE управляет каждой осью станка, температурной зоной и функцией синхронизации через сенсорный HMI-интерфейс. Производственные рецепты можно именовать, сохранять и извлекать для быстрой смены формата с минимальными потерями при настройке. Регистрация аварийных сигналов и счетчики производства позволяют руководителям контролировать эффективность и удаленно устранять неполадки, поддерживая цели интеграции Индустрии 4.0 в современных интеллектуальных производственных средах.

3. Сервоприводная система
Три сервонасосные системы, работающие от серводвигателей Inovance или WEICHI (общая мощность 43,2 кВт), заменяют традиционные гидравлические насосы с фиксированным рабочим объемом, обеспечивая точную подачу гидравлического потока и давления по требованию. Такая архитектура исключает потери на дросселирование и снижает тепловыделение в гидравлическом масле, уменьшая энергопотребление в режиме холостого хода и при низкой нагрузке. В сервомодели (YS150-V4) этот принцип распространяется на все функции зажима и впрыска для максимальной энергоэффективности.

4. Вертикальный режим работы
Четырехпозиционный поворотный стол работает на вертикальной оси, что позволяет заготовке последовательно перемещаться через станции впрыска, кондиционирования, растяжения и выдувания в пределах компактной горизонтальной площади. Такая компоновка позволяет использовать силу тяжести на этапе выдувания для равномерного формирования основания и упрощает выравнивание пресс-формы. Поворотный стол приводится в движение серводвигателем Yaskawa в паре с редуктором TSUNTIEN производства Тайваня для точного позиционирования на каждой станции.

5. Компактная конструкция машины
При размерах 4200 мм x 1400 мм x 2900 мм и весе всего 6 тонн, линия Y150-V4 занимает гораздо меньше места, чем аналогичные двухступенчатые производственные линии. Компактная конструкция упрощает планирование размещения оборудования на заводе, снижает потребность в кранах для монтажа и позволяет размещать несколько станков в непосредственной близости друг от друга для эффективного управления оператором, что делает ее особенно подходящей для производственных помещений с высокой стоимостью площади или ограниченной высотой потолков.

6. Одна форма с несколькими полостями
Модель Y150-V4 поддерживает до 8 полостей на один комплект пресс-форм, что позволяет одновременно производить 8 бутылок за цикл, сохраняя при этом индивидуальный контроль каждой полости, необходимый для обеспечения однородного качества. Многогнездные пресс-формы для одной и той же машины пропорционально сокращают время цикла на единицу продукции, обеспечивая преимущество в производительности, что делает одноступенчатую машину ISBM конкурентоспособной по сравнению с гораздо более крупными двухступенчатыми системами выдувного формования без соответствующих инвестиций в инфраструктуру.

7. Различные типы формования изделий
Станок Y150-V4 предназначен для работы с круглыми, овальными, квадратными, крафтовыми бутылками специальной формы и банками с широким горлышком. Объём бутылок варьируется от миниатюрных флаконов-капельниц объёмом 20 мл до крупноформатных контейнеров объёмом 2500 мл в одной конфигурации станка. Такая универсальность позволяет производителям, обслуживающим несколько сегментов конечного рынка, объединить различные производственные задачи на одной платформе, сокращая капитальные затраты на пресс-формы по сравнению с эксплуатацией отдельных специализированных станков.

8. Широкая совместимость с сырьевыми материалами.
Машина Y150-V4 перерабатывает ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, тритан, ПС, АБС и ПЛА, а также ПКТГ и конструкционные сополиэфиры. Программируемая сервоуправляемая система управления температурой позволяет операторам точно устанавливать температуру расплава и формования для каждого типа смолы, устраняя необходимость в приобретении машин, предназначенных для конкретных материалов. Такая широкая совместимость с различными материалами делает эту специализированную машину для литья под давлением с растяжением и выдувом перспективным вложением средств по мере развития спецификаций материалов.

