Y150-V4 Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (4 stanowiska)

Krok 1: Proces wtrysku

Stopiona żywica, taka jak granulki PET, jest podawana do cylindra ślimaka i homogenizowana w kontrolowanej temperaturze i przeciwciśnieniu. Uplastyczniony stop jest następnie wtryskiwany do gniazda formy preform z precyzyjnie regulowaną prędkością i ciśnieniem wtrysku. Dostępne średnice ślimaka (od 40 mm do 60 mm) pozwalają na uzyskanie objętości wtrysku od 188 cm³ do 480 cm³ na wtrysk, co pokrywa szeroki zakres mas produktu. Dokładna kontrola temperatury formy i jednorodności wypełnienia na tym etapie gwarantuje, że każda preforma wychodzi z równomiernym rozkładem ścianek, co jest podstawą jakości finalnej butelki.

Krok 2: Kondycjonowanie temperaturowe

W przeciwieństwie do systemów dwustopniowych, które pozwalają na całkowite schłodzenie preformy przed oddzielnym cyklem nagrzewania, Y150-V4 przenosi preformę, zachowując jednocześnie ciepło wtrysku. Dedykowana stacja kondycjonowania temperatury o skoku rdzenia 250 mm i skoku cylindra 230 mm precyzyjnie dopasowuje profil termiczny w całym korpusie preformy, zapewniając, że materiał osiąga precyzyjne okno rozciągania dla każdego rodzaju żywicy. To jednoetapowe zarządzanie temperaturą jest głównym mechanizmem stojącym za energooszczędną przewagą maszyny 40% nad konwencjonalnymi procesami formowania wtryskowego z rozdmuchem w dwóch etapach.

Krok 3: Proces rozciągania

Preforma poddana obróbce termicznej jest przenoszona na stanowisko formowania rozdmuchowego, gdzie pręt rozciągający rozciąga preformę osiowo z kontrolowaną prędkością i siłą. To wzdłużne ułożenie wyrównuje łańcuchy cząsteczkowe polimeru wzdłuż osi, co jest kluczowym krokiem, który zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i klarowność gotowej butelki. Siła zacisku podczas rozdmuchiwania 200 kN (jednostronnie) i skok rdzenia rozdmuchiwanego 250 mm zapewniają wystarczającą moc mechaniczną do przetwarzania żywic o wysokiej lepkości i pojemników o szerokiej szyjce, zapewniając równomierną kontrolę ścianek w całej fazie rozciągania.

Krok 4: Formowanie rozdmuchowe i chłodzenie

Sprężone powietrze o ciśnieniu od 2,0 do 3,5 MPa nadmuchuje osiowo rozciągnięty preform promieniowo do wewnętrznej ścianki zamkniętej formy rozdmuchowej, jednocześnie orientując łańcuchy polimeru w kierunku obwodowym, tworząc dwuosiowo zorientowane tworzywo sztuczne. Skok formy rozdmuchowej wynoszący 75 + 75 mm zapewnia symetryczne zaciskanie, które eliminuje wypływki i utrzymuje ścisłą tolerancję wymiarową na zewnątrz butelki. Kanały chłodzące osadzone w formie szybko odprowadzają ciepło ze ścianki butelki, utrwalając jej kształt i utrwalając ulepszone właściwości mechaniczne i barierowe uzyskane podczas dwuosiowej orientacji. Gotowa butelka jest następnie wyrzucana przez mechanizm wysuwający o skoku 170 mm do dalszego transportu.

Kiedy wybrać maszynę ISBM: Producenci powinni wybrać maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, gdy produkt wymaga doskonałej przejrzystości, lepszej barierowości gazowej, wysokiej prędkości i wydajności przy dużych objętościach oraz najniższego możliwego kosztu materiału na opakowanie. Formowanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem dominuje w produkcji butelek na napoje, ponieważ dwuosiowa orientacja pozwala na produkcję opakowań PET o wadze od 10 do 15 procent mniejszej niż w przypadku odpowiedników wytwarzanych innymi procesami, a jednocześnie przewyższa je w testach mechanicznych. Specjalnie zaprojektowana maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, taka jak Y150-V4, dodatkowo zwiększa tę przewagę, zapewniając kompatybilność form z oprzyrządowaniem ASB i AOKI, co zmniejsza całkowite nakłady inwestycyjne producentów modernizujących sprzęt japoński.

