Y280-V6 वन स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (6-स्टेशन)

EBM | Extrusion Blow Molding

EBM starts with a hot hollow parison formed by an extruder. The mold closes around the parison, and compressed air expands the plastic into the mold cavity. This method is highly flexible for producing large containers, handled bottles, drums, and HDPE packaging where exact neck precision is less critical. Common materials include HDPE, LDPE, PP, and PVC.

The primary advantage of EBM is shape freedom. Parison extrusion can form handles, wide bodies, and offset shapes more easily than injection-based processes. However, parison sag under gravity can create uneven wall thickness, and the mold closing process often produces flash that requires trimming. For buyers, the main quality risks are inconsistent wall distribution around handles or shoulders and less precise neck thread definition.

IBM | Injection Blow Molding

IBM starts with an injection-molded preform where the neck, thread, and sealing area are formed with high dimensional precision before the bottle body is blown. The preform is transferred into a blow mold and inflated into its final shape. Because the neck geometry is established during injection before blowing, IBM produces exceptionally accurate thread definitions and closure sealing surfaces.

This precision matters most for small pharmaceutical bottles, eye-drop containers, cosmetic jars, and medical packaging where cap and pump fitment must be leak-free. IBM also produces consistent bottle weight and repeatable dimensions. However, IBM does not include a stretch rod, so the biaxial orientation benefits of the ISBM process are not achieved, making IBM less suitable for large or lightweight PET containers where strength and clarity at low wall thickness are priorities.

ISBM | Injection Stretch Blow Molding

ISBM is the process used in the Y280-V6. Like IBM, it starts with an injection-molded preform that establishes the neck geometry. But ISBM adds a stretch rod that extends the preform vertically before compressed air expands it outward. This biaxial orientation aligns the polymer molecules in two directions simultaneously, producing bottles with significantly improved clarity, top-load strength, gas barrier performance, and lightweight potential.

These properties are critical for PET water bottles, carbonated beverage packaging, edible oil containers, and clear cosmetic bottles where both performance and visual clarity matter. The single-stage injection stretch blow molding machine design of the Y280-V6 combines injection and blow molding in one continuous cycle without secondary preform reheating, achieving 15 to 25% energy savings compared to two-step systems while maintaining superior bottle quality and production speed.

Step 1: PET Resin Drying and Hopper Loading

PET resin for beverage bottle production must be dried to a moisture content below 50 ppm before processing to prevent hydrolytic degradation during melt injection. A dehumidifying dryer operating at 160 to 170 degrees Celsius for 4 to 6 hours is typically required. Dried PET pellets are loaded into the machine hopper, which feeds the injection screw. Undried PET produces bottles with reduced intrinsic viscosity, visible surface haziness, and reduced mechanical strength that can cause bottles to fail burst pressure or drop tests during quality control inspection.

Step 2: Preform Injection Molding

The dried PET resin is fed to the screw barrel, melted at temperatures typically between 270 and 285 degrees Celsius, and injected under precise pressure into the injection mold to form the beverage bottle preform. The preform shape, including the neck thread, sealing surface, and body wall thickness distribution, is determined at this stage. For carbonated beverage bottles, neck finish accuracy is especially critical because the crown or screw cap must seal reliably against the internal CO2 pressure of 2.0 to 4.5 bar. The preform is partially cooled to a stable but pliable temperature before transfer.

Step 3: Temperature Conditioning and Turntable Transfer

The servo-driven rotary turntable transfers the freshly injected preform from the injection station to the temperature conditioning zone. The integrated control box temperature system manages thermal equilibration across the preform body length to achieve a consistent temperature profile before stretching begins. For beverage bottles, the optimal preform temperature for biaxial ISBM stretching is typically 85 to 100 degrees Celsius, varying by bottle design and wall thickness target. Uneven preform temperature at this stage is the most common cause of shoulder thinning, base thickening, and pearl white opacity in the finished bottle.

