Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa Y150-V4 (4 estações)

Etapa 1: Processo de Injeção

A resina plástica fundida, como grânulos de PET, é alimentada no cilindro da rosca e homogeneizada sob temperatura e contrapressão controladas. A massa plastificada é então injetada na cavidade do molde da pré-forma com velocidade e pressão de injeção precisamente reguladas. As opções de diâmetro da rosca (40 mm a 60 mm) permitem volumes de injeção de 188 cm³ a ​​480 cm³ por injeção, abrangendo uma ampla gama de pesos de produto. O controle preciso da temperatura do molde e da uniformidade de preenchimento nesta etapa garante que cada pré-forma saia com uma distribuição de parede consistente, que é a base da qualidade final da garrafa.

Etapa 2: Condicionamento da temperatura

Ao contrário dos sistemas de dois estágios que permitem que a pré-forma esfrie completamente antes de um ciclo de reaquecimento separado, a Y150-V4 transfere a pré-forma enquanto ela ainda retém o calor de injeção. Uma estação dedicada ao condicionamento térmico, com curso do núcleo de 250 mm e curso do cilindro de 230 mm, ajusta com precisão o perfil térmico em todo o corpo da pré-forma, garantindo que o material atinja a faixa de estiramento ideal para cada tipo de resina. Esse gerenciamento térmico em uma única etapa é o principal mecanismo por trás da vantagem de economia de energia da 40% em relação aos processos convencionais de moldagem por injeção e sopro em dois estágios.

Etapa 3: Processo de alongamento

A pré-forma, previamente condicionada à temperatura, é transferida para a estação de moldagem por sopro, onde uma haste de estiramento se estende axialmente através da pré-forma com velocidade e força controladas. Essa orientação longitudinal alinha as cadeias moleculares do polímero na direção axial, uma etapa crucial que aumenta a resistência à tração e a transparência da garrafa finalizada. A força de fechamento por sopro de 200 kN (em um dos lados) e o curso de 250 mm do núcleo de sopro proporcionam ampla capacidade mecânica para lidar com resinas de alta viscosidade e recipientes de gargalo largo, com controle uniforme da parede durante toda a fase de estiramento.

Etapa 4: Moldagem por sopro e resfriamento

O ar comprimido a uma pressão de 2,0 a 3,5 MPa infla a pré-forma axialmente esticada radialmente contra a parede interna do molde de sopro fechado, orientando simultaneamente as cadeias de polímero na direção circunferencial para criar um plástico biaxialmente orientado. O curso do molde de sopro de 75 + 75 mm proporciona uma fixação simétrica que elimina rebarbas e mantém uma tolerância dimensional rigorosa na parte externa da garrafa. Canais de resfriamento embutidos no molde extraem rapidamente o calor da parede da garrafa, solidificando a forma e fixando as propriedades mecânicas e de barreira aprimoradas obtidas durante a orientação biaxial. A garrafa finalizada é então ejetada através do mecanismo de extração com curso de 170 mm para transporte a jusante.

Quando escolher uma máquina ISBM: Os fabricantes devem especificar uma máquina de moldagem por injeção e sopro quando o produto exigir transparência superior, desempenho aprimorado de barreira a gases, produção em alta velocidade e alto volume, e o menor custo de material possível por recipiente. A moldagem por sopro domina a produção de garrafas de bebidas porque a orientação biaxial permite a criação de recipientes de PET com peso 10 a 15% menor do que os equivalentes produzidos por outros processos, além de apresentarem desempenho superior em testes mecânicos. Uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada, como a Y150-V4, amplia ainda mais essa vantagem, oferecendo compatibilidade de moldes com ferramentas ASB e AOKI, reduzindo o investimento total para fabricantes que estão migrando de equipamentos japoneses.

Quando escolher um computador IBM: A moldagem por injeção e sopro continua sendo o processo preferido para recipientes pequenos e de alta precisão com menos de 100 ml, onde a precisão da espessura da parede é fundamental e os requisitos de produção não justificam o investimento de capital em uma plataforma ISBM completa. Frascos farmacêuticos, frascos de colírio e pequenos potes cosméticos são exemplos típicos. O portfólio de produtos da CMN também inclui modelos de máquinas de moldagem por injeção e sopro para clientes cuja linha de produtos abrange ambas as categorias de processo.