Безопасность эксплуатации и техническое обслуживание

1. Предпусковая проверка
Перед каждым производственным циклом убедитесь, что давление охлаждающей воды находится в пределах допустимых значений от 0,4 до 0,6 МПа, температура маслоохладителя — от 20 до 25 градусов Цельсия, а уровень гидравлического масла — в пределах смотрового окошка. Убедитесь, что все защитные кожухи и блокировки надежно установлены. Осмотрите итальянские маслопроводы на наличие утечек в местах соединений и при необходимости затяните их. Структурированный контрольный список перед запуском снижает риск незапланированных простоев, вызванных незначительными неполадками в работе оборудования, которые могут остаться незамеченными.

2. Протокол сушки смолы
ПЭТ и ПЭТГ смолы гигроскопичны и перед обработкой в ​​литьевой машине должны быть высушены до содержания влаги ниже 0,005% (50 ppm). Обработка невысушенной смолы вызывает гидролитическую деградацию полимерных цепей, что приводит к хрупкости бутылок, появлению разводов на поверхности и снижению молекулярной массы. Используйте осушитель воздуха при температуре и времени выдержки, указанных производителем смолы, и никогда не загружайте невысушенный материал непосредственно из герметичного пакета, который хранился во влажной среде без предварительной обработки.

3. Безопасность при работе со сжатым воздухом высокого давления
Система выдувного формования работает при давлении до 3,5 МПа. Никогда не открывайте фитинги подачи воздуха и не регулируйте настройки клапанов American Parker, когда система находится под давлением. Перед проведением технического обслуживания выдувного штифта, сердечника выдувного устройства или связанных с ними трубопроводов полностью сбросьте давление в аккумуляторе и контуре высокого давления. Весь персонал, работающий вблизи выдувной станции, должен носить соответствующие средства защиты глаз. Фильтры и регуляторы воздушных линий необходимо ежемесячно проверять на наличие засоров и коррозии для поддержания стабильной производительности выдува и предотвращения внезапных сбоев давления.

4. Процедура замены пресс-формы
Перед снятием или установкой пресс-форм всегда соблюдайте процедуру блокировки и маркировки (LOTO). Убедитесь, что зажимной узел литьевой машины полностью втянут, а поворотный стол установлен в положение смены пресс-формы, как указано в руководстве по эксплуатации машины. Используйте прилагаемые подъемные приспособления для перемещения пресс-форм, чтобы избежать падения компонентов пресс-формы, которое может повредить прецизионные поверхности полостей. После установки проверьте выравнивание пресс-формы с помощью индикатора часового типа перед началом пробного запуска и промойте узел литьевой машины свежей смолой перед записью окончательных параметров процесса для нового рецепта формата.

5. Техническое обслуживание гидравлического масла
В 300-литровый гидравлический бак следует заливать масло того сорта, который рекомендован в руководстве по техническому обслуживанию CMN. Пробы масла необходимо анализировать каждые 2000 часов работы на вязкость, кислотное число и наличие частиц. Заменяйте масло и все гидравлические фильтры при первых признаках износа или после истечения указанного производителем интервала обслуживания, в зависимости от того, что наступит раньше. Клапаны регулирования давления YUKEN чувствительны к загрязнению жидкости; использование загрязненного масла приводит к заеданию золотника клапана, колебаниям давления и непостоянной силе зажима, что ухудшает качество баллона и ускоряет износ клапана.

6. Уход за электрическими и системами управления
Шкаф ПЛК Inovance/MiRLE и приводы серводвигателей должны содержаться в сухом месте, без скопления пластиковой пыли. Ежеквартально очищайте вентиляционные отверстия шкафа и радиаторы сжатым воздухом. Проверяйте все кабельные разъемы на жгуте проводов серводвигателя поворотного стола на наличие износа, вызванного вращением, и заменяйте любой кабель с трещинами изоляции. Ежемесячно создавайте резервную копию базы данных рецептов ПЛК на внешнем устройстве для защиты производственных параметров в случае отказа платы управления. Несанкционированная модификация логики ПЛК аннулирует гарантию на машину и может создать небезопасные условия эксплуатации.

