ماكينة نفخ وتشكيل القوالب بالحقن أحادية الخطوة Y280-V6 (6 محطات)

EBM | Extrusion Blow Molding

EBM starts with a hot hollow parison formed by an extruder. The mold closes around the parison, and compressed air expands the plastic into the mold cavity. This method is highly flexible for producing large containers, handled bottles, drums, and HDPE packaging where exact neck precision is less critical. Common materials include HDPE, LDPE, PP, and PVC.

The primary advantage of EBM is shape freedom. Parison extrusion can form handles, wide bodies, and offset shapes more easily than injection-based processes. However, parison sag under gravity can create uneven wall thickness, and the mold closing process often produces flash that requires trimming. For buyers, the main quality risks are inconsistent wall distribution around handles or shoulders and less precise neck thread definition.

IBM | Injection Blow Molding

IBM starts with an injection-molded preform where the neck, thread, and sealing area are formed with high dimensional precision before the bottle body is blown. The preform is transferred into a blow mold and inflated into its final shape. Because the neck geometry is established during injection before blowing, IBM produces exceptionally accurate thread definitions and closure sealing surfaces.

This precision matters most for small pharmaceutical bottles, eye-drop containers, cosmetic jars, and medical packaging where cap and pump fitment must be leak-free. IBM also produces consistent bottle weight and repeatable dimensions. However, IBM does not include a stretch rod, so the biaxial orientation benefits of the ISBM process are not achieved, making IBM less suitable for large or lightweight PET containers where strength and clarity at low wall thickness are priorities.

ISBM | Injection Stretch Blow Molding

ISBM is the process used in the Y280-V6. Like IBM, it starts with an injection-molded preform that establishes the neck geometry. But ISBM adds a stretch rod that extends the preform vertically before compressed air expands it outward. This biaxial orientation aligns the polymer molecules in two directions simultaneously, producing bottles with significantly improved clarity, top-load strength, gas barrier performance, and lightweight potential.

These properties are critical for PET water bottles, carbonated beverage packaging, edible oil containers, and clear cosmetic bottles where both performance and visual clarity matter. The single-stage injection stretch blow molding machine design of the Y280-V6 combines injection and blow molding in one continuous cycle without secondary preform reheating, achieving 15 to 25% energy savings compared to two-step systems while maintaining superior bottle quality and production speed.

Step 1: PET Resin Drying and Hopper Loading

PET resin for beverage bottle production must be dried to a moisture content below 50 ppm before processing to prevent hydrolytic degradation during melt injection. A dehumidifying dryer operating at 160 to 170 degrees Celsius for 4 to 6 hours is typically required. Dried PET pellets are loaded into the machine hopper, which feeds the injection screw. Undried PET produces bottles with reduced intrinsic viscosity, visible surface haziness, and reduced mechanical strength that can cause bottles to fail burst pressure or drop tests during quality control inspection.

Step 2: Preform Injection Molding

The dried PET resin is fed to the screw barrel, melted at temperatures typically between 270 and 285 degrees Celsius, and injected under precise pressure into the injection mold to form the beverage bottle preform. The preform shape, including the neck thread, sealing surface, and body wall thickness distribution, is determined at this stage. For carbonated beverage bottles, neck finish accuracy is especially critical because the crown or screw cap must seal reliably against the internal CO2 pressure of 2.0 to 4.5 bar. The preform is partially cooled to a stable but pliable temperature before transfer.

Step 3: Temperature Conditioning and Turntable Transfer

The servo-driven rotary turntable transfers the freshly injected preform from the injection station to the temperature conditioning zone. The integrated control box temperature system manages thermal equilibration across the preform body length to achieve a consistent temperature profile before stretching begins. For beverage bottles, the optimal preform temperature for biaxial ISBM stretching is typically 85 to 100 degrees Celsius, varying by bottle design and wall thickness target. Uneven preform temperature at this stage is the most common cause of shoulder thinning, base thickening, and pearl white opacity in the finished bottle.

