ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (यूरोपीय)
एक अग्रणी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता के रूप में, सीएमएन ट्रांसमिशन गर्व से ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रस्तुत करता है, जिसे पूर्ण यूरोपीय शैली की संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है जो संरचनात्मक स्थिरता और उत्पादन दक्षता के लिए एक नया मानदंड स्थापित करती है। यह उन्नत IBM मशीन उद्योग के औसत से 20% से 30% अधिक क्लैम्पिंग बल प्रदान करती है, जो कठिन अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक मोल्डिंग में सटीकता को फिर से परिभाषित करती है। मानक सर्वो रोटेशन, एक सुव्यवस्थित यांत्रिक संरचना के साथ मिलकर, 1ml से 1000ml तक की बोतलों के आकार की विस्तृत श्रृंखला में कुशल और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करता है।
ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (यूरोपीय)
एक अग्रणी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता के रूप में, सीएमएन ट्रांसमिशन गर्व से ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रस्तुत करता है, जिसे पूर्ण यूरोपीय शैली की संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है जो संरचनात्मक स्थिरता और उत्पादन दक्षता के लिए एक नया मानक स्थापित करती है। यह उन्नत आईबीएम मशीन उद्योग के औसत से 20% से 30% अधिक क्लैम्पिंग बल प्रदान करती है, जो चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक मोल्डिंग में सटीकता को फिर से परिभाषित करती है। मानक सर्वो रोटेशन, एक सुव्यवस्थित यांत्रिक संरचना के साथ मिलकर, 1 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक की बोतल के आकार की विस्तृत श्रृंखला में कुशल और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करता है। मालिकाना दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना, जिसमें बूस्टर सिलेंडर खोलने या बंद करने की गतिविधियों में शामिल नहीं होता है, ऊर्जा खपत को 10% से 20% तक कम करती है, जिससे ZQ135 उच्च गुणवत्ता वाली उत्पादन लाइनों के लिए एक लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाता है।
फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक बोतलें, खाद्य-ग्रेड कंटेनर, पेय बोतलें और रासायनिक पैकेजिंग उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई ZQ135 प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, शून्य फ्लैश अपशिष्ट के साथ सटीक खोखले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में उत्कृष्ट है। चाहे आप सख्त सीलिंग आवश्यकताओं वाली फार्मास्युटिकल दवा की बोतलें बना रहे हों, बेदाग सतह फिनिश वाले कॉस्मेटिक कंटेनर बना रहे हों, या स्वच्छता अनुपालन की मांग करने वाली खाद्य-सुरक्षित बोतलें बना रहे हों, यह मशीन आपकी उत्पादन लाइन को आवश्यक सटीकता, गति और विश्वसनीयता प्रदान करती है। ZQ135 को Aoki IBM उपकरण इकाइयों के एक प्रतिस्पर्धी विकल्प के रूप में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है, जो अधिक किफायती मूल्य पर तुलनीय या बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती है। उद्योग में सबसे भरोसेमंद IBM मशीन आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, CMN ट्रांसमिशन वैश्विक खरीदारों के लिए संपूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान करता है जो अपने संचालन के लिए सर्वश्रेष्ठ IBM समाधान की तलाश में हैं।
मोल्ड कैविटेशन (संदर्भ के लिए)
| लगभग आयतन | 10 मिलीलीटर | 30 मिलीलीटर | 60 मिलीलीटर | 100 मिलीलीटर | 250 मिलीलीटर | 500 मिलीलीटर | 1000 मिलीलीटर |
| अधिकतम गुहा | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
तकनीकी निर्देश
| वस्तु | इकाई | जेडक्यू135 |
| इंजेक्शन प्रणाली | ||
| पेंच का व्यास | मिमी | 70 |
| स्क्रू एल/डी | % | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन | जी | 650 |
| तापन शक्ति | किलोवाट | 30 |
| बैरल ज़ोन की संख्या | 6+एन | |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 200 |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | ||
| इंजेक्शन का क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 1350 |
| इंजेक्शन के लिए प्रारंभिक चरण | मिमी | 140 |
| सी लैंपिंग बल | के.एन. | 200 |
| फूंक मारने के लिए शुरुआती स्ट्रोक | मिमी | 140 |
| रोटरी टेबल की उठाने की ऊँचाई | मिमी | 70 |
| ढालना | ||
| प्लेटन का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई) | मिमी | 1300x500 |
| मोल्ड की मोटाई | मिमी | 280 |
| बोतल का व्यास | मिमी | 120 |
| बोतल की ऊंचाई | मिमी | 220 |
| उपयुक्त बोतल की ऊंचाई | मिमी | 1-2000 |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | मिमी | 280 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | ||
| हाइड्रोलिक दबाव | मानचित्र | 14 |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 37+37 |
| शुष्क चक्र | एस | 4 |
| कुल शक्ति | किलोवाट | 95 |
| परिचालन शक्ति | % | 52-70 |
| अन्य | ||
| संपीड़ित वायु का न्यूनतम वायु दाब | एमपीए | 0.7- 1.2 |
| संपीड़ित वायु क्षमता | एम³/मिनट | 0.7 |
| जल प्रवाह | एम³/घंटा | 4 |
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | 0.3- 0.4 |
| आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) | एम | 5.5x2x2.4 |
| शुद्ध वजन | टन | 18 |
ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है
| सीएमएन | शिकंजे का बल | जोमर | सुमा | यूनिलॉय | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 40टी | आईबीएम40 | 40iB | यूआईबी70 | आईबीएम45 |
| जेडक्यू60 | 60टी | आईबीएम65 | 65iB | UIB90 | आईबीएम50 |
| ZQ80 | 80टी | आईबीएम85एस | 85iB | यूआईबी120 | आईबीएम85 |
| जेडक्यू110 | 110टी | आईबीएम135 | 135iB | यूआईबी150 | आईबीएम135 |
| जेडक्यू135 | 135टी | आईबीएम175 | 175iB | यूआईबी180 |
आईबीएम मशीन स्क्रू व्यास
| सीएमएन | पेंच का व्यास | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| जेडक्यू60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| जेडक्यू110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| जेडक्यू135 | 70 | 70 | 65/76 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन वजन
| सीएमएन | इंजेक्शन का वजन | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| जेडक्यू60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| जेडक्यू110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| जेडक्यू135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
| सीएमएन | इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| जेडक्यू60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800 केएन | 680KN | 720KN | 700 केएन |
| जेडक्यू110 | 1100KN | 1210 केएन | 1200KN | 1250KN |
| जेडक्यू135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
आईबीएम मशीन मोल्ड का आकार
| सीएमएन | मोल्ड का आकार | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| जेडक्यू60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| जेडक्यू110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| जेडक्यू135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
आईबीएम मशीन का आकार
| सीएमएन | सांचे का आकार (मील) | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| जेडक्यू60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| जेडक्यू110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| जेडक्यू135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
नोट: ब्रांडों का उल्लेख केवल ग्राहकों को उत्पाद चुनने में मदद करने के लिए किया गया है, न कि उन ब्रांडों के उत्पादों को बेचने के लिए।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के घटक
1. स्टॉक तैयार करने/इंजेक्शन लगाने का उपकरण
स्टॉक तैयार करने और इंजेक्शन लगाने वाला उपकरण ZQ135 की प्राथमिक प्लास्टिसाइजिंग इकाई है। इसमें 22:1 L/D अनुपात वाला एक सटीक 70 मिमी स्क्रू, कई बैरल हीटिंग ज़ोन और एक इलेक्ट्रिक सिलेंडर-चालित इंजेक्शन इकाई शामिल है। यह प्रणाली नियंत्रित दबाव और तापमान पर प्लास्टिक राल को पिघलाती है, समरूप बनाती है और मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करती है।
2. हॉट रनर सिस्टम
