Y150-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)

Adım 1: Enjeksiyon İşlemi

PET granülleri gibi erimiş plastik reçine, vidalı namluya beslenir ve kontrollü sıcaklık ve geri basınç altında homojenleştirilir. Plastikleştirilmiş eriyik daha sonra hassas bir şekilde ayarlanmış enjeksiyon hızı ve basıncıyla ön kalıp boşluğuna enjekte edilir. Vida çapı seçenekleri (40 mm ila 60 mm), geniş bir ürün ağırlığı yelpazesini kapsayan, atış başına 188 cm³ ila 480 cm³ arasında enjeksiyon hacmi sağlar. Bu aşamada kalıp sıcaklığının ve dolum homojenliğinin hassas kontrolü, her bir ön kalıbın tutarlı duvar dağılımıyla çıkmasını sağlar; bu da nihai şişe kalitesinin temelidir.

Adım 2: Sıcaklık Ayarlaması

Ön kalıbın ayrı bir yeniden ısıtma döngüsünden önce tamamen soğumasına izin veren iki aşamalı sistemlerin aksine, Y150-V4 ön kalıbı enjeksiyon ısısını korurken aktarır. 250 mm çekirdek stroku ve 230 mm namlu strokuna sahip özel bir sıcaklık koşullandırma istasyonu, ön kalıp gövdesi boyunca termal profili hassas bir şekilde ayarlayarak, malzemenin her reçine türü için hassas germe aralığına ulaşmasını sağlar. Bu tek adımlı termal yönetim, 40%'nin geleneksel iki aşamalı enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi işlemlerine göre enerji tasarrufu avantajının ardındaki temel mekanizmadır.

3. Adım: Germe İşlemi

Sıcaklık kontrollü ön kalıp, şişirme kalıplama istasyonuna aktarılır; burada bir germe çubuğu, kontrollü hız ve kuvvetle ön kalıbın içinden eksenel olarak geçer. Bu uzunlamasına yönlendirme, polimer moleküler zincirlerini eksenel yönde hizalar; bu, bitmiş şişede çekme dayanımını ve şeffaflığı artıran kritik bir adımdır. 200 KN'lik şişirme sıkıştırma kuvveti (tek taraflı) ve 250 mm'lik şişirme çekirdeği stroku, yüksek viskoziteli reçineleri ve geniş ağızlı kapları, germe aşaması boyunca düzgün duvar kontrolüyle işlemek için yeterli mekanik güç sağlar.

4. Adım: Şişirme Kalıplama ve Soğutma

2,0 ila 3,5 MPa basınçtaki sıkıştırılmış hava, eksenel olarak gerilmiş ön kalıbı kapalı şişirme kalıbının iç duvarına karşı radyal olarak şişirir ve aynı anda polimer zincirlerini halka yönünde yönlendirerek çift eksenli yönlendirilmiş plastik oluşturur. 75 + 75 mm'lik şişirme kalıbı stroku, çapak oluşumunu ortadan kaldıran ve şişe dış yüzeyinde sıkı boyut toleransını koruyan simetrik bir sıkıştırma sağlar. Kalıba yerleştirilmiş soğutma kanalları, şişe duvarından ısıyı hızla uzaklaştırarak şekli katılaştırır ve çift eksenli yönlendirme sırasında elde edilen gelişmiş mekanik ve bariyer özelliklerini kilitler. Tamamlanmış şişe daha sonra 170 mm'lik çıkarma strok mekanizması aracılığıyla aşağı yönde taşınmak üzere dışarı atılır.

ISBM Makinesi Ne Zaman Seçilmelidir: Üreticiler, ürünün üstün şeffaflık, gelişmiş gaz bariyer performansı, yüksek hızlı yüksek hacimli üretim ve kap başına mümkün olan en düşük malzeme maliyeti gerektirmesi durumunda enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesini tercih etmelidir. Çift eksenli yönlendirme sayesinde PET kaplar, diğer işlemlerden elde edilen eşdeğerlerine göre ila daha hafif olurken, mekanik testlerde de onlardan daha iyi performans gösterdiği için, germe şişirme kalıplama yöntemi içecek şişesi üretiminde baskın konumdadır. Y150-V4 gibi özelleştirilmiş bir enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ASB ve AOKI kalıplama ekipmanlarıyla uyumluluğu destekleyerek bu avantajı daha da artırır ve Japon ekipmanlarından yükseltme yapan üreticiler için toplam sermaye harcamalarını azaltır.

