Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4 (4 станции)

Косметический флакон

Станок Y250-V4 производит косметические флаконы с исключительной прозрачностью, блеском и точностью размеров. Материалы PET и PETG обеспечивают кристально чистую поверхность, которая подчеркивает цвет и текстуру продукта, что делает их идеальными для флаконов сывороток, тоников, лосьонов и духов. Бесшовная конструкция пресс-формы исключает видимые линии разъема, что является значительным преимуществом по качеству по сравнению с машинами японских конкурентов.

Фармацевтический флакон

В фармацевтической отрасли гигиена контейнеров и точность размеров имеют решающее значение для безопасности пациентов и соблюдения нормативных требований. Y250-V4 машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Может работать с сервоприводными системами, исключающими все гидравлические компоненты, что обеспечивает полностью безмасляную производственную среду, соответствующую стандартам GMP. Точность обработки горлышка гарантирует надежную защиту от детей и герметичность каждой бутылки.

Химическая бутылка

Для упаковки химических веществ необходимы превосходные барьерные свойства, предотвращающие проникновение и взаимодействие между контейнером и его содержимым. Двухосный процесс растяжения на этой одноэтапной машине ISBM позволяет получать бутылки с отличной химической стойкостью, что делает Y250-V4 идеально подходящей для упаковки бытовых чистящих средств, промышленных растворителей и сельскохозяйственных химикатов в диапазоне объемов от 30 мл до 2500 мл.

Бутылка напитка

Производители напитков получают выгоду от высокой скорости работы машины Y250-V4, которая может производить до 6 бутылок за цикл. ПЭТ-бутылки для напитков, произведенные на этой машине, демонстрируют превосходные барьерные свойства по отношению к CO2 для газированных безалкогольных напитков, а также превосходную прозрачность для упаковки негазированной воды и соков. Машина работает с бутылками объемом от 50 мл (порционные) до 2500 мл (семейные контейнеры).

Бутылочка для кормления

Для детских бутылочек для кормления требуются самые высокие стандарты безопасности материалов, прозрачности и точности размеров. Модель Y250-V4 поддерживает пищевые материалы PET, PETG, PC, Tritan и PP, которые могут быть обработаны в соответствии со строгими стандартами безопасности при контакте с пищевыми продуктами. Экологичная, безмасляная сервоконфигурация особенно рекомендуется для этого применения, чтобы соответствовать требованиям GMP и стандартам производства пищевых продуктов.

Флакон шампуня

Для средств личной гигиены, таких как шампуни и кондиционеры, необходимы флаконы привлекательной формы, с прочными боковыми стенками и надежными крышками. Станок Y250-V4 позволяет производить эргономичные, стильные флаконы для шампуней из ПЭТГ с высококачественной отделкой поверхности. Большие размеры камер позволяют осуществлять крупномасштабное ежедневное производство, удовлетворяющее потребности крупных брендов средств личной гигиены при конкурентоспособной себестоимости единицы продукции.

Флакон для средств по уходу за глазами

Упаковка флаконов для офтальмологических препаратов требует сверхточных размеров горлышка и стерильных, безмасляных условий производства. Модель Y250-V4 в полностью сервоприводной конфигурации отвечает этим строгим требованиям, обеспечивая жесткие допуски для диаметров горлышка от 16 до 28 мм, типичных для офтальмологической упаковки. Процесс двухосного растяжения также обеспечивает постоянную толщину стенок в корпусе малого диаметра, что имеет решающее значение для контролируемого дозирования.

Бутылка средства для мытья посуды

Для бутылок с моющим средством и жидкостью для мытья посуды необходима высокая прочность, хорошая химическая стойкость и привлекательный внешний вид на полке. Станок Y250-V4 производит такие бутылки с высокой однородностью стенок и превосходной жесткостью для штабелируемой розничной упаковки. Производительность станка, позволяющая обрабатывать от 4 до 8 ячеек за цикл, обеспечивает эффективное производство бутылок среднего размера объемом от 200 до 750 мл, которые доминируют в этой категории продукции на мировых рынках.

