Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y150-V4 (4 stazioni)

Fase 1: Processo di iniezione

La resina plastica fusa, come ad esempio i granuli di PET, viene alimentata nella vite e omogeneizzata a temperatura e contropressione controllate. Il fuso plastificato viene quindi iniettato nella cavità dello stampo della preforma a velocità e pressione di iniezione precisamente regolate. Le opzioni di diametro della vite (da 40 mm a 60 mm) consentono volumi di iniezione da 188 cm³ a ​​480 cm³ per iniezione, coprendo un'ampia gamma di pesi del prodotto. Il controllo accurato della temperatura dello stampo e dell'uniformità di riempimento in questa fase garantisce che ogni preforma esca con una distribuzione uniforme delle pareti, che è alla base della qualità finale della bottiglia.

Fase 2: Condizionamento della temperatura

A differenza dei sistemi a due stadi che consentono al preformato di raffreddarsi completamente prima di un ciclo di riscaldamento separato, la Y150-V4 trasferisce il preformato mentre conserva ancora il calore di iniezione. Una stazione di condizionamento termico dedicata, con una corsa del nucleo di 250 mm e una corsa del cilindro di 230 mm, ottimizza il profilo termico lungo tutto il corpo del preformato, garantendo che il materiale raggiunga la finestra di stiramento precisa per ogni tipo di resina. Questa gestione termica in un unico passaggio è il meccanismo principale alla base del vantaggio in termini di risparmio energetico della 40% rispetto ai processi convenzionali di stampaggio a iniezione-soffiaggio a due stadi.

Fase 3: Processo di allungamento

La preforma termostatata viene trasferita alla stazione di soffiaggio, dove un'asta di stiramento si estende assialmente attraverso la preforma con velocità e forza controllate. Questo orientamento longitudinale allinea le catene molecolari del polimero lungo la direzione assiale, una fase critica che aumenta la resistenza alla trazione e la trasparenza della bottiglia finita. La forza di serraggio per soffiaggio di 200 kN (su un solo lato) e la corsa dell'anima di soffiaggio di 250 mm offrono un'ampia potenza meccanica per gestire resine ad alta viscosità e contenitori a collo largo con un controllo uniforme della parete durante tutta la fase di stiramento.

Fase 4: Stampaggio a soffiaggio e raffreddamento

L'aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa gonfia radialmente la preforma allungata assialmente contro la parete interna dello stampo di soffiaggio chiuso, orientando simultaneamente le catene polimeriche in direzione circonferenziale per creare una plastica biassialmente orientata. La corsa dello stampo di soffiaggio di 75 + 75 mm garantisce un serraggio simmetrico che elimina le bave e mantiene una tolleranza dimensionale ristretta sulla superficie esterna della bottiglia. I canali di raffreddamento integrati nello stampo estraggono rapidamente il calore dalla parete della bottiglia, solidificandone la forma e consolidando le migliori proprietà meccaniche e di barriera ottenute durante l'orientamento biassiale. La bottiglia completata viene quindi espulsa attraverso il meccanismo di estrazione con corsa di 170 mm per il trasporto a valle.

Quando scegliere una macchina ISBM: I produttori dovrebbero optare per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio quando il prodotto richiede una trasparenza superiore, migliori prestazioni di barriera ai gas, elevata velocità e alta capacità produttiva, nonché il minor costo possibile del materiale per contenitore. Lo stampaggio a soffiaggio è il metodo dominante nella produzione di bottiglie per bevande perché l'orientamento biassiale consente di realizzare contenitori in PET con un peso inferiore del 10-15% rispetto a quelli equivalenti ottenuti con altri processi, superandoli al contempo nei test meccanici. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata, come la Y150-V4, amplia ulteriormente questo vantaggio supportando la compatibilità degli stampi con gli utensili ASB e AOKI, riducendo così la spesa totale per i produttori che effettuano l'aggiornamento da attrezzature giapponesi.

Quando scegliere una macchina IBM: Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio rimane il processo di elezione per contenitori di piccole dimensioni e ad alta precisione, inferiori a 100 ml, dove la precisione dello spessore delle pareti è fondamentale e i requisiti di produttività non giustificano l'investimento di una piattaforma ISBM completa. Fiale farmaceutiche, flaconi per collirio e piccoli vasetti per cosmetici sono esempi tipici. Il portafoglio prodotti di CMN comprende anche modelli di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per i clienti la cui gamma di prodotti abbraccia entrambe le categorie di processo.

