ZQ60HE हाई-स्पीड फुली इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (यूरोपीय)
हमारी ZQ60HE हाई-स्पीड फुली इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में यूरोपीय शैली का संपूर्ण संरचनात्मक डिज़ाइन है, जो दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है। समान उत्पादों की तुलना में 20% से 30% अधिक डैम्पिंग बल के साथ, यह वर्कपीस की एकसमान दीवार मोटाई और त्रुटिहीन फिनिश सुनिश्चित करता है। मानक सर्वो रोटेशन सिस्टम सटीक नियंत्रण और सरल संचालन को सक्षम बनाता है, जिससे ऑपरेटरों के लिए सीखने की प्रक्रिया आसान हो जाती है। यह फुली इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक कंटेनर, खाद्य-ग्रेड पेय बोतलें, कृषि रसायन पैकेजिंग और दैनिक रासायनिक उत्पादों सहित कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
हमारी ZQ60HE हाई-स्पीड फुली इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में यूरोपीय शैली का संपूर्ण संरचनात्मक डिज़ाइन है, जो दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है। समान उत्पादों की तुलना में 20% से 30% अधिक डैम्पिंग बल के साथ, यह वर्कपीस की एकसमान दीवार मोटाई और त्रुटिहीन फिनिश सुनिश्चित करता है। मानक सर्वो रोटेशन सिस्टम सटीक नियंत्रण और सरल संचालन को सक्षम बनाता है, जिससे ऑपरेटरों के लिए सीखने की प्रक्रिया आसान हो जाती है। अद्वितीय दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना के कारण, बूस्टर सिलेंडर मोल्ड खोलने या बंद करने में भाग नहीं लेता है, जिससे न केवल क्लैम्पिंग स्थिरता में सुधार होता है, बल्कि उद्योग मानकों की तुलना में ऊर्जा खपत भी 10% से 20% तक कम हो जाती है। एक अग्रणी ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में, ZQ60HE प्लास्टिक बोतल निर्माण के क्षेत्र में एक नया मानदंड स्थापित करती है।
यह पूर्णतः विद्युतीकृत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक कंटेनर, खाद्य-ग्रेड पेय पदार्थों की बोतलें, कृषि रसायन पैकेजिंग और दैनिक रासायनिक उत्पादों सहित कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। 1 मिलीलीटर से 2000 मिलीलीटर तक की बोतल क्षमता और एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस और एचआईएसपी जैसी सामग्रियों के समर्थन के साथ, ZQ60HE विविध उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उत्कृष्ट बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है। चाहे आप छोटी आई ड्रॉप बोतलें बना रहे हों या बड़े आकार के बॉडी वॉश कंटेनर, यह ब्लो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आधुनिक प्लास्टिक पैकेजिंग कार्यों के लिए आवश्यक सटीकता, गति और ऊर्जा दक्षता प्रदान करती है।

तकनीकी निर्देश
| नाम | इकाई | ZQ60HE |
| इंजेक्शन प्रणाली | ||
| पेंच का व्यास | मिमी | 45/50 |
| स्क्रू एल/डी | % | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन | जी | 280/360 |
| तापन शक्ति | किलोवाट | 10.3+4 |
| बैरल ज़ोन की संख्या | — | 3+एन |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 200 |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | ||
| इंजेक्शन का क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 400 800 |
| इंजेक्शन के लिए प्रारंभिक चरण | मिमी | 140 |
| फूंक मारने का जकड़न बल | के.एन. | 200 |
| फूंक मारने के लिए शुरुआती स्ट्रोक | मिमी | 140 |
| रोटरी टेबल की उठाने की ऊंचाई | मिमी | |
| ढालना | ||
| प्लेटन का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई) | मिमी | 600×420 |
| मोल्ड की मोटाई | मिमी | 240 |
| बोतल का व्यास | मिमी | 120 |
| बोतल की ऊंचाई | मिमी | 220 |
| उपयुक्त बोतल की ऊंचाई | मिमी | 1-2000 |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | मिमी | 220 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली हाइड्रोलिक | ||
| दबाव | मानचित्र | - |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | - |
| शुष्क चक्र | एस | 2.5 |
| कुल शक्ति | किलोवाट | 90 |
| परिचालन शक्ति | % | 15-25 |
| अन्य | ||
| संपीड़ित वायु का न्यूनतम वायु दाब | एमपीए | 0.8-1.2 |
| संपीड़ित वायु क्षमता | एम³/मिनट | |
| जल प्रवाह | एम³/घंटा | |
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | - |
| आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) | एम | 3×1.3×1.7 |
| शुद्ध वजन | टन | 6 |
| इंजेक्शन सर्वो मोटर | किलोवाट | 22 |
| सामग्री फीडिंग सर्वो मोटर | किलोवाट | 18 |
| क्लैम्पिंग सर्वो मोटर | किलोवाट | 15 किलोवाट + 15 किलोवाट |
| कैरिज मूवमेंट सर्वो मोटर | किलोवाट | 1 |
| इजेक्टर सर्वो मोटर | किलोवाट | 0.4 |
| रोटरी सर्वो मोटर | किलोवाट | 2.9 |
ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है
| सीएमएन | शिकंजे का बल | जोमर | सुमा | यूनिलॉय | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 40टी | आईबीएम40 | 40iB | यूआईबी70 | आईबीएम45 |
| जेडक्यू60 | 60टी | आईबीएम65 | 65iB | UIB90 | आईबीएम50 |
| ZQ80 | 80टी | आईबीएम85एस | 85iB | यूआईबी120 | आईबीएम85 |
| जेडक्यू110 | 110टी | आईबीएम135 | 135iB | यूआईबी150 | आईबीएम135 |
| जेडक्यू135 | 135टी | आईबीएम175 | 175iB | यूआईबी180 |
आईबीएम मशीन स्क्रू व्यास
| सीएमएन | पेंच का व्यास | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| जेडक्यू60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| जेडक्यू110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| जेडक्यू135 | 70 | 70 | 65/76 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन वजन
| सीएमएन | इंजेक्शन का वजन | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| जेडक्यू60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| जेडक्यू110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| जेडक्यू135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
| सीएमएन | इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| जेडक्यू60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800 केएन | 680KN | 720KN | 700 केएन |
| जेडक्यू110 | 1100KN | 1210 केएन | 1200KN | 1250KN |
| जेडक्यू135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
आईबीएम मशीन मोल्ड का आकार
| सीएमएन | मोल्ड का आकार | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| जेडक्यू60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| जेडक्यू110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| जेडक्यू135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
आईबीएम मशीन का आकार
| सीएमएन | सांचे का आकार (मील) | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| जेडक्यू40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| जेडक्यू60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| जेडक्यू110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| जेडक्यू135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
नोट: ब्रांडों का उल्लेख केवल ग्राहकों को उत्पाद चुनने में मदद करने के लिए किया गया है, न कि उन ब्रांडों के उत्पादों को बेचने के लिए।
ZQ60HE IBM मशीन की विशेषताएं
1. 100% सर्वो-चालित, शून्य हाइड्रोलिक तेल
ZQ60HE मशीन की सभी गतिविधियाँ पूरी तरह से उच्च-प्रदर्शन वाले सर्वो मोटरों द्वारा संचालित होती हैं, जिससे हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता पूरी तरह समाप्त हो जाती है। इससे यह प्रणाली पारंपरिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में काफी स्वच्छ हो जाती है और उत्पादन वातावरण में तेल संदूषण का खतरा समाप्त हो जाता है। पूरी तरह से सर्वो-चालित संरचना का अर्थ है कम रखरखाव की आवश्यकता, कम तरल अपशिष्ट और अधिक पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण प्रक्रिया। फार्मास्युटिकल या खाद्य-ग्रेड कंटेनर बनाने वाली सुविधाओं के लिए, यह तेल-मुक्त डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण अनुपालन लाभ है।