Máquina IBM	Máquina ISBM

Matérias-primas compatíveis com a máquina ISBM

Características da máquina de moldagem por injeção e sopro Y150-V4

1. Processamento em uma única etapa
A Y150-V4 consolida injeção, condicionamento térmico, estiramento e sopro em um único ciclo contínuo de quatro estações. A eliminação do armazenamento intermediário ou da transferência de material entre os estágios do processo remove uma importante fonte de contaminação da pré-forma, danos por manuseio e inconsistência térmica, resultando em melhor qualidade do produto a um custo operacional total menor em comparação com equipamentos de moldagem por injeção e sopro de dois estágios.

2. Sistema de Controle Automático
O CLP Inovance/MiRLE controla todos os eixos da máquina, zonas de temperatura e funções de temporização por meio de uma IHM com tela sensível ao toque. As receitas de produção podem ser nomeadas, salvas e recuperadas para rápida troca de formato com mínimo desperdício na configuração. O registro de alarmes e os contadores de produção permitem que os supervisores monitorem a eficiência e solucionem problemas remotamente, atendendo aos objetivos de integração da Indústria 4.0 para ambientes de fábricas inteligentes modernas.

3. Sistema Servoacionado
Três sistemas de servobombas, acionados por servomotores Inovance ou WEICHI (43,2 kW no total), substituem as bombas hidráulicas convencionais de deslocamento fixo, fornecendo vazão e pressão hidráulicas com precisão sob demanda. Essa arquitetura elimina as perdas por estrangulamento e reduz a geração de calor no óleo hidráulico, diminuindo o consumo de energia durante períodos de inatividade e baixa carga. O modelo servo (YS150-V4) estende esse princípio a todas as funções de fixação e injeção, para máxima eficiência energética.

4. Modo de trabalho vertical
A plataforma giratória de quatro estações opera em um eixo vertical, permitindo que a pré-forma se mova sequencialmente pelas estações de injeção, condicionamento, estiramento e sopro, dentro de uma área horizontal compacta. Esse layout possibilita o uso da gravidade durante a fase de sopro para a formação uniforme da base e simplifica o alinhamento do molde. A plataforma giratória é acionada por um servomotor Yaskawa acoplado a um redutor Taiwan TSUNTIEN para posicionamento de alta precisão em cada estação.

5. Estrutura compacta da máquina
Com dimensões de 4.200 mm x 1.400 mm x 2.900 mm e pesando apenas 6 toneladas, a Y150-V4 ocupa muito menos espaço do que linhas de produção equivalentes de dois estágios. O design compacto simplifica o planejamento do layout da fábrica, reduz a necessidade de guindastes para a instalação e permite que várias máquinas sejam dispostas próximas umas das outras para uma gestão eficiente dos operadores, tornando-a particularmente adequada para instalações de produção com custos elevados de espaço ou altura de teto limitada.

6. Um molde com múltiplas cavidades
A Y150-V4 suporta até 8 cavidades por conjunto de moldes, permitindo a produção simultânea de 8 garrafas por ciclo, mantendo o controle individual de cada cavidade necessário para garantir qualidade uniforme. Moldes com múltiplas cavidades para a mesma máquina reduzem o tempo de ciclo por unidade proporcionalmente, proporcionando uma vantagem de produtividade que torna a máquina ISBM de etapa única competitiva com sistemas de moldagem por sopro de dois estágios muito maiores, sem o investimento em infraestrutura associado.

7. Vários tipos de moldagem de produtos
A Y150-V4 processa frascos redondos, recipientes ovais, frascos quadrados, frascos artesanais com formatos especiais e potes de gargalo largo. Os volumes dos frascos variam de minúsculos frascos conta-gotas de 20 ml a recipientes de grande formato de 2.500 ml em uma única configuração de máquina. Essa versatilidade permite que convertedores que atendem a múltiplos segmentos de mercado final consolidem diversas necessidades de produção em uma única plataforma, reduzindo o investimento em estoque de moldes em comparação com a operação de máquinas dedicadas separadas.

