Y200-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
Y200-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme ve Şişirme Kalıplama Makinesi, yüksek hassasiyetli ve yüksek talep gören içi boş plastik ürünlerin (örneğin, bebek biberonu, su şişesi, ilaç şişesi, el işi ve özel şekilli şişe, PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS veya PLA'dan yapılmış kozmetik şişesi vb.) üretiminde yaygın olarak kullanılan, son derece verimli bir plastik kap kalıplama işlemidir. Temel özelliği, enjeksiyon, germe ve şişirme kalıplama olmak üzere üç aşamanın ara adımlar olmadan aynı ekipmanda sürekli olarak tamamlanmasıdır; bu da üretim verimliliğini ve ürün stabilitesini büyük ölçüde artırır.
Y200-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi
Y200-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi, yüksek hassasiyetli ve yüksek talep gören içi boş plastik ürünlerin (örneğin, bebek biberonu, su şişesi, ilaç şişesi, el işi ve özel şekilli şişe, PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS veya PLA'dan yapılmış kozmetik şişe vb.) üretiminde yaygın olarak kullanılan son derece verimli bir plastik kap kalıplama işlemidir. Temel özelliği, enjeksiyon, germe ve şişirme kalıplama olmak üzere üç aşamanın ara adımlar olmadan aynı ekipmanda sürekli olarak tamamlanmasıdır; bu da üretim verimliliğini ve ürün stabilitesini büyük ölçüde artırır. Gerçek bir tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi olarak Y200-V4, yeniden ısıtma döngülerini tamamen ortadan kaldırarak, geleneksel iki aşamalı şişirme kalıplama ekipmanlarından sürekli olarak daha iyi performans gösteren döngü süreleri elde eder. İster eski hidrolik makinelerden yükseltme yapıyor olun, ister AOKI enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri için güvenilir bir alternatif arıyor olun, Y200-V4 kanıtlanmış, maliyet açısından rekabetçi bir yol sunar.
Y200-V4 4 istasyonlu ISBM makinesi, ilaç, kozmetik, gıda ve içecek, kişisel bakım ve özel ambalaj sektörlerindeki zorlu üretim ortamları için tasarlanmıştır. 4 istasyonlu döner tabla, servo pompa tahrikli hidrolik sistem ve Japon AOKI 250 kalıp setleriyle uyumluluğu sayesinde, bu enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi hassas duvar kalınlığı kontrolü, ayırma çizgisi olmayan şişe yüzeyleri ve döngü başına 12 adede kadar boşluk sunar. Önde gelen enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi üreticisi CMN Transmission, her bir üniteyi kapsamlı satış öncesi, yerinde ve satış sonrası teknik destekle destekler. Y200-V4, Standart, Servo ve Tam Elektrikli (EV) varyantlarında mevcuttur ve bu da onu GMP ilaç ortamlarına, yüksek verimli içecek hatlarına ve özel kozmetik üretimine uyarlanabilir, özelleştirilmiş bir enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi çözümü haline getirir.
Değiştirilebilir Marka ve Model
| Standart Model | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Japon ASB-12M ile uyumludur. | Japon Aoki 250 ile uyumludur. | Japon ASB-70DPH ile uyumludur. |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Japon Aoki 100 ile uyumludur. | Japon Aoki 500 ile uyumludur. | - | |
| Hidrolik sıkıştırma, hidrolik vidalı enjeksiyon. | |||
| Servo Modeli | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Servo sıkıştırma, servo vida enjeksiyonu Yüksek hassasiyet, düşük enerji, uzun süreli stabilite | ||
| Tamamen Elektrikli Model | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Tamamen elektrikli tahrik sistemi, petrol kaynaklı kirlenmeyi önler. | ||
ISBM Makinemizin Faydaları
1. Kalite daha iyi. Japonya'dan gelen şişirme kalıplama makineleriyle üretilen plastik şişelerin hepsinde bir ayırma çizgisi bulunur. İki kalıbın ortasında, her iki tarafta da plastikten bir çıkıntı olur ve bu da bir iz bırakır. Ancak bizim kalıplarımız son derece yüksek hassasiyete sahip olduğundan, bu iz tamamen görünmezdir.
2. Üretimimiz hızlıdır; çok sayıda vida çözümü ve yüksek hız sunuyoruz. Japonya bir seferde dört plastik şişe üretebilirken, biz altı şişe üretebiliyoruz.
3. Enerji tasarrufu sağlayın. Makinelerimiz Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndekilere kıyasla 151 ila 251 ton daha az enerji tüketmektedir.
4. Hidrolik ve pnömatik bileşenlerin yerini almak üzere çok çeşitli elektrikli kontrol teknolojileri benimsenmiştir. Örneğin, Japonya'daki alt kesme mekanizmasında kullanılan pnömatik bileşenler burada servo motorlarla değiştirilmiş ve servo motorların hızı iki katına çıkarılmıştır. İlaç endüstrisi ve diğer alanlarda, herhangi bir hidrolik sistem olmadan tamamen servo motorlar kullanılabilir; bu da GMP standartlarına uyumu ve yağsız ve kirliliksiz bir ortamda çalışmayı sağlar.
Ürün Özellikleri
| Öğe | Birim | Teknik Özellikler | |||||||||||
| İsim | Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makine (4 istasyonlu) | ||||||||||||
| Model | Y200-V4 (Japon Aoki 250 modeliyle uyumludur.) | ||||||||||||
| Üretici | CMN İletimi | ||||||||||||
| Malzeme | PET/PETG | ||||||||||||
| Vida Çapı | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| Teorik Enjeksiyon Hacmi | CM³ | 188 | 310 | 380 | 480 | ||||||||
| Vidanın Dönme Hızı (RPM) | r/dakika | 270 | 180 | 150 | 150～220 | ||||||||
| Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | KN | 300 | |||||||||||
| Üfleme Sıkıştırma Kuvveti | KN | 200 | |||||||||||
| Motor Gücü | KW | 49.2 | |||||||||||
| Isıtma Gücü | KW | 10 | |||||||||||
| hava basıncı üfleme | MPa | 2.0-3.5 | |||||||||||
| Soğutma Suyu Basıncı | MPa | 0.4-0.6 | |||||||||||
| Makine Yağ Soğutucusu Su Basıncı | MPa | 0.3-0.4 | |||||||||||
| Makine Yağ Soğutucu Su Sıcaklığı | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| Gerilim | V | 370-400 | |||||||||||
| (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) Boyut(Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | MM | 4800x2000x3200 | |||||||||||
| Ağırlık | T | 13 | |||||||||||
| Ürün Boyutları | |||||||||||||
| Ürün Miktarı | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| Şişe Çapı (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| Şişe Yüksekliği (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||||||
| Boyun Çapı(E) | MM | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 | ||
| Maksimum Şişe Hacmi (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| Maksimum Şişe Ağırlığı (W) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
Makine Parametresi
| Uyumlu Model: | |
| Vida Çapı: | 50 mm (isteğe bağlı) |
| Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: | 310g |
| Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: | 300 kN |
| Üst kalıp vuruşu: | 460 mm |
| Alt kalıp vuruşu: | 210 mm |
| SICAKLIK. Temel vuruşu düzenleme: | 250 mm |
| Namlu hareketini düzenleyen sıcaklık: | 250 mm |
| Çıkarma vuruşu: | 175 mm |
| Üfleme sıkıştırma kuvveti: | 200 KN (tek taraflı) |
| Üfleme merkez vuruşu: | 300 mm |
| Şişirme kalıplama vuruşu: | 75+75mm |
| Petrol tankı VOL: | 300 litre |
| Boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik): | 4,8*2*3,2m |
| Ağırlık: | 13T |
Teknik Standart
| Servo Kontrol Sistemi: | 3 adet servo pompa sistemi kullanılarak. |
| Servo Motor Gücü: | Inovance/ WEICHI servo motor gücü: 49,2KW. |
| Bilgisayar Kontrol Sistemi: | Inovance/MiRLE PLC kullanılarak. |
| Pikap Tahrik Sistemi: | Pikap, Japon Yaskawa servo motoru veya Tayvan TSUNTIEN redüktörlü WEICHI servo motoru ile donatılmıştır. |
| Yüksek Basınç Vanası: | Amerikan Parker yüksek basınç vanası kullanılıyor. |
| Hava Silindiri: | Aitak hava silindiri kullanılarak. |
| Sıcaklık Kontrolü: | Yüksek doğruluk, kararlılık ve kullanım kolaylığı sağlayan entegre kontrol kutusu ile sıcaklık kontrolü yapılabilir; alternatif olarak, sistemin dahili sıcaklık kontrol sistemini de tercih edebilirsiniz. |
| Hidrolik Basınç Kontrol Vanası: | Tayvan, Çin menşeli YUKEN marka hidrolik basınç kontrol vanası kullanılmıştır. |
| Isıtmalı Vida: | Vida, nano-uzak kızılötesi enerji tasarruflu ısıtma halkası (10KW) ile ısıtılır. |
| Şişirme Kalıplama Yapısı: | Şişirme kalıplama yapısı, yüksek basınç dengeleme fonksiyonuna sahip hidrolik silindir veya çift servo motorlu kalıp sıkıştırma sistemini kullanır. |
| Enjeksiyon Ünitesi: | Enjeksiyon ünitesi tek bir silindir tarafından kontrol edilir. Eritme motoru hidrolik olarak veya servo motorla kontrol edilebilir. |
| Makinenin Toplam Gücü: | Makinenin toplam gücü: 59,2 kW. |
Y200-V4 Tek Adımlı ISBM Makinesinin Başlıca Avantajları
1. Enerji Verimliliği: 401.300 TL'ye kadar tasarruf
Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ön kalıpları tüm işlem boyunca orijinal kalıplama sıcaklığında tutarak, iki aşamalı sistemlerin gerektirdiği enerji yoğun ikinci ısıtma aşamasını tamamen ortadan kaldırır. Bu termal koruma avantajı, geleneksel yeniden ısıtmalı germe şişirme kalıplama hatlarına kıyasla elektrik tüketimini 40%'ye kadar azaltarak, yüksek hacimli üretim süreçlerinde işletme maliyetlerini ve karbon ayak izini doğrudan düşürür.
