Y650-V4 一步式注塑拉伸吹塑机（4工位）

IBM：注塑吹塑成型

IBM工艺流程始于注塑成型的预成型件，该预成型件已具备精确的瓶颈和螺纹几何形状。预成型件直接被送入吹塑模具，无需拉伸杆即可膨胀成最终形状。当密封精度是主要要求且容器尺寸较小时，例如药品滴管瓶、化妆品罐和精密螺纹盖，IBM工艺是首选。IBM工艺可实现出色的瓶颈轮廓，但无法实现ISBM瓶所特有的双轴分子取向，而ISBM瓶正是凭借这种取向才拥有卓越的强度重量比和阻隔性能。

ISBM：注塑拉伸吹塑成型

注塑拉伸吹塑机同样以预成型坯为原料，但在吹塑阶段之前会插入一根机械拉伸杆。拉伸杆纵向拉伸预成型坯，同时压缩空气使其径向膨胀，从而形成双轴取向，显著提高抗压强度、阻隔性能、光学透明度和轻量化潜力。注塑拉伸吹塑（ISBM）是PET饮料瓶、大型水容器以及任何对壁厚强度和视觉透明度要求极高的应用领域的主要工艺。Y650-V4是CMN Transmission作为大型容器注塑拉伸吹塑机制造商的旗舰产品。

IBM 表单无需拉伸即可从预制件生成

IBM注塑成型工艺首先将带有完全成型瓶颈的精确预成型坯直接注入吹塑模具，无需拉伸。由于没有拉伸杆，因此无法诱导双轴取向，导致壁强和透明度低于ISBM工艺。IBM工艺尤其适用于小型药品和化妆品瓶，在这些产品中，对瓶颈精度要求较高，而对壁厚取向性能的需求相对较低，且容器容量小于500毫升。

ISBM 增加了伸缩杆优势

Y650-V4 中的拉伸杆先将聚合物链沿轴向排列，然后再通过径向充气使其沿周向取向。这种双轴取向使水瓶在壁厚更薄的情况下，仍能保持卓越的顶部承重强度、抗跌落性能和气体阻隔性能，从而减轻水瓶重量，同时又不牺牲耐用性。对于 5 升至 20 升的水瓶而言，这种重量减轻在大批量生产时可显著降低材料成本。

ISBM机器的兼容原材料

宠物
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是Y650-V4的主要树脂。其优异的透明度、气体阻隔性能和可回收性使其成为大型饮料容器、饮水机和食品级包装的理想选择。PET在ISBM双轴取向工艺下表现出色，可在较薄的壁厚下实现高强度，并赋予大容量水瓶和高档食品容器消费者所期望的晶莹剔透的外观。

PETG
与标准PET相比，乙二醇改性PET具有更优异的抗冲击性和光学透明度，且更易于加工，耐化学性也更好。PETG是化妆品瓶、高档饮料容器和婴儿奶瓶的理想选择，因为这些产品需要符合不含BPA的要求，并且品牌所有者和终端消费者在受监管市场中对光泽度有较高要求。

PP
聚丙烯因其耐化学腐蚀性、耐高温性和食品接触安全性而备受青睐。ISBM机器生产的PP容器用于热灌装食品包装、药品包装以及需要高压灭菌的容器。PP所需的加工温度略高于PET，并且需要精心控制拉伸杆的运行时间和调节区的温度。

PPSU
聚苯砜（PPSU）可经受反复蒸汽灭菌和高压灭菌循环而不降解，是医用级婴儿奶瓶和可重复使用药品容器的首选材料。PPSU完全不含双酚A（BPA），即使经过数百次灭菌循环后仍保持透明，符合全球最严格的医疗保健和婴儿安全标准。

个人电脑
聚碳酸酯具有卓越的抗冲击强度和光学透明度，是要求严苛的工业和实验室容器的理想选择。聚碳酸酯广泛应用于可重复使用的大容量饮水机和精密实验室用瓶。其耐温性和耐紫外线性能使其适用于需要长期使用且能经受反复搬运和各种环境条件考验的应用场合。

