ZQ135射出ブロー成形機（欧州仕様）

ZQ135射出ブロー成形機（欧州仕様）

射出ブロー成形機のリーディングカンパニーであるCMN Transmissionは、構造安定性と生産効率の新たな基準を打ち立てる、ヨーロッパスタイルの構造を採用したZQ135射出ブロー成形機を自信を持ってお届けします。この先進的なIBM製マシンは、業界平均を20%から30%上回る型締め力を実現し、要求の厳しい用途におけるプラスチック成形の精度を再定義します。標準サーボ回転と合理化された機械構造により、1mlから1000mlまでの幅広いボトルサイズで効率的かつ便利な操作が可能です。独自の加圧型締め構造では、ブースターシリンダーが開閉動作に関与しないため、エネルギー消費量を10%から20%削減し、ZQ135は高品質生産ラインにとってコスト効率が高く、環境にも配慮した選択肢となります。

医薬品包装、化粧品ボトル、食品容器、飲料ボトル、化学薬品包装業界向けに設計されたZQ135プラスチック射出ブロー成形機は、バリの発生ゼロで精密な中空プラスチック製品の製造に優れています。厳格な密封要件が求められる医薬品錠剤ボトル、完璧な表面仕上げが求められる化粧品容器、衛生基準への準拠が求められる食品安全ボトルなど、どのような製品を製造する場合でも、この機械は生産ラインに必要な精度、速度、信頼性を提供します。ZQ135は、Aoki IBM機器の競争力のある代替品として広く認知されており、同等またはそれ以上の性能をより手頃な価格で提供します。業界で最も信頼されているIBM機械サプライヤーの1つであるCMN Transmissionは、業務に最適なIBMソリューションを求める世界中のバイヤーに、完全なターンキーソリューションを提供します。

金型キャビテーション（参考資料）

技術仕様

射出ブロー成形機部品

1. 原液調製／注入装置
ZQ135の主要な可塑化ユニットは、原料調製・射出装置です。この装置は、L/D比22:1の精密な70mmスクリュー、複数のバレル加熱ゾーン、および電動シリンダー駆動の射出ユニットで構成されています。このシステムは、制御された圧力と温度でプラスチック樹脂を溶融、均質化し、金型キャビティに射出します。

2. ホットランナーシステム
最適化されたホットランナーシステムは、溶融プラスチックが射出成形ユニットから各金型キャビティへ流れる間、一定の溶融温度を維持します。これにより、材料の均一な分布が確保され、グラム重量のばらつきが最小限に抑えられ、材料の無駄が削減されます。ホットランナーの精密な温度管理は、品質と外観が安定したボトルを製造するために不可欠です。

3. コアロッド
コアロッドは、プリフォームを射出成形する際の内部マンドレルとして機能します。コアロッドは、製造工程において迅速かつ均一なコア冷却を実現する内部冷却チャネルを備えた特殊な構造を有しています。コアロッドの設計は、サイクル速度、プリフォームの同心度、肉厚の均一性、そして最終製品であるボトルの全体的な品質に直接影響を与えます。

4. ボトルプリフォーム
ボトルプリフォームは、射出成形ステーションで成形される中間製品です。これは、首部が完全に成形され、ねじ山が付いた、精密に成形されたプラスチック製のチューブです。プリフォームの肉厚、重量、温度は、ブロー成形ステーションに移送される前に厳密に管理されます。ブロー成形ステーションでは、プリフォームがブロー成形金型キャビティ内で膨張され、最終的なボトル形状になります。

5. 射出成形
射出成形金型は、用途に合わせて設計されたキャビティと、製品ごとに簡単に交換できる特殊なオイルチャンネルを備えたネックインサートが特徴です。輸入されたS136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼で製造されたこの射出成形金型は、卓越した耐久性と精度を実現しています。金型は、プリフォームの形状、ネック形状、ねじ寸法を極めて高い精度で決定します。