2. Çift Eksenli Yönlendirme Sayesinde Mükemmel Performans
Bu PET enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesindeki entegre germe adımı, polimer zincirlerinin hem eksenel hem de çevresel yönlerde aynı anda hizalanmasını sağlar. Bu çift eksenli moleküler yönelim, üretilen her şişenin sıkıştırma direncini, gaz bariyer özelliklerini, darbe dayanımını ve optik şeffaflığını önemli ölçüde iyileştirir. Sonuç olarak, kozmetik, ilaç ve gıda ambalaj uygulamaları için en katı kalite standartlarını karşılayan daha hafif ve daha güçlü kaplar elde edilir.
3. Yüksek Hassasiyet ve Boyutsal Kararlılık
Inovance/MiRLE PLC kontrolü ve servo pompa hidroliği ile desteklenen tam süreç otomasyonu, her üretim aşamasında insan müdahalesini en aza indirir. Y200-V4, duvar kalınlığı, boyun bitişi ve şişe ağırlığında olağanüstü tekrarlanabilirlik sağlayarak, tutarlı kalitenin vazgeçilmez olduğu seri üretim ortamları için idealdir. Entegre gerçek zamanlı izleme, fire oranlarını azaltır ve ilaç ve içecek tesislerinde GMP ve gıda güvenliği standartlarına sorunsuz uyumu destekler.
4. Yüksek Malzeme Verimliliği ve Düşük Atık
Enjeksiyon aşamasından itibaren ön şekillendirme geometrisi hassas bir şekilde kontrol edildiğinden, bitmiş şişe duvarı boyunca malzeme dağılımı son derece homojendir. Bu neredeyse sıfır atık yaklaşımı, tek aşamalı üretim anlamına gelir. enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesi Ekstrüzyon şişirme kalıplama alternatiflerine göre önemli ölçüde daha az artık malzeme ile çalışarak hammadde maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltır. Çift eksenli yönlendirme sayesinde daha ince ve daha güçlü duvarlar, yapısal bütünlükten ödün vermeden daha fazla reçine tasarrufu sağlar.
5. Düşük İşletme Maliyetleri ve Kompakt Alan Kaplama
Y200-V4 ISBM makinesi, enjeksiyon, sıcaklık düzenleme, germe, şişirme ve kalıptan çıkarma işlemlerini tek bir 4,8 x 2,0 x 3,2 m'lik alanda birleştirir ve sadece 13 ton ağırlığındadır. Bu kompakt tasarım, fabrika alanı gereksinimlerini en aza indirirken, tam otomasyon sayesinde işçilik maliyetlerini de düşürür. Daha düşük enerji tüketimi, daha az hurda, daha az operatör ve daha verimli bir tedarik zinciri, bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini, dünya çapında orta ve büyük ölçekli plastik şişe üreticileri için mevcut en uygun maliyetli çözümlerden biri haline getirir.
6. AOKI ISBM Makineleri için Doğrudan Yedek Parça
Japon AOKI 250 modelinin uyumlu bir alternatifi olarak tasarlanan Y200-V4, mevcut AOKI kalıp setlerini herhangi bir değişiklik yapmadan kabul ederek mevcut kalıp yatırımınızı korur. Kalıp boşluklarımız, rakip Japon ve Avrupa ISBM makinelerinde yaygın olan görünür ayırma çizgisi çıkıntısını ortadan kaldırmak için hassas bir şekilde işlenmiştir ve tamamen kusursuz bir şişe yüzeyi sunar. Japon muadillerinin 4 şişe ürettiği döngü başına 6 şişeye kadar üretim yapabilen CMN'nin AOKI enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinin yerine geçen bu modeli, 15-25% daha düşük enerji tüketimiyle üstün bir çıktı sunar.
Çalışma Prensibi
AŞAMA 1: Enjeksiyon İşlemi
Enjeksiyon işlemi, tüm döngünün ilk aşamasıdır. PET reçinesi gibi erimiş plastik, ön kalıp kalıbına enjekte edilir ve yüksek sıcaklık ve basınç altında akışkan bir plastik eriyiğine dönüştürülür. Enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı ve kalıp sıcaklığının hassas kontrolü, plastik eriyiğinin mükemmel akışkanlık ve boşluk doldurma yeteneğine ulaşmasını sağlayarak, kalıbın homojen ve tamamen doldurulmasına ve istenen ön kalıp şeklinin ve duvar kalınlığı dağılımının elde edilmesine olanak tanır. Y200-V4'ün 300 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, her zaman hava geçirmez bir kalıp boşluğu garanti ederek, çapak ve boyut varyasyonunu önler.
2. AŞAMA: Germe İşlemi
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ön kalıp, döner tabla üzerinde sıcaklık düzenleme istasyonuna aktarılır ve burada harici yeniden ısıtmaya gerek kalmadan optimum germe sıcaklığında tutulur; bu, tek aşamalı ISBM makine işleminin belirleyici enerji avantajlarından biridir. Daha sonra germe çubuğu, üfleme istasyonunda ön kalıbı uzunlamasına uzatarak polimer zincirlerini eksenel olarak yönlendirir. Sıcaklık düzenleyici çekirdek stroku (250 mm) ve namlu strokunun (250 mm) hassas yönetimi, boyutsal kararlılığı ve yüzey kalitesini sağlayarak, bitmiş kapta bulanıklığı ve iç gerilimi en aza indirir.
AŞAMA 3: Üfleme İşlemi
Eksenel germe işleminden sonra, ön kalıp şişirme kalıbına yerleştirilir ve 2,0-3,5 MPa'lık yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava, yumuşamış ön kalıbı kalıp boşluğu duvarlarına karşı radyal olarak şişirir. Bu eş zamanlı çift eksenli yönlendirme, polimer zincirlerini her iki yönde de hizalayarak, gelişmiş mekanik mukavemet, gaz bariyer performansı ve optik şeffaflık ile nihai şişe şeklini üretir. Y200-V4'ün 200 KN'lik şişirme sıkıştırma kuvveti (tek taraflı) ve 300 mm'lik şişirme çekirdeği stroku, 2.500 ml'ye kadar şişeleri destekleyerek, tek bir makine platformunda küçük kozmetik şişelerinden büyük su şişelerine kadar tüm yelpazeyi kapsar.