IBM Makinesi Ne Zaman Seçilmelidir: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama, duvar kalınlığı doğruluğunun çok önemli olduğu ve üretim hızı gereksinimlerinin tam bir ISBM platformuna yapılacak sermaye yatırımını haklı çıkarmadığı 100 ml'nin altındaki küçük, yüksek hassasiyetli kaplar için tercih edilen işlem olmaya devam etmektedir. İlaç şişeleri, göz damlası şişeleri ve küçük kozmetik kavanozları tipik adaylardır. CMN'nin ürün portföyü, ürün yelpazesi her iki işlem kategorisini de kapsayan müşteriler için enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi modellerini de içermektedir.

IBM Makinesi	ISBM Makinesi

ISBM Makinesi için Uyumlu Hammaddeler

Y150-V4 Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesinin Özellikleri

1. Tek Adımlı İşleme
Y150-V4, enjeksiyon, sıcaklık koşullandırma, germe ve şişirme işlemlerini tek bir sürekli dört istasyonlu döngüde birleştirir. İşlem aşamaları arasında ara depolama veya malzeme transferinin ortadan kaldırılması, ön kalıp kirlenmesinin, taşıma hasarının ve termal tutarsızlığın önemli bir kaynağını ortadan kaldırarak, iki aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama ekipmanına kıyasla daha düşük toplam işletme maliyetiyle daha iyi ürün kalitesi sağlar.

2. Otomatik Kontrol Sistemi
Inovance/MiRLE PLC, dokunmatik ekranlı HMI aracılığıyla her makine eksenini, sıcaklık bölgesini ve zamanlama fonksiyonunu kontrol eder. Üretim reçeteleri adlandırılabilir, kaydedilebilir ve minimum kurulum israfıyla hızlı format değişikliği için geri alınabilir. Alarm kaydı ve üretim sayaçları, denetçilerin verimliliği izlemesine ve sorunları uzaktan gidermesine olanak tanıyarak modern akıllı fabrika ortamları için Endüstri 4.0 entegrasyon hedeflerini destekler.

3. Servo Tahrikli Sistem
Inovance veya WEICHI servo motorlarla çalışan üç servo pompa sistemi (toplam 43,2 kW), geleneksel sabit deplasmanlı hidrolik pompaların yerini alarak, hidrolik akış ve basıncı tam olarak talep üzerine sağlar. Bu mimari, kısma kayıplarını ortadan kaldırır ve hidrolik yağda ısı oluşumunu azaltarak, rölanti ve düşük yük dönemlerinde enerji tüketimini düşürür. Servo modeli (YS150-V4), maksimum enerji verimliliği için bu prensibi tüm sıkıştırma ve enjeksiyon fonksiyonlarına genişletir.

4. Dikey Çalışma Modu
Dört istasyonlu döner tabla, dikey bir eksen üzerinde çalışarak ön şekillendirilmiş parçanın kompakt bir yatay alanda enjeksiyon, şartlandırma, germe ve şişirme istasyonlarından sırayla geçmesine olanak tanır. Bu düzen, düzgün taban oluşumu için şişirme aşamasında yerçekiminin kullanılmasını sağlar ve kalıp hizalamasını basitleştirir. Döner tabla, her istasyonda indeks hassasiyetinde konumlandırma için Tayvan TSUNTIEN redüktörü ile eşleştirilmiş bir Yaskawa servo motoru tarafından tahrik edilir.

5. Kompakt Makine Yapısı
4200 mm x 1400 mm x 2900 mm boyutlarında ve yalnızca 6 ton ağırlığında olan Y150-V4, eşdeğer iki aşamalı üretim hatlarına göre çok daha az yer kaplar. Kompakt tasarımı, fabrika yerleşim planlamasını basitleştirir, kurulum için vinç gereksinimlerini azaltır ve verimli operatör yönetimi için birden fazla makinenin yakın mesafede düzenlenmesine olanak tanır; bu da onu özellikle yüksek alan maliyetlerine veya sınırlı tavan yüksekliğine sahip üretim tesisleri için uygun hale getirir.