Step 4: Biaxial Stretch Blow Molding

The conditioned preform enters the blow station where the mold closes around it and a stretch rod extends the preform vertically to the base of the blow mold. High-pressure air at 2.0 to 3.5 MPa is then introduced through the blow pin to expand the preform outward against the mold cavity walls simultaneously. This biaxial stretching step is what produces the superior strength and clarity characteristic of ISBM PET bottles. For carbonated beverage bottles, the resulting molecular orientation improves CO2 barrier performance, burst pressure resistance, and thermal stability during hot filling or pasteurization processes.

Step 5: Mold Cooling and Bottle Solidification

Following the blow molding stage, the bottle is held inside the closed mold while cooling water circulated through the mold channels removes heat from the container surface. Cooling time is a direct determinant of cycle time and dimensional stability. For beverage bottles where high clarity and low haze are commercial requirements, rapid and uniform cooling prevents crystallization that would make the PET appear white or translucent. The Y280-V6 cooling water circuit maintains temperature at 20 to 25 degrees Celsius through the machine oil cooler, providing stable cooling conditions across extended production runs.

Step 6: Ejection and Quality Inspection

After sufficient cooling, the mold opens and the take-out mechanism with 170 mm stroke removes the finished beverage bottle from the blow station. The ejected bottle is transferred to the inspection and downstream packaging area. Quality checks for beverage bottles typically include visual inspection for surface defects and clarity, neck dimension gauging for cap fitment, weight measurement for fill volume consistency, and periodic burst pressure and drop impact testing according to the customer's quality plan. Bottles that pass inspection proceed directly to the filling line, conveyor system, or packing station without any secondary trimming or surface treatment.

Step 7: Downstream Packing and Storage

Finished beverage bottles from the Y280-V6 production line are typically collected on conveyors, counted into specified lot quantities, and packed into corrugated cartons or plastic bags for shipment to the filling plant. For high-volume operations, automatic bottle counting and bagging systems can be integrated downstream of the ISBM machine ejection station. Bottles should be stored in clean, dry conditions away from direct sunlight and chemical vapors that could affect PET surface quality before filling. Proper downstream handling protects the investment in bottle quality that the ISBM process provides throughout the entire production chain.

Maintenance and Care

1. Daily Lubrication and Mechanical Checks
At the start of each production shift, inspect all lubrication points on the clamping unit, turntable bearing, and ejection mechanism. Apply grease to specified points according to the maintenance schedule provided in the machine manual. Check that the turntable rotation is smooth and that no unusual vibration or noise is present during indexing. Verify that all air cylinder rod seals are intact and that there is no air leakage at cylinder connections. Addressing minor lubrication deficiencies early prevents accelerated wear on precision components and avoids unplanned downtime during production runs.

2. Hydraulic System Oil Management
The 300-liter hydraulic oil tank should be checked weekly for oil level, color, and contamination. Fresh hydraulic oil is typically light amber; darkening or cloudiness indicates oxidation, water contamination, or particle contamination from worn seals. Replace hydraulic oil completely according to the manufacturer's scheduled interval, typically every 2,000 to 3,000 hours of operation. Clean or replace hydraulic oil filters at each oil change. Maintaining clean hydraulic oil is critical because the YUKEN hydraulic control valves and high-pressure components have tight internal clearances that are sensitive to particulate contamination, which causes valve sticking, erratic pressure behavior, and accelerated component wear.

3. Cooling Water Circuit Maintenance
The cooling water circuit should be inspected monthly for scale buildup, biological growth, and flow rate consistency. The machine oil cooler must maintain water temperature between 20 and 25 degrees Celsius and pressure between 0.3 and 0.4 MPa to keep hydraulic oil viscosity within the operating range. The mold cooling circuit operates at 0.4 to 0.6 MPa and must be monitored for blockages that could cause uneven mold cooling and dimensional variation in bottles. Use treated water or a closed-loop cooling system with corrosion inhibitor to prevent scale and corrosion that would reduce heat transfer efficiency and restrict flow through mold cooling channels over time.

