เลือกหน้า
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 (รุ่นยุโรป)

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 ได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างแบบยุโรปเต็มรูปแบบ ให้ความเสถียรของขนาดที่ยอดเยี่ยมในสภาวะการผลิตที่หลากหลาย แรงหน่วงของเครื่องนี้เหนือกว่าเครื่องอื่นๆ ในอุตสาหกรรมถึง 20% ถึง 30% ทำให้สามารถประมวลผลวัสดุได้หลากหลายชนิดอย่างน่าเชื่อถือและเสถียร รวมถึง HDPE, PP, LDPE, PS และเรซินชนิดพิเศษ ระบบหมุนเซอร์โวมาตรฐานรับประกันการเคลื่อนที่ของป้อมปืนที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ และการปรับพารามิเตอร์ที่ใช้งานง่าย ทำให้ผู้ปฏิบัติงานทุกระดับทักษะสามารถใช้งานได้

หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , , ,
ขอใบเสนอราคา

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 (รุ่นยุโรป)

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 ออกแบบด้วยโครงสร้างสไตล์ยุโรปเต็มรูปแบบ ให้ความเสถียรของขนาดที่ยอดเยี่ยมในสภาวะการผลิตที่หลากหลาย แรงหน่วงของเครื่องนี้เหนือกว่าเครื่องอื่นๆ ในอุตสาหกรรมถึง 20% ถึง 30% ทำให้สามารถประมวลผลวัสดุได้หลากหลายชนิดอย่างน่าเชื่อถือและเสถียร รวมถึง HDPE, PP, LDPE, PS และเรซินชนิดพิเศษ ระบบหมุนเซอร์โวมาตรฐานรับประกันการเคลื่อนที่ของป้อมปืนที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ และการปรับพารามิเตอร์ที่ใช้งานง่าย ทำให้ผู้ปฏิบัติงานทุกระดับทักษะสามารถใช้งานได้ ไม่ว่าคุณจะผลิตบรรจุภัณฑ์ยา ขวดเครื่องสำอาง หรือภาชนะบรรจุอาหาร เครื่อง ZQ110 IBM ก็สามารถปรับได้ด้วยการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเพียงเล็กน้อย และให้คุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกๆ กะการทำงาน

โครงสร้างการจับยึดแบบใช้แรงดันที่เป็นเอกลักษณ์นี้ใช้โหมดที่ไม่ต้องมีส่วนร่วมของกระบอกสูบเสริมแรงในระหว่างการเปิดและปิดแม่พิมพ์ การออกแบบอัจฉริยะนี้ช่วยประหยัดพลังงานได้ 10% ถึง 20% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบเดิม ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการจับยึดที่แข็งแกร่งตลอดวงจรการผลิต ในฐานะเครื่องฉีดขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่สำหรับการจำหน่าย ZQ110 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตขวดยาเม็ดปริมาณมาก บรรจุภัณฑ์หยดเครื่องสำอางที่มีความแม่นยำสูง ภาชนะบรรจุสบู่ล้างมือประจำวัน การผลิตขวดบรรจุยาฆ่าแมลง และการใช้งานบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม การออกแบบพื้นที่แม่พิมพ์แบบจากล่างขึ้นบนปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันหล่อลื่น ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดที่สุดที่กำหนดโดยอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมทั่วโลก

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110

การเกิดโพรงในแม่พิมพ์ (สำหรับอ้างอิง)

ปริมาตรโดยประมาณ10 มล.30 มล.60 มล.100 มล.250 มล.500 มล.1000 มล.
การเกิดโพรงอากาศสูงสุด2018141285-63-4

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

รายการหน่วยZQ110
ในระบบการปฏิเสธ
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูมม.65
สกรู L/D%22:1
น้ำหนักการฉีดจี540
กำลังความร้อนเควี20
หมายเลขโซนบาร์เรล5+เอ็น
จังหวะการฉีดมม.200
ระบบจับยึด
แรงยึดของการฉีดเคเอ็น1100
จังหวะเปิดสำหรับการฉีดมม.140
แรงยึดของการเป่าลมเคเอ็น150
จังหวะเปิดสำหรับการเป่าลมมม.140
ความสูงในการยกของโต๊ะหมุนมม.70
เชื้อรา
ขนาดแผ่นรองสูงสุด (ยาว x กว้าง)มม.1100x460
ความหนาของแม่พิมพ์มม.280
เส้นผ่านศูนย์กลางของขวดมม.120
ความสูงของขวดมม.220
ความสูงของขวดที่เหมาะสมมม.1-2000
จังหวะการลอกมม.260
ระบบไฮดรอลิก
แรงดันไฮดรอลิกแผนที่14
กำลังมอเตอร์เควี22+22
รอบการอบแห้งเอส4
พลังงานทั้งหมดเควี80
กำลังใช้งาน%52-70
คนอื่น
แรงดันอากาศขั้นต่ำของอากาศอัดเมกะปาสคาล0.7-1.2
ความจุอากาศอัดม³/นาที0.7
การไหลของน้ำม³/ชม.4
แรงดันน้ำหล่อเย็นเมกะปาสคาล0.3-0.4
ขนาด (ยาว x กว้าง x สูง)เอ็ม5x1.8x2.2
น้ำหนักสุทธิตัน15

ยี่ห้อและรุ่นที่สามารถเปลี่ยนได้

ซีเอ็มเอ็นแรงยึดโจมาร์ซูมายูนิลอยบลอม่า
ZQ4040Tไอบีเอ็ม4040iBUIB70ไอบีเอ็ม45
ZQ6060Tไอบีเอ็ม6565iBยูไอบี90ไอบีเอ็ม50
ZQ8080Tไอบีเอ็ม85เอส85iBUIB120ไอบีเอ็ม85
ZQ110110ตันไอบีเอ็ม135135iBUIB150ไอบีเอ็ม135
ZQ135135Tไอบีเอ็ม175175iBUIB180

เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเครื่องจักร IBM

ซีเอ็มเอ็นเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูโจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ4040/4535/404045
ZQ6045/504540/5050
ZQ80555550/6050
ZQ110656565/7670
ZQ135707065/76

น้ำหนักการฉีดเครื่องจักร IBM

ซีเอ็มเอ็นน้ำหนักการฉีดโจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ40190/260180169180
ZQ60260/383205169/264240
ZQ80466300333/480310/280
ZQ110540450/550580/770560
ZQ135650450/550580/770

แรงหนีบฉีดขึ้นรูปเครื่อง IBM

ซีเอ็มเอ็นแรงยึดฉีดโจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ40400KN340KN386KN350KN
ZQ60600KN460KN580KN500KN
ZQ80800KN680KN720KN700KN
ZQ1101100KN1210KN1200KN1250KN
ZQ1351350KN1560KN1600KN

ขนาดแม่พิมพ์เครื่องจักร IBM

ซีเอ็มเอ็นขนาดแม่พิมพ์โจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ40480 × 340394 × 508470 × 350450 × 390
ZQ60600 × 390432 × 660620 × 400620 × 430
ZQ80800 × 400464 × 749700 × 400620 × 430
ZQ1101100 × 460559 × 11181000 × 500900 × 480
ZQ1351300 × 500635 × 13721200 × 600

ขนาดเครื่อง IBM

ซีเอ็มเอ็นขนาดแม่พิมพ์ (เมตร)โจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ403.8 × 1.3 × 1.72.72 × 1.9 × 2.753.8 × 1.5 × 2.34.05 × 1.52 × 2.55
ZQ603.8 × 1.4 × 1.82.92 × 1.98 × 3.414 × 1.7 × 2.3620 × 430 × 2.55
ZQ804.5 × 1.6 × 23.33 × 1.94 × 3.414.5 × 2 × 2.6620 × 430 × 2.55
ZQ1105 × 1.8 × 2.23.79 × 2.4 × 3.415 × 2.4 × 2.7900 × 480 × 2.55
ZQ1355.5 × 2 × 2.44.22 × 2.67 × 3.586 × 2.6 × 2.7

หมายเหตุ: การกล่าวถึงแบรนด์ต่างๆ มีจุดประสงค์เพื่อช่วยให้ลูกค้าเลือกซื้อสินค้าเท่านั้น ไม่ได้มีเจตนาที่จะขายสินค้าของแบรนด์เหล่านั้น

คุณสมบัติของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110

1. ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเต็มรูปแบบ ไม่มีน้ำมันไฮดรอลิก
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ZQ110 ใช้มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อนทุกแกนการเคลื่อนที่อย่างสมบูรณ์ ทำให้ไม่ต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิกในสภาพแวดล้อมการผลิต ส่งผลให้พื้นที่ทำงานสะอาดขึ้น ลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนสำหรับสายการผลิตขวดบรรจุยาและอาหาร ลดการบำรุงรักษาการรั่วไหลของน้ำมันอย่างมีนัยสำคัญ และลดเสียงรบกวนในการทำงานเมื่อเทียบกับเครื่องจักร IBM แบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม เวลาในการผลิตขวดขนาด 30 มล. ต่อรอบอยู่ที่ 8.2 วินาที ให้ผลผลิตสูงสุดถึง 115,000 ขวดต่อวัน

2. 30% ลดการใช้พลังงานด้วยกำลังขับสูง
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกไฮดรอลิกแบบเป่าขึ้นรูปทั่วไป เครื่อง ZQ110 ช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ประมาณ 301 ตัน โดยทำงานที่ 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงสำหรับการผลิตขวดขนาด 30 มิลลิลิตร เครื่องจักรนี้สามารถผลิตได้ 105,000 ขวดต่อวันตามปกติ และมีกำลังการผลิตสูงสุด 115,000 ขวดต่อวัน โครงสร้างการหนีบแบบใช้แรงดันพร้อมโหมดกระบอกสูบเสริมที่ไม่ต้องมีส่วนร่วม ช่วยลดการใช้พลังงานในระหว่างรอบการเปิดและปิด ทำให้ลดต้นทุนค่าไฟฟ้าต่อหน่วยการผลิตลงได้โดยตรง