6. Birden Fazla Boşluğa Sahip Tek Kalıp
Y150-V4, kalıp seti başına 8 adede kadar boşluk destekleyerek, homojen kalite için gerekli olan bireysel boşluk kontrolünü korurken, döngü başına 8 şişenin eş zamanlı üretimini mümkün kılar. Aynı makine için çoklu boşluklu kalıplar, birim başına döngü süresini orantılı olarak azaltarak, tek aşamalı ISBM makinesini, ilgili altyapı yatırımı olmadan çok daha büyük iki aşamalı şişirme kalıplama sistemleriyle rekabet edebilir hale getiren bir verimlilik avantajı sağlar.

7. Çeşitli Ürün Kalıplama Türleri
Y150-V4, yuvarlak şişeler, oval kaplar, kare şişeler, özel şekilli kraft şişeleri ve geniş ağızlı kavanozları işleyebilir. Şişe hacimleri, tek bir makine konfigürasyonunda 20 ml'lik minyatür damlalıklı şişelerden 2.500 ml'lik büyük formatlı kaplara kadar uzanır. Bu çok yönlülük, birden fazla son pazar segmentine hizmet veren dönüştürücülerin çeşitli üretim gereksinimlerini tek bir platformda birleştirmesine olanak tanıyarak, ayrı özel makineler çalıştırmaya kıyasla kalıp envanteri sermaye harcamalarını azaltır.

8. Geniş Hammadde Uyumluluğu
Y150-V4, PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS ve PLA'nın yanı sıra PCTG ve mühendislik kopolyesterlerini de işleyebilir. Programlanabilir servo kontrollü sıcaklık yönetim sistemi, operatörlerin her reçine türü için hassas erime ve kalıplama sıcaklıklarını ayarlamasına olanak tanıyarak, malzemeye özel makineler satın alma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu geniş malzeme uyumluluğu, özelleştirilmiş enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesini, malzeme özelliklerinin gelişmesiyle birlikte geleceğe dönük bir yatırım haline getirir.

İşletme Güvenliği ve Bakımı

1. Çalıştırma Öncesi Kontrol
Her üretim çalışmasından önce, soğutma suyu basıncının 0,4 ila 0,6 MPa aralığında, yağ soğutucu sıcaklığının 20 ila 25 derece Celsius arasında ve hidrolik yağ seviyesinin gözetleme camı aralığında olduğundan emin olun. Tüm güvenlik koruyucularının ve kilitleme mekanizmalarının güvenli bir şekilde yerinde olduğundan emin olun. İtalyan yağ borularında bağlantı noktalarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse sıkın. Yapılandırılmış bir ön çalıştırma kontrol listesi, tespit edilemeyen marjinal çalışma koşullarından kaynaklanan planlanmamış arıza sürelerinin riskini azaltır.

2. Reçine Kurutma Protokolü
PET ve PETG reçineleri higroskopiktir ve enjeksiyon ünitesinde işlenmeden önce nem içeriği 0,005% (50 ppm) altına kadar kurutulmalıdır. Kurutulmamış reçinenin işlenmesi, polimer zincirlerinin hidrolitik bozulmasına neden olarak kırılgan şişelere, yüzeyde çizgilenmeye ve moleküler ağırlığın azalmasına yol açar. Reçine üreticisi tarafından belirtilen sıcaklık ve bekleme süresinde nem alma kurutucusu kullanın ve asla önceden şartlandırma yapılmadan nemli bir ortamda saklanmış kapalı bir torbadan doğrudan kurutulmamış malzeme yüklemeyin.

3. Yüksek Basınçlı Hava Güvenliği
Şişirme kalıplama devresi 3,5 MPa'ya kadar basınçlarda çalışır. Sistem basınçlıyken asla şişirme havası bağlantılarını açmayın veya American Parker valf ayarlarını değiştirmeyin. Şişirme pimi, şişirme çekirdeği veya ilgili boru tesisatında bakım yapmadan önce akümülatörü ve yüksek basınç devresini tamamen basınçsız hale getirin. Şişirme istasyonunun yakınında çalışan tüm personel uygun göz koruyucu ekipman kullanmalıdır. Tutarlı şişirme performansı sağlamak ve ani basınç arızalarını önlemek için hava hattı filtreleri ve regülatörleri tıkanma ve korozyon açısından aylık olarak kontrol edilmelidir.