4. AŞAMA: Soğutma ve Paketleme İşlemi
Şişe şişirildikten sonra, hassas soğutma kanalları ağı aracılığıyla kalıp içinde soğutulur. 0,4-0,6 MPa basınçtaki kontrollü soğutma suyu, şişe gövdesinden ısıyı hızla uzaklaştırarak plastiğin doğru son şeklini, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu koruyarak katılaşmasını sağlar. Artık gerilimi ve deformasyonu en aza indirmek için soğutmanın homojenliği ve süresi dikkatlice yönetilir. Otomatik çıkarma istasyonu (175 mm strok), bitmiş şişeleri kalıp boşluğundan çıkararak döngüyü tamamlar ve manuel müdahale olmadan güvenli ve tutarlı ürün çıkarımını sağlar.
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesinin Uygulamaları
Kozmetik Şişesi
Y200-V4, PET, PETG, PC ve Tritan malzemelerinden yüksek şeffaflıkta, kusursuz kozmetik şişeleri üretmede mükemmeldir. Birinci sınıf cilt bakım ürünleri, parfüm, fondöten ve serum ambalajları, kusursuz yüzey kalitesi ve hassas hacim kontrolü gerektirir; bu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi her ikisini de sağlar. Dünya çapındaki markalar, sıfır ayırma çizgisi iziyle yüksek kaliteli kozmetik ambalaj üretimi için CMN ekipmanlarına güvenmektedir.
İlaç Şişesi
İlaç ambalajlamasında GMP uyumluluğu, kimyasal inertlik ve boyut tekrarlanabilirliği gereklidir. Tamamen elektrikli (EV) Y200-V4 modeli, hidrolik yağ sistemlerini tamamen ortadan kaldırarak, PP, PC, PET ve PETG malzemelerinden üretilen tablet şişeleri, şurup şişeleri ve göz damlası kapları için ideal, temiz ve yağsız bir üretim ortamı yaratır. Servo tahrikli hassasiyet, her bir boyun bitişinin kapaklar ve kurcalamaya karşı koruyucu kilitler için sıkı tolerans gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Kimyasal Şişe
Endüstriyel ve evsel kimyasal ambalajlar, çözücülere, asitlere ve reaktif maddelere karşı mükemmel bariyer özelliklerine ihtiyaç duyar. Bu tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesiyle elde edilen çift eksenli yönlendirme, PET ve PETG şişelerin kimyasal direncini ve yapısal sağlamlığını önemli ölçüde artırarak, onları yağlayıcılar, temizlik maddeleri, tarım kimyasalları ve özel endüstriyel sıvılar için ambalajlamaya uygun hale getirir.
İçecek Şişesi
Su, meyve suyu, gazlı içecekler ve spor içecekleri için PET içecek şişeleri, ISBM makineleri için en büyük küresel pazarı temsil etmektedir. Y200-V4, tek kullanımlık 200 ml'lik formatlardan büyük 2.500 ml'lik kaplara kadar, tek bir makine konfigürasyonunda, üstün CO2 bariyer özelliklerine ve istifleme ve dolum hattı performansı için mükemmel üstten yükleme mukavemetine sahip kristal berraklığında PET şişeler üretir.
Bulaşık Deterjanı ve Çamaşır Deterjanı Şişesi
Y200-V4 platformunda, ergonomik şekilli, sıkılabilir ev temizlik ürünleri şişeleri PETG ve PP malzemelerden verimli bir şekilde üretilmektedir. Makinenin esnek kalıp sistemi, özel şişe şekillerine ve sap tasarımlarına olanak tanıyarak bulaşık deterjanları, kumaş yumuşatıcıları ve çok amaçlı temizleyiciler için farklılaştırılmış ambalajlama imkanı sağlar. Tutarlı duvar kalınlığı, güvenilir sıkma performansı sağlar ve doldurma ve taşıma sırasında sızıntıyı önler.
Şampuan Şişesi
Yüksek hacimli şampuan, saç kremi ve saç bakım ürünü şişe üretiminde hızlı çevrim süreleri, tasarım esnekliği ve tutarlı renk ve şeffaflık gereklidir. Y200-V4 enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi, 100 ml'den 1.000 ml'ye kadar PET, PETG ve PP şampuan şişelerini destekler ve perakende ambalajlama için hem kendinden yapışkanlı hem de shrink-sleeve etiket uygulamasına uygun pürüzsüz, etiket dostu yüzeyler sunar.
El Yıkama Şişesi
Üstün kaliteli el yıkama ve dezenfektan şişeleri hem estetik görünüm hem de işlevsel pompa uyumluluğu gerektirir. Y200-V4, losyon pompası dağıtıcılarıyla güvenli ve sızdırmaz bir arayüz sağlayan hassas dişli boyun kaplamaları üretir. Tritan ve PCTG reçinelerini işleme yeteneği, üst düzey tüketici pazarları için olağanüstü çizilme direnci ve şeffaflığa sahip, cam benzeri, BPA içermeyen el yıkama şişelerinin üretilmesini sağlar.
Ampul Kapağı ve Özel Parçalar
Standart şişelerin ötesinde, Y200-V4 tek aşamalı ISBM makine platformu, LED ampul kapakları, el işi şişeleri, sıra dışı şekiller ve hassas iç geometri gerektiren endüstriyel kaplar dahil olmak üzere özel içi boş parçaları işleyebilir. PC ve Tritan'ı yüksek berraklıkta işleyebilme özelliği, optik hassasiyetin çok önemli olduğu aydınlatma difüzör gövdeleri ve dekoratif ambalajlar için özellikle uygun hale getirir.
 |  |
| İlaç Şişesi | Kozmetik Şişesi |
 |  |
| İçecek Şişesi | Ampul Kapağı |
Y200-V4 ISBM Makinelerinin Özellikleri
1. Tek Adımlı İşleme
Bu tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinin en belirleyici özelliği, makineler arasında ara transferin tamamen ortadan kaldırılmasıdır. Enjeksiyon, sıcaklık yönetimi, çift eksenli germe şişirme ve ürün çıkarma işlemleri, tek bir 4 istasyonlu döner tabla platformunda sırayla gerçekleşir; bu da ön kalıbın ısısını korur ve iki aşamalı sistemlere kıyasla çevrim sürelerini, alan gereksinimlerini ve taşıma hasarını önemli ölçüde azaltır.
2. Otomatik PLC Kontrol Sistemi
Inovance veya MiRLE PLC bilgisayar kontrol sistemi, sezgisel bir dokunmatik ekranlı HMI aracılığıyla bu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinin her operasyonel parametresini yönetir. Dijital reçete depolama, gerçek zamanlı alarm izleme, otomatik başlatma dizileri ve proses trendi kaydı, minimum operatör bağımlılığıyla tutarlı kalite çıktısı sağlar ve yüksek hacimli üretim tesislerinde yalın üretimi destekler.
3. Servo Tahrikli Sistem
Y200-V4'te döner tabla indeksleme, şişirme kalıp sıkıştırma (isteğe bağlı) ve enjeksiyon ünitesi fonksiyonları üç adet servo pompa sistemi ve Yaskawa veya WEICHI servo motor ile çalıştırılır. Servo kontrolü, boşta ve düşük yük fazlarında önemli ölçüde daha düşük enerji tüketimiyle hızlı ve hassas hareket sağlar ve karşılaştırılabilir Japon ISBM makine modellerindeki sabit deplasmanlı hidrolik sistemlere kıyasla toplam güç tüketimini 15-25% azaltır.
4. Dikey Çalışma Modu
Y200-V4, enjeksiyon kalıbının yatay yerine dikey olarak açılıp kapanmasıyla dikey kalıp açma modunda çalışır. Bu dikey çalışma konfigürasyonu, çok gözlü ISBM kalıp tasarımları için idealdir; yerçekiminin ön şekillendirici parçanın çıkarılmasına yardımcı olmasını sağlar, transfer sırasında ön şekillendirici parçanın deformasyon riskini azaltır ve yatay çalışma prensibine sahip muadillerine kıyasla daha kompakt bir makine alanı sağlar.
