เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y150-V4 (4 สถานี)

ขั้นตอนที่ 1: กระบวนการฉีด

เรซินพลาสติกหลอมเหลว เช่น เม็ด PET จะถูกป้อนเข้าไปในกระบอกเกลียวและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและความดันย้อนกลับ จากนั้นพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ด้วยความเร็วและความดันที่ควบคุมอย่างแม่นยำ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว (40 มม. ถึง 60 มม.) ช่วยให้สามารถฉีดได้ปริมาตรตั้งแต่ 188 cm³ ถึง 480 cm³ ต่อครั้ง ครอบคลุมน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และความสม่ำเสมอของการเติมในขั้นตอนนี้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานที่ออกจากแม่พิมพ์ทุกชิ้นจะมีลักษณะผนังที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นพื้นฐานของคุณภาพขวดขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 2: การปรับสภาพอุณหภูมิ

แตกต่างจากระบบสองขั้นตอนที่ปล่อยให้ชิ้นงานเย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเข้าสู่รอบการให้ความร้อนอีกครั้ง เครื่อง Y150-V4 จะเคลื่อนย้ายชิ้นงานในขณะที่ยังคงรักษาความร้อนจากการฉีดไว้ สถานีปรับสภาพอุณหภูมิเฉพาะที่มีระยะชักแกน 250 มม. และระยะชักกระบอก 230 มม. จะปรับแต่งโปรไฟล์ความร้อนทั่วทั้งตัวชิ้นงาน ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะถึงช่วงการยืดที่แม่นยำสำหรับเรซินแต่ละประเภท การจัดการความร้อนแบบขั้นตอนเดียวนี้เป็นกลไกหลักที่อยู่เบื้องหลังข้อได้เปรียบด้านการประหยัดพลังงานของเครื่อง 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปเป่าสองขั้นตอนแบบดั้งเดิม

ขั้นตอนที่ 3: กระบวนการยืดกล้ามเนื้อ

ชิ้นงานขึ้นรูปที่ผ่านการปรับสภาพอุณหภูมิแล้วจะถูกส่งไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป ซึ่งแท่งยืดจะยืดออกไปตามแนวแกนผ่านชิ้นงานขึ้นรูปด้วยความเร็วและแรงที่ควบคุมได้ การวางแนวตามแนวยาวนี้จะจัดเรียงสายโซ่โมเลกุลของพอลิเมอร์ไปตามทิศทางตามแนวแกน ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความใสของขวดสำเร็จรูป แรงกดในการเป่า 200 KN (ด้านเดียว) และระยะชักของแกนเป่า 250 มม. ให้กำลังเชิงกลที่เพียงพอต่อการจัดการเรซินที่มีความหนืดสูงและภาชนะคอกว้าง โดยมีการควบคุมผนังที่สม่ำเสมอในทุกขั้นตอนของการยืด

ขั้นตอนที่ 4: การเป่าขึ้นรูปและการระบายความร้อน

อากาศอัดที่ความดัน 2.0 ถึง 3.5 MPa จะดันชิ้นงานขึ้นรูปที่ยืดตามแนวแกนให้พองตัวในแนวรัศมีแนบกับผนังด้านในของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปที่ปิดสนิท พร้อมกันนั้นก็จะจัดเรียงสายโซ่โพลีเมอร์ในทิศทางรอบวงเพื่อสร้างพลาสติกที่มีการจัดเรียงตัวแบบสองแกน ระยะการเป่าขึ้นรูป 75 + 75 มม. ช่วยให้การหนีบมีความสมมาตร ขจัดส่วนเกินและรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดภายนอกขวดได้อย่างแม่นยำ ช่องระบายความร้อนที่ฝังอยู่ในแม่พิมพ์จะดึงความร้อนออกจากผนังขวดอย่างรวดเร็ว ทำให้รูปทรงแข็งตัวและคงคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติการกั้นที่ดีขึ้นซึ่งได้มาจากการจัดเรียงตัวแบบสองแกน จากนั้นขวดที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกดีดออกผ่านกลไกการดึงออกที่มีระยะ 170 มม. เพื่อลำเลียงไปยังขั้นตอนต่อไป

ควรเลือกใช้เครื่อง ISBM เมื่อใด: ผู้ผลิตควรเลือกใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) เมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการความใสที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพการกั้นก๊าซที่ดีขึ้น การผลิตปริมาณมากด้วยความเร็วสูง และต้นทุนวัสดุต่อภาชนะที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การเป่าขึ้นรูปด้วยแรงดึง (Stretch Blow Molding) เป็นกระบวนการที่ได้รับความนิยมในการผลิตขวดเครื่องดื่ม เนื่องจากแรงดึงสองทิศทางทำให้ภาชนะ PET มีน้ำหนักเบากว่าภาชนะที่ผลิตด้วยกระบวนการอื่น 10-15 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่มีประสิทธิภาพด้านความแข็งแรงทางกลดีกว่า เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปด้วยแรงดึงแบบกำหนดเอง เช่น Y150-V4 จะช่วยเพิ่มข้อได้เปรียบนี้ให้มากขึ้น โดยรองรับการใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ของ ASB และ AOKI ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านเงินทุนโดยรวมสำหรับผู้ผลิตที่อัพเกรดจากอุปกรณ์ของญี่ปุ่น