3. เซอร์โวมอเตอร์แบบเข้ารหัสสัมบูรณ์เพื่อความแม่นยำสูงและทำซ้ำได้
ระบบเซอร์โวนี้ติดตั้งตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ (absolute encoder) บนแกนการเคลื่อนที่ทั้งหมด รับประกันความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำสูงตลอดหลายล้านรอบการทำงาน ข้อมูลตำแหน่งจะไม่สูญหายแม้หลังจากไฟฟ้าดับ ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการตั้งค่าตำแหน่งใหม่เมื่อเริ่มต้นการทำงานอีกครั้ง ด้วยเหตุนี้ ZQ110 จึงเป็นเครื่องมือที่ดีที่สุดที่เชื่อถือได้ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา ซึ่งความสม่ำเสมอของขนาดและความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกเป็นข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่ไม่สามารถต่อรองได้

4. แรงหนีบปรับได้ตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน
โครงสร้างการหนีบแบบพิเศษที่ใช้แรงดันช่วยให้สามารถปรับแรงหนีบได้ตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน ทำให้เครื่อง ZQ110 สามารถปรับให้เข้ากับขนาดขวด ความหนาของผนัง และชนิดของเรซินที่หลากหลายโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง ความยืดหยุ่นนี้ทำให้เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าขึ้นรูปที่เหมาะสำหรับการจำหน่ายแบบกำหนดเอง ครอบคลุมการใช้งานตั้งแต่ขวดบรรจุยาขนาดเล็ก 10 มล. ไปจนถึงขวดสำหรับผู้บริโภคขนาด 1,000 มล. บนวัสดุต่างๆ รวมถึง HDPE, PP, LDPE และ PS ใส

5. การออกแบบจากล่างขึ้นบนแบบไร้น้ำมันเพื่อสุขอนามัยที่ดี
การออกแบบพื้นที่แม่พิมพ์แบบจากล่างขึ้นบนช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันหล่อลื่นจะไม่สามารถสัมผัสกับโพรงแม่พิมพ์หรือขวดที่ผลิตเสร็จแล้วในทุกขั้นตอนของวงจรการผลิต ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับสายการผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูป PET ที่ใช้ในตลาดบรรจุภัณฑ์ยา เวชภัณฑ์ อาหาร และเครื่องสำอางระดับพรีเมียม เครื่อง ZQ110 ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยสากลที่เข้มงวดที่สุดสำหรับการผลิตขวดที่เข้ากันได้กับห้องปลอดเชื้อโดยไม่จำเป็นต้องมีมาตรการกักกันเพิ่มเติมรอบ ๆ บริเวณแม่พิมพ์

6. พร้อมสำหรับการทำงานอัตโนมัติด้วยการผสานรวมระบบปลายทางอย่างสมบูรณ์
ทางออกสายพานลำเลียงของเครื่อง ZQ110 สามารถใช้งานร่วมกับระบบตรวจสอบด้วยสายตา เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลาก และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เป็นแพลตฟอร์มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียวที่แท้จริงสำหรับการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล ระบบตรวจจับแบบบูรณาการจะระบุอนุภาคแปลกปลอม วัสดุที่ปากขวดไม่เพียงพอ และก้นขวดที่ไม่เรียบ โดยจะคัดแยกหน่วยที่ชำรุดออกโดยอัตโนมัติ และรักษาคุณภาพการผลิตโดยไม่ต้องมีการควบคุมดูแลจากผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110

Working Principle

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110 ของ IBM ทำงานบนวงจรหมุนสามสถานีแบบซิงโครไนซ์ ซึ่งสามารถประมวลผลขวดได้สามชุดพร้อมกัน ส่งผลให้ได้ผลผลิตสูงสุดและลดเวลาว่างให้น้อยที่สุด

ขั้นตอนที่ 1. การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม
เรซินพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้รอบแกนแท่งที่มีความแม่นยำสูงภายในโพรงแม่พิมพ์ฉีด รูปทรงคอขวด รวมถึงรายละเอียดของเกลียวทั้งหมด จะถูกขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงในขั้นตอนนี้ อุณหภูมิของกระบอกฉีด ความเร็วในการฉีด แรงดันคงที่ และเวลาในการระบายความร้อน สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระสำหรับเรซินแต่ละประเภท เมื่อชิ้นงานขึ้นรูปถึงอุณหภูมิเป้าหมายและคอขวดแข็งตัวสมบูรณ์แล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออก และแกนแท่งพร้อมชิ้นงานขึ้นรูปที่ติดอยู่จะถูกเลื่อนไปข้างหน้าไปยังสถานีเป่าลมโดยโต๊ะหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว

ขั้นตอนที่ 2. การเป่าขึ้นรูป
ที่สถานีเป่าขึ้นรูป แม่พิมพ์เป่าจะปิดรอบชิ้นงานที่ยังคงอยู่บนแกนกลาง อากาศอัดที่ส่งผ่านแกนหมุนด้วยแรงดัน 0.7 ถึง 1.2 MPa จะเป่าชิ้นงานที่ยังอุ่นอยู่ให้พองตัวออกไปด้านนอก จนกระทั่งพลาสติกสัมผัสและแนบสนิทกับพื้นผิวด้านในของช่องแม่พิมพ์เป่าอย่างแม่นยำ รูปร่างของขวด การกระจายความหนาของผนัง และรูปทรงด้านล่างจะถูกกำหนดโดยการออกแบบแม่พิมพ์เป่า และแรงดันอากาศและเวลาในการเป่า หลังจากระบายความร้อนอย่างควบคุมภายในแม่พิมพ์แล้ว ขวดที่เสร็จสมบูรณ์จะคงรูปทรงสุดท้ายไว้ จากนั้นแม่พิมพ์เป่าจะเปิดออก และแท่นวางจะเคลื่อนไปยังสถานีถอดชิ้นงานอีกครั้ง

ขั้นตอนที่ 3 การถอดและนำออก
ที่สถานีการดึงขวด ขวดที่เย็นตัวและขึ้นรูปสมบูรณ์แล้วจะถูกดึงออกจากแท่งแกนเย็นโดยอัตโนมัติโดยใช้ระยะการดึง 260 มม. เนื่องจากรูปทรงคอขวดถูกขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปในขั้นตอนแรก และตัวขวดถูกขึ้นรูปโดยไม่ต้องบีบ จึงไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งในขั้นตอนนี้ ขวดที่เสร็จแล้วจะออกจากเครื่องไปยังสายพานลำเลียงเพื่อนำไปรวมกับอุปกรณ์ตรวจสอบ ทดสอบการรั่วซึม ติดฉลาก และบรรจุภัณฑ์ในขั้นตอนถัดไป สถานีทั้งสามทำงานพร้อมกันอย่างสมบูรณ์แบบ ดังนั้นการฉีดขึ้นรูป การเป่า และการดึงขวดจึงเกิดขึ้นพร้อมกัน ทำให้ได้เวลาในการผลิตต่อรอบ 8.2 วินาทีสำหรับขวดขนาด 30 มล.

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป

การใช้งานเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป

1. ขวดบรรจุยา

บรรจุภัณฑ์ยาเป็นแอปพลิเคชันที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดของ IBM ขวดบรรจุยาเม็ด ขวดบรรจุน้ำเชื่อม ขวดหยอดตา และภาชนะบรรจุสเปรย์พ่นจมูก ต้องใช้เกลียวคอขวดแบบ 100% ที่ปิดสนิท การผลิตต้องปราศจากสิ่งปนเปื้อน และความสม่ำเสมอของขนาดในแต่ละล็อตที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามข้อกำหนดทางกฎหมาย พื้นที่แม่พิมพ์แบบไร้น้ำมัน ระบบเซอร์โวแบบเข้ารหัสสัมบูรณ์ และการออกแบบจากล่างขึ้นบนของเครื่อง ZQ110 ทำให้เป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้จากผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสำหรับสายการผลิตขวดบรรจุยาที่ได้มาตรฐาน GMP ทั่วโลก

2. ขวดบรรจุสารเคมี

เครื่องจักร ZQ110 ผลิตขวดบรรจุสารเคมีจากพลาสติก HDPE และ PP ซึ่งต้องทนต่อการสัมผัสกับตัวทำละลายและแรงดัน การควบคุมความหนาของผนังขวดอย่างแม่นยำและเกลียวคอขวดที่ปิดสนิทเป็นสิ่งสำคัญสำหรับงานนี้ เครื่องจักรนี้รองรับปริมาตรขวดตั้งแต่ 100 มล. ถึง 1,000 มล. โดยมีช่องบรรจุมากถึง 12 ช่องสำหรับขนาด 100 มล. รองรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สารเคมีปริมาณมากโดยไม่มีของเสียส่วนเกินและควบคุมน้ำหนักได้อย่างสม่ำเสมอ

3. ขวดเครื่องสำอาง

บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ และความสามารถในการแปรรูปเรซินโปร่งใสหรือเคลือบเงาสูง เช่น PS และ PCTG เครื่องฉีดขึ้นรูป ZQ110 ที่ควบคุมด้วยเซอร์โวช่วยให้ความหนาของผนังและความใสของพื้นผิวสม่ำเสมอในขวดขนาดเล็ก 10 มล. และ 30 มล. ทำให้สามารถใช้ทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าของ AOKI ได้โดยตรงสำหรับแบรนด์ที่ต้องการคุณภาพขวดเครื่องสำอางระดับยุโรปในราคาที่แข่งขันได้

4. ขวดเครื่องดื่ม

สำหรับผู้ผลิตเครื่องดื่มที่ใช้ขวดขนาดเล็กสำหรับเครื่องดื่มที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก เครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ และบรรจุภัณฑ์นมที่ใช้ PS หรือ HDPE เครื่อง ZQ110 มีช่องบรรจุสูงสุด 18 ช่องสำหรับขนาด 30 มล. และสูงสุด 20 ช่องสำหรับขนาด 10 มล. ด้วยกำลังการผลิตรายวัน 105,000 ขวด และสูงสุด 115,000 ขวด จึงสามารถรองรับความต้องการของสายการผลิตเครื่องดื่มปริมาณมาก ในขณะที่สภาพแวดล้อมการผลิตที่ปราศจากน้ำมันเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร

5. ขวดนม

การผลิตขวดนมสำหรับเด็กทารกนั้นต้องการมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดที่สุดในบรรดาการผลิตขวดนมสำหรับผู้บริโภคทั้งหมด โพลีโพรพีลีน (PP) เป็นเรซินที่นิยมใช้มากที่สุดในงานนี้เนื่องจากทนความร้อนและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร เครื่องจักร ZQ110 สามารถแปรรูปขวดนม PP ที่มีความหนาของผนังที่แม่นยำ ปากขวดปิดสนิท และไม่มีเสี้ยนที่ปากขวดหรือฐาน ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กทารกระดับสากลโดยไม่ต้องตัดแต่งหรือตรวจสอบซ้ำอีก

6. ขวดสบู่ล้างมือ

โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิตขวดสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและสบู่ล้างมือ มักใช้ภาชนะ HDPE หรือ LDPE ขนาด 250 มล. ถึง 500 มล. ที่มีเกลียวคอขวดพร้อมสำหรับปั๊ม เครื่อง ZQ110 สามารถรองรับแม่พิมพ์ 5 ถึง 6 แม่พิมพ์ที่ขนาด 500 มล. ซึ่งให้ความสมดุลที่ดีระหว่างจำนวนแม่พิมพ์และประสิทธิภาพการผลิตสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลขนาดกลาง คุณสมบัติการปรับแรงหนีบและการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ช่วยให้ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลสามารถเปลี่ยนระหว่าง SKU ขวดต่างๆ ได้โดยใช้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

7. ขวดบรรจุอาหาร

ขวดซอส ขวดเครื่องปรุงรส ขวดน้ำผึ้ง และขวดอาหารเสริม จำเป็นต้องใช้เรซินที่มีความเข้ากันได้ทางเคมีกับผลิตภัณฑ์อาหารและมีคุณสมบัติในการกั้นที่ดี เครื่อง ZQ110 สามารถแปรรูปขวดพลาสติก HDPE, PP และ PS สำหรับบรรจุอาหารได้ โดยมีรูปทรงเกลียวที่แม่นยำสำหรับฝาปิดแบบป้องกันการแกะและฝาปิดแบบป้องกันเด็ก การออกแบบแบบเปิดจากด้านล่างช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของน้ำมัน ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านวัสดุสัมผัสอาหารในสหภาพยุโรป อเมริกาเหนือ และตลาดอื่นๆ

8. ขวดบรรจุยาฆ่าแมลง

ขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมีทางการเกษตรต้องทนทานต่อสารเคมีรุนแรงและต้องมีระบบปิดผนึกที่แน่นหนา ป้องกันเด็กเปิด หรือป้องกันการปลอมแปลง HDPE เป็นเรซินมาตรฐานสำหรับงานที่ต้องการความทนทานสูงนี้ แรงกดอัด 1,100 KN ของเครื่องฉีดขึ้นรูป ZQ110 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นขึ้นรูปขวดยาฆ่าแมลงผนังหนาจะถูกขึ้นรูปด้วยการเติมเต็มช่องว่างอย่างสมบูรณ์และไม่มีรอยยุบ ในขณะที่รูปทรงเกลียวปิดผนึก 100% ป้องกันการรั่วไหลระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สารเคมีทางการเกษตร

ขวดบรรจุยาขวดบรรจุสารเคมี
ขวดบรรจุยาขวดบรรจุสารเคมี
ขวดเครื่องสำอางขวดอาหาร
ขวดเครื่องสำอางขวดอาหาร

โครงสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักร IBM รุ่น ZQ110

1. การเตรียมสต็อกและอุปกรณ์ฉีด
ชุดเตรียมวัสดุประกอบด้วยกรวยป้อนวัสดุ สกรู กระบอกฉีด และระบบขับเคลื่อน สกรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มม. ที่มีอัตราส่วน L/D 22:1 ช่วยทำให้เม็ดเรซินอ่อนตัวลงอย่างสม่ำเสมอและส่งวัสดุได้ 540 กรัมต่อรอบ ระบบทำความร้อนในกระบอกฉีดแบบห้าจุดบวก N จุด ช่วยรักษาอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับเรซินแต่ละชนิด ชุดฉีดแบบกระบอกไฟฟ้าให้ความเสถียรในการฉีดที่เหนือกว่าและลดการบำรุงรักษาลงอย่างมากเมื่อเทียบกับชุดฉีดแบบไฮดรอลิก

2. ระบบฮอตรันเนอร์
ระบบฮอตรันเนอร์ที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสมจะกระจายพลาสติกหลอมเหลวไปยังทุกช่องแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอด้วยความผันแปรของอุณหภูมิน้อยที่สุด ซึ่งจะช่วยลดความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักและความหนาของผนังขวดในแต่ละช่องแม่พิมพ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าขวดทุกขวดในแม่พิมพ์หลายช่องจะมีขนาดตามข้อกำหนดเดียวกัน ระบบฮอตรันเนอร์ที่ออกแบบมาอย่างดีมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่มีหลายช่องแม่พิมพ์ เนื่องจากความสมดุลของน้ำหนักระหว่างช่องแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดคุณภาพการผลิตโดยรวม

3. แกนแท่ง
แกนขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงที่สำคัญที่สุดในเครื่องจักรของ IBM ทุกเครื่อง ทำหน้าที่ขึ้นรูปโครงสร้างภายในของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปในระหว่างการฉีดขึ้นรูป นำชิ้นงานก่อนขึ้นรูปไปยังสถานีเป่าลมในระหว่างการหมุน และจ่ายลมเป่าผ่านช่องแกนหมุน โครงสร้างแกนขึ้นรูปพิเศษในรุ่น ZQ110 ได้รับการออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่รวดเร็วและประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแกนขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปจะเหมาะสมที่สุดสำหรับการเป่าลมก่อนที่จะถึงสถานีเป่าลม

4. พรีฟอร์มขวด
พรีฟอร์มขวดเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่ขึ้นรูปในสถานีฉีดขึ้นรูป แตกต่างจากพรีฟอร์มสำหรับการเป่าขึ้นรูปด้วยการยืดที่ผลิตแยกกัน พรีฟอร์มของ IBM นั้นขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในเครื่องเดียวโดยไม่ต้องออกจากแกนกลาง ซึ่งช่วยลดพลังงานในการให้ความร้อนซ้ำ ลดความซับซ้อนในการจัดการวัสดุ และป้องกันการปนเปื้อน รูปทรงของพรีฟอร์มจะเป็นตัวกำหนดการกระจายความหนาของผนังขวดขั้นสุดท้าย และต้องออกแบบร่วมกับแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปเพื่อให้ได้น้ำหนักและรูปลักษณ์ตามเป้าหมายที่กำหนด

5. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกของเครื่อง ZQ110 ผลิตจากเหล็กอัลลอย S136 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 ที่นำเข้า ซึ่งทั้งสองชนิดได้รับเลือกเนื่องจากมีความแข็งสูง ทนต่อการกัดกร่อน และมีอายุการใช้งานยาวนาน ส่วนของโพรงและคอท่อที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานโดยเฉพาะ พร้อมช่องน้ำมันที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ สามารถเปลี่ยนได้อย่างสะดวก ทำให้มั่นใจได้ถึงขนาดของแท่งท่อที่คงที่และการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะกำหนดรูปทรงเกลียวคอท่อ ซึ่งขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ 100% ที่สถานีนี้โดยไม่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติม

6. สถานีฉีดวัคซีน
สถานีฉีดพลาสติกเป็นส่วนที่ฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบปิดรอบแกนกลาง แรงหนีบในการฉีดของ ZQ110 ที่ 1,100 KN ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่ชิ้นงานที่มีผนังหนาและเรซินที่มีความหนืดสูงก็สามารถขึ้นรูปได้โดยเติมเต็มช่องว่างอย่างสมบูรณ์และไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกินที่รอยต่อ ระยะการฉีด 200 มม. รองรับความยาวของชิ้นงานได้หลากหลาย ทำให้เครื่องมีความยืดหยุ่นในการออกแบบขวดทรงสูงถึง 220 มม.

7. สถานีเป่าลม
ที่สถานีเป่าลม แม่พิมพ์เป่าลมจะปิดรอบชิ้นงานขึ้นรูปด้วยแรงหนีบ 150 KN อากาศอัดที่ส่งผ่านแกนกลางด้วยแรงดันและเวลาที่ตั้งไว้ จะเป่าชิ้นงานขึ้นรูปที่อุ่นให้พองตัวออกไปทางผนังแม่พิมพ์ ระยะการเปิดของสถานีเป่าลม 140 มม. ช่วยให้แม่พิมพ์เป่าลมสามารถผ่านขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 120 มม. ได้อย่างสะอาดหมดจดในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ เวลาเป่าลม แรงดันอากาศ และเวลาระบายความร้อน เป็นพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระสำหรับแต่ละการตั้งค่าแม่พิมพ์ ซึ่งจะถูกจัดเก็บไว้ในตัวควบคุม

8. การเป่าขึ้นรูป
แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปกำหนดรูปทรงภายนอกสุดท้าย รูปทรงไหล่ รูปทรงแผงฉลาก และการออกแบบก้นขวดสำเร็จรูป ขนาดแท่นสูงสุด 1,100 มม. x 460 มม. รองรับแผ่นแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปหลายช่องขนาดใหญ่สำหรับการผลิตที่มีจำนวนช่องสูง แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสำหรับเครื่อง ZQ110 สามารถออกแบบสำหรับขวดที่มีปริมาตรตั้งแต่ 1 มล. ถึง 2,000 มล. ทำให้ผู้ออกแบบบรรจุภัณฑ์มีอิสระอย่างกว้างขวางสำหรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรประเภทที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละช่วงผลิตภัณฑ์

9. สถานีลอกสี
สถานีการลอกขวดเป็นขั้นตอนสุดท้ายของแต่ละรอบการผลิต ด้วยระยะการลอก 260 มม. ขวดที่ผลิตเสร็จและเย็นตัวสนิทแล้วจะถูกลอกออกจากแกนกลางโดยอัตโนมัติและส่งไปยังสายพานลำเลียงขาออกโดยไม่มีการสัมผัสกับพื้นผิวขวดที่อาจทิ้งรอยไว้ เนื่องจาก IBM ไม่สร้างส่วนเกินที่คอขวดหรือฐานขวด จึงไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการตัดแต่งเพิ่มเติม สถานีการลอกขวดนี้ยังทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อสำหรับอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบการรั่วไหลที่ ZQ110 รองรับเป็นอุปกรณ์เสริมมาตรฐานในขั้นตอนถัดไป

