Y250-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 (4스테이션)

Y250-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기는 PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, PLA 등의 소재로 젖병, 물병, 약병, 공예품 및 특수 모양 용기, 화장품 용기 등 고정밀, 고수요 플라스틱 제품 생산에 널리 사용되는 고효율 플라스틱 용기 성형 솔루션입니다. 이 장비의 가장 큰 장점은 사출, 연신, 블로우 성형의 세 가지 핵심 공정이 하나의 장비 내에서 연속적으로 진행되어 중간 공정을 없애고 생산 효율과 제품 치수 안정성을 획기적으로 향상시킨다는 점입니다.

4스테이션 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기인 Y250-V4-B는 제약, 식품 및 음료, 개인 위생용품, 산업용 화학제품 등 까다로운 산업 분야에 적합하도록 설계되었습니다. 이 기계는 일본 ASB-70DPH 모델과 호환되도록 공장에서 구성되어 출고되므로, 품질이나 생산량 저하 없이 ASB ISBM 기계를 비용 효율적으로 교체하고자 하는 업체에 검증된 솔루션을 제공합니다. 서보 펌프 제어, 파커 고압 밸브, 나노 원적외선 가열 링, 그리고 이노반스/미렐 PLC 컴퓨터 시스템을 탑재한 이 PET 사출 스트레치 블로우 성형기는 50ml에서 1,000ml까지 다양한 용량의 용기 생산에 있어 안정적이고 에너지 효율적이며 사용자 친화적인 생산 공정을 제공합니다.

브랜드 및 모델 교체 가능

CMN Transmission은 일본 유수 브랜드의 제품을 직접 대체할 수 있도록 설계된 다양한 사출 스트레치 블로우 성형기 모델을 제공합니다. 모든 모델은 생산 요구 사항에 맞춰 표준형, 서보형, 완전 전기식 구성으로 제공됩니다.

표준 모델	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	일본 ASB-12M과 호환 가능	일본 Aoki 250과 호환됩니다.	일본 ASB-70DPH와 호환 가능
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	일본 Aoki 100과 호환됩니다.	일본 Aoki 500과 호환됩니다.	-
	유압식 클램핑, 유압식 스크류 주입.
서보 모델	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	서보 클램핑, 서보 스크류 주입, 고정밀, 저에너지, 장기 안정성
완전 전기 모델	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	완전 전기 구동 방식으로, 석유 오염 제품을 방지합니다.

ISBM 장비의 장점

1. 품질이 더 우수합니다. 일본산 블로우 성형기로 생산된 플라스틱 병에는 모두 분할선이 있습니다. 양쪽 금형의 가운데 부분에 플라스틱이 돌출되어 자국이 남습니다. 하지만 저희 금형은 정밀도가 매우 높아 그 자국이 전혀 보이지 않습니다.

2. 당사는 다양한 스크류 솔루션과 고속 생산 시스템을 통해 빠른 생산 속도를 자랑합니다. 일본이 한 번에 플라스틱 병을 네 개 생산할 수 있는 반면, 당사는 여섯 개를 생산할 수 있습니다.

3. 에너지 절약. 당사 기계는 일본, 유럽 및 미국의 기계보다 15%에서 25% 적은 에너지를 소비합니다.

4. 유압 및 공압 부품을 대체하기 위해 다양한 전기 제어 기술이 채택되었습니다. 예를 들어, 일본에서 사용되는 하부 절삭 메커니즘의 공압 부품은 여기에서 서보 모터로 대체되었으며, 서보 모터의 속도는 두 배로 향상되었습니다. 제약 산업 및 기타 분야에서는 유압 시스템 없이 완전 서보 모터를 사용할 수 있어 GMP 기준을 준수하고 오일 및 오염 없는 환경에서 작동할 수 있습니다.

제품 사양

기계 매개변수

기술 표준

Y250-V4-B 원스텝 ISBM 장비의 주요 장점

1. 가볍지만 내구성이 뛰어난 용기
이 회사에서 생산하는 병과 용기 사출 연신 블로우 성형기 이축 분자 배향을 통해 얇고 가벼우면서도 충격에 매우 강한 벽이 형성됩니다. 이러한 특성 덕분에 완제품은 운송이 용이하고, 배송 비용이 저렴하며, 의약품, 식품, 화장품 등 어떤 분야에서든 내용물을 안정적으로 보호할 수 있습니다.

2. 단일 장비로 다양한 컨테이너 제품군 제공
Y250-V4-B는 사이클당 8~28개의 캐비티를 지원하며 표준 구성에서 50ml부터 최대 1,000ml까지의 병 용량을 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 최소한의 금형 변경 시간으로 제품 라인을 전환할 수 있으므로, 이 맞춤형 사출 스트레치 블로우 성형기 플랫폼은 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하는 기업에게 매우 다재다능한 자산이 됩니다.

