ZQ80 spuitblaasvormmachine (Europees)

Vervangbaar merk en model

IBM-machineschroefdiameter

Geschikte grondstoffen voor de spuitblaasvormmachine

Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie

Het gepatenteerde matrijzensysteem is ontworpen voor snelle omschakelingen, een lange levensduur en een foutloze flessenproductie.

1. Verwisselbare holte- en halsinzetstukken
De spuitgietmatrijs is voorzien van een speciaal ontworpen holte en halsgedeelte met speciaal ontwikkelde oliekanalen die snel en gemakkelijk kunnen worden verwisseld. Dit modulaire ontwerp zorgt voor een stabiele temperatuurverdeling in de matrijs, waardoor de afmetingen van de buisblokken consistent blijven gedurende langere productieruns. Operators kunnen de flesformaten met minimale stilstandtijd wijzigen, waardoor de benutting van de productiecapaciteit hoog blijft.

2. Gemaakt van hoogwaardig S136 en 4Cr13 roestvrij staal.
Alle onderdelen van de spuitgietmatrijzen worden vervaardigd uit geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, geselecteerd vanwege hun superieure hardheid, corrosiebestendigheid en polijsteigenschappen. Deze zeer sterke materialen verlengen de levensduur van de matrijzen aanzienlijk bij continue blootstelling aan hoge temperaturen en hoge drukken, waardoor de vervangingsfrequentie wordt verlaagd en de totale eigendomskosten van de matrijzen voor grootschalige productieprocessen afnemen.

3. Geoptimaliseerd ontwerp van het hete kanaal en de voorvorm.
Het geoptimaliseerde hotrunner-systeem werkt samen met een nauwkeurig ontworpen flesvoorvorm om afwijkingen in gramgewicht en variaties in wanddikte over alle holtes te minimaliseren. De speciaal geconstrueerde doorn zorgt voor snelle vormcycli en levert tegelijkertijd uitstekende koeling van de kern, waardoor elke voorvorm de blaasmachine bereikt op de ideale temperatuur voor een uniforme flesexpansie.

4. Nauwkeurige mond- en draadvorming
De flessenhals en schroefdraad worden tijdens het spuitgietproces met grote maatnauwkeurigheid gevormd, waardoor een afdichtingsintegriteit van 100% wordt bereikt voor elke geproduceerde fles. Deze precisie is cruciaal voor farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische verpakkingen, waar lekkage of besmetting volledig moet worden uitgesloten. De halsvorm blijft consistent, ongeacht de productiesnelheid of het batchvolume.

5. Flesafwerking zonder bramen en zonder afval
Het spuitgiet-blaasproces in één stap elimineert bramen en materiaalverspilling aan zowel de flessenhals als de bodem, waardoor een schone, afgewerkte fles ontstaat die geen verdere bewerking of ontbraming vereist. Deze afvalvrije aanpak bespaart grondstoffen, maakt nabewerking door middel van snijapparatuur overbodig en levert flessen op met een gladde, professionele uitstraling die direct na het uitwerpen klaar zijn voor etikettering en vulling.

6. Consistente dimensionale en gewichtsuniformiteit
De productgrootte, het gewicht, de zichtbaarheid van de matrijsscheidingslijn en de wanddikte blijven consistent van de eerste tot de laatste fles in elke productierun. Het ZQ-serie matrijzensysteem levert herhaalbare resultaten die voldoen aan de strengste kwaliteitscontrole-eisen, ondersteunt statistische procescontrole (SPC)-programma's en stelt fabrikanten in staat om lage afkeuringspercentages en een hoge klanttevredenheid te handhaven voor alle flesformaten.

Veelvoorkomende problemen bij het oplossen van IBM-problemen

Operators ondervinden vaak diverse problemen bij het gebruik van dit type apparatuur. Veel problemen vloeien voort uit de integratie van spuitgiet- en blaasvormprocessen in één cyclus. Door de cyclusparameters aan te passen, de matrijzen grondig te reinigen en hoogwaardige lossingsmiddelen te gebruiken die speciaal voor blaasvormen zijn ontwikkeld, kunnen de meeste productiefouten worden verholpen.

