Y250-V4-B Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (4 stanowiska)

Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B to wysoce wydajne rozwiązanie do formowania pojemników z tworzyw sztucznych, szeroko stosowane w produkcji precyzyjnych i wymagających produktów z pustych przestrzeni, takich jak butelki dla niemowląt, butelki na wodę, butelki na leki, butelki o specjalnych kształtach i kształtach oraz butelki kosmetyczne z PET, PETG, PP, PC, Tritanu, PS, ABS lub PLA. Jej główną zaletą jest to, że trzy kluczowe etapy formowania wtryskowego, rozciągania i rozdmuchiwania są wykonywane w sposób ciągły w ramach jednego urządzenia, co eliminuje pośrednie etapy obróbki i znacząco poprawia zarówno wydajność produkcji, jak i stabilność wymiarową produktu.

Y250-V4-B, czterostanowiskowa, jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, została zaprojektowana z myślą o wymagających branżach, takich jak farmaceutyka, przemysł spożywczy, produkcja kosmetyków i chemikaliów przemysłowych. Maszyna jest fabrycznie skonfigurowana jako kompatybilna z japońskim modelem ASB-70DPH, oferując w pełni sprawdzoną ścieżkę dla zakładów poszukujących ekonomicznej wymiany maszyn ASB ISBM bez utraty jakości i wydajności. Dzięki sterowaniu pompą serwo, zaworom wysokociśnieniowym Parker, pierścieniom grzewczym nano dalekiej podczerwieni oraz systemowi komputerowemu Inovance/MiRLE PLC, ta maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET zapewnia niezawodny, energooszczędny i łatwy w obsłudze cykl produkcyjny dla pojemników o pojemności od 50 ml do 1000 ml.

Wymienna marka i model

CMN Transmission oferuje szeroką gamę modeli maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, z których każda została zaprojektowana jako bezpośredni zamiennik wiodących japońskich marek. Wszystkie modele są dostępne w konfiguracji standardowej, serwo i w pełni elektrycznej, aby sprostać Państwa wymaganiom produkcyjnym.

Model standardowy	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Kompatybilny z japońskim ASB-12M	Kompatybilny z japońskim Aoki 250	Kompatybilny z japońskim ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Kompatybilny z japońską Aoki 100	Kompatybilny z japońskim Aoki 500	-
	Zacisk hydrauliczny, wtrysk hydrauliczny ślimakowy.
Model serwa	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Zacisk serwo, wtrysk serwo-śrubowy, wysoka precyzja, niskie zużycie energii, długotrwała stabilność
Model w pełni elektryczny	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Napęd całkowicie elektryczny, zapobiegający zanieczyszczeniu produktów olejem.

Korzyści z naszej maszyny ISBM

1. Jakość jest lepsza. Wszystkie plastikowe butelki produkowane przez japońskie maszyny do formowania rozdmuchowego mają linię podziału. Pośrodku obu form, po obu stronach, wystaje kawałek plastiku, co powoduje powstanie znaku. Jednak nasze formy charakteryzują się niezwykle wysoką precyzją, a znak jest całkowicie niewidoczny.

2. Nasza produkcja jest szybka, z dużą liczbą rozwiązań śrubowych i dużą prędkością. Podczas gdy Japonia może produkować cztery plastikowe butelki jednocześnie, my jesteśmy w stanie wyprodukować ich sześć.

3. Oszczędzaj energię. Nasze maszyny zużywają od 15% do 25% mniej energii niż te w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych.

4. Zastosowano szeroką gamę technologii sterowania elektrycznego w celu zastąpienia komponentów hydraulicznych i pneumatycznych. Na przykład, komponenty pneumatyczne stosowane w mechanizmie tnącym dno w Japonii są zastępowane silnikami serwo, co podwaja ich prędkość. W przemyśle farmaceutycznym i innych branżach, silniki serwo mogą być stosowane bez żadnych układów hydraulicznych, co zapewnia zgodność ze standardami GMP i pracę w środowisku wolnym od oleju i zanieczyszczeń.

Specyfikacja produktu

Parametr maszyny

Norma techniczna

Główne zalety maszyny ISBM Y250-V4-B w jednym kroku

1. Lekkie, a jednocześnie wyjątkowo wytrzymałe pojemniki
Butelki i pojemniki produkowane przez tę firmę maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ulegają dwukierunkowej orientacji molekularnej, co skutkuje powstaniem ścianek, które są jednocześnie cienkie, lekkie i wysoce odporne na uderzenia. To połączenie sprawia, że ​​gotowe produkty są łatwe w transporcie, ekonomiczne w wysyłce i niezawodnie chronią zawartość, zarówno w zastosowaniach farmaceutycznych, spożywczych, jak i kosmetycznych.

2. Wszechstronny asortyment pojemników w jednej maszynie
Maszyna Y250-V4-B obsługuje od 8 do 28 gniazd na cykl i obsługuje butelki o pojemności od 50 ml do 1000 ml w standardowej konfiguracji. Ta elastyczność pozwala producentom na przełączanie się między liniami produkcyjnymi przy minimalnym czasie przezbrojenia, co czyni ją niezwykle wszechstronnym urządzeniem dla firm obsługujących wiele sektorów dzięki tej dostosowanej platformie wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem.