Macchina IBM	Macchina ISBM

Materie prime compatibili per la macchina ISBM

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y150-V4

1. Elaborazione in un'unica fase
La Y150-V4 integra le fasi di iniezione, condizionamento termico, stiramento e soffiaggio in un unico ciclo continuo a quattro stazioni. L'eliminazione dello stoccaggio intermedio o del trasferimento di materiale tra le fasi del processo elimina una delle principali fonti di contaminazione delle preforme, danni da manipolazione e incoerenza termica, con conseguente miglioramento della qualità del prodotto e riduzione dei costi operativi totali rispetto alle apparecchiature di stampaggio a iniezione-soffiaggio a due stadi.

2. Sistema di controllo automatico
Il PLC Inovance/MiRLE controlla ogni asse della macchina, zona di temperatura e funzione di temporizzazione tramite un'interfaccia HMI touchscreen. Le ricette di produzione possono essere denominate, salvate e recuperate per un rapido cambio di formato con scarti di configurazione minimi. La registrazione degli allarmi e i contatori di produzione consentono ai supervisori di monitorare l'efficienza e risolvere i problemi da remoto, supportando gli obiettivi di integrazione dell'Industria 4.0 per i moderni ambienti di fabbrica intelligente.

3. Sistema servoassistito
Tre sistemi di servopompe alimentati da servomotori Inovance o WEICHI (43,2 kW totali) sostituiscono le tradizionali pompe idrauliche a cilindrata fissa, erogando flusso e pressione idraulica con precisione su richiesta. Questa architettura elimina le perdite per strozzamento e riduce la generazione di calore nell'olio idraulico, diminuendo il consumo energetico durante i periodi di inattività e a basso carico. Il modello servoassistito (YS150-V4) estende questo principio a tutte le funzioni di serraggio e iniezione per la massima efficienza energetica.

4. Modalità di lavoro verticale
La tavola rotante a quattro stazioni opera su un asse verticale, consentendo alla preforma di muoversi sequenzialmente attraverso le stazioni di iniezione, condizionamento, stiramento e soffiaggio all'interno di un ingombro orizzontale compatto. Questa configurazione permette di sfruttare la forza di gravità durante la fase di soffiaggio per una formazione uniforme della base e semplifica l'allineamento dello stampo. La tavola rotante è azionata da un servomotore Yaskawa abbinato a un riduttore TSUNTIEN di Taiwan per un posizionamento di precisione in ogni stazione.

5. Struttura compatta della macchina
Con dimensioni di 4.200 mm x 1.400 mm x 2.900 mm e un peso di sole 6 tonnellate, la Y150-V4 occupa uno spazio a terra nettamente inferiore rispetto a linee di produzione a due stadi equivalenti. Il design compatto semplifica la pianificazione del layout di fabbrica, riduce la necessità di gru per l'installazione e consente di disporre più macchine in prossimità per una gestione efficiente degli operatori, risultando particolarmente adatta ad impianti di produzione con costi di spazio limitati o soffitti con altezza ridotta.

6. Uno stampo con cavità multiple
La Y150-V4 supporta fino a 8 cavità per set di stampi, consentendo la produzione simultanea di 8 bottiglie per ciclo, mantenendo al contempo il controllo individuale di ciascuna cavità necessario per una qualità uniforme. Gli stampi multicavità per la stessa macchina riducono proporzionalmente il tempo di ciclo per unità, offrendo un vantaggio in termini di produttività che rende la macchina ISBM a un solo stadio competitiva con sistemi di soffiaggio a due stadi molto più grandi, senza i relativi investimenti infrastrutturali.

7. Vari tipi di stampaggio dei prodotti
La Y150-V4 gestisce bottiglie rotonde, contenitori ovali, bottiglie quadrate, bottiglie artigianali di forme speciali e vasetti a collo largo. I volumi delle bottiglie spaziano da 20 ml (fialette contagocce in miniatura) a contenitori di grande formato da 2.500 ml, il tutto in un'unica configurazione. Questa versatilità consente ai trasformatori che servono diversi segmenti di mercato di consolidare le diverse esigenze di produzione su un'unica piattaforma, riducendo le spese in conto capitale per le scorte di stampi rispetto all'utilizzo di macchine dedicate separate.