1. Productdefecten als gevolg van onjuiste cyclusparameters
Onjuiste instellingen voor temperatuur, cyclustijd of afkoeltijd kunnen leiden tot vervorming, onderdosering, krimp of ongelijke wanddikte in de afgewerkte flessen. Operators moeten controleren of de temperatuur in de spuitmondzone overeenkomt met het door de harsfabrikant aanbevolen verwerkingsbereik en de injectiesnelheid en de houddruk nauwkeurig afstellen. Aanpassingen van de afkoeltijd zijn met name belangrijk bij het wisselen tussen flesformaten of harssoorten op de ZQ80.

2. De machine start niet op.
Als de machine niet start, moeten operators eerst de stroomvoorziening controleren en alle kabels inspecteren op losse verbindingen of zichtbare beschadigingen. Controleer of de temperatuur van de cilinder de vereiste instelwaarden heeft bereikt voordat de cyclus opnieuw wordt gestart. De instellingen van de drukschakelaar moeten mogelijk ook opnieuw worden gekalibreerd, vooral na een stroomstoring of noodstop. Controleer of alle veiligheidsvergrendelingen en noodstopcircuits correct zijn gereset.

3. De machine stopt niet
Als de machine blijft draaien terwijl deze zou moeten stoppen, controleer dan de drukschakelaar op storingen of onjuiste kalibratie. Controleer het hydraulische oliepeil en zoek naar lekkages in slangen, koppelingen en cilinderaansluitingen. Een vastzittende magneetklep in het hydraulische circuit kan ook een correcte cyclusbeëindiging belemmeren. Operators moeten de PLC-besturingslogica controleren en verifiëren of het cyclusbeëindigingssignaal correct door de controller wordt ontvangen.

4. De machine kan de druk niet vasthouden
Drukverlies tijdens de injectie- of blaascyclus wordt doorgaans veroorzaakt door luchtlekken, verstopte filters of versleten afdichtingen in de pneumatische of hydraulische circuits. Operators dienen alle bedradingsaansluitingen te controleren, de luchtleidingen systematisch te inspecteren op lekken en verstopte filters of versleten afdichtingen te vervangen. Bij de ZQ80 werkt het persluchtsysteem met een druk van 0,8 tot 1,2 MPa, waardoor zelfs kleine lekken de consistentie van de blaasdruk en de kwaliteit van de flessen aanzienlijk kunnen beïnvloeden.

5. Overmatig machinelawaai
Ongebruikelijke geluiden tijdens gebruik kunnen wijzen op problemen met de snelheidsregeling van de motor, lucht- of hydraulische lekkages of beschadiging van de matrijs. Operators moeten controleren of de servomotor binnen het nominale snelheidsbereik draait en alle pneumatische en hydraulische aansluitingen controleren op hoorbare lekkages. Inspecteer de matrijzen op scheuren, losse inzetstukken of gebroken koelfittingen die trillingen kunnen veroorzaken. Versleten lagers op de draaitafel of aandrijfas moeten onmiddellijk worden vervangen om verdere mechanische schade te voorkomen.

6. Vervuilde mallen en slechte kwaliteit van de onderdelen
Verontreinigde matrijsoppervlakken of het gebruik van lossingsmiddelen van lage kwaliteit veroorzaken vaak oppervlaktedefecten, kleven en maatafwijkingen in de afgewerkte flessen. Operators moeten de matrijsopeningen regelmatig grondig reinigen met goedgekeurde oplosmiddelen en hoogwaardige lossingsmiddelen gebruiken die specifiek zijn ontwikkeld voor blaasvormtoepassingen. Regelmatig polijsten van het matrijsoppervlak zorgt voor de gladde afwerking die vereist is voor de productie van farmaceutische en cosmetische flessen.

Veiligheid en onderhoud

Dagelijkse verzorging

Langdurig onderhoud

Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van CMN?