ऑप्टिमाइज़्ड हॉट रनर सिस्टम, इंजेक्शन यूनिट से प्रत्येक मोल्ड कैविटी तक पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह के दौरान स्थिर तापमान बनाए रखता है। इससे सामग्री का एकसमान वितरण सुनिश्चित होता है, ग्राम वजन में विचलन कम होता है और सामग्री की बर्बादी घटती है। हॉट रनर का सटीक नियंत्रित थर्मल प्रबंधन, एकसमान गुणवत्ता और दिखावट वाली बोतलें बनाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
3. कोर रॉड
कोर रॉड आंतरिक मैंड्रेल के रूप में कार्य करती हैं, जिनके चारों ओर प्रीफॉर्म को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जाता है। इनमें विशेष रूप से निर्मित संरचना होती है जिसमें आंतरिक शीतलन चैनल होते हैं जो उत्पादन के दौरान कोर को तेजी से और समान रूप से ठंडा करते हैं। कोर रॉड का डिज़ाइन चक्र गति, प्रीफॉर्म की संकेंद्रता, दीवार की मोटाई की एकरूपता और तैयार बोतल उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है।
4. बोतल प्रीफॉर्म
इंजेक्शन स्टेशन पर बनने वाला बॉटल प्रीफॉर्म एक मध्यवर्ती उत्पाद है। यह प्लास्टिक की एक सटीक आकार की ट्यूब होती है, जिसका नेक फिनिश और थ्रेड पूरी तरह से बना होता है। ब्लो स्टेशन में भेजने से पहले प्रीफॉर्म की मोटाई, वजन और तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, जहां इसे ब्लो मोल्ड कैविटी के अंदर फुलाकर अंतिम बोतल का आकार दिया जाता है।
5. इंजेक्शन मोल्ड
इस इंजेक्शन मोल्ड में गतिविधि-आधारित कैविटी और विशेष रूप से निर्मित ऑयल चैनलों के साथ नेक इंसर्ट लगे हैं, जिन्हें विभिन्न उत्पादों के लिए आसानी से बदला जा सकता है। आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित यह इंजेक्शन मोल्ड असाधारण स्थायित्व और सटीकता प्रदान करता है। यह मोल्ड प्रीफॉर्म का आकार, नेक की ज्यामिति और थ्रेड के आयामों को अत्यंत सटीकता से निर्धारित करता है।
6. इंजेक्शन स्टेशन
इंजेक्शन स्टेशन तीन घूर्णनशील स्थानों में से पहला स्थान है जहाँ सटीक प्रीफॉर्म बनाने के लिए कोर रॉड के चारों ओर पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट किया जाता है। इसमें इंजेक्शन मोल्ड, क्लैम्पिंग तंत्र और हीटिंग सिस्टम एकीकृत हैं। इंजेक्शन सिस्टम का 1350KN क्लैम्पिंग बल प्रत्येक इंजेक्शन चक्र के दौरान फ्लैश या ओवरफ्लो के बिना स्थिर मोल्ड क्लोजर और सटीक सामग्री फिलिंग सुनिश्चित करता है।
7. ब्लो स्टेशन
ब्लो स्टेशन दूसरा घूर्णनशील स्थान है जहाँ संपीड़ित वायु (0.7 से 1.2 एमपीए) ब्लो मोल्ड के अंदर गर्म प्रीफॉर्म को फुलाकर बोतल का अंतिम आकार देती है। सटीक वायु दाब नियंत्रण से दीवार की मोटाई एकसमान रहती है और बोतल का आकार एकदम सटीक होता है। ब्लो मोल्ड के अंदर मौजूद शीतलन प्रणाली बोतल को स्ट्रिपिंग स्टेशन पर भेजने से पहले उसे ठोस बना देती है, जहाँ से तैयार उत्पाद को बाहर निकाला जाता है।
8. ब्लो मोल्ड
ब्लो मोल्ड तैयार बोतल के अंतिम आकार, माप और सतह की बनावट को निर्धारित करता है। इसमें सटीक रूप से मशीनीकृत गुहा सतहें और एकीकृत शीतलन चैनल होते हैं, जो बोतल के तेजी से और एक समान जमने में सहायक होते हैं। 200KN का ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल यह सुनिश्चित करता है कि फुलाने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के दोनों हिस्से मजबूती से बंद रहें, जिससे एकसमान माप और त्रुटिहीन सतह वाली बोतलें तैयार होती हैं।
9. स्ट्रिपिंग स्टेशन
स्ट्रिपिंग स्टेशन तीसरा और अंतिम घूर्णन बिंदु है जहाँ ठंडी कोर रॉड से तैयार बोतलें स्वचालित रूप से बाहर निकलती हैं। 280 मिमी का स्ट्रिपिंग स्ट्रोक छोटी शीशियों से लेकर बड़े कंटेनरों तक की बोतलों को साफ और पूरी तरह से निकालने को सुनिश्चित करता है। निकली हुई बोतलों को बिना किसी मैन्युअल हस्तक्षेप के सीधे आउटपुट कन्वेयर पर निरीक्षण, लेबलिंग या पैकेजिंग के लिए भेज दिया जाता है।
ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं
1. पूर्णतः सर्वो-चालित संचालन
इस मशीन की सभी परिचालन गतिविधियाँ पूरी तरह से सर्वो-चालित हैं, जिससे हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता पूरी तरह समाप्त हो जाती है और उत्पादन के दौरान पर्यावरणीय प्रभाव में उल्लेखनीय कमी आती है। सर्वो प्रणाली में उच्च परिशुद्धता और प्रत्येक चक्र में असाधारण दोहराव सुनिश्चित करने के लिए एब्सोल्यूट एनकोडर एकीकृत हैं। यह पूर्णतः विद्युत-चालित संरचना ZQ135 को सर्वो-चालित IBM श्रेणी की अग्रणी मशीन के रूप में स्थापित करती है, जो आधुनिक स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए उच्चतम उत्पादन सटीकता मानकों को बनाए रखती है।
2. 20% तेज़ चक्र समय
ZQ135 पारंपरिक IBM मशीनों की तुलना में चक्र समय में 20% की कमी हासिल करता है। 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, प्रत्येक चक्र मात्र 8.2 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे प्रतिदिन लगभग 105,000 बोतलों का उत्पादन होता है और अधिकतम दैनिक उत्पादन 115,000 बोतलों तक पहुंच जाता है। यह प्रभावशाली उत्पादन क्षमता ZQ135 को उन उच्च-मात्रा उत्पादन संयंत्रों के लिए आदर्श बनाती है जिन्हें उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना निरंतर गति की आवश्यकता होती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने वाले IBM सिस्टमों में शुमार हो जाता है।
3. 30% ऊर्जा दक्षता लाभ
30% तकनीक पारंपरिक हाइड्रोलिक मॉडलों की तुलना में ऊर्जा दक्षता को बेहतर बनाती है। 30 मिलीलीटर की बोतलें बनाते समय, प्रति घंटे बिजली की खपत लगभग 12 किलोवाट-घंटे होती है, जिससे मशीन के पूरे जीवनकाल में परिचालन लागत में भारी कमी आती है। इसकी विशेष दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना यह सुनिश्चित करती है कि बूस्टर सिलेंडर मोल्ड खोलने या बंद करने की क्रियाओं में भाग न ले, जिससे बिजली की बर्बादी और भी कम हो जाती है। इस ऊर्जा-बचत डिजाइन के कारण ZQ135 एक ऐसी मशीन है जो कम बिजली खर्च के माध्यम से अपनी लागत वसूल कर लेती है।
4. समायोज्य क्लैम्पिंग बल
40 से 80 टन तक की समायोज्य बल क्षमता वाली एक विशेष क्लैम्पिंग संरचना विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं और बोतल आकारों के अनुरूप है। यह बहुमुखी क्षमता ऑपरेटरों को सामग्री के प्रकार, बोतल की ज्यामिति और दीवार की मोटाई की आवश्यकताओं के आधार पर क्लैम्पिंग दबाव को सटीक रूप से समायोजित करने की अनुमति देती है। चाहे छोटी दवा की शीशियों का प्रसंस्करण हो या बड़े पेय पदार्थों के कंटेनरों का, यह मशीन अलग से उपकरण समायोजन की आवश्यकता के बिना प्रत्येक उत्पादन परिदृश्य के अनुकूल हो जाती है, जिससे उत्पाद श्रृंखलाओं में अधिकतम लचीलापन सुनिश्चित होता है।
5. स्वच्छ बॉटम-अप डिज़ाइन
नीचे से ऊपर की ओर डिज़ाइन की गई यह मशीन मोल्ड क्षेत्र में चिकनाई वाले तेल के संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे फार्मास्युटिकल और उच्च श्रेणी की प्लास्टिक बोतलों की पैकेजिंग के लिए आवश्यक सख्त स्वच्छता मानकों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित होता है। यह डिज़ाइन सिद्धांत ZQ135 IBM इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को GMP-नियंत्रित वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है, जहाँ उत्पाद की शुद्धता सर्वोपरि है। स्वच्छ उत्पादन वातावरण क्रॉस-संदूषण के जोखिम को समाप्त करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक बोतल उच्चतम खाद्य सुरक्षा और फार्मास्युटिकल-ग्रेड पैकेजिंग मानकों को पूरा करती है।
6. पूर्ण स्वचालन एकीकरण
कन्वेयर सिस्टम को बाहरी कणों, अपर्याप्त सामग्री और असमान तलों का पता लगाने के लिए दृश्य निरीक्षण प्रणालियों से आसानी से जोड़ा जा सकता है। यह साइड-लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और स्वचालित पैकेजिंग उपकरणों के साथ भी एकीकृत होता है, जिससे चौबीसों घंटे पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन संभव हो पाता है। इलेक्ट्रिक सिलेंडर-चालित इंजेक्शन यूनिट हाइड्रोलिक विकल्पों की तुलना में स्थिर इंजेक्शन दबाव और कम रखरखाव लागत प्रदान करती है। यह व्यापक स्वचालन क्षमता ZQ135 को वास्तव में एक आधुनिक मशीन बनाती है जो उद्योग 4.0 के स्मार्ट फैक्ट्री वातावरण के लिए तैयार है।
संचालन सिद्धांत
ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक अत्यंत कुशल तीन-स्टेशन रोटरी प्रक्रिया पर काम करती है, जिससे इंजेक्शन, ब्लोइंग और स्ट्रिपिंग एक साथ हो सकती हैं। यह समवर्ती संचालन मशीन की असाधारण उत्पादकता और न्यूनतम अपशिष्ट उत्पादन का आधार है, जो इसे आज बाजार में अपनी श्रेणी की सबसे कुशल मशीनों में से एक बनाता है।
1. प्रीफॉर्म इंजेक्शन