3. 15% ~ 25%는 일본 경쟁사 제품보다 에너지 소비량이 적습니다.
Y250-V4-B는 3개의 서보 펌프 시스템과 나노 원적외선 가열 기술을 통해 일본, 유럽 또는 미국에서 제조된 동급 장비보다 15%에서 25% 적은 에너지를 소비합니다. 일반적인 생산 연도를 기준으로 볼 때 이는 상당한 비용 절감으로 이어져 장비의 장기적인 투자 수익률 향상과 시설의 전반적인 탄소 발자국 감소에 직접적으로 기여합니다.

4. 눈에 띄는 분할선 자국이 전혀 없음
이 원스텝 ISBM 기계의 핵심적인 품질 차별점은 정밀 금형을 사용하여 기존 일본 브랜드 기계에서 흔히 나타나는 눈에 띄는 분할선 돌출부를 제거한다는 것입니다. 그 결과, 매끄럽고 균일한 외관 마감을 가진 우수한 제품이 생산되며, 이는 특히 고급 화장품, 의약품 및 프리미엄 식품 포장과 같이 진열 상태에서의 외관이 소비자 구매 결정에 중요한 요소입니다.

5. 탁월한 차단 특성 및 제품 보존
이축 연신 공정은 고분자 분자를 세로 방향과 세로 방향 모두로 정렬시켜 PET 용기에 산소 침투, 이산화탄소 손실 및 수분 이동에 대한 탁월한 저항성을 부여합니다. 이러한 차단 특성은 탄산음료, 의약품, 민감한 영양 제품에 매우 중요하며, 제조업체가 유통기한 규정을 준수하고 제품 변질로 인한 반품을 줄이는 데 도움이 됩니다.

6. ASB-70DPH 호환 및 6구 출력의 장점
ASB ISBM 기계 공구를 직접 대체하는 Y250-V4-B는 일본 ASB-70DPH 금형과 완벽하게 호환되므로 공장 업그레이드 시 기존 공구 투자 가치를 보호할 수 있습니다. 또한, 일본 장비가 일반적으로 사이클당 4개의 병을 생산하는 반면, CMN의 ISBM 기계 제조 플랫폼은 6개 이상을 생산할 수 있어 치수 정확도를 희생하지 않고 단위당 비용을 절감하고자 하는 대량 생산 시설에 실질적인 생산성 이점을 제공합니다.

작동 원리

1단계: 사출 성형
이 공정은 PET 또는 PETG 수지를 용융 상태로 가열한 후 정밀 금형 캐비티에 주입하여 프리폼을 성형하는 것으로 시작됩니다. 프리폼은 부분 냉각되어 형상을 안정화하는 동시에 후속 연신 공정에 필요한 열에너지를 유지합니다. 이 단계에서 넥 마감 또한 최종적으로 정확한 치수로 성형되어 안정적인 밀봉, 일관된 충진 성능, 그리고 균일한 연신 반응에 필요한 적절한 온도 프로파일을 보장합니다.

2단계: 사전 컨디셔닝 및 이송 수행
일본 야스카와 서보 모터와 대만 츠운티엔 감속기로 구동되는 정밀 회전 턴테이블 시스템은 사출 스테이션에서 갓 성형된 프리폼을 온도 조절 구역으로 이송합니다. 프리폼이 제어된 열 관리 영역을 통과하면서 벽 두께 전체에 걸쳐 내부 온도가 안정화됩니다. 이러한 균일한 온도 조절은 벽 두께 분포가 일관적이고, 백화 현상이나 두께 감소 결함 발생 위험이 낮으며, 대량 생산 과정에서도 치수 재현성이 안정적인 용기를 생산하는 데 필수적입니다.

3단계: 연신 블로우 성형 공정
이 단계에서 프리폼은 최종 용기 형태로 변형됩니다. 스트레치 로드가 프리폼을 축 방향으로 늘리는 동시에 2.0~3.5MPa의 압축 공기가 프리폼을 반경 방향으로 팽창시켜 블로우 성형 캐비티에 밀착되도록 합니다. 이러한 이축 방향 스트레칭은 고분자 분자를 서로 수직인 두 방향으로 정렬시켜 용기의 가스 차단 성능, 충격 강도, 투명도 및 표면 마감을 크게 향상시킵니다. 그 결과, 일정한 벽 두께, 안정적인 치수, 그리고 까다로운 제약 및 식품 등급 포장 기준에 요구되는 기계적 특성을 갖춘 용기가 만들어집니다.

4단계: 냉각 및 배출
용기가 최종 형상으로 완전히 성형되면, 통합된 수냉식 금형 시스템을 통한 급속 냉각으로 구조가 고화되고 스트레칭 과정에서 얻은 치수 정확도가 고정됩니다. 냉각수 압력은 0.4~0.6MPa로 유지됩니다. 충분히 냉각되면 금형이 자동으로 열리고 완성된 병이 추가적인 트리밍이나 후가공 없이 배출됩니다. 이러한 플래시 없는 배출은 압출 방식과 비교했을 때 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기의 주요 효율성 이점 중 하나입니다.