Совместимое сырье

ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ПЭТ — наиболее широко используемый материал на платформе Y250-V4. Он обеспечивает превосходную прозрачность, малый вес и отличные барьерные свойства для газированных напитков, воды и соков. ПЭТ полностью пригоден для вторичной переработки и соответствует мировым стандартам по обращению с пищевыми продуктами, что делает его предпочтительным материалом для массового производства упаковки напитков и продуктов питания.

ПЭТГ (ПЭТ, модифицированный гликолем)
ПЭТГ обладает превосходной ударопрочностью и химической стойкостью по сравнению со стандартным ПЭТ, сохраняя при этом отличную оптическую прозрачность. Он особенно популярен для косметической упаковки, флаконов для средств личной гигиены и фармацевтической тары, где требуются как эстетичность, так и долговечность. Кроме того, ПЭТГ обрабатывается при более низких температурах, что позволяет сократить время цикла на этом оборудовании.

ПП (полипропилен)
Полипропилен (ПП) ценится за высокую химическую стойкость, превосходную усталостную прочность и пригодность для горячего розлива. Станок Y250-V4 позволяет обрабатывать ПП для производства детских бутылочек для кормления, медицинских контейнеров и контейнеров для хранения продуктов питания. Контейнеры из ПП можно стерилизовать автоклавированием, что делает этот материал подходящим для применений, где требуется многократная высокотемпературная очистка.

Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью и оптической прозрачностью в сочетании со способностью выдерживать высокие температуры. Он широко используется для изготовления многоразовых бутылок для воды, лабораторных контейнеров и в промышленных целях. Высокая температура плавления поликарбоната требует точного контроля температуры впрыска, с чем надежно справляется интегрированная система управления температурой Y250-V4.

PCTG (PCT с гликолем)
PCTG сочетает в себе прочность поликарбоната (PC) и прозрачность полиэтилентриглицерида (PETG), в результате чего получается материал, идеально подходящий для высококачественной косметической упаковки, материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, и корпусов медицинских изделий. Он обладает превосходной устойчивостью к растрескиванию и не содержит бисфенола-А, что становится все более важным для товаров медицинского назначения и премиального сегмента упаковки.

Тритан
Тритан — это сополиэстер, не содержащий бисфенола-А, известный своей исключительной прозрачностью, прочностью и пригодностью для мытья в посудомоечной машине. Это высококачественный материал для многоразовых бутылок для воды, спортивных контейнеров и детской посуды, где безопасность, долговечность и внешний вид должны быть максимальными. Пресс-форма Y250-V4 обеспечивает высокую стабильность обработки тритана в многогнездных конфигурациях.

ПЭ (полиэтилен)
Полиэтиленовые материалы, включая HDPE и LDPE, используются для изготовления контейнеров, требующих превосходной химической стойкости, гибкости и низкой себестоимости производства. Полиэтилен широко используется для фармацевтических флаконов, контейнеров для чистящих средств и промышленной упаковки. При обработке на данной машине для литья под давлением и выдувного формования полиэтилен позволяет получать контейнеры с постоянной толщиной стенок и надежной герметичностью.

ПЛА (полимолочная кислота)
PLA — это биоразлагаемый и компостируемый полимер, спрос на который растет среди брендов, стремящихся получить сертификаты экологической устойчивости. Его можно перерабатывать на машине Y250-V4 для производства прозрачных, жестких бутылок, подходящих для напитков, пищевых добавок и средств личной гигиены. Упаковка из PLA пользуется большим спросом у экологически сознательных потребителей на европейском и североамериканском рынках, предоставляя брендам возможность дифференцироваться на конкурентном рынке.