6. 注射ステーション
射出ステーションは、3つの回転位置のうち最初の位置であり、溶融プラスチックがコアロッドの周囲に射出されて精密なプリフォームが成形されます。射出成形金型、型締め機構、加熱システムが一体化されています。射出成形システムの1350kNの型締め力により、各射出サイクルにおいて、バリやオーバーフローを起こすことなく、金型の安定した閉鎖と正確な材料充填が保証されます。

7. ブローステーション
ブロー成形ステーションは、2番目の回転位置であり、そこで圧縮空気（0.7～1.2MPa）がブロー成形金型内の加熱されたプリフォームを膨張させ、最終的なボトル形状を成形します。精密な空気圧制御により、均一な肉厚と正確なボトル輪郭が確保されます。ブロー成形金型内の冷却システムは、完成品の排出のためにストリッピングステーションへ移送される前にボトルを固化させます。

8. ブロー成形
ブロー成形金型は、完成したボトルの最終的な形状、サイズ、表面の質感を決定します。精密加工されたキャビティ表面には冷却チャネルが組み込まれており、ボトルを迅速かつ均一に固化させます。200kNのブロー成形力により、成形工程中も金型がしっかりと閉じた状態を保ち、寸法が均一で表面品質に優れたボトルを製造できます。

9. ストリッピングステーション
ストリッピングステーションは、冷却されたコアロッドから完成したボトルが自動的に排出される、3番目にして最後の回転位置です。280mmのストリッピングストロークにより、小型バイアルから大型容器まで、あらゆるサイズのボトルをきれいに完全に取り出すことができます。排出されたボトルは、手作業による取り扱いを一切必要とせず、検査、ラベル貼り、または包装のために直接出力コンベアに搬送されます。

ZQ135射出ブロー成形機の特長

1. 完全サーボ駆動
この機械のすべての動作は完全にサーボ駆動で行われるため、作動油が一切不要となり、生産時の環境負荷を大幅に低減します。サーボシステムにはアブソリュートエンコーダが組み込まれており、あらゆるサイクルにおいて高精度と卓越した再現性を実現します。この完全電動アーキテクチャにより、ZQ135はサーボ駆動IBM製品群におけるリーディングマシンとしての地位を確立し、最新のサステナビリティ要件を満たしながら、最高水準の生産精度を維持します。

2. 20% より速いサイクルタイム
ZQ135は、従来のIBM製マシンと比較してサイクルタイムを20%短縮します。30mlボトルの場合、1サイクルわずか8.2秒で完了し、1日あたり約105,000本のボトルを生産できます。最大生産量は1日あたり115,000本です。この優れたスループットにより、ZQ135は製品品質を損なうことなく安定した速度を必要とする大量生産施設に最適であり、IBMの大量生産向けシステムの中でも最高クラスの性能を誇ります。

3. 30% エネルギー効率向上
30%は、従来の油圧式モデルに比べてエネルギー効率が最適化されています。30mlボトルを製造する場合、1時間あたりの電力消費量は約12kWhで、機械のライフサイクル全体を通して運用コストを大幅に削減します。独自の加圧式クランプ構造により、ブースターシリンダーが金型の開閉動作に関与しないため、電力の無駄をさらに削減できます。この省エネ設計により、ZQ135は光熱費の削減によって、導入コストを回収できる機械となっています。

4. クランプ力の調整
40トンから80トンまで調整可能な特殊なクランプ構造により、多様な製品仕様とボトルサイズに対応します。この汎用性の高い範囲により、オペレーターは材質、ボトル形状、肉厚要件に基づいてクランプ圧力を微調整できます。小型の医薬品バイアルから大型の飲料容器まで、あらゆる生産シナリオに対応し、個別の工具調整は不要で、製品ライン全体にわたる柔軟性を最大限に高めます。

5. 衛生的なボトムアップ設計
ボトムアップ設計アーキテクチャにより、金型エリアへの潤滑油の混入を効果的に防止し、医薬品および高級プラスチックボトル包装に求められる厳格な衛生基準を完全に満たします。この設計思想により、IBM ZQ135射出ブロー成形機は、製品の純度が絶対条件となるGMP規制環境に特に適しています。クリーンな生産環境は交差汚染のリスクを排除し、すべてのボトルが最高の食品安全基準および医薬品グレードの包装基準を満たすことを保証します。