Step 4: Biaxial Stretch Blow Molding

The conditioned preform enters the blow station where the mold closes around it and a stretch rod extends the preform vertically to the base of the blow mold. High-pressure air at 2.0 to 3.5 MPa is then introduced through the blow pin to expand the preform outward against the mold cavity walls simultaneously. This biaxial stretching step is what produces the superior strength and clarity characteristic of ISBM PET bottles. For carbonated beverage bottles, the resulting molecular orientation improves CO2 barrier performance, burst pressure resistance, and thermal stability during hot filling or pasteurization processes.

Step 5: Mold Cooling and Bottle Solidification

Following the blow molding stage, the bottle is held inside the closed mold while cooling water circulated through the mold channels removes heat from the container surface. Cooling time is a direct determinant of cycle time and dimensional stability. For beverage bottles where high clarity and low haze are commercial requirements, rapid and uniform cooling prevents crystallization that would make the PET appear white or translucent. The Y280-V6 cooling water circuit maintains temperature at 20 to 25 degrees Celsius through the machine oil cooler, providing stable cooling conditions across extended production runs.

Step 6: Ejection and Quality Inspection

After sufficient cooling, the mold opens and the take-out mechanism with 170 mm stroke removes the finished beverage bottle from the blow station. The ejected bottle is transferred to the inspection and downstream packaging area. Quality checks for beverage bottles typically include visual inspection for surface defects and clarity, neck dimension gauging for cap fitment, weight measurement for fill volume consistency, and periodic burst pressure and drop impact testing according to the customer's quality plan. Bottles that pass inspection proceed directly to the filling line, conveyor system, or packing station without any secondary trimming or surface treatment.

Step 7: Downstream Packing and Storage

Finished beverage bottles from the Y280-V6 production line are typically collected on conveyors, counted into specified lot quantities, and packed into corrugated cartons or plastic bags for shipment to the filling plant. For high-volume operations, automatic bottle counting and bagging systems can be integrated downstream of the ISBM machine ejection station. Bottles should be stored in clean, dry conditions away from direct sunlight and chemical vapors that could affect PET surface quality before filling. Proper downstream handling protects the investment in bottle quality that the ISBM process provides throughout the entire production chain.

Maintenance and Care

1. Daily Lubrication and Mechanical Checks
At the start of each production shift, inspect all lubrication points on the clamping unit, turntable bearing, and ejection mechanism. Apply grease to specified points according to the maintenance schedule provided in the machine manual. Check that the turntable rotation is smooth and that no unusual vibration or noise is present during indexing. Verify that all air cylinder rod seals are intact and that there is no air leakage at cylinder connections. Addressing minor lubrication deficiencies early prevents accelerated wear on precision components and avoids unplanned downtime during production runs.

2. Hydraulic System Oil Management
The 300-liter hydraulic oil tank should be checked weekly for oil level, color, and contamination. Fresh hydraulic oil is typically light amber; darkening or cloudiness indicates oxidation, water contamination, or particle contamination from worn seals. Replace hydraulic oil completely according to the manufacturer's scheduled interval, typically every 2,000 to 3,000 hours of operation. Clean or replace hydraulic oil filters at each oil change. Maintaining clean hydraulic oil is critical because the YUKEN hydraulic control valves and high-pressure components have tight internal clearances that are sensitive to particulate contamination, which causes valve sticking, erratic pressure behavior, and accelerated component wear.

3. Cooling Water Circuit Maintenance
The cooling water circuit should be inspected monthly for scale buildup, biological growth, and flow rate consistency. The machine oil cooler must maintain water temperature between 20 and 25 degrees Celsius and pressure between 0.3 and 0.4 MPa to keep hydraulic oil viscosity within the operating range. The mold cooling circuit operates at 0.4 to 0.6 MPa and must be monitored for blockages that could cause uneven mold cooling and dimensional variation in bottles. Use treated water or a closed-loop cooling system with corrosion inhibitor to prevent scale and corrosion that would reduce heat transfer efficiency and restrict flow through mold cooling channels over time.