Рекомендации по техническому обслуживанию станка Y250-V4 ISBM

Как выбрать подходящую установку ISBM для ваших задач

1. Определите объем производства.
Оцените необходимую вам суточную или месячную производительность в единицах. Для больших объемов производства целесообразно использовать конфигурацию с большим количеством камер на Y250-V4 (до 14 камер), в то время как для небольших партий может быть эффективнее использовать конфигурацию с 2–4 камерами. Четырехпозиционная платформа Y250-V4 хорошо подходит для средних и крупных производственных операций, а конфигурацию камер можно модернизировать по мере роста вашего бизнеса.

2. Определите диапазон размеров ваших бутылок.
Подберите необходимые размеры бутылок в соответствии со спецификациями машины. Модель Y250-V4 подходит для бутылок диаметром от 30 мм до 200 мм, высотой от 100 мм до 220 мм и объемом от 30 мл до 2500 мл. Если ассортимент вашей продукции выходит за рамки этих параметров, наша инженерная команда может порекомендовать наиболее подходящую модель из всей линейки машин CMN ISBM, включая Y150-V4 (бутылки меньшего размера) или Y650-V4 (контейнеры большого формата).

3. Выберите правильную конфигурацию привода.
Выберите один из вариантов: стандартный Y250-V4 (гидравлический сервонасос), сервопривод YS250-V4 (сервопривод для зажима и впрыска, обеспечивающий высокую точность и низкое энергопотребление) или полностью электрический Y250-V4-EV (полностью электрический, безмасляный, соответствующий стандартам GMP). В фармацевтической промышленности и производстве товаров для детей почти всегда требуется полностью электрическая версия. В производстве напитков и косметики можно добиться превосходных результатов со стандартной или сервоприводной конфигурацией при меньших первоначальных затратах.

4. Оценка совместимости материалов.
Убедитесь, что выбранный вами упаковочный материал (ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, тритан, ПЛА и т. д.) совместим с рассматриваемой вами конфигурацией машины. Для разных материалов требуются разные геометрии шнеков, температурные профили цилиндра и условия обработки. Компания CMN предоставляет рекомендации по конфигурации для конкретных материалов в рамках предпродажной технической консультации, гарантируя, что ваша машина будет готова к работе с вашим конкретным материалом с первого дня.

5. Учитывайте совместимость пресс-форм.
Если вы в настоящее время используете японские станки ASB или AOKI, проверьте совместимость ваших существующих пресс-форм с Y250-V4. Y250-V4 совместим с пресс-формами ASB-70DPH, что делает его прямой заменой станков ASB ISBM с минимальными капитальными затратами. Если ваши текущие пресс-формы несовместимы, CMN может изготовить новые пресс-формы или порекомендовать модификации, которые позволят осуществить переход с минимальными инвестициями в новую оснастку.

6. Планирование послепродажной поддержки
Сотрудничайте с производителем оборудования ISBM, который может обеспечить установку на месте, обучение операторов, удаленную диагностическую поддержку и наличие запасных частей на месте. Сервисная команда CMN обеспечивает установку, ввод в эксплуатацию и полное техническое обучение на объекте заказчика. Наша глобальная сеть запасных частей гарантирует наличие критически важных компонентов, таких как клапаны Parker, ходовые винты NSK и цилиндры Airtak, в кратчайшие сроки для обеспечения непрерывности вашего производства.

Почему стоит выбрать машину для литья под давлением и выдувного формования от CMN?

CMN Transmission — профессиональный производитель машин для одноэтапного литья под давлением и выдувного формования под давлением, специализирующийся на разработке, производстве и экспорте машин для одноэтапного литья под давлением и выдувного формования под давлением для мирового рынка. Компания CMN Transmission была основана в 2003 году и более двух десятилетий занимается исключительно исследованиями, разработкой и производством машин для литья под давлением и выдувного формования под давлением. Такая глубокая специализация означает, что наша команда инженеров понимает все нюансы процесса одноэтапного литья под давлением, от проектирования заготовок и оптимизации пресс-форм до качества конечного продукта. Мы не являемся компанией, производящей только оборудование для одноэтапного литья под давлением; это наша единственная специализация, и это отражается в качестве каждой поставляемой нами машины.