CMN Transmission houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en internationale handel van automatische spuitblaasmachines en bijbehorende spuitblaasmatrijzen. Ons productportfolio omvat spuitblaas-, extrusieblaas- en rekblaasmachines, evenals een uitgebreid assortiment aan hulpapparatuur. CMN Transmission is gevestigd in een regio met een uitstekende logistieke infrastructuur en goede transportverbindingen en bedient klanten in meer dan 30 landen met betrouwbaar supply chain management en snelle exportondersteuning.

Ons bedrijf beschikt over een uitstekend onderzoeks- en ontwikkelingsteam, bestaande uit ervaren ingenieurs en technici die gespecialiseerd zijn in het ontwerp van spuitblaasmachines en spuitblaasmatrijzen. Dankzij een gedegen theoretische basis en uitgebreide praktijkervaring bieden onze ingenieurs klanten gedetailleerde en zorgvuldige service gedurende elke fase van de samenwerking. Van de eerste haalbaarheidsanalyse tijdens het pre-salesconsult, via installatie en inbedrijfstelling op locatie tijdens de verkoopfase, tot langdurige technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen in de aftersalesperiode, biedt CMN Transmission complete projectondersteuning waarmee fabrikanten hun productieprestaties kunnen optimaliseren.

Onze machines worden gebruikt voor de verpakking van farmaceutische producten, voedingsmiddelen, gezondheidszorgproducten, cosmetica en diverse andere industriële kunststofverpakkingen. We produceren containers van 1 ml tot 1.000 ml met materialen zoals HDPE, LDPE, PP, PS, zeer transparant PS, ABS, milieuvriendelijke bioplastics op basis van maïs, EVA en PCTG. Of u nu een standaardconfiguratie of een volledig op maat gemaakte productieoplossing nodig heeft, ons engineeringteam ontwerpt, bouwt en levert kant-en-klare oplossingen die zijn geoptimaliseerd voor uw specifieke productvereisten en de geldende regelgeving.

CMN Transmission hanteert de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij zetten ons in voor het realiseren van totaaloplossingen voor spuitgietproducten van topkwaliteit met volledige klanttevredenheid. Wanneer u CMN kiest als uw betrouwbare partner voor productieapparatuur, krijgt u een productiepartner die zich inzet voor het optimaliseren van uw productie-efficiëntie, het verlagen van uw operationele kosten en het ondersteunen van uw bedrijfsgroei in concurrerende wereldwijde markten.

Veelgestelde vragen

V: Welke flesformaten kan de ZQ80 spuitblaasvormmachine produceren?
A: De ZQ80 kan flessen produceren met een inhoud van 1 ml tot ongeveer 2000 ml, met een geschikte fleshoogte. De maximale flesdiameter is 120 mm en de maximale fleshoogte per cyclus is 220 mm. Het aantal matrijsholtes varieert per volume: 20 holtes voor flessen van 10 ml, 18 voor 30 ml, 14 voor 60 ml, 12 voor 100 ml, 8 voor 250 ml, 5 tot 6 voor 500 ml en 3 tot 4 voor flessen van 1000 ml.

V: Wat is de dagelijkse productiecapaciteit van de IBM ZQ80-machine?
A: De ZQ80 behaalt een cyclustijd van 8,2 seconden voor flesjes van 30 ml, wat neerkomt op ongeveer 105.000 flesjes per standaarddienst met een maximale dagelijkse productie van 115.000 flesjes. De werkelijke doorvoer varieert afhankelijk van de flesgrootte, het harstype en het aantal geconfigureerde matrijsvormen. Grotere flesjes met minder matrijsvormen resulteren in een lagere dagelijkse productie, terwijl kleinere flesjes met meer matrijsvormen een groter volume opleveren.