4. Screw and Barrel Cleaning
The injection screw and barrel should be purged and cleaned whenever changing between resin types or colors, and at scheduled intervals during extended production runs of the same material. For PET and PETG, purge with a commercial purging compound or a compatible transition resin to remove degraded material from the screw flights and barrel walls. Degraded PET deposits can cause black specks, yellow streaking, or molecular weight reduction in the finished container if not removed. The nano far-infrared heating ring system heats the barrel uniformly, but stagnant material in low-flow zones can still degrade if the screw is left stationary at temperature for extended periods without purging.

5. Mold Inspection and Cavity Care
Mold tooling should be inspected at regular intervals for wear on the cavity surface, parting line, venting channels, and neck ring components. Clean cavity surfaces with approved mold release agents and plastic-safe solvents to remove resin deposits and oxidation. Inspect water channel connections on the mold for leaks or blockages and verify that the cooling circuit is balanced across all cavities. Misaligned or worn parting surfaces can create flash on bottles, which affects container appearance and may indicate clamping force imbalance. Store molds in climate-controlled storage with protective coating on metal surfaces when not in production to prevent corrosion and humidity damage.

6. Servo Motor and Electrical System Checks
The Inovance or WEICHI servo motors driving the Y280-V6 clamping and injection systems should be inspected quarterly for bearing temperature, encoder signal quality, and cable condition. Check servo drive units in the electrical cabinet for adequate ventilation and absence of dust buildup that could cause overheating or signal interference. The Inovance or MiRLE PLC should have its battery backup status checked annually to ensure parameter memory is retained during power outages. Review the PLC fault log monthly to identify recurring alarms that may indicate developing mechanical or electrical issues before they cause a production stoppage. All electrical connections should be retorqued at commissioning and at annual service intervals to prevent high-resistance contacts from developing.

CMN की इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन क्यों चुनें?

CMN Transmission is a dedicated manufacturer of automatic one-step injection blow molding machines and injection stretch blow molding machine equipment, with a product range covering injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, molds, and auxiliary equipment. CMN operates from a well-located production base with efficient logistics access that supports reliable international delivery timelines for customers across Asia, the Middle East, Africa, South America, and Europe.

CMN maintains an experienced R&D team that brings together engineering and technical personnel with deep backgrounds in both injection-blowing machinery design and injection-blowing mold manufacturing. This dual expertise, covering both the machine and the tooling, gives CMN a significant advantage in helping customers solve complex bottle design challenges that combine difficult shapes, demanding materials, or tight dimensional tolerances. Combining strong theoretical knowledge with practical production experience, CMN's technical team provides detailed, personalized pre-sale consultation, responsive in-sale technical support, and committed after-sale service including on-site installation, operator training, process optimization, and spare parts supply.

CMN's product applications span pharmaceutical packaging, food and beverage packaging, healthcare and personal care packaging, cosmetic packaging, and a wide range of specialty plastic packaging products from 1 ml to 1,000 ml in materials including HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, PCTG, EVA, and environmentally certified corn-based resins. CMN adheres to the development philosophy of self-reliance, integrity, practicality, innovation, and responsibility, building a comprehensive one-stop turnkey project capability that covers machine selection, mold design, process validation, and ongoing production support. This full-chain approach ensures that CMN customers receive high-end injection-blowing products that consistently meet quality requirements from the first production cycle through the life of the equipment.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q: What is the difference between the Y280-V6 and a standard four-station injection stretch blow molding machine?
A: The Y280-V6 uses a six-station rotary turntable instead of the four-station design common in Japanese ISBM machines. This means the Y280-V6 can process six preforms simultaneously in a single rotation cycle, producing more bottles per cycle than a four-station machine running the same tooling configuration. In addition to higher output, the extra stations allow for longer temperature conditioning and cooling dwell times, which can improve bottle quality when running demanding materials or complex shapes.

Q: Can the Y280-V6 use existing ASB or Aoki injection stretch blow molding machine molds?
A: Yes. The Y280-V6 is designed to be compatible with mold tooling originally manufactured for Japanese ASB injection stretch blow molding machines, specifically ASB-12M and ASB-70DPH format molds. CMN's broader product range also includes models compatible with Aoki 100, Aoki 250, and Aoki 500 mold formats. This mold compatibility is a major commercial advantage for manufacturers who have existing tooling investment and want to switch to CMN equipment without the cost of replacing all their molds. Contact our sales team with your existing mold specifications to verify compatibility before purchase.