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением и выдувного формования от CMN?

CMN Transmission — это специализированный производитель и поставщик решений, занимающийся исследованиями, разработкой, производством и глобальной продажей автоматических одноступенчатых машин для литья под давлением и выдувного формования под давлением. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, одноступенчатые машины для литья под давлением и широкий спектр вспомогательного оборудования, что делает CMN настоящим универсальным поставщиком для индустрии упаковки пластиковых бутылок.

Компания CMN собрала элитную команду исследователей и разработчиков с многолетним опытом работы в области литьевого формования и проектирования пресс-форм. Эта команда сочетает глубокие теоретические знания с обширным практическим опытом работы в фармацевтической, пищевой, косметической и промышленной упаковочной отраслях. Наши инженеры предоставляют подробную и всестороннюю поддержку в разработке технических спецификаций перед продажей, техническое сопровождение в процессе установки и ввода в эксплуатацию, а также комплексное послепродажное обслуживание, подкрепленное хорошо укомплектованным складом запасных частей.

Оборудование CMN обрабатывает широкий спектр материалов, включая HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, экологически чистый кукурузный крахмал, EVA и PCTG, что позволяет производить контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл на одной платформе. Области применения охватывают фармацевтическую упаковку, пищевую упаковку, упаковку товаров медицинского назначения, косметическую упаковку и упаковку товаров повседневного спроса.

Компания CMN придерживается принципов развития предприятия, таких как самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность. Мы создаем комплексные производственные решения «под ключ» для клиентов по всему миру, поставляя высококачественные системы литья под давлением, отвечающие самым высоким стандартам качества и обеспечивающие удовлетворенность пользователей на всех этапах — от разработки проекта до долгосрочной эксплуатации. В сфере партнерства с производителями оборудования для литья под давлением, поставки пресс-форм и консультаций по полным производственным линиям CMN является надежным партнером для предприятий упаковочной отрасли в более чем 50 странах.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одностадийной машиной для литья под давлением с растяжением и двухстадийным процессом выдувного формования?
A: В одноэтапной машине ISBM заготовка впрыскивается, подвергается температурной обработке, растягивается и выдувается в рамках одного непрерывного цикла работы машины, при этом заготовка никогда не покидает оборудование и не охлаждается до комнатной температуры. Двухэтапный процесс сначала производит заготовки на отдельной машине для литья под давлением, хранит их, а затем повторно нагревает и выдувает на отдельной машине для повторного нагрева и выдувного формования. Одноэтапный процесс позволяет сэкономить на затратах энергии на повторный нагрев (снижение энергопотребления до 401 тонны на 3 тонны) и исключает повреждения и загрязнение при хранении и транспортировке, что приводит к повышению качества бутылок при снижении эксплуатационных расходов на единицу продукции.

В: Является ли Y150-V4 прямой заменой литьевых машин AOKI с функцией выдувного формования?
A: Да. Модель Y150-V4 полностью совместима с японскими пресс-формами AOKI 100, а модель Y150-V4-B также совместима с форматом AOKI 100. Кроме того, стандартная модель Y150-V4 разработана как замена оснастки станков ASB ISBM (ASB-12M). Клиенты могут установить свои существующие комплекты пресс-форм AOKI или ASB непосредственно на станок CMN, что исключает необходимость инвестиций в новую оснастку. Техническая команда CMN может проверить совместимость пресс-форм и проконсультировать по необходимому интерфейсному оборудованию до подтверждения заказа. Клиентам, переходящим с платформ AOKI 250 или ASB-70DPH, следует обратиться за информацией о серии Y250-V4.