इंजेक्शन स्टेशन पर, पिघले हुए प्लास्टिक पदार्थ को कोर रॉड के चारों ओर मोल्ड कैविटी में सटीक रूप से इंजेक्ट किया जाता है, जिससे एक सटीक प्रीफॉर्म बनता है जिसमें बोतल की गर्दन और थ्रेड फिनिश पूरी तरह से सही आकार में ढाली जाती है। इंजेक्शन प्रक्रिया से पदार्थ के वितरण, दीवार की मोटाई और गर्दन की ज्यामिति पर पूर्ण नियंत्रण सुनिश्चित होता है। प्रीफॉर्म के उचित तापमान और जमने के बिंदु पर पहुँचने के बाद, मोल्ड खुल जाता है और आकार दिए गए प्रीफॉर्म को ले जाने वाला मैंड्रेल रोटरी टेबल मैकेनिज्म के माध्यम से ब्लो मोल्डिंग स्टेशन पर स्थानांतरित हो जाता है।
2. ब्लो मोल्डिंग
ब्लो स्टेशन पर, संपीड़ित हवा को मैंड्रेल के माध्यम से प्रवाहित किया जाता है ताकि बोतल के सांचे के अंदर गर्म प्रीफॉर्म को फुलाया जा सके। फैलता हुआ प्लास्टिक पदार्थ सांचे के आकार में सटीक रूप से ढल जाता है, जिससे बोतल का अंतिम आकार बनता है। बोतल का आकार और सांचे का डिज़ाइन प्रति चक्र गुहाओं की संख्या निर्धारित करते हैं। सांचे के अंदर पर्याप्त शीतलन और जमने के बाद, तैयार बोतल अपने आयामी सटीकता को बनाए रखती है। फिर सांचा खुलता है और रोटरी टेबल मैंड्रेल और तैयार बोतल को स्ट्रिपिंग स्टेशन पर स्थानांतरित कर देती है।
3. छीलना और निष्कासन
स्ट्रिपिंग स्टेशन पर, तैयार बोतलें ठंडी कोर रॉड से स्वचालित रूप से बाहर निकल जाती हैं और पैकेजिंग लाइन तक पहुँच जाती हैं। इंजेक्शन, ब्लोइंग और इजेक्शन की तीनों क्रियाएं प्रत्येक रोटेशन चक्र में अपने-अपने स्टेशनों पर एक साथ काम करती हैं, यही कारण है कि यह एक चरणबद्ध प्रक्रिया है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन लगभग शून्य उत्पादन अपशिष्ट के साथ अत्यधिक कुशल। चूंकि इंजेक्शन के दौरान बोतल का ऊपरी भाग पहले से ही आकार ले लेता है, इसलिए कोई खुरदरापन नहीं होता, अतिरिक्त सामग्री को छांटने की आवश्यकता नहीं होती और किसी द्वितीयक परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती, जिसके परिणामस्वरूप बोतलें तत्काल उपयोग के लिए तैयार हो जाती हैं।
अनुप्रयोग क्षेत्र
1. दवा की बोतलें
ZQ135 मशीन 100% सीलबंद नेक फिनिश वाली दवा की गोलियों की बोतलें, तरल दवा के कंटेनर और आई ड्रॉपर की बोतलें बनाती है। इसका स्वच्छ बॉटम-अप डिज़ाइन तेल के संदूषण को रोकता है और सटीक आयामी स्थिरता के साथ मेडिकल-ग्रेड बोतल उत्पादन के लिए GMP और FDA पैकेजिंग मानकों को पूरा करता है।
2. कॉस्मेटिक बोतलें
कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए, ZQ135 बेदाग सतह फिनिश और सटीक थ्रेड माप वाले कंटेनर तैयार करता है। यह लोशन की बोतलें, सीरम की शीशियाँ, क्रीम के जार और परफ्यूम के कंटेनर एकसमान मोटाई और बिना किसी खुरदरेपन के बनाता है, जिससे रिटेल शेल्फ पर प्रीमियम ब्रांड प्रस्तुति सुनिश्चित होती है।
3. पेय पदार्थों की बोतलें
यह मशीन पानी की बोतलें, जूस के डिब्बे और डेयरी उत्पादों की पैकेजिंग सहित पेय पदार्थों की बोतलों का निर्माण विश्वसनीय सीलिंग क्षमता के साथ करती है। प्रतिदिन 115,000 बोतलों तक की उच्च गति उत्पादन क्षमता प्रमुख पेय पदार्थ प्रसंस्करण और बोतलबंदी संयंत्रों की उच्च उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. खाद्य बोतलें
खाद्य-योग्य कंटेनरों के उत्पादन के लिए, ZQ135 सॉस की बोतलें, मसालों के कंटेनर, शहद के जार और मसालों की पैकेजिंग उन सामग्रियों से तैयार करता है जो खाद्य सुरक्षा नियमों का अनुपालन करती हैं। स्वच्छ मोल्डिंग प्रक्रिया और सटीक नेक फिनिश उपभोक्ता खाद्य उत्पादों की सुरक्षा के लिए छेड़छाड़-रोधी सीलिंग सुनिश्चित करते हैं।
5. दूध पिलाने की बोतलें
शिशु आहार की बोतलों के उत्पादन में उच्चतम सुरक्षा और स्वच्छता मानकों का पालन करना आवश्यक है। ZQ135 बीपीए-मुक्त एचडीपीई और पीपी से बनी आहार की बोतलें बनाती है, जिनके मुंह पूरी तरह से सीलबंद होते हैं, भीतरी सतह चिकनी होती है और दीवार की मोटाई एक समान होती है। यह अंतरराष्ट्रीय शिशु उत्पाद सुरक्षा प्रमाणपत्रों को पूरा करने वाले सुरक्षित और विश्वसनीय शिशु उत्पादों को सुनिश्चित करता है।
6. बोतलों को हाथ से धोएं
ZQ135 हैंड वॉश, सैनिटाइज़र और लिक्विड सोप की बोतलों को सटीक पंप-डिस्पेंसर नेक फिनिश के साथ कुशलतापूर्वक तैयार करता है। इसकी समायोज्य क्लैम्पिंग क्षमता कॉम्पैक्ट ट्रैवल कंटेनर से लेकर फुल-साइज़ घरेलू डिस्पेंसर तक विभिन्न बोतल आकारों के लिए उपयुक्त है, जिससे रिसाव-रोधी सीलिंग और उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित होती है।
7. रासायनिक बोतलें
रासायनिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए, ZQ135 डिटर्जेंट, सफाई एजेंट, औद्योगिक रसायन और प्रयोगशाला अभिकर्मकों के लिए HDPE और PP सामग्री से बने कंटेनर तैयार करता है जो रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं। सटीक सीलिंग खतरनाक पदार्थों के रिसाव को रोकती है और औद्योगिक सुरक्षा एवं परिवहन नियमों का अनुपालन करती है।
8. कीटनाशक की बोतलें
कीटनाशक और कृषि रसायन की बोतलों के उत्पादन के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामग्री और छेड़छाड़-रोधी ढक्कन की आवश्यकता होती है। ZQ135 एचडीपीई कीटनाशक कंटेनर बनाती है जिनमें बच्चों की पहुंच से दूर रखने वाले ढक्कन होते हैं, रसायनों के सुरक्षित भंडारण के लिए एकसमान मोटाई की दीवारें होती हैं, और कृषि क्षेत्र में नियामक लेबलिंग अनुपालन के लिए सटीक आयतन सुनिश्चित किया जाता है।
 |  |  |
| खाद्य बोतलें | रासायनिक बोतलें | आईड्रॉपर बोतलें |
 |  |  |
| कॉस्मेटिक बोतलें | दूध पिलाने की बोतलें | पीपी बोतलें |
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग बनाम एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग
खोखले प्लास्टिक कंटेनर बनाने के लिए इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग दोनों ही व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं हैं, लेकिन इनमें शुरुआती आकार बनाने के तरीके पूरी तरह से अलग हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग की शुरुआत इंजेक्शन-मोल्डेड प्रीफॉर्म से होती है, जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक को एक कोर रॉड के चारों ओर इंजेक्ट किया जाता है ताकि एक सटीक प्रीफॉर्म बन सके जिसका नेक फिनिश एकदम सही हो। दूसरी ओर, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग की शुरुआत एक्सट्रूडेड पैरिसन से होती है, जो पिघले हुए प्लास्टिक की एक खोखली ट्यूब होती है जिसे डाई हेड से नीचे की ओर एक्सट्रूड किया जाता है। शुरुआती आकार में यह मूलभूत अंतर नेक की सटीकता, दीवार की मोटाई पर नियंत्रण, ट्रिमिंग वेस्ट, मोल्ड संरचना, सामग्री का व्यवहार, चक्र स्थिरता और प्रत्येक प्रक्रिया द्वारा कुशलतापूर्वक उत्पादित की जा सकने वाली बोतलों के प्रकार को प्रभावित करता है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) कैसे काम करती है
इंजेक्शन: पिघले हुए प्लास्टिक को एक कोर रॉड के चारों ओर इंजेक्ट किया जाता है ताकि एक सटीक रूप से तैयार गर्दन और धागे के साथ एक सटीक प्रीफॉर्म बनाया जा सके।
फूंकना: प्रीफॉर्म को ब्लो स्टेशन में स्थानांतरित किया जाता है और बोतल के सांचे के अंदर संपीड़ित हवा से फुलाया जाता है ताकि अंतिम कंटेनर का आकार बन सके।
कपड़े उतारना: तैयार बोतल को कोर रॉड से बिना किसी छंटाई या अतिरिक्त सामग्री को हटाए ही बाहर निकाल दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक साफ-सुथरा तैयार उत्पाद प्राप्त होता है।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) कैसे काम करती है
एक्सट्रूज़न: पिघले हुए प्लास्टिक को डाई हेड से एक खोखली नली के रूप में नीचे की ओर निकाला जाता है जिसे पैरिसन कहा जाता है।
क्लैम्पिंग: सांचा पैरिसन के चारों ओर बंद हो जाता है और ऊपर और नीचे से अतिरिक्त सामग्री को चुटकी से अलग कर देता है।
ब्लोइंग और ट्रिमिंग: संपीड़ित हवा से बोतल का आकार बनता है, फिर ठंडा होने के बाद अपशिष्ट पदार्थों को छांटकर पुनर्चक्रित किया जाना चाहिए।
आईबीएम इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से गर्दन को नियंत्रित करता है, जिससे थ्रेड की सटीकता और सीलिंग की विश्वसनीयता बेहद उच्च स्तर की होती है। ईबीएम पैरिसन से बोतल बनाता है और आमतौर पर ट्रिमिंग अपशिष्ट उत्पन्न करता है जिसके लिए द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की संरचना कोर रॉड और स्टेशन ट्रांसफर पर आधारित है, जबकि ईबीएम मशीन की संरचना एक्सट्रूज़न, पैरिसन नियंत्रण और मोल्ड क्लैम्पिंग पर आधारित है।
आईबीएम बनाम ईबीएम: आपको कौन सी ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया चुननी चाहिए?