เมื่อใดควรเลือกใช้เครื่องคอมพิวเตอร์ IBM: การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (Injection blow molding) ยังคงเป็นกระบวนการที่ได้รับความนิยมสำหรับภาชนะขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ขนาดไม่เกิน 100 มล. ซึ่งความแม่นยำของความหนาของผนังเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง และความต้องการด้านปริมาณการผลิตไม่คุ้มค่ากับการลงทุนในเครื่องจักร ISBM ขนาดใหญ่ ขวดบรรจุยา ขวดหยอดตา และกระปุกเครื่องสำอางขนาดเล็ก เป็นตัวอย่างที่พบได้ทั่วไป นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ของ CMN ยังรวมถึงเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าสำหรับลูกค้าที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทซึ่งครอบคลุมทั้งสองกระบวนการ

เครื่องจักร IBM	เครื่อง ISBM

วัตถุดิบที่เข้ากันได้กับเครื่อง ISBM

คุณสมบัติของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y150-V4

1. การประมวลผลแบบขั้นตอนเดียว
เครื่อง Y150-V4 รวมการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพอุณหภูมิ การยืด และการเป่าขึ้นรูปไว้ในวงจรต่อเนื่องเดียวที่มีสี่สถานี การกำจัดขั้นตอนการจัดเก็บหรือการขนถ่ายวัสดุระหว่างขั้นตอนต่างๆ ช่วยขจัดแหล่งที่มาหลักของการปนเปื้อนของชิ้นงาน การเสียหายจากการจัดการ และความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิ ส่งผลให้ได้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นในต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอน

2. ระบบควบคุมอัตโนมัติ
ระบบควบคุม PLC ของ Inovance/MiRLE ควบคุมแกนการทำงานของเครื่องจักร โซนอุณหภูมิ และฟังก์ชันการตั้งเวลาทั้งหมดผ่านหน้าจอสัมผัส HMI สูตรการผลิตสามารถตั้งชื่อ บันทึก และเรียกใช้ได้เพื่อการเปลี่ยนรูปแบบอย่างรวดเร็วโดยมีเศษวัสดุจากการตั้งค่าน้อยที่สุด การบันทึกสัญญาณเตือนและตัวนับการผลิตช่วยให้ผู้ควบคุมงานสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพและแก้ไขปัญหาจากระยะไกล ซึ่งสนับสนุนเป้าหมายการบูรณาการอุตสาหกรรม 4.0 สำหรับสภาพแวดล้อมโรงงานอัจฉริยะสมัยใหม่

3. ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
ระบบปั๊มเซอร์โว 3 ชุด ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Inovance หรือ WEICHI (กำลังรวม 43.2 กิโลวัตต์) เข้ามาแทนที่ปั๊มไฮดรอลิกแบบเดิมที่มีปริมาตรการไหลคงที่ โดยสามารถส่งปริมาณการไหลและแรงดันไฮดรอลิกได้อย่างแม่นยำตามต้องการ โครงสร้างนี้ช่วยลดการสูญเสียจากการควบคุมการไหล และลดการเกิดความร้อนในน้ำมันไฮดรอลิก จึงช่วยลดการใช้พลังงานในช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งานและช่วงโหลดต่ำ รุ่นเซอร์โว (YS150-V4) ขยายหลักการนี้ไปยังฟังก์ชันการจับยึดและการฉีดทั้งหมด เพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุด

4. โหมดการทำงานแนวตั้ง
แท่นหมุนแบบสี่สถานีทำงานบนแกนแนวตั้ง ทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ผ่านสถานีฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพ การยืด และการเป่าขึ้นรูปได้อย่างต่อเนื่องภายในพื้นที่แนวนอนที่กะทัดรัด การจัดวางแบบนี้ช่วยให้สามารถใช้แรงโน้มถ่วงในระหว่างขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปเพื่อให้ได้ฐานที่สม่ำเสมอและช่วยให้การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ง่ายขึ้น แท่นหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa ที่จับคู่กับตัวลดเกียร์ Taiwan TSUNTIEN เพื่อการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำในทุกสถานี

5. โครงสร้างเครื่องจักรขนาดกะทัดรัด
ด้วยขนาด 4,200 มม. x 1,400 มม. x 2,900 มม. และน้ำหนักเพียง 6 ตัน เครื่องจักร Y150-V4 จึงใช้พื้นที่น้อยกว่าสายการผลิตสองขั้นตอนที่เทียบเท่ากันมาก การออกแบบที่กะทัดรัดช่วยให้การวางแผนผังโรงงานง่ายขึ้น ลดความต้องการเครนในการติดตั้ง และช่วยให้สามารถจัดวางเครื่องจักรหลายเครื่องไว้ใกล้กันเพื่อการจัดการผู้ปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตที่มีต้นทุนพื้นที่สูงหรือมีเพดานสูงจำกัด

6. แม่พิมพ์เดียวที่มีหลายช่อง
เครื่อง Y150-V4 รองรับแม่พิมพ์ได้สูงสุด 8 ช่องต่อชุด ทำให้สามารถผลิตขวดได้พร้อมกัน 8 ขวดต่อรอบการผลิต ในขณะที่ยังคงควบคุมแต่ละช่องได้อย่างแม่นยำเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ การใช้แม่พิมพ์หลายช่องในเครื่องเดียวกันช่วยลดเวลาต่อรอบการผลิตลงตามสัดส่วน ทำให้ได้เปรียบด้านปริมาณงาน ซึ่งทำให้เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวนี้สามารถแข่งขันกับระบบเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอนขนาดใหญ่กว่ามากได้โดยไม่ต้องลงทุนด้านโครงสร้างพื้นฐานจำนวนมาก

7. ประเภทการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ต่างๆ
เครื่อง Y150-V4 สามารถผลิตขวดทรงกลม ขวดทรงรี ขวดทรงสี่เหลี่ยม ขวดรูปทรงพิเศษ และขวดปากกว้างได้ ปริมาตรของขวดมีตั้งแต่ขวดหยดขนาดเล็ก 20 มล. ไปจนถึงภาชนะขนาดใหญ่ 2,500 มล. ในเครื่องเดียว ความสามารถรอบด้านนี้ช่วยให้ผู้ผลิตที่ให้บริการแก่กลุ่มตลาดปลายทางที่หลากหลายสามารถรวมความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ลดค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อแม่พิมพ์เมื่อเทียบกับการใช้งานเครื่องจักรเฉพาะทางแยกต่างหาก

8. ความเข้ากันได้ของวัตถุดิบที่หลากหลาย
เครื่อง Y150-V4 สามารถขึ้นรูปวัสดุได้หลากหลายชนิด เช่น PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS และ PLA รวมถึง PCTG และโคพอลิเอสเตอร์ทางวิศวกรรม ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบเซอร์โวที่ตั้งโปรแกรมได้ ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถปรับอุณหภูมิการหลอมและการขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำสำหรับเรซินแต่ละชนิด ทำให้ไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องจักรเฉพาะสำหรับวัสดุแต่ละชนิด ความสามารถในการรองรับวัสดุได้หลากหลายนี้ ทำให้เครื่องขึ้นรูปฉีดและเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้นี้เป็นการลงทุนที่คุ้มค่าในอนาคต เนื่องจากข้อกำหนดของวัสดุมีการพัฒนาอยู่เสมอ

ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

1. การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน
ก่อนเริ่มการผลิตแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบว่าแรงดันน้ำหล่อเย็นอยู่ในช่วง 0.4 ถึง 0.6 MPa อุณหภูมิของตัวระบายความร้อนน้ำมันอยู่ระหว่าง 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส และระดับน้ำมันไฮดรอลิกอยู่ในช่วงที่มองเห็นได้จากกระจกมองระดับน้ำมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกันและระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่แน่นหนา ตรวจสอบท่อน้ำมันแบบอิตาลีว่ามีร่องรอยการรั่วซึมที่ข้อต่อหรือไม่ และขันให้แน่นตามความจำเป็น รายการตรวจสอบก่อนเริ่มการผลิตที่เป็นระบบจะช่วยลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดซึ่งเกิดจากสภาวะการทำงานที่ไม่เหมาะสมที่ตรวจไม่พบ

2. ขั้นตอนการอบแห้งเรซิน
เรซิน PET และ PETG ดูดความชื้นได้ง่าย และต้องทำให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.005% (50 ppm) ก่อนนำไปแปรรูปในเครื่องฉีดขึ้นรูป การแปรรูปเรซินที่ไม่แห้งจะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของสายโซ่พอลิเมอร์ด้วยปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส ส่งผลให้ขวดเปราะแตกง่าย เกิดรอยด่างบนพื้นผิว และน้ำหนักโมเลกุลลดลง ควรใช้เครื่องอบแห้งที่อุณหภูมิและระยะเวลาที่ผู้ผลิตเรซินกำหนด และห้ามนำวัสดุที่ไม่แห้งจากถุงที่ปิดผนึกซึ่งเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงมาใช้งานโดยตรงโดยไม่ผ่านการปรับสภาพก่อน

3. ความปลอดภัยเกี่ยวกับอากาศแรงดันสูง
วงจรการเป่าขึ้นรูปทำงานที่แรงดันสูงถึง 3.5 MPa ห้ามเปิดข้อต่อลมเป่าหรือปรับการตั้งค่าวาล์ว American Parker ในขณะที่ระบบมีแรงดันอยู่ ควรลดแรงดันในถังสะสมและวงจรแรงดันสูงให้หมดก่อนทำการบำรุงรักษาเข็มเป่า แกนเป่า หรือท่อที่เกี่ยวข้อง บุคลากรทุกคนที่ทำงานใกล้สถานีเป่าควรสวมอุปกรณ์ป้องกันดวงตาที่เหมาะสม ควรตรวจสอบตัวกรองและตัวควบคุมแรงดันลมทุกเดือนเพื่อหาการอุดตันและการกัดกร่อน เพื่อรักษาประสิทธิภาพการเป่าให้คงที่และป้องกันแรงดันตกอย่างฉับพลัน

4. ขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์
ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อกเอาต์และติดป้ายกำกับ (LOTO) ทุกครั้งก่อนถอดหรือติดตั้งชุดแม่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดจับยึดสำหรับการฉีดขึ้นรูปถูกดึงกลับจนสุด และแท่นหมุนอยู่ในตำแหน่งเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามที่กำหนดไว้ในคู่มือเครื่องจักร ใช้ที่ยึดสำหรับยกแม่พิมพ์ที่ให้มาเพื่อหลีกเลี่ยงการทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์ตก ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเสียหายได้ หลังจากติดตั้งแล้ว ให้ตรวจสอบการจัดแนวแม่พิมพ์ด้วยตัววัดระยะก่อนเริ่มการทดลองใช้งาน และไล่เรซินออกจากชุดฉีดขึ้นรูปด้วยเรซินใหม่ก่อนบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการขั้นสุดท้ายสำหรับสูตรแม่พิมพ์รูปแบบใหม่