8. Ampia compatibilità con le materie prime
La Y150-V4 lavora PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS e PLA, oltre a PCTG e copoliesteri tecnici. Il sistema di gestione della temperatura programmabile e servoassistito consente agli operatori di impostare con precisione le temperature di fusione e stampaggio per ogni tipo di resina, eliminando la necessità di acquistare macchine specifiche per ogni materiale. Questa ampia compatibilità con i materiali rende la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata un investimento a prova di futuro, in quanto le specifiche dei materiali sono in continua evoluzione.

Sicurezza operativa e manutenzione

1. Ispezione preliminare
Prima di ogni ciclo di produzione, verificare che la pressione dell'acqua di raffreddamento rientri nelle specifiche da 0,4 a 0,6 MPa, che la temperatura del radiatore dell'olio sia compresa tra 20 e 25 gradi Celsius e che il livello dell'olio idraulico sia entro l'intervallo indicato dall'indicatore di livello. Verificare che tutti i dispositivi di sicurezza e i blocchi siano saldamente in posizione. Ispezionare i tubi dell'olio italiani per individuare eventuali perdite dai raccordi e serrarli se necessario. Una checklist pre-avvio strutturata riduce il rischio di fermi macchina non pianificati causati da condizioni operative al limite non rilevate.

2. Protocollo di essiccazione della resina
Le resine PET e PETG sono igroscopiche e devono essere essiccate fino a raggiungere un contenuto di umidità inferiore a 0,005% (50 ppm) prima di essere lavorate nell'unità di stampaggio a iniezione. La lavorazione di resina non essiccata provoca la degradazione idrolitica delle catene polimeriche, con conseguente fragilità delle bottiglie, striature superficiali e riduzione del peso molecolare. Utilizzare un essiccatore deumidificante alla temperatura e al tempo di permanenza specificati dal produttore della resina e non caricare mai materiale non essiccato direttamente da un sacco sigillato conservato in un ambiente umido senza precondizionamento.

3. Sicurezza dell'aria ad alta pressione
Il circuito di soffiaggio opera a pressioni fino a 3,5 MPa. Non aprire mai i raccordi dell'aria di soffiaggio né regolare le impostazioni delle valvole American Parker mentre il sistema è in pressione. Depressurizzare completamente l'accumulatore e il circuito ad alta pressione prima di eseguire interventi di manutenzione sul perno di soffiaggio, sul nucleo di soffiaggio o sulle relative tubazioni. Tutto il personale che lavora in prossimità della stazione di soffiaggio deve indossare un'adeguata protezione per gli occhi. I filtri e i regolatori della linea dell'aria devono essere ispezionati mensilmente per verificare la presenza di ostruzioni e corrosione, al fine di mantenere prestazioni di soffiaggio costanti e prevenire improvvisi cali di pressione.

4. Procedura di sostituzione dello stampo
Seguire sempre la procedura di blocco e segnalazione (LOTO) prima di rimuovere o installare gli stampi. Assicurarsi che l'unità di chiusura a iniezione sia completamente retratta e che la tavola rotante sia indicizzata nella posizione di cambio stampo come definito nel manuale della macchina. Utilizzare gli appositi dispositivi di sollevamento per la movimentazione degli stampi al fine di evitare la caduta dei componenti, che potrebbe danneggiare le superfici di precisione delle cavità. Dopo l'installazione, verificare l'allineamento dello stampo con un comparatore prima di iniziare una prova e spurgare l'unità di iniezione con resina fresca prima di registrare i parametri di processo finali per la nuova ricetta di formato.

5. Manutenzione dell'olio idraulico
Il serbatoio dell'olio idraulico da 300 litri deve utilizzare l'olio del tipo raccomandato nel manuale di manutenzione CMN. Ogni 2.000 ore di funzionamento è necessario analizzare campioni di olio per verificarne viscosità, acidità e contaminazione da particelle. Sostituire l'olio e tutti i filtri idraulici al primo segno di degrado o dopo l'intervallo di manutenzione specificato dal produttore, a seconda di quale dei due si verifichi per primo. Le valvole di controllo della pressione YUKEN sono sensibili ai fluidi contaminati; l'utilizzo di olio sporco provoca il bloccaggio del cursore della valvola, fluttuazioni di pressione e una forza di serraggio irregolare, compromettendo la qualità del serbatoio e accelerando l'usura della valvola.