แม่พิมพ์เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปซีรีส์ ZQ

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดและเป่า (Extrusion Blow Molding)

โดยทั่วไปแล้ว การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection blow molding) มักถูกเลือกใช้สำหรับขวดขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ในขณะที่การอัดรีดและเป่าขึ้นรูป (Extrusion blow molding) มักถูกเลือกใช้สำหรับภาชนะกลวงขนาดใหญ่กว่า ทั้งสองกระบวนการสร้างภาชนะพลาสติกกลวง แต่มีวิธีการขึ้นรูปเริ่มต้นที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปเริ่มต้นจากชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้น (preform) ที่ฉีดขึ้นรูปแล้ว ในขณะที่การอัดรีดและเป่าขึ้นรูปเริ่มต้นจากชิ้นงานขึ้นรูป (parison) ที่อัดรีดแล้ว ในภาษาอังกฤษแบบบริติช การเปรียบเทียบระหว่างการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปมักเขียนว่า injection blow molding vs extrusion blow molding ความแตกต่างนี้ส่งผลต่อความแม่นยำของคอขวด การควบคุมความหนาของผนัง การลดของเสียจากการตัดแต่ง โครงสร้างของแม่พิมพ์ พฤติกรรมของวัสดุ ความเสถียรของรอบการผลิต และประเภทของขวดที่แต่ละกระบวนการสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM)

  1. การฉีด: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปรอบแกนกลางเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานและเก็บรายละเอียดส่วนคอให้ได้รูปทรงที่แม่นยำ
  2. การเป่าลม: ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะเคลื่อนไปยังสถานีเป่าขึ้นรูปและถูกเป่าลมเข้าไปภายในแม่พิมพ์ขวด
  3. การลอกออก: ขวดที่บรรจุเสร็จแล้วจะถูกนำออกโดยไม่ต้องตัดส่วนเกินออก

การขึ้นรูปด้วยการเป่ารีด (EBM)

  1. การอัดรีด: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดขึ้นรูปเป็นท่อกลวงที่เรียกว่า พาริสัน (parison)
  2. การหนีบ: แม่พิมพ์จะปิดรอบชิ้นงานและบีบเอาวัสดุส่วนเกินออกไป
  3. การเป่าและการตัดแต่ง: อากาศจะก่อตัวเป็นรูปทรงขวด จากนั้นต้องตัดแต่งส่วนเกินออกหลังจากที่ขวดเย็นตัวลงแล้ว

IBM ควบคุมรูปทรงคอขวดด้วยการฉีดขึ้นรูป ในขณะที่ EBM ขึ้นรูปขวดจากชิ้นงานต้นแบบและโดยปกติจะทำให้เกิดเศษวัสดุจากการตัดแต่ง

เลือกใช้การขึ้นรูปด้วยการเป่าฉีดเมื่อคุณต้องการเลือกใช้การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีดเมื่อคุณต้องการ
  • ขวดขนาดเล็กหรือขนาดกลางที่มีความแม่นยำและมีคอเกลียวที่เที่ยงตรง
  • บรรจุภัณฑ์สำหรับยา เวชภัณฑ์ เครื่องสำอาง ห้องปฏิบัติการ หรือสินค้ามูลค่าสูง
  • ลดเศษวัสดุเหลือทิ้งและกระบวนการผลิตที่สะอาดกว่า โดยไม่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติม
  • ขนาดคงที่ ความหนาของผนังที่ทำซ้ำได้ และการปิดผนึกที่เชื่อถือได้
  • ขวดขนาดใหญ่ ถังน้ำมัน ถังพลาสติก หรือชิ้นส่วนกลวงรูปทรงไม่สม่ำเสมอ
  • ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูงมากนัก
  • ความยืดหยุ่นของคอนเทนเนอร์ขนาดใหญ่และตัวเลือกรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายยิ่งขึ้น
  • งานที่ยอมรับได้กับการตัดแต่งส่วนเกินในกระบวนการผลิต

ความแตกต่างระหว่างกระบวนการของ IBM และ EBM

คุณลักษณะ / ปัจจัยการฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM)การขึ้นรูปด้วยการเป่ารีด (EBM)
แบบฟอร์มเริ่มต้นพรีฟอร์มขึ้นรูปด้วยการฉีดพาริสันอัดขึ้นรูป
ความแม่นยำของคอสูงมากเป็นพิเศษ เนื่องจากส่วนคอถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าด้วยการฉีดขึ้นรูปมาตรฐาน; ขึ้นอยู่กับการปิดแม่พิมพ์ การตัดแต่ง และการปรับเทียบคอแม่พิมพ์
เศษวัสดุ / วัสดุเหลือใช้ไม่มีแสงแฟลชและของเสียจากกระบวนการผลิตต่ำมากสร้างแสงแฟลชที่ต้องตัดแต่งและนำกลับมาใช้ใหม่
ขนาดภาชนะที่เหมาะสมที่สุดขวดขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีความแม่นยำสูงภาชนะกลวงขนาดกลางถึงขนาดใหญ่
ต้นทุนแม่พิมพ์เริ่มต้นการลงทุนล่วงหน้าที่สูงขึ้นสำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำและแท่งแกนต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์เริ่มต้นที่ต่ำกว่าสำหรับภาชนะกลวงขนาดใหญ่หลายประเภท
แอปพลิเคชันที่ดีที่สุดขวดบรรจุยาเม็ด, หลอดหยอดตา, เครื่องสำอาง, ภาชนะสำหรับห้องปฏิบัติการเหยือกนมขนาดใหญ่ ถังผงซักฟอก ถังน้ำมัน ด้ามจับที่ซับซ้อน
คุณภาพคือสิ่งสำคัญอันดับแรกความสม่ำเสมอของขนาด การผลิตที่สะอาด และความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกความยืดหยุ่นด้านขนาด ผลผลิต และความคุ้มค่าของปริมาณตู้คอนเทนเนอร์

การใช้งานขวดบรรจุภัณฑ์ทั่วไปสำหรับ IBM และ EBM

แอปพลิเคชันเหมาะสมกว่าทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญ
ขวดบรรจุยาเม็ดการฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าการตกแต่งคอขวดที่แม่นยำ กระบวนการผลิตที่สะอาด และการปิดผนึกที่มั่นคง มักมีความสำคัญมากกว่าต้นทุนเครื่องมือที่ต่ำ ดูคู่มือการผลิตขวดบรรจุยา สำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์และเภสัชกรรมโดยเฉพาะ โปรดอ่านการเปรียบเทียบกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์โดยเฉพาะ
ขวดหยอดตาและขวดสเปรย์พ่นจมูกการฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าบรรจุภัณฑ์สำหรับยาปริมาณน้อยต้องการรูปทรงคอขวดที่แม่นยำและขนาดที่สม่ำเสมอ ศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันสำหรับหลอดหยดยาสำหรับอุตสาหกรรมยา
ขวดเครื่องสำอางและขวดผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ขนาดเล็กสำหรับใช้ประจำวันการฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าการตกแต่งพื้นผิว การควบคุมขนาด และการลดเศษวัสดุจากการตัดแต่ง ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ศึกษาการประยุกต์ใช้เครื่องจักรผลิตขวดเครื่องสำอางเพิ่มเติม
ถังน้ำมัน ถังเหล็ก และภาชนะขนาดใหญ่การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีดโดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์ EBM จะเหมาะกับปริมาตรขนาดใหญ่และรูปทรงกลวงที่ยืดหยุ่นได้ดีกว่า
ชิ้นส่วนกลวงขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีดEBM สามารถรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่และรูปทรงผลิตภัณฑ์ที่กว้างกว่าได้ แม้ว่าจะต้องมีการตัดแต่งก็ตาม

วัตถุดิบที่ใช้ใน IBM เทียบกับ EBM

ทั้งสองกระบวนการสามารถใช้ได้กับพลาสติกบรรจุภัณฑ์ทั่วไป แต่การเลือกวัสดุควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดยพิจารณาจากรูปทรงของขวด ข้อกำหนดในการปิดผนึก ข้อกำหนดทางกฎหมาย และความเสถียรในการผลิตเสมอ

วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding: IBM) และการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดและเป่า (Extrusion Blow Molding: EBM) ได้แก่ HDPE, PP, LDPE, PET และ PVC ซึ่ง HDPE และ PP เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในบรรจุภัณฑ์ IBM ที่ต้องการความแม่นยำสูง EBM ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ HDPE, LDPE และภาชนะบรรจุอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110

วัตถุดิบที่เข้ากันได้

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110 สามารถแปรรูปเรซินเทอร์โมพลาสติกได้หลากหลายชนิด วัสดุที่ใช้บ่อยที่สุดในเครื่อง IBM ได้แก่ HDPE, LDPE, PP และ PS ซึ่งแต่ละชนิดถูกเลือกใช้ตามคุณสมบัติเฉพาะที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ

HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)
HDPE เป็นเรซินที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการผลิต IBM และเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับขวดผงซักฟอก ขวดน้ำ ภาชนะบรรจุสารเคมี และบรรจุภัณฑ์ยา คุณสมบัติเด่นด้านความทนทานต่อสารเคมี ความคงตัวของขนาด และความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับแรกสำหรับผู้ผลิตและผู้ซื้อเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่อง ZQ110 สามารถแปรรูป HDPE ได้ด้วยการควบคุมการไหลของวัสดุหลอมเหลวที่สม่ำเสมอด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิกระบอกสูบแบบห้าโซน

LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ)
LDPE มีความยืดหยุ่นมากกว่า HDPE และมีความโปร่งใสดี ทำให้เป็นเรซินที่นิยมใช้สำหรับขวดบีบ ภาชนะบรรจุแบบยืดหยุ่น และบรรจุภัณฑ์แบบหยด การฉีดขึ้นรูปด้วยกระบอกสูบไฟฟ้าของ ZQ110 ให้แรงดันการฉีดที่คงที่แม้ว่าความหนืดของ LDPE จะค่อนข้างต่ำ ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูปจะสม่ำเสมอและความหนาของผนังจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทุกช่องในแม่พิมพ์ที่มีช่องจำนวนมาก

LLDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น)
LLDPE ผสมผสานความยืดหยุ่นและความทนทานได้อย่างลงตัว ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการทั้งความแข็งแรงของโครงสร้างและความสามารถในการต้านทานการเจาะหรือแรงกระแทกจากการตกหล่น LLDPE ใช้ในภาชนะอุตสาหกรรม ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ และขวดชนิดพิเศษ โดยผ่านกระบวนการผลิตบนเครื่อง ZQ110 ด้วยความเสถียรในการฉีดแบบควบคุมด้วยเซอร์โวเช่นเดียวกับ HDPE และ LDPE โดยอุณหภูมิของกระบอกฉีดและแรงดันย้อนกลับจะถูกตั้งค่าตามข้อกำหนดเฉพาะของเกรดนั้นๆ

พีพี (โพลีโพรพีลีน)
PP เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับภาชนะบรรจุอาหาร บรรจุภัณฑ์ยา และขวดนมเด็ก เนื่องจากมีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดีเยี่ยม เฉื่อยต่อสารเคมี และผ่านมาตรฐาน FDA/EU สำหรับการสัมผัสกับอาหาร ในเครื่อง ZQ110 นั้น PP จะถูกแปรรูปด้วยการควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพและรักษาความโปร่งใสในเกรด PP ใส อุณหภูมิการแปรรูปที่สูงขึ้นของ PP จำเป็นต้องใช้ระบบกระบอกสูบห้าโซนเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่ ซึ่งจำเป็นต่อคุณภาพของชิ้นงานขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ

HIPS (โพลีสไตรีนทนแรงกระแทกสูง)
HIPS มีความแข็งแรงและทนทานต่อแรงกระแทก ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความทนทานระหว่างการขนส่ง การเคลื่อนย้าย หรือการใช้งานของผู้บริโภค ใช้ในบรรจุภัณฑ์ของเล่น ภาชนะบรรจุเครื่องใช้ไฟฟ้า และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางบางรูปแบบ HIPS ถูกแปรรูปด้วยเครื่อง ZQ110 โดยควบคุมความเร็วในการฉีดเพื่อป้องกันการพุ่งเป็นลำและการเกิดตำหนิบนพื้นผิว น้ำหนักการฉีดสูงสุด 540 กรัมของเครื่องรองรับความหนาแน่นหลอมเหลวที่ต่ำกว่าเล็กน้อยของ HIPS เมื่อเทียบกับเรซินโพลีโอเลฟิน

PS (โพลีสไตรีน)
พลาสติก PS และพลาสติก PS ที่มีความโปร่งใสสูง (เกรด HIPS คริสตัลใส) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในขวดเครื่องดื่มที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก บรรจุภัณฑ์นม และภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง ซึ่งความใสของแสงเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เครื่อง ZQ110 เป็นแพลตฟอร์มที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการผลิตขวด PS ในตลาดเอเชีย และได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับสายการผลิตขวดที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก โดยมีอัตราการผลิตสูงถึง 20 ช่อง ขนาด 10 มล. พลาสติก PS ต้องการการควบคุมอุณหภูมิของกระบอกสูบอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพและการเหลือง ซึ่งระบบหลายโซนสามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110

การแก้ไขปัญหาทั่วไปของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า

1. ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
ความหนาของผนังขวดที่ไม่สม่ำเสมอในขวดสำเร็จรูปมักเกิดจากความไม่สมดุลของอุณหภูมิในระบบฮอตรันเนอร์ การตั้งค่าแรงดันย้อนกลับที่ไม่ถูกต้อง หรือพื้นผิวแกนแท่งสึกหรอ ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในทุกโซนของฮอตรันเนอร์อยู่ในช่วงที่กำหนดและคงที่ ตรวจสอบความเที่ยงตรงของแกนแท่งโดยการวัดความหนาของผนังชิ้นงานในหลายทิศทาง ปรับแรงดันย้อนกลับทีละน้อยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายตัวของวัสดุหลอมเหลว หากปัญหายังคงเกิดขึ้นในหลายช่อง ให้ตรวจสอบท่อส่งฮอตรันเนอร์เพื่อหาการอุดตันของการไหลหรือการรั่วไหลของความร้อน

2. ขวดที่ไม่ผ่านการทดสอบการรั่วซึม
โดยทั่วไปแล้ว ขวดที่รั่วซึมมักบ่งชี้ว่าการขึ้นรูปเกลียวคอขวดไม่สมบูรณ์ที่สถานีฉีด หรือมีข้อบกพร่องที่พื้นผิวการปิดผนึก ตรวจสอบเครื่องมือคอขวดว่ามีการสึกหรอ การสะสมของเรซิน หรือความเสียหายต่อรูปทรงเกลียวหรือไม่ ตรวจสอบว่าแรงดันการฉีดและเวลาในการคงสภาพเพียงพอสำหรับการเติมช่องว่างในบริเวณคอขวดอย่างสมบูรณ์ ตรวจสอบว่าฝาปิดที่ใช้ตรงกับมาตรฐานเกลียวที่ระบุไว้สำหรับแม่พิมพ์ ทำความสะอาดรอยต่อของแม่พิมพ์ฉีดและพื้นผิวที่นั่งของเม็ดมีดคอขวดเพื่อกำจัดเศษพลาสติกที่อาจทำให้รูปทรงเกลียวเสียรูป

3. ความแตกต่างของน้ำหนักระหว่างโพรงฟัน
ความแตกต่างของน้ำหนักเป็นกรัมระหว่างช่องพิมพ์บ่งชี้ถึงปัญหาความสมดุลของการไหลของฮอตรันเนอร์ ชั่งน้ำหนักวัสดุที่ออกจากแต่ละช่องพิมพ์แยกกันเพื่อระบุว่าช่องใดมีน้ำหนักมากหรือน้อย ปรับโซนทำความร้อนของฮอตรันเนอร์ที่เกี่ยวข้องทีละน้อยเพื่อเปลี่ยนทิศทางการไหลไปยังหรือออกจากช่องพิมพ์ที่ได้รับผลกระทบ หากการปรับอุณหภูมิเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ ให้ดูแผนภาพความสมดุลของการไหลของฮอตรันเนอร์จากผู้ผลิตแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบว่าจำเป็นต้องปรับตัวจำกัดการไหลในช่องจ่ายวัสดุหรือไม่

4. ตำหนิบนพื้นผิวขวด
รอยตำหนิ รอยด่าง ความขุ่นมัว หรือผิวสัมผัสคล้ายเปลือกส้มบนขวดที่ขึ้นรูปเสร็จแล้ว อาจเกิดจากปริมาณความชื้นของเรซิน อุณหภูมิหลอมเหลวที่ต่ำหรือสูงเกินไป การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ หรือจังหวะการเป่าลมที่เร็วเกินไป ควรทำให้เรซินที่ดูดความชื้นได้ดี เช่น PS และ ABS แห้งจนถึงระดับความชื้นที่ผู้ผลิตแนะนำก่อนทำการขึ้นรูปเสมอ ตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิของกระบอกฉีดเทียบกับเอกสารข้อมูลเรซิน เพิ่มอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นแม่พิมพ์หากอุณหภูมิพื้นผิวขณะดีดออกสูงเกินไป ปรับเวลาหน่วงการเป่าลมทีละน้อยเพื่อหาอุณหภูมิของชิ้นงานที่เหมาะสมที่สุดที่สถานีเป่าลม

5. สัญญาณเตือนเซอร์โวหรือข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง
สัญญาณเตือนการกำหนดตำแหน่งเซอร์โวบนเครื่อง ZQ110 มักเกิดขึ้นหลังจากเกิดการติดขัดทางกลไก ไฟฟ้าดับ หรือสายเคเบิลของตัวเข้ารหัสชำรุด เนื่องจากเครื่องใช้ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ ข้อมูลตำแหน่งจึงยังคงอยู่หลังจากปิดและเปิดเครื่องใหม่ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งใหม่ ตรวจสอบสิ่งกีดขวางทางกายภาพในเส้นทางการเคลื่อนที่ของโต๊ะหมุน ตรวจสอบว่าสายเคเบิลของตัวเข้ารหัสเชื่อมต่อแน่นหนา และตรวจสอบหน้าจอแสดงผลของไดรฟ์เซอร์โวเพื่อหาโค้ดข้อผิดพลาดเฉพาะ สัญญาณเตือนการกำหนดตำแหน่งส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้โดยการล้างข้อผิดพลาดผ่านอินเทอร์เฟซของตัวควบคุม และทำการทดสอบด้วยความเร็วต่ำเพื่อตรวจสอบการเคลื่อนที่ทางกลไกที่ราบรื่นก่อนที่จะกลับไปใช้ความเร็วในการผลิต

6. การขึ้นรูปขวดไม่สมบูรณ์ที่สถานีเป่าลม
การเป่าขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ ซึ่งขวดไม่สัมผัสกับผนังแม่พิมพ์อย่างเต็มที่ มักเกิดจากแรงดันลมเป่าไม่เพียงพอ เวลาเป่าสั้นเกินไป อุณหภูมิของชิ้นงานก่อนเป่าต่ำเกินไปเมื่อมาถึงสถานีเป่า หรือซีลลมเป่าที่แกนหมุนสึกหรอ ขั้นแรก ตรวจสอบแรงดันลมที่ทางเข้าเครื่อง ซึ่งต้องอยู่ในช่วง 0.7 ถึง 1.2 MPa เพิ่มเวลาเป่าในตัวควบคุมและลดความเร็วของโต๊ะหมุนลงเล็กน้อยเพื่อให้ความร้อนคงอยู่ในชิ้นงานก่อนเป่าได้มากขึ้นระหว่างการฉีดและการเป่า ตรวจสอบและเปลี่ยนซีลลมเป่าที่แกนหมุนหากตรวจพบการรั่วซึมหรือการสูญเสียแรงดัน