5. การบำรุงรักษาน้ำมันไฮดรอลิก
ถังน้ำมันไฮดรอลิกขนาด 300 ลิตร ควรใช้น้ำมันเกรดที่แนะนำในคู่มือการบำรุงรักษาของ CMN ต้องนำตัวอย่างน้ำมันไปวิเคราะห์หาความหนืด ค่าความเป็นกรด และการปนเปื้อนของอนุภาคทุกๆ 2,000 ชั่วโมงการทำงาน ควรเปลี่ยนน้ำมันและไส้กรองไฮดรอลิกทั้งหมดเมื่อพบสัญญาณการเสื่อมสภาพ หรือหลังจากช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ แล้วแต่ว่าอย่างใดจะถึงก่อน วาล์วควบคุมแรงดันของ YUKEN มีความไวต่อของเหลวที่ปนเปื้อน การใช้น้ำมันที่ไม่สะอาดจะทำให้วาล์วติดขัด แรงดันผันผวน และแรงหนีบไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทั้งหมดนี้จะส่งผลเสียต่อคุณภาพของถังและเร่งการสึกหรอของวาล์ว

6. การดูแลรักษาระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม
ตู้ PLC และชุดขับมอเตอร์เซอร์โวของ Inovance/MiRLE ต้องรักษาให้แห้งและปราศจากฝุ่นพลาสติกสะสม ทำความสะอาดช่องระบายอากาศและแผ่นระบายความร้อนของตู้ด้วยลมเป่าทุกๆ สามเดือน ตรวจสอบขั้วต่อสายเคเบิลทั้งหมดบนชุดสายไฟมอเตอร์เซอร์โวของแท่นหมุนว่ามีการสึกหรอจากการหมุนหรือไม่ และเปลี่ยนสายเคเบิลใดๆ ที่มีฉนวนแตกร้าว สำรองฐานข้อมูลสูตร PLC ไปยังอุปกรณ์ภายนอกทุกเดือนเพื่อป้องกันพารามิเตอร์การผลิตในกรณีที่แผงควบคุมล้มเหลว การดัดแปลงตรรกะ PLC โดยไม่ได้รับอนุญาตจะทำให้การรับประกันเครื่องจักรเป็นโมฆะและอาจก่อให้เกิดสภาวะการทำงานที่ไม่ปลอดภัย

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machines) ของ CMN?

CMN Transmission เป็นผู้ผลิตและผู้ให้บริการโซลูชันเฉพาะทางที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัย พัฒนา ผลิต และจำหน่ายเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติขั้นตอนเดียว (Automatic One-Step Injection Blow Molding Machines) และเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปและยืด (Injection Stretch Blow Molding Machines) ทั่วโลก ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูป เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติขั้นตอนเดียว และอุปกรณ์เสริมครบวงจร ทำให้ CMN เป็นผู้จัดจำหน่ายแบบครบวงจรอย่างแท้จริงสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ขวดพลาสติก

CMN ได้รวบรวมทีมวิจัยและพัฒนาชั้นนำที่มีประสบการณ์รวมกันหลายสิบปีในด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและวิศวกรรมแม่พิมพ์ ทีมงานนี้ผสานความรู้ทางทฤษฎีอย่างลึกซึ้งเข้ากับประสบการณ์การผลิตจริงอย่างกว้างขวางในภาคส่วนบรรจุภัณฑ์ยา อาหาร เครื่องสำอาง และอุตสาหกรรม วิศวกรของเราให้การสนับสนุนด้านข้อกำหนดก่อนการขายอย่างละเอียดและครบถ้วน คำแนะนำทางเทคนิคระหว่างการติดตั้งและการทดสอบระบบ และบริการหลังการขายที่ครอบคลุม พร้อมด้วยคลังอะไหล่ที่ครบครัน

เครื่องจักรของ CMN สามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลายประเภท รวมถึง HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, วัสดุจากแป้งข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, EVA และ PCTG ทำให้สามารถผลิตภาชนะบรรจุขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. ได้ในแพลตฟอร์มเดียว การใช้งานครอบคลุมบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์สินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป

CMN ยึดมั่นในหลักการพัฒนาองค์กร ได้แก่ การพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ เราสร้างโซลูชันการผลิตแบบครบวงจรสำหรับลูกค้าทั่วโลก โดยส่งมอบระบบฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปคุณภาพสูงที่ได้มาตรฐานคุณภาพระดับชั้นนำ มอบความพึงพอใจแก่ผู้ใช้ตั้งแต่การกำหนดรายละเอียดโครงการไปจนถึงประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาว สำหรับความร่วมมือกับผู้ผลิตเครื่องจักร ISBM การจัดหาแม่พิมพ์ และการให้คำปรึกษาเกี่ยวกับสายการผลิตแบบครบวงจร CMN คือพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ในกว่า 50 ประเทศ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและยืดเป่าขั้นตอนเดียว กับกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าสองขั้นตอนแตกต่างกันอย่างไร?
A: ในเครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียว พรีฟอร์มจะถูกฉีดขึ้นรูป ปรับสภาพอุณหภูมิ ยืด และเป่าขึ้นรูปทั้งหมดภายในรอบการทำงานของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง โดยที่พรีฟอร์มไม่เคยออกจากเครื่องหรือเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ในขณะที่กระบวนการสองขั้นตอนจะผลิตพรีฟอร์มบนเครื่องฉีดขึ้นรูปแยกต่างหาก จัดเก็บ แล้วจึงให้ความร้อนและเป่าขึ้นรูปอีกครั้งบนเครื่องเป่าขึ้นรูปยืดและให้ความร้อนแยกต่างหาก กระบวนการแบบขั้นตอนเดียวช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในการให้ความร้อนซ้ำ (ประหยัดพลังงานได้มากถึง 401 ตัน) และขจัดความเสียหายและการปนเปื้อนระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง ส่งผลให้ได้คุณภาพขวดที่สูงขึ้นในต้นทุนการดำเนินงานต่อหน่วยที่ต่ำลง

ถาม: เครื่อง Y150-V4 สามารถใช้ทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding) ของ AOKI ได้โดยตรงหรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง Y150-V4 สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI 100 ของญี่ปุ่นได้อย่างสมบูรณ์ และรุ่น Y150-V4-B ก็สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI 100 ได้เช่นกัน นอกจากนี้ เครื่อง Y150-V4 รุ่นมาตรฐานยังได้รับการออกแบบมาเพื่อทดแทนเครื่องมือกล ASB ISBM (ASB-12M) ลูกค้าสามารถติดตั้งชุดแม่พิมพ์ AOKI หรือ ASB ที่มีอยู่แล้วลงบนเครื่อง CMN ได้โดยตรง โดยไม่ต้องลงทุนในเครื่องมือกลใหม่ ทีมงานด้านเทคนิคของ CMN สามารถตรวจสอบความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์และให้คำแนะนำเกี่ยวกับฮาร์ดแวร์เชื่อมต่อที่จำเป็นก่อนยืนยันคำสั่งซื้อ ลูกค้าที่เปลี่ยนจากแพลตฟอร์ม AOKI 250 หรือ ASB-70DPH ควรสอบถามเกี่ยวกับซีรี่ส์ Y250-V4 แทน

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก PET รุ่น Y150-V4 สามารถขึ้นรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?
A: เครื่อง Y150-V4 รุ่นมาตรฐานใช้ PET และ PETG เป็นเรซินหลัก การออกแบบสกรูและระบบควบคุมอุณหภูมิของเครื่องยังสามารถใช้กับ PP, PC, Tritan (โคพอลิเอสเตอร์ของอีสต์แมน), PS, ABS และ PLA ได้ด้วยการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูและการปรับโปรไฟล์อุณหภูมิที่เหมาะสม สำหรับงานที่ต้องการเรซินทางวิศวกรรม เช่น PCTG หรือโคพอลิเอสเตอร์ที่มีความใสสูง CMN สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับตัวเลือกรูปทรงเรขาคณิตของสกรูเฉพาะได้ โปรดทราบว่าเครื่อง Y150-V4-EV ที่ใช้ระบบไฟฟ้าทั้งหมดเป็นรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเรซินเกรดเภสัชกรรมซึ่งจำเป็นต้องปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก

ถาม: เครื่องผลิตเบียร์ Y150-V4 ISBM สามารถผลิตได้กี่ขวดต่อชั่วโมง?
A: อัตราการผลิตขึ้นอยู่กับจำนวนช่องแม่พิมพ์ ปริมาตรขวด ความหนาของผนังขวด และเวลาในการผลิตแต่ละรอบ สำหรับแม่พิมพ์ 6 ช่องที่ใช้ผลิตขวดขนาด 100 มล. เครื่อง Y150-V4 สามารถผลิตได้ประมาณ 3,600 ถึง 4,800 ขวดต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับวัสดุและสภาวะการระบายความร้อน สำหรับขวดขนาดเล็ก 20 ถึง 30 มล. ในแม่พิมพ์ 8 ช่อง อัตราการผลิตจะสูงขึ้นตามสัดส่วน ทีมวิศวกรด้านการใช้งานของ CMN สามารถประเมินผลผลิตต่อชั่วโมงที่คาดหวังสำหรับข้อกำหนดขวดเฉพาะของคุณก่อนการซื้อ ทำให้สามารถคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนได้อย่างแม่นยำ

ถาม: รุ่น Y150-V4 มาตรฐาน รุ่น YS150-V4 พร้อมระบบเซอร์โว และรุ่น Y150-V4-EV ที่ใช้ระบบไฟฟ้าล้วน แตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่องอัดฉีดพลาสติก Y150-V4 รุ่นมาตรฐาน ใช้ระบบปั๊มไฮดรอลิกเซอร์โว 3 ชุด สำหรับการหนีบและการฉีด โดยมีกำลังมอเตอร์รวม 43.2 กิโลวัตต์ ส่วนเครื่องอัดฉีดพลาสติก YS150-V4 แบบเซอร์โว จะแทนที่ฟังก์ชันไฮดรอลิกส่วนใหญ่ด้วยการขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวโดยตรง เพื่อการใช้พลังงานที่ต่ำลง ความแม่นยำสูงขึ้น และเวลาตอบสนองที่เร็วขึ้น เครื่องอัดฉีดพลาสติก Y150-V4-EV แบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ใช้ระบบควบคุมมอเตอร์เซอร์โว 10 ชุด โดยมีกำลังรวม 102.8 กิโลวัตต์ และทำงานโดยไม่ต้องใช้วงจรน้ำมันไฮดรอลิกเลย ทำให้ตรงตามข้อกำหนด GMP และข้อกำหนดการผลิตในห้องปลอดเชื้อ รุ่น EV นี้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา ผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก และการใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร ซึ่งการปนเปื้อนของน้ำมันเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

