ZQ40 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)

Değiştirilebilir Marka ve Model

IBM Makine Vidası Çapı

Adım 1: Ön Kalıp Enjeksiyonu

Ön kalıp enjeksiyon aşamasında, ham plastik malzeme ısıtılır ve hassas bir şekilde kontrol edilen vida ve namlu sistemi aracılığıyla enjeksiyon kalıbı boşluğuna enjekte edilir. Dişler ve sızdırmazlık yüzeyleri de dahil olmak üzere şişe boynu, bu istasyonda yüksek boyutsal hassasiyetle kalıplanır. Enjeksiyon işlemi, ön kalıbın (preform) doğru şekil, ağırlık ve malzeme dağılımına sahip olmasını sağlamak için sıcaklık, basınç ve zamanlama açısından dikkatlice kontrol edilir. Ön kalıp yeterince soğuyup şeklini koruyacak şekilde katılaştığında, kalıp açılır ve ön kalıbı taşıyan mandrel, döner tabla vasıtasıyla bir sonraki üretim aşaması için şişirme kalıplama istasyonuna aktarılır.

Adım 2: Şişirme Kalıplama

Şişirme kalıplama istasyonunda, ısıtılmış ön kalıbı şişirme kalıbı boşluğunun duvarlarına doğru şişirmek için çekirdek çubuk mandrelinden basınçlı hava verilir. Şişe şekli ve nihai boyutlar şişirme kalıbı tasarımına bağlıdır ve bu istasyondaki boşluk sayısı hedef şişe boyutuna bağlıdır. Basınçlı hava ön kalıbı genişlettikçe, yumuşayan plastik kalıbın iç hatlarına tam olarak uyum sağlayarak kusursuz, düzgün bir kap gövdesi oluşturur. Şişe şeklini sabitlemek için kısa bir soğuma süresinden sonra, şişirme kalıbı açılır ve döner tabla mandreli ve bitmiş şişeyi sıyırma istasyonuna doğru ilerletir.

Adım 3: Soyma

Sıyırma istasyonunda, bitmiş şişeler, sıyırma mekanizması tarafından soğutulmuş çekirdek çubuklardan otomatik olarak dışarı atılır. Dışarı atılan şişeler daha sonra inceleme, etiketleme veya paketleme için sonraki ekipmanlara taşınır. Kritik olarak, enjeksiyonlu şişirme kalıplama işleminin üç aşaması da (enjeksiyon, şişirme ve sıyırma) ilgili istasyonlarda eş zamanlı olarak çalışır. Bir grup ön kalıp enjekte edilirken, başka bir grup şişelere şişirilir ve üçüncü bir grup tamamlanmış şişe sıyrılır. Bu eş zamanlı çalışma, bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini karakterize eden yüksek verimliliğin, hızlı çevrim sürelerinin ve minimum malzeme israfının anahtarıdır.

ZQ Serisi Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Kalıbı

IBM Makinesi için Çalıştırma Önlemleri

1. Operasyon Öncesi Güvenlik Kontrolü
Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesini çalıştırmadan önce, operatörler tüm mekanik, elektrik ve pnömatik sistemlerin kapsamlı bir güvenlik kontrolünü yapmalıdır. Acil durdurma düğmelerinin çalışır durumda olduğunu, tüm güvenlik koruyucularının doğru şekilde takıldığını, basınçlı hava sisteminin gerekli basınçta (0,7-1,2 MPa) olduğunu ve soğutma suyu beslemesinin doğru basınç ve sıcaklıkta aktığını doğrulayın. Tüm çalıştırma öncesi kontrolleri günlük bakım kayıt defterine kaydedin.

2. Malzeme Hazırlığı ve Ön Kurutma
Hazneye beslemeden önce ham maddenin üretici tarafından önerilen nem içeriğine kadar iyice kurutulduğundan emin olun. HDPE, PP veya PS gibi malzemelerdeki aşırı nem, enjeksiyon işlemi sırasında yüzey kusurlarına, kabarcıklara ve tutarsız duvar kalınlığına neden olabilir. Her bir reçine türü için doğru sıcaklık ve süreye ayarlanmış bir malzeme kurutucu kullanın ve yüklemeden önce malzemeyi kirlenme veya yabancı parçacıklar açısından kontrol edin.