Kiedy wybrać maszynę IBM: Formowanie wtryskowe z rozdmuchem pozostaje preferowaną metodą w przypadku małych, precyzyjnych pojemników o pojemności poniżej 100 ml, gdzie dokładność grubości ścianek ma kluczowe znaczenie, a wymagania dotyczące przepustowości nie uzasadniają inwestycji w pełną platformę ISBM. Typowymi kandydatami są fiolki farmaceutyczne, butelki do kropli do oczu i małe słoiczki kosmetyczne. W ofercie CMN znajdują się również modele maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem dla klientów, których asortyment obejmuje obie kategorie procesów.

Maszyna IBM	Maszyna ISBM

Kompatybilne surowce do maszyny ISBM

Cechy maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y150-V4

1. Przetwarzanie jednoetapowe
Y150-V4 łączy wtrysk, kondycjonowanie termiczne, rozciąganie i rozdmuchiwanie w jednym, ciągłym, czterostanowiskowym cyklu. Wyeliminowanie pośredniego magazynowania lub transferu materiału między etapami procesu eliminuje główne źródło zanieczyszczenia preform, uszkodzeń podczas transportu i nierównomierności termicznej, co przekłada się na lepszą jakość produktu przy niższych całkowitych kosztach operacyjnych w porównaniu z dwustopniowym wtryskiem z rozdmuchem.

2. System automatycznego sterowania
Sterownik PLC Inovance/MiRLE steruje każdą osią maszyny, strefą temperaturową i funkcją czasową za pomocą interfejsu HMI z ekranem dotykowym. Receptury produkcyjne można nadawać, zapisywać i wczytywać, co pozwala na szybką zmianę formatu i minimalizuje ilość błędów konfiguracyjnych. Rejestrowanie alarmów i liczniki produkcji pozwalają przełożonym monitorować wydajność i zdalnie rozwiązywać problemy, wspierając integrację Przemysłu 4.0 w nowoczesnych środowiskach inteligentnych fabryk.

3. System napędzany serwomechanizmem
Trzy systemy pomp serwo napędzane silnikami serwo Inovance lub WEICHI (łącznie 43,2 kW) zastępują konwencjonalne pompy hydrauliczne o stałej wydajności, zapewniając przepływ i ciśnienie hydrauliczne precyzyjnie na żądanie. Taka architektura eliminuje straty dławienia i redukuje wytwarzanie ciepła w oleju hydraulicznym, zmniejszając zużycie energii na biegu jałowym i w okresach niskiego obciążenia. Model serwo (YS150-V4) rozszerza tę zasadę na wszystkie funkcje zaciskania i wtrysku, zapewniając maksymalną efektywność energetyczną.

4. Tryb pracy pionowej
Czterostunkowy obrotowy stół obrotowy porusza się w osi pionowej, umożliwiając sekwencyjne przemieszczanie preformy przez stanowiska wtrysku, kondycjonowania, rozciągania i rozdmuchiwania w ramach kompaktowej, poziomej konstrukcji. Taki układ umożliwia wykorzystanie grawitacji podczas fazy rozdmuchiwania, co zapewnia równomierne formowanie podstawy i upraszcza wyrównywanie formy. Stół obrotowy jest napędzany serwosilnikiem Yaskawa, połączonym z reduktorem TSUNTIEN Taiwan, co zapewnia precyzyjne pozycjonowanie na każdym stanowisku.

5. Kompaktowa konstrukcja maszyny
Przy wymiarach 4200 mm x 1400 mm x 2900 mm i wadze zaledwie 6 ton, Y150-V4 zajmuje znacznie mniej miejsca niż równoważne dwuetapowe linie produkcyjne. Kompaktowa konstrukcja upraszcza planowanie rozmieszczenia maszyn w fabryce, zmniejsza zapotrzebowanie na dźwigi do instalacji i umożliwia ustawienie wielu maszyn blisko siebie, co zapewnia efektywne zarządzanie pracą operatora. Dzięki temu maszyna ta jest szczególnie przydatna w zakładach produkcyjnych o wysokich kosztach powierzchni użytkowej lub ograniczonej wysokości sufitu.