5. Kompakt Makine Yapısı
4.800 x 2.000 x 3.200 mm ölçülerinde ve 13 ton ağırlığındaki Y200-V4 ISBM makinesi, son derece kompakt bir endüstriyel alanda büyük formatlı üretim kapasitesi sunmaktadır. Entegre yapısal tasarım, istasyonlar arası mesafeleri en aza indirerek ısı kayıplarını ve mekanik boşluğu azaltırken, güçlendirilmiş makine tabanı ve yüksek rijitliğe sahip çerçeve, uzun üretim programları boyunca sürekli yüksek tonajlı sıkıştırma kuvvetleri altında boyutsal stabiliteyi korur.
6. Birden Çok Boşluğa Sahip Tek Kalıp
Y200-V4, döngü başına 12 adede kadar eş zamanlı kalıp boşluğunu destekleyerek, tek bir kalıp setinden küçük şişelerin (20 ml, 26 mm çap) yüksek hacimli üretimini mümkün kılar. Çoklu kalıp boşluğu kullanımı, üretim birim maliyetini önemli ölçüde düşürür ve CMN'nin hassas kalıp üretimi, bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin ardından gelen otomatik dolum, kapaklama ve etiketleme hattı performansı için kritik önem taşıyan, boşluklar arası ağırlık ve boyut tutarlılığını sağlar.
7. Çeşitli Ürün Kalıplama Türleri
Y200-V4, 20 ml'lik dar ağızlı şişelerden 2.500 ml'lik geniş ağızlı kavanozlara, küresel kraft şişelerinden silindirik ilaç kaplarına kadar son derece geniş bir şişe şekli ve boyut yelpazesine uyum sağlar. Bu çok yönlülük, makineyi, tek bir üretim hattından birden fazla sektöre hizmet veren fason ambalaj üreticileri için ideal bir özelleştirilmiş enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi platformu haline getirir.
8. Geniş Hammadde Uyumluluğu
Birçok ISBM makinesinin yalnızca PET ile sınırlı olmasının aksine, Y200-V4, PET, PETG, PP, PC, Tritan, PCTG, PCT, PE, PLA, ABS, PS ve diğer mühendislik reçinelerini işleyebilir. Bu geniş malzeme uyumluluğu, yağsız GMP ortamları için tam elektrikli (EV) seçeneğiyle birleştiğinde, Y200-V4'ü tek bir ISBM makine üreticisinden temin edilebilen en çok yönlü tam elektrikli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi çözümü haline getiriyor.
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi ile Ekstrüzyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Karşılaştırması
Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama (EBM)
Ekstrüzyon şişirme kalıplama, en yaygın kullanılan şişirme kalıplama işlemlerinden biridir. Ön kalıp (parison) adı verilen erimiş bir plastik tüp dikey olarak ekstrüde edilir. Kalıp, ön kalıbın etrafına kenetlenir ve basınçlı hava, onu kalıp duvarlarına doğru şişirir. Bu yöntem, şişeler ve kaplar gibi büyük, basit içi boş parçalar üretir. Üreticiler, düşük kalıp maliyeti ve yüksek üretim hızı nedeniyle EBM'yi tercih eder; bu da büyük hacimli parçalar için avantaj sağlar. Bununla birlikte, bu işlem ön kalıptan daha fazla hurda malzeme üretir ve enjeksiyon bazlı işlemlere kıyasla duvar kalınlığı homojenliği üzerinde daha az kontrol sağlar.
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama (ISBM)
Y200-V4'te kullanılan enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama yöntemi, ön kalıp enjeksiyonundan sonra kontrollü bir eksenel germe adımı ekler. Germe çubuğu, sıkıştırılmış hava ile radyal olarak şişirilmeden önce ön kalıbı uzunlamasına uzatır ve böylece çift eksenli moleküler yönelim oluşturur. Bu çift yönlü yönelim, çekme dayanımını, darbe direncini, gaz bariyer performansını ve optik şeffaflığı önemli ölçüde iyileştirir. Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi işlemi, hem performansın hem de estetiğin kritik olduğu yüksek kaliteli PET içecek, kozmetik ve ilaç kapları için tercih edilen yöntemdir.
Karşılaştırma Tablosu: ISBM, EBM ve IBM
| İşlem | Tanımlayıcı Özellikler | Operasyonel Prensip | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama | Ekstrüde edilmiş eritilmiş ön kalıp, kalıba sıkıştırılır ve şişirilir. | Kalıptan kesilen parça, kalıp kelepçeleri ve contaları, hava duvarlara doğru şişirilir. | Büyük, basit, içi boş parçalar; daha düşük kalıp maliyeti; daha fazla hurda |
| Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM) | Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ön şekil, şişirme kalıbına aktarılarak şişirilir. | Ön şekillendirme enjeksiyon kalıplama yöntemiyle yapılır, transfer edilir ve ardından son şeklini alması için şişirilir. | Küçük ve hassas parçalar; ilaç sektörü; daha yüksek kalıp maliyeti |
| Germe Şişirme Kalıplama | Eksenel germe çubuğu, şişirme işleminden önce ön kalıbı uzatır. | Ön şekillendirilmiş parça, çubuk yardımıyla eksenel olarak gerilir, ardından şişirilir; çift eksenli yönlendirme | Çift eksenli yönlendirilmiş PET; geliştirilmiş mukavemet ve şeffaflık. |
| Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama (Y200-V4) | Üç aşamanın tamamı tek bir makinede; çift eksenli yönlendirme; yeniden ısıtmaya gerek yok. | Enjeksiyon + germe + üfleme, aktarma gerektirmeden tek bir sürekli işlemde birleştirilir. | PET/PETG kozmetik, içecek, ilaç; 40%'ye kadar enerji tasarrufu |
Üretim Hızı Karşılaştırması
| ISBM Makinesi | Yüksek (döngü başına 6 şişeye kadar) |
| Enjeksiyon Şişirme Kalıplama | Yüksek (önceden oluşturulmuş döngüler) |
| Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama | Daha yavaş (parşömen ekstrüzyonu) |
| İki Aşamalı SBM | Orta (ekstra ısıtma adımı) |
Mekanik Mukavemet Karşılaştırması
| Bakış açısı | ISBM | EBM | IBM |
|---|---|---|---|
| Çekme Mukavemeti | Yüksek | Ilıman | İyi |
| Darbe Direnci | Yüksek | Ilıman | İyi |
| Kilo Verme Potansiyeli | 10-15% çakmak | Az | Az |
Malzeme Uyumluluğu
| İşlem | Birincil Polimerler |
|---|---|
| ISBM | PET, PETG, PP, PC, Tritan, PLA |
| EBM | PE, PP, ABS, PETG, PVC, Naylon |
| IBM | Küçük parçalar için PP, PET, PE, PC |
Uyumlu Hammaddeler
Evcil hayvan
Polietilen tereftalat (PET), PET enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi işleminde kullanılan ana reçinedir. PET, olağanüstü şeffaflık, yüksek CO2 bariyeri, çift eksenli yönlendirmeden sonra mükemmel çekme dayanımı ve kanıtlanmış gıda teması güvenliği sunar. Kristal berraklık ve yapısal bütünlük gerektiren su, içecek, baharat ve kozmetik şişelerinde kullanılır.
PETG
PETG, standart PET'e kıyasla üstün darbe dayanımıyla cam benzeri bir şeffaflık sunar. Amorf yapıdadır ve işleme sırasında kristalleşmez, bu da onu karmaşık şişe şekilleri için ideal kılar. PETG, ISBM makine platformlarında üretilen üst düzey kozmetik, kişisel bakım ve özel gıda ambalajlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
PP
Polipropilen, mükemmel kimyasal direnci, otoklavda sterilize edilebilirliği ve sıkı sağlık yönetmeliklerine uygunluğu nedeniyle ilaç ve tıbbi ambalajlarda tercih edilen bir malzemedir. Bu tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde üretilen PP, iyi bir şeffaflık, menteşe dayanıklılığı ve çok çeşitli farmasötik bileşiklere karşı direnç sağlar.