2. 20% तेज़ चक्र समय, प्रतिदिन 115,000 बोतलों तक
इस प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का चक्र समय पारंपरिक हाइड्रोलिक मॉडलों की तुलना में लगभग 20% गुना तेज़ है। एक मानक 30 मिलीलीटर की बोतल के लिए, प्रत्येक चक्र में केवल 8.2 सेकंड लगते हैं, जिससे निरंतर संचालन के 24 घंटों के भीतर लगभग 105,000 बोतलें तैयार हो जाती हैं। अनुकूलतम परिस्थितियों में, अधिकतम दैनिक उत्पादन 115,000 बोतलों तक पहुँच सकता है। यह असाधारण उत्पादन क्षमता ZQ60HE को उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए सर्वश्रेष्ठ इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन विकल्पों में से एक बनाती है, जहाँ निरंतर गति और न्यूनतम डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।
3. 30% कम ऊर्जा खपत
इस आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा खपत पारंपरिक हाइड्रोलिक-चालित मशीनों की तुलना में लगभग 301Tp/T कम है। उदाहरण के लिए, 30 मिलीलीटर की बोतलें बनाते समय, ZQ60HE लगभग 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटा ऊर्जा की खपत करती है। यह उल्लेखनीय ऊर्जा दक्षता सर्वो मोटर प्रणाली के कारण है, जो हाइड्रोलिक पंपों के विपरीत, जो निरंतर चलते रहते हैं, केवल गति की आवश्यकता होने पर ही बिजली का उपयोग करती है। केवल 151Tp/T से 251Tp/Tp की परिचालन शक्ति के साथ, निर्माता लंबे समय में अपने बिजली बिलों में काफी बचत कर सकते हैं।
4. एब्सोल्यूट एनकोडर के साथ प्रेसिजन सर्वो सिस्टम
ZQ60HE का सर्वो सिस्टम सभी अक्षों पर एब्सोल्यूट एनकोडर का उपयोग करता है, जिससे प्रत्येक उत्पादन चक्र के दौरान असाधारण दोहराव और स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित होती है। इंक्रीमेंटल एनकोडर के विपरीत, जो बिजली बाधित होने पर संदर्भ खो सकते हैं, एब्सोल्यूट एनकोडर हर समय अपनी स्थिति का डेटा बनाए रखते हैं, जिससे सेटअप का समय कम हो जाता है और री-होमिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इस स्तर की सटीकता फार्मास्युटिकल बोतलों, कॉस्मेटिक कंटेनरों और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक है, जहाँ सटीक आयामी सहनशीलता और एकसमान दीवार की मोटाई गुणवत्ता की अनिवार्य आवश्यकताएँ हैं।
5. फार्मा पैकेजिंग के लिए स्वच्छ बॉटम-अप डिज़ाइन
ZQ60HE में नीचे से ऊपर की ओर खुलने वाली संरचनात्मक डिज़ाइन है जो यह सुनिश्चित करती है कि मोल्ड क्षेत्र के ऊपर बिल्कुल भी चिकनाई वाला तेल मौजूद न हो। यह स्वच्छ क्षेत्र वाली संरचना दवाइयों की पैकेजिंग और उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन के लिए निर्धारित सख्त स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 40 से 80 टन तक की समायोज्य क्लैम्पिंग शक्ति ऑपरेटरों को स्वच्छता से समझौता किए बिना विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं के लिए सिस्टम को बेहतर ढंग से समायोजित करने की अनुमति देती है। विनियमित उद्योगों में काम करने वाले उन निर्माताओं के लिए जो बिक्री के लिए अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की तलाश में हैं, यह स्वच्छ डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धी लाभ प्रदान करती है।
6. डाउनस्ट्रीम एकीकरण के साथ पूरी तरह से स्वचालित
इस मशीन का इंजेक्शन यूनिट एक इलेक्ट्रिक सिलेंडर द्वारा संचालित होता है, जिससे इंजेक्शन की स्थिरता बढ़ती है और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है। कन्वेयर के पिछले हिस्से को एक दृश्य निरीक्षण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है, जिससे बोतल के भीतर बाहरी कणों, बोतल के मुख पर अपर्याप्त सामग्री और बोतल के तल की असमानता की जांच की जा सकती है। इससे चौबीसों घंटे बिना किसी देखरेख के पूरी तरह से स्वचालित संचालन संभव हो पाता है। इसके अतिरिक्त, कन्वेयर आउटपुट को साइड-लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और स्वचालित पैकेजिंग उपकरण से भी जोड़ा जा सकता है, जिससे कच्चे माल से लेकर तैयार, पैकेटबंद उत्पाद तक एक संपूर्ण उत्पादन लाइन तैयार हो जाती है।

एक पूर्णतः विद्युतीकृत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?
1. प्रीफॉर्म इंजेक्शन
पहले चरण में, कच्चे प्लास्टिक को स्क्रू बैरल द्वारा प्लास्टिकीकृत किया जाता है और उच्च दबाव में इंजेक्शन मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। इस चरण के दौरान, थ्रेड्स और सीलिंग सतहों सहित बोतल का ऊपरी भाग उच्च परिशुद्धता के साथ ढाला जाता है। प्रीफॉर्म के सही तापमान और आकार पर पहुँचने के बाद, इंजेक्शन मोल्ड एक नियंत्रित क्रम में खुलता है। नवगठित प्रीफॉर्म को धारण करने वाला मैंड्रेल फिर ब्लो मोल्डिंग स्टेशन की ओर घूमता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन द्वारा उत्पादित प्रत्येक प्रीफॉर्म का वजन एकसमान हो, दीवारों का वितरण एक समान हो और ऊपरी भाग पूरी तरह से सीलबंद हो।
2. ब्लो मोल्डिंग
ब्लो मोल्डिंग स्टेशन पर, कोर मैंड्रेल के माध्यम से संपीड़ित हवा को गर्म प्रीफॉर्म में डाला जाता है। हवा का दबाव नरम प्लास्टिक को बाहर की ओर धकेलता है जब तक कि वह ब्लो मोल्ड कैविटी के भीतरी आकार में ढल न जाए। बोतल का आकार और कैविटी की संख्या इस स्टेशन की सटीक संरचना निर्धारित करती है। प्लास्टिक सामग्री के मोल्ड की दीवारों से चिपकने और ठंडा होने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, ब्लो मोल्ड खुल जाता है। अब पूरी तरह से बनी बोतल को ले जाने वाला मैंड्रेल स्ट्रिपिंग स्टेशन की ओर घूमता है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बोतल की सतह चिकनी हो, दीवार की मोटाई एक समान हो और पूरे शरीर में सटीक आयामी परिशुद्धता हो।
3. छीलना और निष्कासन
स्ट्रिपिंग स्टेशन पर, तैयार बोतलें ठंडी कोर रॉड से स्वचालित रूप से बाहर निकल जाती हैं और संग्रहण और आगे की प्रक्रिया के लिए आउटपुट कन्वेयर पर स्थानांतरित हो जाती हैं। इस आईबीएम मशीन की अत्यधिक दक्षता का कारण यह है कि तीनों क्रियाएं एक साथ होती हैं: जब प्रीफॉर्म के एक सेट को इंजेक्ट किया जा रहा होता है, तो दूसरे सेट को ब्लो किया जा रहा होता है, और तीसरे सेट को स्ट्रिप करके बाहर निकाला जा रहा होता है। यह तीन-स्टेशन रोटरी डिज़ाइन अधिकतम उत्पादन क्षमता प्रदान करता है, चक्र समय को न्यूनतम करता है और लगभग शून्य स्क्रैप उत्पन्न करता है। बोतलें बिना किसी बॉटम वेल्ड, फ्लैश और बिना किसी पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकता के निकलती हैं, जो तत्काल गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग के लिए तैयार होती हैं।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के अनुप्रयोग
1. रासायनिक बोतलें
ZQ60HE द्वारा निर्मित रासायनिक बोतलें जंग और रिसाव के प्रति असाधारण रूप से प्रतिरोधी होती हैं। HDPE या PP सामग्री से निर्मित इन कंटेनरों में 100% सीलबंद मुख और एकसमान दीवार मोटाई होती है, जो औद्योगिक रसायनों, सफाई एजेंटों और सॉल्वैंट्स के सुरक्षित भंडारण और परिवहन को सुनिश्चित करती है। जीरो-फ्लैश डिज़ाइन उन कमजोर बिंदुओं को समाप्त करता है जिनसे रासायनिक रिसाव हो सकता है।
2. कॉस्मेटिक बोतलें
कॉस्मेटिक उद्योग के लिए, यह इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन त्रुटिहीन सतह फिनिश और सटीक नेक थ्रेडिंग वाली बोतलें तैयार करती है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया से बनने वाले कंटेनरों में नीचे की तरफ कोई वेल्डिंग या पार्टिंग लाइन नहीं होती, जिससे लोशन, क्रीम, सीरम और अन्य पर्सनल केयर उत्पादों के लिए प्रीमियम विजुअल क्वालिटी सुनिश्चित होती है, जिन्हें आकर्षक पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।