6. Jedna forma z wieloma gniazdami
Model Y150-V4 obsługuje do 8 gniazd na zestaw form, umożliwiając jednoczesną produkcję 8 butelek na cykl, przy jednoczesnym zachowaniu kontroli nad każdym gniazdem, niezbędnej dla uzyskania jednolitej jakości. Formy wielogniazdowe dla tej samej maszyny proporcjonalnie skracają czas cyklu jednostkowego, zapewniając przewagę w zakresie przepustowości, dzięki której jednoetapowa maszyna ISBM jest konkurencyjna w porównaniu ze znacznie większymi, dwuetapowymi systemami formowania z rozdmuchem, bez konieczności inwestowania w infrastrukturę.

7. Różne rodzaje formowania produktów
Maszyna Y150-V4 obsługuje butelki okrągłe, pojemniki owalne, butelki kwadratowe, butelki o niestandardowym kształcie oraz słoiki z szeroką szyjką. Objętości butelek wahają się od 20 ml (miniaturowe fiolki z kroplomierzem) do 2500 ml (pojemniki wielkoformatowe) w jednej konfiguracji maszyny. Ta wszechstronność pozwala przetwórcom obsługującym wiele segmentów rynku docelowego skonsolidować zróżnicowane wymagania produkcyjne na jednej platformie, zmniejszając nakłady inwestycyjne na zapasy form w porównaniu z obsługą oddzielnych, dedykowanych maszyn.

8. Szeroka kompatybilność surowców
Maszyna Y150-V4 przetwarza tworzywa PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS i PLA, a także PCTG i kopoliestry inżynieryjne. Programowalny, sterowany serwomechanizmem system zarządzania temperaturą pozwala operatorom precyzyjnie ustawić temperaturę topienia i formy dla każdego rodzaju żywicy, eliminując konieczność zakupu maszyn dedykowanych do konkretnych materiałów. Ta szeroka kompatybilność materiałowa sprawia, że ​​ta spersonalizowana maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem stanowi przyszłościową inwestycję w miarę rozwoju specyfikacji materiałowych.

Bezpieczeństwo operacyjne i konserwacja

1. Kontrola przed uruchomieniem
Przed każdym cyklem produkcyjnym należy sprawdzić, czy ciśnienie wody chłodzącej mieści się w zakresie od 0,4 do 0,6 MPa, temperatura w chłodnicy oleju wynosi od 20 do 25 stopni Celsjusza, a poziom oleju hydraulicznego mieści się w zakresie wskazanym przez wziernik. Należy upewnić się, że wszystkie zabezpieczenia i blokady są prawidłowo zamontowane. Należy sprawdzić włoskie przewody olejowe pod kątem ewentualnych przecieków na przyłączach i dokręcić je w razie potrzeby. Ustrukturyzowana lista kontrolna przed uruchomieniem zmniejsza ryzyko nieplanowanych przestojów spowodowanych niewykryciem skrajnych warunków pracy.

2. Protokół suszenia żywicy
Żywice PET i PETG są higroskopijne i przed przetworzeniem w jednostce wtryskowej muszą zostać wysuszone do poziomu wilgotności poniżej 0,005% (50 ppm). Przetwarzanie niesuszonej żywicy powoduje degradację hydrolityczną łańcuchów polimerowych, co skutkuje kruchością butelek, smugami na powierzchni i zmniejszeniem masy cząsteczkowej. Należy używać suszarki osuszającej o temperaturze i czasie suszenia określonym przez producenta żywicy. Nigdy nie należy ładować niesuszonego materiału bezpośrednio z zamkniętego worka, który był przechowywany w wilgotnym środowisku bez wstępnego kondycjonowania.

3. Bezpieczeństwo w warunkach wysokiego ciśnienia powietrza
Obwód formowania rozdmuchowego pracuje pod ciśnieniem do 3,5 MPa. Nigdy nie otwieraj przyłączy powietrza przedmuchowego ani nie reguluj ustawień zaworów American Parker, gdy system jest pod ciśnieniem. Przed przystąpieniem do konserwacji sworznia rozdmuchowego, rdzenia rozdmuchowego lub powiązanych rurociągów należy całkowicie rozhermetyzować akumulator i obwód wysokiego ciśnienia. Wszyscy pracownicy pracujący w pobliżu stanowiska rozdmuchowego powinni nosić odpowiednie okulary ochronne. Filtry powietrza i regulatory należy co miesiąc sprawdzać pod kątem zatorów i korozji, aby utrzymać stałą wydajność rozdmuchu i zapobiec nagłym spadkom ciśnienia.