Наша компания объединила опытную команду инженеров и технических специалистов с глубокими знаниями как в области оборудования для литья под давлением, так и в проектировании пресс-форм для литья под давлением. Обладая богатым теоретическим и практическим опытом в фармацевтической, косметической, пищевой, пищевой и промышленной упаковке, наша команда может предоставить подробные и оперативные технические консультации на каждом этапе: от предпродажной оценки и разработки индивидуальных спецификаций оборудования до ввода оборудования в эксплуатацию на месте, обучения операторов и долгосрочной технической поддержки после продажи.

Оборудование CMN используется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и промышленной пластиковой упаковке по всему миру. Мы можем производить контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл из HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG и других сертифицированных материалов. Такое разнообразие материалов и областей применения означает, что одна машина CMN может обслуживать несколько производственных линий на вашем предприятии, максимизируя отдачу от ваших капиталовложений.

Компания CMN Transmission создала полную цепочку поставок для производства машин ISBM, охватывающую машиностроение, проектирование и изготовление пресс-форм, оснастку, запасные части и полную техническую поддержку. Философия развития нашего предприятия, основанная на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности, лежит в основе каждого проекта. Мы создаем комплексную систему «под ключ», позволяющую клиентам взаимодействовать с одним надежным партнером на всех этапах — от первоначальной оценки целесообразности до многолетней поддержки производства после установки.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одноступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием (ISBM) и двухступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования, такая как Y250-V4, выполняет литье под давлением, подготовку заготовок и выдувное формование в одном непрерывном цикле без какой-либо промежуточной обработки или повторного нагрева. Двухэтапная система впрыскивает заготовки в одной машине, полностью охлаждает их, хранит, а затем повторно нагревает в отдельной машине для повторного нагрева и выдувного формования перед выдувным формованием. Одноэтапный процесс обеспечивает превосходную стабильность качества продукции, меньшее энергопотребление (примерно на 401 тонну меньше, чем при двухэтапном процессе) и полностью бесконтактный производственный процесс, что делает его предпочтительным выбором для фармацевтической, пищевой и премиальной косметической упаковки.

В: Является ли Y250-V4 подлинной заменой для машин для литья под давлением и выдувного формования ASB?
A: Да. Y250-V4 совместим с форматами пресс-форм ASB-70DPH, что делает его подлинной совместимой заменой для машин ASB ISBM. В большинстве случаев предприятия могут перенести существующие совместимые пресс-формы на Y250-V4 без каких-либо модификаций. Y250-V4 также обеспечивает ощутимые улучшения по сравнению с оригинальными японскими машинами в качестве линии разъема (наши пресс-формы не образуют видимой линии разъема), количестве выходных полостей (до 6 за цикл против 4 у японских аналогов) и энергоэффективности (на 15–251 ТТ3Т меньше энергопотребления).

В: Может ли машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4 производить флаконы фармацевтического качества?
A: Да. В полностью сервоприводной (YS250-V4) или полностью электрической (Y250-V4-EV) конфигурации машина работает без гидравлической системы, обеспечивая полностью безмасляную, экологически чистую производственную среду, соответствующую стандартам GMP. Механизм резки дна с сервоприводом заменяет пневматические компоненты, что дополнительно повышает чистоту и скорость цикла. Размеры горловины соответствуют очень жестким допускам, обеспечивая надежную защиту от детей и вскрытия. Свяжитесь с нашей технической командой для получения конкретной документации GMP и рекомендаций по конфигурации машины для вашей нормативной среды.

