Mesin Cetak Tiup Injeksi ZQ40 (Eropa)

Merek dan Model yang Dapat Diganti

Diameter Sekrup Mesin IBM

Langkah 1: Lakukan Injeksi

Selama tahap injeksi preform, bahan baku plastik dipanaskan dan diinjeksikan ke dalam rongga cetakan injeksi melalui sistem sekrup dan laras yang dikontrol secara presisi. Leher botol, termasuk ulir dan permukaan penyegelan, dicetak dengan akurasi dimensi tinggi di stasiun ini. Proses injeksi dikontrol dengan cermat dalam hal suhu, tekanan, dan waktu untuk memastikan bahwa parison (preform) memiliki bentuk, berat, dan distribusi material yang tepat. Setelah preform cukup dingin dan mengeras untuk mempertahankan bentuknya, cetakan terbuka dan mandrel yang membawa preform dipindahkan oleh meja putar ke stasiun pencetakan tiup untuk tahap produksi selanjutnya.

Langkah 2: Pencetakan Tiup

Di stasiun pencetakan tiup, udara bertekanan dimasukkan melalui mandrel batang inti untuk mengembangkan preform yang dipanaskan ke arah luar melawan dinding rongga cetakan tiup. Bentuk botol dan dimensi akhir ditentukan oleh desain cetakan tiup, dan jumlah rongga di stasiun ini bergantung pada ukuran botol yang ditargetkan. Saat udara bertekanan mengembangkan parison, plastik yang melunak menyesuaikan diri secara tepat dengan kontur internal cetakan, menciptakan badan wadah yang mulus dan seragam. Setelah periode pendinginan singkat untuk menetapkan bentuk botol, cetakan tiup terbuka dan meja putar menggerakkan mandrel dan botol jadi ke stasiun pelepasan.

Langkah 3: Melepaskan

Di stasiun pelepasan, botol-botol yang sudah jadi secara otomatis dikeluarkan dari batang inti yang didinginkan oleh mekanisme pelepasan. Botol-botol yang dikeluarkan kemudian diangkut ke peralatan hilir untuk inspeksi, pelabelan, atau pengemasan. Yang terpenting, ketiga tindakan proses pencetakan tiup injeksi (injeksi, peniupan, dan pelepasan) beroperasi secara bersamaan di stasiun masing-masing. Sementara satu set preform sedang diinjeksi, set lain sedang ditiup menjadi botol, dan set ketiga botol yang sudah jadi sedang dilepaskan. Operasi simultan ini adalah kunci efisiensi tinggi, waktu siklus yang cepat, dan limbah material minimal yang menjadi ciri khas mesin pencetakan tiup injeksi ini.

Cetakan Mesin Injeksi Tiup Seri ZQ

Tindakan Pencegahan Pengoperasian untuk Mesin IBM

1. Inspeksi Keselamatan Pra-Operasi
Sebelum memulai mesin cetak tiup injeksi, operator harus melakukan pemeriksaan keselamatan menyeluruh pada semua sistem mekanik, listrik, dan pneumatik. Pastikan tombol berhenti darurat berfungsi, semua pelindung keselamatan terpasang dengan benar, sistem udara tekan berada pada tekanan yang dibutuhkan (0,7-1,2 MPa), dan pasokan air pendingin mengalir pada tekanan dan suhu yang tepat. Dokumentasikan semua pemeriksaan sebelum memulai sesuai dengan buku catatan perawatan harian.

2. Persiapan Bahan dan Pengeringan Awal
Pastikan bahan baku dikeringkan dengan benar hingga kadar air yang direkomendasikan pabrikan sebelum dimasukkan ke dalam hopper. Kadar air yang berlebihan pada material seperti HDPE, PP, atau PS dapat menyebabkan cacat permukaan, gelembung, dan ketebalan dinding yang tidak konsisten selama proses injeksi. Gunakan pengering material yang diatur pada suhu dan durasi yang tepat untuk setiap jenis resin tertentu, dan periksa material untuk kontaminasi atau partikel asing sebelum dimuat.