3. 15% do 25% – mniej energii niż japońscy konkurenci
Trzy systemy pomp serwo i technologia nano-dalekiej podczerwieni pozwalają maszynie Y250-V4-B zużywać od 15% do 25% mniej energii niż podobne maszyny produkowane w Japonii, Europie czy Stanach Zjednoczonych. W ciągu typowego roku produkcyjnego przekłada się to na znaczne oszczędności, przyczyniając się bezpośrednio do długoterminowego zwrotu z inwestycji i zmniejszenia całkowitego śladu węglowego zakładu.

4. Brak widocznych linii podziału
Kluczową cechą wyróżniającą tę jednoetapową maszynę ISBM jest to, że precyzyjne formy eliminują widoczne wybrzuszenie linii podziału, powszechnie spotykane w tradycyjnych maszynach japońskich marek. Rezultatem jest produkt o wysokiej jakości kosmetycznej i gładkim, jednolitym wykończeniu zewnętrznym, co jest szczególnie ważne w przypadku opakowań wysokiej jakości kosmetyków, farmaceutyków i żywności premium, gdzie wygląd półki decyduje o decyzjach konsumentów.

5. Doskonałe właściwości barierowe i ochrona produktu
Proces rozciągania dwuosiowego wyrównuje cząsteczki polimeru zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i promieniowym, zapewniając pojemnikom PET wyjątkową odporność na wnikanie tlenu, utratę CO2 i przenikanie wilgoci. Te właściwości barierowe są kluczowe dla napojów gazowanych, płynów farmaceutycznych i wrażliwych produktów odżywczych, pomagając producentom zachować zgodność z terminem przydatności do spożycia i ograniczyć zwroty spowodowane degradacją produktu.

6. Zgodność z ASB-70DPH i zaleta wyjścia sześciokomorowego
Jako bezpośredni zamiennik obrabiarek ASB ISBM, Y250-V4-B jest w pełni kompatybilny z japońskimi formami ASB-70DPH, chroniąc istniejące inwestycje w oprzyrządowanie podczas modernizacji zakładu. Co więcej, podczas gdy japońskie maszyny zazwyczaj produkują cztery butelki na cykl, platforma producenta maszyn ISBM firmy CMN osiąga sześć lub więcej, zapewniając wymierną przewagę w zakresie przepustowości w zakładach produkujących duże ilości, które dążą do obniżenia kosztów jednostkowych bez utraty dokładności wymiarowej.

Zasada działania

Krok 1: Formowanie wtryskowe
Cykl rozpoczyna się od podgrzania żywicy PET lub PETG do stanu stopionego i wtryśnięcia jej do precyzyjnej formy w celu uformowania preformy. Preforma jest częściowo schładzana, aby ustabilizować jej geometrię, zachowując jednocześnie wystarczającą energię cieplną do kolejnego etapu rozciągania. Podczas tej fazy formowana jest również szyjka, która ma ostateczny, dokładny wymiarowo kształt, co zapewnia niezawodne uszczelnienie, równomierne wypełnienie oraz prawidłowy profil temperatury niezbędny do równomiernego rozciągania.

Krok 2: Kondycjonowanie wstępne i transfer
Precyzyjny system obrotowego stołu, napędzany japońskim serwomotorem Yaskawa i reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu, transportuje świeżo uformowaną preformę ze stanowiska wtrysku do strefy kondycjonowania. Gdy preforma przemieszcza się przez kontrolowane strefy termiczne, jej temperatura wewnętrzna stabilizuje się na całej grubości ścianki. To równomierne kondycjonowanie termiczne ma fundamentalne znaczenie dla produkcji pojemników o równomiernym rozkładzie ścianek, zmniejszonym ryzyku wystąpienia defektów bielenia lub ścieniania oraz niezawodnej powtarzalności wymiarowej w wysokoseryjnych seriach produkcyjnych.

Krok 3: Proces formowania rozdmuchowego z rozciąganiem
Na tym etapie preforma przekształca się w ostateczny kształt pojemnika. Pręt rozciągający jednocześnie rozciąga preformę osiowo, a sprężone powietrze o ciśnieniu 2,0–3,5 MPa nadmuchuje ją promieniowo, dopasowując do wnęki formy rozdmuchowej. To dwuosiowe rozciąganie ustawia cząsteczki polimeru w dwóch prostopadłych kierunkach, znacząco poprawiając barierowość gazową pojemnika, udarność, przejrzystość optyczną i ogólne wykończenie powierzchni. Rezultatem jest pojemnik o stałej grubości ścianek, stabilnych wymiarach i właściwościach mechanicznych wymaganych przez rygorystyczne normy opakowań farmaceutycznych i spożywczych.

Krok 4: Chłodzenie i wyrzucanie
Po uformowaniu pojemnika do ostatecznej geometrii, szybkie chłodzenie za pomocą zintegrowanego systemu formy chłodzonej wodą utrwala strukturę i gwarantuje dokładność wymiarową uzyskaną podczas rozciągania. Ciśnienie wody chłodzącej utrzymuje się na poziomie 0,4–0,6 MPa. Po odpowiednim schłodzeniu forma otwiera się automatycznie, a gotowa butelka jest wyrzucana bez konieczności dodatkowego przycinania ani wykańczania. To wyrzucanie bez przetłoczeń jest jedną z kluczowych zalet wydajnościowych jednostopniowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami opartymi na wytłaczaniu.