3. दवा की बोतलें
फार्मास्युटिकल पैकेजिंग इस मशीन का एक प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र है। तेल रहित, नीचे से ऊपर की ओर चलने वाला इसका डिज़ाइन जीएमपी स्वच्छता मानकों को पूरा करता है। टैबलेट की बोतलें, सिरप की बोतलें और कैप्सूल के कंटेनर सटीक ग्राम-वजन नियंत्रण, उत्तम सीलिंग अखंडता और बिना किसी खरोंच के तैयार किए जाते हैं। आगे की प्रक्रिया में दृश्य निरीक्षण के साथ, प्रत्येक बोतल फार्मास्युटिकल आपूर्ति श्रृंखला की सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. पेय पदार्थों की बोतलें
ZQ60HE मशीन 50 मिलीलीटर जूस की छोटी बोतलों से लेकर 500 मिलीलीटर पानी की बड़ी बोतलों तक, विभिन्न आकारों में पेय पदार्थों की बोतलें कुशलतापूर्वक बनाती है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा प्राप्त एकसमान दीवार की मोटाई और उत्कृष्ट सतह पारदर्शिता इन बोतलों को जूस, डेयरी पेय, स्वास्थ्यवर्धक पेय और अन्य तरल खाद्य उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाती है, जिनके लिए खाद्य सुरक्षा प्रमाणित कंटेनरों की आवश्यकता होती है।
5. कीटनाशक की बोतलें
कृषि रसायनों की पैकेजिंग के लिए ऐसे मजबूत कंटेनरों की आवश्यकता होती है जो रासायनिक क्षरण से सुरक्षित रहें और भंडारण एवं परिवहन के दौरान रिसाव को रोकें। ZQ60HE एचडीपीई सामग्री का उपयोग करके मोटी, एकसमान दीवारों और रिसाव-रोधी सील वाली कीटनाशक बोतलें बनाती है। सटीक नेक मोल्डिंग से यह सुनिश्चित होता है कि यह मानक कृषि स्प्रे कैप और कृषि रसायन उद्योग में आमतौर पर उपयोग होने वाले बाल-प्रतिरोधी ढक्कनों के साथ संगत है।
6. बॉडी वॉश की बोतलें
बड़े आकार की बॉडी वॉश और शैम्पू की बोतलें, जिनकी क्षमता आमतौर पर 200 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक होती है, उत्कृष्ट निचोड़ने की क्षमता और चिकनी बाहरी सतहों के साथ बनाई जाती हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि इन दैनिक रासायनिक कंटेनरों में आयतन की सटीकता एक समान हो, तली मजबूत हो और खुदरा दुकानों में आकर्षक दिखने और उपभोक्ताओं की सुविधा के लिए उपयुक्त पारदर्शी या अपारदर्शी फिनिश हो।
7. आई ड्रॉप की बोतलें
आई ड्रॉप की बोतलों के निर्माण में प्लास्टिक की बोतलों के लिए उच्चतम स्तर की सटीकता और स्वच्छता की आवश्यकता होती है। आमतौर पर 5 मिलीलीटर से 15 मिलीलीटर की क्षमता वाली इन छोटी बोतलों के लिए एकदम सटीक आकार के सिरे और रिसाव-रोधी सील की आवश्यकता होती है। ZQ60HE इस अनुप्रयोग में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है क्योंकि इसकी सर्वो-चालित सटीकता और तेल-मुक्त वातावरण यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक बोतल नेत्र संबंधी दवा पैकेजिंग के लिए निर्धारित सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है।
8. औषधीय स्प्रे बोतलें
नाक और मुंह में स्प्रे करने वाली दवाइयों की बोतलों के लिए, सटीक पंप असेंबली हेतु गर्दन के आयाम अत्यंत सटीक होने चाहिए। ZQ60HE मशीन इन विशेष बोतलों को इतनी सटीकता से तैयार करती है कि 100% एयरटाइट सील सुनिश्चित होती है, जिससे संदूषण से बचाव होता है और दवा की प्रभावशीलता बनी रहती है। स्वच्छ उत्पादन वातावरण और निरंतर गुणवत्ता इस मशीन को मेडिकल स्प्रे पैकेजिंग निर्माताओं के लिए आदर्श विकल्प बनाती है।
![]() | ![]() |
| खाद्य बोतल | दवा की बोतल |
![]() | ![]() |
| औषधीय स्प्रे बोतल | बॉडी वॉश की बोतल |
![]() | ![]() |
| मसाला बोतल | कॉस्मेटिक बोतल |
सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के घटक
1. स्टॉक तैयार करने/इंजेक्शन लगाने का उपकरण
इंजेक्शन डिवाइस मशीन का हृदय है, जो कच्चे माल को प्लास्टिसाइज़ करने और नियंत्रित दबाव में उसे सांचे में इंजेक्ट करने के लिए जिम्मेदार है। ZQ60HE में, यह यूनिट 22 किलोवाट सर्वो मोटर द्वारा संचालित है और इसमें 22:1 एल/डी अनुपात वाला 45/50 मिमी स्क्रू लगा है, जो प्रत्येक चक्र के लिए सटीक सामग्री खुराक और स्थिर प्लास्टिसाइज़िंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
2. हॉट रनर सिस्टम
हॉट रनर सिस्टम इंजेक्शन नोजल से प्रत्येक कैविटी तक पिघले हुए पदार्थ का तापमान एक समान बनाए रखता है, जिससे ठंडे स्लग बनने से रोका जा सकता है और सामग्री का प्रवाह एकसमान होता है। अनुकूलित हॉट रनर लेआउट सभी कैविटी में ग्राम-वजन विचलन और दीवार की मोटाई में भिन्नता को कम करता है, जो गुणवत्ता की निरंतरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, जिसकी अपेक्षा खरीदार एक पेशेवर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता से करते हैं।
3. कोर रॉड असेंबली
कोर रॉड आंतरिक मैंड्रेल के रूप में कार्य करते हैं, जिनके चारों ओर प्रीफॉर्म को ढाला जाता है और बाद में फुलाया जाता है। प्रत्येक कोर रॉड में आंतरिक शीतलन चैनल होते हैं जो त्वरित चक्र समय और प्रभावी कोर शीतलन के लिए इष्टतम तापमान बनाए रखते हैं। विशेष रूप से निर्मित संरचना तीन-स्टेशन रोटरी प्रक्रिया के दौरान तैयार बोतल के आयामी सटीकता को बनाए रखते हुए तेजी से ऊष्मा निष्कर्षण सुनिश्चित करती है।
4. बोतल प्रीफॉर्म
इंजेक्शन चरण के दौरान बनने वाला मध्यवर्ती उत्पाद बॉटल प्रीफॉर्म कहलाता है। इसमें सटीक थ्रेड्स और सीलिंग सतहों के साथ पूरी तरह से बना बॉटल नेक और एक ट्यूबलर बॉडी होती है जिसे ब्लोइंग चरण के दौरान फुलाया जाता है। प्रीफॉर्म की गुणवत्ता सीधे तौर पर अंतिम बॉटल की गुणवत्ता निर्धारित करती है, इसलिए इंजेक्शन के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण और सामग्री वितरण अत्यंत आवश्यक है।
5. इंजेक्शन मोल्ड
इंजेक्शन मोल्ड उच्च परिशुद्धता वाली कैविटी ज्यामिति के साथ प्रीफॉर्म को आकार देता है। ZQ श्रृंखला में, इंजेक्शन मोल्ड आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जिससे इनका सेवा जीवन लंबा होता है। विनिमेय कैविटी और नेक इंसर्ट सुविधाजनक उत्पाद परिवर्तन की अनुमति देते हैं, जबकि विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए शीतलन चैनल मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर तापमान वितरण बनाए रखते हैं।
6. इंजेक्शन स्टेशन
इंजेक्शन स्टेशन वह स्थान है जहाँ कच्चे प्लास्टिक को प्रीफॉर्म में ढाला जाता है। इसमें इंजेक्शन मोल्ड, क्लैम्पिंग तंत्र और सामग्री फीड सिस्टम स्थित होते हैं। ZQ60HE में, इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल 400 से 800 KN तक होता है, जो मल्टी-कैविटी संचालन के लिए पर्याप्त दबाव प्रदान करता है, जबकि सर्वो-चालित क्लैम्पिंग सिस्टम मोल्ड को सुचारू, सटीक और ऊर्जा-कुशल तरीके से बंद और खोलने की प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
7. ब्लो स्टेशन
ब्लो स्टेशन इंजेक्शन स्टेशन से गर्म प्रीफॉर्म प्राप्त करता है और उन्हें संपीड़ित हवा (0.8 से 1.2 एमपीए) से फुलाकर बोतल का अंतिम आकार देता है। 200 केएन की ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स के साथ, यह स्टेशन फुलाने के दौरान मोल्ड के साथ स्थिर संपर्क बनाए रखता है, जिससे दीवार की मोटाई एक समान और सतह चिकनी रहती है। इस स्टेशन पर कैविटीज़ की संख्या इंजेक्शन स्टेशन के कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप होती है, जिससे संचालन सिंक्रनाइज़ रहता है।
8. ब्लो मोल्ड
ब्लो मोल्ड तैयार बोतल के अंतिम आकार, बनावट और आयामों को निर्धारित करता है। इंजेक्शन मोल्ड की तरह, यह भी उच्च दबाव पर बार-बार उपयोग होने के लिए उच्च श्रेणी के स्टील से बना होता है। बोतल की आंतरिक सतह को सटीक रूप से मशीनिंग करके हर बोतल पर एक बेदाग बाहरी फिनिश प्रदान की जाती है। ब्लो मोल्ड के अनुकूलन योग्य डिज़ाइन निर्माताओं को विभिन्न आकारों, साइज़ और सतह पैटर्न वाली बोतलों का उत्पादन करने की सुविधा देते हैं।
