Литейно-выдувная машина ZQ80 (европейская версия)

Заменяемая марка и модель

Диаметр машинного винта IBM

Совместимые сырьевые материалы для машины для литья под давлением и выдувного формования.

Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ

Запатентованная система пресс-форм разработана для быстрой смены пресс-форм, длительного срока службы и производства бутылок без дефектов.

1. Сменные вставки для полости и шейки мундштука.
Пресс-форма для литья под давлением имеет специально разработанную полость и горловину со специально спроектированными масляными каналами, которые можно быстро и удобно заменять. Такая модульная конструкция обеспечивает стабильное распределение температуры по всей форме, поддерживая постоянные размеры заготовок труб в течение длительных производственных циклов. Операторы могут менять размеры бутылок с минимальным временем простоя, поддерживая высокий коэффициент использования производственных мощностей.

2. Конструкция из высококачественной нержавеющей стали S136 и 4Cr13.
Все компоненты пресс-форм для литья под давлением изготавливаются из импортной стали марки S136 или нержавеющей стали 4Cr13, выбранной за ее превосходную твердость, коррозионную стойкость и полируемые свойства. Эти высокопрочные материалы значительно увеличивают срок службы пресс-форм при непрерывных циклах высоких температур и давления, снижая частоту замены и уменьшая общую стоимость владения оснасткой для крупносерийного производства.

3. Оптимизированная конструкция горячеканальной системы и заготовки.
Оптимизированная система горячего канала работает в сочетании с точно спроектированной конструкцией заготовки для бутылки, минимизируя отклонения по весу и толщине стенок во всех полостях. Специально разработанная оправка обеспечивает быстрые циклы формования, одновременно гарантируя превосходное охлаждение сердечника, благодаря чему каждая заготовка достигает станции выдувания при идеальной температуре для равномерного расширения бутылки.

4. Точное формирование мундштука и резьбы.
Горлышко и резьба бутылки формируются с высокой точностью размеров на этапе литья под давлением, обеспечивая герметичность 100% на каждой произведенной бутылке. Такая точность имеет решающее значение для фармацевтической, пищевой и химической упаковки, где необходимо полностью исключить протечки или загрязнение. Геометрия горлышка остается неизменной независимо от скорости производства или объема партии.

5. Отделка бутылки без заусенцев и отходов.
Одноэтапный процесс впрыска-выдувания устраняет заусенцы и отходы материала как на горлышке, так и на дне бутылки, обеспечивая получение чистой, готовой емкости, не требующей вторичной обрезки или удаления облоя. Такой безотходный подход экономит сырье, исключает необходимость в последующем оборудовании для обрезки и позволяет получать бутылки с гладким, профессиональным внешним видом, готовые к маркировке и розливу сразу после выталкивания.

6. Стабильность размеров и веса.
Размеры изделия, вес, видимость линии разъема пресс-формы и толщина стенок остаются неизменными от первой до последней бутылки в каждом производственном цикле. Система пресс-форм серии ZQ обеспечивает воспроизводимые результаты, соответствующие самым строгим требованиям контроля качества, поддерживая программы статистического контроля процессов (SPC) и позволяя производителям поддерживать низкий процент брака и высокую удовлетворенность клиентов для всех размеров бутылок.

Типичные способы устранения неполадок на машинах IBM

Операторы часто сталкиваются с рядом проблем при работе с оборудованием такого типа. Многие проблемы возникают из-за интеграции процессов литья под давлением и выдувного формования в один цикл. Корректировка параметров цикла, тщательная очистка пресс-форм и использование высококачественных разделительных составов, предназначенных для выдувного формования, позволяют устранить большинство производственных дефектов.

1. Дефекты продукции, возникающие из-за неправильных параметров цикла.
Неправильные настройки температуры, времени цикла или времени охлаждения могут привести к деформации, неполному впрыску, усадочным швам или неравномерной толщине стенок готовых бутылок. Операторы должны убедиться, что температура в зоне цилиндра соответствует рекомендованному производителем смолы диапазону обработки, а также точно настроить скорость впрыска и давление удержания. Регулировка времени охлаждения особенно важна при переключении между размерами бутылок или типами смол на ZQ80.

