เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป หรือที่เรียกว่าเครื่อง IBM เป็นอุปกรณ์การผลิตพลาสติกชนิดหนึ่งที่รวมกระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปไว้ในเครื่องเดียว ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขวดพลาสติก เครื่อง IBM มีคุณสมบัติเด่นคือมีความแม่นยำสูง มีระบบอัตโนมัติสูง และมีประสิทธิภาพสูง นอกจากนี้ยังสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตขวดพลาสติกที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านการผลิต การประหยัดพลังงาน และการรักษาสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปจึงก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องเช่นกัน
รุ่นเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปคืออะไร?
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป หรือที่เรียกว่าเครื่อง IBM เป็นอุปกรณ์การผลิตพลาสติกชนิดหนึ่งที่รวมกระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปไว้ในเครื่องเดียว ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขวดพลาสติก เครื่อง IBM มีคุณสมบัติเด่นคือมีความแม่นยำสูง มีระบบอัตโนมัติสูง และมีประสิทธิภาพสูง นอกจากนี้ยังสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตขวดพลาสติกที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านการผลิต การประหยัดพลังงาน และการรักษาสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปจึงก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องเช่นกัน เครื่องนี้สามารถดำเนินการหลายขั้นตอน เช่น การฉีดขึ้นรูปชิ้นงาน การระบายความร้อนและการเป่าขึ้นรูป การดีดออกอัตโนมัติ ผ่านกระบวนการขึ้นรูปขั้นตอนเดียว ทำให้ได้ขวดพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการขึ้นรูปสองขั้นตอนแบบดั้งเดิม เครื่องจักรของ IBM มีข้อดีที่สำคัญหลายประการ เช่น รอบการผลิตที่สั้น ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดี และความแม่นยำสูงของคอขวด นอกจากนี้ยังมีโครงสร้างที่กะทัดรัดและระบบอัตโนมัติในระดับสูง ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สะอาดสมัยใหม่
หลักการทำงาน
1. การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม
วัสดุหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงของชิ้นงานขึ้นรูปอย่างแม่นยำภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันที่ควบคุมได้ ทำให้เกิดการขึ้นรูปคอขวดและเกลียวตามขนาดที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ เมื่อกระบวนการฉีดเสร็จสมบูรณ์และชิ้นงานขึ้นรูปเย็นตัวลงอย่างเพียงพอแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออก และแกนหมุนพร้อมกับชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังสถานีเป่าขึ้นรูปอย่างราบรื่นเพื่อขั้นตอนการผลิตต่อไป
2. การขึ้นรูปด้วยการเป่า
ที่สถานีเป่าขึ้นรูป อากาศแรงดันสูงจะถูกส่งเข้าไปผ่านแกนหมุน ซึ่งจะขยายชิ้นงานขึ้นรูปที่ร้อนแล้วออกไปด้านนอก จนกระทั่งมีรูปร่างที่พอดีกับรูปทรงของช่องแม่พิมพ์โดยรอบ รูปร่างและความหนาของผนังขวดจะถูกกำหนดในขั้นตอนนี้ และจำนวนช่องแม่พิมพ์จะขึ้นอยู่กับการออกแบบขวดที่ต้องการและปริมาณการผลิต หลังจากที่เย็นตัวลงจนได้รูปร่างสุดท้ายที่คงที่แล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออก และแกนหมุนพร้อมกับขวดที่ขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์แล้วจะหมุนไปยังสถานีถอดชิ้นงาน
3. การถอด (การดีดออก)