Bilgisayar
Polikarbonat olağanüstü darbe dayanımı, ısı direnci ve optik şeffaflık sağlar. Y200-V4 ISBM makinesinde işlenen PC şişeler, bebek biberonlarında, yeniden kullanılabilir su şişelerinde, tıbbi cihaz gövdelerinde ve tekrarlanan mekanik strese ve sterilizasyon döngülerine dayanması gereken özel endüstriyel kaplarda kullanılır.
Tritan
Tritan, Eastman tarafından üretilen, tamamen BPA içermeyen, cam gibi berrak, bulaşık makinesinin üst rafında yıkanmaya dayanıklı ve olağanüstü çizilme direncine sahip gelişmiş bir kopolyesterdir. Y200-V4 gibi özel bir enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde işlendiğinde, Tritan, sağlık bilincine sahip tüketiciler, bebek ürünleri ve yeniden kullanılabilir içecek kapları için birinci sınıf kalitede şişeler sunar.
PCTG
PCTG, PETG'nin şeffaflığını ve işlenebilirliğini, polikarbonat performansına yaklaşan gelişmiş dayanıklılıkla birleştirir. Bu kopolyester, üstün düşme darbe direnci ve yüksek yüzey parlaklığı gerektiren birinci sınıf kozmetik ve kişisel bakım kapları için kullanılır ve Y200-V4 tek aşamalı ISBM makinesinde herhangi bir yağ kirlenmesi riski olmadan verimli bir şekilde üretilir.
PCT
Polisikloheksilendimetilen tereftalat, standart PET ve PETG'ye kıyasla üstün ısı direnci sunarak, şişelerin yüksek dolum sıcaklıklarında şekillerini koruması gereken sıcak dolum ambalaj uygulamaları için uygun hale gelir. Bu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde işlenen PCT, zorlu gıda ve içecek ambalajlama süreçlerinde boyutsal stabilitesini korur.
PE
Çeşitli kalitelerdeki polietilen (HDPE, LDPE), düşük maliyetle mükemmel kimyasal direnç, esneklik ve gıda temasına uygunluk sunar. Bu IBM makine platformunda enjeksiyonlu şişirme kalıplama modunda işlendiğinde, PE, iyi nem bariyeri ve geniş kimyasal uyumluluk gerektiren küçük ilaç şişeleri, sıkılabilir tüpler ve endüstriyel kaplar için idealdir.
PLA
Polilaktik asit (PLA), yenilenebilir bitki kaynaklarından elde edilen, biyolojik bazlı ve kompostlanabilir bir reçinedir. Y200-V4 enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde işlenen PLA, petrol bazlı plastik kullanımını azaltmaya kararlı markalar için çevre dostu ambalaj girişimlerini destekler. PLA şişeler, kısa raf ömrüne sahip gıda, içecek ve kozmetik uygulamaları için iyi bir şeffaflık ve sağlamlık sunar.
 |  |
 |  |
İşletme Önlemleri
1. Devreye Alma Öncesi Kontrol ve Tesisat Doğrulaması
Her üretim vardiyasından önce, operatörler soğutma suyunun 0,4-0,6 MPa basınçta aktığını, makine yağı soğutucu suyunun 25°C'nin altında bir sıcaklıkta 0,3-0,4 MPa basınçta dolaştığını, basınçlı hava beslemesinin 2,0-3,5 MPa'da mevcut olduğunu ve elektrik beslemesinin 370-400 V üç fazda stabil olduğunu doğrulamalıdır. Hidrolik yağ seviyesi, 300 litrelik yağ tankındaki gözetleme camı aralığında olmalıdır. Makinenin düşük veya kirlenmiş yağ ile çalıştırılması servo pompa hasarına neden olur ve ekipman garantisini geçersiz kılar.
2. Vida ve Namlu Sıcaklık Yönetimi
Enjeksiyon döngüsüne başlamadan önce nano uzak kızılötesi ısıtma halkasının vidayı ve hazneyi tam çalışma sıcaklığına getirmesine izin verin. PET işleme için hazne sıcaklıkları, reçine kalitesine bağlı olarak genellikle 260°C ile 290°C arasında değişir. Hazne sıcaklığı minimum ayar noktasının altında olduğunda asla vida döndürme veya enjeksiyon işlemine başlamayın, çünkü bu vida motorunda aşırı tork oluşturacak ve reçine bozulmasına, siyah lekelere veya enjeksiyon ünitesi bileşenlerinde mekanik hasara neden olabilir.
3. Kalıp Montajı ve Sıkıştırma Kuvveti Kalibrasyonu
Kalıpları takarken veya değiştirirken, tüm kalıp sabitleme cıvataları için CMN kalıp takma prosedürüne ve tork özelliklerine kesinlikle uyun. Üretime başlamadan önce, 300 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti ve 200 KN'lik üfleme sıkıştırma kuvveti PLC parametre ekranları kullanılarak kalibre edilmeli ve doğrulanmalıdır. Nominal sıkıştırma kuvvetini asla aşmaya çalışmayın; bunu yapmak kalıp hasarına, ayırma hattı çapaklarına ve bu enjeksiyonlu germe üfleme kalıplama makinesinin makine gövdesinde güvenli olmayan gerilime neden olabilir.
4. Basınçlı Hava Kalitesi ve Üfleme Basıncı Güvenliği
2,0-3,5 MPa yüksek basınçlı üfleme havası, şişe iç kısmının kirlenmesini ve yüksek basınçlı hava devrelerinin korozyonunu önlemek için kuru, yağsız ve en az 1 mikron filtrelenmiş olmalıdır. Airtak hava silindirlerini ve Parker yüksek basınç vanalarını, aşınma, sızıntı veya performans düşüşü açısından planlı bakım aralıklarında kontrol edin. Ani aşırı basınçlanma, kalıp veya makine arızasına neden olabileceğinden, bu ISBM kalıp enjeksiyon makinesinin yüksek basınçlı hava devresindeki herhangi bir basınç tahliye vanasını asla devre dışı bırakmayın veya bypass etmeyin.
5. Pikap ve İstasyon Güvenlik Protokolleri
Yaskawa veya WEICHI servo tahrikli döner tabla, üretim döngüleri sırasında yüksek hızda döner. Makine otomatik veya yarı otomatik moddayken asla döner tabla alanına uzanmayın. Üretime başlamadan önce tüm güvenlik koruyucuları ve kilitleme anahtarları tamamen çalışır durumda olmalıdır. Herhangi bir koruyucu bakım için devre dışı bırakılırsa, operatör makine çalışma alanına girmeden önce tüm hidrolik devrelerde sıfır depolanmış basınç onaylanarak makine manuel moda alınmalıdır.
6. Planlı Önleyici Bakım Programı
Y200-V4 ISBM makinesi için, günlük hidrolik yağ seviyesi ve sıcaklık kontrollerini, haftalık olarak YUKEN basınç kontrol vanaları ve Parker yüksek basınç vana contalarının incelenmesini, aylık olarak tüm döner tabla yataklarının ve kılavuz burçlarının yağlanmasını ve yıllık hidrolik yağ analizi ve filtre değişimini içeren yapılandırılmış bir önleyici bakım programı uygulayın. Düzenli bakım, servo pompanın ömrünü uzatır, PLC kalibrasyon doğruluğunu korur ve bu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinin çalışma ömrü boyunca nominal üretim performansını sunmaya devam etmesini sağlar.
Streç Şişirme Kalıplama İşleminde Sık Karşılaşılan Sorunlar
1. İnci Parlaklığı ve Pusluluk
Sedeflenme, aşırı germe veya aşırı düşük ön şekillendirme sıcaklığı nedeniyle şişenin içinde beyaz veya sütlü lekeler şeklinde görünür. Bulanıklık ise PET'in aşırı ısınması sonucu kristalleşme ve bulanık bir görünüm oluşmasıyla dış yüzeyde meydana gelir. Her iki kusur da görsel kaliteyi düşürür ve mekanik özellikleri zayıflatarak şişeleri premium ambalaj için güvenilmez hale getirebilir. Y200-V4 modelinde, bu sorunu gidermek için sıcaklık düzenleme istasyonu ayarlarını yeniden kalibre edin ve germe çubuğu hızını reçine özelliklerine uyacak şekilde azaltın.