В: Какие размеры и объемы бутылок может производить машина Y250-V4 ISBM?
A: Модель Y250-V4 поддерживает бутылки диаметром от 30 мм (14-гнездная конфигурация) до 200 мм (2-гнездная конфигурация), высотой от 100 мм до 220 мм и максимальным объемом от 30 мл до 2500 мл. Диаметр горлышка варьируется от 16 мм до 130 мм в зависимости от количества гнезд. Ход выдувной формы составляет 75 + 75 мм, а ход сердечника выдувной формы — 300 мм, что позволяет использовать весь диапазон поддерживаемых высот бутылок. Для бутылок с конкретными размерами, выходящими за пределы указанных диапазонов, наша инженерная команда может оценить целесообразность и порекомендовать наиболее подходящую модель машины.

В: Как энергопотребление Y250-V4 соотносится с показателями японских и европейских машин ISBM?
A: Машина Y250-V4 потребляет на 151–251 тонн энергии меньше, чем аналогичные японские, европейские и американские машины для литья под давлением с выдувным формованием. Это достигается за счет трех сервонасосных систем, потребляющих мощность только пропорционально фактической потребности (в отличие от гидравлических систем с фиксированной скоростью, работающих непрерывно на полной мощности), нано-инфракрасных энергосберегающих нагревательных колец на шнеке и цилиндре, а также одноступенчатого процесса, исключающего потребление энергии на повторный нагрев, характерное для двухступенчатых машин. Для машины, работающей 20 часов в сутки, эта экономия энергии представляет собой значительное преимущество в годовых эксплуатационных расходах.

В: Какие материалы может обрабатывать одноступенчатая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Y250-V4?
A: Машина Y250-V4 может перерабатывать ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПЭ (ПЭВП и ПЭНП), ПК, ПКТ, ПКТГ, тритан, ПЛА, АБС, ПС и другие разрешенные термопласты. Стандартные машины оптимизированы для ПЭТ и ПЭТГ. Для других материалов, включая ПП, ПК, тритан и ПЛА, могут потребоваться специальные конструкции шнеков, температурные профили цилиндра и конфигурации пресс-форм. Наша техническая команда определит правильную конфигурацию для вашего целевого материала в рамках предпродажной консультации. Доступны варианты шнеков, адаптированные под ваши конкретные марки материалов.

В: Каков типичный срок от момента заказа до доставки модели Y250-V4?
A: Стандартный срок выполнения заказа на Y250-V4 составляет приблизительно от 60 до 90 дней с момента подтверждения заказа и получения предоплаты, в зависимости от конфигурации, требований к пресс-форме и текущего производственного графика. Для машин с нестандартной пресс-формой или конфигурацией из нестандартных материалов может потребоваться дополнительное время. Клиенты информируются о этапах производства на протяжении всего производственного процесса. Перед отгрузкой на нашем предприятии могут быть организованы заводские приемочные испытания (FAT). Мы предоставляем полный комплект экспортной документации и можем помочь с координацией таможенного оформления при международной доставке.

В: Предоставляет ли компания CMN услуги по установке и обучению операторов литьевой машины для выдувного формования под давлением?
A: Да. Компания CMN предоставляет комплексные услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте, а опытные инженеры готовы выехать на ваше предприятие для настройки оборудования. Обучение операторов включает запуск оборудования, настройку параметров, процедуры замены пресс-форм, контроль качества продукции, плановое техническое обслуживание и устранение неполадок. Для более быстрого реагирования на мелкие проблемы после завершения ввода в эксплуатацию также доступна удаленная техническая поддержка по видеосвязи. Наша команда послепродажного обслуживания остается доступной на протяжении всего срока службы оборудования для предоставления запасных частей, технических консультаций и поддержки оптимизации процессов.