जब आपको आवश्यकता हो तो इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग चुनें: सटीक थ्रेडेड गर्दन वाली छोटी या मध्यम आकार की सटीक बोतलें; फार्मास्युटिकल, मेडिकल, कॉस्मेटिक, प्रयोगशाला या उच्च-मूल्य वाली पैकेजिंग; कम फ्लैश अपशिष्ट और द्वितीयक ट्रिमिंग के बिना स्वच्छ उत्पादन; स्थिर आयाम, दोहराने योग्य दीवार की मोटाई और विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन।
जब आपको आवश्यकता हो तो एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग चुनें: बड़ी बोतलें, जेरी कैन, ड्रम, टैंक, या अनियमित खोखले हिस्से; कम परिशुद्धता-महत्वपूर्ण पैकेजिंग के लिए कम टूलिंग लागत; बड़े कंटेनर लचीलापन और व्यापक उत्पाद ज्यामिति विकल्प; ऐसे अनुप्रयोग जहां प्रक्रिया में अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करना स्वीकार्य है।
संक्षिप्त तुलना: आईबीएम बनाम ईबीएम प्रक्रिया में अंतर
| विशेषता / कारक | इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) | एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) |
|---|---|---|
| आरंभिक प्रपत्र | इंजेक्शन मोल्डेड प्रीफॉर्म | एक्सट्रूडेड पैरिसन |
| गर्दन परिशुद्धता | बेहद ऊँचा; गर्दन को इंजेक्शन द्वारा पहले से ढाला गया है | मानक; मोल्ड बंद करने, ट्रिमिंग और नेक कैलिब्रेशन पर निर्भर करता है |
| स्क्रैप / अपशिष्ट पदार्थ | फ्लैश ज़ीरो और प्रक्रिया अपशिष्ट बहुत कम | यह फ्लैश उत्पन्न करता है जिसे ट्रिमिंग और रीसाइक्लिंग की आवश्यकता होती है। |
| सर्वोत्तम कंटेनर आकार | छोटे से मध्यम आकार की सटीक बोतलें | मध्यम से बड़े आकार के खोखले कंटेनर |
| प्रारंभिक मोल्ड लागत | सटीक औजारों और कोर रॉड के लिए अधिक प्रारंभिक निवेश | कई बड़े खोखले कंटेनरों के लिए प्रारंभिक मोल्ड लागत कम। |
| सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग | दवा की गोलियों की बोतलें, आई ड्रॉपर, सौंदर्य प्रसाधन, प्रयोगशाला के कंटेनर | दूध के बड़े जग, डिटर्जेंट के ड्रम, जेरी कैन, जटिल हैंडल |
| गुणवत्ता प्राथमिकता | आयामी स्थिरता, स्वच्छ उत्पादन और सीलिंग की विश्वसनीयता | आकार लचीलापन, उत्पादन और कंटेनर-वॉल्यूम अर्थशास्त्र |
आईबीएम और ईबीएम के लिए सामान्य बोतल अनुप्रयोग
| आवेदन | बेहतर फिट | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| दवा की गोलियों की बोतलें | आईबीएम | सटीक नेक फिनिश, स्वच्छ उत्पादन और स्थिर सीलिंग कम टूलिंग लागत से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हैं। |
| आई ड्रॉपर और नेज़ल स्प्रे की बोतलें | आईबीएम | कम खुराक वाली पैकेजिंग के लिए गर्दन की सटीक ज्यामिति और एकसमान आयाम आवश्यक हैं। |
| सौंदर्य प्रसाधन के जार और दैनिक रासायनिक बोतलें | आईबीएम | सतह की फिनिशिंग, आयामों पर नियंत्रण और छंटाई में होने वाली बर्बादी को कम करने से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। |
| जेरी कैन, ड्रम और बड़े कंटेनर | ईबीएम | बड़े आयतन और लचीले खोखले आकार आमतौर पर ईबीएम उपकरणों के साथ बेहतर मेल खाते हैं। |
| बड़े औद्योगिक खोखले भाग | ईबीएम | ईबीएम बड़े पैरिसन और चौड़े उत्पाद आकारों को संभाल सकता है, हालांकि ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है। |
आईबीएम और ईबीएम में प्रयुक्त कच्चे माल
दोनों प्रक्रियाएं सामान्य पैकेजिंग प्लास्टिक के साथ काम कर सकती हैं, लेकिन सामग्री का चयन हमेशा बोतल की ज्यामिति, सीलिंग आवश्यकताओं, नियामक आवश्यकताओं और उत्पादन स्थिरता के आधार पर किया जाना चाहिए। सटीक आईबीएम पैकेजिंग में एचडीपीई और पीपी आम हैं। ईबीएम का व्यापक रूप से एचडीपीई, एलडीपीई और बड़े औद्योगिक कंटेनरों के लिए उपयोग किया जाता है। सामग्री का चयन अंतिम उपयोग, रासायनिक प्रतिरोध आवश्यकताओं और उपयोग किए जा रहे उत्पादन उपकरणों की विशिष्ट क्षमताओं पर निर्भर करता है।
ZQ135 IBM मशीन के अनुकूल कच्चा माल
ZQ135 को विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रेजिन को प्रोसेस करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। IBM में सबसे अधिक उपयोग होने वाली सामग्रियों में HDPE, LDPE, PP और PS शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक को विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त विशिष्ट गुणों के आधार पर चुना गया है। नीचे इस मशीन द्वारा समर्थित मुख्य सामग्रियां दी गई हैं।
एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन)
सामान्य उपयोग: डिटर्जेंट की बोतलें, पानी की बोतलें, दवाइयों के डिब्बे
ZQ135 मशीन पर सबसे व्यापक रूप से संसाधित होने वाली सामग्रियों में से एक HDPE है। यह अत्यधिक टिकाऊ और दरार-प्रतिरोधी है, जिससे यह उन उत्पादों के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाती है जिन्हें बेहतर मजबूती और टूट-फूट प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसकी उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोधकता इसे घरेलू रसायनों और औद्योगिक सफाई एजेंटों की पैकेजिंग के लिए भी आदर्श बनाती है।
एलडीपीई (कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन)
सामान्य उपयोग: निचोड़ने वाली बोतलें, लचीले कंटेनर, ड्रॉपर बोतलें
LDPE, HDPE की तुलना में अधिक लचीला होता है और अच्छी पारदर्शिता प्रदान करता है, जिससे यह उन कंटेनरों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उपयोग के दौरान दबाने या मोड़ने की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर आई ड्रॉपर की बोतलों, कॉस्मेटिक स्क्वीज़ ट्यूबों और लचीले पैकेजिंग कंटेनरों में किया जाता है। ZQ135 मशीन पर LDPE की प्रोसेसिंग सुचारू रूप से होती है, इसमें उत्कृष्ट मोल्ड रिलीज गुण और एकसमान दीवार मोटाई वितरण होता है।
एलएलडीपीई (लीनियर लो-डेंसिटी पॉलीइथिलीन)
सामान्य उपयोग: पैकेजिंग कंटेनर, औद्योगिक बोतलें
एलएलडीपीई लचीलेपन और मजबूती का संतुलित मिश्रण प्रदान करता है, जो इसे उपभोक्ता और औद्योगिक दोनों प्रकार के उत्पादों के लिए आदर्श बनाता है। यह पारंपरिक एलडीपीई की तुलना में बेहतर पंचर प्रतिरोध और तन्यता शक्ति प्रदान करता है, साथ ही इसकी पारदर्शिता और प्रसंस्करण क्षमता भी अच्छी बनी रहती है। एलएलडीपीई उन पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें लचीलेपन से समझौता किए बिना बेहतर यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
सामान्य उपयोग: खाद्य पदार्थ के डिब्बे, दवाइयों की पैकेजिंग, गर्म भरने वाली बोतलें
पीपी (PP) ऊष्मा और रासायनिक प्रतिरोध से भरपूर होता है, इसलिए यह खाद्य पदार्थों या ऐसे कंटेनरों के लिए पसंदीदा विकल्प है जिन्हें गर्म भरने की प्रक्रिया को सहन करने की आवश्यकता होती है। इसका व्यापक रूप से उपयोग दवा की गोलियों की बोतलों, दही के कंटेनरों और सॉस की बोतलों में किया जाता है। ZQ135, 6+N हीटिंग ज़ोन में अनुकूलित बैरल तापमान नियंत्रण के साथ पीपी को संसाधित करता है, जिससे उत्तम प्लास्टिकीकरण गुणवत्ता प्राप्त होती है।