2. Yetersiz Üstten Yük Dayanımı
Üstten yük taşıma dayanımı yetersiz olan şişeler, istifleme veya dolum hattı basıncı altında çöker. Bu kusur genellikle, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde yanlış ön kalıp tasarımı veya germe çubuğu zamanlamasından kaynaklanan düzensiz duvar dağılımından kaynaklanır. İnce yan duvar bölümleri, sıkıştırma yükü altında bükülerek ürün kontaminasyonuna ve artan ret oranlarına yol açar. Çözümler arasında ön kalıp geometrisinin optimize edilmesi, germe şişirme parametrelerinin ayarlanması ve tutarlı duvar kalınlığı dağılımı elde etmek için kalıp soğutma homojenliğinin doğrulanması yer almaktadır.
3. En Alt Nokta
Şişe tabanındaki dengesizlik, şişelerin düz yüzeylerde sallanmasına veya devrilmesine neden olarak raf sergileme ve dolum hattı performansında ciddi sorunlar yaratır. Düzensiz kalıp soğutması veya yetersiz soğutulmuş şişe tabanı, kalıptan çıkarıldıktan sonra lokalize büzülmeye ve taban deformasyonuna yol açar. Y200-V4 modelinde, soğutma suyu akışının tüm kalıp soğutma kanallarında dengeli olduğundan ve taban soğutma süresinin PLC kontrol sisteminde ayarlanan çevrim hızına göre yeterli olduğundan emin olarak şişe tabanındaki dengesizlik sorunlarını çözebilirsiniz.
4. Düşme Darbesi Sonucu Hasar
Standart 1,2 metrelik düşme testinden sonra çatlayan veya parçalanan şişeler, yetersiz çift eksenli yönlendirme veya malzeme dağılımını gösterir. Kötü yönlendirme genellikle bu ISBM makinesinde optimum olmayan germe oranlarından veya yanlış ön kalıp sıcaklığından kaynaklanır. PET enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi üretiminde düşme darbesine karşı direnci artırmak için temel düzeltici eylemler, germe çubuğu hızını artırmak, germe tamamlanmasına göre şişirme zamanlamasını optimize etmek ve enjeksiyon aşamasından itibaren ön kalıp duvar kalınlığının homojen olmasını sağlamaktır.
5. Duvar Kalınlığı Değişimleri
Düzensiz duvar kalınlığı, dolum basıncı altında veya taşıma sırasında yırtılmaya neden olabilecek zayıf gerilim yoğunlaşma bölgeleri oluştururken, aşırı kalın bölgeler reçine israfına ve birim maliyetinin artmasına yol açar. Y200-V4 ISBM makinesinde, duvar kalınlığı varyasyonu tipik olarak asimetrik ön kalıp enjeksiyon dolumundan, yanlış çekirdek çubuk eşmerkezliğinden veya dengesiz germe çubuğu bağlantısından kaynaklanır. Bireysel şişe bölümlerinin ayrıntılı ağırlık haritalaması ve BT tarama analizi, hedeflenen parametre düzeltmeleri için temel nedeni belirlemeye yardımcı olur.
6. Yüzey Kusurları
Pürüzlülük, çizgiler, bulanıklık lekeleri ve kirlilik izleri gibi yüzey kusurları, şişelerin görsel çekiciliğini azaltır ve etiket yapışmasını veya sızdırmazlık performansını engelleyebilir. Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinde, yüzey kusurları genellikle kalıp yüzeyinin kirlenmesinden, kalıp ayırma düzleminde yetersiz havalandırmadan, aşırı bekleme süresinden dolayı kalıp haznesindeki reçine bozulmasından veya basınçlı hava beslemesindeki partikül kirliliğinden kaynaklanır. Düzenli kalıp parlatma ve titiz hava filtreleme bakımı, çoğu yüzey kalitesi sorununu önler.
7. Sızıntı Sorunları
Bitmiş şişelerde sızıntı, yetersiz boyun kapatma sızdırmazlığından, şişirme kalıbında sıkışan havadan kaynaklanan mikro deliklerden, ince taban duvarlarından veya şişe gövdesindeki kaynak hattı kusurlarından kaynaklanabilir. Herhangi bir partideki sızıntı, ürün geri çağırmalarına ve tedarik zinciri aksamalarına yol açabilecek kritik bir kalite hatasıdır. Y200-V4 enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde sızıntıyı önlemek için, enjeksiyon sıkıştırma kuvvetinin dikkatli bir şekilde kalibre edilmesi, boyun kapatma kalıbının eşmerkezliliğinin doğrulanması ve üretim hattı aralıklarında örneklenen şişelerin sistematik basınç düşüşü sızıntı testlerinin yapılması gerekmektedir.
CMN'nin Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesini Neden Seçmelisiniz?
CMN Transmission, öncelikli olarak otomatik tek kademeli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinin araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve küresel ticaretini yapan profesyonel bir enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi üreticisidir. Ürün yelpazemiz, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri (IBM makineleri), ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, tek kademeli ISBM makineleri, servo ve tam elektrikli ISBM makineleri ve yardımcı işleme ekipmanlarını kapsamakta olup, ilaç, gıda ve içecek, kozmetik, ev kimyasalları ve özel endüstriyel ambalaj sektörlerindeki müşterilere hizmet vermektedir.
CMN Transmission, enjeksiyonlu şişirme makineleri ve enjeksiyonlu şişirme kalıp tasarımı konusunda derin uzmanlığa sahip mühendislerden oluşan özel bir Ar-Ge ekibini bir araya getiriyor. Ekibimizin birleşik teorik bilgisi ve pratik üretim deneyimi, detaylı ve hızlı satış öncesi teknik danışmanlık, yerinde kurulum desteği ve teslim ettiğimiz her makinenin tüm çalışma ömrü boyunca uzanan kapsamlı satış sonrası hizmet sunmamızı sağlıyor.
CMN'nin üretim kapasitesi, HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, çevre dostu mısır malzemesi, EVA ve PCTG dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeleri kapsamakta olup, kozmetik, ilaç, gıda, sağlık ve endüstriyel ambalaj uygulamalarında 1 ml'den 1.000 ml'ye kadar küçük kapların işlenmesini sağlamaktadır. Bu geniş malzeme ve ürün yelpazesi, CMN'yi çeşitli ürün portföylerine sahip müşteriler için gerçekten kapsamlı bir ISBM kalıp enjeksiyon makineleri tedarikçisi konumuna getirmektedir.
CMN Transmission, özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk kurumsal gelişim felsefesine bağlı kalmaktadır. Amacımız, tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi kategorisinde en iyi maliyet-performans oranını sunmaktır; bu da şişirme kalıplama makinesi üretimi için eksiksiz bir tedarik zinciri ve teknik mükemmelliği ve hızlı yanıt verme yeteneğiyle dünya çapındaki müşteriler tarafından tanınan profesyonel bir servis ekibiyle desteklenmektedir. Her CMN makinesi, müşterilerin makine teslimatından tam ölçekli üretime kadar tek ve sorumlu bir üretim ortağının desteğiyle ilerlemelerini sağlayan, tek elden anahtar teslimi bir proje çözümü olarak üretilir.
 |  |
|  |
SSS
S: Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi ile iki aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi arasındaki fark nedir?
A: Y200-V4 gibi tek aşamalı bir ISBM makinesinde, enjeksiyon kalıplama, sıcaklık koşullandırma, germe şişirme ve çıkarma işlemleri, ön kalıpların ayrı ekipmanlar arasında aktarılmasına gerek kalmadan tek bir makinede gerçekleşir. Ön kalıplar, işlem boyunca orijinal kalıplama ısılarını korur, bu da ikincil yeniden ısıtma ihtiyacını ortadan kaldırır ve enerji tüketimini 1'e kadar azaltır. İki aşamalı bir işlem, ön kalıp enjeksiyonunu ve şişirme kalıplamayı farklı makinelere ayırır; bu da yeniden ısıtma fırınları ve ara ön kalıp depolama gerektirir ve daha yüksek enerji maliyetlerine, daha fazla alan gereksinimine ve ön kalıp transferi ve depolama sırasında ek kalite risklerine yol açar.