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110

วิธีเลือกเครื่อง IBM ที่เหมาะสม

ประเมินช่วงปริมาตรขวดของคุณ

เครื่อง ZQ110 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับขวดขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึง 2,000 มล. โดยมีจำนวนโพรงสูงสุด 20 โพรงสำหรับขวดขนาด 10 มล. และ 3 ถึง 4 โพรงสำหรับขวดขนาด 1,000 มล. หากช่วงการผลิตหลักของคุณคือขวดที่มีความแม่นยำสูงปริมาณน้อยต่ำกว่า 250 มล. เครื่อง ZQ110 จะให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างจำนวนโพรง แรงยึด และอัตราการผลิต สำหรับขวดที่มีขนาดมากกว่า 500 มล. เป็นหลัก หรือสำหรับปริมาณที่ต้องการจำนวนโพรงสูงมากกว่า 20 โพรงในขนาดเล็ก โปรดปรึกษาเกี่ยวกับตัวเลือกเครื่องมือแบบกำหนดเองกับทีมงานด้านเทคนิคของ CMN

ปรับระดับเครื่องจักรให้เหมาะสมกับปริมาณผลผลิตรายวันเป้าหมายของคุณ

เครื่อง ZQ110 สามารถผลิตขวดขนาด 30 มล. ได้ 105,000 ถึง 115,000 ขวดต่อวัน โดยใช้แม่พิมพ์ 18 ช่อง สำหรับความต้องการกำลังการผลิตที่สูงขึ้น สามารถอัพเกรดเครื่องเป็น 20 ช่อง สำหรับขวดขนาด 10 มล. เพื่อการผลิตขวดขนาดเล็กกว่าได้ คำนวณกำลังการผลิตที่ต้องการต่อวันโดยพิจารณาจากความเร็วของสายการผลิตและตารางการทำงาน จากนั้นใช้ตารางอ้างอิงจำนวนช่องแม่พิมพ์เพื่อกำหนดจำนวนช่องที่เหมาะสมกับเป้าหมายการผลิตของคุณสำหรับขนาดขวดที่ต้องการ วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการลงทุนในเครื่องมือที่เกินความจำเป็น ในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่ากำลังการผลิตเป็นไปตามเป้าหมาย

ตรวจสอบความเข้ากันได้ของเรซิน

เครื่อง ZQ110 สามารถขึ้นรูปพลาสติก HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS โปร่งใส, PCTG, ABS, EVA และเรซินจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ก่อนซื้อ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกรดเรซินที่คุณต้องการนั้นรวมอยู่ในรายการ และส่งเอกสารข้อมูลเรซินให้ทีมเทคนิคของ CMN เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของพารามิเตอร์การขึ้นรูป เรซินพิเศษบางชนิด เช่น PCTG และ PS บางเกรด มีช่วงการขึ้นรูปที่แคบ ซึ่งจำเป็นต้องมีการทดลองก่อนการผลิตเพื่อปรับอุณหภูมิของกระบอกฉีดและอัตราการฉีดให้เหมาะสมกับเครื่องที่คุณจะซื้อ

ประเมินข้อกำหนดการปฏิบัติตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรม

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาและอาหารดำเนินการภายใต้กรอบการกำกับดูแลต่างๆ รวมถึง GMP, FDA, ข้อบังคับการสัมผัสอาหารของสหภาพยุโรป และมาตรฐานบรรจุภัณฑ์เฉพาะประเทศ พื้นที่ขึ้นรูปที่ปราศจากน้ำมันและการออกแบบการผลิตที่สะอาดของ ZQ110 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมเหล่านี้ แต่คุณควรตรวจสอบกับทีมงานด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคุณว่าคุณลักษณะเฉพาะของเครื่องจักรใดบ้างที่ต้องบันทึกไว้ในเอกสารรับรองคุณสมบัติของอุปกรณ์ (IQ/OQ/PQ) และขอเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องจาก CMN Transmission ก่อนทำการสั่งซื้อ

พิจารณาความต้องการด้านการบูรณาการระบบอัตโนมัติ

หากสายการผลิตของคุณต้องการการทำงานแบบอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล เช่น การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการรั่วซึม การติดฉลาก หรือการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ทางออกสายพานลำเลียงของ ZQ110 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบเหล่านี้ โปรดปรึกษาหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านการจัดวางระบบอัตโนมัติของคุณกับ CMN Transmission ในขั้นตอนการวางแผนโครงการ เพื่อให้สามารถระบุอินเทอร์เฟซไฟฟ้าของเครื่องจักร ความสูงและความเร็วของทางออกสายพานลำเลียงให้ตรงกับยี่ห้อและรุ่นของอุปกรณ์ตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ที่คุณเลือก หลีกเลี่ยงการดัดแปลงแก้ไขที่หน้างานซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงหลังจากส่งมอบแล้ว

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปของ CMN?

CMN Transmission เป็นผู้ผลิตและผู้จำหน่ายระดับโลกที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัย พัฒนา ผลิต และจำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบอัตโนมัติขั้นตอนเดียว (Automatic One-Step Injection Blow Molding Machines) และแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่รองรับ ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก เครื่องอัดรีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดขึ้นรูป และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ครอบคลุมทุกระดับการผลิต ตั้งแต่ห้องปฏิบัติการไปจนถึงสายการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

  • ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านจาก IBM: แตกต่างจากผู้ผลิตเครื่องจักรทั่วไป CMN Transmission มุ่งเน้นเฉพาะเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปด้วยลม (Injection Blow Molding หรือ IBM) เท่านั้น ทีมวิศวกรของเรารวบรวมผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบเครื่องจักร IBM ระบบฮอตรันเนอร์ วิศวกรรมแม่พิมพ์ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านนี้หมายความว่าเครื่องจักรและแม่พิมพ์ของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อประสิทธิภาพของ IBM ไม่ได้ดัดแปลงมาจากเครื่องจักรประเภทอื่น
  • ผลงานที่พิสูจน์แล้วในระดับโลก: เครื่องจักร CMN Transmission ถูกนำไปใช้งานในโรงงานผลิตทั่วประเทศเกาหลี อินเดีย ตุรกี รัสเซีย แอฟริกาใต้ บราซิล สหรัฐอเมริกา เม็กซิโก และอีกหลายประเทศ การใช้งานครอบคลุมอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา อาหารและเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เคมีภัณฑ์ และการเกษตร ฐานลูกค้าทั่วโลกนี้สะท้อนให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวของเครื่องจักรให้เข้ากับสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบและสภาวะการผลิตที่แตกต่างกันทั่วโลก
  • ความสามารถในการดำเนินโครงการแบบครบวงจร (Turnkey Project) CMN Transmission นำเสนอโครงการแบบครบวงจร ตั้งแต่การจัดหาเครื่องจักร การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ อุปกรณ์เสริม การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน การขนส่ง การติดตั้งในสถานที่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการทดสอบการใช้งานกระบวนการ ความสามารถแบบบูรณาการนี้ช่วยลดความซับซ้อนในการบริหารจัดการโครงการสำหรับผู้ซื้อ และขจัดความซับซ้อนในการประสานงานจากการจัดหาเครื่องจักรและแม่พิมพ์จากซัพพลายเออร์ที่แยกจากกัน
  • ครอบคลุมวัสดุทุกประเภทอย่างครบถ้วน: เครื่องจักรของ CMN สามารถแปรรูป HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (รวมถึงเกรดที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก), PS ที่มีความโปร่งใสสูง, HIPS, ABS, EVA, PCTG และวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สำหรับขวดขนาด 1 มล. ถึง 1,000 มล. การครอบคลุมเรซินและขนาดที่หลากหลายนี้ช่วยสนับสนุนผู้ซื้อในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยา อาหาร เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์เฉพาะทาง ภายในแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียว
  • การสนับสนุนก่อนการขาย ระหว่างการขาย และหลังการขาย: CMN Transmission ให้การสนับสนุนอย่างละเอียดและตอบสนองอย่างรวดเร็วในทุกขั้นตอนของความสัมพันธ์กับลูกค้า การสนับสนุนก่อนการขายประกอบด้วยการวิเคราะห์การใช้งาน การคำนวณผลผลิต การตรวจสอบความเข้ากันได้ของเรซิน และการให้คำปรึกษาด้านการออกแบบแม่พิมพ์ ในระหว่างการติดตั้ง วิศวกรของเราจะทำการทดสอบการใช้งานและฝึกอบรม ณ สถานที่ติดตั้ง การสนับสนุนหลังการขายครอบคลุมการวินิจฉัยระยะไกล การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ การแก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต และคำแนะนำในการบำรุงรักษาเป็นระยะตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
  • ความเป็นผู้นำด้านประสิทธิภาพพลังงานและความยั่งยืน: ความมุ่งมั่นของ CMN ในการใช้สถาปัตยกรรมเซอร์โวไดรฟ์แบบเต็มรูปแบบในเครื่องจักรตระกูล ZQ ช่วยประหยัดพลังงานได้ 20% ถึง 30% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิก IBM ทั่วไป เมื่อรวมกับการไม่ใช้น้ำมันไฮดรอลิก การทำงานที่เงียบ และความเข้ากันได้กับเรซินที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เครื่องจักร CMN ช่วยให้ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนขององค์กรในขณะที่ลดต้นทุนการดำเนินงาน สำหรับผู้ซื้อที่ประเมินราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปเทียบกับต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ข้อได้เปรียบด้านการประหยัดพลังงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักรมาตรฐาน 10 ปี

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding Machine) กับเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding Machine) แตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (IBM) จะขึ้นรูปชิ้นงานขวดโดยการฉีดขึ้นรูป แล้วเป่าขึ้นรูปโดยตรงบนแกนเดียวกันโดยไม่ต้องยืด ส่วนเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปพร้อมยืด (ISBM) จะเพิ่มขั้นตอนการยืดเชิงกล โดยใช้แท่งยืดเพื่อยืดชิ้นงานในแนวแกนก่อนและระหว่างการเป่า ซึ่งจะทำให้สายโซ่โพลีเมอร์เรียงตัวในสองทิศทาง ISBM ส่วนใหญ่ใช้กับขวด PET เช่น ขวดน้ำอัดลมและขวดน้ำ ซึ่งการเรียงตัวในสองทิศทางจะให้ความแข็งแรงและประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซที่ดีเยี่ยม ส่วน IBM นิยมใช้กับขวดขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง เช่น HDPE, PP, LDPE และ PS ซึ่งการเรียงตัวในสองทิศทางไม่จำเป็นหรือไม่เป็นประโยชน์ต่อเรซินและรูปทรงขวดที่ต้องการ