사출 연신 블로우 성형기의 주요 장비

클램핑 장치
사출 클램핑 장치는 300kN의 잠금력을 제공하여 고압 수지 사출 중 금형면이 완벽하게 정렬되고 밀봉되도록 합니다. 600mm의 상부 금형 스트로크는 다양한 프리폼 형상과 금형 높이를 수용할 수 있어, 이 ISBM 장비는 다양한 병목 규격 및 용기 형태에 걸쳐 뛰어난 유연성을 제공합니다.

주입 장치
사출 장치는 단일 실린더 제어 방식으로 작동하며, 용융 모터에는 서보 모터 또는 유압 구동 장치를 옵션으로 선택할 수 있습니다. 50mm, 55mm, 60mm의 스크류 직경을 사용하여 이론상 315~480cm³의 사출량을 제공하며, 15kW 정격의 나노 원적외선 가열 링은 150~270rpm의 회전 속도에서 PET 및 PETG 수지를 정밀하고 에너지 효율적으로 가소화합니다.

금형 시스템
Y250-V4-B는 일본 ASB-70DPH 금형 툴링과 완벽하게 호환되므로 장비 업그레이드 시 기존 툴링 투자 가치를 보호할 수 있습니다. CMN의 독자적인 금형 제조 공정은 매우 정밀한 캐비티 공차를 구현하여 경쟁사 장비에서 흔히 볼 수 있는 분할선 돌출부를 제거하고, 화장품 및 제약 브랜드의 까다로운 기준을 충족하는 시각적으로 매끄러운 외부 표면을 가진 병을 생산합니다.

블로우 핀 및 스트레치 어셈블리
300mm의 블로우 코어 스트로크와 75+75mm의 블로우 금형 스트로크를 통해 최대 260mm의 다양한 용기 높이를 처리할 수 있습니다. 파커 고압 밸브는 2.0~3.5MPa의 블로우 공기 압력을 정밀하게 제어하여 사출 연신 블로우 성형 용기의 기계적 성능을 좌우하는 균일한 벽면 분포와 이축 분자 배향을 가능하게 합니다.

냉각 시스템
통합 수냉 회로는 0.4~0.6MPa의 냉각수 압력과 0.3~0.4MPa의 기계 오일 냉각수 압력, 그리고 20~25°C의 온도를 사용하여 전체 생산 주기 동안 금형 온도 안정성을 유지합니다. 금형 내 신속하고 일관된 냉각은 치수 안정성과 PET 병의 투명도 및 차단 성능을 결정하는 목표 결정화도 수준 달성에 매우 중요합니다.

배출 시스템
200mm의 배출 스트로크를 가진 자동 배출 메커니즘은 추가적인 트리밍 작업 없이 완성된 용기를 부드럽게 제거합니다. 이는 플래시 폐기물을 발생시키는 압출 블로우 성형 공정에 비해 상당한 이점입니다. 배출된 각 병은 라벨링, 충전 또는 포장과 같은 후속 공정에 즉시 투입할 수 있어 취급 노동력을 절감하고 고정밀 용기에 대한 성형 후 트리밍 작업과 관련된 2차 품질 위험을 제거합니다.

단일 단계 사출 연신 블로우 성형기 적용 분야

음료수 병	화학 약품 병
화장품 용기	약병

호환 가능한 재료

1. PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)
이 기계의 주재료인 PET는 탁월한 투명성, 가벼운 무게, 강도 및 우수한 가스 차단 성능을 자랑합니다. PET는 생수병, 탄산음료 용기, 식품 용기 및 의약품 용기의 세계적인 표준 소재입니다. 또한 완전 재활용이 가능하여 제조업체가 전 세계 규제 시장에서 지속가능성 약속 및 순환 경제 포장 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

2. PETG (글리콜 변성 PET)
PETG는 일반 PET에 비해 충격 저항성이 향상되고 투명도가 뛰어나며, 건조 공정이 복잡하지 않아도 됩니다. 투명한 외관과 긁힘 방지 표면이 필수적이고, 부식성 물질과의 직접적인 접촉에 화학적으로 안정적인 수지가 요구되는 화장품 용기, 개인 위생용품 포장재, 의료기기 용기 등에 널리 사용됩니다.

3. PP(폴리프로필렌)
폴리프로필렌(PP)은 높은 융점과 뛰어난 내화학성 덕분에 소스, 수프, 의약품 등 고온 살균이 필요한 열 충전 용기에 적합합니다. PP 용기는 다른 수지라면 변형될 수 있는 고온에서도 치수 안정성과 밀봉 상태를 유지하므로 식품 가공 및 의료 포장 시설에서 선호되는 소재입니다.