2. Машина не запускается
Если машина не запускается, операторам следует сначала проверить электропитание и осмотреть все кабели на наличие ослабленных соединений или видимых повреждений. Перед началом цикла убедитесь, что температура цилиндра достигла требуемых заданных значений. Возможно, также потребуется повторная калибровка настроек реле давления, особенно после отключения электроэнергии или аварийного останова. Убедитесь, что все блокировки безопасности и цепи аварийной остановки должным образом сброшены.

3. Машина не остановится.
Если машина продолжает работать, когда должна остановиться, проверьте реле давления на наличие неисправностей или неправильной калибровки. Проверьте уровни гидравлического масла и найдите утечки в шлангах, фитингах и соединениях цилиндров. Залипание электромагнитного клапана в гидравлической цепи также может препятствовать правильному завершению цикла. Операторы должны проверить логику управления ПЛК и убедиться, что сигнал об окончании цикла правильно принимается контроллером.

4. Машина не может удерживать давление.
Потеря давления во время цикла впрыска или продувки обычно происходит из-за утечек воздуха, засорения фильтров или износа уплотнений в пневматических или гидравлических контурах. Операторам следует проверять все электрические соединения, систематически осматривать воздушные магистрали на наличие утечек и заменять засоренные фильтры или изношенные уплотнения. В системе ZQ80 давление сжатого воздуха составляет от 0,8 до 1,2 МПа, поэтому даже небольшие утечки могут существенно повлиять на стабильность давления продувки и качество баллонов.

5. Чрезмерный шум от оборудования
Необычный шум во время работы может указывать на проблемы с регулировкой скорости двигателя, утечки воздуха или гидравлической жидкости, а также повреждение пресс-формы. Операторы должны убедиться, что серводвигатель работает в пределах номинального диапазона скоростей, и проверить все пневматические и гидравлические соединения на наличие слышимых утечек. Осмотрите пресс-формы на наличие трещин, ослабленных вставок или сломанных охлаждающих фитингов, которые могут вызывать вибрацию. Изношенные подшипники на поворотном столе или приводном валу следует незамедлительно заменить, чтобы предотвратить дальнейшие механические повреждения.

6. Загрязненные пресс-формы и низкое качество деталей.
Загрязненные поверхности пресс-форм или использование некачественных разделительных составов часто приводят к дефектам поверхности, прилипанию и несоответствию размеров готовых бутылок. Операторы должны тщательно очищать полости пресс-форм через запланированные интервалы времени, используя одобренные растворители, и наносить высококачественные разделительные составы, специально разработанные для выдувного формования. Регулярная полировка поверхности полости пресс-формы поддерживает гладкую поверхность, необходимую для производства фармацевтических и косметических бутылок.

Безопасность и техническое обслуживание

Ежедневный уход

Долгосрочное техническое обслуживание

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от CMN?

Компания CMN Transmission занимается преимущественно исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательными системами для таких машин. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением, экструзионного выдувного формования и выдувного формования с растяжением, а также широкий спектр вспомогательного оборудования. Расположенная в регионе с развитой логистической инфраструктурой и удобным транспортным сообщением, компания CMN Transmission обслуживает клиентов более чем в 30 странах, обеспечивая надежное управление цепочками поставок и оперативную экспортную поддержку.

Наша компания располагает выдающейся командой разработчиков, состоящей из опытных инженеров и технических специалистов, специализирующихся на проектировании оборудования для литья под давлением и выдувного формования. Обладая глубокими теоретическими знаниями и обширным практическим опытом, наши инженеры предоставляют клиентам детальное и внимательное обслуживание на каждом этапе сотрудничества. От первоначального анализа осуществимости продукта на этапе предпродажной консультации, через поддержку при установке и вводе в эксплуатацию на этапе продажи, до долгосрочной технической поддержки и поставки запасных частей в послепродажный период, CMN Transmission обеспечивает комплексную поддержку проектов, помогая производителям достичь максимальной производительности.