Kluczowe wyposażenie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Jednostka zaciskowa
Jednostka zamykania wtryskowego zapewnia siłę blokowania 300 kN, gwarantując idealne wyrównanie i uszczelnienie powierzchni formy podczas wtrysku żywicy pod wysokim ciśnieniem. Górny skok formy wynoszący 600 mm umożliwia obsługę szerokiego zakresu geometrii preform i wysokości formy, co zapewnia tej maszynie ISBM znaczną elastyczność w zakresie różnych wymiarów szyjek butelek i konfiguracji pojemników.

Jednostka wtryskowa
Jednostka wtryskowa jest sterowana za pomocą jednego cylindra, z opcjonalnym serwomotorem lub napędem hydraulicznym silnika topiącego. Dostępne średnice ślimaków 50, 55 i 60 mm zapewniają teoretyczną objętość wtrysku od 315 do 480 cm³, a nanopierścienie grzewcze dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW zapewniają precyzyjną i energooszczędną plastyfikację żywic PET i PETG przy prędkościach obrotowych od 150 do 270 obr./min.

System form
Maszyna Y250-V4-B jest w pełni kompatybilna z japońskimi narzędziami formującymi ASB-70DPH, chroniąc istniejące inwestycje w narzędzia podczas modernizacji maszyny. Opatentowany proces produkcji form CMN zapewnia wyjątkowo wąskie tolerancje wymiarów gniazd, eliminując wystające linie podziału, widoczne w maszynach konkurencji, i umożliwiając produkcję butelek o wizualnie gładkiej powierzchni zewnętrznej, spełniającej wysokie standardy marek kosmetycznych i farmaceutycznych.

Zespół sworznia rozdmuchowego i rozciągania
Skok rdzenia rozdmuchowego wynoszący 300 mm i skok formy rozdmuchowej 75 + 75 mm umożliwiają systemowi obsługę szerokiego zakresu wysokości pojemników, do 260 mm. Zawór wysokociśnieniowy Parker utrzymuje ciśnienie powietrza rozdmuchowego w zakresie od 2,0 do 3,5 MPa z precyzyjną kontrolą, umożliwiając równomierny rozkład ścianek i dwuosiową orientację cząsteczkową, które definiują właściwości mechaniczne pojemników formowanych wtryskowo z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.

Układ chłodzenia
Zintegrowany układ chłodzenia wodnego utrzymuje stabilną temperaturę formy w całym cyklu produkcyjnym, wykorzystując ciśnienie wody chłodzącej od 0,4 do 0,6 MPa oraz ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego od 0,3 do 0,4 MPa w temperaturze od 20 do 25 stopni Celsjusza. Szybkie i równomierne chłodzenie w formie ma kluczowe znaczenie dla stabilności wymiarowej oraz osiągnięcia docelowego poziomu krystaliczności, który decyduje o przejrzystości pojemników i właściwościach barierowych w butelkach PET.

System wyrzutu
Automatyczny mechanizm wyrzutu o skoku 200 mm delikatnie usuwa gotowe pojemniki bez konieczności ich przycinania, co stanowi znaczącą przewagę nad procesami formowania z rozdmuchem, które generują odpady błyskawiczne. Każda wyrzucona butelka jest natychmiast gotowa do etykietowania, napełniania lub pakowania, co zmniejsza nakład pracy i eliminuje ryzyko związane z jakością wtórną, związane z przycinaniem po formowaniu precyzyjnych pojemników.

Zastosowania jednostopniowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Butelka na napój	Butelka chemiczna
Butelka kosmetyczna	Butelka farmaceutyczna

Kompatybilne materiały

1. PET (politereftalan etylenu)
PET, główna żywica w tej maszynie, łączy wyjątkową przejrzystość, lekkość i wytrzymałość oraz doskonałą barierowość gazową. Jest to globalny standard dla butelek na wodę, pojemników na napoje gazowane, słoików na żywność i butelek farmaceutycznych. PET nadaje się w pełni do recyklingu, co pomaga producentom w wypełnianiu zobowiązań dotyczących zrównoważonego rozwoju i celów w zakresie opakowań o obiegu zamkniętym na regulowanych rynkach na całym świecie.

2. PETG (PET modyfikowany glikolem)
PETG oferuje lepszą odporność na uderzenia i doskonałą przejrzystość w porównaniu ze standardowym PET, bez konieczności tak intensywnego procesu suszenia. Jest szeroko stosowany do produkcji butelek kosmetycznych, opakowań produktów do pielęgnacji ciała oraz pojemników na wyroby medyczne, gdzie krystalicznie czysty wygląd i powierzchnia odporna na zarysowania są kluczowe, a bezpośredni kontakt z agresywnymi preparatami wymaga żywicy o wysokiej odporności chemicznej.