V: Hoeveel energie verbruikt deze volledig elektrische machine?
A: De ZQ80 verbruikt ongeveer 12 kWh per uur bij de productie van flesjes van 30 ml, wat een besparing van 301 TP3T betekent ten opzichte van traditionele hydraulisch aangedreven modellen. Het totale geïnstalleerde vermogen is 55 kW, maar het operationele energieverbruik ligt doorgaans tussen de 521 TP3T en 701 TP3T van het nominale vermogen. Het servogestuurde systeem en de drukklemconstructie dragen beide bij aan de energiebesparing door het onnodige stroomverbruik tijdens het openen en sluiten van de matrijs te elimineren.

V: Welke kunststoffen kunnen op een kunststofmachine zoals de ZQ80 worden verwerkt?
A: De ZQ80 verwerkt een breed scala aan thermoplastische harsen, waaronder HDPE, LDPE, PP, PS (inclusief zeer transparante PS en melkzuurbacteriën-kwaliteiten), ABS, PCTG, EVA en milieuvriendelijke bioplastics op basis van maïs. Deze veelzijdigheid maakt de machine geschikt voor farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen-, industriële chemische en agrarische verpakkingstoepassingen. De 4+N verwarmingszones in de cilinder en de instelbare schroefsnelheid maken een nauwkeurige temperatuur- en debietregeling mogelijk voor elk harstype.

V: Is de ZQ80 geschikt voor de productie van farmaceutische flessen die aan de GMP-richtlijnen moeten voldoen?
A: Ja. De ZQ80 heeft een mechanisch ontwerp van onder naar boven, waardoor alle smeerolie volledig uit de buurt van de matrijs blijft. Dit voldoet aan de GMP-hygiënenormen voor farmaceutische en voedselveilige plastic flessenverpakkingen. Het olievrije servoaandrijfsysteem elimineert het risico op verontreiniging door hydraulische olie. De spuitgegoten hals en schroefdraad zorgen voor een 100%-afdichting zonder bramen, waarmee wordt voldaan aan de strenge kwaliteitseisen voor medicijnflessen, supplementenverpakkingen en verpakkingen voor gezondheidsproducten.

V: Kan ik de ZQ80 integreren met automatische verpakkings- en inspectieapparatuur?
A: Ja. De transportband aan de achterzijde van de ZQ80 is ontworpen voor naadloze integratie met downstream automatiseringsapparatuur. Compatibele systemen zijn onder andere visuele inspectiecamera's voor het detecteren van vreemde deeltjes, onvoldoende materiaal bij de flessenmond en oneffen bodems. Zijdelingse lektestapparaten, inline etiketteermachines en automatische verpakkingssystemen kunnen worden aangesloten voor volledig onbeheerde werking, waardoor de personeelsbehoefte wordt verminderd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

V: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine voor restmateriaal en de ZQ80?
A: Een spuitblaasmachine met afgesneden rand produceert doorgaans flessen met braam- of snijresten bij de scheidingslijn, wat nabewerking vereist. De ZQ80 maakt gebruik van een spuitblaasproces in één stap, waarbij de hals nauwkeurig wordt spuitgegoten en de rest van de fles direct wordt geblazen. Hierdoor worden braam, oneffenheden en restmateriaal aan zowel de mond als de bodem van de fles geëlimineerd. Deze afvalvrije aanpak verlaagt de materiaalkosten en maakt ontbraamapparatuur overbodig.

V: Wat zijn de benodigde installatieruimtes voor de ZQ80 spuitblaasvormmachine?
A: De ZQ80 heeft totale afmetingen van 4,5 m (L) x 1,6 m (B) x 2,0 m (H) en een nettogewicht van 10 ton. De faciliteit moet voldoende vrije ruimte rond de machine bieden voor toegang voor de operator, het wisselen van mallen en de aanvoer van transportbanden. Daarnaast heeft de installatielocatie een persluchttoevoer nodig met een capaciteit van 0,8 m³/min bij 0,8 tot 1,2 MPa, een koelwaterdebiet van 4 m³/h bij 0,3 tot 0,4 MPa en een stabiele elektrische voeding die het totale vermogen van 55 kW kan leveren.