8. Ampla compatibilidade com matérias-primas
A Y150-V4 processa PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS e PLA, bem como PCTG e copolímeros de engenharia. O sistema programável de controle de temperatura servo-controlado permite que os operadores ajustem com precisão as temperaturas de fusão e moldagem para cada tipo de resina, eliminando a necessidade de adquirir máquinas específicas para cada material. Essa ampla compatibilidade de materiais torna a máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada um investimento à prova de futuro, acompanhando a evolução das especificações dos materiais.

Segurança operacional e manutenção

1. Inspeção pré-operacional
Antes de cada ciclo de produção, verifique se a pressão da água de refrigeração está dentro da especificação de 0,4 a 0,6 MPa, se a temperatura do resfriador de óleo está entre 20 e 25 graus Celsius e se o nível do óleo hidráulico está dentro da faixa indicada pelo visor. Confirme se todas as proteções e intertravamentos de segurança estão firmemente posicionados. Inspecione os tubos de óleo italianos em busca de sinais de vazamento nas conexões e aperte-os conforme necessário. Uma lista de verificação pré-operacional estruturada reduz o risco de paradas não planejadas causadas por condições operacionais marginais não detectadas.

2. Protocolo de Secagem da Resina
As resinas PET e PETG são higroscópicas e devem ser secas até um teor de umidade inferior a 0,005% (50 ppm) antes do processamento na unidade de injeção. O processamento de resina não seca causa degradação hidrolítica das cadeias poliméricas, resultando em garrafas quebradiças, estrias na superfície e redução do peso molecular. Utilize um secador desumidificador na temperatura e tempo de permanência especificados pelo fabricante da resina e nunca carregue o material não seco diretamente de um saco selado que tenha sido armazenado em ambiente úmido sem pré-condicionamento.

3. Segurança em Ar de Alta Pressão
O circuito de moldagem por sopro opera com pressões de até 3,5 MPa. Nunca abra as conexões de ar comprimido nem ajuste as válvulas American Parker enquanto o sistema estiver pressurizado. Despressurize completamente o acumulador e o circuito de alta pressão antes de realizar qualquer manutenção no pino de sopro, no núcleo de sopro ou nas tubulações associadas. Todos os funcionários que trabalham perto da estação de sopro devem usar proteção ocular adequada. Os filtros e reguladores da linha de ar devem ser inspecionados mensalmente quanto a obstruções e corrosão para manter o desempenho consistente do sopro e evitar falhas repentinas de pressão.

4. Procedimento de Troca de Molde
Siga sempre o procedimento de bloqueio e etiquetagem (LOTO) antes de remover ou instalar conjuntos de moldes. Certifique-se de que a unidade de fechamento da injeção esteja totalmente retraída e que a mesa giratória esteja indexada na posição de troca de moldes, conforme definido no manual da máquina. Utilize os dispositivos de elevação fornecidos para o manuseio dos moldes, evitando a queda de componentes que podem danificar as superfícies de precisão das cavidades. Após a instalação, verifique o alinhamento do molde com um relógio comparador antes de iniciar um teste e purgue a unidade de injeção com resina nova antes de registrar os parâmetros finais do processo para a nova receita de formato.

5. Manutenção do óleo hidráulico
O reservatório de óleo hidráulico de 300 L deve utilizar o óleo com a especificação recomendada no manual de manutenção da CMN. Amostras de óleo devem ser analisadas a cada 2.000 horas de operação para verificar viscosidade, índice de acidez e contaminação por partículas. Substitua o óleo e todos os filtros hidráulicos ao primeiro sinal de degradação ou após o intervalo de serviço especificado pelo fabricante, o que ocorrer primeiro. As válvulas de controle de pressão YUKEN são sensíveis a fluidos contaminados; o uso de óleo sujo leva ao travamento do carretel da válvula, flutuação de pressão e força de fechamento inconsistente, o que compromete a qualidade do reservatório e acelera o desgaste da válvula.