4. Procedura wymiany formy
Zawsze należy przestrzegać procedury blokady i oznakowania (LOTO) przed demontażem lub montażem zestawów form. Upewnij się, że jednostka zaciskowa wtryskarki jest całkowicie schowana, a stół obrotowy jest ustawiony w pozycji wymiany formy, zgodnie z definicją w instrukcji obsługi maszyny. Do przenoszenia formy należy używać dostarczonych uchwytów podnoszących, aby uniknąć upuszczenia elementów formy, co może uszkodzić precyzyjne powierzchnie gniazd. Po montażu, przed rozpoczęciem próbnego cyklu, należy sprawdzić ustawienie formy za pomocą czujnika zegarowego oraz przepłukać jednostkę wtryskową świeżą żywicą przed zapisaniem ostatecznych parametrów procesu dla nowej receptury formatu.

5. Konserwacja oleju hydraulicznego
Zbiornik oleju hydraulicznego o pojemności 300 l powinien być zgodny z klasą zalecaną w instrukcji konserwacji CMN. Próbki oleju należy analizować co 2000 godzin pracy pod kątem lepkości, liczby kwasowej i zanieczyszczeń cząstkami stałymi. Wymienić olej i wszystkie filtry hydrauliczne przy pierwszych oznakach zużycia lub po upływie okresu serwisowego określonego przez producenta, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Zawory regulacyjne ciśnienia YUKEN są wrażliwe na zanieczyszczony płyn; stosowanie zanieczyszczonego oleju prowadzi do zakleszczania się suwaka zaworu, wahań ciśnienia i nierównomiernej siły zacisku, co obniża jakość zbiornika i przyspiesza zużycie zaworów.

6. Pielęgnacja układów elektrycznych i sterowania
Szafa sterownicza PLC Inovance/MiRLE i napędy serwosilników muszą być suche i wolne od nagromadzonego pyłu z tworzywa sztucznego. Otwory wentylacyjne i radiatory szafy należy czyścić sprężonym powietrzem raz na kwartał. Należy sprawdzić wszystkie złącza kablowe w wiązce serwosilnika obrotowego pod kątem zużycia ciernego spowodowanego obrotem i wymienić wszystkie kable z pękniętą izolacją. Co miesiąc należy tworzyć kopię zapasową bazy danych receptur PLC na urządzeniu zewnętrznym, aby zabezpieczyć parametry produkcyjne w przypadku awarii płyty sterującej. Nieautoryzowana modyfikacja logiki PLC unieważnia gwarancję na maszynę i może stworzyć niebezpieczne warunki pracy.

Dlaczego warto wybrać maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy CMN?

CMN Transmission to wyspecjalizowany producent i dostawca rozwiązań, specjalizujący się w badaniach, rozwoju, produkcji i globalnej sprzedaży automatycznych jednoetapowych wtryskarek z rozdmuchem oraz wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasza oferta obejmuje wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, jednoetapowe maszyny ISBM oraz szeroką gamę urządzeń pomocniczych, co pozycjonuje CMN jako prawdziwego, kompleksowego dostawcę dla branży opakowań na butelki plastikowe.

CMN zgromadził elitarny zespół badawczo-rozwojowy z wieloletnim doświadczeniem w zakresie maszyn do wtrysku i rozdmuchiwania oraz inżynierii form. Zespół ten łączy dogłębną wiedzę teoretyczną z bogatym doświadczeniem praktycznym w produkcji w sektorach farmaceutycznym, spożywczym, kosmetycznym i opakowań przemysłowych. Nasi inżynierowie zapewniają szczegółowe i kompleksowe wsparcie przedsprzedażowe w zakresie specyfikacji, doradztwo techniczne w trakcie instalacji i uruchomienia oraz kompleksowy serwis posprzedażowy, wsparty dobrze zaopatrzonym magazynem części zamiennych.

Maszyny CMN przetwarzają szeroką gamę materiałów, w tym HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, ekologiczny materiał ze skrobi kukurydzianej, EVA i PCTG, umożliwiając produkcję pojemników o pojemności od 1 ml do 1000 ml na jednej platformie. Zakres zastosowań obejmuje opakowania farmaceutyczne, opakowania żywności, opakowania produktów medycznych, opakowania kosmetyczne oraz opakowania dóbr konsumpcyjnych.