Q: Is a fully electric version of this one step injection stretch blow molding machine available?
A: Yes. CMN Transmission offers the Y280-V6 in a Fully Electric configuration that replaces all hydraulic drive systems with servo motors. The fully electric version produces no hydraulic oil, making it suitable for pharmaceutical manufacturing facilities that must comply with GMP standards and operate in clean-room-adjacent environments. The fully electric version also offers advantages in energy consumption, positioning repeatability, and quieter operation. It is available at a higher initial cost than the Standard or Servo hydraulic-assisted versions.

Q: What materials can the Y280-V6 PET injection stretch blow molding machine process?
A: The Y280-V6 is designed primarily for PET and PETG processing, which are the most common materials for ISBM production. However, the machine is also capable of processing PP, PC, Tritan, PPSU, PCTG, ABS, PS, and PLA with appropriate screw diameter selection, barrel temperature adjustment, and drying pre-treatment. Different materials require different processing parameters, and CMN's technical team can advise on the correct configuration for your specific material and bottle design before delivery.

Q: How much energy does the Y280-V6 single-stage injection stretch blow molding machine save compared to Japanese equivalents?
ए: Y280-V6, समान बोतल डिज़ाइन और उत्पादन क्षमता वाली जापानी, यूरोपीय या अमेरिकी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 15% से 25% तक कम ऊर्जा की खपत करती है। यह बचत तीन स्रोतों से प्राप्त होती है: सर्वो पंप सिस्टम जो निरंतर पूर्ण प्रवाह पर चलने के बजाय केवल मांग पर दबाव उत्पन्न करता है, नैनो फार-इन्फ्रारेड स्क्रू हीटिंग रिंग जो पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में ऊष्मा हानि को कम करती है, और एकल-चरण ISBM प्रक्रिया जो दो-चरण ब्लो मोल्डिंग सिस्टम द्वारा आवश्यक द्वितीयक प्रीफॉर्म रीहीटिंग चरण को समाप्त करती है। वास्तविक बचत बोतल डिज़ाइन, चक्र समय और स्थानीय बिजली दरों के आधार पर भिन्न हो सकती है।

प्रश्न: Y280-V6 ISBM मशीन किस आकार और मात्रा की बोतलों का उत्पादन कर सकती है?
ए: वाई280-वी6 मशीन 20 मिलीलीटर से 2,500 मिलीलीटर तक की क्षमता वाली बोतलों को समायोजित कर सकती है, जिनका व्यास 20 मिमी से 120 मिमी और ऊंचाई 210 मिमी तक हो सकती है। बोतल के आकार के आधार पर, मशीन प्रति चक्र 1 से 10 कैविटी तक चला सकती है, और बोतल के गले का व्यास 12 मिमी से 85 मिमी तक हो सकता है। उत्पाद आयाम तालिका प्रत्येक कैविटी संख्या पर बोतल के अधिकतम विनिर्देश प्रदान करती है। मानक तालिका से बाहर के कस्टम बोतल आयामों पर सीएमएन इंजीनियरिंग टीम के साथ चर्चा की जा सकती है, जो ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले मोल्ड की व्यवहार्यता और मशीन स्ट्रोक अनुकूलता का आकलन करेगी।