4. PC(폴리카보네이트)
폴리카보네이트는 뛰어난 내충격성과 투명도를 제공하여 재사용 가능한 물병, 스포츠 물병, 그리고 균열이나 파손 없이 반복적인 충격을 견뎌야 하는 안전 필수 용기에 적합한 소재입니다. 또한, 폴리카보네이트의 높은 치수 안정성은 광학 렌즈, 의료 기기 하우징, 유아용 젖병 생산과 같이 벽면의 균일성이 매우 중요한 정밀 가공 분야에도 적합합니다.

5. PS (폴리스티렌)
폴리스티렌은 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 투명도와 강성을 제공하여 투명컵, 화장품 진열 용기, 의료 검체 포장 등 제품의 시각적 표현이 중요한 포장 분야에 널리 사용됩니다. 폴리스티렌의 광학적 특성 덕분에 소비자와 품질 검사관은 포장을 열거나 밀봉 부분을 손상시키지 않고도 용기 벽을 통해 제품 내용물을 확인할 수 있습니다.

6. PLA 및 트라이탄
재생 가능한 원료에서 추출한 PLA(폴리락트산)는 화석 연료 기반 플라스틱 사용을 줄이고자 하는 브랜드에 퇴비화 가능한 포장재를 제공합니다. 이스트먼의 독자적인 BPA-free 코폴리에스터인 트라이탄은 PC와 유사한 투명도와 충격 저항성을 제공하면서도 호르몬 활성에 대한 우려가 없어, 고급 젖병, 재사용 가능한 음료 용기, 그리고 건강을 중시하는 소비자 시장에서 판매되는 식품 접촉 포장재에 적합한 소재입니다.

사출 블로우 성형 vs 압출 블로우 성형

두 공정 모두 속이 빈 플라스틱 용기를 만들지만, 근본적으로 다른 출발 형태에서 시작하며 병의 기하학적 구조, 목 부분의 정밀도 요구 사항 및 생산 경제성에 따라 최적화됩니다. 영국식 용어를 사용하는 구매자는 동일한 공정을 사출 블로우 성형과 압출 블로우 성형으로 비교할 수 있습니다.

제약, 의료, 화장품 및 고부가가치 포장 분야에서 정밀한 소형 용기를 생산할 때, 특히 넥 부분의 정확성과 청결한 생산이 중요한 경우, 사출 블로우 성형(IBM)이 업계 표준 방식입니다. 전자 블로우 성형(EBM)은 비교적 간단한 장비로 더 큰 용기를 처리할 수 있지만, 플래시 트리밍 폐기물이 발생하고 넥 치수 제어가 제한적이라는 단점이 있습니다. 반면, IBM(Injection Blocking)은 플래시 폐기물을 줄이고 넥 마감 정확도를 향상시킵니다. 이 ISBM 장비 공급업체의 Y250-V4-B 모델이 적용되는 대부분의 응용 분야에서, 불량률, 밀봉 신뢰성 및 2차 처리 비용을 모두 고려했을 때, IBM 방식이 장기적인 생산 경제성 측면에서 더 우수합니다.

ISBM 장비 작동 시 주의사항

1. 시동 전 안전 점검
각 생산 가동 시작 전에 모든 안전 가드, 연동식 보호 커버 및 비상 정지 회로가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 금형 개폐 이동 영역 내에 작업자가 없는지 확인하고, 냉각수 유량, 압축 공기 공급 압력 및 유압 오일 레벨이 모두 지정된 작동 범위 내에 있는지 확인한 후 가동 절차를 시작하십시오.

2. 수지 건조 규정 준수
PET 및 PETG 수지는 흡습성이 있으므로 가소화 과정에서 고분자 사슬의 가수분해를 방지하기 위해 가공 전에 수분 함량을 0.005% 미만으로 건조해야 합니다. 수지를 충분히 사전 건조하지 않으면 분자량 감소, 병 강도 저하, 혼탁도 증가, 완제품 용기의 취성 증가 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 새로운 생산 배치를 시작하기 전에 항상 제습 건조기의 작동 상태와 수지 수분 함량을 확인하십시오.

3. 온도 상승 절차
사출을 시작하기 전에 모든 배럴 가열 영역, 금형 온도 제어 회로 및 유압 오일 시스템이 목표 온도에 도달하도록 하십시오. 예열 과정을 서두르면 냉간 사출, 스크류 전체에 걸친 용융 온도 불균일, 그리고 고체 또는 부분적으로 가소화된 수지 입자가 계량 영역을 통과하면서 스크류 날개 가장자리의 조기 마모가 발생할 위험이 있습니다.

4. 금형 교체 안전 프로토콜
모든 금형 설치 및 제거 작업은 기계를 수동 모드로 설정하고 서보 드라이브 캐비닛에서 주 전원을 차단한 상태에서 수행해야 합니다. 금형 무게에 적합한 인증된 리프팅 장비만 사용하고, 금형 정렬 중에는 작업자가 플래튼 이동 영역 내에 손이나 신체 부위를 위치시키지 않도록 하십시오. 냉각수 흐름을 재개하기 전에 금형 냉각수 회로 연결을 확인하여 전기 캐비닛으로의 커플링 누수를 방지하십시오.