6. 完全自動化統合
コンベアシステムは、異物混入、口材不足、底部の凹凸などを検出する目視検査システムとシームレスに接続できます。また、側面漏れ検査装置、ラベリングマシン、自動包装装置とも統合されており、24時間体制の完全自動無人生産を実現します。電動シリンダー駆動の射出ユニットは、油圧式に比べて安定した射出圧力とメンテナンスコストの削減を実現します。この包括的な自動化機能により、ZQ135はインダストリー4.0のスマートファクトリー環境に対応した真に現代的な機械となっています。

動作原理

ZQ135射出ブロー成形機は、射出、ブロー、剥離を同時に行うことができる高効率な3ステーション回転式プロセスを採用しています。この同時動作こそが、本機の卓越した生産性と最小限の廃棄物発生を実現する基盤であり、現在市場に出回っている同クラス機の中でも最も効率的な機種の一つとなっています。

1. プリフォーム射出
射出成形工程では、溶融したプラスチック材料がコアロッド周囲の金型キャビティに精密に射出され、ボトルネックとねじ山が完璧に成形された高精度のプリフォームが形成されます。この射出成形工程により、材料の分布、肉厚、ネック形状を完全に制御できます。プリフォームが適切な温度と凝固点に達すると、金型が開き、成形されたプリフォームを載せたマンドレルが回転テーブル機構を介してブロー成形工程へと移送されます。

2. ブロー成形
ブロー成形ステーションでは、圧縮空気がマンドレルを通して送られ、ボトル金型キャビティ内の加熱されたプリフォームを膨張させます。膨張したプラスチック材料は金型の輪郭に正確に適合し、最終的なボトル形状を形成します。ボトル形状と金型設計によって、1サイクルあたりのキャビティ数が決まります。金型内で十分に冷却・固化した後、完成したボトルは寸法精度を維持します。その後、金型が開き、回転テーブルがマンドレルと完成したボトルをストリッピングステーションに搬送します。

3. 剥離と排出
ストリッピングステーションでは、完成したボトルが冷却されたコアロッドから自動的に排出され、包装ラインに搬送されます。射出、ブロー、排出の3つの動作は、各回転サイクルでそれぞれのステーションで同時に行われるため、この工程は1ステップで完了します。 射出ブロー成形機 非常に効率的で、生産廃棄物はほぼゼロです。ボトルネックは射出成形時に予め成形されているため、バリ取りやバリ取り、二次仕上げは不要で、すぐに使用できるボトルが得られます。

Application Areas

食品ボトル	化学薬品ボトル	スポイトボトル
化粧品ボトル	哺乳瓶	PPボトル

射出ブロー成形 vs. 押出ブロー成形

射出ブロー成形と押出ブロー成形はどちらも中空プラスチック容器の製造に広く用いられているプロセスですが、成形開始時の形状形成方法は全く異なります。射出ブロー成形は、溶融プラスチックを芯棒の周囲に射出成形して精密な形状のネック部を持つプリフォームを成形する射出成形プリフォームから始まります。一方、押出ブロー成形は、ダイヘッドから下方に押し出される溶融プラスチックの中空チューブである押出パリソンから始まります。この成形開始時の形状の根本的な違いは、ネック部の精度、肉厚制御、トリミングロス、金型構造、材料特性、サイクル安定性、そして各プロセスで効率的に製造できるボトルの種類に影響を与えます。