4. Kalıp Değiştirme Prosedürü
Kalıp setlerini çıkarmadan veya takmadan önce daima kilitleme ve etiketleme (LOTO) prosedürünü uygulayın. Enjeksiyon sıkıştırma ünitesinin tamamen geri çekildiğinden ve döner tablanın makine kılavuzunda tanımlanan kalıp değiştirme pozisyonuna ayarlandığından emin olun. Hassas boşluk yüzeylerine zarar verebilecek kalıp bileşenlerinin düşmesini önlemek için kalıp taşıma işleminde sağlanan kaldırma aparatlarını kullanın. Kurulumdan sonra, deneme çalışmasına başlamadan önce bir kadran göstergesi ile kalıp hizalamasını doğrulayın ve yeni format reçetesi için son işlem parametrelerini kaydetmeden önce enjeksiyon ünitesini taze reçine ile temizleyin.

5. Hidrolik Yağ Bakımı
300 litrelik hidrolik yağ deposunda, CMN bakım kılavuzunda önerilen yağ kalitesi kullanılmalıdır. Yağ örnekleri, viskozite, asit değeri ve partikül kirliliği açısından her 2.000 çalışma saatinde bir analiz edilmelidir. Yağ ve tüm hidrolik filtreler, bozulmanın ilk belirtisinde veya üretici tarafından belirtilen servis aralığından sonra (hangisi önce gelirse) değiştirilmelidir. YUKEN basınç kontrol vanaları, kirli sıvıya karşı hassastır; kirli yağ kullanımı, vana makarasının sıkışmasına, basınç dalgalanmasına ve tutarsız sıkıştırma kuvvetine yol açar; bunların tümü şişe kalitesini tehlikeye atar ve vana aşınmasını hızlandırır.

6. Elektrik ve Kontrol Sistemi Bakımı
Inovance/MiRLE PLC kabini ve servo motor sürücüleri kuru ve plastik toz birikiminden arındırılmış halde tutulmalıdır. Kabin havalandırma deliklerini ve ısı emicilerini üç ayda bir basınçlı hava ile temizleyin. Döner tabla servo motor kablo demetindeki tüm kablo konektörlerini dönmeden kaynaklanan aşınma açısından kontrol edin ve yalıtım çatlağı gösteren herhangi bir kabloyu değiştirin. Kontrol kartı arızası durumunda üretim parametrelerini korumak için PLC reçete veritabanını aylık olarak harici bir cihaza yedekleyin. PLC mantığında yetkisiz değişiklik yapılması makine garantisini geçersiz kılar ve güvenli olmayan çalışma koşulları yaratabilir.

CMN'nin Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?

CMN Transmission, otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinin araştırma, geliştirme, üretim ve küresel satışında uzmanlaşmış, kendini işine adamış bir üretici ve çözüm sağlayıcıdır. Ürün yelpazemiz, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, tek aşamalı ISBM makineleri ve kapsamlı bir yardımcı ekipman yelpazesini kapsamakta olup, CMN'yi plastik şişe ambalaj endüstrisi için gerçek bir tek elden tedarikçi konumuna getirmektedir.

CMN, enjeksiyonlu şişirme makineleri ve kalıp mühendisliği alanında onlarca yıllık birleşik deneyime sahip seçkin bir araştırma ve geliştirme ekibi oluşturmuştur. Bu ekip, ilaç, gıda, kozmetik ve endüstriyel ambalaj sektörlerinde kapsamlı uygulamalı üretim deneyimiyle derin teorik bilgiyi bir araya getirmektedir. Mühendislerimiz, detaylı ve kapsamlı satış öncesi spesifikasyon desteği, kurulum ve devreye alma sırasında süreç içi teknik rehberlik ve iyi stoklanmış yedek parça envanteriyle desteklenen kapsamlı satış sonrası hizmet sunmaktadır.

CMN'nin makineleri, HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, çevre dostu mısır nişastası malzemesi, EVA ve PCTG dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesini işleyerek, tek bir platformda 1 ml'den 1.000 ml'ye kadar kap üretimine olanak tanır. Uygulama alanları arasında ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve genel tüketim malları ambalajı yer almaktadır.