3. Sıcaklık Bölgesi İzleme
Kullanılan malzemeye uygun doğru işlem sıcaklığına ulaşılmasını ve bu sıcaklığın korunmasını sağlamak için namlu ısıtma bölgesi sıcaklıklarını (3+N bölge) yakından izleyin. Yanlış sıcaklık ayarları, eksik erimeye, malzeme bozulmasına, düzensiz akış dağılımına ve kusurlu ön şekillendirmelere yol açabilir. Üretime başlamadan önce namlunun homojen bir sıcaklığa ulaşması için yeterli bekleme süresi tanıyın ve çalışma sırasında sıcaklık kontrol cihazı okumalarını düzenli olarak kontrol edin.

4. Kalıp Montajı ve Hizalama
ZQ40'ta kalıp takarken veya değiştirirken, enjeksiyon kalıbı, şişirme kalıbı ve sıyırma mekanizmasının döner tabla konumlarıyla hassas bir şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalama, kalıp hasarına, düzensiz sıkıştırmaya ve kusurlu ürünlere neden olabilir. Tüm kalıp montaj cıvataları için üreticinin tork özelliklerine uyun ve yeni takım kurulumuyla deneme çalışmalarına başlamadan önce kalıp soğutma kanalı bağlantılarının sızdırmaz olduğundan emin olun.

5. Düzenli Bakım Programına Uygunluk
Servo motorlar, döner tabla yatakları, vida tamburu tertibatı ve tüm tahrik bileşenleri için önerilen önleyici bakım programına kesinlikle uyun. Belirtilen aralıklarla belirlenmiş noktalara yağ sürün, vida uçları ve çek valfler gibi aşınan parçaları bozulma belirtileri açısından inceleyin ve aşınmış bileşenleri derhal değiştirin. Düzenli bakım, beklenmedik arıza sürelerini önler ve makinenin tüm çalışma ömrü boyunca hassasiyetini ve verimliliğini korumasını sağlar.

6. Kapatma Prosedürü ve Varil Temizleme
Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesini durdururken doğru kapatma sırasını izleyin. Boşta kalma süreleri boyunca artık reçineyi uzaklaştırmak ve karbonlaşmayı önlemek için namluyu uygun temizleme bileşiği veya geçiş malzemesiyle temizleyin. Malzeme özelliklerine göre namlu sıcaklıklarını kademeli olarak düşürün, makine yeterince soğuduktan sonra soğutma suyu beslemesini kapatın ve makineyi gözetimsiz bırakmadan önce tüm güvenlik kilitlerini devreye alın.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi İçin Yaygın Sorun Giderme Yöntemleri

Düzensiz Duvar Kalınlığı
Eğer üretilen şişelerin duvar kalınlığı eşit değilse, ön şekillendirme sıcaklığının homojenliğini, çekirdek çubuklarının hizalanmasını ve tüm boşluklardaki enjeksiyon basıncı dengesini kontrol edin. En yaygın nedenler, yanlış hizalanmış çekirdek çubukları veya tutarsız namlu bölgesi sıcaklıklarıdır. Sıcak yolluk sisteminin malzemeyi eşit şekilde dağıttığını doğrulayın, çekirdek çubuklarının eşmerkezliliğini inceleyin ve tüm kalıp boşluklarında dengeli dolum sağlamak için enjeksiyon parametrelerini ayarlayın.

Eksik Şişirme Kalıplama / İnce Noktalar
Şişelerde ince noktalar veya eksik şişirme kalıplama görüldüğünde, sorun genellikle yetersiz şişirme hava basıncı, şişirme aşamasından önce aşırı ön kalıp soğutması veya yanlış ön kalıp sıcaklık dağılımıyla ilgilidir. Basınçlı hava beslemesinin 0,7-1,2 MPa çalışma aralığında olduğundan emin olun, enjeksiyon ve şişirme istasyonları arasındaki zamanlamayı doğrulayın ve şişirme sırasında daha düzgün malzeme gerilmesi için ön kalıp sıcaklık profilini ayarlayın.