5. 고압 공기 시스템 시 주의사항
송풍 시스템은 2.0~3.5MPa의 압력에서 작동합니다. 시스템에 압력이 가해진 상태에서는 송풍 회로, 블로우 핀 연결부 또는 고압 배관을 절대 열거나 분리하지 마십시오. 공압 부품에 대한 유지 보수를 하기 전에 시스템의 압력을 완전히 낮추고, 정기 유지 보수 시마다 에어 호스, 피팅 및 파커 고압 밸브의 마모 또는 누출 여부를 점검하십시오.

6. 유압 시스템 관리
유압 오일의 온도, 압력 및 유체 상태를 정기적으로 모니터링하십시오. 300리터 오일 탱크와 이탈리아에서 수입한 오일 튜브는 긴 수명을 위해 설계되었지만, 습한 환경이나 배관 연결부 파손 후에는 오일에 물이나 수지가 혼입될 수 있습니다. 유지보수 일정에 따라 유압 오일과 오일 필터를 교체하고, 오일 압력이나 색상의 급격한 변화가 발생하면 회로 부품의 마모 또는 고장의 초기 징후이므로 즉시 점검하십시오.

적합한 사출 연신 블로우 성형기 선택 방법

CMN의 사출 연신 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

CMN Transmission은 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 및 사출 스트레치 블로우 성형기의 연구 개발, 생산, 판매 및 글로벌 무역을 주력 사업으로 하고 있습니다. 당사의 제품 포트폴리오는 사출 블로우 성형기, 압출 블로우 성형기, 사출 스트레치 블로우 성형기 및 관련 장비를 포함하며, 20,000제곱미터 규모의 생산 기지에서 원스텝 사출 스트레치 블로우 금형을 비롯한 다양한 금형 제작 역량을 바탕으로 모든 제품을 생산하고 있습니다.

CMN의 엔지니어링 팀은 사출 블로우 성형기 및 사출 블로우 금형 설계 분야에서 수십 년의 경력을 보유한 전문가들로 구성되어 있으며, 이를 통해 CMN은 상세하고 철저한 사전 컨설팅, 프로젝트 엔지니어링, 현장 시운전 및 장기적인 사후 서비스를 제공할 수 있습니다. 이러한 깊이 있는 전문성은 CMN을 다른 장비 판매업체와 차별화하는 요소이며, 전 세계 제약 포장, 식품 포장, 의료 포장, 화장품 포장 및 산업용 화학 포장 분야 고객에게 진정한 기술적 가치를 제공할 수 있도록 합니다.

CMN 기계는 HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, 친환경 옥수수 소재, EVA 및 PCTG 수지를 가공하여 1ml에서 1,000ml까지 다양한 용량의 플라스틱 용기를 글로벌 브랜드 고객이 요구하는 정밀도와 외관 품질로 생산할 수 있습니다. CMN은 소비재, 제약 및 식품 분야의 주요 국제 브랜드와 협력해 왔으며, 이를 통해 CMN 엔지니어들은 세계에서 가장 까다로운 포장재 구매자들이 적용하는 품질 기준에 대한 풍부한 경험을 쌓았습니다.

CMN Transmission은 자립, 정직, 실용주의, 혁신, 책임이라는 기업 발전 원칙을 고수합니다. 당사는 사출 스트레치 블로우 성형기 고객을 위해 병 도면 설계부터 생산 라인 시운전까지 원스톱 턴키 프로젝트 역량을 구축하여 고객이 브랜드에 집중할 수 있도록 지원하는 동시에, 포장 기계가 장기간에 걸쳐 일관되고 안정적이며 에너지 효율적인 생산량을 보장하도록 합니다. 첫 사출 스트레치 블로우 성형기 구매를 고려하시거나, AOKI 사출 스트레치 블로우 성형기를 교체하시거나, 기존 시설의 생산 능력을 확장하려는 경우에도 CMN은 엔지니어링 전문성, 제조 역량, 그리고 고객 서비스에 대한 헌신을 바탕으로 고객의 장기적인 기계 파트너가 되어 드립니다.

자주 묻는 질문

질문: 1단계 사출 연신 블로우 성형기와 2단계 공정의 차이점은 무엇입니까?
A: 원스텝 또는 단일 단계 사출 연신 블로우 성형기에서는 프리폼을 사출 성형한 후 사출 시 발생한 열을 이용하여 동일 기계 내에서 즉시 연신 및 블로우 성형하여 최종 용기 형태로 만듭니다. 재가열이 필요하지 않습니다. 투스텝 공정에서는 프리폼을 별도의 기계에서 사출 성형하고 저장한 후, 독립형 연신 블로우 성형기에서 재가열 및 블로우 성형합니다. 원스텝 ISBM 기계는 투스텝 방식보다 약 40% 적은 에너지를 소비하고, 더 투명한 병을 생산하며, 설치 공간과 인력을 절약할 수 있습니다.