HIPS (हाई-इम्पैक्ट पॉलीस्टाइरीन)
सामान्य उपयोग: खिलौने, घरेलू उपकरणों के पुर्जे, सौंदर्य प्रसाधन के डिब्बे
HIPS मजबूत और प्रभाव-प्रतिरोधी होता है, जो इसे उन उत्पादों के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें तनाव में टिकाऊपन की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर खिलौने, घरेलू उपकरणों के खोल और विभिन्न उपभोक्ता उत्पाद कंटेनरों के निर्माण में किया जाता है। ZQ135 पर संसाधित होने पर HIPS अच्छी आयामी स्थिरता और चिकनी सतह प्रदान करता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां दृश्य उपस्थिति और यांत्रिक शक्ति दोनों महत्वपूर्ण हैं।
पी एस (पॉलीस्टाइरीन)
सामान्य उपयोग: डिस्पोजेबल बर्तन, पैकेजिंग, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया की बोतलें
पीएस अत्यधिक पारदर्शी और आसानी से ढाला जा सकने वाला पदार्थ है, जो इसे कम लागत और उच्च स्पष्टता वाले उत्पादों के लिए आदर्श बनाता है। इसका उपयोग अक्सर डिस्पोजेबल कप, पारदर्शी पैकेजिंग कंटेनर और प्रोबायोटिक पेय की बोतलों के उत्पादन में किया जाता है। ZQ135 विशेष पीएस ग्रेड को भी संसाधित कर सकता है, जिसमें प्रीमियम पैकेजिंग के लिए उच्च-पारदर्शी पीएस भी शामिल है, जहां प्रकाशीय स्पष्टता और उत्पाद की दृश्यता प्रमुख विक्रय बिंदु हैं।
ZQ सीरीज स्वचालित मोल्ड की विशेषताएं
1. विनिमेय कैविटी और नेक डिज़ाइन
इस इंजेक्शन मोल्ड में गतिविधि-आधारित कैविटी और नेक इंसर्ट संरचना है, जिसमें विशेष रूप से इंजीनियर किए गए ऑयल चैनल हैं जिन्हें विभिन्न उत्पाद आकारों के अनुसार आसानी से बदला जा सकता है। यह मॉड्यूलर डिज़ाइन मोल्ड में तापमान का स्थिर वितरण बनाए रखते हुए बोतल के विनिर्देशों के बीच त्वरित बदलाव सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पादन के दौरान प्रीफॉर्म की आयामी सटीकता बनी रहती है।
2. प्रीमियम मोल्ड स्टील निर्माण
सभी इंजेक्शन मोल्ड घटक आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जो अपनी असाधारण कठोरता, जंग प्रतिरोध और पॉलिश करने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं। उच्च शक्ति वाले इस स्टील के चयन से मोल्ड टूलिंग का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है, जिससे दीर्घकालिक प्रतिस्थापन लागत कम हो जाती है और लाखों मोल्डिंग चक्रों में उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है।
3. अनुकूलित हॉट रनर और प्रीफॉर्म सिस्टम
अनुकूलित हॉट रनर सिस्टम और बोतल प्रीफॉर्म डिज़ाइन मिलकर ग्राम वजन विचलन और दीवार की मोटाई में भिन्नता को कम करते हैं। विशेष रूप से निर्मित मैंड्रेल संरचना उत्कृष्ट कोर कूलिंग प्रदर्शन प्रदान करते हुए तेज़ मोल्डिंग चक्रों को बनाए रखती है, जिससे प्रीफॉर्म की एकरूपता सुनिश्चित होती है। यही गुणवत्ता लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन अभियानों के दौरान लगातार उच्च गुणवत्ता वाली तैयार बोतलों में परिणत होती है।
4. सटीक नेक और थ्रेड सटीकता
ZQ सीरीज़ मोल्ड द्वारा निर्मित मुख और थ्रेड के आयाम आकार में अत्यंत सटीक होते हैं, जिससे 100% सीलबंद प्रदर्शन प्राप्त होता है। यह सटीकता फार्मास्युटिकल और खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां छेड़छाड़-रोधी सीलिंग और रिसाव-रोधी बंद होना नियामक अनुपालन और अंतिम बाजार वितरण में उपभोक्ता सुरक्षा के लिए अनिवार्य आवश्यकताएं हैं।
5. बिना किसी खरोंच और बिना किसी बर्बादी के फिनिश
तैयार बोतल के मुंह या तल पर कोई खुरदुरापन या अपशिष्ट पदार्थ नहीं होता। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के विपरीत, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया से अतिरिक्त सामग्री पूरी तरह से समाप्त हो जाती है, इसलिए किसी भी प्रकार की छंटाई या परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती। इस स्वच्छ उत्पादन लाभ से श्रम लागत कम होती है, पुनर्पीसने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक बोतल तुरंत भरने और पैकेजिंग के लिए तैयार है।
6. आयामी और भार संगति
प्रत्येक उत्पादन चक्र में, उत्पाद का आकार, वजन, मोल्ड पार्टिंग लाइन और बोतल की दीवार की मोटाई पहली बोतल से लेकर आखिरी बोतल तक अत्यधिक सुसंगत रहती है। यह असाधारण दोहराव क्षमता सटीक रूप से निर्मित मोल्ड घटकों, स्थिर तापमान नियंत्रण और ZQ135 की सर्वो-चालित प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो विनियमित उद्योगों में उच्चतम गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को पूरा करने वाली एकसमान उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रखरखाव के टिप्स
1. नियमित स्नेहन और यांत्रिक निरीक्षण
मेंटेनेंस मैनुअल के अनुसार गाइड रेल, टॉगल मैकेनिज्म, रोटरी टेबल बेयरिंग और लिंकेज जॉइंट सहित सभी गतिशील भागों का निर्धारित समय पर लुब्रिकेशन करें। नियमित अंतराल पर यांत्रिक घटकों में घिसावट, ढीलापन या गलत संरेखण के संकेतों की जांच करें। उचित लुब्रिकेशन घर्षण को कम करता है, घटकों की समय से पहले खराबी को रोकता है और उपकरण के समग्र सेवा जीवन को बढ़ाता है।
2. बैरल और स्क्रू की सफाई
सामग्री बदलते समय या लंबे समय तक उत्पादन चलने के बाद इंजेक्शन बैरल और स्क्रू असेंबली को अच्छी तरह से साफ करें। बची हुई राल के जमाव से उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो सकती है, रंग दूषित हो सकता है और प्लास्टिसाइजिंग दक्षता कम हो सकती है। अपनी मशीन पर संसाधित की जा रही विशिष्ट राल के प्रकार के लिए अनुशंसित उपयुक्त पर्जिंग यौगिकों या मैनुअल डिसअसेंबली सफाई प्रक्रियाओं का उपयोग करें।
3. हीटिंग सिस्टम और तापमान नियंत्रक की जाँच
सभी 6+N बैरल ज़ोन में सटीक और स्थिर हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए सभी बैरल हीटर बैंड, थर्मोकपल और तापमान नियंत्रकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें। खराब हीटर या तापमान की गलत रीडिंग के कारण असमान प्लास्टिकीकरण, खराब प्रीफॉर्म गुणवत्ता और बोतल की दीवार की मोटाई में असमानता हो सकती है। नियमित रखरखाव चक्र के दौरान घिसे हुए हीटर तत्वों को बदलें और तापमान सेंसर को पुनः कैलिब्रेट करें।
4. शीतलन जल प्रणाली का रखरखाव
पानी के बहाव की दर, दबाव स्तर (0.3 से 0.4 MPa) और पानी की गुणवत्ता की नियमित जाँच करके शीतलन जल प्रणाली को बनाए रखें। खनिजों के जमाव और अवरोध को रोकने के लिए मोल्ड और कोर रॉड में शीतलन चैनलों को साफ करें। अपर्याप्त शीतलन से चक्र का समय बढ़ जाता है, बोतलों की आयामी स्थिरता खराब हो जाती है और संकुचन असमान हो जाता है। आवश्यक 4 m³/h क्षमता को लगातार बनाए रखने के लिए पानी के तापमान और बहाव की निगरानी करें।
5. मोल्ड और कोर रॉड की देखभाल