6. Manutenção do Sistema Elétrico e de Controle
O gabinete do PLC Inovance/MiRLE e os servomotores devem ser mantidos secos e livres de acúmulo de poeira plástica. Limpe as aberturas de ventilação e os dissipadores de calor do gabinete com ar comprimido trimestralmente. Inspecione todos os conectores de cabos no chicote do servomotor da plataforma giratória quanto a desgaste por atrito causado pela rotação e substitua qualquer cabo que apresente rachaduras no isolamento. Faça backup do banco de dados de receitas do PLC em um dispositivo externo mensalmente para proteger os parâmetros de produção em caso de falha da placa de controle. A modificação não autorizada da lógica do PLC invalida a garantia da máquina e pode criar condições operacionais inseguras.

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission é uma fabricante e fornecedora de soluções dedicada, especializada em pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas globais de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Nossa linha de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas ISBM de uma única etapa e uma gama completa de equipamentos auxiliares, posicionando a CMN como uma fornecedora completa para a indústria de embalagens de garrafas plásticas.

A CMN reuniu uma equipe de pesquisa e desenvolvimento de elite com décadas de experiência combinada em máquinas de injeção e sopro e engenharia de moldes. Essa equipe integra profundo conhecimento teórico com vasta experiência prática em produção nos setores farmacêutico, alimentício, cosmético e de embalagens industriais. Nossos engenheiros oferecem suporte detalhado e completo para as especificações antes da venda, orientação técnica durante a instalação e o comissionamento, além de um abrangente serviço pós-venda, respaldado por um amplo estoque de peças de reposição.

As máquinas da CMN processam um amplo portfólio de materiais, incluindo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, amido de milho ecológico, EVA e PCTG, permitindo a produção de recipientes de 1 ml a 1.000 ml em uma única plataforma. A gama de aplicações abrange embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens de produtos de saúde, embalagens de cosméticos e embalagens de bens de consumo em geral.

A CMN adere aos princípios de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos soluções de produção completas e prontas para uso para clientes em todo o mundo, fornecendo sistemas de injeção e sopro de alta qualidade que atendem aos mais altos padrões de qualidade, proporcionando satisfação ao usuário desde a especificação do projeto até o desempenho operacional a longo prazo. Para parcerias com fabricantes de máquinas ISBM, fornecimento de moldes e consultoria completa para linhas de produção, a CMN é a parceira de confiança preferida por empresas de embalagens em mais de 50 países.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por sopro com injeção em uma única etapa e um processo de moldagem por sopro em duas etapas?
A: Em uma máquina ISBM de etapa única, a pré-forma é injetada, condicionada termicamente, esticada e soprada, tudo dentro de um único ciclo contínuo da máquina, sem que a pré-forma saia do equipamento ou esfrie à temperatura ambiente. Um processo de duas etapas primeiro produz pré-formas em uma máquina de moldagem por injeção separada, as armazena e, em seguida, as reaquece e sopra em uma máquina de moldagem por sopro e estiramento com reaquecimento separada. O processo de etapa única economiza o custo de energia do reaquecimento (redução de energia de até 40%) e elimina danos e contaminação durante o manuseio, armazenamento e transferência, resultando em garrafas de maior qualidade com um custo operacional unitário menor.

P: A Y150-V4 substitui diretamente as máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI?
R: Sim. A Y150-V4 é totalmente compatível com os moldes japoneses AOKI 100 e o modelo Y150-V4-B também é compatível com o formato AOKI 100. Além disso, a Y150-V4 padrão foi projetada como substituta das ferramentas de usinagem ASB ISBM (ASB-12M). Os clientes podem instalar seus conjuntos de moldes AOKI ou ASB existentes diretamente na máquina CMN, eliminando a necessidade de investir em novas ferramentas. A equipe técnica da CMN pode verificar a compatibilidade dos moldes e orientar sobre qualquer hardware de interface necessário antes da confirmação do pedido. Clientes que estejam migrando das plataformas AOKI 250 ou ASB-70DPH devem consultar a série Y250-V4.