3. Pemantauan Zona Suhu
Pantau suhu zona pemanas barel (zona 3+N) secara cermat untuk memastikan suhu mencapai dan mempertahankan suhu pemrosesan yang tepat untuk material spesifik yang digunakan. Pengaturan suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan peleburan yang tidak sempurna, degradasi material, distribusi aliran yang tidak merata, dan preform yang cacat. Berikan waktu perendaman yang cukup agar barel mencapai suhu yang seragam sebelum memulai produksi, dan periksa pembacaan pengontrol suhu secara teratur selama pengoperasian.

4. Pemasangan dan Penyelarasan Cetakan
Saat memasang atau mengganti cetakan pada ZQ40, pastikan keselarasan yang tepat antara cetakan injeksi, cetakan tiup, dan mekanisme pelepasan dengan posisi meja putar. Ketidakselarasan dapat menyebabkan kerusakan cetakan, penjepitan yang tidak merata, dan produk yang cacat. Ikuti spesifikasi torsi pabrikan untuk semua baut pemasangan cetakan, dan verifikasi bahwa sambungan saluran pendingin cetakan tidak bocor sebelum memulai uji coba dengan pengaturan perkakas baru.

5. Kepatuhan terhadap Jadwal Perawatan Rutin
Patuhilah jadwal perawatan pencegahan yang direkomendasikan untuk motor servo, bantalan meja putar, rakitan laras sekrup, dan semua komponen penggerak. Lumasi titik-titik yang ditentukan pada interval yang ditetapkan, periksa bagian-bagian yang aus seperti ujung sekrup dan katup periksa untuk tanda-tanda kerusakan, dan ganti komponen yang aus dengan segera. Perawatan rutin mencegah waktu henti yang tidak terduga dan memastikan mesin mempertahankan presisi dan efisiensinya selama masa pakai operasionalnya.

6. Prosedur Pemutusan dan Pembersihan Barrel
Ikuti urutan pematian yang benar saat menghentikan mesin cetak tiup injeksi. Bersihkan laras dengan senyawa pembersih atau bahan transisi yang sesuai untuk menghilangkan sisa resin dan mencegah karbonisasi selama periode tidak aktif. Kurangi suhu laras secara bertahap sesuai dengan spesifikasi material, matikan pasokan air pendingin hanya setelah mesin cukup dingin, dan aktifkan semua kunci pengaman sebelum meninggalkan mesin tanpa pengawasan.

Panduan Pemecahan Masalah Umum untuk Mesin Cetak Tiup Injeksi

Ketebalan Dinding Tidak Merata
Jika botol yang sudah jadi menunjukkan ketebalan dinding yang tidak merata, periksa keseragaman suhu preform, keselarasan batang inti, dan keseimbangan tekanan injeksi di semua rongga cetakan. Batang inti yang tidak sejajar atau suhu zona barel yang tidak konsisten adalah penyebab paling umum. Pastikan sistem hot runner mendistribusikan material secara merata, periksa konsentrisitas batang inti, dan sesuaikan parameter injeksi untuk memastikan pengisian yang seimbang di semua rongga cetakan.

Pencetakan Tiup Tidak Sempurna / Bagian Tipis
Ketika botol menunjukkan bagian yang tipis atau pencetakan tiup yang tidak sempurna, masalahnya biasanya berkaitan dengan tekanan udara tiup yang tidak mencukupi, pendinginan preform yang berlebihan sebelum tahap peniupan, atau distribusi suhu parison yang tidak tepat. Periksa apakah pasokan udara terkompresi berada dalam kisaran operasi 0,7-1,2 MPa, verifikasi waktu antara stasiun injeksi dan peniupan, dan sesuaikan profil suhu preform untuk peregangan material yang lebih seragam selama pengisian udara.