3. PP (polipropylen)
Wysoka temperatura topnienia i doskonała odporność chemiczna polipropylenu sprawiają, że nadaje się on do zastosowań wymagających napełniania na gorąco, takich jak sosy, zupy i płyny farmaceutyczne, które wymagają sterylizacji w podwyższonych temperaturach. Pojemniki PP zachowują stabilność wymiarową i szczelność zamknięcia nawet po napełnieniu w temperaturach, które mogłyby odkształcić alternatywne żywice, co czyni je preferowanym wyborem w zakładach przetwórstwa żywności i pakowania produktów medycznych.

4. PC (poliwęglan)
Poliwęglan zapewnia wyjątkową odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną, dzięki czemu jest idealnym tworzywem do produkcji butelek wielokrotnego użytku, butelek sportowych i pojemników wymagających bezpieczeństwa, które muszą wytrzymywać wielokrotne uderzenia bez pękania i spękania. Wysoka stabilność wymiarowa poliwęglanu sprawia, że ​​nadaje się on również do zastosowań precyzyjnych, takich jak produkcja soczewek optycznych, obudów instrumentów medycznych i butelek do karmienia niemowląt, gdzie jednolitość ścianek ma kluczowe znaczenie.

5. PS (polistyren)
Polistyren zapewnia doskonałą przejrzystość i sztywność przy konkurencyjnych kosztach, co czyni go szeroko stosowanym w opakowaniach, w których ważna jest wizualna prezentacja produktu, takich jak przezroczyste kubki, pojemniki na kosmetyki i opakowania na próbki medyczne. Jego właściwości optyczne pozwalają konsumentom i inspektorom jakości ocenić zawartość produktu przez ściankę pojemnika bez otwierania lub naruszania zamknięcia.

6. PLA i Tritan
PLA (kwas polimlekowy) pozyskiwany z surowców odnawialnych umożliwia kompostowalne opakowania dla marek zaangażowanych w ograniczanie zużycia plastiku pochodzącego z paliw kopalnych. Tritan, opatentowany kopoliester firmy Eastman niezawierający BPA, oferuje przejrzystość zbliżoną do PC i odporność na uderzenia bez obaw o działanie hormonów, co czyni go żywicą preferowaną do produkcji wysokiej jakości butelek do karmienia niemowląt, naczyń wielokrotnego użytku i opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością, sprzedawanych na rynkach konsumenckich dbających o zdrowie.

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem a formowanie ekstruzyjne z rozdmuchem

Oba procesy pozwalają na produkcję pustych pojemników z tworzywa sztucznego, ale wychodzą one od zasadniczo różnych form wyjściowych i są zoptymalizowane pod kątem różnych geometrii butelek, wymagań dotyczących precyzji szyjki oraz ekonomiki produkcji. Kupujący posługujący się terminologią brytyjską mogą porównać te same procesy, co formowanie wtryskowe z rozdmuchem i formowanie ekstruzyjne z rozdmuchem.

W przypadku precyzyjnych małych butelek w przemyśle farmaceutycznym, medycznym, kosmetycznym i opakowaniach o wysokiej wartości, gdzie liczy się precyzja szyjki i czystość produkcji, formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest standardowym wyborem branżowym. EBM obsługuje większe pojemniki przy użyciu prostszego sprzętu, ale kosztem odpadów z przycinania wypływek i mniejszej kontroli wymiarów szyjek. IBM redukuje odpady z wypływek i poprawia dokładność wykończenia szyjek. W większości zastosowań, w których wymagany jest model Y250-V4-B tego dostawcy maszyn ISBM, IBM zapewnia lepszą długoterminową ekonomikę produkcji, uwzględniając wskaźniki braków, niezawodność uszczelnień i koszty obsługi wtórnej.

Środki ostrożności dotyczące obsługi maszyny ISBM

1. Kontrola bezpieczeństwa przed uruchomieniem
Przed każdym uruchomieniem produkcji należy sprawdzić, czy wszystkie osłony bezpieczeństwa, blokady zabezpieczające i obwody zatrzymania awaryjnego są w pełni sprawne. Przed rozpoczęciem sekwencji rozruchu należy upewnić się, że w strefie otwierania/zamykania formy nie znajdują się żadne osoby, a także, że przepływ wody chłodzącej, ciśnienie sprężonego powietrza i poziom oleju hydraulicznego mieszczą się w określonych zakresach roboczych.

2. Zgodność z suszeniem żywicy
Żywice PET i PETG są higroskopijne i przed przetwarzaniem muszą zostać wysuszone do poziomu wilgotności poniżej 0,005%, aby zapobiec degradacji hydrolitycznej łańcuchów polimerowych podczas plastyfikacji. Niedostateczne wstępne wysuszenie żywicy powoduje redukcję masy cząsteczkowej, obniżenie wytrzymałości butelki, zmętnienie i zwiększoną kruchość gotowych pojemników. Przed rozpoczęciem nowej partii produkcyjnej należy zawsze sprawdzić działanie osuszacza i wilgotność żywicy.

3. Procedura zwiększania temperatury
Przed rozpoczęciem wtrysku należy odczekać, aż wszystkie strefy grzania cylindra, obwody regulacji temperatury formy oraz układ hydrauliczny osiągną temperaturę docelową. Pośpieszne nagrzewanie stwarza ryzyko wtrysku „na zimno”, nierównomiernej temperatury stopu na ślimaku oraz przedwczesnego zużycia krawędzi ślimaka spowodowanego przeciskaniem stałych lub częściowo uplastycznionych granulek żywicy przez strefę dozowania.