P: Quais materiais a máquina de moldagem por injeção e sopro de PET Y150-V4 pode processar?
A: A Y150-V4 padrão processa PET e PETG como suas resinas principais. O design da rosca e o sistema de controle de temperatura da máquina também permitem o processamento de PP, PC, Tritan (copolímero Eastman), PS, ABS e PLA, com a seleção adequada do diâmetro da rosca e o ajuste do perfil de temperatura. Para aplicações que exigem resinas de engenharia, como PCTG ou copolímeros de alta transparência, a CMN pode oferecer consultoria sobre opções específicas de geometria da rosca. Observe que a Y150-V4-EV, totalmente elétrica, é a configuração preferencial para resinas de grau farmacêutico, onde a ausência total de contaminação por óleo hidráulico é obrigatória.

P: Quantas garrafas por hora a máquina ISBM Y150-V4 consegue produzir?
R: A produtividade depende do número de cavidades, do volume da garrafa, da espessura da parede e do tempo de ciclo. Com uma configuração de molde de 6 cavidades produzindo garrafas de 100 ml, a Y150-V4 pode atingir aproximadamente 3.600 a 4.800 garrafas por hora, dependendo do material e das condições de refrigeração. Para garrafas menores, de 20 a 30 ml, em um molde de 8 cavidades, a produtividade pode ser proporcionalmente maior. A equipe de engenharia de aplicação da CMN pode estimar a produção horária esperada para as especificações da sua garrafa antes da compra, permitindo um cálculo preciso do retorno sobre o investimento (ROI).

P: Qual a diferença entre o Y150-V4 padrão, o YS150-V4 servo e o Y150-V4-EV totalmente elétrico?
A: O modelo padrão Y150-V4 utiliza três sistemas de bombas servo-hidráulicas para fechamento e injeção, com uma potência total do motor de 43,2 kW. O modelo servo YS150-V4 substitui mais funções hidráulicas por acionamento direto por servomotores, resultando em menor consumo de energia, maior precisão e tempos de resposta mais rápidos. O modelo totalmente elétrico Y150-V4-EV utiliza 10 conjuntos de sistemas de controle de servomotores com uma potência total de 102,8 kW e opera sem nenhum circuito de óleo hidráulico, atendendo aos requisitos de Boas Práticas de Fabricação (BPF) e de salas limpas. O modelo EV é especificado para embalagens farmacêuticas, produtos infantis e aplicações em contato com alimentos, onde a contaminação por óleo é inaceitável.

P: A CMN pode fornecer uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada para formatos especiais de garrafas?
R: Sim. A CMN oferece configurações personalizadas de máquinas de moldagem por injeção e sopro para garrafas com formatos especiais, incluindo oval, quadrado, assimétrico e de boca larga. O projeto e desenvolvimento de moldes personalizados fazem parte do portfólio de serviços da CMN. Os clientes podem fornecer desenhos CAD 3D ou amostras físicas de garrafas para que a equipe de engenharia de moldes da CMN possa orçar e produzir um molde compatível. A fábrica de moldes da CMN mantém tolerâncias dimensionais rigorosas e realiza testes de aceitação em cada conjunto de moldes antes do envio para garantir que atenda às especificações do cliente.

P: Qual a alimentação elétrica necessária para a instalação do Y150-V4?
A: O modelo Y150-V4 requer uma alimentação trifásica de 370 a 400 V e 50/60 Hz com amperagem suficiente para a potência total instalada de 53,2 kW. É necessário ar comprimido com pressão de alimentação estável, suficiente para manter a faixa de operação da máquina de 2,0 a 3,5 MPa na entrada da válvula de sopro (normalmente, um compressor de ar de alta pressão dedicado é especificado separadamente). Também é necessário um suprimento de água de refrigeração a 0,4 a 0,6 MPa e temperatura de entrada inferior a 25 graus Celsius. O guia de instalação da CMN fornece desenhos detalhados de especificação de utilidades para os pontos de conexão elétrica, de ar comprimido e de água de refrigeração.