Sisa Bahan atau Gerigi pada Garis Pemisah
Adanya sisa material atau kelebihan material di sepanjang garis pemisah cetakan menunjukkan gaya penjepitan yang tidak mencukupi, permukaan cetakan yang aus, atau tekanan injeksi yang berlebihan. Periksa permukaan cetakan yang saling bersentuhan untuk melihat adanya keausan, kotoran, atau kerusakan. Pastikan gaya penjepitan diatur dengan benar (ZQ40 mendukung penjepitan yang dapat disesuaikan dari 40-80 ton), bersihkan permukaan pemisah cetakan, dan kurangi tekanan atau kecepatan injeksi jika sisa material tetap ada setelah pemeriksaan mekanis selesai.

Botol Menempel pada Cetakan atau Batang Inti
Jika botol tidak terlepas dengan bersih dari cetakan atau menempel pada batang inti di stasiun pelepasan, periksa kondisi permukaan cetakan, suhu saluran pendingin, dan pengoperasian mekanisme pelepasan. Suhu cetakan yang berlebihan, waktu pendinginan yang tidak cukup, atau komponen pelepasan yang aus dapat menyebabkan masalah adhesi. Poles permukaan cetakan sesuai kebutuhan, tingkatkan aliran air pendingin, dan pastikan langkah pelepasan mencapai jarak tempuh penuh 220 mm.

Suntikan Pendek atau Pengisian Tidak Lengkap
Short shot terjadi ketika rongga cetakan tidak terisi penuh dengan material. Penyebab umum meliputi tekanan injeksi yang tidak mencukupi, suhu barrel yang rendah, nozzle hot runner yang tersumbat, atau pasokan material yang tidak memadai dari hopper. Tingkatkan tekanan dan kecepatan injeksi, naikkan suhu zona barrel secara bertahap, periksa dan bersihkan saluran hot runner, dan pastikan sistem pengumpanan material beroperasi tanpa penyumbatan atau penumpukan material di hopper.

Cacat Permukaan (Garis-garis, Gelembung, Bekas Cekung)
Ketidaksempurnaan permukaan seperti garis-garis, gelembung, atau tanda cekung dapat disebabkan oleh kelembapan pada bahan baku, suhu barel yang berlebihan yang menyebabkan degradasi material, udara yang terjebak, atau tekanan pengemasan yang tidak memadai. Pastikan material telah dikeringkan secara menyeluruh, periksa suhu barel untuk tanda-tanda panas berlebih, pastikan ventilasi pada cetakan bersih, dan tingkatkan tekanan dan waktu penahanan untuk mengimbangi penyusutan material selama pendinginan.

Mengapa Memilih Mesin Cetak Tiup Injeksi CMN?

CMN Transmission adalah produsen mesin cetak tiup injeksi khusus yang terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, dan perdagangan internasional mesin cetak tiup injeksi otomatis satu langkah dan sistem cetakan tiup injeksi pendukung. Rangkaian produk komprehensif kami meliputi mesin cetak tiup injeksi, mesin cetak tiup ekstrusi, mesin cetak tiup peregangan injeksi, dan rangkaian lengkap peralatan bantu. Berlokasi di posisi strategis dengan akses transportasi yang mudah, CMN Transmission melayani pelanggan di seluruh Asia, Eropa, Amerika, Afrika, dan Timur Tengah.

CMN Transmission memiliki tim R&D yang luar biasa yang menyatukan banyak profesional teknik dan teknis berpengalaman yang mengkhususkan diri dalam mesin injeksi tiup dan teknologi cetakan injeksi tiup. Dengan pengetahuan teoritis yang luas dan pengalaman praktis langsung yang terakumulasi selama bertahun-tahun kepemimpinan industri, tim kami memberikan konsultasi pra-penjualan yang detail dan komprehensif, panduan teknis selama penjualan, dan layanan dukungan purna jual kepada pelanggan. Mulai dari perencanaan produksi awal hingga instalasi mesin, pelatihan operator, dan bantuan pemeliharaan berkelanjutan, CMN Transmission berkomitmen untuk menjadi mitra manufaktur jangka panjang Anda.