CMN kieruje się zasadami rozwoju przedsiębiorstw, takimi jak samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność. Budujemy kompletne, pod klucz rozwiązania produkcyjne dla klientów na całym świecie, dostarczając wysokiej klasy systemy wtrysku z rozdmuchem, spełniające najwyższe standardy jakości, gwarantując satysfakcję użytkownika od specyfikacji projektu po długoterminową wydajność operacyjną. W zakresie partnerstwa z producentami maszyn ISBM, dostaw form oraz kompleksowych konsultacji w zakresie linii produkcyjnych, CMN jest zaufanym partnerem preferowanym przez firmy opakowaniowe w ponad 50 krajach.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy jednoetapowym procesem formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem a dwuetapowym procesem formowania rozdmuchowego?
A: W jednoetapowej maszynie ISBM preforma jest wtryskiwana, poddawana kondycjonowaniu termicznemu, rozciągana i rozdmuchiwana w ramach jednego, ciągłego cyklu maszyny, bez opuszczania urządzenia ani schładzania do temperatury pokojowej. Dwuetapowy proces najpierw wytwarza preformy na oddzielnej wtryskarce, przechowuje je, a następnie podgrzewa i rozdmuchuje na oddzielnej maszynie do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem z podgrzewaniem. Jednoetapowy proces pozwala zaoszczędzić na kosztach energii związanych z podgrzewaniem (redukcja zużycia energii nawet o 40%) oraz eliminuje uszkodzenia i zanieczyszczenia podczas przechowywania i transportu, co przekłada się na wyższą jakość butelek przy niższych kosztach operacyjnych na jednostkę.

P: Czy maszyna Y150-V4 jest bezpośrednim zamiennikiem maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy AOKI?
O: Tak. Model Y150-V4 jest w pełni kompatybilny z japońskimi formami AOKI 100, a model Y150-V4-B jest również kompatybilny z formatem AOKI 100. Dodatkowo, standardowy model Y150-V4 został zaprojektowany jako zamiennik oprzyrządowania obrabiarki ASB ISBM (ASB-12M). Klienci mogą zainstalować swoje istniejące zestawy form AOKI lub ASB bezpośrednio na maszynie CMN, eliminując potrzebę inwestowania w nowe oprzyrządowanie. Zespół techniczny CMN może zweryfikować kompatybilność form i doradzić w zakresie niezbędnego sprzętu interfejsu przed potwierdzeniem zamówienia. Klienci przechodzący z platform AOKI 250 lub ASB-70DPH powinni zamiast tego zapytać o serię Y250-V4.

P: Jakie materiały może przetwarzać maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET Y150-V4?
A: Standardowa maszyna Y150-V4 przetwarza PET i PETG jako żywice podstawowe. Konstrukcja ślimaka i system kontroli temperatury maszyny umożliwiają również obróbkę PP, PC, Tritanu (kopoliestru Eastmana), PS, ABS i PLA, po odpowiednim doborze średnicy ślimaka i regulacji profilu temperatury. W przypadku zastosowań wymagających żywic konstrukcyjnych, takich jak PCTG lub kopoliestry o wysokiej przejrzystości, CMN może doradzić w zakresie konkretnych opcji geometrii ślimaka. Należy pamiętać, że w pełni elektryczna maszyna Y150-V4-EV jest preferowaną konfiguracją dla żywic klasy farmaceutycznej, w których wymagane jest zerowe zanieczyszczenie olejem hydraulicznym.

P: Ile butelek na godzinę może wyprodukować maszyna Y150-V4 ISBM?
A: Wydajność zależy od liczby gniazd, objętości butelki, grubości ścianki i czasu cyklu. W konfiguracji formy 6-gniazdowej, produkującej butelki o pojemności 100 ml, Y150-V4 może osiągnąć wydajność około 3600 do 4800 butelek na godzinę, w zależności od materiału i warunków chłodzenia. W przypadku mniejszych butelek o pojemności 20–30 ml, produkowanych w formie 8-gniazdowej, wydajność może być proporcjonalnie wyższa. Zespół inżynierów aplikacji CMN może oszacować oczekiwaną wydajność godzinową dla konkretnej specyfikacji butelki przed zakupem, co pozwala na dokładne obliczenie zwrotu z inwestycji (ROI).