P: Como a Y150-V4 se compara com outras máquinas ISBM em termos de número de cavidades?
A: A Y150-V4 suporta até 6 cavidades de produção simultâneas, em comparação com o máximo de 4 cavidades nos equipamentos japoneses ASB-12M da mesma classe de tamanho. Essa vantagem em número de cavidades da 50% se traduz diretamente em uma produção proporcionalmente maior, com a mesma área e mão de obra. A CMN alcança esse resultado por meio de dimensões aprimoradas para a plataforma do molde e velocidade otimizada de indexação da mesa giratória. Para clientes que atualmente operam equipamentos japoneses e consideram uma atualização, a capacidade de produção adicional geralmente recupera o custo do investimento na máquina em um período de retorno mais curto do que o de equipamentos japoneses equivalentes.

P: A máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio único Y150-V4 produz garrafas sem linha de partição?
R: Sim. A precisão de fabricação de moldes patenteada da CMN elimina a saliência visível da linha de junção, uma característica reconhecida das garrafas japonesas da série ASB. O alinhamento extremamente preciso entre as cavidades nas ferramentas de moldagem da CMN significa que a linha de junção está presente, mas invisível a olho nu em condições de iluminação padrão. Isso representa uma vantagem crucial em termos de qualidade para cosméticos de alta gama, produtos de higiene pessoal e alimentos premium, onde a aparência da garrafa influencia diretamente as decisões de compra do consumidor. Os clientes que necessitarem de amostras de garrafas para inspeção visual e comparação podem solicitar amostras de produção à CMN antes de fazer um pedido de molde.

P: Quais são o menor e o maior tamanho de garrafa que a Y150-V4 consegue produzir?
A: A Y150-V4 pode produzir garrafas com tamanhos que variam de 20 ml (com um molde de 8 cavidades, diâmetro da garrafa de 26 mm e diâmetro do gargalo de 15 mm) a 2.500 ml (com um molde de cavidade única, diâmetro da garrafa de 118 mm e diâmetro do gargalo de 83 mm). A altura das garrafas varia de 100 mm a 210 mm, dependendo do número de cavidades e da configuração do molde. Essa ampla gama de tamanhos atende à maioria dos formatos de garrafas para produtos de higiene pessoal, farmacêuticos, alimentícios e de bebidas, sem a necessidade de troca de máquina, tornando a Y150-V4 uma plataforma verdadeiramente versátil para convertedores de embalagens multiproduto.

Avaliações de clientes

Park Joon-ho, Gerente de Fábrica, Indústria Cosmética, Coreia do Sul
"Substituímos nossa antiga ASB-12M pela Y150-V4 há cerca de dez meses. Sinceramente, a transição foi mais tranquila do que eu esperava, pois nossos moldes existentes se encaixaram perfeitamente, sem qualquer ajuste. O problema de linha de partição que sempre tínhamos com a máquina japonesa desapareceu completamente. Nossos frascos de cosméticos estão visivelmente mais limpos e não recebemos nenhuma reclamação de nossos clientes sobre a qualidade da superfície desde a mudança. As contas de energia também estão notavelmente mais baixas mês a mês."

Rajesh Menon, Indústria Farmacêutica, Índia
"Utilizamos três unidades Y150-V4 em nossa linha de produção de frascos farmacêuticos PET, e elas estão em operação contínua há mais de um ano. A conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) foi o principal motivo para optarmos pela versão totalmente elétrica (Y150-V4-EV), que passou em todas as auditorias regulatórias sem nenhum problema. A produção diária de nossos frascos de comprimidos de 50 ml atinge consistentemente 85.000 unidades em três cavidades. Os engenheiros da CMN estiveram presentes por duas semanas durante o comissionamento e treinaram toda a nossa equipe de manutenção de forma completa. As peças de reposição chegam em uma semana."

Mehmet Yilmaz, Indústria de Bebidas, Turquia
"Eu estava um pouco cético em relação à troca de uma máquina japonesa ISBM por uma de um fornecedor chinês, mas a relação custo-benefício da Y150-V4 é simplesmente imbatível. Usamos garrafas PET de água (500 ml e 1.500 ml) e a transparência das garrafas é a mesma que obtínhamos com a máquina ASB. O que realmente me surpreendeu foi que a CMN produz seis cavidades por ciclo, enquanto a máquina japonesa fazia apenas quatro. Nossa produção aumentou em aproximadamente 401 toneladas, mantendo o mesmo cronograma de dois turnos. Estou muito satisfeito com essa decisão."