CMN, özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk gibi kurumsal gelişim ilkelerine bağlı kalmaktadır. Dünya genelindeki müşterilerimiz için eksiksiz anahtar teslim üretim çözümleri üretiyor, birinci sınıf kalite standartlarını karşılayan yüksek kaliteli enjeksiyonlu şişirme sistemleri sunarak, proje spesifikasyonundan uzun vadeli operasyonel performansa kadar kullanıcı memnuniyetini sağlıyoruz. ISBM makine üreticisi ortaklıkları, kalıp tedariği ve komple üretim hattı danışmanlığı için CMN, 50'den fazla ülkede ambalaj işletmeleri için güvenilir bir ortak konumundadır.

SSS

S: Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi ile iki aşamalı şişirme kalıplama işlemi arasındaki fark nedir?
A: Tek aşamalı ISBM makinesinde, ön kalıp, ekipmandan hiç çıkmadan veya oda sıcaklığına soğumadan, tek bir sürekli makine döngüsü içinde enjekte edilir, sıcaklık koşullandırılır, gerilir ve şişirilir. İki aşamalı bir işlemde ise önce ayrı bir enjeksiyon kalıplama makinesinde ön kalıplar üretilir, depolanır ve ardından ayrı bir yeniden ısıtmalı germe şişirme kalıplama makinesinde yeniden ısıtılır ve şişirilir. Tek aşamalı işlem, yeniden ısıtmanın enerji maliyetinden tasarruf sağlar (40%'ye kadar enerji tasarrufu) ve depolama ve transfer sırasında elleçleme hasarını ve kirlenmeyi ortadan kaldırarak, birim başına daha düşük işletme maliyetiyle daha yüksek şişe kalitesi sağlar.

S: Y150-V4, AOKI enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinin doğrudan yerine geçebilecek bir model midir?
A: Evet. Y150-V4, Japon AOKI 100 kalıplarıyla tamamen uyumludur ve Y150-V4-B modeli de AOKI 100 formatıyla uyumludur. Ayrıca, standart Y150-V4, ASB ISBM takım tezgahlarının (ASB-12M) yerine geçecek şekilde tasarlanmıştır. Müşteriler, mevcut AOKI veya ASB kalıp setlerini doğrudan CMN makinesine takabilir ve yeni takım tezgahlarına yatırım yapma ihtiyacını ortadan kaldırabilirler. CMN'nin teknik ekibi, sipariş onayından önce kalıp uyumluluğunu doğrulayabilir ve gerekli arayüz donanımı konusunda tavsiyelerde bulunabilir. AOKI 250 veya ASB-70DPH platformlarından geçiş yapan müşteriler, bunun yerine Y250-V4 serisi hakkında bilgi almalıdır.

S: Y150-V4 PET enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
A: Standart Y150-V4, birincil reçineler olarak PET ve PETG'yi işler. Makinenin vida tasarımı ve sıcaklık kontrol sistemi, uygun vida çapı seçimi ve sıcaklık profili ayarı ile PP, PC, Tritan (Eastman kopolyester), PS, ABS ve PLA'yı da işleyebilir. PCTG veya yüksek berraklıkta kopolyesterler gibi mühendislik reçineleri gerektiren uygulamalar için CMN, özel vida geometrisi seçenekleri konusunda tavsiyede bulunabilir. Tamamen elektrikli Y150-V4-EV'nin, hidrolik yağ kontaminasyonunun sıfır olduğu farmasötik sınıf reçineler için tercih edilen konfigürasyon olduğunu unutmayın.

S: Y150-V4 ISBM makinesi saatte kaç şişe üretebilir?
A: Üretim hızı, kalıp sayısı, şişe hacmi, duvar kalınlığı ve çevrim süresine bağlıdır. 100 ml'lik şişeler üreten 6 kalıplı bir konfigürasyonda, Y150-V4, malzeme ve soğutma koşullarına bağlı olarak saatte yaklaşık 3.600 ila 4.800 şişe üretebilir. 8 kalıplı bir kalıpta daha küçük 20 ila 30 ml'lik şişeler için üretim hızı orantılı olarak daha yüksek olabilir. CMN'nin uygulama mühendisliği ekibi, satın almadan önce belirli şişe özellikleriniz için beklenen saatlik çıktıyı tahmin edebilir ve doğru yatırım getirisi hesaplamasına olanak tanır.