질문: Y250-V4-B는 제가 이미 가지고 있는 일본산 ASB-70DPH 금형과 호환되나요?
A: 네. Y250-V4-B는 ASB ISBM 기계 모델, 특히 ASB-70DPH와 호환되도록 공장에서 설계되었습니다. 즉, 기존에 ASB-70DPH 규격 금형, 코어 로드, 넥링 인서트 등에 투자한 자금을 대부분의 경우 수정 없이 CMN 기계로 직접 옮겨 사용할 수 있습니다. 구매 전에 금형 도면을 CMN 엔지니어와 공유하여 호환성 관련 사소한 조정 사항을 사전에 확인하는 것이 좋습니다.

질문: Y250-V4-B는 한 주기에 몇 개의 병을 생산할 수 있으며, 어떤 크기의 병을 지원합니까?
A: Y250-V4-B는 병 크기에 따라 사이클당 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 또는 28개의 캐비티를 지원합니다. 병 용량은 50ml(28캐비티 구성)부터 1,000ml(8캐비티 구성)까지 다양합니다. 병 높이는 최대 260mm, 병목 직경은 15mm에서 58mm까지 지원합니다. 표준 원형 용기뿐만 아니라 특수 형상 용기도 제작 가능하며, CMN은 고객의 특정 병 도면에 맞춰 맞춤형 금형을 설계할 수 있습니다.

질문: 이 사출 연신 블로우 성형기는 어떤 플라스틱 재료를 가공할 수 있습니까?
A: 표준 Y250-V4-B는 이 기종에서 가장 일반적인 수지인 PET와 PETG에 맞춰 구성되어 있습니다. 옵션 구성으로 PP, PC, Tritan, PS, ABS, PLA도 지원 가능하며, 이는 스크류 설계 및 온도 영역 조정에 따라 달라집니다. 재료 선택은 적용 분야의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 투명도, 내화학성, 내열성, 규제 준수, 재활용성 등이 최적의 선택에 영향을 미칩니다. CMN 엔지니어는 고객의 특정 포장 용도에 가장 적합한 수지 및 스크류 구성에 대해 상담해 드립니다.

질문: 이 PET 사출 연신 블로우 성형기는 제약 GMP 생산 요건을 충족할 수 있습니까?
A: 표준 Y250-V4-B 모델은 서보 펌프 유압 시스템을 사용합니다. 엄격한 제약 GMP 환경에서 무유 생산이 요구되는 경우, CMN은 모든 유압 시스템을 제거하고 서보 모터 구동 방식을 전면에 적용한 완전 전기식 사출 스트레치 블로우 성형기(YS 또는 EV 시리즈)를 제공합니다. 완전 전기식 옵션은 유압 오일 오염 위험이 없으며, GMP 검사 하에 생산되는 의약품 정제 병, 경구용 액상 PET 병, 주사제 포장 용기에 권장되는 구성입니다.

질문: Y250-V4-B의 에너지 소비량은 일본 ISBM 장비와 비교했을 때 어떻습니까?
A: Y250-V4-B는 일본, 유럽, 미국에서 생산되는 유사한 사출 스트레치 블로우 성형기보다 15%에서 25%의 에너지를 절감합니다. 이러한 에너지 절감은 3개의 서보 펌프 시스템, 나노 원적외선 가열 링(기존 저항 히터보다 효율적인 가열 방식), 그리고 최적화된 유압 회로 설계를 통해 달성됩니다. 67.7kW의 서보 모터 출력과 15kW의 가열 출력을 포함한 총 82.7kW의 기계 출력을 통해 높은 생산량을 달성하면서도 병 1,000개 생산당 전기 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

질문: Y250-V4-B의 납기는 얼마나 되며, 납품에는 무엇이 포함됩니까?
A: 주문 확정 및 계약금 입금 후 기계 준비 완료까지의 표준 소요 기간은 구성 및 현재 생산 일정에 따라 일반적으로 60~90일입니다. 납품에는 완전 조립 및 공장 테스트를 완료한 기계, 예비 소모품 세트, 작동 및 유지 보수 설명서, 전기 배선도가 포함됩니다. CMN은 또한 현장 설치 안내, 작업자 교육 및 생산 시운전 지원을 제공하여 고객 팀이 첫 생산부터 목표 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다.

질문: Y250-V4-B 모델과 Y250-V4 모델의 차이점은 무엇인가요?
A: Y250-V4-B는 Y250 시리즈의 이중(2열) 버전으로, 더 많은 캐비티 수와 더 작은 병 생산을 위해 더욱 컴팩트한 금형 레이아웃으로 설계되었습니다. Y250-V4는 표준 단일 열 버전으로, 캐비티당 더 큰 병 직경을 수용하지만 전체 캐비티 수는 더 적습니다. Y250-V4-B는 소형 및 중형 용기(50ml~1,000ml)의 대량 생산에 더 적합하며, Y250-V4는 비슷한 용량의 대형 용기를 소량 생산할 때 선호됩니다. 두 제품 모두 ASB-70DPH 규격 금형과 호환됩니다.