4. Protokół bezpieczeństwa wymiany formy
Wszystkie czynności związane z montażem i demontażem formy muszą być wykonywane przy maszynie w trybie ręcznym, z odłączonym głównym zasilaniem w szafie serwonapędu. Należy używać wyłącznie certyfikowanego sprzętu podnoszącego o udźwigu odpowiednim do ciężaru formy i nigdy nie pozwalać operatorom na umieszczanie rąk ani części ciała w strefie ruchu płyty podczas wyrównywania formy. Przed ponownym uruchomieniem przepływu wody chłodzącej należy sprawdzić połączenia obwodu wody formy, aby zapobiec wyciekom do szafy elektrycznej.

5. Środki ostrożności dotyczące układu sprężonego powietrza
Układ nadmuchu powietrza pracuje pod ciśnieniem od 2,0 do 3,5 MPa. Nigdy nie otwieraj ani nie odłączaj obwodów nadmuchu powietrza, połączeń trzpieni pneumatycznych ani przewodów wysokiego ciśnienia, gdy układ jest pod ciśnieniem. Przed jakąkolwiek konserwacją elementów pneumatycznych należy całkowicie rozhermetyzować układ, a także sprawdzać węże pneumatyczne, złączki oraz zawór wysokiego ciśnienia Parker pod kątem zużycia lub nieszczelności podczas każdej planowej konserwacji.

6. Zarządzanie układem hydraulicznym
Regularnie monitoruj temperaturę, ciśnienie i stan oleju hydraulicznego. Zbiornik oleju o pojemności 300 litrów i importowane z Włoch przewody olejowe zostały zaprojektowane z myślą o długiej żywotności, jednak w wilgotnym środowisku lub po awarii połączenia rurowego możliwe jest zanieczyszczenie oleju wodą lub żywicą. Wymieniaj olej hydrauliczny i filtry oleju zgodnie z harmonogramem konserwacji i sprawdzaj wszelkie nagłe zmiany ciśnienia lub koloru oleju jako wczesne oznaki zużycia lub awarii podzespołów układu.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy CMN?

CMN Transmission zajmuje się przede wszystkim badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i globalnym handlem automatycznymi jednoetapowymi maszynami do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz maszynami do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasze portfolio produktów obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz urządzenia pomocnicze, wspierane przez kompleksowe możliwości produkcji form jednoetapowych do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem, w naszej bazie produkcyjnej o powierzchni 20 000 metrów kwadratowych.

Nasz zespół inżynierów składa się ze specjalistów z wieloletnim, łącznym doświadczeniem w zakresie maszyn do wtrysku z rozdmuchem oraz projektowania form wtryskowych z rozdmuchem, co pozwala CMN zapewnić szczegółowe i kompleksowe konsultacje przedsprzedażowe, inżynierię projektu, uruchomienie na miejscu oraz długoterminowy serwis posprzedażowy. To właśnie ta dogłębna wiedza specjalistyczna wyróżnia CMN na tle dystrybutorów sprzętu i pozwala nam oferować klientom z sektora opakowań farmaceutycznych, opakowań żywności, opakowań produktów medycznych, opakowań kosmetyków oraz opakowań chemikaliów przemysłowych na całym świecie.

Maszyny CMN mogą przetwarzać tworzywa HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, ekologiczny materiał kukurydziany, żywice EVA i PCTG, produkując pojemniki plastikowe o pojemności od 1 ml do 1000 ml z precyzją i jakością estetyczną, wymaganą przez globalnych klientów. Współpracowaliśmy z wiodącymi międzynarodowymi markami z sektora dóbr konsumpcyjnych, farmaceutycznego i spożywczego, dając inżynierom CMN możliwość bezpośredniego zapoznania się ze standardami jakości stosowanymi przez najbardziej wymagających nabywców opakowań na świecie.

CMN Transmission kieruje się zasadami rozwoju przedsiębiorstwa, takimi jak samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność. Budujemy kompleksowe możliwości realizacji projektów pod klucz dla klientów z branży wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, od formowania butelek po uruchomienie linii produkcyjnej. Dzięki temu nasi klienci mogą skupić się na swoich markach, a CMN gwarantuje, że ich maszyny pakujące zapewniają spójną, niezawodną i energooszczędną wydajność przez długi okres eksploatacji. Niezależnie od tego, czy rozważasz zakup pierwszej maszyny ISBM, szukasz zamiennika maszyn AOKI do wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, czy też zwiększasz moce produkcyjne w istniejącym zakładzie, CMN posiada wiedzę inżynieryjną, możliwości produkcyjne i zaangażowanie w obsługę klienta, aby pozostać Twoim długoterminowym partnerem w zakresie maszyn.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy jednoetapowym procesem formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem a procesem dwuetapowym?
A: W jednoetapowej lub jednostopniowej maszynie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, preforma jest formowana wtryskowo, a następnie natychmiast rozciągana i rozdmuchiwana do ostatecznego kształtu pojemnika w tej samej maszynie, wykorzystując ciepło zatrzymane podczas wtrysku. Nie jest wymagane ponowne podgrzewanie. W procesie dwuetapowym preformy są formowane wtryskowo w oddzielnej maszynie, przechowywane, a następnie ponownie podgrzewane i rozdmuchiwane w niezależnej maszynie do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Jednoetapowa maszyna ISBM zużywa około 40% mniej energii, produkuje butelki o większej przejrzystości oraz wymaga mniej miejsca i pracy niż metoda dwuetapowa.