6. Manutenzione degli impianti elettrici e di controllo
Il quadro elettrico del PLC Inovance/MiRLE e gli azionamenti dei servomotori devono essere mantenuti asciutti e privi di accumuli di polvere di plastica. Pulire le prese d'aria e i dissipatori di calore del quadro elettrico con aria compressa ogni tre mesi. Ispezionare tutti i connettori dei cavi sul cablaggio del servomotore del piatto girevole per verificare l'eventuale usura da sfregamento causata dalla rotazione e sostituire qualsiasi cavo che presenti crepe nell'isolamento. Eseguire mensilmente il backup del database delle ricette del PLC su un dispositivo esterno per proteggere i parametri di produzione in caso di guasto della scheda di controllo. La modifica non autorizzata della logica del PLC invalida la garanzia della macchina e può creare condizioni operative non sicure.

Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di CMN?

CMN Transmission è un produttore e fornitore di soluzioni specializzato nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita a livello globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine ISBM in un'unica fase e una gamma completa di attrezzature ausiliarie, posizionando CMN come un vero e proprio fornitore unico per l'industria degli imballaggi in plastica per bottiglie.

CMN ha riunito un team di ricerca e sviluppo d'élite con decenni di esperienza combinata nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e nell'ingegneria degli stampi. Questo team integra una profonda conoscenza teorica con una vasta esperienza pratica nella produzione nei settori farmaceutico, alimentare, cosmetico e degli imballaggi industriali. I nostri ingegneri forniscono un supporto dettagliato e completo per le specifiche di prevendita, assistenza tecnica in corso d'opera durante l'installazione e la messa in servizio e un servizio post-vendita completo, supportato da un magazzino ricambi ben fornito.

Le macchine di CMN lavorano un'ampia gamma di materiali, tra cui HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, amido di mais ecologico, EVA e PCTG, consentendo la produzione di contenitori da 1 ml a 1.000 ml su un'unica piattaforma. Le applicazioni spaziano dal confezionamento farmaceutico a quello alimentare, dal confezionamento di prodotti sanitari al confezionamento di cosmetici e al confezionamento di beni di consumo in generale.

CMN aderisce ai principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Realizziamo soluzioni di produzione complete "chiavi in ​​mano" per clienti in tutto il mondo, fornendo sistemi di iniezione-soffiaggio di alta gamma che soddisfano standard di qualità di prim'ordine, garantendo la soddisfazione dell'utente dalla fase di progettazione fino alle prestazioni operative a lungo termine. Per le partnership con i produttori di macchine ISBM, la fornitura di stampi e la consulenza completa sulle linee di produzione, CMN è il partner di fiducia per le aziende del settore packaging in oltre 50 paesi.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e un processo di stampaggio a soffiaggio in due fasi?
A: In una macchina ISBM a un solo stadio, la preforma viene iniettata, condizionata termicamente, stirata e soffiata, il tutto all'interno di un unico ciclo continuo, senza che la preforma lasci mai l'apparecchiatura o si raffreddi a temperatura ambiente. Un processo a due stadi produce prima le preforme su una macchina per stampaggio a iniezione separata, le immagazzina e poi le riscalda e soffia su una macchina per stampaggio a soffiaggio con riscaldamento e stiramento separata. Il processo a stadio singolo consente di risparmiare sui costi energetici del riscaldamento (fino a 40% di riduzione energetica) ed elimina danni da manipolazione e contaminazione durante lo stoccaggio e il trasferimento, con conseguente maggiore qualità delle bottiglie a un costo operativo unitario inferiore.

D: La Y150-V4 è un sostituto diretto delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI?
R: Sì. La Y150-V4 è completamente compatibile con gli stampi giapponesi AOKI 100 e anche il modello Y150-V4-B è compatibile con il formato AOKI 100. Inoltre, la Y150-V4 standard è progettata per sostituire gli utensili per macchine ASB ISBM (ASB-12M). I clienti possono installare i loro set di stampi AOKI o ASB esistenti direttamente sulla macchina CMN, eliminando la necessità di investire in nuovi utensili. Il team tecnico di CMN può verificare la compatibilità degli stampi e fornire consulenza su qualsiasi hardware di interfaccia necessario prima della conferma dell'ordine. I clienti che effettuano la transizione dalle piattaforme AOKI 250 o ASB-70DPH dovrebbero invece informarsi sulla serie Y250-V4.