Aplikasi mesin cetak tiup injeksi kami mencakup berbagai industri termasuk kemasan farmasi, kemasan makanan, kemasan produk perawatan kesehatan, kemasan kosmetik, dan berbagai sektor manufaktur wadah plastik lainnya. Mesin CMN dapat memproduksi produk plastik berukuran 1ml hingga 1000ml menggunakan material seperti HDPE, LDPE, PP, PS (termasuk grade bakteri asam laktat), PS transparan tinggi, ABS, material biodegradable berbasis jagung ramah lingkungan, EVA, PCTG, dan banyak resin khusus lainnya. Fleksibilitas material ini memastikan bahwa apa pun kebutuhan pengemasan Anda, CMN Transmission memiliki peralatan dan keahlian untuk memberikan solusi yang memenuhi kebutuhan produksi dan standar kualitas spesifik Anda.

CMN Transmission berpegang teguh pada filosofi pengembangan perusahaan yang meliputi kemandirian, integritas, pragmatisme, inovasi, dan tanggung jawab. Kami berdedikasi untuk membangun solusi proyek terpadu satu atap yang memungkinkan pelanggan kami untuk memproduksi produk cetakan injeksi tiup kelas atas dengan kualitas terbaik dan pengalaman pengguna akhir yang memuaskan. Sebagai salah satu pemasok mesin cetakan injeksi tiup dan produsen mesin cetakan injeksi tiup peregangan terkemuka, kami menggabungkan prinsip desain gaya Eropa yang canggih dengan manufaktur yang hemat biaya untuk menghadirkan mesin yang mampu bersaing dengan merek premium dengan harga yang kompetitif. Baik Anda membutuhkan satu unit ZQ40 atau lini produksi multi-mesin dengan otomatisasi hilir penuh, CMN Transmission memiliki kemampuan dan komitmen untuk menjadikan proyek Anda sukses.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Berapa volume botol maksimum yang dapat diproduksi oleh mesin cetak tiup injeksi ZQ40?
A: ZQ40 dapat memproduksi botol dengan tinggi mulai dari 1ml hingga 1500ml, dengan kapasitas volume praktis dari 10ml hingga 1000ml. Pada 1000ml, mesin beroperasi dalam konfigurasi rongga tunggal, sedangkan botol yang lebih kecil seperti 10ml dapat diproduksi dengan hingga 9 rongga per siklus untuk throughput maksimum. Diameter botol maksimum adalah 120mm dan tinggi botol maksimum adalah 220mm.

T: Bagaimana perbandingan mesin cetak tiup injeksi serba listrik dengan model hidrolik?
A: Mesin cetak tiup injeksi serba listrik seperti ZQ40 menghilangkan oli hidrolik sepenuhnya, sehingga menghasilkan konsumsi energi sekitar 30% lebih rendah, tingkat kebisingan yang jauh lebih rendah, risiko kontaminasi oli di area cetakan nol, dan biaya perawatan jangka panjang yang lebih rendah. Sistem penggerak servo juga memberikan presisi dan pengulangan yang lebih tinggi melalui encoder absolut dibandingkan dengan katup hidrolik proporsional yang digunakan pada mesin konvensional.

T: Berapa waktu siklus tipikal dan output harian mesin IBM ini?
A: Untuk botol standar 30ml, ZQ40 mencapai waktu siklus sekitar 8,2 detik per siklus, yang berarti produksi harian sekitar 105.000 botol dalam 24 jam, dengan kapasitas maksimum mencapai hingga 115.000 botol per hari. Waktu siklus bervariasi tergantung pada ukuran botol, jenis material, ketebalan dinding, dan jumlah rongga yang digunakan, dengan botol yang lebih kecil umumnya mencapai kecepatan siklus yang lebih cepat.