S: Y200-V4, AOKI enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinin doğrudan yerine geçebilecek bir model midir?
A: Evet. Y200-V4, Japon AOKI 250 modelinin uyumlu bir alternatifi olarak tasarlanmıştır ve mevcut AOKI 250 kalıp setlerini büyük bir değişiklik yapmadan kabul edecek şekilde yapılandırılabilir, böylece takım yatırımınız korunur. CMN ayrıca diğer kalıp standartlarına uyum sağlamak için kalıp adaptasyon hizmetleri de sunmaktadır. Eşdeğer bir AOKI makinesiyle karşılaştırıldığında, Y200-V4, Japon modelinde 4'e karşılık döngü başına 6'ya kadar boşluk üretebilirken, 15-25% daha az enerji tüketir.
S: Y200-V4 enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
A: Y200-V4 öncelikle PET ve PETG için tasarlanmıştır, ancak PP, PC, Tritan, PCTG, PCT, PE, PLA, ABS ve PS dahil olmak üzere çok çeşitli mühendislik termoplastiklerini işlemek üzere tasarlanmıştır. Bazı reçineler için malzemeye özgü namlu sıcaklık profilleri ve vida geometrisi seçimleri gerekebilir. Tamamen elektrikli EV varyantı, yağsız çalışması nedeniyle GMP ortamlarında PP ilaç işleme için özellikle uygundur. Özel malzeme ve uygulama gereksinimleriniz için özelleştirilmiş bir enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonu hakkında görüşmek üzere CMN Transmission ile iletişime geçin.
S: Y200-V4 ISBM makinesi aynı anda kaç boşluk işleyebilir?
A: Y200-V4, şişe boyutuna bağlı olarak döngü başına 1 ila 12 arasında boşluk destekler. Tek boşluklu konfigürasyonlar, gövde çapı 118 mm olan 2.500 ml'ye kadar büyük şişeleri barındırır. Daha küçük şişeler için, çok boşluklu kalıplar verimliliği önemli ölçüde artırır: 12 boşluklu bir konfigürasyon, boyun çapı 15 mm olan 20 ml'lik şişeler üretir. Optimum boşluk sayısı, şişe boyutlarına, hedef günlük üretime ve seçilen vida çapına bağlı olarak makinenin teorik enjeksiyon hacmi olan 188-480 cm³'e göre reçine verimliliğine bağlıdır.
S: Y200-V4 tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinin toplam güç tüketimi nedir?
A: Y200-V4'ün toplam kurulu gücü 59,2 KW olup, bunun 49,2 KW'ı üç servo pompa sisteminden gelen servo motor gücü ve 10 KW'ı nano uzak kızılötesi vidalı ısıtma halkasından gelen ısıtma gücüdür. Bununla birlikte, servo pompa sistemleri sürekli olarak tam kapasitede çalışmak yerine yük talebine orantılı olarak güç çektiğinden, gerçek çalışma güç tüketimi kurulu kapasiteden önemli ölçüde daha düşüktür. Bu özellik, eşdeğer çıkış kapasitesine sahip sabit deplasmanlı hidrolik makinelerle karşılaştırıldığında -25% daha düşük gerçek elektrik maliyetleri sağlar.
S: Y200-V4 Standard, Servo (YS200-V4) ve Tam Elektrikli (Y200-V4-EV) modelleri arasındaki fark nedir?
A: Standart Y200-V4, hidrolik sıkıştırma ve hidrolik vidalı enjeksiyon kullanarak rekabetçi bir ilk yatırım maliyetiyle sağlam ve yüksek performanslı bir yapı sunar. Servo YS200-V4, enjeksiyon sıkıştırma ve enjeksiyon vidalı tahrik sistemlerini servo motor sistemleriyle değiştirerek daha yüksek hassasiyet, daha düşük enerji tüketimi ve daha iyi uzun vadeli stabilite sağlar. Tamamen Elektrikli Y200-V4-EV, tüm hidrolik bileşenleri servo elektrikli tahrik sistemleriyle değiştirerek makineden hidrolik yağı tamamen ortadan kaldırır. EV modeli, yağ kontaminasyon riskinin tamamen ortadan kaldırılması gereken GMP ilaç ortamları, temiz odalar ve gıda ile temas eden uygulamalar için tercih edilen seçenektir ve CMN serisindeki gerçek tam elektrikli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesidir.
S: CMN Transmission yerinde kurulum ve operatör eğitimi hizmeti veriyor mu?
A: Evet. CMN Transmission'ın satış sonrası hizmeti, müşterinin tesisinde makine kurulumu, devreye alma ve ilk üretim desteği için deneyimli kurulum mühendislerinin gönderilmesini içerir. Operatör eğitimi, PLC kullanımı, kalıp değiştirme prosedürleri, sıcaklık ve basınç parametre ayarı, rutin bakım görevleri ve temel sorun gidermeyi kapsar. Eğitim süresi, saha hazırlığına ve operatör deneyim seviyesine bağlı olarak genellikle 5-10 gündür. Kurulumdan sonra, üretim sırasında ortaya çıkabilecek teknik sorular için video görüşmesi yoluyla uzaktan destek sağlanmaktadır.
S: Y200-V4 enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinin üretebileceği minimum şişe boyutu nedir?
A: Y200-V4, 12 gözlü kalıp konfigürasyonunda, gövde çapı 26 mm, boyun çapı 15 mm ve gövde yüksekliği 100 mm olan, maksimum 20 ml hacimli şişeler üretebilir. Yüksek gözlü küçük şişeler, ilaç damlalık şişeleri, kozmetik numune şişeleri ve özel gıda aroması kapları için idealdir. Maksimum şişe boyutu, tek gözlü konfigürasyonda 118 mm gövde çapı ve 210 mm yükseklik ile 2.500 ml'dir; bu da bu tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesine 4 istasyonlu kategoride mevcut en geniş boyut aralıklarından birini kazandırır.
S: Y200-V4, özel şişe şekilleri için özelleştirilmiş bir enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi olarak yapılandırılabilir mi?
A: Evet. CMN Transmission, oval, düz, fasetli, asimetrik ve kulplu şişe tasarımları da dahil olmak üzere özel şekiller için özel enjeksiyonlu germe şişirme kalıpları üretebilen, bünyesinde kalıp tasarımı ve imalatı yapan bir bölüm işletmektedir. Özel kalıp projeleri, müşteri şişe çizimleri veya 3B dosyalarıyla başlar, ardından DFM analizi, prototipleme ve kalıp denemesi gelir. CMN ayrıca rakip ISBM makine platformlarıyla uyumlu özel kalıplar da sağlayabilir. Özel şişe gereksinimlerinizi görüşmek için CMN teknik ekibiyle iletişime geçin.
S: Y200-V4 enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesini kurmak için hangi altyapı bağlantıları gereklidir?
A: Y200-V4 için şunlar gereklidir: 370-400 V'luk üç fazlı elektrik beslemesi; 2,0-3,5 MPa basınçlı hava (filtreli, yağsız, kuru); 30°C'nin altında sıcaklıkta 0,4-0,6 MPa soğutma suyu beslemesi; giriş sıcaklığı 20-25°C'de kontrol edilen 0,3-0,4 MPa makine yağı soğutucu suyu; ve 4.800 x 2.000 mm'lik bir alanda 13 tonluk yeterli zemin yük taşıma kapasitesi. Ekipman ağırlığı ve çalışma titreşimine uygun beton bir makine tabanı gereklidir. Tüm yardımcı sistem spesifikasyon dokümantasyonu, sipariş öncesi mühendislik inceleme sürecinde CMN Transmission tarafından sağlanmaktadır.
Müşteri Yorumları
Park Joon-ho, İlaç Ambalajı, Güney Kore
"Yaklaşık on ay önce ilaç tablet şişeleme hattımız için bir Y200-V4 enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi kurduk. 300 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, 50 ml'lik PP kaplarımızda her döngüde mükemmel şekilde sızdırmaz şişe ağızları sağlıyor. 8 kalıp kullanıyoruz ve günde yaklaşık 110.000 adet üretiyoruz ki bu, eski Japon makinemizin başarabileceğinin çok üzerinde. Enerji tasarrufu elektrik faturamızda neredeyse anında kendini gösterdi. CMN mühendisleri kurulum ve devreye alma sırasında on gün boyunca sahada kaldılar ve bakım ekibimiz de dahil olmak üzere tüm ekibimize eğitim verdiler. Yurtdışı bir ISBM makine üreticisinden bu düzeyde bir satış sonrası özveri beklemiyordum."