प्रत्येक उत्पादन के बाद इंजेक्शन मोल्ड, ब्लो मोल्ड और कोर रॉड की सफाई और जांच करें। भंडारण से पहले मोल्ड की सतहों पर जंग रोधी उपचार लगाएं। आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड संरेखण, पार्टिंग लाइन की स्थिति और कैविटी की सतह की गुणवत्ता की जांच करें। क्षतिग्रस्त या घिसे हुए मोल्ड घटकों की तुरंत मरम्मत या उन्हें बदल दें ताकि गुणवत्ता जांच में विफल होने वाली दोषपूर्ण बोतलों का उत्पादन न हो।
6. सर्वो मोटर और विद्युत प्रणाली का निरीक्षण
सर्वो मोटर्स, एब्सोल्यूट एनकोडर्स, ड्राइव कंट्रोलर्स और इलेक्ट्रिकल वायरिंग कनेक्शन की नियमित रूप से जांच करें। सर्वो सिस्टम इस पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीन का दिल है, और सर्वो के प्रदर्शन में किसी भी तरह की कमी सीधे तौर पर साइकिल टाइम, पोजिशनिंग एक्यूरेसी और प्रोडक्ट क्वालिटी को प्रभावित करती है। इलेक्ट्रिकल कैबिनेट को साफ और धूल रहित रखें, ग्राउंडिंग की अखंडता की जांच करें और शुरुआती खराबी का पता लगाने के लिए सर्वो अलार्म लॉग की निगरानी करें।
कोटेशन मांगने से पहले मशीन चयन चेकलिस्ट
मशीन मॉडल का चयन करने से पहले, CMN ट्रांसमिशन आमतौर पर बोतल का डिज़ाइन, सामग्री, लक्षित वजन, नेक फिनिश, कैविटी की संख्या, लक्षित आउटपुट और डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन संबंधी आवश्यकताओं की समीक्षा करता है। ये विवरण प्रदान करने से हमारी इंजीनियरिंग टीम को आपके प्रोजेक्ट के लिए सबसे उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करने में मदद मिलती है।
1. बोतल की क्षमता और निकासी
बोतल की मात्रा और विस्तृत ड्राइंग से आवश्यक क्लैम्प बल, मोल्ड का आकार, कोर रॉड लेआउट और शीतलन आवश्यकताओं का निर्धारण होता है। बोतल की क्षमता (जैसे 10 मिली, 30 मिली, 60 मिली, 100 मिली, 250 मिली या 500 मिली) और इंजीनियरिंग ड्राइंग या नमूना साझा करने से सीएमएन आपके उत्पादन प्रोजेक्ट के लिए आवश्यक सटीक मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन, कैविटी व्यवस्था और मशीन टनेज की गणना कर सकता है।
2. रेज़िन की गुणवत्ता और बोतल का वजन
प्लास्टिक रेज़िन का विशिष्ट ग्रेड और लक्षित बोतल का वज़न, प्लास्टिसाइज़िंग क्षमता, प्रोसेसिंग तापमान प्रोफ़ाइल और चक्र समय को सीधे प्रभावित करते हैं। एचडीपीई, पीपी, एलडीपीई और पीएस जैसी विभिन्न सामग्रियों में पिघलने की प्रवाह दर और सिकुड़न दर अलग-अलग होती है, जो आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पर बैरल ज़ोन सेटिंग्स, इंजेक्शन दबाव और शीतलन अवधि को प्रभावित करती है।
3. नेक फिनिश और कैप का प्रकार
बोतल की गर्दन की फिनिशिंग और ढक्कन का प्रकार, थ्रेड डिज़ाइन, सीलिंग टॉलरेंस और मोल्ड की सटीकता संबंधी आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। चाहे बोतल में स्क्रू कैप, फ्लिप-टॉप क्लोज़र, पंप डिस्पेंसर या चाइल्ड-रेज़िस्टेंट कैप का इस्तेमाल हो, अंत में विश्वसनीय क्लोज़र परफॉर्मेंस के लिए नेक मोल्ड इंसर्ट को थ्रेड पिच, व्यास और सीलिंग सतह के आयामों के सटीक मिलान के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
4. आवश्यक आउटपुट और रिक्तियाँ
दैनिक उत्पादन लक्ष्य बोतल के डिज़ाइन को सही मशीन आकार और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ता है। ZQ135 10ml की बोतलों के लिए 30 कैविटी और 1000ml की बोतलों के लिए 8 कैविटी तक सपोर्ट करता है। CMN इष्टतम कैविटी संख्या, चक्र समय और मशीन उपयोग दर की गणना करता है ताकि प्रारंभिक सेटअप और दीर्घकालिक विस्तार दोनों के लिए आपका उत्पादन लक्ष्य कुशलतापूर्वक और लागत प्रभावी ढंग से पूरा हो सके।
CMN की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?
CMN ट्रांसमिशन एक पेशेवर उद्यम है जो मुख्य रूप से स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन-ब्लोइंग ब्लो मोल्डिंग मशीनों और सहायक इंजेक्शन-ब्लोइंग मोल्ड समाधानों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और अंतर्राष्ट्रीय व्यापार में संलग्न है। एक विश्वसनीय इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता के रूप में, हमारी उत्पाद श्रृंखला में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और डाउनस्ट्रीम स्वचालन और गुणवत्ता नियंत्रण एकीकरण के लिए सहायक उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला शामिल है।
CMN ट्रांसमिशन ने एक उत्कृष्ट अनुसंधान एवं विकास टीम का गठन किया है जिसमें इंजेक्शन-ब्लोइंग मशीनरी और इंजेक्शन-ब्लोइंग मोल्ड डिज़ाइन में गहन विशेषज्ञता रखने वाले अनुभवी इंजीनियरिंग और तकनीकी पेशेवर शामिल हैं। हजारों परियोजनाओं में समृद्ध सैद्धांतिक ज्ञान और व्यापक व्यावहारिक अनुभव के साथ, हमारी टीम ग्राहकों को विस्तृत और विचारशील बिक्री-पूर्व परामर्श, बिक्री के दौरान तकनीकी सहायता और व्यापक बिक्री-पश्चात सेवाएं प्रदान कर सकती है। चाहे आपको सही मशीन मॉडल चुनने, मोल्ड लेआउट डिज़ाइन करने, उत्पादन मापदंडों को अनुकूलित करने या दूरस्थ रूप से समस्याओं का निवारण करने में सहायता की आवश्यकता हो, CMN की इंजीनियरिंग टीम हर कदम पर आपकी सफलता में सहयोग करने के लिए उपलब्ध है।
हमारे उत्पाद फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और अन्य सटीक प्लास्टिक पैकेजिंग क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। CMN मशीनें HDPE, LDPE, PP, PS, उच्च पारदर्शिता वाले PS, ABS, पर्यावरण अनुकूल कॉर्न मटेरियल (PLA), EVA और PCTG सहित विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करके 1ml से 1000ml तक के कंटेनर बना सकती हैं। सामग्री की यह व्यापक अनुकूलता सुनिश्चित करती है कि आपकी पैकेजिंग की जो भी आवश्यकता हो, CMN के पास एक सिद्ध समाधान उपलब्ध है।
CMN ट्रांसमिशन आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व के उद्यम विकास दर्शन का पालन करता है। हम ऐसे संपूर्ण समाधान वाले प्रोजेक्ट बनाने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो संतोषजनक उपयोगकर्ता गुणवत्ता और उत्कृष्ट उत्पादन प्रदर्शन के साथ उच्च-स्तरीय इंजेक्शन-ब्लोइंग उत्पाद प्रदान करते हैं। प्रारंभिक परामर्श से लेकर मशीन की डिलीवरी, मोल्ड कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और निरंतर तकनीकी सहायता तक, CMN एक संपूर्ण साझेदारी प्रदान करता है जो हमारे ग्राहकों को प्रतिस्पर्धी वैश्विक पैकेजिंग बाजारों में सफल होने में मदद करती है। दुनिया भर के खरीदारों को सेवा प्रदान करने वाले सबसे विश्वसनीय IBM मशीन आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम आपको अपने अगले प्रोजेक्ट पर चर्चा करने और यह जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करने के लिए आमंत्रित करते हैं कि CMN आपकी बोतल उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाने में कैसे मदद कर सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन किस आकार की बोतलें बना सकती है?