В: Какие материалы может обрабатывать машина для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ Y150-V4?
A: Стандартная модель Y150-V4 перерабатывает ПЭТ и ПЭТГ в качестве основных смол. Конструкция шнека и система контроля температуры машины также позволяют работать с ПП, ПК, тританом (сополиэфир Eastman), ПС, АБС и ПЛА при выборе соответствующего диаметра шнека и настройке температурного профиля. Для применений, требующих конструкционных смол, таких как ПКТГ или высокопрозрачные сополиэфиры, компания CMN может проконсультировать по вариантам геометрии шнека. Обратите внимание, что полностью электрическая модель Y150-V4-EV является предпочтительной конфигурацией для смол фармацевтического класса, где обязательно отсутствие загрязнения гидравлическим маслом.

В: Сколько бутылок в час может произвести машина Y150-V4 ISBM?
A: Производительность зависит от количества ячеек, объема бутылки, толщины стенок и времени цикла. При использовании 6-гнездной пресс-формы для производства бутылок объемом 100 мл, производительность Y150-V4 может достигать приблизительно 3600–4800 бутылок в час в зависимости от материала и условий охлаждения. Для бутылок меньшего размера (20–30 мл) в 8-гнездной пресс-форме производительность может быть пропорционально выше. Команда инженеров-технологов CMN может оценить ожидаемую почасовую производительность для ваших конкретных характеристик бутылок до покупки, что позволит точно рассчитать рентабельность инвестиций.

В: В чем разница между стандартной моделью Y150-V4, сервоприводной моделью YS150-V4 и полностью электрической моделью Y150-V4-EV?
A: Стандартная модель Y150-V4 использует три сервогидравлические насосные системы для зажима и впрыска с общей мощностью двигателя 43,2 кВт. В сервоприводной модели YS150-V4 большая часть гидравлических функций заменена прямым приводом от серводвигателя, что обеспечивает меньшее энергопотребление, более высокую точность и более быстрое время отклика. Полностью электрическая модель Y150-V4-EV использует 10 комплектов серводвигателей общей мощностью 102,8 кВт и работает без гидравлической масляной системы, соответствуя требованиям GMP и требованиям к производству в чистых помещениях. Модель EV предназначена для фармацевтической упаковки, детских товаров и контактирующих с пищевыми продуктами применений, где загрязнение маслом недопустимо.

В: Может ли компания CMN поставить машину для литья под давлением с выдувным формованием, изготовленную по индивидуальному заказу, для бутылок нестандартной формы?
A: Да. Компания CMN предлагает индивидуальные конфигурации машин для литья под давлением и выдувного формования бутылок нестандартной формы, включая овальные, квадратные, асимметричные и бутылки с широким горлышком. Разработка и проектирование пресс-форм на заказ входят в перечень услуг CMN. Клиенты могут предоставить 3D-чертежи CAD или образцы бутылок, чтобы команда инженеров CMN могла рассчитать стоимость и изготовить совместимую пресс-форму. Производственный цех CMN по изготовлению пресс-форм поддерживает жесткие допуски по размерам и проводит заводские приемочные испытания каждого комплекта пресс-форм перед отгрузкой, чтобы гарантировать соответствие спецификациям заказчика.

В: Какое электроснабжение требуется для установки Y150-V4?
A: Для работы Y150-V4 требуется трехфазное электропитание напряжением от 370 до 400 В и частотой 50/60 Гц с достаточным током для общей установленной мощности 53,2 кВт. Необходим сжатый воздух со стабильным давлением, достаточным для поддержания рабочего диапазона машины от 2,0 до 3,5 МПа на входе в продувочный клапан (отдельный компрессор высокого давления обычно заказывается отдельно). Также требуется подача охлаждающей воды под давлением от 0,4 до 0,6 МПа с температурой на входе ниже 25 градусов Цельсия. В руководстве по установке CMN приведены подробные чертежи технических характеристик для точек подключения электрооборудования, сжатого воздуха и охлаждающей воды.