射出ブロー成形（IBM）の仕組み

注射： 溶融プラスチックを芯棒の周囲に射出することで、精密に仕上げられたネック部とねじ部を備えた精密なプリフォームが形成される。

吹く： 成形されたプリフォームはブロー成形ステーションに移送され、ボトル金型内部に圧縮空気を送り込まれて膨張し、最終的な容器形状に成形される。

ストリッピング： 完成したボトルは、トリミングやバリ取りを一切必要とせずにコアロッドから排出されるため、きれいな仕上がりとなる。

押出ブロー成形（EBM）の仕組み

押し出し： 溶融したプラスチックは、パリソンと呼ばれる中空の管状になって、ダイヘッドから下方に押し出される。

クランプ： 金型がパリソンを包み込み、上下の余分な材料を挟み込む。

送風とトリミング： 圧縮空気でボトルの形状を成形した後、冷却後に余分な部分をトリミングしてリサイクルする必要がある。

IBMは射出成形によってネック部を制御し、極めて高いねじ山精度とシール信頼性を実現します。EBMはパリソンからボトルを成形するため、通常はトリミング屑が発生し、二次加工が必要となります。IBMの射出ブロー成形機の構造はコアロッドとステーショントランスファーを中心に構築されているのに対し、EBM機の構造は押出、パリソン制御、金型クランプを中心に構築されています。

IBMとEBM：どちらのブロー成形プロセスを選ぶべきか？

射出ブロー成形は、次のような場合に選択してください。 精密なねじ込み式ネックを備えた小型または中型の精密ボトル。医薬品、医療機器、化粧品、実験室用、または高付加価値の包装材。フラッシュ廃棄物が少なく、二次トリミングなしでよりクリーンな生産が可能。安定した寸法、再現性のある肉厚、および信頼性の高いシール性能。

次のような場合に押出ブロー成形を選択してください。 大型ボトル、ジェリカン、ドラム缶、タンク、または不規則な中空部品。精度がそれほど重要でない包装の場合、金型コストが削減されます。大型容器の柔軟性と幅広い製品形状の選択肢。製造工程でバリ取りが許容される用途。

簡単な比較：IBMとEBMのプロセスの違い

IBMおよびEBMの一般的なボトルアプリケーション

IBMとEBMで使用される原材料

どちらのプロセスも一般的な包装用プラスチックに対応できますが、材料の選択は、ボトルの形状、シール要件、規制要件、および生産安定性に基づいて常に検証する必要があります。精密なIBM包装では、HDPEとPPがよく使用されます。EBMは、HDPE、LDPE、および大型の工業用容器に広く使用されています。材料の選択は、最終用途、耐薬品性要件、および使用する生産設備の具体的な能力によって異なります。

IBM ZQ135マシンに対応した原材料

ZQ135は、幅広い種類の熱可塑性樹脂を加工できるように設計されています。IBMで最も一般的に使用されている材料は、HDPE、LDPE、PP、PSで、それぞれ異なる製品タイプに適した特性を持つものが選ばれています。以下に、この機械でサポートされている主な材料を示します。

ZQシリーズ自動金型の特性

1. 交換可能なキャビティとネックのデザイン
射出成形金型は、用途に合わせて設計されたキャビティとネックインサート構造を備え、特殊なオイルチャンネルにより、様々な製品サイズに容易に対応できます。このモジュール設計により、ボトル仕様の切り替えが迅速に行えるだけでなく、金型全体の温度分布を安定させ、生産ロット全体を通してプリフォームの寸法精度を維持します。

2. 高品質金型鋼構造
射出成形金型部品はすべて、輸入されたS136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼から製造されています。これらの鋼材は、卓越した硬度、耐食性、および研磨性で知られています。高強度鋼材を採用することで、金型工具の耐用年数が大幅に向上し、長期的な交換コストが削減されるとともに、数百万回の成形サイクルにわたって安定した製品品質が保証されます。

3. 最適化されたホットランナーおよびプリフォームシステム
最適化されたホットランナーシステムとボトルプリフォーム設計が連携し、グラム重量のばらつきと肉厚の変動を最小限に抑えます。特別に設計されたマンドレル構造は、高速成形サイクルを維持しながら優れたコア冷却性能を発揮し、均一なプリフォーム品質を確保することで、長期間の生産においても一貫した高品質のボトルを実現します。

4. 精密なネックとねじの精度
ZQシリーズ金型で製造される開口部とねじ部の寸法は極めて高精度で、100%の密閉性能を実現しています。このレベルの精度は、医薬品や食品の包装用途において非常に重要です。これらの用途では、最終市場における流通において、規制遵守と消費者の安全のために、改ざん防止シールと漏れ防止クロージャーが必須要件となるからです。