ถาม: CMN สามารถจัดหาเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปตามสั่งสำหรับขวดรูปทรงพิเศษได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว CMN ให้บริการเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding) ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการสำหรับขวดรูปทรงพิเศษต่างๆ รวมถึงรูปทรงวงรี สี่เหลี่ยม รูปทรงไม่สมมาตร และรูปทรงปากกว้าง การออกแบบและพัฒนาแม่พิมพ์แบบกำหนดเองเป็นส่วนหนึ่งของบริการของ CMN ลูกค้าสามารถส่งแบบร่าง 3 มิติด้วยโปรแกรม CAD หรือตัวอย่างขวดจริงให้ทีมวิศวกรรมแม่พิมพ์ของ CMN เพื่อเสนอราคาและผลิตแม่พิมพ์ที่เหมาะสม โรงงานผลิตแม่พิมพ์ของ CMN รักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดอย่างเข้มงวดและทำการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (Factory Acceptance Testing) กับแม่พิมพ์แต่ละชุดก่อนจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า

ถาม: การติดตั้ง Y150-V4 ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟแบบใด?
A: เครื่อง Y150-V4 ต้องการแหล่งจ่ายไฟสามเฟสที่ 370 ถึง 400 โวลต์ และ 50/60 เฮิรตซ์ โดยมีกระแสไฟฟ้าเพียงพอสำหรับกำลังไฟฟ้ารวมที่ติดตั้ง 53.2 กิโลวัตต์ จำเป็นต้องมีอากาศอัดที่มีแรงดันคงที่เพียงพอที่จะรักษาระดับการทำงานของเครื่องที่ 2.0 ถึง 3.5 เมกะปาสคาล ที่ทางเข้าของวาล์วเป่าลม (โดยทั่วไปจะระบุคอมเพรสเซอร์อากาศแรงดันสูงแยกต่างหาก) นอกจากนี้ยังต้องการน้ำหล่อเย็นที่ 0.4 ถึง 0.6 เมกะปาสคาล และอุณหภูมิขาเข้าต่ำกว่า 25 องศาเซลเซียส คู่มือการติดตั้งของ CMN มีแบบร่างรายละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภคสำหรับจุดเชื่อมต่อไฟฟ้า อากาศอัด และน้ำหล่อเย็น

ถาม: เครื่องพิมพ์ Y150-V4 มีจำนวนโพรงกัดเป็นอย่างไรเมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์ ISBM จากผู้ผลิตรายอื่น ๆ?
A: เครื่อง Y150-V4 รองรับการผลิตพร้อมกันได้สูงสุด 6 ช่องแม่พิมพ์ ซึ่งมากกว่าเครื่อง ASB-12M ของญี่ปุ่นในขนาดเดียวกันที่รองรับได้สูงสุดเพียง 4 ช่องแม่พิมพ์เท่านั้น ข้อได้เปรียบด้านจำนวนช่องแม่พิมพ์ของเครื่อง 50% นี้ ส่งผลให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้นตามสัดส่วนจากพื้นที่และแรงงานเท่าเดิม CMN บรรลุเป้าหมายนี้ได้ด้วยการปรับปรุงขนาดแท่นแม่พิมพ์และปรับความเร็วในการหมุนของแท่นแม่พิมพ์ให้เหมาะสม สำหรับลูกค้าที่ใช้เครื่องจักรของญี่ปุ่นอยู่แล้วและกำลังพิจารณาที่จะอัพเกรด กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นมักจะช่วยคืนทุนค่าใช้จ่ายในการลงทุนเครื่องจักรได้ภายในระยะเวลาที่สั้นกว่าเครื่องจักรทดแทนจากญี่ปุ่นที่มีขนาดเทียบเท่ากัน

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นเดียวรุ่น Y150-V4 สามารถผลิตขวดที่ไม่มีรอยต่อได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว ความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ CMN ช่วยขจัดปัญหาการยื่นออกมาของรอยต่อแม่พิมพ์ที่มองเห็นได้ ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของขวดซีรีส์ ASB ของญี่ปุ่น การจัดเรียงช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ที่แน่นมากในเครื่องมือแม่พิมพ์ของ CMN หมายความว่ารอยต่อแม่พิมพ์นั้นมีอยู่แต่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าในสภาพแสงปกติ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านคุณภาพที่สำคัญสำหรับเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และอาหารระดับพรีเมียม ที่รูปลักษณ์ของขวดมีอิทธิพลโดยตรงต่อการตัดสินใจซื้อของผู้บริโภค ลูกค้าที่ต้องการขวดตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบและเปรียบเทียบด้วยสายตา สามารถขอตัวอย่างการผลิตจาก CMN ก่อนสั่งซื้อแม่พิมพ์ได้