질문: CMN은 Y250-V4-B용 맞춤형 금형 설계 및 제조 서비스를 제공합니까?
A: 네. CMN Transmission은 고객의 특정 병 도면, 넥 마감 사양 및 목표 캐비티 개수에 맞춰 완벽한 원스텝 사출 스트레치 블로우 금형 설계 및 제조 서비스를 제공합니다. 금형 설계는 CAD 및 금형 유동 시뮬레이션을 사용하여 게이트 위치, 냉각 채널 레이아웃 및 캐비티 밸런싱을 최적화한 후 절삭 작업을 진행합니다. CMN의 정밀 금형 제조 기술은 완성된 용기에 눈에 띄는 분할선 자국이 남지 않도록 매우 엄격한 공차를 일관되게 구현합니다. 이러한 품질 기준 덕분에 CMN은 까다로운 화장품 및 제약 브랜드에서 선호하는 ISBM 사출 성형기 공급업체로 자리매김했습니다.

질문: CMN은 해외 구매자에게 어떤 사후 지원 및 기술 지원을 제공합니까?
A: CMN은 포괄적인 사전 기술 상담, 현장 설치 감독 및 장비 시동 시 작업자 교육을 제공하며, 화상 통화, 원격 PLC 진단 접속, 주요 서비스 이벤트 시 현장 엔지니어 방문을 통한 지속적인 사후 지원을 제공합니다. 히팅 링, 스크류 어셈블리, 씰 및 유압 부품을 포함한 예비 부품은 신속한 국제 배송이 가능하도록 재고를 확보하고 있습니다. CMN 엔지니어는 아시아, 중동, 남미, 아프리카 및 유럽 전역에서 운영되는 장비 지원 경험을 보유하고 있으며, 대부분의 시간대에 맞춰 원격 지원을 제공할 수 있습니다.

고객 리뷰

김재원 | 제약 포장 | 대한민국
"저희는 약 8개월 전에 서울에 있는 제약 포장 라인에서 일본산 ASB 기계를 Y250-V4-B로 교체했습니다. 솔직히 가격 차이가 너무 커서 처음에는 좀 회의적이었지만, 몇 달 동안 가동해 보니 병 품질은 비슷하고 해당 라인의 에너지 비용은 눈에 띄게 줄었습니다. 저희는 60ml 용량의 12구 PET 경구용 액상 용기를 생산하고 있는데, 가동 시작 이후 병목 불량률이 0.4% 이하로 유지되고 있습니다. CMN 엔지니어분들이 4일 동안 현장에 나와서 파라미터를 제대로 설정하는 데 도움을 주셨는데, 정말 친절하고 인내심 있게 도와주셨습니다."

마리아나 코스타 | 화장품 포장 | 브라질
"저희는 상파울루에서 화장품 용기 생산에 Y250-V4-B를 약 1년 반 동안 사용해 왔습니다. 250ml PETG 로션 용기를 20캐비티 단위로 생산하는데, 표면 마감이 정말 훌륭합니다. 저희 브랜드 고객사에서도 기존 기계로 생산하던 제품보다 용기가 더 좋아 보인다고 말씀해 주셨는데, 이는 아마도 분할선 자국이 사라진 덕분인 것 같습니다. 기계 도입 기간도 적절했고, 6개월 전에 주문한 예비 부품도 2주 안에 도착해서 사후 지원도 탄탄합니다."

장웨이 | 식품 포장 | 중국
"기계는 양호한 상태로 도착했고 CMN의 설치팀은 매우 전문적이었습니다. 저희는 500ml 식품 등급 PET 병과 100ml 조미료 병을 같은 기계에서 모두 생산하기 때문에 온도 제어 설정에 대한 특별한 요청이 있었는데, 그들은 전환 속도를 높일 수 있도록 설정을 맞춤화해 주었습니다. 3개월이 지난 지금, 생산량은 목표를 달성하고 있으며, 교육 후 작업자들은 PLC 인터페이스를 쉽게 사용할 수 있다고 합니다. 협상 과정에서 영업팀의 신속한 대응에도 매우 만족했습니다."