4. Screw and Barrel Cleaning
The injection screw and barrel should be purged and cleaned whenever changing between resin types or colors, and at scheduled intervals during extended production runs of the same material. For PET and PETG, purge with a commercial purging compound or a compatible transition resin to remove degraded material from the screw flights and barrel walls. Degraded PET deposits can cause black specks, yellow streaking, or molecular weight reduction in the finished container if not removed. The nano far-infrared heating ring system heats the barrel uniformly, but stagnant material in low-flow zones can still degrade if the screw is left stationary at temperature for extended periods without purging.

5. Mold Inspection and Cavity Care
Mold tooling should be inspected at regular intervals for wear on the cavity surface, parting line, venting channels, and neck ring components. Clean cavity surfaces with approved mold release agents and plastic-safe solvents to remove resin deposits and oxidation. Inspect water channel connections on the mold for leaks or blockages and verify that the cooling circuit is balanced across all cavities. Misaligned or worn parting surfaces can create flash on bottles, which affects container appearance and may indicate clamping force imbalance. Store molds in climate-controlled storage with protective coating on metal surfaces when not in production to prevent corrosion and humidity damage.

6. Servo Motor and Electrical System Checks
The Inovance or WEICHI servo motors driving the Y280-V6 clamping and injection systems should be inspected quarterly for bearing temperature, encoder signal quality, and cable condition. Check servo drive units in the electrical cabinet for adequate ventilation and absence of dust buildup that could cause overheating or signal interference. The Inovance or MiRLE PLC should have its battery backup status checked annually to ensure parameter memory is retained during power outages. Review the PLC fault log monthly to identify recurring alarms that may indicate developing mechanical or electrical issues before they cause a production stoppage. All electrical connections should be retorqued at commissioning and at annual service intervals to prevent high-resistance contacts from developing.

لماذا تختار آلة التشكيل بالنفخ والتمديد بالحقن من CMN؟

CMN Transmission is a dedicated manufacturer of automatic one-step injection blow molding machines and injection stretch blow molding machine equipment, with a product range covering injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, molds, and auxiliary equipment. CMN operates from a well-located production base with efficient logistics access that supports reliable international delivery timelines for customers across Asia, the Middle East, Africa, South America, and Europe.

CMN maintains an experienced R&D team that brings together engineering and technical personnel with deep backgrounds in both injection-blowing machinery design and injection-blowing mold manufacturing. This dual expertise, covering both the machine and the tooling, gives CMN a significant advantage in helping customers solve complex bottle design challenges that combine difficult shapes, demanding materials, or tight dimensional tolerances. Combining strong theoretical knowledge with practical production experience, CMN's technical team provides detailed, personalized pre-sale consultation, responsive in-sale technical support, and committed after-sale service including on-site installation, operator training, process optimization, and spare parts supply.

CMN's product applications span pharmaceutical packaging, food and beverage packaging, healthcare and personal care packaging, cosmetic packaging, and a wide range of specialty plastic packaging products from 1 ml to 1,000 ml in materials including HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, PCTG, EVA, and environmentally certified corn-based resins. CMN adheres to the development philosophy of self-reliance, integrity, practicality, innovation, and responsibility, building a comprehensive one-stop turnkey project capability that covers machine selection, mold design, process validation, and ongoing production support. This full-chain approach ensures that CMN customers receive high-end injection-blowing products that consistently meet quality requirements from the first production cycle through the life of the equipment.

التعليمات

Q: What is the difference between the Y280-V6 and a standard four-station injection stretch blow molding machine?
A: The Y280-V6 uses a six-station rotary turntable instead of the four-station design common in Japanese ISBM machines. This means the Y280-V6 can process six preforms simultaneously in a single rotation cycle, producing more bottles per cycle than a four-station machine running the same tooling configuration. In addition to higher output, the extra stations allow for longer temperature conditioning and cooling dwell times, which can improve bottle quality when running demanding materials or complex shapes.

Q: Can the Y280-V6 use existing ASB or Aoki injection stretch blow molding machine molds?
A: Yes. The Y280-V6 is designed to be compatible with mold tooling originally manufactured for Japanese ASB injection stretch blow molding machines, specifically ASB-12M and ASB-70DPH format molds. CMN's broader product range also includes models compatible with Aoki 100, Aoki 250, and Aoki 500 mold formats. This mold compatibility is a major commercial advantage for manufacturers who have existing tooling investment and want to switch to CMN equipment without the cost of replacing all their molds. Contact our sales team with your existing mold specifications to verify compatibility before purchase.