9. स्ट्रिपिंग स्टेशन
स्ट्रिपिंग स्टेशन वह स्थान है जहाँ तैयार बोतलें कोर रॉड से स्वचालित रूप से बाहर निकलती हैं। इजेक्टर सर्वो मोटर (0.4 किलोवाट) प्रत्येक बोतल को बिना किसी विकृति के धीरे से हटाती है और उसे आउटपुट कन्वेयर पर रखती है। यह स्टेशन इंजेक्शन और ब्लो स्टेशनों के साथ पूर्ण समन्वय में कार्य करता है, जिससे निरंतर उत्पादन संभव होता है। विश्वसनीय स्ट्रिपिंग प्रक्रिया बोतलों को क्षति से बचाती है और दोषरहित उत्पादन सुनिश्चित करती है।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन बनाम इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम)
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग में एक ही मशीन के भीतर दो चरणों वाली प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, एक प्रीफॉर्म को सटीक मोटाई वाली दीवार और पूरी तरह से बने हुए नेक फिनिश के साथ इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है। फिर प्रीफॉर्म को कोर रॉड पर ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है, जहां संपीड़ित हवा इसे अंतिम कंटेनर के आकार में फुला देती है। यह तकनीक बेहतर आयामी सटीकता प्रदान करती है और छोटे, अधिक जटिल प्लास्टिक भागों के लिए आदर्श है। चूंकि इस प्रक्रिया से बनने वाली बोतलों में नीचे कोई वेल्ड लाइन नहीं होती है, इसलिए तैयार कंटेनर बेहतर मजबूती और शानदार दिखावट प्रदर्शित करते हैं। कई उद्योग इस तकनीक पर निर्भर करते हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन दवा की बोतलों, कॉस्मेटिक कंटेनरों और छोटे विशेष पैकेजिंग के लिए प्रक्रिया।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम)
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में एक अक्षीय खिंचाव चरण जोड़कर उसे संशोधित करती है। प्रीफॉर्म बनाने के बाद, एक स्ट्रेच रॉड उसे फुलाने से पहले लंबाई में फैलाती है। यह खिंचाव पॉलीमर श्रृंखलाओं को दो दिशाओं में संरेखित करता है, जिसके परिणामस्वरूप द्विअक्षीय रूप से उन्मुख प्लास्टिक बनता है। यह प्रक्रिया बेहतर यांत्रिक शक्ति, बेहतर पारदर्शिता और बेहतर अवरोधक गुणों वाले कंटेनर बनाती है। एक चरण वाली इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन सभी चरणों को एक एकीकृत चक्र में पूरा करती है, जबकि दो-चरण वाली प्रणालियाँ अलग-अलग निर्मित प्रीफॉर्म का उपयोग करती हैं। आईएसबीएम मशीन पीईटी पेय की बोतलों और खाद्य पैकेजिंग के निर्माण के लिए पसंदीदा विकल्प है, जहाँ पारदर्शिता और सामग्री की मजबूती आवश्यक है।
तुलना तालिका: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार
| प्रक्रिया | मुख्य विशेषताएं | परिचालन सिद्धांत | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
| इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग | इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तैयार किए गए प्रीफॉर्म का उपयोग किया जाता है, जिसे फुलाने के लिए ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है। | नियंत्रित मोटाई वाली दीवार के साथ पूर्वनिर्मित सांचे को ढाला जाता है, स्थानांतरित किया जाता है, और अंतिम आकार में फुलाया जाता है। | बेहतर आयामी सटीकता; छोटे, जटिल पुर्जे; नीचे वेल्डिंग नहीं; फार्मा और कॉस्मेटिक्स। |
| स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग | ब्लोइंग से पहले प्रीफॉर्म में अक्षीय खिंचाव जोड़ने से द्विअक्षीय अभिविन्यास बनता है। | छड़ द्वारा प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से खींचा जाता है, फिर फुलाया जाता है, जिससे पॉलिमर श्रृंखलाएं संरेखित हो जाती हैं। | द्विअक्षीय रूप से उन्मुख प्लास्टिक; बढ़ी हुई मजबूती और पारदर्शिता; पीईटी बोतलों के लिए सामान्य। |
प्रदर्शन तुलना: गति, दक्षता, मजबूती और सटीकता
| पहलू | इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग | स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) |
|---|---|---|
| उत्पादन गति | तेज़ (प्रीफॉर्मेड प्रीफॉर्म्स से चक्र जल्दी पूरे होते हैं) | मध्यम (अतिरिक्त खिंचाव और हीटिंग) |
| सामग्री दक्षता | अच्छा (सटीक सामग्री नियंत्रण) | उत्कृष्ट (लगभग 100% उपयोग) |
| दीवार की मोटाई नियंत्रण | छोटे कंटेनरों के लिए उच्च परिशुद्धता | उत्कृष्ट (द्विअक्षीय अभिविन्यास) |
| तन्यता ताकत | अच्छा | उच्च (द्विअक्षीय अभिविन्यास) |
| स्पष्टता | छोटे पुर्जों के लिए अच्छा है | उत्कृष्ट (पीईटी बोतलें) |
| वजन घटाना | मध्यम | 10-15% लाइटर संभव है |
| डिजाइन परिशुद्धता | उच्च (फार्मा, कॉस्मेटिक्स) | जटिल और सटीक मापदंड वाले कार्यों के लिए सर्वोत्तम। |
| सामग्री अनुकूलता | एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस, एचआईएसपी | मुख्यतः पीईटी |
उत्पादन गति प्रक्रिया चयन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के साथ उच्च दक्षता प्राप्त करती हैं, ZQ60HE मॉडल पर साइकिल टाइम 8.2 सेकंड तक कम हो जाता है। सामग्री दक्षता में भी काफी अंतर होता है: ISBM मशीन के साथ स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग सटीक प्रीफॉर्म आयामों के कारण लगभग 100% कच्चे माल का उपयोग प्रदान करती है, जबकि एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में पैरिसन ट्रिमिंग से अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है। छोटे कंटेनरों के लिए इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग का एक प्रमुख लाभ दीवार की मोटाई की एकरूपता है, और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडलों में द्विअक्षीय स्ट्रेचिंग पीईटी पेय बोतलों के लिए बेहतर स्पष्टता और यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है। CMN ट्रांसमिशन जैसे इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं के लिए, इन प्रक्रिया अंतरों को समझना ग्राहकों को उनकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सही तकनीक चुनने में मदद करता है।

संगत कच्चा माल
एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन)
सामान्य उपयोग: डिटर्जेंट की बोतलें, पानी की बोतलें, दवाइयों के डिब्बे।
लाभ: एचडीपीई अत्यधिक टिकाऊ और दरार-प्रतिरोधी होता है, इसलिए यह उन उत्पादों के लिए पसंदीदा सामग्री है जिनमें मजबूती, रासायनिक प्रतिरोध और दीर्घकालिक घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। यह विश्व स्तर पर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों पर सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला रेज़िन है।
पी एस (पॉलीस्टाइरीन)
सामान्य उपयोग: डिस्पोजेबल बर्तन, पारदर्शी पैकेजिंग, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया की बोतलें।
लाभ: पीएस अत्यधिक पारदर्शी और आसानी से ढाला जा सकने वाला पदार्थ है, जो इसे कम लागत वाले, उच्च स्पष्टता वाले उत्पादों के लिए आदर्श बनाता है। यह विशेष रूप से दही के आकार की लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया की बोतलों, चिकित्सा नमूना कंटेनरों और पारदर्शी डिस्प्ले पैकेजिंग के उत्पादन में लोकप्रिय है, जहाँ उत्पाद की दृश्य प्रस्तुति को प्राथमिकता दी जाती है।
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
सामान्य उपयोग: खाद्य पदार्थ रखने के डिब्बे, दवाइयों की पैकेजिंग, चिकित्सा बोतलें।
लाभ: पीपी (PP) ऊष्मा और रासायनिक प्रतिरोध से मुक्त होता है, जो इसे खाद्य पदार्थों या ऐसे कंटेनरों के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें भाप से कीटाणुरहित करना आवश्यक होता है। इसकी उत्कृष्ट पारदर्शिता के कारण, प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पर स्वास्थ्य पूरक पैकेजिंग और पारदर्शी कंटेनर अनुप्रयोगों में भी यह लोकप्रिय है।