ถาม: เครื่อง Y150-V4 สามารถผลิตขวดที่มีขนาดเล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดได้ขนาดเท่าใด?
A: เครื่อง Y150-V4 สามารถผลิตขวดได้ขนาดเล็กสุด 20 มล. (ด้วยแม่พิมพ์ 8 ช่อง เส้นผ่านศูนย์กลางขวด 26 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด 15 มม.) และขนาดใหญ่สุด 2,500 มล. (ด้วยแม่พิมพ์ช่องเดียว เส้นผ่านศูนย์กลางขวด 118 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด 83 มม.) ความสูงของขวดมีตั้งแต่ 100 มม. ถึง 210 มม. ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและรูปแบบของแม่พิมพ์ ช่วงขนาดที่กว้างนี้ครอบคลุมรูปแบบขวดส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ยา อาหาร และเครื่องดื่ม โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง ทำให้ Y150-V4 เป็นแพลตฟอร์มที่ใช้งานได้หลากหลายอย่างแท้จริงสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์หลายผลิตภัณฑ์

รีวิวจากลูกค้า

ปาร์ค จุน-โฮ ผู้จัดการโรงงาน อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ประเทศเกาหลีใต้
"เราเปลี่ยนเครื่อง ASB-12M เก่าของเราเป็น Y150-V4 เมื่อประมาณสิบเดือนที่แล้ว พูดตามตรง การเปลี่ยนผ่านราบรื่นกว่าที่ฉันคาดไว้ เพราะแม่พิมพ์เดิมของเราใช้ได้พอดีโดยไม่ต้องปรับแต่งอะไรเลย ปัญหาเรื่องรอยต่อที่เราเคยเจอกับเครื่องจากญี่ปุ่นก็หายไปหมดแล้ว ขวดเครื่องสำอางของเราดูสะอาดตาขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และเราไม่ได้รับคำติชมใดๆ จากลูกค้าแบรนด์ของเราเกี่ยวกับคุณภาพพื้นผิวเลยนับตั้งแต่เปลี่ยนมาใช้เครื่องนี้ ค่าไฟก็ลดลงอย่างเห็นได้ชัดทุกเดือน"

ราเจช เมนอน, อุตสาหกรรมยา, อินเดีย
“เราใช้เครื่อง Y150-V4 จำนวน 3 เครื่องสำหรับสายการผลิตขวด PET สำหรับยา และใช้งานต่อเนื่องมานานกว่าหนึ่งปีแล้ว เหตุผลหลักที่เราเลือกใช้รุ่นไฟฟ้าเต็มรูปแบบ (Y150-V4-EV) ก็เพราะเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และเครื่องก็ผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานกำกับดูแลทุกด้านโดยไม่มีปัญหาใดๆ เลย กำลังการผลิตต่อวันสำหรับขวดบรรจุยาเม็ดขนาด 50 มล. ของเราอยู่ที่ 85,000 ชิ้นอย่างสม่ำเสมอในสามช่องการผลิต วิศวกรของ CMN มาอยู่ที่ไซต์งานเป็นเวลาสองสัปดาห์ในช่วงการทดสอบระบบและฝึกอบรมทีมบำรุงรักษาของเราทั้งหมดอย่างละเอียดถี่ถ้วน ชิ้นส่วนอะไหล่มาถึงภายในหนึ่งสัปดาห์”

เมห์เม็ต ยิลมาซ, อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม, ตุรกี
"ตอนแรกผมลังเลอยู่บ้างที่จะเปลี่ยนจากเครื่อง ISBM ของญี่ปุ่นมาใช้เครื่องจากผู้ผลิตในจีน แต่พอได้ลองใช้ Y150-V4 แล้ว อัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพถือว่าคุ้มค่ามาก เราใช้ขวดน้ำ PET (500 มล. และ 1,500 มล.) และความใสของขวดก็เทียบเท่ากับที่ได้จากเครื่อง ASB เดิม สิ่งที่ทำให้ผมประหลาดใจมากคือ เครื่อง CMN ผลิตได้ถึง 6 ช่องต่อรอบ ในขณะที่เครื่องญี่ปุ่นทำได้เพียง 4 ช่องเท่านั้น ปริมาณงานของเราเพิ่มขึ้นประมาณ 401 ตัน 3 ออนซ์ โดยยังคงใช้ตารางการทำงานสองกะเหมือนเดิม ผมพอใจกับการตัดสินใจครั้งนี้มาก"

เซอร์เกย์ โวลคอฟ, อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล, รัสเซีย
"เครื่อง Y150-V4 มาถึงในสภาพบรรจุภัณฑ์ที่ดีเยี่ยม และเอกสารทางเทคนิคก็ครบถ้วนสมบูรณ์ เราผลิตขวดแชมพูและครีมนวดผมจาก PETG และเครื่องนี้สามารถควบคุมอุณหภูมิในการแปรรูปวัสดุได้อย่างสมบูรณ์แบบ เครื่องรุ่นก่อนหน้าของเรามีปัญหาเรื่องวงแหวนทำความร้อนเสียบ่อย แต่แหวนทำความร้อนอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนบนสกรู CMN นั้นใช้งานมาแล้วกว่า 11 เดือนโดยไม่ต้องเปลี่ยนเลยแม้แต่ครั้งเดียว การขนส่งจากจีนไปยังรัสเซียใช้เวลาประมาณ 45 วันทางเรือ และทุกอย่างมาถึงในสภาพสมบูรณ์ การบริการลูกค้าตอบกลับรวดเร็วและให้ความช่วยเหลือเป็นอย่างดี แม้จะมีความแตกต่างของเขตเวลา"