라제시 메타 | 퍼스널 케어 제품 생산 | 인도
"저는 뭄바이에서 중소 규모의 개인 위생용품 병입 공장을 운영하고 있는데, 가동 중단 시간이 너무 길어 손실이 컸던 경쟁사 제품을 교체하기 위해 Y250-V4-B를 구매했습니다. 서보 펌프 시스템 덕분에 생산 현장의 소음이 훨씬 줄어들어 직원들이 매우 만족하고 있습니다. 저희는 16구 400ml 샴푸 용기를 생산하는데, 사이클 일관성이 매우 뛰어납니다. 특히 에너지 절약 효과가 큰데, 저희 지역은 전기 요금이 비싼 편이라 에너지 소비량 감소로 월별 운영비용을 상당히 절감할 수 있었습니다. 개인 위생용품 업계에 종사하시는 모든 분께 이 제품을 강력 추천합니다."

카를로스 알바레즈 | 농약 포장 | 멕시코
"저희는 과달라하라에 있는 농약 용기 생산 시설에 Y250-V4-B 모델 두 대를 주문했습니다. 전통적인 일본 브랜드 대신 중국 ISBM 기계 제조업체를 선택하는 것은 내부적으로 쉬운 결정은 아니었지만, 12개월간의 생산 경험을 통해 올바른 선택이었다고 자신 있게 말할 수 있습니다. 생산된 병은 모든 필수 마개 토크 및 낙하 테스트 사양을 충족하고, 분할선 마감도 깔끔하며, 기계 관련 예상치 못한 가동 중단 사고도 단 한 건도 발생하지 않았습니다. 선적 및 통관 서류 처리 또한 효율적으로 진행되어 예상보다 훨씬 원활하게 수입 절차를 마칠 수 있었습니다."

아이셰 데미르 | 유아용품 제조 | 터키
"저희는 앙카라에서 유아용 젖병 생산을 전문으로 하고 있으며, CMN을 선택하기 전에 네 곳의 사출 블로우 성형기 공급업체를 평가했습니다. 저희에게 가장 중요한 요소는 PC 호환 금형 구성과 클린룸 환경에 적합한 완전 서보 옵션이었습니다. 최종적으로 PETG 소재를 사용하는 표준 Y250-V4-B 모델을 선택했고, 생산 품질이 매우 우수합니다. 저희의 소아용품 브랜드 고객사는 병목 마감 치수와 벽 두께에 대해 엄격한 품질 관리를 실시하는데, 설치 이후 불량률은 0.5% 미만으로 매우 낮습니다. 또한 CMN 기술팀에서 PETG 소재에 특화된 상세한 자재 취급 지침을 제공해 주셔서 매우 도움이 되었습니다."

아흐메드 하산 | 식용유 포장 | 이집트
"저희 카이로 식용유 병입 회사는 8개월 전에 Y250-V4-B를 구매했고 설치 이후 꾸준히 가동하고 있습니다. 8개의 캐비티에서 1000ml PET 식용유 병을 생산하는데, 병이 투명해서 고객들이 구매 전에 기름 색깔을 확인할 수 있다는 점을 매우 높이 평가합니다. 기계 설치 공간도 저희 시설에 적합할 만큼 콤팩트하고, 16톤의 무게도 기존 바닥 하중으로 충분히 감당할 수 있었습니다. 거리가 멀어서 기술 지원에 대해 약간 걱정했지만, CMN 엔지니어들의 화상 통화 지원은 필요할 때마다 신속하고 효과적이었습니다."

피오트르 코왈스키 | 포장 기계 유통 | 폴란드
"저희는 바르샤바에 위치한 포장 기계 유통업체로, 2년 전 Y250-V4-B를 제품 포트폴리오에 추가했습니다. 현재까지 폴란드와 체코의 제약, 식품, 화장품 분야 고객사에 7대를 공급했습니다. 모든 설치 건에서 긍정적인 반응을 얻었습니다. 특히 기존에 금형 투자를 해둔 고객사들에게는 ASB 툴링과의 금형 호환성이 중요한 요소였습니다. 주문부터 납품까지의 기간은 약 90일로 경쟁력 있는 수준이었으며, CMN은 고객사를 대신하여 저희의 기술적인 문의에 신속하게 대응해 주었습니다. 이 제품은 매우 합리적인 가격에 뛰어난 성능을 제공하는 훌륭한 장비입니다."

응우옌 티 란 | 화장품 제조 그룹 | 베트남
"저는 호치민시에 있는 화장품 제조업체 그룹의 구매 담당자입니다. 첫 번째 Y250-V4-B 장비의 뛰어난 성능에 만족하여 최근 두 번째 장비를 도입했습니다. 저희는 주로 50ml에서 250ml 용량의 PETG 재질 세럼 및 로션 용기를 생산하는데, 이 장비로 생산된 제품의 투명도와 표면 품질이 매우 우수합니다. 기존 유압식 장비와 비교했을 때 에너지 소비량 차이가 확연히 느껴집니다. 특히 CMN에서 저희가 요청하지 않았는데도 두 번째 장비 설치를 위해 기술자를 파견해 주었고, 예비 부품으로 히팅 링까지 제공해 준 점이 매우 인상적이었습니다. 이러한 적극적인 지원 덕분에 CMN에 대한 신뢰가 더욱 커졌습니다."