V: Hoe kan ik een prijsopgave voor de machine krijgen?
A: Om een ​​gedetailleerde offerte te ontvangen voor de ZQ80 of een ander model uit ons productassortiment, kunt u terecht op onze contactpagina of het offerteaanvraagformulier op de productpagina gebruiken. Vermeld daarbij uw gewenste flesspecificaties (volume, materiaal, dagelijkse productie) en ons engineeringteam stelt een compleet voorstel op, inclusief machineprijs, matrijskosten, verzendkostenraming en installatieondersteuningsopties, afgestemd op uw productiebehoeften.

V: Biedt CMN aangepaste machineconfiguraties aan?
A: Ja. Als ervaren fabrikant van spuitblaasvormmachines biedt CMN Transmission configuraties op maat die aansluiten op specifieke productiebehoeften. Mogelijkheden voor maatwerk omvatten speciale matrijsontwerpen voor unieke flesvormen, geïntegreerde downstream automatiseringspakketten, aanpassing van spanning en frequentie aan verschillende regionale stroomnormen, en op maat gemaakte schroef- en cilinderconfiguraties voor speciale kunststoffen. Neem contact op met ons engineeringteam om uw maatwerkwensen te bespreken en een oplossing te ontvangen die specifiek is ontworpen voor uw productielijn.

Klantenrecensies

Park Joon-ho, fabrieksmanager, Zuid-Korea
"We hebben de ZQ80-machine ongeveer acht maanden geleden op onze farmaceutische productielijn geïnstalleerd en hij draait sindsdien praktisch onafgebroken. De klemkracht van 800 kN verwerkt onze medicijnflesjes van 60 ml zonder problemen. Wat ons echt verraste, was de energiebesparing. Onze vorige machine verbruikte bijna 20 kWh per uur, terwijl deze gemiddeld zo'n 12 kWh verbruikt voor dezelfde flesgrootte. Het CMN-team heeft ons de eerste week geholpen met het op afstand configureren van de temperatuurzones in de cilinder, wat ons veel tijd en moeite heeft bespaard. We zijn zeer tevreden met deze aankoop."

Rajesh Mehta, productiedirecteur, India
"Onze fabriek produceert een mix van HDPE- en PP-flessen voor cosmetische verpakkingen, variërend van 30 ml tot 250 ml. De ZQ80 verwerkt materiaalwisselingen sneller dan ik had verwacht en het wisselen van de matrijs is eenvoudig. We produceren ongeveer 100.000 flessen per dag op de 30 ml-lijn, wat precies overeenkomt met de offerte van CMN. Het servomotorsysteem is aanzienlijk stiller dan onze oude hydraulische unit en mijn operators waarderen het lagere geluidsniveau tijdens hun diensten. De levering naar Mumbai duurde ongeveer vijf weken, inclusief hulp bij de douaneafhandeling door hun logistieke team."

Ahmet Yilmaz, technisch manager, Turkije
"We hebben drie verschillende fabrikanten van apparatuur geëvalueerd voordat we voor CMN Transmission kozen voor onze nieuwe bottellijn. Het Europese model ZQ80 gaf de doorslag op basis van specificaties en prijs. De instelbare klemkracht tussen 40 en 80 ton is een groot voordeel wanneer we wisselen tussen onze dunwandige cosmetische verpakkingen en onze dikkere chemische flessen. Er was een kleine vertraging bij de levering van reserve verwarmingsbanden, maar de machine zelf is de afgelopen vier maanden dat we hem gebruiken zeer betrouwbaar gebleken. De technische ondersteuning reageert binnen een dag op onze vragen."

Dmitry Volkov, hoofdingenieur, Rusland
"De ZQ80 draait nu al bijna een jaar op onze productievloer en we zijn zeer tevreden over de prestaties bij de productie van farmaceutische flessen van 100 ml. Het bottom-up ontwerp, dat olie weghoudt van het matrijsgebied, was voor ons een belangrijke factor, aangezien onze fabriek moet voldoen aan strenge GMP-voorschriften. Het hot runner-systeem verdeelt het materiaal gelijkmatig over alle 12 holtes en we zien een gewichtsafwijking van minder dan 0,5 gram tussen de flessen. CMN leverde zeer gedetailleerde installatietekeningen en een Russischtalige bedieningshandleiding, die onze technici erg nuttig vonden."