ถาม: เครื่อง ZQ110 สามารถแปรรูป PET สำหรับขวดเครื่องดื่มมาตรฐานได้หรือไม่?
A: เครื่อง ZQ110 ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการผลิตขวด PET ที่มีการยืดสองทิศทาง เช่น ขวดเครื่องดื่มอัดลมหรือขวดน้ำ การใช้งานเหล่านี้ต้องการเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวที่มีระบบแท่งยืดเชิงกล เครื่อง ZQ110 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS โปร่งใส, PCTG, ABS, EVA และเรซินที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจากข้าวโพด หากความต้องการหลักของคุณคือการผลิตขวดเครื่องดื่มอัดลมหรือขวดน้ำ PET โปรดติดต่อ CMN Transmission เพื่อหารือเกี่ยวกับรุ่นเครื่อง ISBM ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ

ถาม: เครื่อง ZQ110 สามารถใช้ทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ AOKI ได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 มักถูกเลือกใช้เป็นเครื่องทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปของ AOKI โดยผู้ซื้อที่ต้องการประสิทธิภาพที่เทียบเท่าหรือเหนือกว่าในต้นทุนรวมที่แข่งขันได้มากกว่า ZQ110 มีประสิทธิภาพเทียบเท่าและเหนือกว่าในหลายด้าน ทั้งแรงหนีบ ความเร็วรอบ และความเข้ากันได้กับวัสดุเมื่อเทียบกับเครื่อง AOKI รุ่นอื่นๆ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเต็มรูปแบบและการประหยัดพลังงานประมาณ 30% ยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานเมื่อเทียบกับแพลตฟอร์มไฮดรอลิก IBM รุ่นเก่า ทีมงานด้านเทคนิคของ CMN สามารถตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเครื่อง AOKI ปัจจุบันของคุณและยืนยันความเข้ากันได้สำหรับขวดและแบบแม่พิมพ์เฉพาะของคุณได้

ถาม: เครื่อง ZQ110 สามารถรองรับขวดเครื่องสำอางขนาด 60 มล. ได้กี่ช่อง?
A: จากตารางอ้างอิงจำนวนโพรงแม่พิมพ์สำหรับเครื่อง ZQ110 จำนวนโพรงสูงสุดสำหรับขวดขนาด 60 มล. คือ 14 โพรง ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถผลิตได้ 14 ขวดต่อรอบการผลิต ด้วยเวลาต่อรอบประมาณ 8.2 วินาที สำหรับขนาดนี้ ผลผลิตต่อวันของคุณจะอยู่ที่ประมาณ 147,000 ขวดในตารางการผลิต 24 ชั่วโมง หรือประมาณ 73,000 ขวดในกะการทำงาน 12 ชั่วโมงเดียว ผลผลิตจริงอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับชนิดของเรซิน ความหนาของผนังขวด และการตั้งค่ากระบวนการ ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของ CMN เพื่อคำนวณผลผลิตสำหรับแบบขวดและตารางการทำงานเฉพาะของคุณ

ถาม: เครื่อง ZQ110 ต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิกในการทำงานหรือไม่?
A: ไม่ใช่ครับ เครื่อง ZQ110 เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ โดยใช้มอเตอร์เซอร์โวสำหรับแกนการเคลื่อนที่ทั้งหมด และชุดฉีดแบบกระบอกสูบไฟฟ้า ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิกในระบบขับเคลื่อนของเครื่องจักร ทำให้ปราศจากน้ำมันโดยสิ้นเชิงในบริเวณแม่พิมพ์และตลอดทั้งระบบขับเคลื่อนเชิงกล ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับสายการผลิตขวดบรรจุยา อาหาร และเครื่องสำอาง ที่การปนเปื้อนของน้ำมันในผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันยังช่วยลดงานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก การเปลี่ยนไส้กรอง และการป้องกันการรั่วซึมอีกด้วย

ถาม: เครื่อง ZQ110 สามารถผลิตขวดได้ขนาดต่ำสุดและสูงสุดเท่าใด?
A: เครื่อง ZQ110 สามารถผลิตขวดได้ตั้งแต่ 1 มล. จนถึง 2,000 มล. ในแง่ของปริมาตร โดยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุดคือ 120 มม. และความสูงขวดสูงสุดคือ 220 มม. เครื่องรองรับแผ่นฐานขนาดสูงสุด 1,100 มม. x 460 มม. และความหนาของแม่พิมพ์ 280 มม. หากการใช้งานของคุณอยู่นอกเหนือพารามิเตอร์ขนาดเหล่านี้ โปรดติดต่อ CMN Transmission เพื่อหารือว่าการกำหนดค่าที่ปรับเปลี่ยนหรือเครื่องรุ่นอื่นในซีรี่ส์ ZQ จะเหมาะสมกับความต้องการด้านรูปทรงขวดของคุณมากกว่าหรือไม่

ถาม: สามารถเชื่อมต่อ ZQ110 กับระบบตรวจสอบด้วยภาพสำหรับการผลิตยาได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ ทางออกสายพานลำเลียง ZQ110 ออกแบบมาเพื่อการเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบตรวจสอบด้วยสายตา เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลาก และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตขวดยาอัตโนมัติแบบไร้คนควบคุม ระบบสามารถตรวจจับอนุภาคแปลกปลอมภายในขวด วัสดุที่ปากขวดไม่เพียงพอ และก้นขวดที่ไม่เรียบ และคัดแยกหน่วยที่ชำรุดออกจากสายการผลิตโดยอัตโนมัติ หากคุณกำลังเชื่อมต่อ ZQ110 กับอุปกรณ์ตรวจสอบหรือบรรจุภัณฑ์ยี่ห้อใดโดยเฉพาะ โปรดแจ้งรายละเอียดอินเทอร์เฟซให้ CMN ทราบในขั้นตอนการสั่งซื้อ เพื่อให้สามารถกำหนดค่าความสูง ความเร็ว และอินเทอร์เฟซไฟฟ้าของทางออกเครื่องให้ตรงกันได้

ถาม: ในทางปฏิบัติแล้ว การใช้พลังงานของ ZQ110 เป็นอย่างไร?
A: สำหรับการผลิตขวดขนาด 30 มล. เครื่อง ZQ110 ใช้พลังงานประมาณ 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงในการทำงานปกติ กำลังไฟฟ้ารวมที่ติดตั้งคือ 80 กิโลวัตต์ แต่การใช้พลังงานในการทำงานจริงอยู่ที่ 521 ถึง 701 กิโลวัตต์ชั่วโมงของกำลังการผลิตที่ติดตั้ง เนื่องจากการกู้คืนพลังงานของระบบเซอร์โวไดรฟ์ในช่วงลดความเร็ว ซึ่งคิดเป็นการประหยัดพลังงานประมาณ 301 กิโลวัตต์ชั่วโมง เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิกของ IBM ในระดับเดียวกัน ในระยะเวลาการผลิต 24 ชั่วโมงที่ 12 กิโลวัตต์ชั่วโมง การใช้พลังงานต่อวันจะอยู่ที่ประมาณ 288 กิโลวัตต์ชั่วโมง ต้นทุนจริงต่อ 1,000 ขวดขึ้นอยู่กับอัตราค่าไฟฟ้าในพื้นที่ของคุณ แต่ที่ราคาค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมทั่วไป การประหยัดพลังงานจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีนัยสำคัญตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

ถาม: เครื่อง ZQ110 สามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ระหว่างการออกแบบขวดที่แตกต่างกันได้อย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110 เป็นเครื่องที่สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่และรองรับการตั้งค่าแม่พิมพ์หลายแบบที่จัดเก็บไว้ในหน่วยความจำของตัวควบคุม การตั้งค่าแม่พิมพ์แต่ละแบบจะจัดเก็บพารามิเตอร์การฉีด การเป่า และการระบายความร้อนทั้งหมดแยกกัน ดังนั้นการสลับระหว่างสูตรการผลิตขวดที่จัดเก็บไว้จึงใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที การเปลี่ยนแม่พิมพ์ในเครื่อง ZQ110 โดยทั่วไปใช้เวลาสองถึงสี่ชั่วโมงสำหรับทีมงานที่มีประสบการณ์ ซึ่งรวมถึงการถอดแม่พิมพ์ การติดตั้ง การจัดตำแหน่ง การไล่อากาศ และการโหลดพารามิเตอร์ โพรงและคอแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานของแม่พิมพ์ซีรี่ส์ ZQ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนด้านโพรงได้โดยไม่ต้องถอดชุดแม่พิมพ์ทั้งหมด สำหรับการใช้งานที่ใช้ตัวขวดแบบเดียวกันแต่มีคอขวดหรือประเภทฝาปิดที่แตกต่างกัน

ถาม: CMN Transmission ให้บริการหลังการขายอะไรบ้างสำหรับ ZQ110?
A: CMN Transmission ให้บริการสนับสนุนอย่างครบวงจร ทั้งก่อนการขาย การติดตั้งและการใช้งาน ณ สถานที่ และบริการหลังการขายสำหรับเครื่องจักร ZQ110 ทุกรุ่น การสนับสนุนประกอบด้วย การทดสอบการยอมรับจากโรงงานก่อนการจัดส่ง การติดตั้งและการใช้งาน ณ สถานที่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับเรซินและการออกแบบขวดเฉพาะของคุณ และการสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลอย่างต่อเนื่องผ่านการสนทนาทางวิดีโอ อีเมล และโทรศัพท์ ชุดอะไหล่ที่แนะนำจะจัดส่งมาพร้อมกับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ซึ่งครอบคลุมชิ้นส่วนสิ้นเปลืองมาตรฐาน สำหรับผู้ซื้อในเครือข่ายตัวแทนจำหน่ายของ CMN ในภูมิภาคต่างๆ เช่น เกาหลี อินเดีย ตุรกี รัสเซีย แอฟริกาใต้ บราซิล สหรัฐอเมริกา และเม็กซิโก เรายังมีบริการสนับสนุนจากตัวแทนในพื้นที่เพื่อการตอบสนองที่รวดเร็วยิ่งขึ้น ณ สถานที่เมื่อจำเป็น