ए: ZQ135 मोल्ड 1 मिलीलीटर से 2000 मिलीलीटर तक की उपयुक्त बोतल की ऊंचाई वाली बोतलें बना सकता है। मोल्ड में 10 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 30 कैविटी से लेकर 1000 मिलीलीटर के कंटेनरों के लिए 8 कैविटी तक की कैविटी बनाई जा सकती हैं। बोतल का अधिकतम व्यास 120 मिमी और अधिकतम ऊंचाई 220 मिमी है, जो फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, खाद्य और औद्योगिक पैकेजिंग के व्यापक अनुप्रयोगों को कवर करता है।
प्रश्न: इस आईबीएम मशीन की 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए दैनिक उत्पादन क्षमता कितनी है?
ए: 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, ZQ135 मशीन 26 कैविटी के साथ 8.2 सेकंड का चक्र समय प्राप्त करती है, जिससे प्रतिदिन लगभग 105,000 बोतलें बनती हैं और इसकी अधिकतम दैनिक उत्पादन क्षमता 115,000 बोतलें है। यह उच्च उत्पादन दर इसे दवा और सौंदर्य प्रसाधन उद्योगों में बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक बोतल उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।
प्रश्न: ZQ135 फुल इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन कितनी ऊर्जा की खपत करती है?
ए: ZQ135 पारंपरिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 30% ऊर्जा बचत हासिल करती है। 30 मिलीलीटर की बोतल के उत्पादन के लिए, प्रति घंटे बिजली की खपत लगभग 12 किलोवाट-घंटे है। कुल स्थापित शक्ति 95 किलोवाट है और परिचालन शक्ति अनुपात 52% से 70% है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन के दौरान वास्तविक ऊर्जा उपयोग रेटेड शक्ति क्षमता से काफी कम है।
प्रश्न: यह इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन किन प्लास्टिक सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एचडीपीई, एलडीपीई, एलएलडीपीई, पीपी, पीएस, एचआईपीएस, उच्च पारदर्शिता वाले पीएस, एबीएस, पर्यावरण अनुकूल कॉर्न मटेरियल (पीएलए), ईवीए और पीसीटीजी सहित विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक को प्रोसेस करती है। 6+एन बैरल हीटिंग ज़ोन और समायोज्य इंजेक्शन मापदंडों के माध्यम से प्रत्येक सामग्री को अनुकूलित किया जा सकता है ताकि विशिष्ट पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त की जा सके।
प्रश्न: क्या ZQ135, Aoki IBM उपकरणों के विकल्प के रूप में उपयुक्त है?
जी हां, ZQ135 को Aoki IBM उपकरणों के प्रतिस्पर्धी विकल्प के रूप में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। यह तुलनीय यूरोपीय शैली की संरचनात्मक स्थिरता, समान या उससे अधिक क्लैम्पिंग बल, सटीक नेक फिनिश और शून्य फ्लैश के साथ बोतल की समान गुणवत्ता और पूरी तरह से सर्वो-चालित संचालन प्रदान करता है, और वह भी काफी किफायती कीमत पर। कई खरीदारों ने उत्पादन गुणवत्ता से समझौता किए बिना पुरानी Aoki मशीनों से ZQ135 में सफलतापूर्वक बदलाव किया है।
प्रश्न: क्या मैं ZQ135 को स्वचालित पैकेजिंग और निरीक्षण प्रणालियों से जोड़ सकता हूँ?
ए: बिलकुल। ZQ135 कन्वेयर सिस्टम को बाहरी कणों, अपर्याप्त सामग्री और असमान तलों का पता लगाने के लिए दृश्य निरीक्षण प्रणालियों से आसानी से जोड़ा जा सकता है। यह साइड-लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और स्वचालित पैकेजिंग उपकरणों के साथ भी एकीकृत होता है, जिससे उद्योग 4.0 के स्मार्ट फैक्ट्री वातावरण के लिए उपयुक्त पूर्णतः स्वचालित और मानवरहित उत्पादन संभव हो पाता है।
प्रश्न: सीएमएन ट्रांसमिशन से मशीन की कीमत क्या है?
ए: मशीन की कीमत विशिष्ट मॉडल, मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन, कैविटी की संख्या और कस्टमाइज़ेशन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। CMN ट्रांसमिशन प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान करता है जो आमतौर पर तुलनीय यूरोपीय और जापानी ब्रांडों से 30% से 40% कम होता है, जबकि निर्माण गुणवत्ता समान बनी रहती है। मशीन, मोल्ड और वैकल्पिक सहायक उपकरणों सहित विस्तृत कोटेशन के लिए कृपया अपनी बोतल की विशिष्टताओं के साथ हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
प्रश्न: क्या सीएमएन विशिष्ट मोल्ड टूलिंग के साथ अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन बिक्री के लिए उपलब्ध कराता है?
जी हां, सीएमएन ट्रांसमिशन प्रोजेक्ट-विशिष्ट मोल्ड टूलिंग के साथ अनुकूलित मशीन पैकेज सहित संपूर्ण टर्नकी सेवा प्रदान करता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी बोतल ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर मोल्ड लेआउट, हॉट रनर सिस्टम, कोर रॉड कॉन्फ़िगरेशन और कैविटी व्यवस्था डिज़ाइन करती है। हम पूरी तरह से परीक्षित मशीन और मोल्ड पैकेज उत्पादन के लिए तैयार करके देते हैं।
प्रश्न: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: एक आईबीएम (इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग) मशीन एक प्रीफॉर्म बनाती है और उसे एक ही मशीन पर लगातार प्रक्रिया में बोतल में बदल देती है। एक आईएसबीएम (इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग) मशीन में एक यांत्रिक खिंचाव चरण जोड़ा जाता है जो ब्लो करने से पहले प्लास्टिक को द्विअक्षीय रूप से उन्मुख करता है, जिसका उपयोग आमतौर पर पीईटी बोतलों के लिए किया जाता है। ZQ135 एक आईबीएम मशीन है जो एचडीपीई, पीपी और पीएस बोतलों के लिए आदर्श है, जबकि आईएसबीएम मशीनें पीईटी बोतलों के लिए बेहतर हैं जिन्हें बेहतर पारदर्शिता और अवरोधक गुणों की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के ऑर्डर की डिलीवरी में कितना समय लगता है?
ए: ZQ135 की मानक डिलीवरी का समय आमतौर पर ऑर्डर की पुष्टि के बाद 60 से 90 दिन होता है, जो मोल्ड की जटिलता और कस्टमाइज़ेशन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। CMN ट्रांसमिशन फैक्ट्री टेस्टिंग, समुद्री माल ढुलाई, सीमा शुल्क दस्तावेज़ीकरण सहित अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स का समन्वय करता है और आपकी सुविधा पर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण की व्यवस्था कर सकता है। हमारी बिक्री टीम से चर्चा करने पर तत्काल परियोजनाओं के लिए शीघ्र डिलीवरी के विकल्प उपलब्ध हो सकते हैं।
प्रश्न: क्या ZQ135 एलईडी बल्ब से ढकी बोतलें और विशेष प्रकार के कंटेनर बना सकता है?