प्रश्न: एक चरण वाली आईएसबीएम मशीन और दो चरण वाली पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: वाई280-वी6 जैसी एक-चरणीय आईएसबीएम मशीन में, प्लास्टिक रेज़िन को प्रीफ़ॉर्म में इंजेक्ट किया जाता है और इंजेक्शन चरण की ऊष्मा को बनाए रखते हुए, उसी मशीन के भीतर ही तुरंत स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग स्टेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। प्रीफ़ॉर्म को दोबारा गर्म करने के लिए किसी अलग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। दो-चरणीय प्रणाली में, प्रीफ़ॉर्म को अलग-अलग इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है, पूरी तरह से ठंडा होने के लिए संग्रहीत किया जाता है, और फिर ब्लो मोल्डिंग से पहले दूसरी मशीन में दोबारा गर्म किया जाता है। एक-चरणीय प्रक्रिया में कम ऊर्जा की खपत होती है क्योंकि इसमें प्रीफ़ॉर्म को दोबारा गर्म करने का चक्र नहीं होता है, केवल एक मशीन की आवश्यकता होने के कारण इसका आकार छोटा होता है, और यह सीधे रेज़िन पेलेट्स से बोतलें बनाती है। दो-चरणीय प्रणाली उच्च मात्रा में कमोडिटी पीईटी बोतल उत्पादन के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करती है, जहां लचीले उत्पादन शेड्यूलिंग के लिए प्रीफ़ॉर्म को अलग-अलग उत्पादित और संग्रहीत किया जा सकता है।

प्रश्न: Y280-V6 की स्थापना और चालू करने में कितना समय लगता है?
ए: वाई280-वी6 की मानक स्थापना और कमीशनिंग में आमतौर पर सीएमएन की तकनीकी टीम के साथ 3 से 5 दिन लगते हैं। इस प्रक्रिया में मशीन की स्थिति निर्धारण और समतलीकरण, विद्युत और वायवीय कनेक्शन, शीतलन जल सर्किट की कमीशनिंग, हाइड्रोलिक सिस्टम की प्राइमिंग और दबाव निर्धारण, मोल्ड की स्थापना और संरेखण, और खरीदार की सामग्री और उपकरणों के साथ प्रारंभिक उत्पादन परीक्षण शामिल हैं। कमीशनिंग के दौरान ऑपरेटर को मशीन सेटअप, पैरामीटर समायोजन, सुरक्षा प्रक्रियाओं और बुनियादी रखरखाव का प्रशिक्षण भी दिया जाता है। सीएमएन के इंस्टॉलेशन इंजीनियर के दौरे का समय मशीन की डिलीवरी के समय तय किया जाता है और यह खरीदार की तैयारी और साइट पर सभी सुविधाओं और उपकरणों की उपलब्धता पर निर्भर करता है।

प्रश्न: Y280-V6 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को किस प्रकार की संपीड़ित वायु आपूर्ति की आवश्यकता होती है?
ए: Y280-V6 मशीन को 2.0 से 3.5 MPa (20 से 35 बार) के दबाव पर हवा प्रवाहित करने में सक्षम संपीड़ित वायु आपूर्ति की आवश्यकता होती है। कुछ बोतल डिज़ाइन या सामग्रियों के लिए इस सीमा के ऊपरी सिरे तक हवा पहुंचाने के लिए उच्च-दबाव कंप्रेसर की आवश्यकता होती है। प्रति चक्र खपत होने वाली हवा की मात्रा बोतल के कैविटी के आयतन और कैविटी की संख्या पर निर्भर करती है; बड़ी या अधिक संख्या वाली बोतलों के लिए प्रति चक्र अधिक हवा की आवश्यकता होती है। खरीदारों को स्थापना से पहले अपनी अपेक्षित उत्पादन गति और बोतल के आयतन के आधार पर आवश्यक कंप्रेसर क्षमता की गणना करनी चाहिए। अपर्याप्त संपीड़ित वायु आपूर्ति, नई ISBM मशीन की स्थापना में देरी के सबसे आम कारणों में से एक है।

प्रश्न: क्या Y280-V6 फार्मास्युटिकल और खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए बीपीए-मुक्त बोतलें बना सकता है?
जी हां। Y280-V6 बीपीए-मुक्त सामग्रियों जैसे पीईटी, पीईटीजी, पीपी, ट्राइटन, पीपीएसयू और पीसीटीजी को प्रोसेस करता है, जो सभी एफडीए, ईयू 10/2011 और समकक्ष मानकों सहित प्रमुख अंतरराष्ट्रीय खाद्य संपर्क और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग नियमों का अनुपालन करते हैं। फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए जहां जीएमपी के अनुसार हाइड्रोलिक तेल संदूषण के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त करना आवश्यक है, वहां Y280-V6 का पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो कॉन्फ़िगरेशन अनुशंसित है। जिन खरीदारों को अपने अंतिम बाजार के लिए विशिष्ट सामग्री अनुपालन दस्तावेज़ या खाद्य संपर्क सुरक्षा घोषणाओं की आवश्यकता है, उन्हें खरीद के समय सीएमएन और अपने रेज़िन आपूर्तिकर्ता से संबंधित प्रमाणपत्र प्राप्त करने चाहिए।