特里坦
伊士曼Tritan共聚酯兼具PC般的透明度和韧性，且不含双酚，是高端可重复使用饮料瓶、婴幼儿喂养用品和厨房容器的理想之选。Tritan可放入洗碗机清洗，经数千次洗涤后仍能保持结构完整性和光泽，有助于在注重健康的消费市场中树立高端品牌形象。

PCTG
PCT乙二醇共聚物兼具优异的耐化学性、透明度和韧性，且材料成本低于Tritan或PC。PCTG广泛应用于化妆品包装、实验室容器和食品接触瓶，这些应用场景需要应对化学品接触和频繁消毒，但又必须控制工程级材料的成本，以保持产品价格的竞争力。

聚乳酸
聚乳酸（PLA）是一种生物基、工业可降解树脂，在可持续包装领域得到广泛应用。PLA可制成透明且刚性良好的容器，适用于保质期短的饮料和食品，而生物降解性或生物基含量认证是这些产品的品牌要求。PLA加工需要严格控制温度，以避免在注塑阶段发生水解降解。

ISBM制药瓶生产设备：完整生产流程

步骤 1：机器准备
选择医药级PET或PETG树脂，并在装料前确认其干燥状态。PET必须在160至180℃的除湿干燥器中干燥4至6小时，使其含水量低于0.02%，以防止注塑过程中发生水解降解。将Y650-V4料筒区域预热至适合您所用树脂等级的加工温度。在开始生产前，请检查模具锁模力设置、冷却水供应压力和压缩空气管路压力，以确保所有公用设施均在规格范围内。

步骤 2：参数设置
从 Inovance 或 MiRLE PLC 加载已保存的药品容器配方。设置注射压力、注射速度、螺杆转速（60 毫米螺杆，转速范围为 150 至 220 RPM）、拉伸杆时间、吹气压力（2.0 至 3.5 MPa）以及冷却时间。对于符合 GMP 标准的药品应用，请调整参数以确保接触面符合清洁度和无污染标准。记录所有参数设置，以满足药品监管框架要求的批次追溯记录。

步骤 3：制造操作
注射：熔融的药用级树脂以可控的速度和压力注入预成型模具，形成精确的预成型件。拉伸：预成型件被加热至最佳拉伸温度，拉伸杆沿纵向将其拉伸。吹塑：2.0至3.5兆帕的高压空气使预成型件膨胀并贴合吹塑模腔，形成成品药瓶。成型：冷却水迅速使瓶子凝固成最终的精确形状。转盘转动，成品容器被顶出至出料工位，准备送至药品灌装线。

第四步：质量检验
使用校准过的量具，根据产品规格检查成品药瓶的瓶高、瓶身直径、瓶颈直径和壁厚。使用带盖样品在气压下对瓶颈螺纹进行泄漏测试。与参考样品对比验证光学透明度。查看PLC数据日志，检查生产过程中是否存在参数漂移。根据需要调整注射保持压力、冷却时间或调节温度，以确保尺寸在公差范围内。记录所有检验结果，用于药品批次记录和法规申报。

常见故障及故障排除

为什么选择CMN的注塑拉伸吹塑机？

CMN Transmission 主要从事全自动一步式注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机的研发、生产、销售和国际贸易。我们的产品涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机以及全套配套设备，满足现代塑料容器生产技术的各种需求。

CMN Transmission 的生产基地位于广东省清远市青心区太平镇迎福工业区，占地 20,000 多平方米，并在广州设有第二家工厂。经过 20 多年的专注研发和制造，我们的工程团队在机械设计和模具制造方面积累了深厚的专业知识，申请了多项国家专利，使 CMN 在高端化妆品、食品、医药和大尺寸容器机械的研发领域处于行业领先地位。

我们的产品应用涵盖药品包装、食品包装、医疗保健包装、化妆品包装以及其他塑料包装领域。CMN 设备可根据客户项目需求，使用包括 HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、环保玉米材料、EVA、PCTG 等在内的多种树脂，生产容量从 1 毫升到 1000 毫升甚至更大的塑料制品。