Q: Is a fully electric version of this one step injection stretch blow molding machine available?
A: Yes. CMN Transmission offers the Y280-V6 in a Fully Electric configuration that replaces all hydraulic drive systems with servo motors. The fully electric version produces no hydraulic oil, making it suitable for pharmaceutical manufacturing facilities that must comply with GMP standards and operate in clean-room-adjacent environments. The fully electric version also offers advantages in energy consumption, positioning repeatability, and quieter operation. It is available at a higher initial cost than the Standard or Servo hydraulic-assisted versions.

Q: What materials can the Y280-V6 PET injection stretch blow molding machine process?
A: The Y280-V6 is designed primarily for PET and PETG processing, which are the most common materials for ISBM production. However, the machine is also capable of processing PP, PC, Tritan, PPSU, PCTG, ABS, PS, and PLA with appropriate screw diameter selection, barrel temperature adjustment, and drying pre-treatment. Different materials require different processing parameters, and CMN's technical team can advise on the correct configuration for your specific material and bottle design before delivery.

Q: How much energy does the Y280-V6 single-stage injection stretch blow molding machine save compared to Japanese equivalents?
A: The Y280-V6 consumes 15% to 25% less energy than comparable Japanese, European, or American injection stretch blow molding machines running similar bottle designs and output volumes. This saving comes from three sources: the servo pump systems which only generate pressure on demand rather than running continuously at full flow, the nano far-infrared screw heating rings which reduce heat loss compared to conventional resistance heating, and the single-stage ISBM process which eliminates the secondary preform reheating step required by two-stage blow molding systems. Actual savings vary by bottle design, cycle time, and local utility rates.

Q: What bottle sizes and volumes can the Y280-V6 ISBM machine produce?
A: The Y280-V6 accommodates bottles from 20 ml to 2,500 ml in volume, with bottle diameters from 20 mm to 120 mm and bottle heights up to 210 mm. The machine can run from 1 to 10 cavities per cycle depending on bottle size, with neck diameters from 12 mm up to 85 mm. The product dimensions table provides the maximum bottle specifications at each cavity count. Custom bottle dimensions outside the standard table can be discussed with the CMN engineering team, who will assess mold feasibility and machine stroke compatibility before confirming the order.

Q: What is the difference between a one step ISBM machine and a two-step PET blow molding machine?
A: In a one step ISBM machine like the Y280-V6, the plastic resin is injected into a preform and immediately transferred to the stretch blow molding station within the same machine, retaining the heat from the injection phase. No separate preform reheating equipment is needed. In a two-step system, preforms are injection molded separately, stored and cooled completely, then reheated in a second machine before blow molding. The one-step process uses less energy because it avoids the preform reheating cycle, has a smaller footprint because only one machine is required, and produces bottles directly from resin pellets. The two-step system offers greater flexibility for high-volume commodity PET bottle production where preforms can be produced and stored separately for flexible output scheduling.

Q: How long does installation and commissioning of the Y280-V6 take?
ج: يستغرق تركيب وتشغيل ماكينة Y280-V6 عادةً من 3 إلى 5 أيام بوجود فريق فني من شركة CMN في الموقع. تشمل العملية تحديد موضع الماكينة وتسويتها، والتوصيلات الكهربائية والهوائية، وتشغيل دائرة مياه التبريد، وتجهيز النظام الهيدروليكي وضبط الضغط، وتركيب القالب ومحاذاته، وإجراء تجارب إنتاج أولية باستخدام مواد وأدوات المشتري. يتم تدريب المشغلين بالتوازي مع عملية التشغيل، ويشمل ذلك إعداد الماكينة، وضبط المعايير، وإجراءات السلامة، والصيانة الأساسية. يتم تنسيق زيارة مهندس التركيب من شركة CMN عند تسليم الماكينة، ويعتمد ذلك على جاهزية المشتري وتوفر جميع المرافق والأدوات في الموقع.