ग्राहक समीक्षाएँ

किम जे-वॉन, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, दक्षिण कोरिया
"हमने लगभग चौदह महीने पहले सियोल स्थित अपनी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सुविधा में Y280-V6 स्थापित किया था और सच कहूँ तो यह हमारे द्वारा लिए गए सर्वोत्तम उपकरण निर्णयों में से एक रहा है। हम 6-कैविटी टूलिंग का उपयोग करके 50 मिलीलीटर पीईटी ओरल लिक्विड बोतलें बनाते हैं और गर्दन के आयामों में एकरूपता वाकई सराहनीय है। जापानी ISBM मशीन से बदलने के बाद सीलिंग सतहों पर हमारी QC अस्वीकृति दर लगभग 1.2% से घटकर 0.25% से भी कम हो गई। ऊर्जा बिल भी हमारी अपेक्षा से कहीं अधिक कम हो गए - हमारे प्लांट इंजीनियर ने प्रति हजार बोतलों के उत्पादन पर बिजली लागत में लगभग 22% की कमी का अनुमान लगाया। CMN की स्थापना टीम ने कमीशनिंग के दौरान हमारे साथ पूरे चार दिन बिताए। बहुत ही कुशल और मेहनती।"

राजेश मेहता, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, भारत
"मैं मुंबई में कॉस्मेटिक पैकेजिंग का काम करता हूँ और हमने पिछले साल एक पुरानी जापानी वन-स्टेप मशीन से Y280-V6 मशीन पर स्विच किया। सतह की गुणवत्ता में सुधार तुरंत दिखाई देता है। हमारे ग्राहक हमारी 150 मिलीलीटर स्किनकेयर बोतलों पर हल्की पार्टिंग लाइन के निशान की शिकायत करते रहते थे, और CMN टूलिंग पर स्विच करने के बाद यह समस्या पूरी तरह से दूर हो गई। इस मशीन पर ट्राइटन और PETG प्रोसेसिंग बहुत स्थिर रही है। साइकिल टाइम कम हो गया है और सर्वो सिस्टम पहले से कहीं अधिक प्रतिक्रियाशील है। मुझे एक चीनी निर्माता से सेवा सहायता को लेकर चिंता थी, लेकिन वे काफी तत्पर रहे हैं। मेरे व्हाट्सएप संदेशों का जवाब आमतौर पर कुछ ही घंटों में आ जाता है।"

अहमद हसन, पेय पदार्थ पैकेजिंग, मिस्र
"हमने काहिरा में अपनी पीईटी पानी की बोतल उत्पादन लाइन के लिए दो Y280-V6 यूनिट का ऑर्डर दिया था। ऑर्डर की पुष्टि के बाद डिलीवरी का समय लगभग 10 सप्ताह था, जो स्वीकार्य था। मशीनें उचित निर्यात पैकिंग के साथ अच्छी स्थिति में पहुंचीं। हमारे मौजूदा जापानी ASB मोल्ड टूलिंग को बिना किसी बदलाव के स्थानांतरित कर दिया गया, जिससे हमें नए मोल्ड पर काफी बचत हुई। प्रति शिफ्ट उत्पादन उन चार-स्टेशन वाली जापानी मशीनों से अधिक है जिनका हम पहले उपयोग कर रहे थे। HMI इंटरफ़ेस पर अरबी भाषा का समर्थन एक स्वागत योग्य सुविधा होगी, लेकिन अंग्रेजी इंटरफ़ेस हमारे ऑपरेटरों के लिए उपयोगी है। कुल मिलाकर उत्पादन लागत में कमी आई है और गुणवत्ता स्थिर बनी हुई है।"