В: Как модель Y150-V4 соотносится с моделями других производителей станков ISBM по количеству полостей?
A: Модель Y150-V4 поддерживает одновременное производство до 6 ячеек, по сравнению с максимум 4 ячейками на японском оборудовании ASB-12M того же класса размеров. Это преимущество в количестве ячеек, характерное для 50%, напрямую приводит к пропорционально большей производительности при той же площади и трудозатратах. Компания CMN достигает этого за счет улучшенных размеров плит и оптимизированной скорости индексации поворотного стола. Для клиентов, которые в настоящее время используют японское оборудование и рассматривают возможность модернизации, дополнительная производительность часто окупает инвестиционные затраты на оборудование в более короткие сроки, чем при использовании эквивалентных японских аналогов.

В: Производит ли одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования Y150-V4 бутылки без линии разъема?
А: Да. Запатентованная технология изготовления пресс-форм CMN обеспечивает высокую точность, исключая видимый выступ линии разъема, характерный для японских бутылок серии ASB. Чрезвычайно плотное выравнивание полостей в пресс-формах CMN означает, что линия разъема присутствует, но невидима невооруженным глазом при стандартном освещении, что является критически важным преимуществом для высококачественной косметики, средств личной гигиены и продуктов питания премиум-класса, где внешний вид бутылки напрямую влияет на решение потребителя о покупке. Клиенты, которым необходимы образцы бутылок для визуального осмотра и сравнения, могут запросить производственные образцы у CMN перед размещением заказа на пресс-форму.

В: Какие самые маленькие и самые большие бутылки может вместить Y150-V4?
A: Пресс-форма Y150-V4 позволяет производить бутылки объемом от 20 мл (с 8-гнездной формой, диаметр бутылки 26 мм, диаметр горлышка 15 мм) до 2500 мл (с одногнездной формой, диаметр бутылки 118 мм, диаметр горлышка 83 мм). Высота бутылок варьируется от 100 мм до 210 мм в зависимости от количества гнезд и конфигурации пресс-формы. Этот широкий диапазон охватывает большинство форматов бутылок для средств личной гигиены, фармацевтической продукции, продуктов питания и напитков без необходимости замены оборудования, что делает Y150-V4 действительно универсальной платформой для производителей многопрофильной упаковки.

Отзывы покупателей

Пак Джун-хо, руководитель производства косметической продукции, Южная Корея.
«Около десяти месяцев назад мы заменили наш старый ASB-12M на Y150-V4. Честно говоря, переход прошел легче, чем я ожидал, потому что наши существующие формы идеально подошли без каких-либо доработок. Проблема с линией разъема, которая всегда была у нас с японским оборудованием, полностью исчезла. Наши косметические флаконы выглядят значительно чище, и с момента перехода мы не получали никаких жалоб от наших клиентов на качество поверхности. Счета за электроэнергию также заметно снизились из месяца в месяц».

Раджеш Менон, фармацевтическая промышленность, Индия
«Мы используем три установки Y150-V4 на нашей линии по производству фармацевтических ПЭТ-бутылок, и они работают непрерывно уже более года. Соответствие стандартам GMP было основной причиной, по которой мы выбрали полностью электрическую версию (Y150-V4-EV), и она прошла все проверки регулирующих органов без единой проблемы. Ежедневная производительность по производству 50-миллилитровых флаконов с таблетками стабильно достигает 85 000 единиц на трех производственных камерах. Инженеры CMN находились на объекте в течение двух недель во время ввода в эксплуатацию и тщательно обучили всю нашу команду технического обслуживания. Запасные части поступают в течение недели».

Мехмет Йылмаз, индустрия напитков, Турция
«Я немного скептически относился к переходу с японского станка ISBM на станок китайского поставщика, но соотношение цены и качества Y150-V4 просто неоспоримо. Мы производим ПЭТ-бутылки для воды (500 мл и 1500 мл), и прозрачность бутылок соответствует тому, что мы получали на станке ASB. Что меня действительно удивило, так это то, что CMN производит шесть полостей за цикл, в то время как японский станок производил только четыре. Наша производительность увеличилась примерно на 401 тонну на 3 тонны при том же двухсменном графике. Очень доволен этим решением».