ทาโบ ดลามินี, อุตสาหกรรมเคมี, แอฟริกาใต้
"เราเป็นบริษัทบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่เน้นขวดบรรจุสารเคมีทางการเกษตร และเครื่องฉีดพลาสติก Y150-V4 ได้พลิกโฉมการดำเนินงานของเราอย่างสิ้นเชิง แรงกดในการฉีด 150 KN สามารถรับมือกับเรซิน PP ที่ทนต่อสารเคมีของเราได้โดยไม่มีปัญหาเรื่องการฉีดไม่เต็มหลอด แม้ในความเร็วการฉีดที่สูงขึ้น CMN ช่วยเราเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 55 มม. ที่เหมาะสมกับความหนืดของวัสดุของเรา ขนาดของเครื่องเล็กพอที่เราสามารถติดตั้งภายในอาคารที่มีอยู่แล้วโดยไม่ต้องดัดแปลงโครงสร้างใดๆ เราขอแนะนำ CMN ให้กับธุรกิจบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ในแอฟริกาใต้เป็นอย่างยิ่ง"

คาร์ลอส เฟอร์เรรา, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, บราซิล
"เราซื้อเครื่อง Y150-V4 สำหรับสายการผลิตขวดเครื่องดื่มของเรา และเรารู้สึกพึงพอใจมาก การประหยัดพลังงานเป็นเหตุผลหลักที่เราเปลี่ยนอุปกรณ์ และผลลัพธ์ก็ยืนยันถึงการลดการใช้ไฟฟ้าได้ถึง 251 ตัน 3 กิโลจูล เครื่องจักรถูกส่งมอบภายในกรอบเวลาที่ตกลงกันไว้ และวิดีโอการติดตั้งที่ CMN จัดทำขึ้นนั้นละเอียดมาก ทีมงานของเราไม่มีประสบการณ์มาก่อนกับอุปกรณ์ ISBM แต่เราก็สามารถเริ่มการผลิตได้ภายในสามสัปดาห์"

เจนนิเฟอร์ วอลช์, อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง, สหรัฐอเมริกา
“เราใช้เครื่อง Y150-V4 สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ที่ทำจากเรซิน Tritan ระบบควบคุมอุณหภูมิของเครื่องมีความแม่นยำเพียงพอที่จะจัดการกับช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมของ Tritan ได้โดยไม่มีปัญหาเรื่องการเสื่อมสภาพหรือการเปลี่ยนสี ตลอดระยะเวลา 14 เดือนที่ใช้งานอย่างต่อเนื่อง เราไม่เคยมีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดที่เกี่ยวข้องกับตัวเครื่องเลยแม้แต่ครั้งเดียว กระบอกสูบ Airtak บนแขนดึงชิ้นงานทำงานได้อย่างไร้ที่ติ ตัวแทนฝ่ายเทคนิคของ CMN ในสหรัฐอเมริกาให้การสนับสนุนทางโทรศัพท์ที่ดีเยี่ยมเมื่อเรามีคำถามเกี่ยวกับการปรับแรงดันลมเป่าสำหรับขวดทรงคอกว้างแบบใหม่ที่เราเปิดตัวเมื่อไตรมาสที่แล้ว”

อเลฮานโดร เรเยส, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร, เม็กซิโก
"เราซื้อเครื่อง Y150-V4 จำนวน 2 เครื่อง สำหรับสายการผลิตขวดซอส PET ขนาด 250 มล. ในรูปแบบ 4 ช่อง กำลังการผลิตคงที่อยู่ที่ประมาณ 3,600 ขวดต่อชั่วโมงต่อเครื่อง และความสม่ำเสมอของขนาดในแต่ละช่องนั้นยอดเยี่ยมมาก เราตรวจสอบความหนาของผนังขวด 50 รอบการผลิตติดต่อกันตั้งแต่แรก และพบว่าความแปรผันอยู่ในช่วง 0.08 มม. ในทุกช่อง ซึ่งดีกว่าข้อกำหนดของเรา การขนส่งจาก CMN ไปยังเม็กซิโกทางเรือใช้เวลา 38 วัน การติดตั้งและการผลิตครั้งแรกเกิดขึ้นภายในหนึ่งสัปดาห์หลังจากเครื่องมาถึงสถานที่"

คิม ดง-วู, อุตสาหกรรมยา, เกาหลีใต้
“หลังจากเปรียบเทียบเครื่องจักร ISBM จากสามผู้จำหน่าย เราเลือก CMN เป็นหลักเพราะความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ ASB-12M เรามีชุดเครื่องมือ ASB อยู่แล้วแปดชุด และการเปลี่ยนใหม่จะทำให้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจำนวนมาก เครื่อง Y150-V4 รองรับแม่พิมพ์ทั้งแปดชุด และเราเริ่มการผลิตด้วยแม่พิมพ์ทั้งหมดภายในสองเดือนหลังจากการติดตั้ง เครื่องจักรเงียบกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าของเราอย่างเห็นได้ชัด และระดับการสั่นสะเทือนในโรงงานก็ลดลง ผู้ปฏิบัติงานของเรายังพบว่าอินเทอร์เฟซ PLC นั้นใช้งานง่ายกว่าระบบ HMI ของญี่ปุ่นแบบเก่ามาก”