HIPS (हाई-इम्पैक्ट पॉलीस्टाइरीन)
सामान्य उपयोग: खिलौने, घरेलू उपकरणों के पुर्जे, विशेष प्रकार के कंटेनर, एलईडी बल्ब के कवर।
लाभ: HIPS मजबूत और प्रभाव-प्रतिरोधी होता है, जो इसे टिकाऊपन और संरचनात्मक स्थिरता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए आदर्श बनाता है। प्रकाश-विसरित करने वाले आवरण और आवरण बनाने के लिए इसे आमतौर पर एलईडी बल्ब कवर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पर संसाधित किया जाता है, जिन्हें प्रभाव प्रतिरोध और अच्छी सतह सौंदर्यता दोनों की आवश्यकता होती है।
एलडीपीई (कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन)
सामान्य उपयोग: निचोड़ने वाली बोतलें, लचीले कंटेनर, डिस्पेंसिंग बोतलें।
लाभ: LDPE, HDPE की तुलना में अधिक लचीला होता है और अच्छी पारदर्शिता और दबाने की क्षमता प्रदान करता है। यह विशेष रूप से उन कंटेनरों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उपयोगकर्ता द्वारा दबाने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मसालों की बोतलें, कॉस्मेटिक डिस्पेंसर और कुछ फार्मास्युटिकल पैकेजिंग अनुप्रयोग।
एलएलडीपीई (लीनियर लो-डेंसिटी पॉलीइथिलीन)
सामान्य उपयोग: पैकेजिंग कंटेनर, औद्योगिक बोतलें, कृषि रसायन की बोतलें।
लाभ: एलएलडीपीई लचीलेपन और मजबूती का बेहतरीन संतुलन प्रदान करता है, जो एचडीपीई और एलडीपीई दोनों के सर्वोत्तम गुणों को समाहित करता है। यह उपभोक्ता और औद्योगिक दोनों प्रकार के उत्पादों के लिए आदर्श है जिन्हें पंचर प्रतिरोध, पर्यावरणीय तनाव दरार प्रतिरोध और परिवहन एवं हैंडलिंग के दौरान विश्वसनीय संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है।

ZQ सीरीज स्वचालित मोल्ड की विशेषताएं
1. विनिमेय कैविटी और नेक डिज़ाइन
इस इंजेक्शन मोल्ड में गतिविधि-आधारित कैविटी और नेक इंसर्ट संरचना है, जिसमें विशेष रूप से इंजीनियर किए गए कूलेंट चैनल लगे हैं। इन घटकों को आसानी से बदला जा सकता है, जिससे ऑपरेटर पूरे मोल्ड बेस को बदले बिना विभिन्न बोतल साइज़ और नेक स्पेसिफिकेशन के बीच स्विच कर सकते हैं। अनुकूलित चैनल लेआउट पूरे मोल्ड में स्थिर तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जिससे लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के दौरान बिलेट के आयाम एक समान बने रहते हैं।
2. प्रीमियम S136 / 4Cr13 स्टेनलेस स्टील निर्माण
ZQ श्रृंखला के सभी इंजेक्शन मोल्ड आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं, जो असाधारण कठोरता, जंग प्रतिरोध और दर्पण जैसी चमक के लिए जाने जाते हैं। उच्च-शक्ति वाला स्टील मोल्ड की सेवा अवधि को काफी बढ़ा देता है, जिससे दीर्घकालिक टूलिंग लागत कम हो जाती है। इस सामग्री के चयन से यह सुनिश्चित होता है कि लाखों चक्रों के बाद भी, मोल्ड कैविटी अपनी मूल सतह गुणवत्ता और आयामी सटीकता को बनाए रखती है।
3. अनुकूलित हॉट रनर और प्रीफॉर्म सिस्टम
हॉट रनर सिस्टम और प्रीफॉर्म (बोतल एम्ब्रियो) की ज्यामिति को एक साथ अनुकूलित किया गया है ताकि सभी कैविटीज़ में ग्राम-वजन विचलन और दीवार की मोटाई में भिन्नता को कम किया जा सके। कोर मैंड्रेल की विशेष संरचना प्रभावी कोर कूलिंग प्रदान करते हुए तेज़ मोल्डिंग चक्रों को बनाए रखती है। यह एकीकृत दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि उत्पादित प्रत्येक प्रीफॉर्म में बोतल की एकरूपता के लिए आवश्यक सटीक सामग्री वितरण हो।
4. 100% सीलबंद मुख और थ्रेड सटीकता
ZQ सीरीज़ के मोल्ड से निर्मित बोतल का मुख और थ्रेड आकार में एकदम सटीक होते हैं और 100% सीलिंग क्षमता प्रदान करते हैं। इससे द्वितीयक परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक बोतल मानक कैप, पंप असेंबली और स्प्रे हेड के साथ संगत है। सटीक थ्रेड प्रोफाइल कैपिंग के दौरान लगातार टॉर्क आवश्यकताओं की गारंटी भी देता है, जो स्वचालित फिलिंग और कैपिंग लाइन एकीकरण के लिए आवश्यक है।
5. शून्य बर्र और फ्लैश-मुक्त उत्पादन
इस मोल्ड सिस्टम से बनी किसी भी बोतल के मुंह या तल पर कोई खुरदुरापन, अतिरिक्त सामग्री या अपशिष्ट पदार्थ नहीं होता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के विपरीत, जिसमें अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है, ZQ सीरीज़ के मोल्ड्स के साथ इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया से बनने वाली बोतलें तुरंत उपयोग के लिए तैयार होती हैं। यह शून्य अपशिष्ट विशेषता न केवल कच्चे माल की बचत करती है, बल्कि स्क्रैप एज इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन या पोस्ट-प्रोसेसिंग ट्रिमिंग स्टेशन की आवश्यकता को भी समाप्त कर देती है।
6. एकसमान आकार, वजन और दीवार की मोटाई
ZQ सीरीज़ के मोल्ड से बनी हर बोतल का आकार, वज़न, मोल्ड लाइन की बनावट और दीवार की मोटाई शुरू से अंत तक एक समान रहती है। कई कैविटीज़ में ग्राम-वज़न का अंतर लगभग 1% तक सीमित रहता है, जो एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं में आम तौर पर पाए जाने वाले 3% या उससे अधिक के अंतर से कहीं बेहतर है। यह स्थिरता दवा, कॉस्मेटिक और खाद्य पैकेजिंग के लिए बेहद ज़रूरी है।
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
संचालन संबंधी सावधानियां
1. संचालन पूर्व सुरक्षा निरीक्षण
मशीन चालू करने से पहले, ऑपरेटरों को सभी सर्वो मोटर कनेक्शन, संपीड़ित वायु आपूर्ति लाइनें और शीतलन जल सर्किट का पूरी तरह से पूर्व-संचालन निरीक्षण करना चाहिए। सुनिश्चित करें कि वायु दाब आवश्यक 0.8 से 1.2 MPa सीमा के भीतर है और सभी सुरक्षा गार्ड और आपातकालीन स्टॉप बटन सही ढंग से काम कर रहे हैं। बैरल हीटिंग ज़ोन की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उपयोग किए जा रहे विशिष्ट रेज़िन पदार्थ के लिए लक्षित प्रसंस्करण तापमान तक पहुँच गए हैं।
2. सामग्री सुखाना और चारे की गुणवत्ता
रेज़िन निर्माता के निर्देशों के अनुसार कच्चे माल के पेलेट्स को हॉपर में डालने से पहले हमेशा यह सुनिश्चित करें कि वे ठीक से सूखे हों। एचडीपीई, पीपी और अन्य रेज़िन में नमी की मात्रा के कारण सतह पर धब्बे, बुलबुले और दीवार की मोटाई में असमानता जैसी खामियां आ सकती हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, एक विशेष रेज़िन ड्रायर का उपयोग करें और प्रत्येक प्रकार की सामग्री के लिए अनुशंसित सुखाने का तापमान और अवधि बनाए रखें।
3. क्लैम्पिंग बल समायोजन
बोतल के आकार, दीवार की मोटाई और उपयोग किए जा रहे रेज़िन के प्रकार के आधार पर क्लैम्पिंग बल को उचित रूप से समायोजित करें। ZQ60HE 40 से 80 टन तक समायोज्य क्लैम्पिंग बल का समर्थन करता है। अत्यधिक क्लैम्पिंग बल का उपयोग करने से मोल्ड को नुकसान हो सकता है या बोतल का ऊपरी भाग विकृत हो सकता है, जबकि अपर्याप्त बल से रिसाव या खराब सीलिंग हो सकती है। हमेशा अनुशंसित सेटिंग से शुरू करें और प्रारंभिक उत्पादन नमूनों की गुणवत्ता के आधार पर धीरे-धीरे समायोजन करें।
4. शीतलन प्रणाली का रखरखाव
मोल्ड के तापमान को सही ढंग से नियंत्रित करने और कोर रॉड को ठंडा रखने के लिए कूलिंग वॉटर सिस्टम को अनुशंसित प्रवाह दर और दबाव पर बनाए रखें। अपर्याप्त कूलिंग से चक्र का समय बढ़ सकता है, दीवार की मोटाई असमान हो सकती है और तैयार बोतलों में विकृति आ सकती है। पानी के फिल्टर की नियमित रूप से जांच करें और कूलिंग चैनलों को साफ करें ताकि खनिज जमाव या रुकावट न हो, जिससे समय के साथ ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता कम हो सकती है।
5. सर्वो मोटर और विद्युत संबंधी देखभाल