P: Jaka jest różnica pomiędzy standardowym modelem Y150-V4, serwomechanizmem YS150-V4 i w pełni elektrycznym modelem Y150-V4-EV?
A: Standardowy model Y150-V4 wykorzystuje trzy serwo-hydrauliczne systemy pomp do zaciskania i wtrysku o łącznej mocy silnika 43,2 kW. Serwomotor YS150-V4 zastępuje większość funkcji hydraulicznych bezpośrednim sterowaniem serwomotorem, co zapewnia niższe zużycie energii, wyższą precyzję i krótszy czas reakcji. W pełni elektryczny model Y150-V4-EV wykorzystuje 10 zestawów serwomotorów o łącznej mocy 102,8 kW i działa bez żadnego obiegu oleju hydraulicznego, spełniając wymogi GMP i produkcji w pomieszczeniach czystych. Model EV jest przeznaczony do pakowania produktów farmaceutycznych, produktów dla dzieci oraz zastosowań mających kontakt z żywnością, gdzie zanieczyszczenie olejem jest niedopuszczalne.

P: Czy CMN może dostarczyć niestandardową maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem do butelek o niestandardowych kształtach?
Odp.: Tak. CMN oferuje niestandardowe konfiguracje maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem dla butelek o niestandardowych kształtach, w tym owalnych, kwadratowych, asymetrycznych i szerokootworowych. Projektowanie i rozwój form niestandardowych jest częścią portfolio usług CMN. Klienci mogą dostarczyć rysunki CAD 3D lub fizyczne próbki butelek, aby zespół inżynierów form CMN mógł wycenić i wyprodukować kompatybilną formę. Zakład produkcji form CMN utrzymuje ścisłe tolerancje wymiarowe i przeprowadza fabryczne testy odbiorcze każdego zestawu form przed wysyłką, aby upewnić się, że spełnia on specyfikację klienta.

P: Jakiego zasilania potrzebuje Y150-V4 podczas instalacji?
A: Y150-V4 wymaga zasilania trójfazowego o napięciu od 370 do 400 V i częstotliwości 50/60 Hz o natężeniu wystarczającym dla całkowitej mocy zainstalowanej 53,2 kW. Wymagane jest sprężone powietrze o stabilnym ciśnieniu zasilającym, wystarczającym do utrzymania zakresu roboczego maszyny od 2,0 do 3,5 MPa na wlocie zaworu wydmuchowego (dedykowana sprężarka powietrza wysokociśnieniowego jest zazwyczaj zamawiana oddzielnie). Wymagane jest również zasilanie wodą chłodzącą o ciśnieniu od 0,4 do 0,6 MPa i temperaturze na wlocie poniżej 25 stopni Celsjusza. Instrukcja instalacji CMN zawiera szczegółowe rysunki techniczne punktów podłączenia instalacji elektrycznej, sprężonego powietrza i wody chłodzącej.

P: Jak maszyna Y150-V4 wypada w porównaniu z maszynami ISBM innych producentów pod względem liczby gniazd?
A: Model Y150-V4 obsługuje do 6 gniazd produkcyjnych jednocześnie, w porównaniu z maksymalnie 4 gniazdami w japońskich urządzeniach ASB-12M o tej samej klasie wielkości. Ta przewaga w zakresie liczby gniazd w modelu 50% przekłada się bezpośrednio na proporcjonalnie wyższą wydajność przy tej samej powierzchni i nakładzie pracy. CMN osiąga to dzięki zmniejszeniu rozmiaru płyty formy i zoptymalizowanej prędkości indeksowania stołu obrotowego. Dla klientów, którzy obecnie korzystają z japońskich urządzeń i rozważają modernizację, dodatkowa wydajność często pozwala na zwrot kosztów inwestycji w krótszym okresie niż w przypadku równoważnych japońskich maszyn zamiennych.