जी हां, ZQ135 एक एलईडी बल्ब कवर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में काम कर सकती है, जिसका उपयोग विशेष प्रकार के प्लास्टिक कवर, डिफ्यूज़र और एनक्लोजर बनाने के लिए किया जाता है। इसकी समायोज्य क्लैम्पिंग क्षमता और विनिमेय मोल्ड प्रणाली के कारण, यह पारंपरिक गोल बोतलों के अलावा कई प्रकार की गैर-मानक बोतल और कंटेनर आकृतियों के लिए उपयुक्त है। विशेष अनुप्रयोगों के लिए व्यवहार्यता और मोल्ड डिज़ाइन पर चर्चा करने के लिए अपने उत्पाद के चित्र के साथ CMN से संपर्क करें।
ग्राहक समीक्षाएँ
किम जे-वोन, फार्मास्युटिकल उद्योग, दक्षिण कोरिया
"हमने लगभग दस महीने पहले इंचियोन स्थित अपनी दवा पैकेजिंग सुविधा के लिए ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन खरीदी थी। इंजेक्शन सिस्टम की 1350KN क्लैम्पिंग फोर्स से हमें हर बार बोतल के मुंह पूरी तरह से सील मिलते हैं। हम प्रति चक्र लगभग 18 कैविटी की दर से 50ml HDPE टैबलेट की बोतलें बना रहे हैं, और दैनिक उत्पादन लगभग 105,000 यूनिट तक पहुंच रहा है। जिस बात ने हमें सबसे ज्यादा प्रभावित किया वह है ऊर्जा की बचत। हमारे पुराने हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में हमारा बिजली का बिल काफी कम हो गया है। CMN के इंजीनियर इंस्टॉलेशन के दौरान पूरे एक हफ्ते तक साइट पर मौजूद रहे और उन्होंने हमारी पूरी टीम को अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया। हम फार्मा बोतल व्यवसाय में किसी को भी इस मशीन की निश्चित रूप से सिफारिश करेंगे।"
राजेश पाटिल, कॉस्मेटिक उद्योग, भारत
"हम पुणे में अपनी कॉस्मेटिक बोतल उत्पादन लाइन के लिए इस साल की शुरुआत से ZQ135 का उपयोग कर रहे हैं। हम स्थानीय स्किनकेयर ब्रांडों के लिए 30ml और 60ml PP बोतलें बनाते हैं, और सतह की गुणवत्ता उत्कृष्ट है। कोई खुरदुरापन नहीं, कोई अतिरिक्त परत नहीं, हर बोतल साफ-सुथरी और भरने के लिए तैयार निकलती है। सर्वो-चालित प्रणाली हमारी पिछली हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में बहुत शांत है। हमारे ऑपरेटर उत्पादन स्थल पर कम शोर की सराहना करते हैं। सेटअप के दौरान मोल्ड अलाइनमेंट को लेकर हमें कुछ शुरुआती सवाल उठे, लेकिन CMN की बिक्री-पश्चात टीम ने 24 घंटे के भीतर वीडियो कॉल के माध्यम से जवाब दिया और हमें चरण-दर-चरण समायोजन प्रक्रिया समझाई। शुरू से अंत तक बहुत ही पेशेवर सहयोग मिला।"
मेहमत यिलमाज़, रसायन उद्योग, तुर्की
"हमने पिछले साल इस्तांबुल स्थित अपनी फैक्ट्री में केमिकल की बोतलें और हैंड वॉश कंटेनर बनाने के लिए ZQ135 मशीन खरीदी थी। 40 से 80 टन तक एडजस्टेबल क्लैम्पिंग फोर्स बहुत उपयोगी है क्योंकि हम हर हफ्ते अलग-अलग साइज की बोतलों का इस्तेमाल करते हैं। मशीन बदलना बहुत आसान और तेज़ है। मशीन पिछले लगभग आठ महीनों से बिना किसी बड़ी खराबी के रोजाना दो शिफ्ट में चल रही है। फैक्ट्री से तुर्की तक समुद्री मार्ग से पहुंचने में लगभग 35 दिन लगे, जो हमारे अनुमान के मुताबिक ही था। लकड़ी के क्रेट की पैकेजिंग मज़बूत थी और मशीन बिना किसी नुकसान के एकदम सही हालत में पहुंची।"
आंद्रेई कोज़लोव, खाद्य उद्योग, रूस
"हमारी कंपनी ने मॉस्को स्थित अपने खाद्य पैकेजिंग विभाग के लिए दो ZQ135 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें खरीदी हैं। हम मसालों के ब्रांडों के लिए 100ml और 250ml की HDPE बोतलें बना रहे हैं, जिनमें बोतल के आकार के अनुसार 14 से 18 कैविटी होती हैं। दोनों मशीनों में बोतलों के वजन और दीवार की मोटाई में उल्लेखनीय एकरूपता है, और गुणवत्ता नियंत्रण पहले से कहीं अधिक आसान हो गया है। मैं यह कहना चाहूंगा कि दस्तावेज़ीकरण में सुधार किया जा सकता है, मैनुअल के कुछ हिस्सों के अनुवाद में सुधार की आवश्यकता थी, लेकिन तकनीकी सामग्री पूर्ण थी और मशीन के चित्र बहुत विस्तृत थे। कुल मिलाकर, हम इस निवेश से संतुष्ट हैं और अगले वर्ष के लिए CMN के साथ तीसरी यूनिट के बारे में बातचीत कर रहे हैं।"
थाबो मोलेफे, फार्मास्युटिकल उद्योग, दक्षिण अफ्रीका
"हमने लगभग छह महीने पहले जोहान्सबर्ग स्थित अपने संयंत्र में फार्मास्युटिकल और स्वास्थ्य पूरक बोतलों के उत्पादन के लिए ZQ135 मशीन स्थापित की थी। इसकी स्वच्छ बॉटम-अप डिज़ाइन हमारे लिए एक प्रमुख आकर्षण थी, क्योंकि हमारे उत्पादन वातावरण को सख्त फार्मास्युटिकल पैकेजिंग नियमों का पालन करना आवश्यक है। मशीन लगातार 8.2 सेकंड के चक्र समय में 30 मिलीलीटर की बोतलें बना रही है। 30 मिलीलीटर उत्पादन के लिए ऊर्जा खपत लगभग 12 किलोवाट-घंटे है, जो हमारे पुराने उपकरण की तुलना में काफी कम है। CMN ने तो मशीन को चालू करने के लिए एक तकनीशियन को दक्षिण अफ्रीका भी भेजा था, जो हर आपूर्तिकर्ता करने को तैयार नहीं होता। इस तरह की प्रतिबद्धता से फर्क पड़ता है।"
रिकार्डो सैंटोस, पेय उद्योग, ब्राजील
सच कहूँ तो, पहले तो मुझे नए सप्लायर से मशीन मंगवाने में थोड़ा संशय था, जबकि हम पहले यूरोपीय ब्रांड की मशीनें इस्तेमाल करते आ रहे थे। लेकिन CMN की फैक्ट्री का दौरा करने और ZQ135 को उत्पादन में चलते देखने के बाद मेरा मन बदल गया। इसकी बनावट बहुत बढ़िया है, यूरोपीय शैली का फ्रेम बहुत स्थिर लगता है, और मशीन का प्रदर्शन वादे के मुताबिक है। हम साओ पाउलो में 500 मिलीलीटर की पेय बोतलों के लिए इसका इस्तेमाल करते हैं, जिसमें एक बार में 10 कैविटी बनती हैं। CMN की मशीन की कीमत यूरोपीय मॉडलों की तुलना में 30 से 40 प्रतिशत कम है, और इसकी गुणवत्ता हमारी उम्मीदों पर खरी उतरी है।
जेम्स मिशेल, फार्मास्युटिकल उद्योग, संयुक्त राज्य अमेरिका
"हमने ओहायो स्थित अपनी सुविधा के लिए CMN ट्रांसमिशन से ZQ135 मशीन चुनने से पहले कई IBM मशीन निर्माताओं का मूल्यांकन किया। हमारे लिए प्रमुख कारक थे पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो सिस्टम, कम शोर स्तर और हमारी मौजूदा दृश्य निरीक्षण और स्वचालित पैकेजिंग लाइन के साथ एकीकृत होने की क्षमता। नौ महीने के संचालन के बाद, मैं कह सकता हूँ कि मशीन ने अपटाइम और बोतल की गुणवत्ता के मामले में हमारी अपेक्षाओं को पूरा किया है। हम एक प्रमुख अमेरिकी दवा कंपनी के लिए 60ml की दवा की बोतलें बना रहे हैं, और हर बैच बिना किसी समस्या के निरीक्षण में पास हो जाता है। CMN ने कई बार रिमोट PLC समस्या निवारण सहायता भी प्रदान की है, जो हमारी रखरखाव टीम के लिए वास्तव में मददगार साबित हुई है।"
कार्लोस गार्सिया, रसायन उद्योग, मेक्सिको
"हमने मॉन्टेरी में अपनी कीटनाशक बोतल उत्पादन लाइन के लिए ZQ135 का ऑर्डर दिया था। कीटनाशक कंटेनरों को उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और बच्चों की पहुंच से दूर रखने वाले ढक्कन की आवश्यकता होती है, इसलिए धागे की सटीकता हमारे लिए बहुत महत्वपूर्ण थी। ZQ135 ने हमारी HDPE बोतलों पर लगातार सटीक नेक फिनिश प्रदान की है। स्थापना के बाद से हमने 30 लाख से अधिक बोतलें बनाई हैं और स्क्रैप दर न्यूनतम है, जो 0.3 प्रतिशत से भी कम है। मशीन का आकार 5.5 x 2 x 2.4 मीटर है जो हमारे उत्पादन हॉल में आसानी से फिट हो जाता है, और 18 टन वजन के कारण नींव संबंधी आवश्यकताएं प्रबंधनीय थीं। सीमा शुल्क निकासी और कारखाने से शिपिंग CMN के लॉजिस्टिक्स पार्टनर द्वारा की गई थी, और सब कुछ सुचारू रूप से चला। प्रतिस्पर्धी कीमत पर एक अच्छी मशीन।"
गुयेन किम थान, पर्सनल केयर इंडस्ट्री, वियतनाम
"हमने हो ची मिन्ह सिटी में कॉस्मेटिक्स और पर्सनल केयर की बोतलों के उत्पादन के लिए ZQ135 मशीन खरीदी। हमने अन्य IBM मशीन आपूर्तिकर्ताओं के बजाय CMN को इसलिए चुना क्योंकि उन्होंने हमें हर तरह की सुविधा प्रदान की। उन्होंने हमें सिर्फ मशीन ही नहीं बेची, बल्कि हमारी विशिष्ट बोतल रेंज (10ml से 100ml) के लिए मोल्ड लेआउट डिजाइन करने में मदद की, हॉट रनर सिस्टम को कॉन्फ़िगर किया और हमारे ऑपरेटरों को दो सप्ताह का प्रशिक्षण दिया। मशीन पिछले पांच महीनों से चल रही है और औसतन प्रतिदिन लगभग 95,000 बोतलें बना रही है। सर्वो सिस्टम लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के अंत में भी सटीकता को बनाए रखता है। हम इससे बहुत संतुष्ट हैं और अगले तिमाही में अपनी नई फैक्ट्री लाइन के लिए दूसरी मशीन का ऑर्डर देने की योजना बना रहे हैं।"
अतिरिक्त जानकारी
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