Ayırma çizgisinde çapak veya pürüz
Kalıp ayırma çizgisi boyunca oluşan çapak veya fazla malzeme, yetersiz sıkıştırma kuvvetini, aşınmış kalıp yüzeylerini veya aşırı enjeksiyon basıncını gösterir. Kalıp birleştirme yüzeylerini aşınma, kalıntı veya hasar açısından inceleyin. Sıkıştırma kuvvetinin doğru ayarlandığından emin olun (ZQ40, 40-80 ton ayarlanabilir sıkıştırmayı destekler), kalıp ayırma yüzeylerini temizleyin ve mekanik kontroller tamamlandıktan sonra çapak devam ederse enjeksiyon basıncını veya hızını azaltın.

Şişenin kalıba veya çekirdek çubuğuna yapışması
Şişeler kalıptan düzgün bir şekilde çıkmıyorsa veya sıyırma istasyonunda çekirdek çubuklarına yapışıyorsa, kalıp yüzeyinin durumunu, soğutma kanalı sıcaklıklarını ve sıyırma mekanizmasının çalışmasını kontrol edin. Aşırı kalıp sıcaklığı, yetersiz soğutma süresi veya aşınmış sıyırma bileşenleri yapışma sorunlarına neden olabilir. Gerektiğinde kalıp yüzeylerini parlatın, soğutma suyu akışını artırın ve sıyırma strokunun 220 mm'lik tam hareket mesafesine ulaştığını doğrulayın.

Eksik Dolgu veya Kısa Dolgu
Kalıp boşluklarının malzeme ile tamamen doldurulmaması durumunda eksik dolum meydana gelir. Yaygın nedenler arasında yetersiz enjeksiyon basıncı, düşük namlu sıcaklığı, tıkanmış sıcak yolluk nozulları veya hazneye yetersiz malzeme beslemesi yer alır. Enjeksiyon basıncını ve hızını artırın, namlu bölgesi sıcaklıklarını kademeli olarak yükseltin, sıcak yolluk kanallarını inceleyin ve temizleyin ve malzeme besleme sisteminin haznede tıkanma veya köprüleme olmadan çalıştığını doğrulayın.

Yüzey Kusurları (Çizgiler, Kabarcıklar, Çökme İzleri)
Ham maddede nem, aşırı varil sıcaklığının neden olduğu malzeme bozulması, sıkışmış hava veya yetersiz paketleme basıncı nedeniyle çizgiler, kabarcıklar veya çökme izleri gibi yüzey kusurları oluşabilir. Malzemenin iyice önceden kurutulduğundan emin olun, varil sıcaklıklarını aşırı ısınma belirtileri açısından kontrol edin, kalıptaki havalandırmanın açık olduğundan emin olun ve soğuma sırasında malzeme büzülmesini telafi etmek için tutma basıncını ve süresini artırın.

CMN'nin Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesini Neden Seçmelisiniz?

CMN Transmission, öncelikle otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve destekleyici enjeksiyonlu şişirme kalıplama sistemlerinin araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve uluslararası ticaretine odaklanan uzmanlaşmış bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticisidir. Kapsamlı ürün yelpazemiz, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri ve eksiksiz bir yardımcı ekipman serisini içermektedir. Stratejik olarak avantajlı bir konumda ve elverişli ulaşım erişimine sahip olan CMN Transmission, Asya, Avrupa, Amerika, Afrika ve Orta Doğu'daki müşterilerine hizmet vermektedir.

CMN Transmission, enjeksiyonlu şişirme makineleri ve enjeksiyonlu şişirme kalıp teknolojisi konusunda uzmanlaşmış birçok deneyimli mühendis ve teknik profesyoneli bir araya getiren olağanüstü bir Ar-Ge ekibine sahiptir. Yıllarca süren sektör liderliği boyunca biriktirilen kapsamlı teorik bilgi ve uygulamalı deneyimle ekibimiz, müşterilerine detaylı ve kapsamlı satış öncesi danışmanlık, satış sırasında teknik rehberlik ve satış sonrası destek hizmetleri sunmaktadır. İlk üretim planlamasından makine kurulumuna, operatör eğitimine ve devam eden bakım desteğine kadar CMN Transmission, uzun vadeli üretim ortağınız olmaya kendini adamıştır.

Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerimizin uygulamaları, ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve çeşitli diğer plastik kap üretim sektörleri de dahil olmak üzere geniş bir endüstri yelpazesini kapsamaktadır. CMN makineleri, HDPE, LDPE, PP, PS (laktik asit bakteri sınıfı dahil), yüksek şeffaflıkta PS, ABS, çevre dostu mısır bazlı biyolojik olarak parçalanabilir malzeme, EVA, PCTG ve diğer birçok özel reçine gibi malzemeler kullanarak 1 ml'den 1000 ml'ye kadar plastik ürünler üretebilir. Bu malzeme çeşitliliği, ambalajlama gereksinimleriniz ne olursa olsun, CMN Transmission'ın özel üretim ihtiyaçlarınızı ve kalite standartlarınızı karşılayan bir çözüm sunmak için gerekli ekipmana ve uzmanlığa sahip olmasını sağlar.

CMN Transmission, özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk kurumsal gelişim felsefesine bağlı kalmaktadır. Müşterilerimizin birinci sınıf kalite ve tatmin edici son kullanıcı deneyimiyle üst düzey enjeksiyonlu şişirme ürünleri üretmelerini sağlayan eksiksiz, tek elden anahtar teslimi proje çözümleri oluşturmaya adanmış durumdayız. Önde gelen enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tedarikçilerinden ve enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi üreticilerinden biri olarak, gelişmiş Avrupa tarzı tasarım prensiplerini uygun maliyetli üretimle birleştirerek, rekabetçi bir fiyat noktasında premium markalarla rekabet eden makineler sunuyoruz. İster tek bir ZQ40 ünitesine, ister tam otomasyonlu çok makineli bir üretim hattına ihtiyacınız olsun, CMN Transmission projenizi başarıya ulaştırmak için gereken yetenek ve kararlılığa sahiptir.

SSS

S: ZQ40 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi maksimum kaç şişe üretebilir?
A: ZQ40, 1 ml ile 1500 ml arasında değişen yüksekliklerde ve 10 ml ile 1000 ml arasında pratik hacim kapasitesinde şişe üretebilir. 1000 ml'de makine tek boşluklu konfigürasyonda çalışırken, 10 ml gibi daha küçük şişeler maksimum verimlilik için döngü başına 9 boşluğa kadar üretilebilir. Maksimum şişe çapı 120 mm ve maksimum şişe yüksekliği 220 mm'dir.

S: Tamamen elektrikli bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, hidrolik bir modelle nasıl karşılaştırılır?
A: ZQ40 gibi tamamen elektrikli bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, hidrolik yağı tamamen ortadan kaldırarak yaklaşık 30% daha düşük enerji tüketimi, önemli ölçüde azaltılmış gürültü seviyeleri, kalıp alanında yağ kirlenmesi riskinin sıfıra indirilmesi ve daha düşük uzun vadeli bakım maliyetleri sağlar. Servo tahrikli sistem ayrıca, geleneksel makinelerde kullanılan oransal hidrolik valflere kıyasla mutlak enkoderler aracılığıyla daha yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunar.

S: Bu IBM makinesinin tipik çevrim süresi ve günlük üretim kapasitesi nedir?
A: Standart 30 ml'lik şişeler için ZQ40, döngü başına yaklaşık 8,2 saniyelik bir çevrim süresi elde eder; bu da 24 saatlik bir üretimde günlük yaklaşık 105.000 şişe üretimine karşılık gelir ve maksimum kapasite günde 115.000 şişeye kadar ulaşabilir. Çevrim süreleri, şişe boyutuna, malzeme türüne, duvar kalınlığına ve kullanılan kalıp sayısına bağlı olarak değişir; daha küçük şişeler genellikle daha hızlı çevrim hızlarına ulaşır.