В: В чем разница между стандартной моделью Y250-V4, сервомоделью YS250-V4 и полностью электрической моделью Y250-V4-EV?
A: Стандартная модель Y250-V4 использует гидравлику сервонасоса для зажима и впрыска, обеспечивая хороший баланс стоимости и производительности для большинства применений. Сервомодель YS250-V4 использует сервопривод для зажима и впрыска с помощью шнека в дополнение к гидравлике сервонасоса, обеспечивая более высокую точность, меньшее энергопотребление и лучшую долговременную стабильность для применений с жесткими требованиями к размерам. Полностью электрическая модель Y250-V4-EV полностью исключает все гидравлические системы, используя исключительно электрические приводы, что делает ее подходящей для фармацевтических, пищевых и косметических применений, соответствующих стандартам GMP, где любой риск загрязнения маслом неприемлем.

В: Может ли компания CMN изготовить на заказ машину для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, предназначенную для бутылок нестандартной формы или нестандартных производственных требований?
A: Да. Компания CMN предлагает индивидуальные решения для литьевых машин с выдувным формованием под давлением для клиентов с нестандартной геометрией бутылок, особыми требованиями к материалам, необычным количеством ячеек или уникальными потребностями в интеграции производственной линии. Наша инженерная команда может оценить ваши конкретные требования и предложить конфигурацию машины, конструкцию пресс-формы и набор параметров процесса, адаптированные к вашему продукту. Это включает в себя машины для крафтовых и бутылок специальной формы, банок с широким горлышком, многослойных контейнеров и бутылок, требующих индивидуальной интеграции ручек. Свяжитесь с нашей командой инженеров по продажам, предоставив чертежи ваших бутылок и производственные цели, чтобы получить индивидуальное предложение.

Отзывы покупателей

Ким Чжэ-вон, производство косметической упаковки, Южная Корея.
«Мы установили станок Y250-V4 ISBM около десяти месяцев назад на нашей линии по производству косметических флаконов здесь, в Южной Корее. Качество продукции нас, честно говоря, поразило. До этого мы годами использовали японский станок ASB, и проблема с линией разъема всегда была головной болью, особенно для наших клиентов, которые заказывают премиальные бренды косметики и требуют невидимых швов. У станка CMN вообще нет видимой линии разъема. Установка заняла около 8 дней с участием инженера CMN на месте, и теперь мы работаем с 6 полостями на полной скорости. Никаких нареканий на надежность нет».

Вернер Хоффманн, фармацевтическая упаковка, Германия
«Я руковожу средним по размеру предприятием по упаковке фармацевтической продукции в Германии, и два года назад мы перешли с машины AOKI на Y250-V4. Экономия энергии оказалась очень значительной, около 201 тонны на 3 тонны электроэнергии при том же объеме производства. Выбранная нами полностью сервоприводная система позволяет нам работать в безмасляной среде, что соответствует требованиям нашей сертификации GMP. Меня особенно впечатлила скорость реагирования CMN на потребность в замене клапана Parker – деталь прибыла за четыре дня. Такая надежность послепродажного обслуживания имеет большое значение для производственного цеха, работающего 16 часов в сутки».

Родриго Алмейда, производство упаковки для напитков, Бразилия
«Заказ оборудования у CMN из Бразилии поначалу немного волновал, так как я раньше не работал с новым поставщиком оборудования ISBM. Но весь процесс прошел очень гладко. Вся документация была оформлена должным образом, доставка прошла успешно, и когда оборудование прибыло и прошло таможенное оформление, техник CMN прилетел в течение недели. Сейчас мы производим ПЭТ-бутылки для воды с 4 ячейками за цикл, и производительность очень стабильна. Интерфейс ПЛК прост в понимании даже для операторов, которые никогда не работали с оборудованием такого типа. Очень доволен покупкой».

Элиф Арслан, производитель косметических флаконов, Турция
«Нам требовалась машина для производства косметических флаконов из ПЭТГ для экспорта в Европу и США. Машина Y250-V4 с 6-гнездной формой работает на нашем заводе в Турции уже около 14 месяцев. Флаконы получаются идеально прозрачными, без дефектов, с очень стабильными размерами горлышка. Наши европейские клиенты проверяют образцы каждой партии, и с момента перехода на новую машину у нас не было ни одного случая отбраковки партии по качеству флаконов. Время доставки от заказа до отгрузки составило 65 дней, что нас вполне устроило. В целом, это очень профессиональная компания, с которой приятно работать».