P: Czy jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y150-V4 wytwarza butelki bez linii podziału?
O: Tak. Opatentowana przez CMN precyzja produkcji form eliminuje widoczne wybrzuszenie linii podziału, charakterystyczne dla japońskich butelek z serii ASB. Niezwykle ścisłe dopasowanie gniazd form do gniazd form w oprzyrządowaniu form CMN oznacza, że ​​linia podziału jest obecna, ale niewidoczna gołym okiem w standardowych warunkach oświetleniowych, co stanowi kluczową zaletę jakościową w przypadku wysokiej klasy kosmetyków, produktów do pielęgnacji ciała i produktów spożywczych premium, gdzie wygląd butelki bezpośrednio wpływa na decyzje zakupowe konsumentów. Klienci potrzebujący próbek butelek do wizualnej inspekcji i porównania mogą zamówić próbki produkcyjne od CMN przed złożeniem zamówienia na formę.

P: Jaka jest najmniejsza i największa butelka, jaką może wyprodukować maszyna Y150-V4?
A: Maszyna Y150-V4 może produkować butelki o pojemności od 20 ml (z formą 8-gniazdową, średnicą butelki 26 mm, średnicą szyjki 15 mm) do 2500 ml (z formą jednogniazdową, średnicą butelki 118 mm, średnicą szyjki 83 mm). Wysokość butelki waha się od 100 mm do 210 mm, w zależności od liczby gniazd i konfiguracji formy. Ten szeroki zakres obejmuje większość formatów butelek do pielęgnacji ciała, farmaceutyków, żywności i napojów bez konieczności wymiany maszyny, co czyni maszynę Y150-V4 prawdziwie wszechstronną platformą dla producentów opakowań wieloproduktowych.

Opinie klientów

Park Joon-ho, kierownik zakładu, przemysł kosmetyczny, Korea Południowa
„Zastąpiliśmy naszą starą maszynę ASB-12M maszyną Y150-V4 około dziesięć miesięcy temu. Szczerze mówiąc, przejście przebiegło płynniej, niż się spodziewałem, ponieważ nasze dotychczasowe formy pasowały bez żadnych regulacji. Problem z linią podziału, który zawsze mieliśmy z japońską maszyną, całkowicie zniknął. Nasze butelki na kosmetyki wyglądają znacznie czyściej, a od czasu zmiany nie otrzymaliśmy żadnych skarg od naszych klientów na jakość powierzchni. Rachunki za energię są również zauważalnie niższe z miesiąca na miesiąc”.

Rajesh Menon, Przemysł farmaceutyczny, Indie
„Na naszej linii produkcyjnej butelek PET do produkcji leków używamy trzech urządzeń Y150-V4, które pracują nieprzerwanie od ponad roku. Zgodność z GMP była głównym powodem, dla którego wybraliśmy wersję w pełni elektryczną (Y150-V4-EV), a maszyna przeszła wszystkie audyty regulacyjne bez żadnych problemów. Dzienna produkcja naszych butelek na tabletki o pojemności 50 ml stale sięga 85 000 sztuk na trzech gniazdach. Inżynierowie CMN byli na miejscu przez dwa tygodnie podczas rozruchu i dokładnie przeszkolili cały nasz zespół konserwacyjny. Części zamienne docierają w ciągu tygodnia.”

Mehmet Yilmaz, Branża napojów, Turcja
„Byłem nieco sceptyczny co do przejścia z japońskiej maszyny ISBM na maszynę chińskiego dostawcy, ale stosunek ceny do wydajności Y150-V4 jest po prostu nie do podważenia. Używamy butelek PET (500 ml i 1500 ml), a klarowność butelek jest taka sama jak w przypadku maszyny ASB. Zaskoczyło mnie to, że CMN produkuje sześć gniazd na cykl, podczas gdy japońska maszyna tylko cztery. Nasza wydajność wzrosła o około 40% przy tym samym dwuzmianowym harmonogramie. Jestem bardzo zadowolony z tej decyzji”.

Siergiej Wołkow, Branża Pielęgnacji Osobistej, Rosja
„Maszyna Y150-V4 została dobrze zapakowana, a dokumentacja techniczna była szczegółowa. Produkujemy butelki szamponów i odżywek z PETG, a maszyna doskonale radzi sobie z temperaturą obróbki materiału. Nasza poprzednia maszyna często ulegała awariom pierścienia grzewczego, ale pierścień grzewczy nano dalekiej podczerwieni na ślimaku CMN działa już ponad 11 miesięcy bez ani jednej wymiany. Transport z Chin do Rosji drogą morską zajął około 45 dni i wszystko dotarło w nienaruszonym stanie. Obsługa klienta odpowiada szybko i pomocnie, nawet biorąc pod uwagę różnicę stref czasowych.”