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110

รีวิวจากลูกค้า

ปาร์ค จีฮุน, อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง, เกาหลี
“เราใช้เครื่อง ZQ110 ในสายการผลิตขวดเซรั่มเครื่องสำอางขนาด 30 มล. มาประมาณแปดเดือนแล้ว และบอกตามตรงว่าผลผลิตที่ได้นั้นเกินความคาดหมาย เราผลิตได้ประมาณ 108,000 ขวดต่อวันทำงานปกติ บางครั้งก็มากถึง 113,000 ขวดเมื่อทุกอย่างลงตัว การประหยัดพลังงานก็เป็นเรื่องจริง ค่าไฟลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าที่เราเคยใช้ ระบบเซอร์โวทำงานได้อย่างราบรื่น เงียบ และตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์หมายความว่าเราไม่ต้องรีเซ็ตตำแหน่งหลังจากไฟดับ การตั้งค่ากับแม่พิมพ์ใหม่ใช้เวลาประมาณครึ่งวันเมื่อคุณรู้ขั้นตอนแล้ว โดยรวมแล้วพอใจมาก”

ราเจช เมห์ตา, อุตสาหกรรมยา, อินเดีย
“เราซื้อเครื่อง ZQ110 เพื่อผลิตขวดบรรจุยา HDPE ขนาด 100 มล. สำหรับตลาดภายในประเทศ และผมบอกได้เลยว่ามันตรงตามความคาดหวังทุกประการ ความแม่นยำของเกลียวคอขวดตรงตามที่เราต้องการสำหรับฝาปิดกันเด็ก 100% อัตราการปิดผนึกดีเยี่ยม ไม่มีของเสียจากเครื่องทดสอบการรั่วซึม ทีมงานด้านเทคนิคจาก CMN ช่วยเราตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้นผ่านวิดีโอคอล และทำให้เราสามารถผลิตได้อย่างเสถียรภายในสามวันหลังจากเครื่องมาถึง การบริการหลังการขายดีมากทุกครั้งที่เรามีคำถาม สำหรับราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่เราจ่ายไป คุณภาพถือว่าคุ้มค่าแน่นอน”

เมห์เม็ต ยิลมาซ, อุตสาหกรรมเคมี, ตุรกี
"เรารู้สึกพึงพอใจเป็นอย่างยิ่ง เราติดตั้งเครื่อง ZQ110 เมื่อหกเดือนก่อนเพื่อแทนที่เครื่อง AOKI เก่าของเรา และความแตกต่างนั้นเห็นได้ชัด แรงหนีบ เวลาในการทำงาน การใช้พลังงานดีขึ้นกว่าเดิม พนักงานของเราเรียนรู้การใช้งานได้อย่างรวดเร็ว เครื่องสามารถทำงานกับพลาสติก PS และ HDPE ได้โดยไม่มีปัญหา แม่พิมพ์ที่ CMN จัดหามาให้นั้นมีความแม่นยำสูง น้ำหนักขวดมีความสม่ำเสมอมากระหว่างช่องแม่พิมพ์ ปัญหาเดียวที่เราพบคือการรั่วซึมเล็กน้อยของข้อต่อลมในสัปดาห์แรก CMN ส่งชิ้นส่วนทดแทนมาให้ทันทีและแนะนำช่างเทคนิคของเราในการแก้ไขปัญหาผ่านวิดีโอ การสนับสนุนในระดับนี้หาได้ยาก"

ดมิตรี โวโรนอฟ อุตสาหกรรมอาหาร รัสเซีย
"เราผลิตภาชนะบรรจุอาหาร PP ขนาด 250 มล. และ 500 มล. ด้วยเครื่อง ZQ110 มานานกว่าหนึ่งปีแล้ว เครื่องจักรทำงานสองกะต่อวัน และความน่าเชื่อถือทางกลไกก็แข็งแกร่งมาก เราทำการบำรุงรักษาตามแผนครั้งแรกเมื่อ 12 เดือน ซึ่งไม่มีอะไรใหญ่โต แค่ชิ้นส่วนสึกหรอตามปกติในสถานีถอดแบบเท่านั้น ผลผลิตสม่ำเสมอ น้ำหนักขวดอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด และรอยต่อของแม่พิมพ์บนขวดสะอาดมาก เรากังวลเรื่องการสนับสนุนทางเทคนิคเนื่องจากระยะทาง แต่ทีมงาน CMN ตอบกลับในวันเดียวกันและสามารถแก้ไขปัญหาทุกอย่างจากระยะไกลได้จนถึงตอนนี้"

Sipho Ndlovu อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง แอฟริกาใต้
“เราซื้อเครื่อง ZQ110 สำหรับการผลิตขวดเครื่องสำอางด้วยวัสดุ PCTG และ PS ใส ก่อนหน้านี้เราใช้แบรนด์อื่นและประสบปัญหาคุณภาพพื้นผิวของ PS ใสอย่างต่อเนื่อง การควบคุมอุณหภูมิของ ZQ110 มีความเสถียรมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และอัตราการปฏิเสธชิ้นงานที่มีตำหนิบนพื้นผิวลดลงจากประมาณ 3% เหลือต่ำกว่า 0.5% ภายในเดือนแรก วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ CMN ได้มาเยี่ยมโรงงานของเราเป็นเวลาสามวันในระหว่างการติดตั้งและการทดสอบแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยให้ทีมงานของเราคุ้นเคยกับเครื่องจักรได้เร็วขึ้นมาก การขนส่งจากโรงงานมายังโรงงานของเราก็ได้รับการจัดการอย่างดีเช่นกัน”

คาร์ลอส ซานเดอี, อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล, บราซิล
“เราซื้อเครื่อง ZQ110 เพื่อผลิตขวด HDPE ขนาด 120 มล. สำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เรารู้สึกพึงพอใจกับประสิทธิภาพเป็นอย่างมาก การใช้พลังงานต่ำกว่าที่เราคาดไว้มาก เราประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 301 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องจักรเดิม คุณภาพขวดดีเยี่ยม ไม่มีรอยตำหนิหรือรอยรั่ว อุปกรณ์มาถึงในสภาพบรรจุภัณฑ์ที่ดี และเอกสารการนำเข้าทั้งหมดจัดเตรียมโดย CMN โดยไม่มีปัญหาใดๆ เราขอแนะนำเครื่องนี้ให้กับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ทุกรายที่กำลังพิจารณาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก”

เควิน บรู๊คส์, อุตสาหกรรมอาหาร, สหรัฐอเมริกา
“เราได้ประเมินซัพพลายเออร์เครื่องจักรของ IBM สามรายก่อนที่จะเลือก CMN เครื่อง ZQ110 มีการผสมผสานที่ดีที่สุดระหว่างแรงหนีบ ความเร็วรอบ และประสิทธิภาพการใช้พลังงานในกลุ่มเครื่องจักรระดับกลาง เราใช้ขวดพลาสติก PS ขนาด 100 มล. สำหรับลูกค้าที่ผลิตเครื่องดื่มที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก และเครื่องจักรนี้สามารถจัดการกับขวดพลาสติก PS ใสได้อย่างดีเยี่ยมด้วยจำนวน 14 ช่อง การบูรณาการระบบตรวจสอบด้วยภาพทำได้ง่าย อินเทอร์เฟซสายพานลำเลียงขาออกของเครื่องจักรเข้ากันได้กับอุปกรณ์ตรวจสอบที่มีอยู่ของเราโดยไม่ต้องดัดแปลง ระยะเวลาตั้งแต่สั่งซื้อจนถึงส่งมอบประมาณ 12 สัปดาห์ ซึ่งได้แจ้งให้ทราบล่วงหน้าอย่างชัดเจนและตรงตามกำหนดเวลา กระบวนการที่เป็นมืออาชีพมาก”

ฮอร์เก วิลลาโลบอส อุตสาหกรรมเคมี เม็กซิโก
“เราใช้เครื่อง ZQ110 มาเก้าเดือนแล้วในการผลิตขวดขนาด 400 มล. สำหรับผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน ผลผลิตต่อวันเกินกว่าที่เราคาดการณ์ไว้ในตอนแรก โดยปกติเราจะได้ประมาณ 62,000 ขวดในกะทำงาน 12 ชั่วโมง ด้วย 8 ช่อง เครื่องเงียบกว่าเครื่องไฮดรอลิกที่เราเคยใช้ และบริเวณแม่พิมพ์ก็สะอาดอยู่เสมอ ทีมงาน CMN ให้การสนับสนุนเราในการติดตั้งและฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของเราในช่วงสัปดาห์แรก การสื่อสารราบรื่นทั้งภาษาอังกฤษและภาษาสเปน เราจะพิจารณาซื้อเครื่องเพิ่มอีกแน่นอนในอนาคต”

อนาสตาเซีย คิมานี, อุตสาหกรรมยา, แอฟริกาใต้
"เครื่อง ZQ110 เข้ามาแทนที่เครื่องจักรเก่าที่เราใช้งานอยู่ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดทันที เราผลิตขวดบรรจุยา PP ขนาด 60 มล. จำนวน 14 ช่อง และความสม่ำเสมอของน้ำหนักในแต่ละช่องดีขึ้นจากค่าความคลาดเคลื่อนประมาณบวกหรือลบ 0.4 กรัม เหลือต่ำกว่า 0.15 กรัม ด้วยแม่พิมพ์ซีรี่ส์ ZQ ที่มาพร้อมกับเครื่อง อัตราการปิดผนึกเกลียวเพิ่มขึ้นเป็น 100% ในล็อตแรก เครื่องจักรส่งมอบตรงเวลา และวิศวกรผู้ติดตั้งจาก CMN มีความรู้และละเอียดรอบคอบ ทีมควบคุมคุณภาพของเราสามารถจัดทำเอกสาร IQ/OQ ได้สำเร็จด้วยการสนับสนุนจากไฟล์ทางเทคนิคที่ CMN จัดหาให้ ให้คะแนนห้าดาวโดยไม่ลังเลเลย"

ข้อมูลเพิ่มเติม

เรียบเรียงโดย

วายเจเอ็กซ์

หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , , ,

สินค้าที่เกี่ยวข้อง