س: ما هو مصدر الهواء المضغوط الذي تتطلبه آلة حقن القوالب بالنفخ Y280-V6؟
ج: يتطلب جهاز Y280-V6 مصدر هواء مضغوط قادر على توفير هواء نفخ بضغط يتراوح بين 2.0 و 3.5 ميجا باسكال (20 إلى 35 بار). ويلزم استخدام ضاغط عالي الضغط للوصول إلى الحد الأعلى لهذا النطاق لبعض تصميمات الزجاجات أو المواد. يعتمد حجم الهواء المستهلك في كل دورة على حجم تجويف الزجاجة وعدد التجاويف، حيث تتطلب الزجاجات الأكبر حجمًا أو الأكثر عددًا كمية أكبر من الهواء في كل دورة. ينبغي على المشترين حساب سعة الضاغط المطلوبة بناءً على سرعة الإنتاج المتوقعة وحجم الزجاجات قبل التركيب. يُعد نقص مصدر الهواء المضغوط أحد أكثر الأسباب شيوعًا لتأخير بدء التشغيل في تركيبات آلات ISBM الجديدة.

س: هل يمكن للطابعة Y280-V6 إنتاج زجاجات خالية من مادة BPA لتطبيقات ملامسة الأدوية والأغذية؟
ج: نعم. تعالج آلة Y280-V6 مواد خالية من مادة BPA، بما في ذلك PET وPETG وPP وTritan وPPSU وPCTG، وجميعها متوافقة مع اللوائح الدولية الرئيسية المتعلقة بتلامس الأغذية وتغليف الأدوية، بما في ذلك لوائح إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) والتوجيه الأوروبي رقم 10/2011 والمعايير المكافئة. بالنسبة للتطبيقات الصيدلانية التي تتطلب فيها ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) إزالة كاملة لمخاطر تلوث الزيت الهيدروليكي، يُوصى باستخدام تكوين المؤازرة الكهربائية بالكامل لآلة Y280-V6. يجب على المشترين الذين يحتاجون إلى وثائق امتثال خاصة بالمواد أو إقرارات سلامة ملامسة الأغذية لسوقهم النهائي طلب الشهادات ذات الصلة من CMN ومن مورد الراتنج الخاص بهم وقت الشراء.

آراء العملاء

كيم جاي وون، تغليف الأدوية، كوريا الجنوبية
قمنا بتركيب جهاز Y280-V6 في مصنعنا لتعبئة الأدوية في سيول قبل حوالي أربعة عشر شهرًا، وبصراحة، كان هذا من أفضل قراراتنا المتعلقة بالمعدات. ننتج زجاجات سائلة فموية من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) سعة 50 مل باستخدام قوالب بستة تجاويف، وتتميز دقة أبعاد عنق الزجاجة بجودة عالية جدًا. انخفض معدل رفض مراقبة الجودة لأسطح الإغلاق من حوالي 1.2% إلى أقل من 0.25% بعد التحول من آلة ISBM يابانية الصنع. كما انخفضت فواتير الطاقة أكثر مما توقعنا - فقد حسب مهندس المصنع انخفاضًا في تكلفة الكهرباء بنحو 22% لكل ألف زجاجة منتجة. أمضى فريق التركيب التابع لشركة CMN أربعة أيام كاملة معنا أثناء التشغيل التجريبي. لقد كانوا دقيقين للغاية.

راجيش ميهتا، تغليف مستحضرات التجميل، الهند
أدير خط إنتاج لتعبئة مستحضرات التجميل في مومباي، وقد انتقلنا العام الماضي إلى ماكينة Y280-V6 بدلاً من ماكينة يابانية قديمة أحادية الخطوة. كان التحسن في جودة السطح واضحًا على الفور. كان عملاؤنا يشكون باستمرار من وجود علامات باهتة على خطوط الفصل في عبوات منتجات العناية بالبشرة سعة 150 مل، وبعد استخدام أدوات CMN، اختفت هذه المشكلة تمامًا. كانت معالجة التريتان والبولي إيثيلين تيريفثالات (PETG) مستقرة للغاية على هذه الماكينة. أصبحت أوقات الدورات أقصر، ونظام المؤازرة أكثر استجابة بشكل ملحوظ. كنت قلقًا بشأن خدمة الدعم من الشركة المصنعة الصينية، لكنهم كانوا متجاوبين للغاية. عادةً ما يصلني الرد على رسائلي عبر واتساب في غضون ساعات قليلة.