Thabo Dlamini, Przemysł chemiczny, Republika Południowej Afryki
Jesteśmy małą firmą pakującą, specjalizującą się w produkcji butelek na środki chemiczne pochodzenia rolniczego, a maszyna Y150-V4 zmieniła nasze podejście. Siła zwarcia wtryskarki 150 kN pozwala nam na obsługę naszej odpornej na chemikalia żywicy PP bez żadnych problemów z krótkimi wtryskami, nawet przy wyższych prędkościach wtrysku. Firma CMN pomogła nam dobrać odpowiednią średnicę ślimaka 55 mm do profilu lepkości naszego materiału. Maszyna zajmuje na tyle mało miejsca, że ​​zainstalowaliśmy ją w istniejącym budynku bez żadnych modyfikacji konstrukcyjnych. Zdecydowanie poleciłbym CMN innym południowoafrykańskim firmom pakującym.

Carlos Ferreira, Branża opakowań napojów, Brazylia
„Zakupiliśmy maszynę Y150-V4 do naszej linii produkcyjnej butelek na napoje i jesteśmy bardzo zadowoleni. Oszczędność energii była głównym powodem zmiany sprzętu, a wyniki potwierdziły obietnicę zmniejszenia zużycia energii elektrycznej w modelu 25%. Maszyna została dostarczona w uzgodnionym terminie, a filmy instruktażowe dostarczone przez CMN były bardzo szczegółowe. Nasz zespół nie miał wcześniejszego doświadczenia z urządzeniami ISBM, a mimo to udało nam się rozpocząć produkcję w ciągu trzech tygodni”.

Jennifer Walsh, Przemysł kosmetyczny, Stany Zjednoczone
„Używamy maszyny Y150-V4 do pakowania wysokiej jakości kosmetyków w żywicę Tritan. Kontrola temperatury maszyny jest wystarczająco precyzyjna, aby sprostać wąskiemu zakresowi przetwarzania Tritanu bez problemów z degradacją lub przebarwieniami. W ciągu 14 miesięcy ciągłej pracy nie mieliśmy ani jednego nieplanowanego wyłączenia związanego z samą maszyną. Cylindry Airtak na ramieniu odbiorczym działają bez zarzutu. Przedstawiciel techniczny CMN w USA zapewnił nam doskonałe wsparcie telefoniczne, gdy zadaliśmy pytanie dotyczące dostosowania profilu ciśnienia rozdmuchu do nowego formatu słoików z szeroką szyjką, który wprowadziliśmy w zeszłym kwartale”.

Alejandro Reyes, Przemysł opakowań spożywczych, Meksyk
„Zakupiliśmy dwie maszyny Y150-V4 do naszej linii do produkcji butelek z przyprawami, produkującej butelki PET o pojemności 250 ml na sos w konfiguracji 4-gniazdowej. Wydajność jest stabilna i wynosi około 3600 butelek na godzinę na maszynę, a spójność wymiarowa wszystkich gniazd jest doskonała. Na początku sprawdziliśmy grubość ścianek w 50 kolejnych cyklach, a odchylenia mieściły się w granicach 0,08 mm na wszystkich czterech gniazdach, co przewyższyło nasze wymagania. Dostawa z CMN do Meksyku drogą morską zajęła 38 dni. Instalacja i pierwsza produkcja nastąpiły w ciągu tygodnia od przybycia maszyny na miejsce.”

Kim Dong-woo, Przemysł farmaceutyczny, Korea Południowa
„Po porównaniu ofert trzech dostawców maszyn ISBM, zdecydowaliśmy się na CMN, głównie ze względu na kompatybilność z formami ASB-12M. Mieliśmy już osiem zestawów narzędzi ASB, a ich wymiana wiązałaby się z dużym dodatkowym kosztem. Maszyna Y150-V4 zaakceptowała wszystkie osiem zestawów form i w ciągu dwóch miesięcy od uruchomienia uruchomiliśmy produkcję na wszystkich z nich. Maszyna jest zauważalnie cichsza niż nasz stary sprzęt hydrauliczny, a poziom wibracji na hali produkcyjnej jest niższy. Nasi operatorzy uznali również interfejs PLC za znacznie bardziej intuicyjny w obsłudze niż starszy japoński system HMI”.