फर्नांडा कोस्टा, बेबी पैकेजिंग, ब्राजील
साओ पाउलो स्थित हमारी कंपनी ब्राज़ील के खुदरा बाज़ार के लिए ट्राइटन से बेबी बॉटल बनाती है। हमने Y280-V6 को विशेष रूप से इसलिए चुना क्योंकि इसमें पूरी तरह से इलेक्ट्रिक कॉन्फ़िगरेशन का विकल्प है, जो हमारे GMP मानकों का पालन करने के लिए आवश्यक था। हम लगभग 8 महीनों से इसका उपयोग कर रहे हैं और 6 कैविटी वाली 120 मिलीलीटर की बेबी बॉटल बना रहे हैं। कैविटी के बीच आकार में एकरूपता बहुत अच्छी है - गर्दन के व्यास में 0.15 मिमी की सटीकता है, जो हमारी सहनशीलता सीमा के भीतर है। एक बात जो मैं कहना चाहूंगा वह यह है कि स्पेयर पार्ट्स के दस्तावेज़ पुर्तगाली भाषा में अधिक विस्तृत हो सकते थे, लेकिन CMN ने मुख्य रखरखाव कार्यों के लिए वीडियो ट्यूटोरियल उपलब्ध कराए, जिससे हमारे तकनीशियनों को मदद मिली। उत्पादन विश्वसनीय रहा है।

बुडी सैंटोसो, पैकेजिंग उपकरण, इंडोनेशिया
मैं जकार्ता में पंद्रह वर्षों से अधिक समय से ब्लो मोल्डिंग उपकरण व्यवसाय में हूँ और Y280-V6 जापानी मशीनों के मुकाबले काफी कम कीमत पर वाकई प्रतिस्पर्धी है। हमने PP और PETG में हैंड वॉश बोतलें बनाने वाले एक ग्राहक के लिए एक मशीन खरीदी और परिणाम शानदार रहे हैं। बोतलों के वजन में एकरूपता उत्कृष्ट है - लगभग 0.3 ग्राम का अंतर है, जिससे ग्राहक बहुत खुश हैं। हमने व्यवहार में जो ऊर्जा खपत डेटा मापा है, वह इस बात की पुष्टि करता है कि समान बोतल डिज़ाइन पर पिछली जापानी मशीन की तुलना में लगभग 20% कम बिजली की खपत होती है। CMN ने शिपिंग और सीमा शुल्क संबंधी कागजी कार्रवाई बिना किसी समस्या के पूरी की। मैं निश्चित रूप से अन्य ग्राहकों को उनकी सिफारिश करूंगा।

मुहम्मद खालिद, पेय पदार्थ और खाद्य पैकेजिंग, पाकिस्तान
"हम लाहौर में पीईटी जूस और खाद्य तेल की बोतलें बनाते हैं और सीएमएन को चुनने से पहले हमने तीन अलग-अलग इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं का मूल्यांकन किया। कीमत प्रतिस्पर्धी थी, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात जिसने हमें सीएमएन को चुनने के लिए प्रेरित किया, वह थी हमारे मौजूदा एएसबी टूलिंग के साथ मोल्ड की अनुकूलता। हमारे पास पहले से ही छह सेट मोल्ड थे और हम पूरी तरह से नए टूलिंग में निवेश करने के लिए तैयार नहीं थे। स्थानांतरण सुचारू रूप से हुआ और उत्पादन के पहले दिन से ही बोतलों की गुणवत्ता एक जैसी रही है। हमारे लॉजिस्टिक्स समन्वयक ने बताया कि सीएमएन से शिपिंग दस्तावेज़ बहुत अच्छी तरह से व्यवस्थित थे, जिससे सीमा शुल्क निकासी अपेक्षा से अधिक तेजी से हुई। स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता अच्छी रही है - हमें दो छोटे हाइड्रोलिक वाल्व बदलने पड़े और दोनों पार्ट्स तीन सप्ताह के भीतर आ गए।"