Сергей Волков, индустрия средств личной гигиены, Россия
«Машина Y150-V4 прибыла в надежной упаковке, а техническая документация была исчерпывающей. Мы производим бутылки для шампуня и кондиционера из ПЭТГ, и машина отлично справляется с температурой обработки материала. На нашей предыдущей машине часто выходили из строя нагревательные кольца, но нано-инфракрасное нагревательное кольцо на шнеке CMN работает уже более 11 месяцев без единой замены. Доставка из Китая в Россию заняла около 45 дней морем, и все прибыло в целости и сохранности. Служба поддержки клиентов оперативно и оперативно отвечает на запросы, даже с учетом разницы во времени».

Табо Дламини, химическая промышленность, Южная Африка
«Мы — небольшая упаковочная компания, специализирующаяся на бутылках для агрохимикатов, и Y150-V4 стал настоящим прорывом для нашего производства. Усилие смыкания при впрыске в 150 кН позволяет нам работать с нашей химически стойкой полипропиленовой смолой без каких-либо проблем с неполной заливкой даже на высоких скоростях впрыска. Компания CMN помогла нам выбрать правильный диаметр шнека 55 мм для нашего профиля вязкости материала. Размеры машины достаточно малы, поэтому мы установили её внутри существующего здания без каких-либо структурных изменений. Мы определенно рекомендуем CMN другим южноафриканским упаковочным компаниям».

Карлос Феррейра, индустрия упаковки напитков, Бразилия
«Мы приобрели Y150-V4 для нашей линии по розливу напитков и очень довольны. Экономия энергии была основной причиной замены оборудования, и результаты подтвердили обещание снижения потребления электроэнергии на 251 тонну на 3 тонны. Машина была доставлена ​​в согласованные сроки, а предоставленные CMN видеоролики по установке были очень подробными. У нашей команды не было опыта работы с оборудованием ISBM, и тем не менее нам удалось запустить производство в течение трех недель».

Дженнифер Уолш, косметическая индустрия, США
«Мы используем Y150-V4 для высококачественной косметической упаковки из тритановой смолы. Точность контроля температуры машины позволяет работать в узком диапазоне обработки тритана без проблем с его деградацией или изменением цвета. За 14 месяцев непрерывной работы у нас не было ни одного незапланированного простоя, связанного с самой машиной. Цилиндры Airtak на выдвижном рычаге работают безупречно. Технический представитель CMN в США оказал отличную телефонную поддержку, когда у нас возник вопрос о настройке профиля давления выдувания для нового формата банок с широким горлышком, который мы представили в прошлом квартале».

Алехандро Рейес, пищевая упаковочная промышленность, Мексика
«Мы приобрели два станка Y150-V4 для нашей линии по производству бутылок для соусов объемом 250 мл в ПЭТ-бутылках с 4 ячейками. Производительность стабильна и составляет около 3600 бутылок в час на станок, а точность размеров во всех ячейках превосходна. На начальном этапе мы проверили толщину стенок в течение 50 последовательных циклов, и отклонение составило менее 0,08 мм во всех четырех ячейках, что соответствует нашим требованиям. Доставка из CMN в Мексику морем заняла 38 дней. Установка и начало производства состоялись в течение недели после прибытия станка на объект».

Ким Дон-у, фармацевтическая промышленность, Южная Корея
«После сравнения предложений трех поставщиков оборудования ISBM мы выбрали CMN, прежде всего из-за совместимости с пресс-формами ASB-12M. У нас уже было восемь комплектов оснастки ASB, и их замена повлекла бы за собой значительные дополнительные расходы. Y150-V4 принял все восемь комплектов пресс-форм, и мы запустили производство на всех из них в течение двух месяцев после ввода в эксплуатацию. Машина заметно тише, чем наше старое гидравлическое оборудование, и уровень вибрации в цеху ниже. Наши операторы также отметили, что интерфейс ПЛК гораздо более интуитивно понятен в освоении, чем старая японская система HMI».