T: Dapatkah ZQ40 digunakan sebagai pengganti mesin cetak tiup injeksi Aoki?
A: Ya, ZQ40 dirancang sebagai pengganti yang kompetitif untuk sistem mesin cetak tiup injeksi Aoki dan merek premium lainnya. Mesin ini menawarkan spesifikasi teknis yang sebanding atau lebih unggul, termasuk gaya penjepitan injeksi 400KN, penggerak servo penuh, dan desain struktural bergaya Eropa, sekaligus memberikan harga yang lebih kompetitif. Tim teknik CMN Transmission dapat membantu dalam penilaian kompatibilitas cetakan dan perencanaan transisi bagi pelanggan yang beralih dari merek lain.

T: Jenis bahan plastik apa saja yang dapat diproses oleh mesin cetak tiup injeksi ini?
A: ZQ40 dapat memproses berbagai macam resin termoplastik termasuk HDPE, LDPE, PP, PS, PS dengan transparansi tinggi, ABS, PCTG, EVA, dan material berbasis jagung yang ramah lingkungan. Mesin ini sangat cocok untuk memproduksi botol kemasan farmasi, kosmetik, dan makanan dari material tersebut. Konfigurasi zona barel 3+N memungkinkan pengaturan suhu yang tepat untuk setiap jenis resin tertentu guna mengoptimalkan kualitas lelehan dan konsistensi produk.

T: Apa perbedaan antara mesin cetak tiup injeksi dan mesin cetak tiup peregangan injeksi?
A: Mesin cetak tiup injeksi (IBM) menghasilkan botol dalam satu langkah dengan menyuntikkan preform dan langsung meniupnya tanpa peregangan. Mesin cetak tiup peregangan injeksi (ISBM) menambahkan langkah peregangan yang mengorientasikan plastik secara biaxial untuk meningkatkan kekuatan dan kejernihan, biasanya digunakan untuk botol PET. ZQ40 adalah mesin IBM yang dioptimalkan untuk kemasan HDPE, PP, dan PS. Untuk produksi wadah PET, mesin cetak tiup injeksi PET atau mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap akan direkomendasikan.

T: Berapa harga rata-rata mesin cetak tiup injeksi kustom yang dijual?
A: Harga unit mesin cetak tiup injeksi bervariasi berdasarkan spesifikasi, jumlah rongga, tingkat otomatisasi, dan persyaratan kustomisasi. CMN Transmission menyediakan penawaran harga mesin cetak tiup injeksi yang kompetitif dan disesuaikan dengan kebutuhan produksi spesifik setiap pelanggan. Hubungi tim penjualan kami dengan spesifikasi botol target Anda, persyaratan output harian, dan jenis material untuk mendapatkan penawaran terperinci yang mencakup mesin, cetakan, peralatan bantu, dan dukungan instalasi.

T: Apakah ZQ40 cocok untuk produksi botol farmasi dengan persyaratan GMP?
A: Tentu saja. ZQ40 dirancang khusus untuk memenuhi standar pengemasan farmasi. Desain bottom-up-nya memastikan area cetakan tetap sepenuhnya bebas dari oli pelumas, produksi botol tanpa gerigi menghilangkan risiko kontaminasi partikel, dan ulir tertutup 100% memberikan integritas wadah yang andal. Fitur-fitur ini menjadikan ZQ40 pilihan utama di antara produsen mesin cetak tiup injeksi yang melayani sektor pengemasan farmasi dan perawatan kesehatan.

T: Dukungan purna jual apa yang diberikan CMN kepada pembeli mesin cetak tiup injeksi?
A: CMN Transmission menyediakan layanan purna jual komprehensif termasuk instalasi dan komisioning di lokasi oleh insinyur senior berpengalaman, program pelatihan operator profesional, dukungan hotline layanan 24/7, layanan pengingat perawatan preventif, dan persediaan suku cadang yang memadai untuk meminimalkan waktu henti. Bantuan pemecahan masalah jarak jauh melalui panggilan video juga tersedia untuk diagnosis dan penyelesaian masalah yang cepat, memastikan mesin cetak tiup injeksi Anda mempertahankan kinerja operasional puncak.