गुयेन थी लैन, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, वियतनाम
हो ची मिन्ह सिटी स्थित हमारी फैक्ट्री निर्यात बाजारों के लिए कॉस्मेटिक बोतलें बनाती है और हम लगभग ग्यारह महीनों से Y280-V6 मशीन का उपयोग कर रहे हैं। हम इसका उपयोग मुख्य रूप से 200 मिलीलीटर और 300 मिलीलीटर PETG लोशन और सीरम की बोतलों के लिए करते हैं, जिनमें आमतौर पर प्रति बैच 4 से 6 खांचे होते हैं। बोतलों की सतह की गुणवत्ता उत्कृष्ट है - हमारे यूरोपीय खरीदार जो नमूनों का निरीक्षण करते हैं, उन्होंने इस मशीन पर स्विच करने के बाद से सतह की गुणवत्ता के बारे में कोई शिकायत नहीं की है। इंजेक्शन के दौरान सर्वो प्रतिक्रिया हमारी पुरानी हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में काफी तेज है। बोतल के डिजाइन बदलने में लगभग 40 मिनट का समय लगता है, जो हमारे उत्पादन कार्यक्रम के लिए स्वीकार्य है। CMN तकनीशियन ने प्रक्रिया मापदंडों को ठीक करने के लिए पहले तीन महीनों में दो बार हमसे मुलाकात की। इस स्तर का सहयोग मेरी अपेक्षा से कहीं बेहतर था।

थाबो न्दलोवु, पेय पदार्थ पैकेजिंग, दक्षिण अफ्रीका
हम जोहान्सबर्ग में एक पीईटी बोतल उत्पादन संयंत्र चलाते हैं, जो पूरे दक्षिणी अफ्रीका में पेय पदार्थों के ब्रांडों को आपूर्ति करता है। कई वर्षों तक जापानी मशीनें खरीदने के बाद, Y280-V6 हमारी पहली चीनी आईएसबीएम मशीन निर्माता से की गई खरीद थी। हमारी रखरखाव टीम को पूरी तरह से सहज होने में लगभग दो महीने लगे, मुख्य रूप से इसलिए क्योंकि वे जापानी मशीन लेआउट के आदी थे। प्रदर्शन के लिहाज से मशीनें भरोसेमंद रही हैं। बारह महीनों में हमें कोई बड़ी खराबी नहीं आई - केवल नियमित रखरखाव कार्य ही किया गया। बोतल की स्पष्टता और फटने की क्षमता के परीक्षण परिणाम हमारे मानकों के अनुरूप हैं। अन्य खरीदारों के लिए मेरी मुख्य सलाह यह है कि पर्याप्त संपीड़ित वायु क्षमता की योजना बनाएं क्योंकि Y280-V6 पुरानी कम दबाव वाली मशीनों की तुलना में अधिक वायु मात्रा का उपयोग करती है।

कार्लोस रामिरेज़, कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग, मेक्सिको
हम मेक्सिको सिटी में कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग निर्माता हैं और हमने अठारह महीने पहले Y280-V6 को अपने उत्पादन में शामिल किया था। हम कई ग्राहकों के लिए PET और PP मटेरियल से 250 मिली से 1,000 मिली तक की बॉडी वॉश, शैम्पू और हैंड सैनिटाइजर की बोतलें बनाते हैं। हमने प्रतिस्पर्धी चार-स्टेशन मशीनों के बजाय इसे इसलिए चुना क्योंकि हमारे ग्राहक तेज़ डिलीवरी चाहते हैं। हमारे यहाँ उत्पादन की गति बहुत अच्छी रही है। PLC रेसिपी स्टोरेज सुविधा विभिन्न ग्राहकों के लिए कई बोतल डिज़ाइनों को प्रबंधित करने में बहुत उपयोगी है। अन्य खरीदारों के लिए एक उपयोगी सलाह - इंस्टॉलेशन से पहले सुनिश्चित करें कि आपकी स्थानीय कंप्रेस्ड एयर सप्लाई 3.5 MPa ब्लोइंग प्रेशर के लिए सही आकार की हो। शुरुआत में हमें इसी समस्या का सामना करना पड़ा और इससे स्टार्टअप में लगभग एक सप्ताह की देरी हुई।