D: Quali materiali può lavorare la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio PET Y150-V4?
A: La Y150-V4 standard lavora principalmente PET e PETG. Il design della vite e il sistema di controllo della temperatura della macchina possono gestire anche PP, PC, Tritan (copoliestere Eastman), PS, ABS e PLA, selezionando il diametro della vite appropriato e regolando il profilo di temperatura. Per applicazioni che richiedono resine tecniche come PCTG o copoliesteri ad alta trasparenza, CMN può fornire consulenza su specifiche opzioni di geometria della vite. Si noti che la Y150-V4-EV, completamente elettrica, è la configurazione preferita per le resine di grado farmaceutico, dove è obbligatorio l'assenza di contaminazione da olio idraulico.

D: Quante bottiglie all'ora può produrre la macchina Y150-V4 ISBM?
R: La produttività dipende dal numero di cavità, dal volume della bottiglia, dallo spessore della parete e dal tempo di ciclo. Con una configurazione di stampo a 6 cavità per la produzione di bottiglie da 100 ml, la Y150-V4 può raggiungere una produttività di circa 3.600-4.800 bottiglie all'ora, a seconda del materiale e delle condizioni di raffreddamento. Per bottiglie più piccole da 20 a 30 ml in uno stampo a 8 cavità, la produttività può essere proporzionalmente maggiore. Il team di ingegneri applicativi di CMN può stimare la produzione oraria prevista per le vostre specifiche di bottiglia prima dell'acquisto, consentendo un calcolo accurato del ROI.

D: Qual è la differenza tra il modello standard Y150-V4, il modello servoassistito YS150-V4 e il modello completamente elettrico Y150-V4-EV?
A: Il modello standard Y150-V4 utilizza tre sistemi di pompe idrauliche servoassistite per il bloccaggio e l'iniezione, con una potenza totale del motore di 43,2 kW. Il modello servoassistito YS150-V4 sostituisce un maggior numero di funzioni idrauliche con l'azionamento diretto tramite servomotore, garantendo un minore consumo energetico, una maggiore precisione e tempi di risposta più rapidi. Il modello completamente elettrico Y150-V4-EV utilizza 10 set di sistemi di controllo con servomotori, con una potenza totale di 102,8 kW, e non necessita di alcun circuito idraulico, soddisfacendo i requisiti GMP e di produzione in camera bianca. Il modello EV è specificato per il confezionamento di prodotti farmaceutici, prodotti per l'infanzia e applicazioni a contatto con gli alimenti, dove la contaminazione da olio è inaccettabile.

D: CMN può fornire una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata per bottiglie di forme particolari?
R: Sì. CMN offre configurazioni personalizzate di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per bottiglie di forme speciali, tra cui ovali, quadrate, asimmetriche e a bocca larga. La progettazione e lo sviluppo di stampi personalizzati fanno parte del portfolio di servizi di CMN. I clienti possono fornire disegni CAD 3D o campioni fisici di bottiglie al team di ingegneri di CMN per ottenere un preventivo e produrre uno stampo compatibile. Lo stabilimento di produzione di stampi di CMN mantiene tolleranze dimensionali ristrette ed esegue test di accettazione in fabbrica su ogni set di stampi prima della spedizione per garantire che soddisfi le specifiche del cliente.

D: Di quale alimentazione elettrica ha bisogno il modello Y150-V4 per l'installazione?
A: Il modello Y150-V4 richiede un'alimentazione trifase da 370 a 400 V e 50/60 Hz con un amperaggio sufficiente per la potenza totale installata di 53,2 kW. È necessaria aria compressa a una pressione di alimentazione stabile, sufficiente a mantenere il range di lavoro della macchina compreso tra 2,0 e 3,5 MPa all'ingresso della valvola di soffiaggio (in genere viene specificato separatamente un compressore d'aria ad alta pressione dedicato). Sono inoltre necessari acqua di raffreddamento a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa e una temperatura di ingresso inferiore a 25 gradi Celsius. La guida all'installazione di CMN fornisce disegni dettagliati delle specifiche delle utenze per i punti di connessione elettrica, dell'aria compressa e dell'acqua di raffreddamento.

D: Come si confronta la Y150-V4 con le macchine ISBM di altri produttori in termini di numero di cavità?
A: La Y150-V4 supporta fino a 6 cavità di produzione simultanee, rispetto a un massimo di 4 cavità sulle apparecchiature giapponesi ASB-12M della stessa classe di dimensioni. Questo vantaggio in termini di numero di cavità (50%) si traduce direttamente in una produzione proporzionalmente maggiore a parità di spazio e manodopera. CMN raggiunge questo risultato grazie a dimensioni del piano di stampaggio migliorate e a una velocità di indicizzazione del piatto girevole ottimizzata. Per i clienti che attualmente utilizzano apparecchiature giapponesi e stanno valutando un aggiornamento, la maggiore capacità produttiva spesso consente di ammortizzare il costo dell'investimento in un periodo di tempo più breve rispetto a equivalenti apparecchiature giapponesi di ricambio.