T: Apa yang menjadikan ZQ40 sebagai mesin cetak tiup injeksi terbaik untuk produksi skala kecil hingga menengah?
A: ZQ40 menggabungkan dimensi kompak (3,5 x 1,3 x 1,7 m), konsumsi daya total rendah (20 KW), kemampuan penggantian cetakan yang cepat, dan opsi kavitasi yang fleksibel (1 hingga 9 rongga) yang membuatnya sangat cocok untuk produksi skala kecil hingga menengah. Gaya penjepitan yang dapat disesuaikan sebesar 40-80 ton memungkinkan produsen untuk menjalankan berbagai ukuran botol dan material pada mesin yang sama, memaksimalkan pemanfaatan peralatan sambil mempertahankan presisi dan standar kualitas yang diharapkan dari mesin cetak tiup injeksi listrik penuh.

Ulasan Pelanggan

Park Joon-ho, Manajer Pabrik, Korea Selatan
"Kami membeli mesin cetak tiup injeksi ZQ40 sekitar delapan bulan lalu untuk fasilitas pengemasan farmasi kami. Gaya penjepitan 400KN dari sistem injeksi memberi kami mulut botol yang tertutup rapat sempurna setiap saat. Kami memproduksi botol tablet HDPE 50ml sekitar 7 rongga per siklus, dan output harian mencapai hampir 90.000 unit. Yang benar-benar membuat kami terkesan adalah penghematan energinya. Tagihan listrik kami turun secara signifikan dibandingkan dengan model hidrolik lama kami. Para insinyur CMN berada di lokasi selama seminggu penuh selama instalasi dan melatih seluruh tim kami secara menyeluruh."

Rajesh Patel, Direktur Operasi, India
"Perusahaan kami telah memproduksi botol kosmetik selama lebih dari lima belas tahun. Setelah membandingkan beberapa produsen mesin cetak tiup injeksi, kami memilih CMN untuk ZQ40 karena sistem penggerak servo penuh dan zona cetakan bebas oli. Kami memproduksi botol lotion 30ml dan waktu siklusnya memang sekitar 8 detik seperti yang dijanjikan, yang merupakan peningkatan signifikan dibandingkan peralatan kami sebelumnya. Kualitas permukaannya luar biasa. Klien merek kosmetik kami sangat senang dengan kejernihan botol dan hasil akhir yang halus. Pengiriman tepat waktu dan suku cadang tiba dengan cepat saat kami membutuhkannya."

Mehmet Yilmaz, Supervisor Produksi, Turki
"Kami membutuhkan mesin IBM yang andal untuk memproduksi botol PP 100ml untuk lini produk susu kami. ZQ40 telah beroperasi di lantai produksi kami selama lima bulan sekarang dan konsistensinya luar biasa. Variasi berat antar botol tetap dalam kisaran 1%, yang persis seperti yang kami butuhkan untuk lini pengisian otomatis kami. Satu hal yang sangat saya hargai adalah betapa tenangnya mesin ini dibandingkan dengan model hidrolik lama kami. Sistem servo benar-benar membuat perbedaan yang nyata dalam tingkat kebisingan di bengkel. Tim dukungan purna jual CMN selalu responsif setiap kali kami memiliki pertanyaan."

Dmitri Volkov, Direktur Teknik, Rusia
"Saat ini kami memiliki dua mesin ZQ40 yang beroperasi berdampingan di fasilitas kami. Mesin pertama telah beroperasi selama lebih dari setahun memproduksi botol farmasi 60ml dari HDPE, dan kami sangat puas sehingga kami memesan unit kedua tiga bulan lalu. Unit injeksi yang digerakkan silinder listrik sangat stabil dan biaya perawatannya jauh lebih rendah daripada yang kami keluarkan untuk peralatan lama kami. Mesin-mesin tersebut cukup ringkas untuk muat di ruang pabrik kami yang ada tanpa perubahan tata letak yang besar. Sangat senang dengan harga CMN dan nilai keseluruhan yang Anda dapatkan."