ที่สถานีการดึงขวด ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกดึงออกจากแท่งเย็นโดยอัตโนมัติและสะอาดหมดจดโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน จากนั้นจะถูกลำเลียงไปยังขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์โดยตรง เนื่องจากกระบวนการทั้งสามอย่าง ได้แก่ การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการดึงขวด เกิดขึ้นพร้อมกันที่สถานีที่เกี่ยวข้องในแต่ละรอบการทำงานของเครื่องจักร กระบวนการผลิตโดยรวมจึงมีประสิทธิภาพสูงเป็นพิเศษ ลดการสูญเสียวัสดุให้น้อยที่สุด และได้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง
| 1 | อุปกรณ์เตรียม/ฉีดสารละลายสต็อก | 2 | นักวิ่งสุดฮอต |
| 3 | แกนแท่ง | 4 | พรีฟอร์มขวด |
| 5 | แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก | 6 | สถานีฉีดวัคซีน |
| 7 | สถานีเป่าลม | 8 | เป่าขึ้นรูป |
| 9 | สถานีลอก |
ข้อดีของเครื่อง IBM
1. การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกความแม่นยำสูง
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยความแม่นยำสูง รับประกันขนาดคอขวดที่สม่ำเสมอ ความเป็นแนวแกนที่เหนือกว่า และประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ในทุกรอบการผลิต ความแม่นยำของขนาดในระดับนี้ตรงตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยที่เข้มงวดซึ่งกำหนดโดยการใช้งานบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง และอาหาร
2. โครงสร้างโต๊ะหมุน
กลไกโต๊ะหมุนช่วยเคลื่อนย้ายชิ้นงานขึ้นรูประหว่างสถานีฉีดขึ้นรูป เป่าขึ้นรูป และดีดออกได้อย่างราบรื่นภายในรอบการทำงานต่อเนื่องเพียงรอบเดียว การจัดวางแบบหลายสถานีที่ซิงโครไนซ์กันนี้ช่วยลดเวลาว่างระหว่างการทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด และรักษาจังหวะการผลิตให้คงที่ ส่งผลให้ได้กำลังการผลิตที่สูงขึ้นโดยไม่กระทบต่อความสม่ำเสมอของขนาดหรือความสมบูรณ์ของขวด
3. ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ
ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ขั้นสูงควบคุมตัวแปรกระบวนการที่สำคัญทั้งหมด รวมถึงแรงดันการฉีด อุณหภูมิหลอมเหลว จังหวะการเป่า และระยะเวลาการระบายความร้อน ด้วยความแม่นยำแบบเรียลไทม์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดเก็บและเรียกใช้สูตรผลิตภัณฑ์เฉพาะได้ ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนการผลิตได้อย่างมาก และรับประกันว่าทุกชุดการผลิตมีคุณภาพตามมาตรฐานเดียวกัน ไม่ว่าจะอยู่ในกะใดหรือผู้ปฏิบัติงานคนใดก็ตาม
4. ระบบประหยัดพลังงาน
เครื่องจักรนี้มีระบบจัดการความร้อนที่ได้รับการปรับแต่งมาเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอและคงที่ทั่วทั้งกระบอกฉีด แม่พิมพ์ และช่องระบายความร้อน การกระจายความร้อนที่สมดุลนี้ช่วยลดระยะเวลาการขึ้นรูป ลดการเสื่อมสภาพของเรซิน ลดการใช้ไฟฟ้าต่อหน่วยการผลิต และสนับสนุนเป้าหมายการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่ลดความเร็วในการผลิต
5. อุปกรณ์ถอดแบบอัตโนมัติ
ขวดจะถูกปล่อยออกจากแกนหมุนโดยอัตโนมัติผ่านกลไกการดึงเฉพาะ ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้แรงงานคนในการถอดออกในขั้นตอนนี้ แรงดันการดีดออกที่ควบคุมได้จะช่วยป้องกันรอยขีดข่วน การเสียรูป หรือความเสียหายที่คอขวด ซึ่งจะช่วยลดอัตราการปฏิเสธสินค้า ลดการพึ่งพาแรงงาน และลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยในระยะยาวของการทำงานต่อเนื่อง
6. สภาพแวดล้อมการขึ้นรูปที่ปราศจากมลพิษ
โครงเครื่องและบริเวณแม่พิมพ์มีระบบปิดสนิทที่แข็งแรงทนทาน ซึ่งช่วยป้องกันฝุ่นละออง อนุภาค และสิ่งปนเปื้อนจากสิ่งแวดล้อมในอากาศไม่ให้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ระหว่างการผลิต ระบบควบคุมการปนเปื้อนในตัวนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขวดบรรจุยา ขวดหยอดตา และภาชนะทางการแพทย์ ซึ่งการปฏิบัติตามมาตรฐานความสะอาดเป็นข้อกำหนดทางกฎหมายที่ไม่สามารถต่อรองได้