Приянка Мехта, фармацевтическая упаковка, Индия
«Отдел продаж CMN очень терпеливо отвечал на все мои вопросы перед размещением заказа. Я небольшой производитель в Индии, выпускающий офтальмологические флаконы для отечественных фармацевтических компаний, и я опасался, что Y250-V4 будет слишком большим для моих нужд. Команда подробно рассказала мне о различных моделях, и в итоге мы остановились на Y250-V4, предназначенном для изготовления 9-гнездных офтальмологических флаконов с диаметром горлышка 28 мм. Качество продукции превосходное, и машина работает очень стабильно. Мы используем ее уже 8 месяцев без серьезных простоев. Техническое обслуживание осуществляется удаленно посредством видеозвонков, что очень удобно».

Фатима Аль-Рашид, производитель детских товаров, Саудовская Аравия.
«Около шести лет я использовал старую японскую машину для производства детских бутылочек из полипропилена. Когда пришло время модернизации, я рассмотрел предложения нескольких производителей машин для литья под давлением с выдувным формованием, и компания CMN предложила наиболее подробное техническое предложение с самым понятным объяснением того, как их машина будет работать с полипропиленом. Мы используем Y250-V4 с 4-гнездной полипропиленовой пресс-формой для детских бутылочек для кормления уже почти год. Точность размеров превосходная, процент брака при обработке горлышка снизился более чем на 601 тонну на 3 тонны по сравнению со старой машиной. Очень доволен технической поддержкой на протяжении всего процесса».

Карлос Вега, контрактная упаковка, Мексика
«Мы — компания по контрактной упаковке в Мексике, и мы производим бутылки для нескольких разных брендов в сегментах напитков, средств личной гигиены и продуктов питания. Для нашей бизнес-модели крайне важно иметь машину, способную работать с ПЭТ, ПЭТГ и ПП на одной платформе с возможностью смены пресс-форм. Y250-V4 без проблем справлялась со всеми тремя материалами в течение последних 16 месяцев. Опытная команда провела полную смену, перенастроив пресс-форму для ПЭТ-бутылки для воды на пресс-форму для ПЭТ-бутылки для шампуня, примерно за 90 минут. В целом, очень гибкая машина».

Нгуен Тхи Лан, Товары для дома, Вьетнам
«Мы регулярно закупаем упаковочное оборудование, и эффективность логистики всегда является одним из наших главных приоритетов при импорте от зарубежных поставщиков. Могу сказать, что компания CMN проявила себя очень надежно в этом отношении. Машина была упакована и отправлена ​​в соответствии с графиком, экспортная документация была оформлена безупречно и в полном объеме, а при прохождении таможни во Вьетнаме машина находилась в идеальном состоянии. Установка была выполнена дистанционно с пошаговыми инструкциями, которым наш местный техник следовал без проблем. Мы производим бутылки для моющего средства со скоростью 5 ячеек за цикл, и ежедневная производительность стабильно достигает запланированных показателей».

Томаш Ковальчик, Упаковка пищевых продуктов, Польша
«Наша компания в Польше искала экономичную замену устаревшему станку ASB-70DPH. Мы нашли компанию CMN через знакомого в отрасли, и заявленная совместимость Y250-V4 оказалась на уровне 100%. Мы перенесли три наших существующих пресс-формы ASB на новый станок, и они работали без каких-либо модификаций. Качество продукции на перенесенных пресс-формах было заметно лучше, чем на старом ASB, особенно в отношении точности размеров горловины. Уже одно это оправдало инвестиции. Соотношение цены и производительности Y250-V4 действительно превосходное по сравнению с тем, сколько бы стоили европейские OEM-станки с аналогичными возможностями».