Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y250-V4-B (4 estaciones)

La máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso Y250-V4-B es una solución de moldeo de envases de plástico de alta eficiencia, ampliamente utilizada en la producción de productos plásticos huecos de alta precisión y gran demanda, como biberones, botellas de agua, frascos de medicamentos, botellas para manualidades y con formas especiales, y botellas de cosméticos fabricadas con PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA. Su principal ventaja radica en que las tres etapas clave de inyección, estirado y moldeo por soplado se ejecutan de forma continua en un solo equipo, eliminando pasos intermedios de manipulación y mejorando drásticamente tanto la eficiencia de producción como la estabilidad dimensional del producto.

La Y250-V4-B, una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa y cuatro estaciones, está diseñada para satisfacer las exigencias de industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la de cuidado personal y la de productos químicos industriales. La máquina viene configurada de fábrica para ser compatible con el modelo japonés ASB-70DPH, ofreciendo una solución totalmente probada para las instalaciones que buscan un reemplazo rentable de las máquinas ASB ISBM sin sacrificar la calidad ni la productividad. Gracias al control de la bomba servoaccionada, las válvulas de alta presión Parker, los anillos calefactores de infrarrojo lejano nano y el sistema informático PLC Inovance/MiRLE, esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de PET ofrece un ciclo de producción fiable, de bajo consumo energético y fácil de usar para envases de 50 ml a 1000 ml.

Marca y modelo reemplazables

CMN Transmission ofrece una gama completa de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, diseñadas como reemplazo directo de las principales marcas japonesas. Todos los modelos están disponibles en configuraciones estándar, servoaccionadas y totalmente eléctricas para adaptarse a sus necesidades de producción.

Modelo estándar	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatible con el ASB-12M japonés	Compatible con el Aoki 250 japonés.	Compatible con el ASB-70DPH japonés
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatible con el Aoki 100 japonés	Compatible con el Aoki 500 japonés.	-
	Sujeción hidráulica, inyección de tornillo hidráulica.
Modelo de servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Sujeción servoaccionada, inyección de tornillo servoaccionada, alta precisión, bajo consumo energético, estabilidad a largo plazo.
Modelo totalmente eléctrico	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Accionamiento totalmente eléctrico, evitando productos contaminados con aceite.

Beneficios de nuestra máquina ISBM

1. La calidad es superior. Las botellas de plástico fabricadas con máquinas de moldeo por soplado japonesas presentan una línea de separación. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de plástico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisión extremadamente alta y la marca es completamente invisible.

2. Nuestra producción es rápida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Japón puede producir cuatro botellas de plástico a la vez, nosotros podemos producir seis.

3. Ahorro de energía. Nuestras máquinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las de Japón, Europa y Estados Unidos.

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos. Por ejemplo, en Japón, los componentes neumáticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aquí por servomotores, duplicando así su velocidad. En la industria farmacéutica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidráulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminación.

Especificaciones del producto

Parámetros de la máquina

Norma técnica

Ventajas clave de la máquina ISBM de un solo paso Y250-V4-B

1. Contenedores ligeros pero excepcionalmente duraderos.
Botellas y envases producidos por esta máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección Experimentan una orientación molecular biaxial, lo que da como resultado paredes delgadas, ligeras y altamente resistentes a los impactos. Esta combinación facilita el transporte de los productos terminados, reduce los costos de envío y protege eficazmente su contenido, ya sea en aplicaciones farmacéuticas, alimentarias o cosméticas.

2. Amplia gama de contenedores en una sola máquina.
La Y250-V4-B admite de 8 a 28 cavidades por ciclo y volúmenes de botella de 50 ml a 1000 ml en su configuración estándar. Esta flexibilidad permite a los fabricantes cambiar entre líneas de productos con un tiempo mínimo de reequipamiento, lo que convierte a la máquina en un activo altamente versátil para empresas que atienden a múltiples sectores con esta plataforma de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada.

3. De 15% a 25%: Menos energía que sus competidores japoneses.
Tres sistemas de servobombeo y la tecnología de calentamiento por infrarrojo lejano a nanoescala permiten que la Y250-V4-B consuma entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que máquinas equivalentes fabricadas en Japón, Europa o Estados Unidos. En un año de producción típico, esto se traduce en un ahorro significativo de costes, contribuyendo directamente a la rentabilidad a largo plazo de la máquina y reduciendo la huella de carbono general de la planta.