D: La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y150-V4 produce bottiglie senza linea di separazione?
R: Sì. La precisione proprietaria di CMN nella produzione degli stampi elimina la sporgenza visibile della linea di separazione, caratteristica tipica delle bottiglie giapponesi della serie ASB. L'allineamento estremamente preciso tra le cavità degli stampi CMN fa sì che la linea di separazione sia presente ma invisibile a occhio nudo in condizioni di illuminazione standard, il che rappresenta un vantaggio qualitativo fondamentale per i prodotti cosmetici, per la cura della persona e alimentari di alta gamma, dove l'aspetto della bottiglia influenza direttamente le decisioni di acquisto dei consumatori. I clienti che necessitano di campioni di bottiglie per l'ispezione visiva e il confronto possono richiederli a CMN prima di effettuare un ordine di stampi.

D: Quali sono le dimensioni della bottiglia, la più piccola e la più grande, che il modello Y150-V4 può produrre?
A: La Y150-V4 è in grado di produrre flaconi di dimensioni comprese tra 20 ml (con uno stampo a 8 cavità, diametro del flacone di 26 mm e diametro del collo di 15 mm) e 2.500 ml (con uno stampo a cavità singola, diametro del flacone di 118 mm e diametro del collo di 83 mm). L'altezza del flacone varia da 100 mm a 210 mm a seconda del numero di cavità e della configurazione dello stampo. Questa ampia gamma copre la maggior parte dei formati di flaconi per la cura della persona, farmaceutici, alimentari e per bevande senza richiedere un cambio di macchina, rendendo la Y150-V4 una piattaforma davvero versatile per i trasformatori di imballaggi multiprodotto.

Recensioni dei clienti

Park Joon-ho, Direttore di stabilimento, Industria cosmetica, Corea del Sud
"Abbiamo sostituito la nostra vecchia ASB-12M con la Y150-V4 circa dieci mesi fa. Onestamente, la transizione è stata più agevole del previsto perché i nostri stampi esistenti si sono adattati perfettamente senza bisogno di alcuna modifica. Il problema della linea di separazione che avevamo sempre con la macchina giapponese è completamente scomparso. Le nostre bottiglie cosmetiche hanno un aspetto decisamente più pulito e da quando abbiamo effettuato il cambio non abbiamo ricevuto alcuna lamentela dai nostri clienti riguardo alla qualità della superficie. Anche le bollette energetiche sono sensibilmente più basse di mese in mese."

Rajesh Menon, industria farmaceutica, India
"Utilizziamo tre unità Y150-V4 per la nostra linea di flaconi farmaceutici in PET e sono in funzione continua da oltre un anno. La conformità alle norme GMP è stata la ragione principale per cui abbiamo scelto la versione completamente elettrica (Y150-V4-EV) e ha superato ogni audit normativo senza un singolo problema. La produzione giornaliera dei nostri flaconi per compresse da 50 ml raggiunge costantemente le 85.000 unità su tre cavità. I ​​tecnici di CMN sono stati in loco per due settimane durante la messa in servizio e hanno formato a fondo tutto il nostro team di manutenzione. I pezzi di ricambio arrivano entro una settimana."

Mehmet Yilmaz, industria delle bevande, Turchia
"Ero un po' scettico riguardo al passaggio da una macchina ISBM giapponese a un fornitore cinese, ma il rapporto qualità-prezzo della Y150-V4 è semplicemente imbattibile. Produciamo bottiglie d'acqua in PET (da 500 ml e 1.500 ml) e la trasparenza delle bottiglie è pari a quella che ottenevamo con la macchina ASB. Ciò che mi ha davvero sorpreso è che la CMN produce sei cavità per ciclo, mentre la macchina giapponese ne produceva solo quattro. La nostra produttività è aumentata di circa 401 TP3T con lo stesso programma a due turni. Sono molto soddisfatto di questa decisione."