CMN Transmission秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展宗旨，致力于打造定制化注塑拉伸吹塑成型机一站式交钥匙工程供应链。我们为遍布50多个国家的客户提供详尽及时的售前咨询、售中工程支持和完善的售后服务，并拥有一支由行业顶尖工程师组成的专业服务团队，竭诚助力您的生产成功。

• 20余年制造经验： CMN成立于2003年，二十多年来不断改进一步式ISBM机器设计，积累了知识产权和实践生产技术，这些都为我们为全球客户制造的每一台机器提供了理论基础。
• 全球客户群涵盖所有主要行业： CMN 机器为遍布亚洲、中东、非洲、欧洲和美洲 50 多个国家的化妆品品牌、制药制造商、饮料生产商、食品包装商和特种容器制造商提供服务。
• 自主模具设计与制造： CMN 自行设计和制造注塑模具和吹塑模具，为客户提供单一责任点，并针对每个特定的容器设计和树脂组合优化从瓶坯到瓶子的过渡。
• 响应迅速的全球技术支持： CMN 的专业服务团队通过视频通话和 PLC 数据分析提供快速的远程支持，并有现场工程师提供调试和复杂故障解决服务，同时备有充足的备件，可在全球范围内快速发货。
• 深受全球领先品牌信赖： CMN 机器已被 C'ESTBON、HAITIAN、Luhua、Walch、Blue Moon、PROYA、Liby、Estee Lauder、沃尔玛等主要消费品牌的供应商使用，证实其性能达到市场上的最高质量标准。

常问问题

问：Y650-V4一步式注塑拉伸吹塑机最大可生产多大容量的瓶子？
答：Y650-V4 单腔注塑机可生产容量高达 20 升的瓶子，瓶身直径为 280 毫米，瓶身高度为 510 毫米。双腔注塑机的最大容量同样为 20 升，瓶身直径为 235 毫米或 280 毫米。三腔和四腔注塑机的最大容量分别为 12 升和 5 至 7 升。以上容量为标准壁厚下 PET 和 PETG 树脂的额定容量。壁厚增加会降低每个腔位可生产的最大容量。

问：Y650-V4 是否兼容日本 ASB 或 AOKI ISBM 模具？
答：是的。Y650-V4 的设计旨在直接替代日本 AOKI 500 系列机器，并兼容 AOKI 500 和 ASB 系列大型模具。这种模具兼容性对于希望保护现有模具投资、从日本机器迁移到中国市场的工厂来说是一项重大优势。CMN 可以在您下单前审核您现有的模具图纸，以确认兼容性。如果您的模具需要进行少量接口修改，CMN 的工程团队可以免费提供咨询，并就所需修改的范围提供建议。

问：单级注塑拉伸吹塑机和双级注塑拉伸吹塑机有什么区别？
答：像Y650-V4这样的单级ISBM一体机，无需在不同工序间转移瓶坯，即可在一台机器上完成注塑、调质、拉伸和吹塑工序。而两级工艺则需要使用单独的注塑机生产瓶坯，冷却并储存后，再用拉伸吹塑机进行二次加热。单级工艺避免了二次加热，可节省高达40%的能源成本，降低瓶坯转移过程中的污染风险，并减少厂房占地面积。对于大瓶型产品，单级ISBM通常优于两级加热系统。

问：除了PET之外，Y650-V4还能加工哪些树脂？
答：Y650-V4 的标准适用材料为 PET 和 PETG。CMN 可根据应用和瓶子规格，将机器配置为适用于 PP、PC、Tritan、PCTG、PPSU 和 PLA。树脂的选择会影响螺杆和料筒的设计、温度曲线设置以及干燥要求。请在询价时注明目标树脂，以便 CMN 确认合适的螺杆直径、料筒加热曲线以及目标材料和容器设计所需的任何其他工具。

问：Y650-V4 在能耗方面与日本注塑拉伸吹塑机相比如何？
答：Y650-V4 的耗电量比同级别日系、欧系和美系机器低 15% 至 25%。其三伺服泵液压系统可根据实际循环需求调节泵的输出，而非像传统定排量泵那样以恒定压力运行。15 kW 的纳米远红外螺旋加热环也比传统的电阻加热器效率更高。对于一台可处理 20L 瓶装饮料、总重 28 吨的机器而言，其总功率为 90.7 kW，在同等容量级别中，其功率输出比在全球同类机器中极具竞争力。

