Przekładnia noża obrotowego

Modele przekładni noża obrotowego

Części przekładni noża obrotowego

1. Obudowa skrzyni biegów
Zewnętrzna powłoka jest zazwyczaj wykonana z żeliwa lub wytrzymałego aluminium i osłania oraz chroni wszystkie elementy wewnętrzne. Absorbuje obciążenia udarowe spowodowane zanieczyszczeniami pochodzącymi z pola, utrzymuje szczelność oleju i stanowi szkielet konstrukcyjny, do którego mocowane są wszystkie pozostałe części.

2. Koła zębate stożkowe
Główne elementy przeniesienia napędu wewnątrz skrzyni biegów. Utwardzone koła zębate stożkowe ze stali stopowej zmieniają kierunek obrotu wału odbioru mocy (WOM) (zwykle o 90 stopni), aby napędzać wrzeciono ostrza, a jednocześnie dostosowują prędkość wyjściową i moment obrotowy do wymagań cięcia.

3. Wał wejściowy
Wał łączący się bezpośrednio z WOM ciągnika. Odbiera moc obrotową z układu napędowego i przekazuje ją do skrzyni biegów. Standardowe konfiguracje wielowypustów, 1-3/8″ sześciowypustowy lub 1-3/4″ sześciowypustowy, zapewniają kompatybilność z różnymi modelami ciągników.

4. Wał wyjściowy
Umieszczony pod obudową lub z boku wał wyjściowy przekazuje moc napędową do wrzeciona ostrza lub zespołu tnącego. Musi on wytrzymywać wysokie obciążenia momentem obrotowym i powtarzające się naprężenia udarowe generowane podczas cięcia.

5. Łożyska
Precyzyjne łożyska wałeczkowe lub stożkowe podtrzymują wał wejściowy i wyjściowy, zapewniając ich prawidłowe ustawienie pod obciążeniami promieniowymi i osiowymi. Jakość łożysk ma bezpośredni wpływ na poziom hałasu przekładni, generowanie ciepła i ogólną żywotność.

6. Uszczelki olejowe
Gumowe lub poliuretanowe uszczelki wargowe montuje się wokół obracających się wałów, aby zapobiec wyciekaniu oleju przekładniowego i przedostawaniu się zanieczyszczeń do obudowy. Zużyte uszczelki są jedną z najczęstszych przyczyn przedwczesnej awarii przekładni.

7. Olej przekładniowy / układ smarowania
Większość przekładni obrotowych wykorzystuje system smarowania w kąpieli olejowej, w którym koła zębate i łożyska pracują częściowo zanurzone w oleju przekładniowym. Prawidłowy poziom oleju i regularne wymiany są niezbędne, aby zapobiec zużyciu i przegrzaniu w wyniku kontaktu metalu z metalem.

8. Śruba ścinająca lub sprzęgło poślizgowe
Urządzenie zabezpieczające montowane na wale wejściowym. Gdy ostrze uderzy w twardą przeszkodę, skałę, pień lub zakopany gruz, śruba ścinająca pęka (lub sprzęgło poślizgowe zostaje rozłączone), aby zamortyzować uderzenie, zanim uszkodzi ono koła zębate lub wał wejściowy.

9. Korek inspekcyjny/wlewowy
Gwintowany korek w obudowie służy do sprawdzania poziomu oleju, uzupełniania środka smarującego lub spuszczania zużytego oleju podczas konserwacji. Łatwy dostęp do tego korka upraszcza rutynowe serwisowanie i pomaga zapobiegać zaniedbaniom w zakresie wymiany oleju, które prowadzą do przedwczesnego zużycia.

Zastosowanie przekładni obrotowych

1. Koszenie trawy i ściółkowanie resztek pożniwnych
Przekładnie tnące są powszechnie stosowane do napędzania szybkoobrotowych ostrzy w stojącej trawie, roślinach okrywowych i słomie pożniwnej. Regulując prędkość końcówki ostrza poprzez wybór przełożenia przekładni, operatorzy mogą kontrolować, czy resztki pożniwne są grubo rozdrabniane do bezpośredniego wykorzystania w polu, czy też rozdrabniane na drobniejszą ściółkę, nadającą się na paszę dla zwierząt gospodarskich lub kompost. Ścierniska z łodyg kukurydzy i sorgo są znane z dużej twardości dla sprzętu tnącego i są obsługiwane niezawodnie, gdy przekładnia zapewnia odpowiedni moment obrotowy bez przegrzewania się pod stałym obciążeniem.

2. Usuwanie zarośli i jeżyn
Wzdłuż linii ogrodzeń, obrzeży sadów i skrajów lasów, kosiarki obrotowe napotykają zdrewniałe pnie, splątane jeżyny i młode drzewka, które wymagają znacznie większego momentu obrotowego niż koszenie trawy. Wytrzymała przekładnia w tym zastosowaniu musi stale utrzymywać wysoki moment obrotowy, a nie tylko w krótkich seriach, podczas gdy śruba ścinana lub sprzęgło poślizgowe chronią układ napędowy za każdym razem, gdy ostrze styka się z korzeniami lub kamieniami. W tym zastosowaniu wytrzymałość obudowy i jakość łożysk stanowią najwyraźniejszą różnicę między przekładnią, która wytrzyma sezon, a taką, która wytrzyma dekadę.

3. Przygotowanie gruntów rolnych i pielęgnacja ścierniska
Przed zasiewem lub uprawą wstępną, pola z pozostałościami po ryżu, pszenicy lub resztkami warzyw muszą zostać szybko i równomiernie rozdrobnione. Przekładnie tnące w połączeniu z tarczami tnącymi lub przesuniętymi głowicami tnącymi pozwalają na pokrycie szerokich pokosów w jednym przejeździe, rozdrabniając ściernisko na wysokość i rozmiar cząstek, co pozwala na bezproblemową pracę konwencjonalnych maszyn uprawowych. Równomierne przekazywanie mocy z WOM przez przekładnię ma tutaj kluczowe znaczenie, ponieważ nierównomierne dostarczanie momentu obrotowego pozostawia pasy nieskoszonego materiału, które utrudniają późniejsze prace polowe.

4. Zarządzanie rzędami sadów i winnic
Pomiędzy rzędami drzew i winorośli przestrzeń robocza jest wąska, a prześwit nad nimi ograniczony. Niskoprofilowa konstrukcja przekładni z kompaktowymi obudowami i bocznym wyrzutem noży pozwala kosiarkom międzyrzędowym pracować blisko linii pnia, nie uszkadzając linii nawadniających ani strefy korzeniowej. Przekładnia musi obsługiwać częste cykle rozruchu i zatrzymania, gdy operator manewruje wokół słupków i palików, co sprawia, że ​​płynne załączanie mocy i solidne podparcie łożysk są szczególnie ważne w tym przypadku zastosowania. Zwalczanie chwastów między rzędami, realizowane poprzez regularne koszenie, a nie herbicydy, jest coraz powszechniejsze w certyfikowanych sadach ekologicznych i winnicach.