S: ZQ40, Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerine kullanılabilir mi?
A: Evet, ZQ40, Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makine sistemleri ve diğer üst düzey markaların rekabetçi bir alternatifi olarak tasarlanmıştır. 400 kN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, tam servo tahrik ve Avrupa tarzı yapısal tasarım dahil olmak üzere karşılaştırılabilir veya üstün teknik özellikler sunarken, daha rekabetçi bir fiyat noktası sağlamaktadır. CMN Transmission'ın mühendislik ekibi, diğer markalardan geçiş yapan müşteriler için kalıp uyumluluğu değerlendirmesi ve geçiş planlamasında yardımcı olabilir.

S: Bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi tür plastik malzemeleri işleyebilir?
A: ZQ40, HDPE, LDPE, PP, PS, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, PCTG, EVA ve çevre dostu mısır bazlı malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli termoplastik reçineleri işleyebilir. Makine, özellikle bu malzemelerden ilaç, kozmetik ve gıda sınıfı ambalaj şişeleri üretmek için çok uygundur. 3+N namlu bölgesi konfigürasyonu, erime kalitesini ve ürün tutarlılığını optimize etmek için her bir reçine türü için hassas sıcaklık profillemesi sağlar.

S: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ile enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi arasındaki fark nedir?
A: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi (IBM), önceden şekillendirilmiş bir malzemeyi enjekte edip germe işlemi yapmadan hemen şişirerek tek adımda şişe üretir. Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi (ISBM) ise, daha iyi mukavemet ve şeffaflık için plastiği çift eksenli olarak yönlendiren bir germe adımı ekler ve genellikle PET şişeler için kullanılır. ZQ40, HDPE, PP ve PS ambalajlar için optimize edilmiş bir IBM makinesidir. PET kap üretimi için, PET enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi veya tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi önerilir.

S: Satılık özel tasarım enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin ortalama fiyatı ne kadar?
A: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinin fiyatı, teknik özelliklere, kavitasyon sayısına, otomasyon seviyesine ve özelleştirme gereksinimlerine bağlı olarak değişmektedir. CMN Transmission, her müşterinin özel üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış rekabetçi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi fiyat teklifleri sunmaktadır. Makine, kalıplar, yardımcı ekipman ve kurulum desteğini içeren detaylı bir fiyat teklifi için hedef şişe özelliklerinizi, günlük üretim gereksinimlerinizi ve malzeme türünüzü satış ekibimize iletin.

S: ZQ40, GMP gerekliliklerine uygun ilaç şişesi üretimi için uygun mudur?
A: Kesinlikle. ZQ40, özellikle ilaç ambalaj standartlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Alttan yukarıya doğru tasarımı, kalıp alanının yağlama yağından tamamen arındırılmasını sağlar, çapak oluşmadan şişe üretimi partikül kontaminasyon risklerini ortadan kaldırır ve 100% sızdırmaz dişler güvenilir kap bütünlüğü sağlar. Bu özellikler, ZQ40'ı ilaç ve sağlık ambalaj sektörlerine hizmet veren enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticileri arasında tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.

S: CMN, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi satın alanlara ne tür satış sonrası destek sağlıyor?
A: CMN Transmission, deneyimli kıdemli mühendisler tarafından yerinde kurulum ve devreye alma, profesyonel operatör eğitim programları, 7/24 servis hattı desteği, önleyici bakım hatırlatma hizmetleri ve arıza sürelerini en aza indirmek için yeterli yedek parça stoğu dahil olmak üzere kapsamlı satış sonrası hizmetler sunmaktadır. Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinizin en yüksek operasyonel performansını korumasını sağlamak için, video görüşmesi yoluyla uzaktan sorun giderme yardımı da hızlı sorun teşhisi ve çözümü için mevcuttur.