Thabo Nkosi, Operations Manager, Zuid-Afrika
"We hebben de ZQ80 aangeschaft voor onze nieuwe productlijn voor persoonlijke verzorging in Johannesburg, en CMN heeft de volledige verzending, inclusief de benodigde documenten voor de inklaring, geregeld. De machine arriveerde in goede staat met alle accessoires netjes verpakt. Ons team had de machine binnen drie dagen operationeel met behulp van begeleiding op afstand van hun engineers. We produceren nu shampooflessen van 500 ml in HDPE met ongeveer 5 matrijsvormen per cyclus, en de consistentie van de wanddikte is merkbaar beter dan met onze vorige apparatuur. De prijs was zeer concurrerend voor deze kwaliteit."

Carlos Eduardo Silva, Fabriekseigenaar, Brazilië
"Onze fabriek in São Paulo gebruikt al jaren IBM-machines van verschillende merken, en het Europese model ZQ80 is zonder twijfel de meest energiezuinige machine die we ooit hebben gehad. We hebben een werkelijk stroomverbruik van ongeveer 12,5 kWh per uur gemeten op onze productielijn voor oogdruppelflesjes van 30 ml, wat ons een aanzienlijke besparing oplevert op onze maandelijkse elektriciteitsrekening. De schroef van 55 mm doet uitstekend werk bij het plastificeren van LDPE voor onze knijpflesjes. CMN heeft ons ook geholpen bij de integratie van een camerasysteem voor visuele inspectie op de transportband, waarmee defecten vóór het verpakken worden opgespoord."

James Mitchell, vicepresident productie, Verenigde Staten
"We gebruiken de ZQ80 nu ongeveer vijf maanden op onze productielijn voor pesticidenflessen van 250 ml. De injectieklemkracht van 800 kN levert ruim voldoende druk voor HDPE, en de flessen komen eruit met zeer schone halsdraad en zonder bramen. De installatie werd uitgevoerd door twee CMN-technici die speciaal voor de installatie waren overgevlogen. Zij hebben ons team getraind in de dagelijkse onderhoudsprocedures en basisprobleemoplossing. Mijn enige kleine puntje van kritiek is dat het Engels in de gebruikershandleiding op een paar punten duidelijker zou kunnen, maar de prestaties van de machine spreken voor zich."

Maria Gonzalez, Productieleider, Mexico
"We hadden een betrouwbare IBM-machineleverancier nodig voor onze contractverpakkingsactiviteiten in Monterrey. Na verschillende opties te hebben vergeleken, kozen we voor de ZQ80 omdat deze de breedste reeks flesformaten aankan, van 10 ml tot 1.000 ml. In de eerste drie maanden hebben we al productiebatches gedraaid voor vier verschillende klanten, waaronder farmaceutische tabletten, vitaminesupplementen, bakolie en handdesinfectiemiddel. Dankzij het snelle matrijswisselsysteem kunnen we binnen 90 minuten van product wisselen, waardoor onze planning flexibel blijft. Een uitstekende investering."

Nguyen Van Thanh, algemeen directeur, Vietnam
"Ik gebruik de ZQ80 op een productielijn voor PP-flessen voor melkzuurbacteriën, en de zeer transparante PS-optie werkt ook perfect voor onze probiotische drankverpakkingen. De afmetingen van de machine (4,5 x 1,6 x 2 meter) passen goed in onze fabriek en het gewicht van 10 ton zorgt ervoor dat hij stabiel blijft, zelfs bij hoge productiesnelheden. CMN Transmission bood een zeer redelijke prijs voor het complete pakket, inclusief matrijzen, reserveonderdelen en een jaar garantie. Hun aftersales-team reageert zelfs in het weekend via WhatsApp, wat erg handig was toen we vragen hadden tijdens de opstart van onze nachtploeg."