การประยุกต์ใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป
1. อาหารและเครื่องดื่ม
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มพึ่งพาเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Blow Molding หรือ IBM) อย่างมากในการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตใช้กระบวนการนี้ในการสร้างขวดพลาสติก โถ และฝาปิดสำหรับนม น้ำผลไม้ ซอส และเครื่องปรุงรส เครื่องจักร IBM ผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารที่ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของ FDA และ GMA ซึ่งรับประกันความปลอดภัยของผู้บริโภค
- การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection blow molding) ช่วยให้สามารถผลิตภาชนะบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองได้ในปริมาณมากและมีคุณภาพสม่ำเสมอ
- พลาสติกเกรดอาหาร เช่น PET และ HDPE มีความทนทานและทนต่อสารเคมีได้ดี
- กระบวนการนี้สร้างซีลกันอากาศที่แน่นสนิท ซึ่งช่วยรักษาความสดใหม่และยืดอายุการเก็บรักษา
- รูปทรงที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แคบช่วยรักษาความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์และป้องกันการรั่วซึม
- ภาชนะที่ทนต่ออุณหภูมิช่วยปกป้องอาหารและเครื่องดื่มระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
เทคโนโลยีนี้ช่วยให้อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มสามารถส่งมอบบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัย สวยงาม และเชื่อถือได้สำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท
2. เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
อุตสาหกรรมเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลให้ความสำคัญกับการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding หรือ ISBM) เนื่องจากสามารถสร้างบรรจุภัณฑ์ที่สวยงามและใช้งานได้ดี บริษัทต่างๆ ใช้กระบวนการนี้ในการผลิตขวดโลชั่น สติ๊กดับกลิ่นกาย และกระปุกเครื่องสำอาง เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่อง ISBM แล้ว เครื่อง IBM ช่วยให้สามารถออกแบบแม่พิมพ์แบบกำหนดเองได้ ทำให้แบรนด์ต่างๆ สามารถสร้างความแตกต่างให้กับผลิตภัณฑ์ของตนด้วยรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์และรูปทรงที่ใช้งานง่าย
ขวดอาหาร
ขวดเครื่องดื่ม
ขวดเครื่องสำอาง
ขวดเครื่องปรุงรส
ขวดแชมพู
ขวดเจลอาบน้ำ
3. ยา
บริษัทเภสัชกรรมพึ่งพาเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Ijection Blow Molding หรือ ISBM) ในการผลิตภาชนะพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงสำหรับยา น้ำเชื่อม และอาหารเสริม กระบวนการนี้สร้างขวดและหลอด ISBM ที่ตรงตามมาตรฐานข้อกำหนดระดับโลก ขวด PET เป็นบรรจุภัณฑ์ยาที่ได้รับความนิยมมากที่สุดเนื่องจากมีความใส แข็งแรง และน้ำหนักเบา ภาชนะเหล่านี้มีคุณสมบัติในการป้องกันความชื้นและออกซิเจนได้ดีเยี่ยม ช่วยรักษาสภาพของยาและยืดอายุการเก็บรักษา
ผู้ผลิตใช้เครื่องจักร IBM ในห้องปลอดเชื้อเพื่อรักษาความปลอดเชื้อ ระบบตรวจสอบอัตโนมัติจะตรวจสอบทุกขั้นตอนการผลิตเพื่อคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนด ฝาปิดที่ป้องกันการแกะและป้องกันเด็กช่วยเพิ่มความปลอดภัย การขึ้นรูปคอขวดด้วยการฉีดขึ้นรูปช่วยให้ปิดสนิท ป้องกันการรั่วไหลและการปนเปื้อน บรรจุภัณฑ์ยาต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดด้านความเข้ากันได้ทางเคมีและความแข็งแรงทางกล ทำให้การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมนี้
4. สารเคมี