Fatima Al-Rashidi, Kozmetik Ambalajı, Suudi Arabistan
"Suudi Arabistan'da üst düzey markalar için lüks cilt bakım ürünleri şişeleri üretiyoruz. Y200-V4'ten çıkan şişelerin yüzey kalitesi gerçekten muhteşem, kesinlikle hiçbir kalıp izi yok. Rakip bir ISBM makinesinden geçiş yaptık ve şişe kalitesindeki fark gece ile gündüz gibi. Marka müşterilerimiz son derece memnun. 150 ml'lik 6 gözlü PETG şişeler üretiyoruz ve şeffaflık cam gibi. Inovance kontrol sistemi kullanımı kolay ve ekibimiz bir hafta içinde öğrendi. 8 aydır büyük bir arıza olmadan sürekli çalışıyoruz. Bu, yıllardır verdiğimiz en iyi ISBM kalıp enjeksiyon makinesi tedarikçisi kararı."
Rajesh Varma, İçecek Ambalajı, Hindistan
"18 yıldır PET şişe üretimi sektöründeyim ve birçok farklı marka enjeksiyonlu streç şişirme makinesi kullandım. CMN Y200-V4, çıktı tutarlılığı açısından gerçekten de çalıştığım en etkileyici makinelerden biri. 500 ml'lik, 4 bölmeli su şişeleri üretiyoruz ve parti bazında artı veya eksi 0,3 gramlık tutarlı duvar kalınlıkları elde ediyoruz. Dolum hattımızın ihtiyacı olan tekrarlanabilirlik seviyesi tam olarak bu. Makine zamanında geldi, bu da yurt dışından ekipman tedarikçileriyle ilgili her zaman endişelendiğim bir konu. Kurulum sorunsuzdu. Üçüncü ayda Parker valf contasında küçük bir sorun yaşadık ve CMN, yedek parçayı dört gün içinde kuryeyle bize gönderdi. Gerçekten sağlam bir destek."
Marco Santini, Kişisel Bakım Ürünleri, İtalya
"Y200-V4 tek kademeli enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinemiz için CMN'yi seçmeden önce üç ISBM makine üreticisini değerlendirdik. Fiyat açıkça rekabetçiydi, ancak bizi ikna eden şey satış öncesi süreçteki mühendislik detaylarıydı. Ekipleri ürün gereksinimlerimizi hemen anladı ve biz baskı yapmadan doğru vida çapını ve kalıp boşluğu düzenini önerdi. 300 ml ile 750 ml arasında değişen PETG malzemeden şampuan ve duş jeli şişeleri üretiyoruz. Yüzey kalitesi ve etiket sarma performansı mükemmeldi. Lojistik ekibimiz, mevcut küresel nakliye koşulları göz önüne alındığında makinenin iyi paketlenmiş ve zamanında gelmesine şaşırdı. CMN'den tekrar tereddüt etmeden satın alırdım."
Adekunle Okonkwo, Gıda ve İçecek Ambalajlama, Nijerya
"Bu benim ikinci CMN makinem. İlki üç yıl önce aldığım Y150-V4'tü ve bugün hala büyük sorunlar olmadan çalışıyor. Yemeklik yağ ve içecek hatlarımız için kapasiteyi genişletmek amacıyla Y200-V4'ü aldım. Eski makinelerime kıyasla enerji tasarrufu gerçek, elektrik maliyetlerinde yaklaşık tasarruf sağladığımızı tahmin ediyorum. En çok takdir ettiğim şey, teknik bir sorum olduğunda CMN'nin telefonu açıp bana gerçek bir cevap vermesi. Her ekipman tedarikçisi bunu yapmaz. Makine bir CMN teknisyeni tarafından kuruldu ve beş aylık çalışma süresi boyunca makineyle ilgili sıfır üretim durması yaşadım. Ekibim dokunmatik ekranlı PLC'yi çok seviyor, eğitim aldıktan sonra kullanımı çok basit."
Le Thi Thanh, Sağlık Paketleme, Vietnam
"Eski ASB ISBM makinemizin yerine yeni kalıplara yeniden yatırım yapmadan bir makineye ihtiyacımız vardı ve CMN, mevcut kalıp setimizle uyumluluğu garanti edebilen tek tedarikçiydi. Y200-V4, küçük ayarlamalarla mevcut kalıplarımızı kabul etti. 6 boşluklu 30 ml PP ilaç damlalık şişeleri üretiyoruz ve boyun bitiş kalitesi GMP doğrulama gereksinimlerimizi karşılıyor. Başlangıçta Japon bir markadan Çinli bir enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi üreticisine geçmek konusunda temkinliydim, ancak Y200-V4'ün mühendislik kalitesi bizi gerçekten şaşırttı. On dört ay sonra, çok memnunuz."
Carlos Mendez, Kimyasal Ambalaj, Meksika
"Tarım kimyasalları için 500 ml ile 2 litre arasında değişen PET kaplar üretiyoruz. Y200-V4 modelini özellikle seçtik çünkü aynı makine platformunda kalıp setini değiştirerek her iki boyutu da işleyebiliyor. CMN'nin satış ekibi, yüksek viskoziteli malzemelerimiz için doğru vida çapını belirlemede çok yardımcı oldu. Makine deniz yoluyla geldi ve tüm ambalajlar sağlamdı. Bu büyüklükteki bir makinenin Meksika gümrüğünden geçmesi beklenenden biraz daha uzun sürdü, ancak bu bir CMN sorunu değil. Kurulum ve devreye alma işleminden sonra makine çok güvenilir bir şekilde çalıştı. Ürün kalitesinden memnunuz ve yatırım geri ödemesi, iş planımızda öngörülenden daha hızlı oldu."
Anna Petrova, Kişisel Bakım Ürünleri Ambalajı, Rusya
"Birkaç yerli güzellik markası için şişe üreten bir fason ambalajlama işletmesini yönetiyorum. Y200-V4, 80 ml'den 400 ml'ye kadar değişen Tritan ve PETG kozmetik şişeleri için ana üretim makinemdir. Tritan işleme kapasitesi, sadece PET garantisi verebilen diğer enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi üreticilerine kıyasla CMN'yi seçmemin en önemli nedenlerinden biriydi. Tritan şişelerin şeffaflığı olağanüstü ve marka müşterileri çok memnun. PLC reçete sistemi, kalıp değişimlerini beklediğimden çok daha hızlı hale getiriyor, tam bir ürün değişimi için toplamda belki 40 dakika sürüyor. Bu esneklik, bizim gibi fason bir işletme için çok önemli. Makineyi performans ve değer açısından beş yıldızla değerlendiririm."
Thomas Weber, Özel Ambalaj, Almanya
"Avrupalı bir alıcı olarak, başlangıçta Asyalı bir üreticiden enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi sipariş etmek konusunda biraz şüpheciydim, ancak CMN'nin satış öncesi süreçte sağladığı detaylı teknik dokümanlar, fabrika denetim sonuçları ve video gösterimleri tüm endişelerimi giderdi. Y200-V4, eksiksiz CE eşdeğeri dokümanlarla birlikte geldi. Premium içki pazarı için PET ve ABS'den özel şekilli kaplar ve yenilikçi el yapımı şişeler üretiyoruz. Makine, önceki ekipmanımıza göre karmaşık geometrileri daha iyi işliyor. 11 ay sonra, makine 'nın üzerinde kullanılabilirlik oranıyla çalışıyor. Video görüşmesi yoluyla teknik destek, ihtiyaç duyduğumuz her an hızlı bir şekilde sağlandı. Çok iyi bir yatırım."
Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
İlgili ürünler
-
Y280-V6 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (6 İstasyonlu)
-
Y150-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
-
Y250-V4-B Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
-
Y200-V4-B Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Streç Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
-
Y150-V4-EV Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