S: ZQ40'ı küçük ve orta ölçekli üretimler için en iyi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi yapan nedir?
A: ZQ40, kompakt boyutları (3,5 x 1,3 x 1,7 m), düşük toplam güç tüketimi (20 KW), hızlı kalıp değiştirme özelliği ve esnek kavitasyon seçenekleri (1 ila 9 kavitasyon) ile küçük ve orta ölçekli üretimler için son derece uygundur. Ayarlanabilir 40-80 tonluk sıkıştırma kuvveti, üreticilerin aynı makinede farklı şişe boyutları ve malzemeleri kullanmasına olanak tanıyarak, tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinden beklenen hassasiyet ve kalite standartlarını korurken ekipman kullanımını en üst düzeye çıkarır.

Müşteri Yorumları

Park Joon-ho, Fabrika Müdürü, Güney Kore
"ZQ40 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini yaklaşık sekiz ay önce ilaç ambalajlama tesisimiz için satın aldık. Enjeksiyon sisteminin 400 kN'luk sıkıştırma kuvveti, her seferinde mükemmel şekilde sızdırmaz şişe ağızları elde etmemizi sağlıyor. Döngü başına yaklaşık 7 boşluklu 50 ml'lik HDPE tablet şişeleri üretiyoruz ve günlük üretim 90.000 adede yaklaşıyor. Bizi gerçekten etkileyen şey ise enerji tasarrufu oldu. Elektrik faturamız eski hidrolik modelimize kıyasla belirgin şekilde düştü. CMN mühendisleri kurulum sırasında bir hafta boyunca tesisimizdeydi ve tüm ekibimizi kapsamlı bir şekilde eğitti."

Rajesh Patel, Hindistan Operasyon Direktörü
"Şirketimiz on beş yılı aşkın süredir kozmetik şişeleri üretmektedir. Birçok enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticisini karşılaştırdıktan sonra, tam servo tahrik sistemi ve yağsız kalıp bölgesi nedeniyle CMN'nin ZQ40 modelini tercih ettik. 30 ml'lik losyon şişeleri üretiyoruz ve söz verildiği gibi çevrim süresi gerçekten de yaklaşık 8 saniye, bu da önceki ekipmanımıza göre önemli bir gelişme. Yüzey kalitesi olağanüstü. Kozmetik marka müşterilerimiz şişelerin berraklığı ve pürüzsüz yüzeyinden çok memnun kaldılar. Teslimat zamanında gerçekleşti ve yedek parçalar ihtiyaç duyduğumuzda hızlı bir şekilde geldi."

Mehmet Yılmaz, Üretim Sorumlusu, Türkiye
"Süt ürünleri hattımız için 100 ml'lik PP şişeler üretmek üzere güvenilir bir IBM makinesine ihtiyacımız vardı. ZQ40, beş aydır atölyemizde çalışıyor ve tutarlılık olağanüstü. Şişeler arasındaki ağırlık farkı 1% içinde kalıyor ki bu da otomatik dolum hattımız için tam olarak ihtiyacımız olan şey. Özellikle takdir ettiğim bir şey de, makinenin eski hidrolik modellerimize kıyasla ne kadar sessiz olduğu. Servo sistemi, atölye gürültü seviyelerinde gerçekten fark edilir bir değişiklik yaratıyor. CMN'nin satış sonrası destek ekibi, sorularımız olduğunda her zaman hızlı yanıt verdi."

Dmitri Volkov, Teknik Direktör, Rusya
"Tesisimizde şu anda yan yana çalışan iki adet ZQ40 makinemiz var. İlki bir yıldan fazla süredir HDPE'den 60 ml'lik ilaç şişeleri üretiyor ve o kadar memnun kaldık ki üç ay önce ikinci bir ünite sipariş ettik. Elektrikli silindir tahrikli enjeksiyon ünitesi çok istikrarlı ve bakım maliyetleri eski ekipmanımıza harcadığımızdan çok daha düşük. Makineler, büyük yerleşim değişiklikleri gerektirmeden mevcut fabrika alanımıza sığacak kadar kompakt. CMN'nin fiyatlandırmasından ve genel olarak sundukları değerden çok memnunuz."