S: Standart Y150-V4, servo motorlu YS150-V4 ve tamamen elektrikli Y150-V4-EV arasındaki fark nedir?
A: Standart Y150-V4, toplam 43,2 KW motor gücüne sahip üç adet servo hidrolik pompa sistemi kullanarak sıkıştırma ve enjeksiyon işlemlerini gerçekleştirir. Servo YS150-V4, daha düşük enerji tüketimi, daha yüksek hassasiyet ve daha hızlı tepki süreleri için hidrolik fonksiyonların çoğunu doğrudan servo motor tahrikiyle değiştirir. Tamamen elektrikli Y150-V4-EV, toplam 102,8 KW güce sahip 10 adet servo motor kontrol sistemi kullanır ve hiçbir hidrolik yağ devresi olmadan çalışarak GMP ve temiz oda üretim gereksinimlerini karşılar. EV modeli, yağ kontaminasyonunun kabul edilemez olduğu ilaç ambalajı, bebek ürünleri ve gıda ile temas eden uygulamalar için tasarlanmıştır.

S: CMN, özel şişe şekilleri için özelleştirilmiş enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi tedarik edebilir mi?
A: Evet. CMN, oval, kare, asimetrik ve geniş ağızlı formatlar da dahil olmak üzere özel şekilli şişeler için özelleştirilmiş enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonları sunmaktadır. Özel kalıp tasarımı ve geliştirme, CMN'nin hizmet portföyünün bir parçasıdır. Müşteriler, CMN'nin kalıp mühendisliği ekibinin uyumlu bir kalıp için fiyat teklifi vermesi ve üretmesi için 3D CAD çizimleri veya fiziksel şişe örnekleri sağlayabilirler. CMN'nin kalıp üretim tesisi, hassas boyut toleranslarını korur ve müşterinin spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için her kalıp setinde sevkiyat öncesinde fabrika kabul testleri gerçekleştirir.

S: Y150-V4'ün kurulumu için hangi güç kaynağına ihtiyaç duyulmaktadır?
A: Y150-V4, 53,2 KW toplam kurulu gücü karşılayacak yeterli akıma sahip, 370 ila 400 V ve 50/60 Hz frekanslı üç fazlı bir güç kaynağı gerektirir. Üfleme valfi girişinde makinenin 2,0 ila 3,5 MPa çalışma aralığını koruyacak kadar sabit bir besleme basıncında basınçlı hava gereklidir (genellikle ayrı olarak özel bir yüksek basınçlı hava kompresörü belirtilir). Ayrıca 0,4 ila 0,6 MPa basınçta ve 25 santigrat derecenin altında giriş sıcaklığında soğutma suyu beslemesi de gereklidir. CMN'nin kurulum kılavuzu, elektrik, basınçlı hava ve soğutma suyu bağlantı noktaları için ayrıntılı teknik özellik çizimleri sunmaktadır.

S: Y150-V4, kalıp sayısı açısından diğer ISBM makine üreticileriyle nasıl karşılaştırılır?
A: Y150-V4, aynı boyut sınıfındaki Japon ASB-12M ekipmanında maksimum 4 kalıp boşluğuna kıyasla, aynı anda 6 adede kadar üretim boşluğunu destekler. Bu 50% kalıp boşluğu sayısı avantajı, aynı alan ve iş gücü girdisinden orantılı olarak daha yüksek çıktı anlamına gelir. CMN bunu, geliştirilmiş kalıp tablası boyutu ve optimize edilmiş döner tabla indeksleme hızı sayesinde başarır. Halihazırda Japon ekipmanı kullanan ve yükseltmeyi düşünen müşteriler için, ek çıktı kapasitesi genellikle eşdeğer Japon muadillerine göre daha kısa bir geri ödeme süresi içinde makine yatırım maliyetini karşılar.