P: Czy Y250-V4-B jest kompatybilna z japońskimi formami ASB-70DPH, które już posiadam?
O: Tak. Model Y250-V4-B został fabrycznie zaprojektowany jako kompatybilny zamiennik modeli maszyn ASB ISBM, a konkretnie ASB-70DPH. Oznacza to, że istniejące inwestycje w oprzyrządowanie, takie jak formy formatowe ASB-70DPH, pręty rdzeniowe i wkładki pierścienia szyjkowego, można w większości przypadków przenieść bezpośrednio do maszyny CMN bez modyfikacji. Zaleca się udostępnienie rysunków formy inżynierom CMN przed zakupem, aby można było z wyprzedzeniem potwierdzić wszelkie drobne zmiany w zakresie kompatybilności.

P: Ile butelek jest w stanie wyprodukować maszyna Y250-V4-B w jednym cyklu i jakie rozmiary obsługuje?
A: Y250-V4-B obsługuje 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 lub 28 gniazd na cykl, w zależności od rozmiaru butelki. Objętości butelek wahają się od 50 ml (konfiguracja 28 gniazd) do 1000 ml (konfiguracja 8 gniazd). Obsługiwane są butelki o wysokości do 260 mm i średnicy szyjki od 15 mm do 58 mm. Możliwe są zarówno standardowe, okrągłe, jak i niestandardowe kształty pojemników, a CMN może zaprojektować niestandardowe formy na podstawie konkretnego rysunku butelki.

P: Jakie tworzywa sztuczne może przetwarzać ta maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: Standardowa maszyna Y250-V4-B jest skonfigurowana do pracy z żywicami PET i PETG, które są najpopularniejszymi żywicami dla tej klasy maszyn. Opcjonalne konfiguracje obsługują PP, PC, Tritan, PS, ABS i PLA, w zależności od konstrukcji ślimaka i regulacji strefy temperaturowej. Wybór materiału zależy od wymagań aplikacji: przejrzystość, odporność chemiczna, odporność na temperaturę, zgodność z przepisami i możliwość recyklingu – wszystkie te czynniki wpływają na optymalny wybór. Inżynierowie CMN służą radą w zakresie wyboru najbardziej odpowiedniej konfiguracji żywicy i ślimaka dla konkretnego zastosowania opakowaniowego.

P: Czy ta maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET spełnia wymagania GMP dotyczące produkcji farmaceutycznej?
A: Standardowa maszyna Y250-V4-B wykorzystuje hydrauliczne układy pomp serwo. W przypadku środowisk farmaceutycznych, w których obowiązują ścisłe normy GMP i produkcja bezolejowa, CMN oferuje w pełni elektryczny wariant wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (seria YS lub EV), który eliminuje wszystkie układy hydrauliczne i wykorzystuje w pełni serwomotory. Wersja w pełni elektryczna nie stwarza ryzyka zanieczyszczenia oleju hydraulicznego i jest zalecaną konfiguracją dla butelek na tabletki farmaceutyczne, butelek PET na płyny doustne oraz pojemników do wstrzykiwań produkowanych zgodnie z kontrolą GMP.

P: Jak zużycie energii maszyny Y250-V4-B wypada w porównaniu z japońskimi maszynami ISBM?
A: Y250-V4-B zużywa od 15% do 25% mniej energii niż porównywalne maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem produkowane w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych. Oszczędność energii uzyskano dzięki trzem systemom pomp serwo, pierścieniom grzewczym nano dalekiej podczerwieni (które nagrzewają się wydajniej niż konwencjonalne grzałki oporowe) oraz zoptymalizowanej konstrukcji układu hydraulicznego. Dzięki łącznej mocy maszyny wynoszącej 82,7 kW, w tym mocy serwosilnika 67,7 kW i mocy grzewczej 15 kW, maszyna zapewnia wysoką wydajność przy znacznie niższym koszcie energii elektrycznej na tysiąc wyprodukowanych butelek.

P: Jaki jest czas realizacji zamówienia na model Y250-V4-B i co obejmuje dostawa?
A: Standardowy czas realizacji od potwierdzenia zamówienia i wpłaty do gotowości maszyny wynosi zazwyczaj od 60 do 90 dni, w zależności od konfiguracji i aktualnego harmonogramu produkcji. Dostawa obejmuje w pełni zmontowaną i przetestowaną fabrycznie maszynę, komplet części zamiennych, instrukcje obsługi i konserwacji oraz schematy okablowania elektrycznego. CMN zapewnia również doradztwo w zakresie instalacji na miejscu, szkolenie operatorów oraz wsparcie w uruchomieniu produkcji, aby pomóc Twojemu zespołowi osiągnąć docelową jakość już od pierwszego cyklu produkcyjnego.