Thabo Molefe, Pemilik Pabrik, Afrika Selatan
"Menemukan mesin cetak tiup injeksi yang bagus dengan harga yang wajar adalah kekhawatiran terbesar kami. Setelah bernegosiasi dengan CMN Transmission, kami merasa ZQ40 menawarkan keseimbangan terbaik antara kinerja dan biaya. Kami menggunakannya untuk botol kimia 250ml dan 500ml, masing-masing dengan dua dan tiga rongga. Botol-botol tersebut tidak memiliki gerigi, garis pemisah yang bersih, dan ketahanan kimia yang sangat baik. Mesin tiba dalam kemasan yang baik dan kondisi yang bagus. Pemasangan memakan waktu sekitar empat hari dengan bantuan teknisi CMN yang terbang langsung dari pabrik."

Carlos Eduardo Silva, Manajer Teknik, Brasil
"Kami mengganti peralatan cetak tiup injeksi kami yang sudah tua dengan ZQ40 sekitar sepuluh bulan yang lalu dan peningkatannya sangat signifikan. Pengurangan energi 30% nyata dan terukur pada tagihan listrik kami. Kami memproduksi botol pestisida dan botol makanan secara bergantian, dan proses penggantian cetakan sangat mudah. ​​Konfigurasi zona barel 3+N memberi kami kendali yang baik atas profil suhu material untuk berbagai resin. Satu-satunya masalah kecil adalah sedikit keterlambatan pengiriman karena masalah logistik, tetapi CMN terus memberi kami informasi selama proses berlangsung dan mesin itu sendiri telah melampaui harapan kami."

Mike Henderson, Wakil Presiden Operasi, Amerika Serikat
"Sebagai perusahaan pengemas kontrak untuk beberapa perusahaan farmasi, keandalan mesin sangat penting bagi kami. ZQ40 telah memproduksi botol penetes 10ml dan 30ml untuk kami dengan kavitasi maksimum (masing-masing 9 dan 8 rongga) tanpa waktu henti yang tidak direncanakan selama lebih dari tujuh bulan. Encoder absolut dalam sistem servo memberikan presisi yang berulang sehingga tingkat penolakan kami tetap di bawah 0,3%. Kami menghubungkan sistem inspeksi visual dan penguji kebocoran ke output konveyor dan seluruh lini berjalan tanpa pengawasan selama shift malam. Mesin yang andal, dukungan yang andal."

Maria Gonzalez, Supervisor Produksi, Meksiko
"Kami memilih ZQ40 dari CMN Transmission setelah tim teknis kami mengunjungi pabrik mereka dan melihat mesin-mesin tersebut berproduksi. Desain dan kualitas pembuatan bergaya Eropa meyakinkan kami bahwa ini adalah investasi yang tepat. Kami telah menggunakan botol PS 100ml untuk minuman bakteri asam laktat kami dan transparansinya sangat baik. Gaya penjepit yang dapat disesuaikan dari 40 hingga 80 ton sangat berguna karena kami juga menggunakan botol sampo berdinding lebih tebal di akhir pekan. CMN memberikan pelatihan komprehensif dan dukungan WhatsApp mereka sangat membantu untuk memberikan saran pemecahan masalah dengan cepat ketika kami membutuhkannya."

Priya Sharma, Direktur Pelaksana, India
"Kami mengevaluasi beberapa pemasok mesin cetak tiup injeksi sebelum memilih CMN. ZQ40 menonjol karena ukurannya yang ringkas, yaitu 3,5 x 1,3 x 1,7 meter. Mesin ini sangat pas di aula produksi kami, berdampingan dengan lini pengisian yang sudah ada. Kami memproduksi botol kosmetik dalam berbagai ukuran, dari 30ml hingga 250ml, dan kualitasnya selalu tinggi di semua ukuran. Desain bottom-up merupakan keuntungan nyata untuk kemasan kosmetik kami, di mana kontaminasi minyak apa pun tidak dapat diterima. Mesin ini terbukti andal dan kami sudah berencana untuk memesan unit kedua untuk fasilitas baru kami tahun depan."