Sergei Volkov, Indústria de Cuidados Pessoais, Rússia
"A Y150-V4 chegou bem embalada e a documentação técnica era completa. Produzimos frascos de xampu e condicionador em PETG e a máquina lida perfeitamente com a temperatura de processamento do material. Nossa máquina anterior apresentava falhas frequentes no anel de aquecimento, mas o anel de aquecimento nano infravermelho distante na rosca CMN está funcionando há mais de 11 meses sem precisar de nenhuma substituição. A logística da China para a Rússia levou cerca de 45 dias por via marítima e tudo chegou intacto. O atendimento ao cliente é rápido e prestativo, mesmo com a diferença de fuso horário."

Thabo Dlamini, Indústria Química, África do Sul
"Somos uma pequena empresa de embalagens focada em frascos para agroquímicos e a Y150-V4 revolucionou nossa operação. A força de fechamento da injeção de 150 kN lida com nossa resina de PP resistente a produtos químicos sem problemas de injeção incompleta, mesmo em velocidades de injeção mais altas. A CMN nos ajudou a selecionar o diâmetro de rosca de 55 mm correto para o perfil de viscosidade do nosso material. O tamanho da máquina é tão compacto que a instalamos dentro do nosso prédio existente sem nenhuma modificação estrutural. Definitivamente, recomendamos a CMN para outras empresas de embalagens na África do Sul."

Carlos Ferreira, Indústria de Embalagens de Bebidas, Brasil
"Compramos a Y150-V4 para nossa linha de envase de bebidas e estamos muito satisfeitos. A economia de energia foi o principal motivo para a troca de equipamentos, e os resultados confirmaram a promessa de uma redução de 25% no consumo de energia elétrica. A máquina foi entregue dentro do prazo acordado, e os vídeos de instalação fornecidos pela CMN foram muito detalhados. Nossa equipe não tinha experiência prévia com equipamentos ISBM, mas conseguimos iniciar a produção em três semanas."

Jennifer Walsh, Indústria de Cosméticos, Estados Unidos
"Utilizamos a Y150-V4 para embalagens cosméticas de alta qualidade em resina Tritan. O controle de temperatura da máquina é preciso o suficiente para lidar com a estreita faixa de processamento do Tritan sem problemas de degradação ou descoloração. Em 14 meses de operação contínua, não tivemos uma única parada não planejada relacionada à própria máquina. Os cilindros Airtak no braço de saída têm funcionado perfeitamente. O representante técnico da CMN nos EUA forneceu excelente suporte por telefone quando tivemos uma dúvida sobre o ajuste do perfil de pressão de sopro para um novo formato de frasco de gargalo largo que lançamos no último trimestre."

Alejandro Reyes, Indústria de Embalagens de Alimentos, México
"Adquirimos duas unidades da Y150-V4 para nossa linha de produção de garrafas PET de 250 ml para molhos, com configuração de 4 cavidades. A produção está estável em torno de 3.600 garrafas por hora por máquina e a consistência dimensional entre as cavidades é excelente. Verificamos a espessura da parede em 50 ciclos consecutivos logo no início e a variação foi de apenas 0,08 mm em todas as quatro cavidades, o que superou nossas especificações. O transporte marítimo da CMN para o México levou 38 dias. A instalação e a primeira produção ocorreram em uma semana após a chegada da máquina ao local."

Kim Dong-woo, Indústria Farmacêutica, Coreia do Sul
"Após comparar três fornecedores de máquinas ISBM, optamos pela CMN principalmente devido à compatibilidade com o molde ASB-12M. Já tínhamos oito conjuntos de ferramentas ASB e substituí-los representaria um custo adicional significativo. A Y150-V4 aceitou todos os oito conjuntos de moldes e estávamos produzindo em todos eles em dois meses após o comissionamento. A máquina é visivelmente mais silenciosa do que nossos antigos equipamentos hidráulicos e os níveis de vibração no chão de fábrica são menores. Nossos operadores também acharam a interface do CLP muito mais intuitiva do que o antigo sistema HMI japonês."