ZQ60HE के सर्वो मोटर्स में सटीक स्थिति की जानकारी देने वाले एब्सोल्यूट एनकोडर लगे होते हैं। सर्वो मोटर के कूलिंग वेंट को धूल और गंदगी से साफ रखें और सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रिकल कैबिनेट में उचित वेंटिलेशन हो। समय-समय पर एनकोडर केबल और सर्वो ड्राइव कनेक्शन की जांच करें ताकि उनमें घिसावट या ढीले टर्मिनलों के कोई संकेत न हों। ड्राइव सिस्टम की दीर्घकालिक विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए सर्वो मोटर के लुब्रिकेशन के लिए अनुशंसित सर्विस अंतराल का पालन करें।
6. मोल्ड को संभालना और उसका भंडारण करना
मोल्ड बदलते समय, मोल्ड के पुर्जों को हटाने से पहले रोटरी टेबल को नीचे करने और क्लैम्पिंग प्रेशर को छोड़ने की सही प्रक्रिया का पालन करें। अप्रयुक्त मोल्डों को साफ, सूखे वातावरण में रखें और सभी कैविटी सतहों पर जंग रोधी कोटिंग लगाएं। मोल्डों को सही तरीके से संभालने से सटीक मशीनिंग वाली सतहों को नुकसान से बचाया जा सकता है और आपके टूलिंग निवेश का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है। मोल्ड के पुर्जों को कसते समय कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करें ताकि अत्यधिक कसने या असमान तनाव वितरण से बचा जा सके।

आईबीएम मशीन उत्पादों को कैसे अनुकूलित करें
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडल का चयन करने से पहले, सीएमएन ट्रांसमिशन आमतौर पर बोतल की ड्राइंग, सामग्री, वजन लक्ष्य, नेक फिनिश, कैविटी की संख्या, आउटपुट लक्ष्य और डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन आवश्यकताओं की समीक्षा करता है। प्रत्येक ग्राहक की पूछताछ के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम जिन आवश्यक कारकों का मूल्यांकन करती है, वे इस प्रकार हैं:
1. बोतल की क्षमता और निकासी
बोतल की क्षमता और विस्तृत इंजीनियरिंग ड्राइंग से आवश्यक क्लैम्प बल, मोल्ड का आकार, कोर रॉड लेआउट और शीतलन संबंधी आवश्यकताओं का निर्धारण होता है। 30 मिलीलीटर की दवा की बोतल की टूलिंग आवश्यकताएँ 500 मिलीलीटर के बॉडी वॉश कंटेनर से पूरी तरह भिन्न होती हैं। सटीक ड्राइंग, आयामों, दीवार की मोटाई के लक्ष्यों और गर्दन की विशिष्टताओं को प्रदान करने से सीएमएन ट्रांसमिशन आपके प्रोजेक्ट के लिए सबसे उपयुक्त मशीन मॉडल और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा कर सकता है।
2. रेज़िन की गुणवत्ता और बोतल का वजन
विशिष्ट रेज़िन ग्रेड (एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस, एचआईएसपी, आदि) और लक्षित बोतल का वज़न प्लास्टिसाइज़िंग क्षमता, प्रसंस्करण तापमान सीमा और प्राप्त करने योग्य चक्र समय को सीधे प्रभावित करते हैं। विभिन्न पॉलिमर के लिए अलग-अलग स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, बैरल ज़ोन तापमान और शीतलन मापदंडों की आवश्यकता होती है। रेज़िन ग्रेड और लक्षित ग्राम वज़न को पहले से निर्दिष्ट करने से सामग्री की आवश्यकताओं और मशीन की क्षमताओं के बीच सटीक क्षमता मिलान सुनिश्चित होता है।
3. नेक फिनिश और कैप का प्रकार
नेक फिनिश से थ्रेड डिज़ाइन, सीलिंग टॉलरेंस और मोल्ड प्रेसिजन की आवश्यकताएं निर्धारित होती हैं। चाहे आपको स्टैंडर्ड कंटीन्यूअस-थ्रेड फिनिश, स्नैप कैप प्रोफाइल, स्प्रे पंप फिटिंग या चाइल्ड-रेज़िस्टेंट क्लोज़र की आवश्यकता हो, मोल्ड डिज़ाइन को कैप के प्रकार से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। CMN ट्रांसमिशन, कैप की पूर्ण अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए स्टैंडर्ड नेक फिनिश विकल्पों और कस्टम थ्रेड स्पेसिफिकेशन्स पर विस्तृत मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है।
4. आवश्यक आउटपुट और कैविटी की संख्या
दैनिक या मासिक उत्पादन लक्ष्य, बोतल के आकार के साथ मिलकर, बोतल के डिज़ाइन को सही मशीन आकार और मोल्ड कैविटी कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ता है। उच्च उत्पादन लक्ष्यों के लिए प्रति चक्र अधिक कैविटी या ZQ80 या ZQ110 जैसे बड़े मशीन मॉडल की आवश्यकता हो सकती है। आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को समझने से CMN ट्रांसमिशन को आपके व्यावसायिक लक्ष्यों को पूरा करने के लिए मशीन मॉडल, कैविटी संख्या और उत्पादन शेड्यूल के सबसे लागत प्रभावी संयोजन की अनुशंसा करने में मदद मिलती है।

CMN की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?
CMN ट्रांसमिशन एक पेशेवर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता है जो मुख्य रूप से स्वचालित वन-स्टेप "इंजेक्शन-ब्लोइंग" ब्लो मोल्डिंग मशीनों और सहायक इंजेक्शन-ब्लोइंग मोल्ड सिस्टम के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और वैश्विक व्यापार में संलग्न है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला शामिल है। सुगम परिवहन सुविधाओं से युक्त एक अच्छी तरह से जुड़े औद्योगिक क्षेत्र में स्थित, CMN ट्रांसमिशन इंजीनियरिंग उत्कृष्टता को कुशल वैश्विक लॉजिस्टिक्स के साथ जोड़कर हर महाद्वीप के ग्राहकों को सेवा प्रदान करता है।
CMN ट्रांसमिशन में इंजेक्शन-ब्लोइंग मशीनरी और इंजेक्शन-ब्लोइंग मोल्ड तकनीक में विशेषज्ञता रखने वाले अनुभवी इंजीनियरिंग और तकनीकी पेशेवरों की एक उत्कृष्ट अनुसंधान एवं विकास टीम है। व्यापक सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक क्षेत्र अनुभव के साथ, हमारी टीम विस्तृत और ध्यानपूर्वक "बिक्री-पूर्व", "बिक्री-कालीन" और "बिक्री-पश्चात" सेवाएं प्रदान करती है जो प्रारंभिक परामर्श से लेकर स्थापना, चालू करने और दीर्घकालिक उत्पादन सहायता तक संपूर्ण परियोजना जीवनचक्र को कवर करती हैं।
हमारे उत्पाद फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और अन्य प्लास्टिक पैकेजिंग उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। हमारी मशीनें एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस (लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया बोतलें), उच्च-पारदर्शी पीएस, एबीएस, पर्यावरण अनुकूल मक्का-आधारित सामग्री, ईवीए और पीसीटीजी सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करके 1 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक के प्लास्टिक कंटेनर बना सकती हैं। चाहे आपको बिक्री के लिए अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता हो या उत्पादन के लिए तैयार मानक कॉन्फ़िगरेशन की, सीएमएन ट्रांसमिशन के पास इसे उपलब्ध कराने की विशेषज्ञता और विनिर्माण क्षमता है।
CMN ट्रांसमिशन "आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और जिम्मेदारी" के उद्यम विकास दर्शन का पालन करता है। हम उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग उत्पादों के निर्माण हेतु संपूर्ण समाधान प्रदान करने वाली परियोजनाओं के लिए प्रतिबद्ध हैं। कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, अमेरिका और मैक्सिको में हमारे विदेशी एजेंटों और दुनिया भर में बढ़ते संतुष्ट ग्राहकों के साथ, CMN ट्रांसमिशन विश्वसनीय, ऊर्जा-कुशल और उच्च-प्रदर्शन इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन समाधानों के लिए आपका भरोसेमंद भागीदार है। प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण और व्यक्तिगत तकनीकी परामर्श के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: ZQ60HE इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की अधिकतम बोतल क्षमता कितनी है?
ए: ZQ60HE 1 मिलीलीटर से 2000 मिलीलीटर तक की बोतल क्षमता को सपोर्ट करता है। बोतल का अधिकतम व्यास 120 मिमी और अधिकतम ऊंचाई 220 मिमी है। कैविटी की संख्या बोतल के आकार पर निर्भर करती है; छोटी बोतलों में प्रति चक्र अधिक कैविटी की अनुमति होती है, जबकि बड़ी बोतलों में कम कैविटी की आवश्यकता होती है। CMN ट्रांसमिशन आपकी बोतल के डिज़ाइन और विशिष्टताओं के आधार पर विस्तृत कैविटी लेआउट प्रदान कर सकता है।
प्रश्न 2: हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में यह पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन कितनी ऊर्जा बचाती है?