Наши машины используются в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и различных отраслях промышленной пластиковой упаковки. Производственные возможности охватывают контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл с использованием таких материалов, как HDPE, LDPE, PP, PS, высокопрозрачный PS, ABS, экологически чистые биопластики на основе кукурузы, EVA и PCTG. Независимо от того, нужна ли вам стандартная конфигурация или полностью индивидуальное производственное решение, наша инженерная команда проектирует, изготавливает и поставляет решения «под ключ», оптимизированные под ваши конкретные требования к продукции и нормативные требования.

Компания CMN Transmission придерживается принципов развития предприятия: самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность. Мы стремимся к реализации комплексных проектов «под ключ», обеспечивающих производство высококачественной продукции, изготовленной методом литья под давлением, с первоклассным качеством и полным удовлетворением потребностей клиентов. Выбирая CMN в качестве надежного партнера по производственному оборудованию, вы получаете партнера, который стремится оптимизировать эффективность вашего производства, снизить эксплуатационные расходы и поддержать рост вашего бизнеса на конкурентных мировых рынках.

Часто задаваемые вопросы

В: Какие размеры бутылок может производить термовыдувная машина ZQ80?
A: Пресс-форма ZQ80 способна производить флаконы объемом от 1 мл до примерно 2000 мл с подходящей высотой. Максимальный диаметр флакона составляет 120 мм, а максимальная высота флакона за цикл — 220 мм. Количество полостей в пресс-форме варьируется в зависимости от объема: 20 полостей для флаконов 10 мл, 18 для 30 мл, 14 для 60 мл, 12 для 100 мл, 8 для 250 мл, от 5 до 6 для 500 мл и от 3 до 4 для контейнеров 1000 мл.

В: Какова суточная производительность машины IBM ZQ80?
A: Модель ZQ80 обеспечивает время цикла 8,2 секунды для бутылок объемом 30 мл, что соответствует примерно 105 000 бутылок за стандартную смену, а максимальная суточная производительность достигает 115 000 бутылок. Фактическая производительность варьируется в зависимости от размера бутылки, типа смолы и количества конфигурируемых полостей пресс-формы. Бутылки большего размера с меньшим количеством полостей будут иметь меньшую суточную производительность, в то время как бутылки меньшего размера с большим количеством полостей обеспечат больший объем.

В: Сколько энергии потребляет эта полностью электрическая машина?
A: При производстве флаконов объемом 30 мл ZQ80 потребляет приблизительно 12 кВт·ч в час, что на 301 тонну меньше по сравнению с традиционными моделями с гидравлическим приводом. Общая установленная мощность составляет 55 кВт, но потребление электроэнергии в рабочем режиме обычно колеблется от 521 до 701 тонны от номинальной мощности. Сервоприводная система и конструкция зажима под давлением способствуют снижению энергопотребления, исключая потребление энергии в режиме ожидания во время открытия и закрытия пресс-формы.

В: Какие виды пластика можно перерабатывать с таким материалом, как ZQ80?
A: Установка ZQ80 перерабатывает широкий спектр термопластичных смол, включая HDPE, LDPE, PP, PS (включая высокопрозрачный PS и марки, полученные с использованием молочнокислых бактерий), ABS, PCTG, EVA и экологически чистые биопластики на основе кукурузы. Эта универсальность делает установку подходящей для фармацевтической, косметической, пищевой, промышленной химической и сельскохозяйственной упаковки. 4+N зоны нагрева цилиндра и регулируемая скорость вращения шнека позволяют точно контролировать температуру и поток для каждого типа смолы.