4. Cero marcas visibles en la línea de separación
Una característica distintiva de esta máquina ISBM de un solo paso es que sus moldes de precisión eliminan la protuberancia visible de la línea de separación, común en las máquinas tradicionales japonesas. El resultado es un producto estéticamente superior con un acabado exterior liso y uniforme, lo cual es especialmente importante para envases de alta gama para cosméticos, productos farmacéuticos y alimentos premium, donde la apariencia en el lineal influye en las decisiones del consumidor.

5. Propiedades de barrera superiores y conservación del producto
El proceso de estiramiento biaxial alinea las moléculas de polímero tanto en dirección longitudinal como radial, lo que confiere a los envases de PET una excelente resistencia a la entrada de oxígeno, la pérdida de CO2 y la transferencia de humedad. Estas propiedades de barrera son fundamentales para bebidas carbonatadas, líquidos farmacéuticos y productos nutricionales sensibles, ya que ayudan a los fabricantes a mantener el cumplimiento de la vida útil y a reducir las devoluciones causadas por la degradación del producto.

6. Compatible con ASB-70DPH y con la ventaja de salida de seis cavidades.
Como reemplazo directo de las herramientas de mecanizado ISBM de ASB, la Y250-V4-B es totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-70DPH, lo que protege las inversiones en herramientas existentes durante las actualizaciones de la planta. Además, mientras que los equipos japoneses suelen producir cuatro botellas por ciclo, la plataforma de fabricación de máquinas ISBM de CMN logra seis o más, lo que proporciona una ventaja tangible en el rendimiento para las instalaciones de producción de alto volumen que buscan reducir los costos unitarios sin sacrificar la precisión dimensional.

Principio de funcionamiento

Paso 1: Moldeo por inyección
El ciclo comienza calentando la resina PET o PETG hasta fundirla e inyectándola en la cavidad de un molde de precisión para formar una preforma. Esta preforma se enfría parcialmente para estabilizar su geometría, conservando al mismo tiempo la energía térmica suficiente para la posterior etapa de estiramiento. Durante esta fase, el acabado del cuello también adquiere su forma final y dimensionalmente precisa, lo que garantiza un sellado fiable, un llenado uniforme y el perfil de temperatura adecuado para una respuesta de estiramiento homogénea.

Paso 2: Realizar el acondicionamiento y la transferencia.
Un sistema de plataforma giratoria de precisión, accionado por un servomotor Yaskawa de Japón y un reductor TSUNTIEN de Taiwán, traslada la preforma recién moldeada desde la estación de inyección a la zona de acondicionamiento. A medida que la preforma se desplaza por las áreas de gestión térmica controlada, su temperatura interna se estabiliza en todo el espesor de la pared. Este acondicionamiento térmico uniforme es fundamental para producir envases con una distribución de espesor de pared consistente, un menor riesgo de defectos de blanqueamiento o adelgazamiento y una repetibilidad dimensional fiable en series de producción de alto volumen.

Paso 3: Proceso de moldeo por soplado y estiramiento
En esta etapa, la preforma se transforma en su forma final de envase. Una varilla de estiramiento extiende simultáneamente la preforma axialmente, mientras que aire comprimido a una presión de 2,0 a 3,5 MPa la infla radialmente para que se ajuste a la cavidad del molde de soplado. Este estiramiento biaxial alinea las moléculas de polímero en dos direcciones perpendiculares, mejorando significativamente la barrera contra gases, la resistencia al impacto, la transparencia óptica y el acabado superficial general del envase. El resultado es un envase con un espesor de pared uniforme, dimensiones estables y las propiedades mecánicas que exigen las exigentes normas de envasado para productos farmacéuticos y alimentarios.

Paso 4: Enfriamiento y expulsión
Una vez que el envase ha adquirido su geometría final, el enfriamiento rápido mediante el sistema de moldeo integrado refrigerado por agua solidifica la estructura y fija la precisión dimensional lograda durante el estirado. La presión del agua de refrigeración se mantiene entre 0,4 y 0,6 MPa. Tras un enfriamiento suficiente, el molde se abre automáticamente y la botella terminada se expulsa sin necesidad de recorte ni acabado adicional. Esta expulsión sin rebabas es una de las principales ventajas de eficiencia del formato de máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de una sola etapa frente a las alternativas basadas en extrusión.

Equipos clave de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado

Unidad de sujeción
La unidad de cierre por inyección proporciona una fuerza de bloqueo de 300 kN, lo que garantiza que las caras del molde permanezcan perfectamente alineadas y selladas durante la inyección de resina a alta presión. La carrera superior del molde de 600 mm permite trabajar con una amplia gama de geometrías de preformas y alturas de molde, lo que confiere a esta máquina ISBM una gran flexibilidad para diferentes dimensiones de cuello de botella y configuraciones de envases.

Unidad de inyección
La unidad de inyección funciona mediante control de un solo cilindro, con un servomotor o accionamiento hidráulico opcional para el motor de fusión. Los diámetros de husillo disponibles de 50, 55 y 60 mm ofrecen volúmenes de inyección teóricos de 315 a 480 cm³, mientras que los anillos calefactores de infrarrojo lejano nanométricos con una potencia nominal de 15 kW proporcionan una plastificación precisa y energéticamente eficiente de las resinas PET y PETG a velocidades de rotación de 150 a 270 rpm.

Sistema de moldes
La Y250-V4-B es totalmente compatible con el utillaje japonés ASB-70DPH, lo que protege la inversión en utillaje existente durante las actualizaciones de la máquina. El proceso de fabricación de moldes patentado de CMN logra tolerancias de cavidad extremadamente precisas, eliminando las protuberancias en la línea de separación que se observan en las máquinas de la competencia y produciendo botellas con una superficie exterior visualmente impecable que cumple con los exigentes estándares de las marcas cosméticas y farmacéuticas.

Conjunto de pasador de soplado y estiramiento
La carrera del núcleo de soplado de 300 mm y la carrera del molde de soplado de 75 + 75 mm permiten que el sistema maneje una amplia gama de alturas de envase de hasta 260 mm. La válvula de alta presión Parker mantiene la presión del aire de soplado entre 2,0 y 3,5 MPa con un control preciso, lo que permite una distribución uniforme de la pared y una orientación molecular biaxial que define el rendimiento mecánico de los envases moldeados por soplado y estirado por inyección.

Sistema de refrigeración
Un circuito integrado de refrigeración por agua mantiene la estabilidad de la temperatura del molde durante todo el ciclo de producción, utilizando una presión de agua de refrigeración de 0,4 a 0,6 MPa y una presión de agua del enfriador de aceite de la máquina de 0,3 a 0,4 MPa a una temperatura de 20 a 25 grados Celsius. La refrigeración rápida y constante dentro del molde es fundamental para la estabilidad dimensional y para alcanzar los niveles de cristalinidad deseados que determinan la transparencia del envase y el rendimiento de barrera en las botellas de PET.

Sistema de eyección
El mecanismo de expulsión automatizado, con un recorrido de 200 mm, retira suavemente los envases terminados sin necesidad de recortes posteriores, lo que supone una ventaja significativa frente a los procesos de moldeo por extrusión-soplado que generan rebabas. Cada botella expulsada está lista para su posterior etiquetado, llenado o envasado de inmediato, lo que reduce la mano de obra y elimina los riesgos de calidad secundarios asociados a las operaciones de recorte posteriores al moldeo en envases de alta precisión.

Aplicaciones de la máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de una sola etapa

Botella de bebida	Botella de productos químicos
Frasco de cosméticos	Frasco farmacéutico

Materiales compatibles

1. PET (Tereftalato de polietileno)
La resina principal para esta máquina, el PET, combina una claridad excepcional, ligereza, resistencia y un excelente rendimiento como barrera contra gases. Es el estándar mundial para botellas de agua, envases de refrescos carbonatados, tarros de alimentos y frascos farmacéuticos. El PET es totalmente reciclable, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con sus compromisos de sostenibilidad y los objetivos de envases circulares en los mercados regulados de todo el mundo.

2. PETG (PET modificado con glicol)
El PETG ofrece una mayor resistencia al impacto y una claridad superior en comparación con el PET estándar, sin requerir un proceso de secado tan intensivo. Se utiliza ampliamente en frascos de cosméticos, envases de productos de cuidado personal y contenedores de dispositivos médicos, donde una apariencia cristalina y una superficie resistente a los arañazos son esenciales, y donde el contacto directo con formulaciones agresivas exige una resina químicamente robusta.

3. PP (Polipropileno)
El alto punto de fusión y la excelente resistencia química del polipropileno lo hacen idóneo para aplicaciones de llenado en caliente, como salsas, sopas y líquidos farmacéuticos que requieren esterilización a altas temperaturas. Los envases de PP conservan su estabilidad dimensional y la integridad de su cierre incluso a temperaturas de llenado que deformarían otras resinas, lo que lo convierte en una opción preferida para plantas procesadoras de alimentos y plantas de envasado médico.

4. PC (Policarbonato)
El policarbonato ofrece una excelente resistencia al impacto y una claridad óptica excepcional, lo que lo convierte en la resina ideal para botellas de agua reutilizables, botellas deportivas y contenedores de alta seguridad que deben soportar impactos repetidos sin agrietarse ni fracturarse. Su alta estabilidad dimensional también lo hace adecuado para aplicaciones de precisión, como lentes ópticas, carcasas de instrumentos médicos y la fabricación de biberones, donde la uniformidad de la pared es fundamental.

5. PS (poliestireno)
El poliestireno ofrece una excelente transparencia y rigidez a un precio competitivo, lo que lo convierte en un material muy utilizado en envases donde la presentación visual del producto es importante, como vasos transparentes, expositores de cosméticos y envases para muestras médicas. Sus propiedades ópticas permiten a los consumidores y a los inspectores de calidad evaluar el contenido del producto a través de la pared del envase sin necesidad de abrirlo ni alterar el precinto.

6. PLA y Tritan
El PLA (ácido poliláctico), derivado de materias primas renovables, permite la creación de envases compostables para marcas comprometidas con la reducción del uso de plásticos derivados de combustibles fósiles. Tritan, el copolímero de poliéster patentado por Eastman y libre de BPA, ofrece una transparencia y resistencia al impacto similares a las del policarbonato, sin las preocupaciones que genera la actividad hormonal, lo que lo convierte en la resina preferida para biberones de alta gama, vasos reutilizables y envases para contacto con alimentos, comercializados en mercados de consumo preocupados por la salud.

Moldeo por inyección-soplado frente a moldeo por extrusión-soplado

Ambos procesos crean envases de plástico huecos, pero parten de formas iniciales fundamentalmente diferentes y están optimizados para distintas geometrías de botella, requisitos de precisión del cuello y costes de producción. Los compradores que utilicen la terminología británica pueden comparar los mismos procesos como moldeo por inyección-soplado y moldeo por extrusión-soplado.

Para botellas pequeñas de precisión en los sectores farmacéutico, médico, cosmético y de envases de alto valor, donde la precisión del cuello y la limpieza de la producción son cruciales, el moldeo por inyección-soplado es la opción estándar de la industria. El EBM maneja envases más grandes con equipos más sencillos, pero a costa de un mayor desperdicio por recorte y un menor control de las dimensiones del cuello. IBM reduce el desperdicio por recorte y mejora la precisión del acabado del cuello. Para la mayoría de las aplicaciones donde se especifica la máquina Y250-V4-B de este proveedor de ISBM, IBM ofrece una mejor rentabilidad a largo plazo al considerar las tasas de rechazo, la fiabilidad del sellado y los costos de manipulación secundaria.

Precauciones de funcionamiento de la máquina ISBM

1. Inspección de seguridad previa al arranque
Antes de cada puesta en marcha de la producción, verifique que todos los dispositivos de seguridad, las cubiertas protectoras con enclavamiento y los circuitos de parada de emergencia funcionen correctamente. Compruebe que no haya personal dentro de la zona de apertura/cierre del molde y confirme que el caudal de agua de refrigeración, la presión de suministro de aire comprimido y el nivel de aceite hidráulico se encuentren dentro de sus rangos operativos especificados antes de iniciar la secuencia de puesta en marcha.

2. Cumplimiento del secado de la resina
Las resinas PET y PETG son higroscópicas y deben secarse hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 0,005% antes de su procesamiento para evitar la degradación hidrolítica de las cadenas poliméricas durante la plastificación. Si no se seca adecuadamente la resina, se produce una reducción del peso molecular, una menor resistencia de la botella, turbidez y una mayor fragilidad en los envases terminados. Verifique siempre el funcionamiento del secador desecante y el contenido de humedad de la resina antes de iniciar un nuevo lote de producción.

3. Procedimiento de aumento gradual de temperatura
Permita que todas las zonas de calentamiento del cilindro, los circuitos de control de temperatura del molde y el sistema de aceite hidráulico alcancen sus temperaturas objetivo antes de iniciar la inyección. Acelerar la secuencia de calentamiento conlleva el riesgo de inyección de material frío, temperatura de fusión no uniforme a lo largo del husillo y desgaste prematuro de los bordes de las hélices del husillo debido a que los gránulos de resina sólidos o parcialmente plastificados se fuerzan a través de la zona de dosificación.

4. Protocolo de seguridad para el cambio de moldes
Todas las operaciones de instalación y extracción del molde deben realizarse con la máquina en modo manual y la alimentación principal desconectada en el armario del servomotor. Utilice únicamente equipos de elevación certificados y con capacidad para el peso del molde, y nunca permita que los operarios coloquen las manos ni ninguna otra parte del cuerpo dentro de la zona de movimiento de la platina durante la alineación del molde. Verifique las conexiones del circuito de agua del molde antes de reiniciar el flujo de agua de refrigeración para evitar fugas de acoplamiento en el armario eléctrico.

5. Precauciones para sistemas de aire a alta presión
El sistema de soplado de aire funciona a presiones entre 2,0 y 3,5 MPa. Nunca abra ni desconecte los circuitos de soplado de aire, las conexiones de los pasadores de soplado ni las tuberías de alta presión mientras el sistema esté presurizado. Despresurice completamente el sistema antes de realizar cualquier mantenimiento en los componentes neumáticos e inspeccione las mangueras de aire, los racores y la válvula de alta presión Parker para detectar desgaste o fugas en cada intervalo de mantenimiento programado.

6. Gestión del sistema hidráulico
Supervise periódicamente la temperatura, la presión y el estado del aceite hidráulico. El depósito de aceite de 300 litros y las tuberías de aceite importadas de Italia están diseñados para una larga vida útil, pero es posible que el aceite se contamine con agua o resina en ambientes húmedos o tras una avería en una junta de la tubería. Sustituya el aceite hidráulico y los filtros de aceite según el programa de mantenimiento e investigue cualquier cambio repentino en la presión o el color del aceite, ya que pueden ser indicadores tempranos de desgaste o fallo de algún componente del circuito.

Cómo elegir la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado adecuada

¿Por qué elegir la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de CMN?

CMN Transmission se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. Nuestra cartera de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y equipos auxiliares, todo ello respaldado por una amplia capacidad de fabricación de moldes para moldes de inyección-estirado-soplado de un solo paso en nuestra planta de producción de 20 000 metros cuadrados.

Nuestro equipo de ingeniería reúne a especialistas con décadas de experiencia combinada en maquinaria de inyección-soplado y diseño de moldes para este proceso, lo que permite a CMN brindar asesoramiento exhaustivo y detallado antes de la venta, ingeniería de proyectos, puesta en marcha in situ y un servicio posventa a largo plazo. Esta amplia experiencia es lo que distingue a CMN de los revendedores de equipos y nos permite ofrecer un verdadero valor técnico a clientes de los sectores de envasado farmacéutico, alimentario, sanitario, cosmético y químico industrial en todo el mundo.

Las máquinas CMN pueden procesar resinas de HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiales ecológicos, EVA y PCTG, produciendo envases de plástico de 1 ml a 1000 ml con la precisión y la calidad estética que exigen las marcas líderes a nivel mundial. Hemos colaborado con marcas internacionales de renombre en los sectores de bienes de consumo, farmacéutico y alimentario, lo que ha brindado a los ingenieros de CMN experiencia directa sobre los estándares de calidad aplicados por los compradores de envases más exigentes del mundo.

CMN Transmission se rige por los principios de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Ofrecemos soluciones integrales llave en mano para clientes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, desde el diseño de la botella hasta la puesta en marcha de la línea de producción, para que nuestros clientes puedan centrarse en sus marcas mientras CMN garantiza que su maquinaria de envasado ofrezca un rendimiento constante, fiable y energéticamente eficiente durante una larga vida útil. Tanto si está evaluando su primera compra de una máquina ISBM, como si busca reemplazar máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado AOKI o ampliar la capacidad de una planta ya existente, CMN cuenta con la experiencia en ingeniería, la capacidad de fabricación y el compromiso de servicio al cliente necesarios para ser su socio estratégico a largo plazo en maquinaria.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso y un proceso de dos pasos?
A: En una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa, la preforma se inyecta y se estira y sopla inmediatamente para obtener la forma final del envase dentro de la misma máquina, utilizando el calor residual de la inyección. No se requiere recalentamiento. En un proceso de dos etapas, las preformas se inyectan en una máquina aparte, se almacenan y posteriormente se recalientan y soplan en una máquina de moldeo por estirado-soplado independiente. La máquina ISBM de una sola etapa consume aproximadamente 40% menos energía, produce botellas de mayor claridad y requiere menos espacio y mano de obra que el método de dos etapas.

P: ¿Es compatible el Y250-V4-B con los moldes japoneses ASB-70DPH que ya poseo?
A: Sí. La Y250-V4-B está diseñada de fábrica como un reemplazo compatible para los modelos de máquinas ASB ISBM, específicamente la ASB-70DPH. Esto significa que la inversión existente en herramientas, como moldes, varillas de núcleo e insertos de anillo de cuello para la ASB-70DPH, se puede transferir directamente a la máquina CMN sin modificaciones en la mayoría de los casos. Se recomienda compartir los planos de sus moldes con los ingenieros de CMN antes de la compra para que se puedan confirmar con anticipación los ajustes de compatibilidad necesarios.

P: ¿Cuántas botellas puede producir la Y250-V4-B por ciclo y qué tamaños admite?
A: La Y250-V4-B admite 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 o 28 cavidades por ciclo, según el tamaño de la botella. Los volúmenes de las botellas varían desde 50 ml (configuración de 28 cavidades) hasta 1000 ml (configuración de 8 cavidades). Se admiten alturas de botella de hasta 260 mm, con diámetros de cuello que van desde 15 mm hasta 58 mm. Se pueden lograr geometrías de envases redondos estándar y de formas especiales, y CMN puede diseñar moldes personalizados según el plano específico de su botella.

P: ¿Qué materiales plásticos puede procesar esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado?
A: La Y250-V4-B estándar está configurada para PET y PETG, las resinas más comunes para esta clase de máquinas. Las configuraciones opcionales admiten PP, PC, Tritan, PS, ABS y PLA, según el diseño del husillo y los ajustes de la zona de temperatura. La selección del material depende de los requisitos de su aplicación: transparencia, resistencia química, resistencia a la temperatura, cumplimiento normativo y reciclabilidad influyen en la elección óptima. Los ingenieros de CMN pueden asesorarle sobre la resina y la configuración del husillo más adecuadas para su aplicación de envasado específica.

P: ¿Esta máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de PET cumple con los requisitos de producción GMP farmacéuticos?
A: El modelo estándar Y250-V4-B utiliza sistemas hidráulicos con servobombas. Para entornos farmacéuticos con estrictas normas GMP que requieren producción sin aceite, CMN ofrece la variante de máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente eléctrica (series YS o EV), que elimina todos los sistemas hidráulicos y utiliza servomotores en toda su extensión. La opción totalmente eléctrica elimina el riesgo de contaminación por aceite hidráulico y es la configuración recomendada para frascos de comprimidos farmacéuticos, frascos de PET para líquidos orales y envases inyectables fabricados bajo inspección GMP.

P: ¿Cómo se compara el consumo de energía del Y250-V4-B con el de las máquinas ISBM japonesas?
A: La Y250-V4-B consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado comparables fabricadas en Japón, Europa y Estados Unidos. El ahorro energético se logra mediante tres sistemas de servobombas, anillos calefactores de infrarrojo lejano nano (que calientan de forma más eficiente que los calentadores de resistencia convencionales) y un diseño optimizado del circuito hidráulico. Con una potencia total de la máquina de 82,7 kW, que incluye 67,7 kW de potencia del servomotor y 15 kW de potencia de calentamiento, la máquina ofrece una alta producción con un coste eléctrico significativamente reducido por cada mil botellas producidas.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega del Y250-V4-B y qué incluye el envío?
A: El plazo de entrega estándar desde la confirmación del pedido y el depósito hasta la disponibilidad de la máquina suele ser de 60 a 90 días, dependiendo de la configuración y el programa de producción actual. La entrega incluye la máquina completamente ensamblada y probada en fábrica, un juego completo de repuestos, manuales de operación y mantenimiento, y diagramas de cableado eléctrico. CMN también ofrece orientación para la instalación in situ, capacitación para el operador y asistencia para la puesta en marcha de la producción, lo que ayudará a su equipo a alcanzar la calidad de producción deseada desde la primera tanda.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el modelo Y250-V4-B y el modelo Y250-V4?
A: El Y250-V4-B es la versión de doble fila de la serie Y250, diseñada para un mayor número de cavidades y la producción de botellas más pequeñas en un diseño de molde más compacto. El Y250-V4 es la versión estándar de una sola fila, que admite diámetros de botella mayores por cavidad, pero un menor número total de cavidades. El Y250-V4-B es más adecuado para la producción de alto volumen de envases pequeños y medianos (de 50 ml a 1000 ml), mientras que el Y250-V4 es preferible para la producción de menos envases, pero de mayor tamaño, con capacidades de volumen similares. Ambos son compatibles con el utillaje de formato ASB-70DPH.

P: ¿CMN ofrece diseño y fabricación de moldes personalizados para el Y250-V4-B?
A: Sí. CMN Transmission ofrece servicios completos de diseño y fabricación de moldes de inyección-soplado-estirado en un solo paso, adaptados a sus planos de botella, especificaciones de acabado del cuello y número de cavidades deseado. El diseño del molde se realiza mediante CAD y simulación de flujo para optimizar la ubicación de la compuerta, la disposición del canal de enfriamiento y el equilibrio de la cavidad antes de comenzar el mecanizado. La fabricación de moldes de precisión de CMN logra consistentemente tolerancias extremadamente ajustadas que eliminan las marcas visibles de la línea de separación en los envases terminados, un estándar de calidad que ha convertido a CMN en un proveedor preferido de máquinas de inyección de moldes ISBM para marcas exigentes de cosméticos y productos farmacéuticos.

P: ¿Qué servicio postventa y asistencia técnica ofrece CMN a los compradores internacionales?
CMN ofrece asesoramiento técnico integral previo a la venta, supervisión de la instalación in situ y capacitación del operador durante la puesta en marcha de la máquina, además de soporte continuo posventa mediante videollamada, acceso remoto al diagnóstico del PLC y visitas de ingenieros de campo para incidencias importantes. Disponemos de repuestos, como anillos calefactores, conjuntos de tornillos, juntas y componentes hidráulicos, para su envío internacional inmediato. Los ingenieros de CMN cuentan con experiencia en el soporte de máquinas que operan en Asia, Oriente Medio, Sudamérica, África y Europa, y pueden adaptarse a la mayoría de las zonas horarias para las sesiones de soporte remoto.

Opiniones de los clientes

Kim Jae-won | Envases farmacéuticos | Corea del Sur
Hace unos ocho meses, en nuestra línea de envasado farmacéutico en Seúl, sustituimos una máquina japonesa ASB por la Y250-V4-B. Sinceramente, al principio tenía mis dudas debido a la gran diferencia de precio, pero tras unos meses de funcionamiento, puedo afirmar que la calidad de las botellas es comparable y que la factura energética de esa línea se ha reducido notablemente. Estamos produciendo botellas de PET de 12 cavidades para líquidos orales de 60 ml y la tasa de rechazo por defectos en el cuello se ha mantenido por debajo de 0,4% desde su puesta en marcha. Los ingenieros de CMN dedicaron cuatro días a ayudarnos a ajustar correctamente los parámetros y fueron muy pacientes en todo momento.

Mariana Costa | Envases de cosméticos | Brasil
Llevamos casi un año y medio utilizando la Y250-V4-B para la producción de botellas de cosméticos aquí en São Paulo. Realizamos tiradas de 20 cavidades para botellas de loción de PETG de 250 ml y el acabado superficial es realmente excelente. Nuestros clientes nos han comentado que las botellas tienen mejor aspecto que las que producíamos con nuestra máquina anterior, lo que creo que se debe a la eliminación de la línea de separación. El plazo de entrega de la máquina fue razonable y las piezas de repuesto que pedimos seis meses después llegaron en dos semanas, por lo que el servicio posventa es excelente.

Zhang Wei | Envases de alimentos | China
La máquina llegó en buen estado y el equipo de instalación de CMN fue muy profesional. Teníamos una solicitud específica sobre la configuración del control de temperatura, ya que procesamos tanto botellas de PET de 500 ml aptas para alimentos como botellas de condimentos de 100 ml en la misma máquina, y estuvieron dispuestos a personalizar la configuración para agilizar los cambios. Tres meses después, la producción cumple con nuestros objetivos y los operarios encuentran la interfaz PLC fácil de usar una vez que recibieron la capacitación. Me sorprendió gratamente la capacidad de respuesta del equipo de ventas durante las negociaciones.

Rajesh Mehta | Producción de productos de cuidado personal | India
Gestiono una planta embotelladora de tamaño mediano para productos de cuidado personal en Mumbai y adquirimos la Y250-V4-B para reemplazar una máquina de la competencia que nos generaba demasiados costos por tiempo de inactividad. El sistema de bomba servoaccionada reduce significativamente el nivel de ruido en la planta de producción, algo que mi equipo agradece enormemente. Procesamos botellas de champú de 400 ml con 16 cavidades y la consistencia del ciclo es excelente. Un aspecto que quiero destacar es el ahorro energético, ya que la electricidad en nuestra región es cara y la reducción del consumo ha supuesto una diferencia significativa en nuestros gastos mensuales. Recomendaría esta máquina a cualquier empresa del sector del cuidado personal.

Carlos Álvarez | Envases de agroquímicos | México
"Encargamos dos unidades de la Y250-V4-B para nuestra planta de producción de botellas de agroquímicos en Guadalajara. La decisión de optar por un fabricante chino de máquinas ISBM en lugar de las marcas japonesas tradicionales no fue fácil, pero después de doce meses de producción puedo decir con toda sinceridad que fue la decisión correcta. Las botellas cumplen con todas las especificaciones de torque de cierre y prueba de caída requeridas, el acabado de la línea de separación es impecable y no hemos tenido ni un solo incidente de tiempo de inactividad no planificado relacionado con la máquina. El envío y la documentación aduanera también se gestionaron de manera eficiente, lo que hizo que el proceso de importación fuera mucho más sencillo de lo que esperábamos."

Ayse Demir | Fabricación de productos para bebés | Turquía
Nos especializamos en la producción de biberones en Ankara y evaluamos cuatro proveedores diferentes de máquinas de moldeo por inyección-soplado antes de decidirnos por CMN. El factor clave para nosotros fue la disponibilidad de una configuración de molde compatible con PC y la opción totalmente servoaccionada compatible con salas blancas. Finalmente, optamos por la máquina estándar Y250-V4-B para PETG y la calidad de producción ha sido excelente. Nuestros clientes de marcas pediátricas realizan un control de calidad riguroso en las dimensiones del acabado del cuello y el espesor de la pared, y nuestra tasa de rechazo desde la instalación es muy inferior a 0,5%. El equipo técnico de CMN también nos proporcionó una guía detallada sobre el manejo de materiales específica para PETG, lo cual fue de gran ayuda.

Ahmed Hassan | Envases de aceite comestible | Egipto
Nuestra empresa embotelladora de aceite comestible en El Cairo adquirió la Y250-V4-B hace ocho meses y ha estado funcionando sin problemas desde su instalación. Producimos botellas de aceite de cocina PET de 1000 ml en 8 cavidades, y las botellas son totalmente transparentes, algo que nuestros clientes valoran mucho, ya que quieren ver el color del aceite antes de comprarlo. La máquina ocupa poco espacio en nuestras instalaciones y su peso de 16 toneladas se adaptó perfectamente a la carga existente en el suelo. Me preocupaba un poco el soporte técnico debido a la distancia, pero la asistencia por videollamada de los ingenieros de CMN ha sido rápida y eficaz cada vez que la hemos necesitado.

Piotr Kowalski | Distribución de maquinaria de embalaje | Polonia
Somos distribuidores de maquinaria de envasado en Varsovia y hace dos años incorporamos la Y250-V4-B a nuestro catálogo. Ya hemos instalado siete unidades en clientes de Polonia y la República Checa, pertenecientes a los sectores farmacéutico, alimentario y cosmético. La respuesta de las siete instalaciones ha sido positiva. La compatibilidad de los moldes con las herramientas ASB fue fundamental para varios clientes que ya contaban con inversiones previas en moldes. El plazo de entrega fue de aproximadamente 90 días, un precio muy competitivo, y CMN ha respondido con rapidez a nuestras consultas técnicas en nombre de nuestros clientes. Se trata de una máquina de alto rendimiento a un precio muy justo.

Nguyen Thi Lan | Grupo de Fabricación de Cosméticos | Vietnam
Gestiono las compras de un grupo de fabricantes de cosméticos en Ciudad Ho Chi Minh y recientemente recibimos nuestra segunda Y250-V4-B tras el excelente rendimiento de la primera. Producimos principalmente frascos de PETG para suero y loción de 50 ml a 250 ml, y la claridad óptica y la calidad de la superficie han sido consistentemente altas. La diferencia en el consumo de energía, en comparación con nuestra antigua máquina hidráulica, es muy visible en nuestros contadores. También valoro que CMN enviara un técnico para la instalación de la segunda máquina sin que tuviéramos que solicitarlo, y que trajeran un anillo calefactor de repuesto como cortesía. Este tipo de asistencia proactiva genera mucha confianza.