问：Y650-V4 能否配置为符合 GMP 制药标准的全电动 ISBM 机器？
答：CMN 提供标准型、伺服型和全电动型三种 Y650 平台配置。标准型 Y650-V4 采用三套伺服泵系统和一个液压回路。对于需要无油操作并避免液压污染风险的 GMP 制药应用，CMN 可将熔融电机和吹塑结构中的液压执行器替换为伺服电机，从而显著降低污染风险。请在询价时详细说明您的 GMP 要求，CMN 的工程团队将根据您的监管环境，为您提供最佳配置方案。

问：Y650-V4 的典型交付周期是多久？是否包含模具设计？
答：Y650-V4 的机器交付周期通常为 90 至 120 天，从订单确认和定金支付之日起计算，具体时间取决于当前的生产计划以及是否包含定制模具。CMN 自行设计和制造预成型注塑模具和吹塑模具。模具设计需要收到您的瓶子设计图纸，通常需要额外 15 至 30 天，这可能会与机器制造时间重叠。从最初的瓶子设计审核到机器和模具准备就绪，标准配置的总项目交付周期通常为 110 至 150 天。

问：Y650-V4 如何实现比日本 ISBM 机器更好的分型线质量？
答：CMN 制造的吹塑模具采用比行业标准更严格的分型线加工公差。两个模具半片经过研磨和匹配，以最大限度地减少分型线处的台阶。Y650-V4 吹塑模具单侧 400 kN 的夹紧力以及高压补偿功能，确保两个模具半片在高达 3.5 MPa 的全吹气压力下仍保持紧密接触，从而防止在高吹气压力下生产的大型容器上出现可见的分型痕迹，避免因负载而导致的轻微模具分离。

问：CMN Transmission在全球范围内提供哪些售后支持？
答：CMN提供全面的售后支持，包括现场工程师或远程视频支持提供的安装调试协助、操作人员培训、广东库存备件供应、通过视频通话和PLC数据审查提供的远程诊断支持，以及针对复杂技术问题的现场工程师服务。Y650-V4的备件，包括螺杆、料筒、加热环、伺服驱动器和PLC模块，均在CMN的仓库备有库存，通常可在下单后24至48小时内发货，最大限度地减少全球客户的生产停机时间。

问：Y650-V4 安装需要哪些现场设施？
答：Y650-V4 需要 370 至 400 V 的三相电源，总连接负载为 90.7 kW。模具和机身冷却需要 0.4 至 0.6 MPa 的冷却水，以及一个独立的油冷却回路，压力为 0.3 至 0.4 MPa，油温维持在 20 至 25℃。压缩空气压力为 2.0 至 3.5 MPa，必须由独立于标准车间气源的高压压缩机提供。机器占地面积为 6,100 x 2,600 mm，高度为 4,200 mm。安装前，必须与您的结构工程师确认地面承重能力是否足以承受 28 吨的机器重量。

用户评价

卡洛斯·门多萨，墨西哥食品包装行业
“我们在墨西哥城的工厂生产用于食品加工行业的广口PET容器，我们订购了Y650-V4来处理5升至20升的大尺寸容器。从广东到韦拉克鲁斯的物流运输时间比预期要长，但CMN公司所有出口文件齐全，因此清关过程非常顺利。机器包装完好，没有损坏。CMN公司通过视频提供远程支持，我们的维护团队也顺利完成了安装。目前机器已经运行了5个月，每天两班制运转，瓶子重量一致性良好。”

Piotr Kowalski，合同包装，波兰
“我们是一家位于罗兹的合同包装公司，为多家快速消费品客户生产瓶子。我们特意选择了Y650-V4，用于生产10升PETG瓶，该瓶子需要高透明度和特定的瓶颈尺寸。CMN在确认机器适用之前，仔细审核了我们的瓶子规格。对于这种厚重的瓶坯，我们选择了60毫米螺杆和480立方厘米理论注射量的组合。机器已经投入生产7个月，透明度极佳，我们的客户也已再次订购。我们对整个合作体验非常满意，并会毫不犹豫地向其他包装制造商推荐CMN。”