أحمد حسن، تغليف المشروبات، مصر
طلبنا وحدتين من طراز Y280-V6 لخط إنتاج زجاجات المياه البلاستيكية (PET) في القاهرة. استغرقت مدة التسليم حوالي عشرة أسابيع من تاريخ تأكيد الطلب، وهو وقت مقبول. وصلت الآلات بحالة جيدة مع تغليف تصدير مناسب. تم نقل قوالب ASB اليابانية الموجودة لدينا دون أي تعديل، مما وفر علينا مبلغًا كبيرًا من تكلفة القوالب الجديدة. الإنتاجية لكل وردية أعلى من إنتاجية الآلات اليابانية ذات الأربع محطات التي كنا نستخدمها سابقًا. سيكون دعم اللغة العربية على واجهة المستخدم إضافة قيّمة، لكن واجهة اللغة الإنجليزية سهلة الاستخدام لمشغلينا. انخفضت تكاليف الإنتاج الإجمالية، والجودة ثابتة.

فيرناندا كوستا، تغليف منتجات الأطفال، البرازيل
تُنتج شركتنا في ساو باولو زجاجات رضاعة للأطفال مصنوعة من مادة التريتان للسوق البرازيلية. اخترنا طراز Y280-V6 تحديدًا نظرًا لخيار التشغيل الكهربائي الكامل الذي كنا نحتاجه للامتثال لمتطلبات ممارسات التصنيع الجيدة (GMP). نعمل على تشغيله منذ حوالي ثمانية أشهر، وننتج زجاجات رضاعة للأطفال سعة 120 مل بستة تجاويف. يتميز التناسق البُعدي بين التجاويف بجودته العالية، حيث لا يتجاوز التفاوت 0.15 مم في قطر العنق، وهو ضمن الحدود المسموح بها. أود الإشارة إلى أن وثائق قطع الغيار كان من الممكن أن تكون أكثر تفصيلًا باللغة البرتغالية، ولكن شركة CMN وفرت لنا دروسًا تعليمية مصورة لأهم مهام الصيانة، مما ساعد فنيينا. وقد كان الإنتاج موثوقًا به.

بودي سانتوسو، معدات التعبئة والتغليف، إندونيسيا
أعمل في مجال معدات نفخ القوالب في جاكرتا منذ أكثر من خمسة عشر عامًا، وجهاز Y280-V6 منافس قوي للآلات اليابانية بسعر أقل بكثير. اشترينا واحدًا لأحد عملائنا لإنتاج عبوات غسول اليدين من البولي بروبيلين والبولي إيثيلين تيريفثالات، وكانت النتائج ممتازة. يتميز وزن العبوات بثبات ممتاز، حيث لا يتجاوز الفرق 0.3 غرام، وهو ما أسعد العميل كثيرًا. تؤكد بيانات استهلاك الطاقة التي قمنا بقياسها عمليًا انخفاض استهلاك الطاقة بمقدار 20% تقريبًا مقارنةً بالآلة اليابانية السابقة لنفس تصميم العبوة. تولت شركة CMN إجراءات الشحن والتخليص الجمركي بسلاسة تامة. سأوصي بها بالتأكيد لعملاء آخرين.

محمد خالد، تغليف المشروبات والأغذية، باكستان
نحن شركة تصنيع عبوات عصائر وزيوت طعام من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) في لاهور، وقد قيّمنا ثلاثة مصنّعين مختلفين لآلات التشكيل بالنفخ والحقن قبل اختيار شركة CMN. كان السعر تنافسيًا، ولكن ما حسم القرار حقًا هو توافق القالب مع أدوات ASB الموجودة لدينا. كان لدينا ست مجموعات من القوالب بالفعل، ولم نكن مستعدين للاستثمار في أدوات جديدة بالكامل. تمت عملية النقل بسلاسة، وكانت جودة العبوات متسقة منذ اليوم الأول للإنتاج. أشار منسق الخدمات اللوجستية لدينا إلى أن وثائق الشحن من CMN كانت منظمة بشكل ممتاز، مما جعل التخليص الجمركي أسرع من المتوقع. كان توفر قطع الغيار جيدًا - فقد استبدلنا صمامين هيدروليكيين صغيرين، ووصلت القطعتان في غضون ثلاثة أسابيع.