S: Y150-V4 tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ayırma çizgisi olmayan şişeler üretebilir mi?
A: Evet. CMN'nin tescilli kalıp üretim hassasiyeti, Japon ASB serisi şişelerinin bilinen bir özelliği olan görünür ayırma çizgisi çıkıntısını ortadan kaldırır. CMN'nin kalıp aletlerindeki son derece sıkı boşluktan boşluğa hizalama, ayırma çizgisinin mevcut olduğu ancak standart aydınlatma koşullarında çıplak gözle görülemeyeceği anlamına gelir; bu da şişe görünümünün tüketici satın alma kararlarını doğrudan etkilediği üst düzey kozmetik, kişisel bakım ve premium gıda ürünleri için kritik bir kalite avantajıdır. Görsel inceleme ve karşılaştırma için örnek şişelere ihtiyaç duyan müşteriler, kalıp siparişi vermeden önce CMN'den üretim örnekleri talep edebilirler.

S: Y150-V4'ün üretebileceği en küçük ve en büyük şişe boyutları nelerdir?
A: Y150-V4, 20 ml kadar küçük (8 gözlü kalıp, 26 mm şişe çapı, 15 mm boyun çapı) ve 2.500 ml kadar büyük (tek gözlü kalıp, 118 mm şişe çapı, 83 mm boyun çapı) şişeler üretebilir. Şişe yüksekliği, gözlü kalıp sayısına ve kalıp konfigürasyonuna bağlı olarak 100 mm ile 210 mm arasında değişir. Bu geniş aralık, makine değişikliği gerektirmeden kişisel bakım, ilaç, gıda ve içecek şişe formatlarının çoğunu kapsar ve Y150-V4'ü çok ürünlü ambalaj dönüştürücüler için gerçekten çok yönlü bir platform haline getirir.

Müşteri Yorumları

Park Joon-ho, Güney Kore Kozmetik Sanayi Fabrika Müdürü
"Eski ASB-12M makinemizi yaklaşık on ay önce Y150-V4 ile değiştirdik. Dürüst olmak gerekirse, geçiş beklediğimden daha sorunsuz oldu çünkü mevcut kalıplarımız hiçbir ayarlama yapmadan tam olarak uydu. Japon makineyle her zaman yaşadığımız ayırma çizgisi sorunu artık tamamen ortadan kalktı. Kozmetik şişelerimiz çok daha temiz görünüyor ve geçişten bu yana marka müşterilerimizden yüzey kalitesiyle ilgili hiçbir şikayet almadık. Enerji faturaları da aylık olarak gözle görülür şekilde daha düşük."

Rajesh Menon, İlaç Endüstrisi, Hindistan
"PET ilaç şişeleme hattımızda üç adet Y150-V4 ünitesi kullanıyoruz ve bunlar bir yılı aşkın süredir kesintisiz çalışıyor. Tamamen elektrikli versiyonu (Y150-V4-EV) tercih etmemizin ana nedeni GMP uyumluluğuydu ve tek bir sorun yaşamadan tüm düzenleyici denetimlerden geçti. 50 ml'lik tablet şişelerimiz için günlük üretim, üç haznede sürekli olarak 85.000 adede ulaşıyor. CMN mühendisleri devreye alma sırasında iki hafta boyunca sahada bulundular ve tüm bakım ekibimizi kapsamlı bir şekilde eğittiler. Yedek parçalar bir hafta içinde geliyor."

Mehmet Yılmaz, İçecek Sektörü, Türkiye
"Japon ISBM makinesinden Çinli bir tedarikçiye geçme konusunda biraz şüpheciydim, ancak Y150-V4'ün fiyat-performans oranı tartışılmaz derecede iyi. PET su şişeleri (500 ml ve 1500 ml) kullanıyoruz ve şişelerin berraklığı ASB makinesinden aldığımızla aynı. Beni gerçekten şaşırtan şey, CMN'nin döngü başına altı boşluk üretmesi, Japon makinesinin ise sadece dört boşluk üretmesiydi. Aynı iki vardiyalı çalışma programıyla verimliliğimiz yaklaşık 401 TP3T arttı. Bu karardan çok memnunum."

Sergei Volkov, Kişisel Bakım Endüstrisi, Rusya
"Y150-V4 iyi paketlenmiş olarak geldi ve teknik dokümanlar eksiksizdi. PETG'den şampuan ve saç kremi şişeleri üretiyoruz ve makine malzeme işleme sıcaklığını mükemmel bir şekilde karşılıyor. Önceki makinemizde sık sık ısıtma halkası arızaları yaşanıyordu, ancak CMN vidasındaki nano uzak kızılötesi ısıtma halkası 11 aydan fazla süredir tek bir değiştirme gerektirmeden çalışıyor. Çin'den Rusya'ya deniz yoluyla lojistik yaklaşık 45 gün sürdü ve her şey sağlam bir şekilde ulaştı. Müşteri hizmetleri yanıtları, zaman dilimi farkına rağmen hızlı ve yardımcı."