埃马纽埃尔·奥孔科沃，饮料包装，尼日利亚
“起初我对购买国产ISBM机器犹豫不决，但考虑到我们的预算，它与日本机器的价格差异实在太大，不容忽视。在最终决定之前，我们亲自参观了CMN位于清远的工厂，工厂的设施确实令人印象深刻，工程团队也清晰地解答了我们所有的技术问题。我们购买的Y650-V4用于生产18.9升水桶，已经在拉各斯运行了10个月，我们非常满意。它的能耗明显低于我们之前的机器，而且当我们通过WhatsApp联系客服时，他们也能迅速回复我们提出的问题。”

费尔南达·科斯塔，特种包装，巴西
“我们使用Y650-V4生产工艺瓶，为圣保罗一家小众礼品包装客户生产异形PET容器。这台机器能够很好地处理我们不规则的瓶身几何形状，1070毫米的上模行程对于我们较高的瓶身设计至关重要。CMN根据我们的瓶身规格定制了模腔布局，而许多供应商都不愿意为较小的订单量提供这项服务。从模具审批到机器交付的周期为110天。我们的客户非常欣赏机器的清晰度和几乎看不见的成型线，而这正是我们之前供应商模具的一个问题。”

穆罕默德·哈桑，食用油包装，埃及
“我们公司位于开罗，为埃及和北非各地的食用油和调味品品牌供应PET瓶。我们评估了几家一步式ISBM（集成固态成型）设备供应商，CMN提供的设备在技术规格和售后支持方面表现最佳。Y650-V4现在是我们生产5升油瓶的主力设备。它的生产周期稳定，伺服泵系统比我们之前的液压设备噪音更小，操作人员对此非常满意，而且备件供应也一直很充足。我们已经计划明年为扩建后的生产线订购第二台Y650-V4。”

阿卜杜拉·拉希德，沙特阿拉伯饮料包装行业
“大约14个月前，我们位于吉达的饮水机工厂将机器从日本AOKI 500更换为Y650-V4。说实话，我们当时最担心的是模具是否适用，结果证明它们完美匹配，无需任何改动。根据我们的能源监控系统显示，新机器的能耗降低了约22%，这对于24小时轮班制来说意义重大。我们18.9升PET水桶的出水质量非常出色，废品率也远低于之前的水平。安装和调试工作大约用了5天时间，CMN的工程师们全程在现场，他们非常专业。”

阮氏兰，化妆品包装制造，越南
“我们为出口品牌生产大型PETG化妆品瓶，在胡志明市郊外的工厂使用Y650-V4注塑机已经大约8个月了。说实话，它的分型线质量比我们之前用的日本机器要好得多，我们的买家注意到了这一点，并对表面光洁度赞不绝口。CMN在模具设计阶段提供了很大的帮助，工程师们审阅了我们的瓶子图纸，并提出了调整瓶坯壁厚的建议，提高了瓶子的透明度。交货时间在报价范围内，报关文件也完整准确。”

Priya Mehta，印度制药包装公司
“我在浦那经营一家药品包装厂，需要一台能够处理5升至12升PET瓶且无油污染风险的机器。CMN为Y650-V4配置了伺服熔融电机选项，这在很大程度上避免了我们GMP环境下的污染问题。机器已经运行了大约6个月，输出稳定性良好，PLC存储了我们所有的参数配方，这使得不同瓶型之间的切换比我们之前的设备快得多。早期传感器出现问题时，售后响应非常迅速，他们通过视频通话在24小时内就提供了解决方案。”

阿赫迈特·伊尔马兹，机械贸易与分销，土耳其
“我们为土耳其各地的瓶子生产客户进口机器，在选择CMN之前，我们评估了四家制造商。Y650-V4大瓶装规格是我们在这个价位上找到的最佳选择，比同类日本机器便宜约30%。最让我们印象深刻的是，CMN在交货周期方面非常透明，没有更改交货日期。我们的一位客户通过我们购买了这台机器，至今已使用11个月，没有出现任何计划外停机，对于与新制造商合作的第一台机器来说，这是一个非常好的结果。”