نغوين ثي لان، تغليف مستحضرات التجميل، فيتنام
يُنتج مصنعنا في مدينة هو تشي منه عبوات مستحضرات التجميل للتصدير، ونستخدم آلة Y280-V6 منذ حوالي أحد عشر شهرًا. نستخدمها بشكل أساسي لعبوات لوشن وسيروم PETG سعة 200 مل و300 مل، بمعدل 4 إلى 6 تجاويف لكل دورة إنتاج. جودة سطح العبوات ممتازة، ولم يُبدِ عملاؤنا الأوروبيون الذين يفحصون العينات أي شكاوى بخصوص السطح منذ أن بدأنا استخدام هذه الآلة. استجابة نظام المؤازرة أثناء الحقن أسرع بشكل ملحوظ من آلتنا الهيدروليكية القديمة. يستغرق إعداد الآلة عند تغيير تصميمات العبوات حوالي 40 دقيقة، وهو وقت مناسب لجدول إنتاجنا. زارنا فني من شركة CMN مرتين خلال الأشهر الثلاثة الأولى لضبط معايير العملية بدقة. كان مستوى الدعم هذا أفضل بكثير مما توقعت.

ثابو ندلوفو، تغليف المشروبات، جنوب أفريقيا
ندير مصنعًا لإنتاج عبوات PET في جوهانسبرج، ونُورّد منتجاتنا لعلامات تجارية للمشروبات في جميع أنحاء جنوب إفريقيا. كانت آلة Y280-V6 أول عملية شراء لنا من شركة صينية مُصنّعة لآلات ISBM، بعد سنوات عديدة من شراء الآلات اليابانية. استغرق فريق الصيانة لدينا شهرين تقريبًا للتأقلم التام، ويعود ذلك أساسًا إلى اعتيادهم على تصميم الآلات اليابانية. من حيث الأداء، تعمل الآلات بكفاءة عالية. خلال اثني عشر شهرًا، لم نواجه أي أعطال كبيرة، فقط الصيانة الدورية المُجدولة. نتائج اختبارات شفافية العبوات وقوة تحملها ضمن المواصفات المطلوبة. أهم ما أنصح به المشترين الآخرين هو التخطيط لتوفير كمية كافية من الهواء المضغوط، لأن آلة Y280-V6 تستهلك كمية هواء أكبر من الآلات القديمة ذات الضغط المنخفض.

كارلوس راميريز، شركة تغليف تعاقدية، المكسيك
نحن شركة تصنيع عبوات تعاقدية في مكسيكو سيتي، وقد أضفنا جهاز Y280-V6 إلى خط إنتاجنا قبل ثمانية عشر شهرًا. ننتج عبوات غسول الجسم والشامبو ومعقم اليدين لعملاء متعددين، مصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والبولي بروبيلين (PP)، بسعات تتراوح من 250 مل إلى 1000 مل. كان تصميم الجهاز بست محطات هو السبب الرئيسي لاختيارنا له على أجهزة المنافسين ذات الأربع محطات، لأن عملاءنا يتوقعون دورات تسليم سريعة. وقد كانت سرعة الإنتاج الفعلية في ظروفنا ممتازة. تُعد ميزة تخزين وصفات وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) مفيدة لإدارة تصميمات العبوات المتعددة لعملاء مختلفين. نصيحة عملية للمشترين الآخرين: تأكدوا من أن مصدر الهواء المضغوط المحلي لديكم مناسب لضغط نفخ يبلغ 3.5 ميجا باسكال قبل التركيب. لقد تسبب هذا في مشكلة لنا في البداية، وأدى إلى تأخير بدء التشغيل لمدة أسبوع تقريبًا.