P: Jaka jest różnica pomiędzy modelem Y250-V4-B i Y250-V4?
A: Y250-V4-B to dwurzędowa wersja serii Y250, przeznaczona do produkcji butelek o większej liczbie gniazd i mniejszych butelek w bardziej kompaktowej formie. Y250-V4 to standardowa wersja jednorzędowa, która obsługuje butelki o większej średnicy na gniazdo, ale mniejszą całkowitą liczbę gniazd. Y250-V4-B lepiej nadaje się do produkcji dużych ilości małych i średnich pojemników (od 50 ml do 1000 ml), natomiast Y250-V4 jest preferowany do produkcji mniejszej liczby, większych pojemników o podobnej pojemności. Obie formy są kompatybilne z oprzyrządowaniem formatu ASB-70DPH.

P: Czy CMN zajmuje się projektowaniem i produkcją form niestandardowych dla Y250-V4-B?
Odp.: Tak. CMN Transmission oferuje kompleksowe usługi projektowania i produkcji form wtryskowych metodą rozdmuchu z rozciąganiem, w jednym kroku, zgodnie z rysunkami konkretnych butelek, specyfikacjami wykończenia szyjki i docelową liczbą gniazd. Projektowanie form odbywa się z wykorzystaniem oprogramowania CAD i symulacji przepływu w formie, aby zoptymalizować położenie wlewu, układ kanałów chłodzących i wyważenie gniazd przed rozpoczęciem cięcia. Precyzyjna produkcja form przez CMN konsekwentnie zapewnia niezwykle wąskie tolerancje, eliminując widoczne ślady linii podziału na gotowych pojemnikach – standard jakości, który uczynił CMN preferowanym dostawcą maszyn wtryskowych ISBM dla wymagających marek kosmetycznych i farmaceutycznych.

P: Jaką obsługę posprzedażową i wsparcie techniczne oferuje CMN zagranicznym klientom?
A: CMN zapewnia kompleksowe konsultacje techniczne przed sprzedażą, nadzór nad instalacją na miejscu i szkolenie operatorów podczas rozruchu maszyny, a także stałe wsparcie posprzedażowe poprzez wideorozmowę, zdalny dostęp do diagnostyki PLC oraz wizyty inżynierów terenowych na miejscu w przypadku ważnych przeglądów. Części zamienne, takie jak pierścienie grzewcze, zespoły śrub, uszczelnienia i komponenty hydrauliczne, są dostępne w magazynie, co umożliwia szybką wysyłkę międzynarodową. Inżynierowie CMN posiadają doświadczenie w obsłudze maszyn działających w Azji, na Bliskim Wschodzie, w Ameryce Południowej, Afryce i Europie oraz mogą dostosować się do większości stref czasowych, aby przeprowadzić zdalne sesje wsparcia.

Opinie klientów

Kim Jae-won | Opakowania farmaceutyczne | Korea Południowa
Około osiem miesięcy temu wymieniliśmy japońską maszynę ASB na Y250-V4-B na naszej linii pakowania produktów farmaceutycznych w Seulu. Szczerze mówiąc, początkowo byłem nieco sceptyczny, ponieważ różnica w cenie była bardzo duża, ale po kilku miesiącach użytkowania mogę powiedzieć, że jakość butelek jest porównywalna, a nasze rachunki za energię elektryczną na tej linii wyraźnie spadły. Używamy 12-gniazdowych butelek PET do podawania doustnego o pojemności 60 ml, a wskaźnik odrzutów w zakresie wymiarów szyjki utrzymuje się poniżej 0,41 TP3T od momentu uruchomienia. Inżynierowie CMN spędzili cztery dni na miejscu, pomagając nam prawidłowo ustawić parametry i wykazali się dużą cierpliwością.

Mariana Costa | Opakowania kosmetyczne | Brazylia
Używamy maszyny Y250-V4-B do produkcji butelek kosmetycznych w Sao Paulo od prawie półtora roku. Wykonujemy serie 20-gniazdowe na butelkach PETG o pojemności 250 ml, a wykończenie powierzchni jest naprawdę doskonałe. Nasi klienci, reprezentujący markę, stwierdzili, że butelki wyglądają lepiej niż te, które produkowaliśmy na naszej starej maszynie, co moim zdaniem wynika z wyeliminowania linii podziału. Czas realizacji zamówienia na maszynę był rozsądny, a części zamienne, które zamówiliśmy po sześciu miesiącach, dotarły w ciągu dwóch tygodni, więc obsługa posprzedażowa jest solidna.

Zhang Wei | Opakowania spożywcze | Chiny
Maszyna dotarła w dobrym stanie, a zespół instalacyjny CMN wykazał się dużym profesjonalizmem. Mieliśmy konkretne życzenie dotyczące konfiguracji kontroli temperatury, ponieważ na tej samej maszynie przetwarzamy zarówno butelki PET o pojemności 500 ml do żywności, jak i butelki z przyprawami o pojemności 100 ml, a oni byli gotowi dostosować konfigurację, aby przyspieszyć proces przezbrajania. Po trzech miesiącach wydajność spełnia nasze cele, a operatorzy po przeszkoleniu uznali interfejs PLC za łatwy w obsłudze. Byłem również mile zaskoczony reakcją zespołu sprzedaży podczas negocjacji.

Rajesh Mehta | Produkcja artykułów do pielęgnacji osobistej | Indie
Prowadzę średniej wielkości zakład rozlewniczy kosmetyków w Bombaju i kupiliśmy maszynę Y250-V4-B, aby zastąpić maszynę konkurencji, która generowała dla nas zbyt duże koszty przestojów. System pomp serwo zapewnia znacznie niższy poziom hałasu na hali produkcyjnej, co mój zespół bardzo docenia. Używamy 16 butelek szamponu o pojemności 400 ml i powtarzalność cyklu jest bardzo dobra. Chciałbym podkreślić oszczędność energii, ponieważ energia elektryczna w naszym regionie jest droga, a zmniejszenie zużycia znacząco wpłynęło na nasze miesięczne koszty ogólne. Poleciłbym tę maszynę każdemu w branży kosmetyków.

Carlosa Alvareza | Opakowania agrochemiczne | Meksyk
„Zamówiliśmy dwie maszyny Y250-V4-B do naszego zakładu produkcji butelek na środki agrochemiczne w Guadalajarze. Decyzja o wyborze chińskiego producenta maszyn ISBM zamiast tradycyjnych japońskich marek nie była łatwa do podjęcia, ale po dwunastu miesiącach produkcji mogę szczerze powiedzieć, że była to słuszna decyzja. Butelki spełniają wszystkie wymagane parametry momentu obrotowego i próby upuszczania, linia podziału jest czysta, a maszyna nie spowodowała ani jednego nieplanowanego przestoju. Dokumentacja wysyłkowa i celna również przebiegała sprawnie, dzięki czemu proces importu przebiegł znacznie sprawniej, niż się spodziewaliśmy”.

Ayse Demir | Produkcja artykułów dla niemowląt | Turcja
Specjalizujemy się w produkcji butelek do karmienia niemowląt w Ankarze i przed podjęciem decyzji o współpracy z CMN, oceniliśmy czterech różnych dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Kluczowym czynnikiem była dla nas dostępność konfiguracji formy kompatybilnej z PC oraz opcja w pełni serwomotorowa, zgodna z wymaganiami pomieszczeń czystych. Ostatecznie zdecydowaliśmy się na standardową maszynę Y250-V4-B z PETG, a jakość produkcji była doskonała. Nasi klienci, którzy produkują butelki dla dzieci, przeprowadzają rygorystyczną kontrolę jakości (QC) wymiarów szyjki i grubości ścianek, a nasz wskaźnik braków od momentu instalacji jest znacznie poniżej 0,5%. Zespół techniczny CMN udzielił nam również szczegółowych wskazówek dotyczących obsługi materiałów, specyficznych dla PETG, co było bardzo pomocne.

Ahmed Hassan | Opakowania na oleje spożywcze | Egipt
Nasza firma rozlewnicza olejów jadalnych w Kairze zakupiła maszynę Y250-V4-B osiem miesięcy temu i działa ona nieprzerwanie od momentu instalacji. Produkujemy butelki PET na olej spożywczy o pojemności 1000 ml, wyposażone w osiem komór, a butelki są krystalicznie czyste, co bardzo cenią nasi klienci, którzy chcą zobaczyć kolor oleju przed zakupem. Maszyna zajmuje wystarczająco mało miejsca w naszym zakładzie, a jej ciężar 16 ton był do udźwignięcia przy obecnym obciążeniu hali. Trochę obawiałem się o wsparcie techniczne ze względu na odległość, ale wideorozmowa z inżynierami CMN była szybka i skuteczna za każdym razem, gdy jej potrzebowaliśmy.

Piotr Kowalski | Dystrybucja maszyn pakujących | Polska
Jesteśmy dystrybutorem maszyn pakujących w Warszawie i dwa lata temu dodaliśmy maszynę Y250-V4-B do naszej oferty. Do tej pory dostarczyliśmy siedem urządzeń klientom w Polsce i Czechach z sektora farmaceutycznego, spożywczego i kosmetycznego. Opinie ze wszystkich siedmiu instalacji były pozytywne. Kompatybilność formy z oprzyrządowaniem ASB była istotna dla kilku klientów, którzy już posiadali gotowe rozwiązania w zakresie form. Czas realizacji od zamówienia do dostawy wynosił około 90 dni, co jest konkurencyjnym okresem, a CMN reagował na nasze pytania techniczne w imieniu naszych klientów. To solidna maszyna w bardzo uczciwej cenie.

Nguyen Thi Lan | Grupa Produkcyjna Kosmetyków | Wietnam
„Zarządzam działem zaopatrzenia dla grupy producentów kosmetyków w Ho Chi Minh City i niedawno odebraliśmy naszą drugą maszynę Y250-V4-B, po tym jak pierwsza sprawdziła się znakomicie. Produkujemy głównie butelki PETG na serum i balsamy o pojemności od 50 ml do 250 ml, a ich przejrzystość optyczna i jakość powierzchni są niezmiennie wysokie. Różnica w zużyciu energii w porównaniu z naszą starszą maszyną hydrauliczną jest wyraźnie widoczna na naszych licznikach. Doceniam również to, że CMN wysłał technika do instalacji drugiej maszyny bez naszej prośby, a także przywiózł zamienny pierścień grzejny jako część zamienną. Takie proaktywne wsparcie buduje prawdziwe zaufanie”.