5. バリゼロ、廃棄物ゼロの仕上げ
完成したボトルには、口部や底部にバリや不要な材料が一切残っていません。押出ブロー成形とは異なり、射出ブロー成形ではバリが完全に除去されるため、二次的なトリミングや仕上げ作業は不要です。このクリーンな生産方式により、人件費が削減され、再粉砕処理が不要となり、すべてのボトルがすぐに充填・包装できる状態になります。

6. 寸法と重量の一貫性
製品のサイズ、重量、金型パーティングライン、ボトル壁厚は、どの生産ロットにおいても、最初のボトルから最後のボトルまで非常に高い一貫性を保ちます。この卓越した再現性は、精密加工された金型部品、安定した温度制御、そしてZQ135のサーボ駆動プロセスによって実現されており、規制業界における最も厳しい品質管理基準を満たす均一な製品品質を保証します。

射出ブロー成形機のメンテナンスに関するヒント

1. 定期的な潤滑と機械点検
ガイドレール、トグル機構、回転テーブルベアリング、リンクジョイントなど、すべての可動部品の定期潤滑は、メンテナンスマニュアルに従って実施してください。機械部品の摩耗、緩み、または位置ずれの兆候がないか、定期的に点検してください。適切な潤滑は摩擦を低減し、部品の早期故障を防ぎ、機器全体の耐用年数を延ばします。

2. バレルとスクリューの洗浄
材料を変更する際、または長時間の生産後には、射出バレルとスクリューアセンブリを徹底的に洗浄してください。残留樹脂の蓄積は、製品の品質低下、色ムラ、可塑化効率の低下につながる可能性があります。ご使用の機械で処理する樹脂の種類に応じて推奨される適切なパージ剤を使用するか、手動による分解洗浄手順に従ってください。

3．暖房システムと温度コントローラーの点検
6+Nバレル全ゾーンにおいて、正確かつ安定した加熱を確保するため、バレルヒーターバンド、熱電対、温度コントローラーを定期的に点検してください。ヒーターの不具合や温度測定の不正確さは、可塑化の不均一、プリフォーム品質の低下、ボトル壁厚のばらつきにつながる可能性があります。定期メンテナンスサイクルで、摩耗したヒーターエレメントを交換し、温度センサーを再校正してください。

4. 冷却水システムのメンテナンス
冷却水システムは、水流量、圧力レベル（0.3～0.4 MPa）、水質を定期的にチェックして維持管理してください。金型やコアロッド内の冷却水路を清掃し、ミネラルの蓄積や詰まりを防いでください。冷却が不十分だと、サイクルタイムが長くなり、ボトルの寸法安定性が低下し、収縮が不均一になります。必要な4 m³/hの容量が常に維持されるよう、水温と流量を監視してください。

5. モールドとコアロッドの手入れ
射出成形金型、ブロー成形金型、およびコアロッドは、各生産工程終了後に洗浄および点検してください。保管前に金型表面に防錆処理を施してください。金型のアライメント、パーティングラインの状態、およびキャビティ表面の品質を確認し、寸法精度と表面仕上げが維持されていることを確認してください。損傷または摩耗した金型部品は、品質検査に不合格となる不良ボトルを製造しないよう、速やかに修理または交換してください。

6. サーボモーターおよび電気系統の点検
サーボモーター、アブソリュートエンコーダ、ドライブコントローラー、および電気配線接続部を定期的に点検してください。サーボシステムはこの全電動機械の中核であり、サーボ性能の低下はサイクルタイム、位置決め精度、および製品品質に直接影響します。電気キャビネットは清潔に保ち、埃を取り除き、接地状態を確認し、サーボアラームログを監視して早期故障検出を行ってください。

見積もり依頼前に確認すべき機械選定チェックリスト

CMN Transmissionでは、機械モデルを選定する前に、通常、ボトル図面、材質、目標重量、ネック仕上げ、キャビティ数、目標生産量、および下流工程の自動化要件を確認します。これらの詳細情報をご提供いただくことで、当社のエンジニアリングチームがお客様のプロジェクトに最適な機械構成をご提案できます。