Thabo Molefe, Fabrika Sahibi, Güney Afrika
"Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi için uygun fiyata iyi bir makine bulmak en büyük endişemizdi. CMN Transmission ile görüştükten sonra, ZQ40'ın performans ve maliyet açısından en iyi dengeyi sunduğuna karar verdik. Makineyi sırasıyla iki ve üç boşluklu 250 ml ve 500 ml'lik kimyasal şişeler için kullanıyoruz. Şişelerde çapak yok, temiz ayırma çizgileri ve mükemmel kimyasal direnç var. Makine iyi paketlenmiş ve iyi durumda geldi. Kurulum, fabrikadan gelen CMN teknisyenlerinin yardımıyla yaklaşık dört gün sürdü."

Carlos Eduardo Silva, Mühendislik Müdürü, Brezilya
"Yaklaşık on ay önce eski enjeksiyonlu şişirme kalıplama ekipmanımızı ZQ40 ile değiştirdik ve iyileşme çok büyük oldu. 30% enerji tasarrufu gerçek ve elektrik faturalarımızda ölçülebilir. Vardiyalı olarak böcek ilacı şişeleri ve gıda şişeleri üretiyoruz ve kalıp değiştirme işlemi oldukça basit. 3+N namlu bölgesi konfigürasyonu, farklı reçineler için malzeme sıcaklık profili üzerinde iyi bir kontrol sağlıyor. Tek küçük sorun, lojistik nedeniyle kısa bir sevkiyat gecikmesiydi, ancak CMN süreç boyunca bizi bilgilendirdi ve makinenin kendisi beklentilerimizi aştı."

Mike Henderson, Operasyonlardan Sorumlu Başkan Yardımcısı, Amerika Birleşik Devletleri
"Birçok ilaç firması için fason paketleme yapan bir firma olarak, makine güvenilirliği bizim için her şeydir. ZQ40, yedi aydan fazla bir süredir sıfır plansız arıza süresiyle, maksimum kavitasyonda (sırasıyla 9 ve 8 kavitasyon) 10 ml ve 30 ml'lik damlalık şişeleri üretiyor. Servo sistemindeki mutlak enkoderler, ret oranımızı 0,3%'nin altında tutan tekrarlanabilir bir hassasiyet sağlıyor. Konveyör çıkışına görsel bir inceleme sistemi ve sızıntı test cihazı bağladık ve tüm hat gece vardiyalarında gözetimsiz çalışıyor. Sağlam makine, sağlam destek."

Maria Gonzalez, Üretim Sorumlusu, Meksika
"Teknik ekibimiz fabrikalarını ziyaret edip makineleri üretim aşamasında gördükten sonra CMN Transmission'dan ZQ40'ı seçtik. Avrupa tarzı tasarım ve üretim kalitesi, bunun doğru yatırım olduğuna bizi ikna etti. Laktik asit bakterili içeceklerimiz için 100 ml'lik PS şişeler kullanıyoruz ve şeffaflık mükemmel. 40 ila 80 ton arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti gerçekten kullanışlı çünkü hafta sonları daha kalın duvarlı şampuan şişeleri de kullanıyoruz. CMN kapsamlı bir eğitim sağladı ve WhatsApp destekleri, ihtiyaç duyduğumuzda hızlı sorun giderme tavsiyeleri için çok yardımcı oldu."

Priya Sharma, Hindistan Genel Müdürü
"CMN'yi seçmeden önce birçok enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tedarikçisini değerlendirdik. ZQ40, 3,5 x 1,3 x 1,7 metrelik kompakt boyutuyla öne çıkıyor. Mevcut dolum hattımızın yanındaki üretim salonumuza mükemmel bir şekilde uyuyor. 30 ml'den 250 ml'ye kadar çeşitli boyutlarda kozmetik şişeleri üretiyoruz ve tüm boyutlarda kalite sürekli olarak yüksek. Alttan yukarıya doğru tasarım, herhangi bir yağ kontaminasyonunun kabul edilemez olduğu kozmetik ambalajlarımız için gerçek bir avantaj. Makine güvenilir oldu ve önümüzdeki yıl yeni tesisimiz için ikinci bir ünite sipariş etmeyi planlıyoruz."