В: Подходит ли ZQ80 для производства фармацевтических флаконов, соответствующих требованиям GMP?
A: Да. Конструкция ZQ80 с механическим приводом «снизу вверх» полностью исключает попадание смазочного масла в зону пресс-формы, что соответствует стандартам гигиены GMP для фармацевтической и пищевой пластиковой упаковки. Безмасляная сервоприводная система исключает риск загрязнения гидравлическим маслом. Горловина и резьба, полученные методом литья под давлением, обеспечивают герметичность по стандарту 100% без заусенцев, что отвечает строгим требованиям к качеству для флаконов с лекарствами, контейнеров для пищевых добавок и упаковки медицинских изделий.

В: Можно ли интегрировать ZQ80 с автоматическим упаковочным и контрольным оборудованием?
А: Да. Задняя часть конвейера ZQ80 разработана для бесшовной интеграции с последующим автоматизированным оборудованием. Совместимые системы включают камеры визуального контроля для обнаружения посторонних частиц, недостаточного количества материала у горлышка бутылки и неровного дна. Для обеспечения полностью автономной работы можно подключить устройства для проверки герметичности боковых стенок, встроенные этикетировочные машины и автоматические системы упаковки, что снижает трудозатраты и повышает общую эффективность производства.

В: В чем разница между машиной для литья под давлением с обрезкой кромок и машиной ZQ80?
A: Машина для литья под давлением с выдувным формованием обычно производит бутылки с облоем или обрезками на линии разъема, что требует вторичной обработки. В ZQ80 используется одноэтапный процесс литья под давлением и выдувания, при котором горлышко точно формуется под давлением, а корпус выдувается напрямую, что исключает образование облоя, заусенцев и отходов как на горлышке, так и на дне бутылки. Такой подход, исключающий отходы, снижает затраты на материалы и устраняет необходимость в оборудовании для удаления облоя.

В: Каковы требования к пространству для установки термовыдувной машины ZQ80?
A: Габаритные размеры ZQ80 составляют 4,5 м (Д) x 1,6 м (Ш) x 2,0 м (В), а вес нетто — 10 тонн. На объекте должно быть обеспечено достаточное пространство вокруг машины для доступа оператора, замены пресс-форм и прокладки конвейера. Кроме того, на месте установки необходим источник сжатого воздуха производительностью 0,8 м³/мин при давлении от 0,8 до 1,2 МПа, поток охлаждающей воды 4 м³/ч при давлении от 0,3 до 0,4 МПа и стабильное электроснабжение, способное обеспечить общую потребляемую мощность 55 кВт.

В: Как я могу получить ценовое предложение на оборудование?
A: Чтобы получить подробное коммерческое предложение на модель ZQ80 или любую другую модель из нашего ассортимента, посетите страницу «Контакты» или воспользуйтесь формой запроса коммерческого предложения на странице продукта. Пожалуйста, укажите желаемые характеристики бутылок (объем, материал, суточный объем производства), и наша инженерная команда подготовит для вас полное предложение, включающее стоимость оборудования, стоимость пресс-форм, оценку стоимости доставки и варианты поддержки при установке, адаптированные к вашим производственным требованиям.

В: Предлагает ли CMN индивидуальные конфигурации оборудования?
A: Да. Компания CMN Transmission, являясь опытным производителем машин для литья под давлением и выдувного формования, предлагает индивидуальные конфигурации, соответствующие конкретным производственным потребностям. Варианты индивидуальной настройки включают специальные конструкции пресс-форм для бутылок уникальной формы, интегрированные пакеты автоматизации последующих этапов, адаптацию напряжения и частоты к различным региональным стандартам электроснабжения, а также индивидуальные конфигурации шнеков и цилиндров для специальных смол. Свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы обсудить ваши требования к индивидуальной настройке и получить решение, разработанное специально для вашей производственной линии.

Отзывы покупателей

Пак Джун-хо, управляющий заводом, Южная Корея.
«Мы установили машину ZQ80 на нашу фармацевтическую линию около восьми месяцев назад, и она работает практически без перерыва с первого дня. Сила зажима в 800 кН позволяет без проблем обрабатывать наши флаконы с лекарствами объемом 60 мл. