Engranajes cónicos rectos de acero con relación 1:1 – 4:1, sistema de dientes rectos
Los engranajes cónicos rectos de acero con relaciones de 1:1 a 4:1 son engranajes cónicos diseñados para transmitir potencia entre ejes que se cruzan, generalmente en un ángulo de 90 grados. El sistema de dientes rectos presenta dientes cortados paralelamente a los generadores del cono, similares a los engranajes rectos pero con forma cónica. La relación de transmisión, que varía de 1:1 (dientes iguales en ambos engranajes, como en los engranajes cónicos) a 4:1 (el engranaje conducido tiene cuatro veces más dientes que el piñón), determina los cambios de velocidad y par.
Los engranajes cónicos rectos de acero con relaciones de 1:1 a 4:1 son engranajes cónicos diseñados para transmitir potencia entre ejes que se cruzan, generalmente en un ángulo de 90 grados. El sistema de dientes rectos presenta dientes cortados paralelamente a los generadores del cono, similares a los engranajes rectos pero con forma cónica. La relación de transmisión, que varía de 1:1 (dientes iguales en ambos engranajes, como en los engranajes cónicos) a 4:1 (el engranaje conducido tiene cuatro veces más dientes que el piñón), determina los cambios de velocidad y par.
Por ejemplo, una relación de 4:1 reduce la velocidad pero cuadruplica el par motor. Fabricados con materiales como acero al carbono o aleado (p. ej., C45), estos engranajes cónicos rectos reciben un tratamiento térmico para mayor durabilidad. Son económicos, fáciles de fabricar e ideales para aplicaciones de baja velocidad y baja carga, como transmisiones diferenciales, pero el acoplamiento abrupto de los dientes aumenta el ruido y limita su uso a alta velocidad.
Engranaje cónico recto de acero con relación 1,25:1
 |  |
| Módulo | Número de dientes | da | d | DAKOTA DEL NORTE | Países Bajos | Yo1 | Yo | S | b | BH7 | mi | Esfuerzo de torsión* | Peso |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Ncm | gramo | ||
| 3 | 16 | 52,9 | 48 | 40 | 11,7 | 27 | 29,2 | 16,9 | 17 | 15 | 45 | 5,2 | 220 |
| 3 | 20 | 63,9 | 60 | 40 | 10,0 | 25 | 27,8 | 18,4 | 17 | 15 | 40 | 6,5 | 300 |
| 4 | 16 | 70,6 | 64 | 50 | 12,5 | 32 | 36,5 | 20,6 | 22 | 20 | 58 | 12,7 | 470 |
| 4 | 20 | 85,2 | 80 | 50 | 15,0 | 33 | 38,4 | 26,3 | 22 | 20 | 55 | 15,9 | 700 |
| 5 | 16 | 88,2 | 80 | 60 | 12,0 | 40 | 44,2 | 23,3 | 29 | 20 | 70 | 25,4 | 910 |
| 5 | 20 | 106,6 | 100 | 60 | 15,0 | 39 | 45,0 | 29,1 | 29 | 25 | 65 | 31,8 | 1300 |
Relación de engranaje cónico recto de acero 1,5:1
 |  |
| Módulo | Número de dientes | da | d | DAKOTA DEL NORTE | Países Bajos | Yo1 | Yo | S | b | BH7 | mi | Esfuerzo de torsión* | Peso |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Ncm | gramo | ||
| 0,5 | 20 | 11,0 | 10 | 8 | 3,5 | 6,5 | 7,1 | 4,7 | 3 | 4 | 11,9 | 0,014 | 2 |
| 0,5 | 30 | 15,4 | 15 | 10 | 4,0 | 6,0 | 7,0 | 5,4 | 3 | 4 | 10,1 | 0,021 | 4 |
| 1 | 16 | 18,1 | 16 | 13 | 6,9 | 11 | 12,0 | 8,7 | 4,3 | 5 | 20 | 0,066 | 10 |
| 1 | 24 | 24,8 | 24 | 20 | 8,8 | 13 | 14,8 | 12,6 | 4,3 | 5 | 20 | 0,099 | 32 |
| 1,5 | 16 | 27,1 | 24 | 20 | 8,7 | 14 | 16,1 | 11,0 | 6,5 | 8 | 28 | 0,023 | 34 |
| 1,5 | 24 | 37,2 | 36 | 20 | 12,0 | 17 | 20,2 | 16,9 | 6,5 | 10 | 28 | 0,035 | 55 |
| 1,5 | 20 | 33,1 | 30 | 20 | 9,0 | 17 | 18,9 | 12,5 | 8,1 | 8 | 34 | 0,43 | 52 |
| 1,5 | 30 | 46,2 | 45 | 30 | 12,0 | 20 | 22,1 | 17,9 | 8,1 | 10 | 32 | 0,65 | 133 |
| 2 | 16 | 35,5 | 32 | 20 | 8,0 | 21 | 22,6 | 13,1 | 12 | 10 | 36 | 0,57 | 60 |
| 2 | 24 | 50,3 | 48 | 30 | 8,0 | 18 | 21,5 | 15,7 | 12 | 10 | 30 | 0,86 | 151 |
| 2 | 20 | 43,5 | 40 | 30 | 7,5 | 20 | 22,3 | 11,2 | 14 | 10 | 40 | 1,15 | 119 |
| 2 | 30 | 62,3 | 60 | 40 | 15,0 | 25 | 28,7 | 21,7 | 14 | 15 | 40 | 1,73 | 301 |
| 2,5 | 16 | 44,3 | 40 | 30 | 11,7 | 26 | 28,2 | 16,4 | 14 | 10 | 45 | 3,3 | 150 |
| 2,5 | 24 | 62,9 | 60 | 30 | 12,0 | 26 | 29,4 | 22,1 | 14 | 10 | 40 | 5,0 | 300 |
| 2,5 | 20 | 54,3 | 50 | 30 | 10,0 | 27 | 30,2 | 16,0 | 18 | 10 | 52 | 6,8 | 230 |
| 2,5 | 30 | 77,9 | 75 | 50 | 14,0 | 27 | 31,1 | 22,2 | 18 | 15 | 45 | 10,2 | 550 |
| 3 | 16 | 53,2 | 48 | 40 | 13,2 | 30 | 32,7 | 17,7 | 19 | 15 | 52 | 5,9 | 250 |
| 3 | 24 | 75,5 | 72 | 50 | 8,0 | 24 | 27,8 | 18,6 | 19 | 15 | 40 | 8,9 | 490 |
| 3 | 20 | 65,2 | 60 | 40 | 10,0 | 33 | 35,8 | 16,8 | 24 | 15 | 60 | 12,4 | 390 |
| 3 | 30 | 93,5 | 90 | 50 | 15,0 | 33 | 37,6 | 25,7 | 24 | 20 | 53 | 18,6 | 860 |
| 4 | 16 | 71,0 | 64 | 50 | 12,5 | 36 | 38,9 | 19,3 | 25 | 20 | 65 | 14,3 | 500 |
| 4 | 24 | 100,7 | 96 | 60 | 12,0 | 31 | 35,6 | 23,5 | 25 | 20 | 52 | 21,5 | 1010 |
| 4 | 20 | 87,0 | 80 | 50 | 18,0 | 48 | 51,1 | 27,3 | 30 | 20 | 85 | 29,5 | 950 |
| 4 | 30 | 124,6 | 120 | 60 | 18,0 | 40 | 46,4 | 31,5 | 30 | 25 | 68 | 44,3 | 1900 |
| 5 | 20 | 108,7 | 100 | 60 | 12,0 | 50 | 54,7 | 22,9 | 40 | 25 | 95 | 60,6 | 1630 |
| 5 | 30 | 155,8 | 150 | 70 | 12,0 | 40 | 46,3 | 26,4 | 40 | 30 | 72 | 90,9 | 3070 |
Engranaje cónico recto de acero con relación 2:1
 |  |
| Módulo | Número de dientes | da | d | DAKOTA DEL NORTE | Países Bajos | Yo1 | Yo | S | b | BH7 | mi | Esfuerzo de torsión* | Peso |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Ncm | gramo | ||
| 0,5 | 20 | 11,2 | 10 | 8 | 4,0 | 7,0 | 7,5 | 5,0 | 3 | 4 | 14,65 | 0,017 | 2 |
| 0,5 | 40 | 20,3 | 20 | 12 | 5,0 | 7,5 | 8,4 | 7,1 | 3 | 4 | 11,83 | 0,034 | 8 |
| 1 | 15 | 17,4 | 15 | 13 | 6,5 | 11 | 11,9 | 7,6 | 5 | 5 | 22 | 0,063 | 10 |
| 1 | 30 | 30,6 | 30 | 20 | 9,0 | 13 | 15,1 | 13,1 | 5 | 5 | 20 | 0,126 | 40 |
| 1,5 | 15 | 26,1 | 22,5 | 18 | 6,5 | 13 | 14,8 | 8,4 | 7,6 | 8 | 30 | 0,22 | 26 |
| 1,5 | 30 | 45,9 | 45 | 30 | 12,0 | 18 | 20,7 | 17,6 | 7,6 | 10 | 28 | 0,44 | 124 |
| 1,5 | 20 | 33,6 | 30 | 20 | 9,5 | 19 | 21,6 | 12,9 | 10,1 | 8 | 42 | 0,54 | 59 |
| 1,5 | 40 | 60,9 | 60 | 40 | 12,0 | 19 | 22,0 | 17,9 | 10,1 | 15 | 32 | 1,08 | 234 |
| 2 | 15 | 33,7 | 30 | 20 | 7,5 | 22 | 23,0 | 10,9 | 14 | 10 | 40 | 0,59 | 58 |
| 2 | 30 | 61,8 | 60 | 40 | 12,0 | 24 | 27,2 | 21,9 | 14 | 15 | 35 | 1,18 | 312 |
| 2 | 20 | 43,7 | 40 | 30 | 7,5 | 22 | 24,0 | 10,9 | 15 | 10 | 50 | 1,4 | 132 |
| 2 | 40 | 81,8 | 80 | 50 | 18,0 | 29 | 32,8 | 26,9 | 15 | 20 | 45 | 2,8 | 593 |
| 2,5 | 15 | 42,2 | 37,5 | 30 | 15,6 | 31 | 33,3 | 18,6 | 17 | 10 | 55 | 3,4 | 160 |
| 2,5 | 30 | 77,3 | 75 | 50 | 10,0 | 24 | 28,1 | 21,6 | 17 | 15 | 38 | 6,8 | 530 |
| 2,5 | 20 | 54,6 | 50 | 30 | 14,0 | 34 | 36,6 | 19,2 | 20 | 10 | 68 | 4,3 | 280 |
| 2,5 | 40 | 102,3 | 100 | 60 | 15,0 | 29 | 33,3 | 25,3 | 20 | 25 | 48 | 8,6 | 970 |
| 3 | 15 | 50,6 | 45 | 30 | 11,5 | 33 | 35,4 | 16,4 | 22 | 10 | 60 | 6,1 | 270 |
| 3 | 30 | 92,8 | 90 | 50 | 10 | 26 | 30,7 | 22,3 | 22 | 20 | 42 | 12,2 | 750 |
| 3 | 20 | 65,6 | 60 | 40 | 10 | 33 | 36,1 | 14,4 | 25 | 15 | 73 | 15,2 | 450 |
| 3 | 40 | 122,8 | 120 | 60 | 18 | 34 | 38,7 | 28,8 | 25 | 25 | 56 | 30,4 | 1400 |
| 4 | 15 | 67,5 | 60 | 40 | 10 | 38 | 41,0 | 16,9 | 28 | 20 | 75 | 14,6 | 410 |
| 4 | 30 | 123,8 | 120 | 60 | 15 | 33 | 39,4 | 28,8 | 28 | 25 | 55 | 29,2 | 1600 |
| 4 | 20 | 87,4 | 80 | 50 | 13 | 45 | 48,0 | 21,9 | 30 | 20 | 100 | 35,0 | 970 |
| 4 | 40 | 163,7 | 160 | 80 | 20 | 40 | 45,7 | 33,7 | 30 | 30 | 70 | 70,0 | 3300 |
| 5 | 15 | 84,4 | 75 | 60 | 15 | 50 | 54,1 | 21,4 | 38 | 20 | 94 | 30,2 | 980 |
| 5 | 30 | 154,7 | 150 | 70 | 15 | 40 | 46,7 | 32,2 | 38 | 30 | 65 | 60,4 | 3030 |
| 5 | 20 | 109,3 | 100 | 60 | 18 | 58 | 62,1 | 27,3 | 40 | 25 | 125 | 72,4 | 1890 |
| 5 | 40 | 204,7 | 200 | 90 | 20 | 48 | 55,6 | 39,7 | 40 | 35 | 85 | 144,8 | 6480 |
| 6 | 20 | 130,7 | 120 | 70 | 15 | 58 | 67 | 23,6 | 50 | 30 | 139,9 | 130,0 | 2960 |
| 6 | 40 | 245,3 | 240 | 100 | 20 | 50 | 58 | 37,7 | 50 | 40 | 92,3 | 260,0 | 9610 |
Engranaje cónico recto de acero con relación 2,5:1
 |  |
| Módulo | Número de dientes | da | d | DAKOTA DEL NORTE | Países Bajos | Yo1 | Yo | S | b | BH7 | mi | Esfuerzo de torsión* | Peso |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Ncm | gramo | ||
| 0,5 | 20 | 11,3 | 10 | 8 | 4,0 | 7 | 7,6 | 4,9 | 3 | 4 | 17,1 | 0,018 | 3 |
| 0,5 | 50 | 25,2 | 25 | 14 | 5,0 | 7 | 7,8 | 6,8 | 3 | 4 | 11,5 | 0,045 | 10 |
| 1 | 16 | 18,6 | 16 | 13 | 7,4 | 13 | 14,4 | 8,5 | 6,5 | 5 | 28 | 0,090 | 13 |
| 1 | 40 | 40,5 | 40 | 25 | 9,0 | 13 | 14,8 | 12,6 | 6,5 | 8 | 20 | 0,225 | 65 |
| 1,5 | 16 | 27,9 | 24 | 18 | 8,8 | 18 | 19,5 | 10,8 | 9,7 | 8 | 40 | 0,32 | 36 |
| 1,5 | 40 | 60,7 | 60 | 40 | 10,0 | 17 | 20,1 | 16,9 | 9,7 | 15 | 28 | 0,80 | 220 |
| 1,5 | 18 | 30,9 | 27 | 20 | 10,8 | 21 | 22,9 | 13,0 | 10,9 | 8 | 46 | 0,47 | 54 |
| 1,5 | 45 | 68,2 | 67,5 | 50 | 12,0 | 20 | 24,1 | 20,4 | 10,9 | 15 | 33 | 1,18 | 370 |
| 2 | 16 | 35,9 | 32 | 20 | 9,0 | 25 | 26,4 | 12,7 | 15 | 10 | 52 | 0,84 | 76 |
| 2 | 40 | 81,5 | 80 | 50 | 15,0 | 29 | 32,7 | 27,9 | 15 | 20 | 42 | 2,10 | 650 |
| 2 | 18 | 39,8 | 36 | 30 | 11,8 | 26 | 27,4 | 13,8 | 15 | 10 | 58 | 1,18 | 133 |
| 2 | 45 | 91,5 | 90 | 60 | 18,0 | 30 | 33,8 | 28,9 | 15 | 25 | 45 | 2,95 | 830 |
| 2,5 | 16 | 44,8 | 40 | 30 | 13,0 | 32 | 34,1 | 15,9 | 20 | 10 | 65 | 5,0 | 180 |
| 2,5 | 40 | 101,9 | 100 | 60 | 15,0 | 29 | 33,8 | 27,4 | 20 | 25 | 45 | 12,5 | 1000 |
| 2,5 | 18 | 49,8 | 45 | 30 | 15,75 | 36 | 37,9 | 19,7 | 20 | 10 | 75 | 7,1 | 240 |
| 2,5 | 45 | 114,4 | 112,5 | 70 | 15,0 | 28 | 33,4 | 26,9 | 20 | 25 | 47 | 17,8 | 1200 |
| 3 | 16 | 53,8 | 48 | 40 | 13,6 | 37 | 38,8 | 16,1 | 25 | 15 | 75 | 9,0 | 310 |
| 3 | 40 | 122,3 | 120 | 60 | 16,0 | 32 | 36,8 | 28,9 | 25 | 25 | 50 | 22,5 | 1400 |
| 3 | 18 | 59,8 | 54 | 40 | 11,7 | 36 | 38,4 | 15,7 | 25 | 15 | 82 | 12,8 | 380 |
| 3 | 45 | 137,3 | 135 | 70 | 18,0 | 34 | 39,0 | 30,9 | 25 | 30 | 55 | 32,0 | 1900 |
| 4 | 16 | 71,8 | 64 | 50 | 12,0 | 41 | 43,8 | 16,5 | 30 | 20 | 95 | 20,9 | 600 |
| 4 | 40 | 163,1 | 160 | 80 | 20,0 | 40 | 46,4 | 36,9 | 30 | 30 | 65 | 52,3 | 3400 |
| 4 | 18 | 79,7 | 72 | 50 | 13,8 | 44 | 46,8 | 19,5 | 30 | 20 | 108 | 29,3 | 800 |
| 4 | 45 | 183,0 | 180 | 90 | 20,0 | 43 | 49,6 | 39,9 | 30 | 30 | 72 | 73,3 | 4900 |
| 5 | 18 | 99,6 | 90 | 60 | 16,5 | 57 | 60,8 | 24,4 | 40 | 25 | 135 | 61,0 | 1560 |
| 5 | 45 | 228,8 | 225 | 100 | 20,0 | 50 | 57,8 | 44,8 | 40 | 40 | 85 | 152,5 | 9080 |
Engranaje cónico recto de acero con relación 3:1
 |  |
| Módulo | Número de dientes | da | d | DAKOTA DEL NORTE | Países Bajos | Yo1 | Yo | S | b | BH7 | mi | Esfuerzo de torsión* | Peso |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Ncm | gramo | ||
| 0,5 | 15 | 8,0 | 7,5 | 6 | 3,7 | 6,5 | 7,0 | 4,3 | 3 | 3 | 15,3 | 0,009 | 1 |
| 0,5 | 45 | 22,7 | 22,5 | 12 | 5,0 | 7,5 | 8,4 | 7,5 | 3 | 4 | 11,0 | 0,027 | 10 |
| 1 | 15 | 17,7 | 15 | 13 | 9,2 | 16 | 16,5 | 10,0 | 7,1 | 5 | 32 | 0,086 | 14 |
| 1 | 45 | 45,4 | 45 | 25 | 10 | 15 | 17,0 | 15,1 | 7,1 | 8 | 22 | 0,258 | 92 |
| 1,5 | 16 | 28 | 24 | 18 | 11 | 22 | 23,2 | 12,7 | 11,4 | 8 | 48 | 0,38 | 42 |
| 1,5 | 48 | 72,6 | 72 | 50 | 12 | 20 | 24,1 | 20,8 | 11,4 | 15 | 32 | 1,14 | 405 |
| 2 | 16 | 35,9 | 32 | 20 | 10 | 25 | 26,6 | 12,6 | 15 | 10 | 60 | 0,92 | 80 |
| 2 | 48 | 97,3 | 96 | 60 | 18 | 30 | 35,0 | 31,0 | 15 | 25 | 45 | 2,76 | 950 |
| 2,5 | 16 | 44,9 | 40 | 30 | 15,35 | 34 | 36,5 | 17,8 | 20 | 10 | 77 | 5,6 | 200 |
| 2,5 | 48 | 121,6 | 120 | 80 | 15 | 29 | 33,9 | 28,5 | 20 | 25 | 46 | 16,8 | 1600 |
| 3 | 16 | 53,9 | 48 | 40 | 12,5 | 36 | 38,3 | 15,0 | 25 | 15 | 86 | 10,0 | 310 |
| 3 | 48 | 145,9 | 144 | 70 | 18 | 34 | 38,7 | 32,0 | 25 | 30 | 53 | 30,0 | 2300 |
| 4 | 16 | 71,8 | 64 | 50 | 17 | 46 | 48,3 | 20,3 | 30 | 20 | 115 | 22,9 | 680 |
| 4 | 48 | 194,6 | 192 | 90 | 20 | 43 | 50,0 | 41,9 | 30 | 30 | 70 | 68,7 | 5700 |
| 5 | 15 | 84,9 | 75 | 60 | 15 | 53 | 56,4 | 19,1 | 40 | 20 | 130 | 39,3 | 1110 |
| 5 | 45 | 228,3 | 225 | 100 | 20 | 45 | 53,1 | 42,4 | 40 | 40 | 75 | 117,9 | 7920 |
| 5 | 16 | 89,8 | 80 | 60 | 16,5 | 55 | 59,0 | 21,6 | 40 | 20 | 140 | 47,7 | 1310 |
| 5 | 48 | 243,2 | 240 | 100 | 20 | 47 | 55,7 | 44,9 | 40 | 40 | 80 | 143,1 | 9640 |
| 6 | 15 | 101,4 | 90 | 70 | 20 | 67 | 73 | 26,2 | 50 | 30 | 159,2 | 70,7 | 1880 |
| 6 | 45 | 273,8 | 270 | 100 | 30 | 60 | 69 | 55,0 | 50 | 45 | 94,3 | 212,1 | 13170 |
Engranaje cónico recto de acero con relación 3,5:1
 |  |
| Módulo | Número de dientes | da | d | DAKOTA DEL NORTE | Países Bajos | Yo1 | Yo | S | b | BH7 | mi | Esfuerzo de torsión* | Peso |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Ncm | gramo | ||
| 1 | 16 | 18,7 | 16 | 13 | 7,6 | 16 | 16,6 | 8,4 | 8,7 | 5 | 36 | 0,127 | 16 |
| 1 | 56 | 56,3 | 56 | 30 | 10,0 | 14 | 16,7 | 14,6 | 8,7 | 8 | 22 | 0,445 | 130 |
| 1,5 | 16 | 28,1 | 24 | 18 | 12,2 | 24 | 26 | 13,6 | 13,1 | 8 | 55 | 0,45 | 48 |
| 1,5 | 56 | 84,5 | 84 | 50 | 12 | 24 | 27,1 | 23,8 | 13,1 | 15 | 35 | 1,58 | 634 |
| 2 | 16 | 35,9 | 32 | 20 | 10 | 25 | 26,8 | 12,5 | 15 | 10 | 68 | 0,99 | 82 |
| 2 | 56 | 113,1 | 112 | 60 | 18 | 31 | 35,5 | 31,9 | 15 | 25 | 46 | 3,47 | 1200 |
| 2,5 | 16 | 44,9 | 40 | 30 | 16,5 | 36 | 37,7 | 18,7 | 20 | 10 | 88 | 6,0 | 220 |
| 2,5 | 56 | 141,4 | 140 | 80 | 18 | 32 | 37,2 | 32,4 | 20 | 25 | 50 | 21,0 | 2300 |
| 3 | 16 | 53,9 | 48 | 40 | 15 | 39 | 40,6 | 16,8 | 25 | 15 | 100 | 10,9 | 340 |
| 3 | 56 | 169,7 | 168 | 80 | 18 | 33 | 39,8 | 34,0 | 25 | 30 | 55 | 38,2 | 3100 |
| 4 | 16 | 71,9 | 64 | 50 | 13 | 42 | 44,6 | 16,1 | 30 | 20 | 127 | 24,7 | 660 |
| 4 | 56 | 226,3 | 224 | 90 | 20 | 40 | 49,0 | 42,0 | 30 | 30 | 70 | 86,5 | 6900 |
Engranaje cónico recto de acero con relación 4:1
 |  |
| Módulo | Número de dientes | da | d | DAKOTA DEL NORTE | Países Bajos | Yo1 | Yo | S | b | BH7 | mi | Esfuerzo de torsión* | Peso |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Ncm | gramo | ||
| 1 | 15 | 17,8 | 15 | 13 | 7,7 | 17,3 | 17,3 | 8,4 | 9,3 | 5 | 38 | 0,117 | 15 |
| 1 | 60 | 60,3 | 60 | 30 | 10,0 | 15 | 17,1 | 15,1 | 9,3 | 8 | 22 | 0,468 | 160 |
| 1,5 | 15 | 26,7 | 22,5 | 18 | 14,45 | 28 | 28,9 | 15,5 | 13,9 | 8 | 60 | 0,41 | 42 |
| 1,5 | 60 | 90,4 | 90 | 50 | 12,0 | 25 | 27,6 | 24,6 | 13,9 | 15 | 35 | 1,64 | 745 |
| 2 | 15 | 34,0 | 30 | 20 | 13,5 | 29 | 29,9 | 15,5 | 15 | 10 | 75 | 1,02 | 80 |
| 2 | 60 | 120,9 | 120 | 60 | 20,0 | 35 | 40,1 | 37,0 | 15 | 25 | 50 | 4,08 | 1600 |
| 2,5 | 15 | 42,5 | 37,5 | 30 | 16,1 | 35 | 36,8 | 17,6 | 20 | 10 | 92 | 5,3 | 190 |
| 2,5 | 60 | 151,2 | 150 | 80 | 18,0 | 33 | 37,8 | 33,8 | 20 | 25 | 50 | 21,2 | 2600 |
| 3 | 15 | 51,0 | 45 | 30 | 13,15 | 38 | 39,7 | 15,7 | 25 | 10 | 105 | 9,6 | 270 |
| 3 | 60 | 181,5 | 180 | 80 | 18,0 | 35 | 40,6 | 35,5 | 25 | 30 | 55 | 38,4 | 3800 |
| 4 | 15 | 68,0 | 60 | 40 | 12,5 | 43 | 44,8 | 16,0 | 30 | 20 | 135 | 21,7 | 520 |
| 4 | 60 | 242,0 | 240 | 90 | 20,0 | 41 | 50,1 | 44,0 | 30 | 30 | 70 | 86,8 | 8300 |
Características de diseño de engranajes cónicos rectos de acero
- Geometría cónica
Los engranajes cónicos rectos de acero tienen forma cónica, lo que permite la transmisión de potencia entre ejes que se cruzan, generalmente a 90 grados. Su geometría garantiza una transferencia de par eficiente, con dientes cortados rectos a lo largo de la superficie del cono, similares a los engranajes rectos pero adaptados al movimiento angular. - Configuración de dientes rectos
Los dientes están cortados en paralelo a los generadores del cono, lo que da como resultado un diseño sencillo y económico. Esta configuración simplifica la fabricación y el mantenimiento, pero provoca un acoplamiento abrupto de los dientes, lo que genera mayores niveles de ruido en comparación con los engranajes cónicos espirales, especialmente en aplicaciones de alta velocidad. - Resistencia del material
Generalmente fabricados con aceros al carbono o aleados de alta resistencia, como el C45 o el 4140, estos engranajes cónicos rectos se someten a un tratamiento térmico (por ejemplo, temple o cementación) para mejorar su durabilidad. Esto garantiza su resistencia al desgaste y a la fatiga, lo que los hace idóneos para aplicaciones industriales exigentes. - Relaciones de transmisión (de 1:1 a 4:1)
Los engranajes cónicos de acero admiten relaciones de transmisión desde 1:1 (dientes iguales, como en los engranajes cónicos) hasta 4:1 (el engranaje conducido tiene cuatro veces más dientes). Este rango permite flexibilidad en el ajuste de la velocidad y el par, aspectos cruciales para aplicaciones como sistemas diferenciales o transmisiones de maquinaria. - Distribución de carga
Los dientes rectos engranan completamente a lo ancho, distribuyendo las cargas de manera uniforme durante el funcionamiento. Si bien esto garantiza una transmisión de potencia fiable a bajas velocidades, puede provocar una concentración de tensiones en los puntos de contacto, lo que requiere una alineación precisa para evitar el desgaste prematuro o la avería. - Diseño compacto
Su estructura cónica compacta permite su integración en sistemas con espacio limitado, como diferenciales de automóviles o maquinaria pequeña. Su diseño equilibra resistencia y tamaño, proporcionando una transferencia de potencia eficiente a la vez que mantiene un perfil robusto adecuado para entornos industriales de carga moderada.
Engranajes cónicos rectos frente a engranajes cónicos espirales
| Característica | Engranaje cónico recto | Engranaje cónico espiral |
|---|---|---|
| Perfil dental | Los dientes son rectos y están cortados a lo largo del eje del engranaje sobre un cono. | Los dientes tienen un perfil de curva espiral cortado en el cono de paso. |
| Contacto entre los dientes | Dos dientes entran en contacto repentinamente, y dicho contacto forma una línea igual al ancho de la cara de los dientes. | Los dientes entran en contacto gradualmente, comenzando con un punto y progresando hasta formar una línea. |
| Cargando | Los dientes están sometidos a impactos repentinos o cargas de choque. | Los dientes experimentan una carga gradual, minimizando el impacto. |
| Ruido operacional | El contacto repentino provoca un ruido significativo durante el funcionamiento. | La activación gradual da como resultado un funcionamiento más silencioso. |
| Vibración | La carga de impacto induce vibraciones notables, lo que dificulta un funcionamiento fluido. | La vibración es mínima gracias a la aplicación gradual de la carga, lo que garantiza un funcionamiento más suave. |
| Facilidad de fabricación | Más fácil de diseñar y fabricar, lo que se traduce en menores costes. | Su complejo diseño y proceso de fabricación lo hacen más caro. |
| Fuerza de empuje sobre los cojinetes | Ejerce una fuerza de empuje menor sobre los cojinetes en comparación con los engranajes cónicos espirales. | Debido al perfil dentado en espiral, ejerce una mayor fuerza de empuje sobre los cojinetes. |
| Costo | Más asequible gracias a un diseño y una fabricación más sencillos. | Mayor coste debido a la complejidad de los procesos de fabricación y acabado. |
| Transmisión de velocidad y potencia | Capacidad de velocidad y potencia limitada debido a las restricciones de vibración y ruido. | Gracias a su funcionamiento más suave, puede soportar velocidades y cargas de potencia más elevadas. |
| Aplicaciones | Adecuado para aplicaciones que requieren simplicidad y menor coste. | Ideal para aplicaciones de alto rendimiento donde la suavidad y el funcionamiento silencioso son fundamentales. |
 |  |
| Engranajes cónicos rectos | Engranajes cónicos espirales |
Ejemplos y aplicaciones de engranajes cónicos rectos de acero
1. Industria automotriz
Los engranajes cónicos rectos son fundamentales en la industria automotriz, ya que mejoran el rendimiento y la eficiencia. En los sistemas diferenciales, distribuyen el par motor de forma uniforme para una mayor estabilidad en las curvas. En los sistemas de dirección, proporcionan un movimiento preciso para un mejor control. En las transmisiones, permiten cambios de marcha fluidos con menor ruido y vibración. Además, en los vehículos eléctricos e híbridos, minimizan el ruido de la transmisión, garantizando un funcionamiento silencioso y eficiente. Su durabilidad y adaptabilidad los convierten en elementos esenciales en los diseños automotrices modernos.
2. Maquinaria industrial
Los engranajes cónicos de acero son esenciales en la maquinaria industrial, ya que proporcionan una transmisión de potencia suave y eficiente con menor ruido y vibración. Se utilizan ampliamente en cajas de engranajes para equipos pesados, garantizando una transferencia de par fiable bajo cargas elevadas. Además, los engranajes cónicos rectos mejoran el rendimiento en transportadores y sistemas de manipulación de materiales, asegurando durabilidad y un funcionamiento constante en entornos industriales exigentes. Su adaptabilidad permite su uso en diversos diseños de maquinaria.
3. Herramientas eléctricas
Los engranajes cónicos rectos son fundamentales en las herramientas eléctricas, ya que ofrecen una transmisión de par eficiente con mínimo ruido y vibración. En taladros inalámbricos y amoladoras angulares, garantizan una entrega de potencia fluida para un rendimiento preciso y fiable. Su durabilidad y capacidad para soportar un par elevado los hacen ideales para herramientas de uso intensivo, prolongando su vida útil. Además, su diseño compacto permite configuraciones ergonómicas y que optimizan el espacio, mejorando la funcionalidad y la comodidad del usuario en una amplia gama de aplicaciones.
4. Robótica
Los engranajes cónicos son fundamentales en robótica, ya que permiten un control de movimiento preciso y una transmisión de potencia eficiente. Se utilizan ampliamente en brazos y articulaciones robóticas, garantizando movimientos suaves y precisos con mínimo ruido y vibración. Su diseño compacto y duradero permite su uso en sistemas robóticos con espacio limitado, lo que los hace ideales para la automatización avanzada en la fabricación, la atención médica y la logística, donde la precisión y la fiabilidad son cruciales.
5. Maquinaria agrícola
Los engranajes cónicos de acero desempeñan un papel fundamental en la maquinaria agrícola, ya que proporcionan una transmisión de potencia fiable y eficiente bajo cargas pesadas. En tractores y cosechadoras, garantizan una transferencia de par fluida a los sistemas de transmisión, mejorando el rendimiento. En cultivadoras rotativas y segadoras, permiten un funcionamiento preciso y duradero, optimizando la eficiencia de corte y labranza. Su diseño robusto y su capacidad de reducción de ruido los hacen ideales para transportadores de grano y esparcidoras de fertilizantes, asegurando un rendimiento constante en aplicaciones agrícolas exigentes.
 |  |
| Engranaje cónico recto para la industria automotriz. | Engranaje cónico recto para maquinaria industrial |
 |  |
| Engranaje cónico recto para robótica | Engranaje cónico recto para maquinaria agrícola |
Información adicional
| Editado por | Yjx |
|---|
Productos relacionados
-
Engranajes cónicos espirales de acero con relación 1,5:1 y sistema de dientes espirales
-
Engranajes cónicos de acero con relación 1:1 y sistema de dientes rectos.
-
Engranajes cónicos de plástico de resina de poliacetal, relación 1:1 – 5:1
-
Engranajes cónicos de latón con relación 1:1 y sistema de dientes rectos
-
Engranajes cónicos de acero inoxidable con relación 1:1 – 4:1 y sistema de dientes rectos