Thabo Dlamini, Kimya Sanayi, Güney Afrika
"Tarım kimyasalları şişelerine odaklanmış küçük bir ambalaj şirketiyiz ve Y150-V4 operasyonumuz için oyun değiştirici oldu. 150 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, daha yüksek enjeksiyon hızlarında bile herhangi bir kısa atış sorunu olmadan kimyasal dirençli PP reçinemizi işliyor. CMN, malzeme viskozite profilimiz için doğru 55 mm vida çapını seçmemize yardımcı oldu. Makinenin kapladığı alan o kadar küçük ki, herhangi bir yapısal değişiklik yapmadan mevcut binamızın içine kurabildik. CMN'yi diğer Güney Afrika ambalaj işletmelerine kesinlikle tavsiye ederim."

Carlos Ferreira, İçecek Ambalaj Sanayi, Brezilya
"İçecek şişeleme hattımız için Y150-V4 modelini satın aldık ve çok memnunuz. Ekipman değiştirme nedenimiz enerji tasarrufuydu ve sonuçlar, elektrik tüketiminde 25%'lik bir azalma vaadini doğruladı. Makine, kararlaştırılan süre içinde teslim edildi ve CMN tarafından sağlanan kurulum videoları çok detaylıydı. Ekibimizin ISBM ekipmanıyla ilgili daha önce hiçbir deneyimi yoktu, ancak üç hafta içinde üretime geçmeyi başardık."

Jennifer Walsh, Kozmetik Endüstrisi, Amerika Birleşik Devletleri
"Yüksek kaliteli kozmetik ambalajlarında Tritan reçinesi kullanımı için Y150-V4 modelini işletiyoruz. Makinenin sıcaklık kontrolü, Tritan'ın dar işleme aralığını bozulma veya renk değişimi sorunları olmadan yönetebilecek kadar hassas. 14 aylık kesintisiz çalışma süresince, makineyle ilgili tek bir plansız arıza yaşamadık. Çıkış kolundaki Airtak silindirleri kusursuz çalıştı. CMN'nin ABD'deki teknik temsilcisi, geçen çeyrekte piyasaya sürdüğümüz yeni geniş ağızlı kavanoz formatı için üfleme basıncı profilini ayarlama konusunda bir sorumuz olduğunda mükemmel telefon desteği sağladı."

Alejandro Reyes, Gıda Ambalaj Sanayi, Meksika
"250 ml'lik PET sos şişeleri üreten ve 4 gözlü konfigürasyona sahip sos şişeleme hattımız için Y150-V4 modelinden iki adet satın aldık. Makine başına saatte yaklaşık 3.600 şişe üretim kapasitesi istikrarlı ve gözler arası boyut tutarlılığı mükemmel. İlk aşamada 50 ardışık döngüde duvar kalınlığını kontrol ettik ve tüm dört gözde de varyasyon 0,08 mm'nin altında kaldı, bu da spesifikasyonumuzu aştı. CMN'den Meksika'ya deniz yoluyla teslimat 38 gün sürdü. Makinenin sahaya ulaşmasından bir hafta içinde kurulum ve ilk üretim gerçekleştirildi."

Kim Dong-woo, İlaç Endüstrisi, Güney Kore
"Üç ISBM makine tedarikçisini karşılaştırdıktan sonra, öncelikle ASB-12M kalıp uyumluluğu nedeniyle CMN'yi tercih ettik. Zaten sekiz adet ASB kalıp takımımız vardı ve bunların değiştirilmesi büyük bir ek maliyet getirecekti. Y150-V4, sekiz kalıp takımının tamamını kabul etti ve devreye alınmasından sonraki iki ay içinde hepsinde üretime başladık. Makine, eski hidrolik ekipmanımıza göre belirgin şekilde daha sessiz ve fabrika zeminindeki titreşim seviyeleri daha düşük. Operatörlerimiz ayrıca PLC arayüzünün, eski Japon HMI sistemine göre öğrenmesi çok daha sezgisel olduğunu gördüler."