ए: ZQ60HE, समान हाइड्रोलिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में लगभग 30 किलोवाट-घंटे कम ऊर्जा की खपत करती है। उदाहरण के लिए, 30 मिलीलीटर की बोतलें बनाते समय, मशीन लगभग 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटा ऊर्जा का उपयोग करती है। कुल स्थापित 90 किलोवाट क्षमता में से परिचालन बिजली की खपत केवल 15 से 25 किलोवाट-घंटे तक ही होती है, क्योंकि सर्वो मोटरें केवल सक्रिय गति के दौरान ही बिजली खींचती हैं, जबकि हाइड्रोलिक पंप लगातार चलते रहते हैं।
Q3: इस प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के साथ कौन से कच्चे माल संगत हैं?
ए: ZQ60HE मशीन HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, उच्च-पारदर्शी PS, ABS, PCTG और EVA सहित कई प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रेजिन को प्रोसेस कर सकती है। यह बायो-बेस्ड कॉर्न-डेरिव्ड प्लास्टिक को भी प्रोसेस कर सकती है। मशीन की क्षमता 280 ग्राम से 360 ग्राम तक के बोतल वजन को संभाल सकती है, जो चुने गए स्क्रू व्यास (45 मिमी या 50 मिमी) पर निर्भर करता है। 3+N बैरल ज़ोन कॉन्फ़िगरेशन प्रत्येक सामग्री के लिए सटीक तापमान प्रोफाइलिंग की सुविधा देता है।
Q4: क्या ZQ60HE को Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के प्रतिस्थापन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है?
जी हां, कई ग्राहकों ने Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन इकाइयों के उच्च-प्रदर्शन प्रतिस्थापन के रूप में ZQ60HE को सफलतापूर्वक उपयोग में लाया है। ZQ60HE अपने पूर्णतः विद्युत सर्वो ड्राइव, यूरोपीय शैली के संरचनात्मक डिजाइन और 400 से 800 KN तक समायोज्य क्लैम्पिंग बल के साथ तुलनीय या बेहतर उत्पादन प्रदर्शन प्रदान करता है। CMN ट्रांसमिशन द्वारा प्रदान की जाने वाली प्रतिस्पर्धी कीमत और व्यापक बिक्री पश्चात सहायता इसे उन संयंत्रों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाती है जो अपनी उत्पादन क्षमता को उन्नत या विस्तारित करना चाहते हैं।
प्रश्न 5: 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए इस आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का दैनिक उत्पादन कितना है?
ए: मानक 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, ZQ60HE लगभग 8.2 सेकंड का चक्र समय प्राप्त करता है। सामान्य परिचालन स्थितियों में, इसका अर्थ है कि यह 24 घंटे में लगभग 105,000 बोतलें संसाधित कर सकता है। अनुकूलित परिस्थितियों में, अधिकतम दैनिक उत्पादन 115,000 बोतलों तक पहुंच सकता है। वास्तविक उत्पादन रेज़िन के प्रकार, बोतल की जटिलता, कैविटी की संख्या और उत्पादित किए जा रहे विशिष्ट उत्पाद की शीतलन आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकता है।
Q6: क्या यह इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन दवा की बोतलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
ए: बिलकुल। ZQ60HE को विशेष रूप से फार्मास्युटिकल पैकेजिंग को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। इसकी बॉटम-अप संरचनात्मक डिज़ाइन मोल्ड क्षेत्र के ऊपर चिकनाई वाले तेल के संदूषण को पूरी तरह से रोकती है, जिससे GMP स्वच्छता आवश्यकताओं का पालन होता है। तेल-मुक्त सर्वो ड्राइव सिस्टम बोतलों के साथ हाइड्रोलिक द्रव के संपर्क के सभी जोखिमों को समाप्त कर देता है। विदेशी कणों और दोषों का पता लगाने के लिए डाउनस्ट्रीम दृश्य निरीक्षण प्रणाली के साथ मिलकर, यह मशीन फार्मास्युटिकल निर्माताओं को आवश्यक गुणवत्ता आश्वासन ढांचा प्रदान करती है।
प्रश्न 7: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईबीएम) प्रीफॉर्म बनाती है और उसे बिना खींचे सीधे अंतिम आकार में ढाल देती है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईएसबीएम) में एक अक्षीय खिंचाव प्रक्रिया शामिल होती है, जिससे बेहतर स्पष्टता और यांत्रिक शक्ति वाला द्विअक्षीय रूप से उन्मुख प्लास्टिक बनता है। एचडीपीई, पीपी और पीएस से बनी छोटी दवा और कॉस्मेटिक बोतलों के लिए आईबीएम को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि आईएसबीएम का उपयोग मुख्य रूप से पीईटी पेय बोतलों के लिए किया जाता है, जहां पारदर्शिता और अवरोधक गुण महत्वपूर्ण होते हैं। सीएमएन ट्रांसमिशन दोनों प्रकार की मशीनों का निर्माण करती है।
Q8: क्या सीएमएन ट्रांसमिशन अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है?
जी हां, सीएमएन ट्रांसमिशन ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूरी तरह से अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। अनुकूलन विकल्पों में मोल्ड कैविटी की संख्या, स्क्रू व्यास का चयन, डाउनस्ट्रीम स्वचालन एकीकरण (दृश्य निरीक्षण, रिसाव परीक्षण, लेबलिंग, पैकेजिंग), विशेष नेक फिनिश टूलिंग और बहु-सामग्री प्रसंस्करण क्षमताएं शामिल हैं। अपनी बोतल की ड्राइंग और उत्पादन लक्ष्यों के साथ हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें ताकि हम आपको आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप मशीन की सिफारिश और प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान कर सकें।
प्रश्न 9: ZQ60HE की स्थापना और चालू करने में कितना समय लगता है?
ए: सीएमएन ट्रांसमिशन के इंजीनियरों के सहयोग से ZQ60HE की सामान्य स्थापना और कमीशनिंग में लगभग 5 से 7 कार्यदिवस लगते हैं। इसमें मशीन की स्थिति निर्धारण, बिजली, संपीड़ित वायु, शीतलन जल के कनेक्शन, मोल्ड स्थापना, पैरामीटर सेटअप, परीक्षण रन और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं। ग्राहक के स्थान के आधार पर सीएमएन ऑन-साइट और रिमोट कमीशनिंग सहायता प्रदान करता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम यह सुनिश्चित करती है कि मशीन सौंपने से पहले आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूलित हो।
Q10: CMN ट्रांसमिशन इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के खरीदारों को कौन सी बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करता है?