ผู้ผลิตสารเคมีใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Blow Molding) ในการผลิตชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ เช่น ฝาปิด จุกปิด ฝาตวงยา ปั๊ม และหัวฉีดสเปรย์ กระบวนการนี้รับประกันความทนทานต่อสารเคมีและความปลอดภัยโดยการเลือกใช้โพลิเมอร์ที่เหมาะสม เช่น HDPE, LDPE และ PET วัสดุเหล่านี้ทนทานต่อสารเคมีรุนแรงและสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง
- การฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วช่วยให้สามารถสร้างต้นแบบและทดสอบความเข้ากันได้อย่างรวดเร็ว
- คุณสมบัติการออกแบบประกอบด้วยความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและกลไกด้านความปลอดภัย เช่น ตัวล็อกป้องกันเด็ก
- การควบคุมคุณภาพประกอบด้วยการตรวจสอบขนาด การทดสอบการรั่วซึม และการตรวจสอบวัสดุ
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection blow molding) ช่วยให้ได้ชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ที่ทนทาน ปลอดภัย และปรับแต่งได้ตามต้องการ ซึ่งตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมเคมีในการบรรจุผลิตภัณฑ์อย่างน่าเชื่อถือ
ขวดหยอดตา
ขวดบรรจุสารเคมี
ขวดบรรจุยา
ขวดบรรจุยาฆ่าแมลง
ขวดบรรจุยาผงสำหรับชง
ขวดสเปรย์ยา
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดและเป่า (Extrusion Blow Molding)
ความแตกต่างนี้ส่งผลต่อความแม่นยำของคอขวด การควบคุมความหนาของผนังขวด เศษวัสดุจากการตัดแต่ง โครงสร้างของแม่พิมพ์ พฤติกรรมของวัสดุ ความเสถียรของรอบการผลิต และประเภทของขวดที่แต่ละกระบวนการสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM)
- การฉีด: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปรอบแกนกลางเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานและเก็บรายละเอียดส่วนคอให้ได้รูปทรงที่แม่นยำ
- การเป่าลม: ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะเคลื่อนไปยังสถานีเป่าขึ้นรูปและถูกเป่าลมเข้าไปภายในแม่พิมพ์ขวด
- การลอกออก: ขวดที่บรรจุเสร็จแล้วจะถูกนำออกโดยไม่ต้องตัดส่วนเกินออก
การขึ้นรูปด้วยการเป่ารีด (EBM)
- การอัดรีด: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดขึ้นรูปเป็นท่อกลวงที่เรียกว่า พาริสัน (parison)
- การหนีบ: แม่พิมพ์จะปิดรอบชิ้นงานและบีบเอาวัสดุส่วนเกินออกไป
- การเป่าและการตัดแต่ง: อากาศจะก่อตัวเป็นรูปทรงขวด จากนั้นต้องตัดแต่งส่วนเกินออกหลังจากที่ขวดเย็นตัวลงแล้ว
วัตถุดิบที่ใช้ใน IBM เทียบกับ EBM
ทั้งสองกระบวนการสามารถใช้ได้กับพลาสติกบรรจุภัณฑ์ทั่วไป แต่การเลือกวัสดุควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดยพิจารณาจากรูปทรงของขวด ข้อกำหนดในการปิดผนึก ข้อกำหนดทางกฎหมาย และความเสถียรในการผลิตเสมอ
ความแตกต่างระหว่างกระบวนการ IBM และ EBM
| คุณสมบัติ | การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM) | การขึ้นรูปด้วยการเป่ารีด (EBM) |
|---|---|---|
| แบบฟอร์มเริ่มต้น | พรีฟอร์มขึ้นรูปด้วยการฉีด | พาริสันอัดขึ้นรูป |
| ความแม่นยำของคอ | สูงมากเป็นพิเศษ เนื่องจากส่วนคอถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าด้วยการฉีดขึ้นรูป | มาตรฐาน; ขึ้นอยู่กับการปิดแม่พิมพ์ การตัดแต่ง และการปรับเทียบคอแม่พิมพ์ |
| เศษวัสดุ / วัสดุเหลือใช้ | ไม่มีแสงแฟลชและของเสียจากกระบวนการผลิตต่ำมาก | สร้างแสงแฟลชที่ต้องตัดแต่งและนำกลับมาใช้ใหม่ |
| ขนาดภาชนะที่เหมาะสมที่สุด | ขวดขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีความแม่นยำสูง | ภาชนะกลวงขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ |
| ต้นทุนแม่พิมพ์เริ่มต้น | การลงทุนล่วงหน้าที่สูงขึ้นสำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำและแท่งแกน | ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์เริ่มต้นที่ต่ำกว่าสำหรับภาชนะกลวงขนาดใหญ่หลายประเภท |
| แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด | ขวดบรรจุยาเม็ด, หลอดหยอดตา, เครื่องสำอาง, ภาชนะสำหรับห้องปฏิบัติการ | เหยือกนมขนาดใหญ่ ถังผงซักฟอก ถังน้ำมัน ด้ามจับที่ซับซ้อน |
| คุณภาพคือสิ่งสำคัญอันดับแรก | ความสม่ำเสมอของขนาด การผลิตที่สะอาด และความน่าเชื่อถือในการปิดผนึก | ความยืดหยุ่นด้านขนาด ผลผลิต และความคุ้มค่าของปริมาณตู้คอนเทนเนอร์ |
การใช้งานขวดบรรจุภัณฑ์ทั่วไปสำหรับ IBM และ EBM
| แอปพลิเคชัน | เหมาะสมกว่า | ทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญ |
|---|---|---|
| ขวดบรรจุยาเม็ด | การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า | การตกแต่งคอขวดที่แม่นยำ กระบวนการผลิตที่สะอาด และการปิดผนึกที่มั่นคง มักมีความสำคัญมากกว่าต้นทุนเครื่องมือที่ต่ำ ดูคู่มือการผลิตขวดบรรจุยา สำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์และเภสัชกรรมโดยเฉพาะ โปรดอ่านการเปรียบเทียบกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์โดยเฉพาะ |
| ขวดหยอดตาและขวดสเปรย์พ่นจมูก | การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า | บรรจุภัณฑ์สำหรับยาปริมาณน้อยต้องการรูปทรงคอขวดที่แม่นยำและขนาดที่สม่ำเสมอ ศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันสำหรับหลอดหยดยาสำหรับอุตสาหกรรมยา |
| ขวดเครื่องสำอางและขวดผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ขนาดเล็กสำหรับใช้ประจำวัน | การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า | การตกแต่งพื้นผิว การควบคุมขนาด และการลดเศษวัสดุจากการตัดแต่ง ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ศึกษาการประยุกต์ใช้เครื่องจักรผลิตขวดเครื่องสำอางเพิ่มเติม |
| ถังน้ำมัน ถังเหล็ก และภาชนะขนาดใหญ่ | การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด | โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์ EBM จะเหมาะกับปริมาตรขนาดใหญ่และรูปทรงกลวงที่ยืดหยุ่นได้ดีกว่า |
| ชิ้นส่วนกลวงขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรม | การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด | EBM สามารถรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่และรูปทรงผลิตภัณฑ์ที่กว้างกว่าได้ แม้ว่าจะต้องมีการตัดแต่งก็ตาม |
เครื่องจักร IBM
เครื่อง EBM
คุณลักษณะของแม่พิมพ์อัตโนมัติซีรีส์ ZQ
1. กิจกรรมนี้ออกแบบโพรงและคอของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก และออกแบบทางเดินน้ำมันเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างสะดวก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าขนาดของแท่งโลหะและอุณหภูมิของท่อจะคงที่
2. วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปนั้นใช้เหล็กอัลลอย S136 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 ที่นำเข้าจากต่างประเทศ เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงช่วยยืดอายุการใช้งาน
3. ระบบฮอตรันเนอร์และแม่พิมพ์ขวดที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าค่าเบี่ยงเบนของน้ำหนักและค่าเบี่ยงเบนของความหนาของผนังจะลดลงเหลือน้อยที่สุด โครงสร้างพิเศษของแกนหมุนจะช่วยรักษาความเร็วในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแกนที่ดี
4. ปากและเกลียวมีขนาดถูกต้องและปิดผนึกตามมาตรฐาน 100%
5. ไม่มีเสี้ยนหรือเศษวัสดุเหลือทิ้งบริเวณปากขวดและก้นขวด
6. ขนาด น้ำหนัก รอยแม่พิมพ์ และความหนาของขวดของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ
อุปกรณ์เสริม