Sergei Volkov, settore della cura della persona, Russia
"La Y150-V4 è arrivata ben imballata e la documentazione tecnica era completa. Produciamo flaconi di shampoo e balsamo in PETG e la macchina gestisce perfettamente la temperatura di lavorazione del materiale. La nostra macchina precedente presentava frequenti guasti alle resistenze riscaldanti, ma la resistenza a infrarossi lontani nano sulla vite CMN è in funzione da oltre 11 mesi senza aver mai avuto bisogno di essere sostituita. La spedizione dalla Cina alla Russia ha richiesto circa 45 giorni via mare e tutto è arrivato integro. Il servizio clienti risponde rapidamente ed è disponibile, nonostante il fuso orario."

Thabo Dlamini, industria chimica, Sudafrica
"Siamo una piccola azienda di imballaggi specializzata in bottiglie per prodotti agrochimici e la Y150-V4 ha rappresentato una svolta per la nostra attività. La forza di serraggio a iniezione di 150 kN gestisce la nostra resina PP resistente agli agenti chimici senza problemi di iniezioni incomplete, anche a velocità di iniezione elevate. CMN ci ha aiutato a selezionare il diametro della vite da 55 mm più adatto al profilo di viscosità del nostro materiale. L'ingombro della macchina è sufficientemente ridotto da consentirci di installarla all'interno del nostro edificio esistente senza alcuna modifica strutturale. Consiglierei sicuramente CMN ad altre aziende di imballaggi sudafricane."

Carlos Ferreira, industria degli imballaggi per bevande, Brasile
"Abbiamo acquistato la Y150-V4 per la nostra linea di imbottigliamento di bevande e siamo molto soddisfatti. Il risparmio energetico era la ragione principale per cui abbiamo cambiato attrezzatura e i risultati hanno confermato la promessa di una riduzione del consumo elettrico di 251 TP3T. La macchina è stata consegnata nei tempi concordati e i video di installazione forniti da CMN erano molto dettagliati. Il nostro team non aveva alcuna esperienza precedente con le apparecchiature ISBM, eppure siamo riusciti ad avviare la produzione in sole tre settimane."

Jennifer Walsh, industria cosmetica, Stati Uniti
"Utilizziamo la Y150-V4 per il confezionamento di cosmetici di alta gamma in resina Tritan. Il controllo della temperatura della macchina è sufficientemente preciso da gestire la ristretta finestra di lavorazione del Tritan senza problemi di degradazione o scolorimento. In 14 mesi di funzionamento continuo non abbiamo avuto un singolo arresto imprevisto legato alla macchina stessa. I cilindri Airtak sul braccio di prelievo si sono dimostrati impeccabili. Il rappresentante tecnico di CMN negli Stati Uniti ci ha fornito un eccellente supporto telefonico quando abbiamo avuto una domanda sulla regolazione del profilo di pressione di soffiaggio per un nuovo formato di vasetto a collo largo che abbiamo introdotto lo scorso trimestre."

Alejandro Reyes, industria degli imballaggi alimentari, Messico
"Abbiamo acquistato due unità della Y150-V4 per la nostra linea di produzione di bottiglie per condimenti, in particolare bottiglie in PET da 250 ml con configurazione a 4 cavità. La produzione è stabile a circa 3.600 bottiglie all'ora per macchina e la uniformità dimensionale tra le cavità è eccellente. Abbiamo verificato lo spessore delle pareti su 50 cicli consecutivi fin dalle prime fasi e la variazione è risultata entro 0,08 mm su tutte e quattro le cavità, superando le nostre specifiche. La consegna da CMN al Messico via mare ha richiesto 38 giorni. L'installazione e la prima produzione sono avvenute entro una settimana dall'arrivo della macchina in loco."

Kim Dong-woo, industria farmaceutica, Corea del Sud
"Dopo aver confrontato tre fornitori di macchine ISBM, abbiamo scelto CMN principalmente per la compatibilità con gli stampi ASB-12M. Avevamo già otto set di utensili ASB e la loro sostituzione avrebbe comportato un costo aggiuntivo considerevole. La Y150-V4 è compatibile con tutti e otto i set di stampi e siamo riusciti a utilizzarli tutti in produzione entro due mesi dalla messa in funzione. La macchina è notevolmente più silenziosa rispetto alle nostre vecchie attrezzature idrauliche e i livelli di vibrazione in fabbrica sono inferiori. I nostri operatori hanno inoltre trovato l'interfaccia PLC molto più intuitiva rispetto al vecchio sistema HMI giapponese."