ए: सीएमएन ट्रांसमिशन ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण, वीडियो कॉल के माध्यम से दूरस्थ तकनीकी सहायता, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, मोल्ड रखरखाव मार्गदर्शन और उत्पादन अनुकूलन परामर्श सहित व्यापक बिक्री पश्चात सेवा प्रदान करता है। हमारी सेवा टीम 24 घंटे के भीतर तकनीकी प्रश्नों का उत्तर देने के लिए उपलब्ध है। हम मशीन के पूरे जीवनचक्र में दीर्घकालिक उत्पादन प्रदर्शन और उपकरण विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवधिक रखरखाव कार्यक्रम और मशीन अपग्रेड पैकेज भी प्रदान करते हैं।

ग्राहक समीक्षाएँ
पार्क जून-हो, प्लांट मैनेजर, दक्षिण कोरिया
"हमने लगभग दस महीने पहले अपनी दवा पैकेजिंग सुविधा के लिए ZQ60HE इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन खरीदी थी। इंजेक्शन सिस्टम की 400-800 KN की समायोज्य क्लैम्पिंग फोर्स हमें हर बार पूरी तरह से सीलबंद बोतल के मुंह देती है। हम प्रति चक्र लगभग 8 कैविटी की दर से 50 मिलीलीटर एचडीपीई टैबलेट की बोतलें बना रहे हैं, और दैनिक उत्पादन लगातार लगभग 95,000 यूनिट तक पहुंच रहा है। जिस चीज ने हमें सबसे ज्यादा प्रभावित किया वह है ऊर्जा की बचत। हमारे पुराने हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में हमारा बिजली का बिल लगभग 28% कम हो गया है। CMN के इंजीनियर इंस्टॉलेशन के दौरान पूरे एक सप्ताह तक साइट पर मौजूद रहे और उन्होंने हमारी पूरी टीम को अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया। चालू होने के बाद से मशीन बिना किसी अप्रत्याशित रुकावट के चल रही है।"
राजेश पटेल, प्रोडक्शन डायरेक्टर, भारत
"हमने CMN ट्रांसमिशन को चुनने से पहले कई इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया। ZQ60HE अपनी पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो ड्राइव प्रणाली के कारण स्पष्ट विजेता साबित हुई। हम इस मशीन पर 100 मिलीलीटर HDPE कॉस्मेटिक बोतलें बनाते हैं, और इसका चक्र समय हमारे पिछले उपकरणों की तुलना में लगभग 20% कम है। पुरानी हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में शोर में कमी कारखाने में स्पष्ट रूप से महसूस होती है। हमारे ऑपरेटरों ने केवल दो दिनों में नई नियंत्रण प्रणाली को अपना लिया, जो हमारी अपेक्षा से कहीं अधिक तेज़ था। बिक्री के बाद की सहायता भी उत्कृष्ट रही है। जब भी हमें कोई तकनीकी प्रश्न होता है, CMN टीम कुछ ही घंटों में जवाब देती है।"
मेहमत यिलमाज़, फैक्ट्री मालिक, तुर्की
लगभग चौदह महीने पहले मैंने इस्तांबुल स्थित अपनी प्लास्टिक पैकेजिंग फैक्ट्री के लिए दो ZQ60HE मशीनें खरीदी थीं। मशीनें अच्छी तरह से पैक होकर और एकदम सही हालत में पहुंचीं। CMN के तकनीशियनों की मदद से पांच दिनों के भीतर इंस्टॉलेशन पूरा हो गया। हम मुख्य रूप से 30 मिलीलीटर और 60 मिलीलीटर पीपी फार्मास्युटिकल बोतलें बनाते हैं, और 30 मिलीलीटर आकार की प्रत्येक मशीन की उत्पादन क्षमता लगभग 105,000 बोतलें प्रतिदिन है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक डिज़ाइन होने के कारण हमें हाइड्रोलिक तेल बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ती, तेल रिसाव की कोई चिंता नहीं रहती, और फैक्ट्री का फर्श भी काफी साफ रहता है। इस कीमत पर, मुझे लगता है कि यह वर्तमान में बाजार में उपलब्ध सबसे अच्छी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है।
दिमित्री सोकोलोव, मुख्य अभियंता, रूस
"हमारी कंपनी घरेलू रसायनों के लिए 350 मिलीलीटर एचडीपीई बोतलें बनाती है, और ZQ60HE ने शानदार प्रदर्शन किया है। 2.5 सेकंड का ड्राई साइकिल और 90 किलोवाट का कुल पावर आउटपुट हमें वह गति और क्षमता प्रदान करता है जिसकी हमें आवश्यकता है। लगभग सात महीने तक इस मशीन को चलाने के बाद, मैं कह सकता हूँ कि सर्वो सिस्टम की सटीकता उल्लेखनीय है। सभी कैविटीज़ में दीवार की मोटाई का विचलन 1% के भीतर है, जो हमारे पिछले उपकरण की तुलना में कहीं बेहतर है। मेरा एकमात्र सुझाव यह होगा कि कंट्रोल पैनल इंटरफ़ेस में कुछ और भाषा विकल्प जोड़े जाएँ, लेकिन संचालन का तरीका बहुत सहज है।"
थाबो न्दलोवु, संचालन प्रबंधक, दक्षिण अफ्रीका
"हम जोहान्सबर्ग में पैकेजिंग का काम करते हैं और हमें एक भरोसेमंद इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की ज़रूरत थी जो 300 मिलीलीटर और 1 लीटर दोनों तरह की बोतलों को संभाल सके। ZQ60HE मोल्ड सेट बदलकर दोनों साइज़ की बोतलों को बखूबी संभाल लेती है। मोल्ड बदलने की प्रक्रिया आसान है और सभी समायोजन सहित हमारी टीम को इसमें लगभग चार घंटे लगते हैं। CMN ट्रांसमिशन ने मशीन को डरबन बंदरगाह तक पहुँचाया और लॉजिस्टिक्स का समन्वय बहुत अच्छा था। मुझे सबसे ज़्यादा जो बात प्रभावित करती है, वह है इसका बॉटम-अप डिज़ाइन। मोल्ड के ऊपर कोई लुब्रिकेटिंग ऑयल न होने के कारण, हमारे उत्पाद हमारे फार्मास्युटिकल ग्राहकों द्वारा अपेक्षित स्वच्छता ऑडिट में लगातार पास होते हैं।"
कार्लोस एडुआर्डो सिल्वा, खरीद प्रबंधक, ब्राजील
"हमने CMN ट्रांसमिशन की ZQ60HE मशीन खरीदने से पहले कई निर्माताओं की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की कीमतों की तुलना की। यह मशीन कीमत के हिसाब से बहुत ही बढ़िया है। हम पिछले नौ महीनों से कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए 120 मिलीलीटर PP बोतलें बना रहे हैं, और मशीन लगातार चिकनी, बिना किसी छींटे वाली और एकदम सही सील वाली बोतलें तैयार कर रही है। इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन सिस्टम पहले इस्तेमाल किए गए हाइड्रोलिक सिस्टम से कहीं ज़्यादा स्थिर है। हाइड्रोलिक पंप, फिल्टर या तेल बदलने की झंझट न होने के कारण हमारे रखरखाव का खर्च काफी कम हो गया है। मैं दक्षिण अमेरिका के अन्य निर्माताओं को CMN की सिफारिश ज़रूर करूंगा।"
जेम्स मिशेल, विनिर्माण उपाध्यक्ष, संयुक्त राज्य अमेरिका
"हम ओहायो स्थित अपनी फैक्ट्री में स्वास्थ्य पूरक पैकेजिंग के लिए 100 मिलीलीटर पीएस बोतलें बनाने के लिए ZQ60HE मशीन का उपयोग कर रहे हैं। मशीन के साथ विस्तृत दस्तावेज़ भी प्राप्त हुए और CMN इंजीनियरिंग टीम ने वीडियो कॉल के माध्यम से रिमोट कमीशनिंग सहायता प्रदान की, जो बहुत कारगर साबित हुई। एब्सोल्यूट एनकोडर सर्वो सिस्टम हमें उत्कृष्ट दोहराव क्षमता प्रदान करता है। हमने पूरे एक सप्ताह के उत्पादन के दौरान बोतलों के वजन की स्थिरता को मापा और सभी कैविटीज़ में विचलन 1% से कम था, जो इस मशीन श्रेणी के लिए उद्योग में अग्रणी है। विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम का एकीकरण निर्बाध था, और अब हम न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ लाइन का संचालन करते हैं।"
लुइस फर्नांडो रामिरेज़, प्लांट निदेशक, मेक्सिको
"हमने लगभग छह महीने पहले मॉन्टेरी के पास स्थित अपने कारखाने के लिए ZQ60HE मशीन खरीदी थी, ताकि घरेलू सफाई उत्पादों के लिए 400 मिलीलीटर की एचडीपीई बोतलें बनाई जा सकें। मशीन समय पर डिलीवर हुई और CMN की तकनीकी टीम ने इंस्टॉलेशन प्रक्रिया के दौरान बहुत ही पेशेवर रवैया दिखाया। मुझे सबसे ज़्यादा इसकी ऊर्जा दक्षता पसंद आई। हमारी पुरानी हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में, बिजली की खपत लगभग 301 TP3T कम हो गई, जैसा कि CMN ने वादा किया था। एडजस्टेबल क्लैम्पिंग फ़ोर्स भी बहुत उपयोगी है क्योंकि हम कभी-कभी पतली दीवारों वाली बोतलों और मोटे औद्योगिक कंटेनरों के बीच अदला-बदली करते हैं। कुल मिलाकर, यह एक मज़बूत और अच्छी तरह से बनी मशीन है और इस गुणवत्ता की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत बहुत ही प्रतिस्पर्धी है।"
आयदीन काया, गुणवत्ता आश्वासन लीड, तुर्की
"एक गुणवत्ता प्रबंधक के रूप में, मेरे लिए सबसे महत्वपूर्ण है उत्पाद की एकरूपता, और ZQ60HE इसे बखूबी पूरा करती है। हम 15 मिलीलीटर LDPE आई ड्रॉप की बोतलें बनाते हैं और हर बोतल की माप हमारे सख्त मानकों के अनुरूप है। तेल-मुक्त डिज़ाइन के कारण गुणवत्ता ऑडिट के दौरान हमें कभी भी संदूषण की चिंता नहीं होती। लगभग ग्यारह महीने के निरंतर संचालन के बाद भी, मशीन के प्रदर्शन में कोई गिरावट नहीं आई है। S136 स्टील से बने मोल्ड की गुणवत्ता भी प्रभावशाली है। हमें कैविटी की सतहों पर कोई घिसावट या खराबी नहीं दिखी है। मैं कहूंगा कि यह Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का सबसे अच्छा विकल्प है जो हमें किफायती कीमत पर मिला है।"
अतिरिक्त जानकारी
| द्वारा संपादित | वाईजेएक्स |
|---|













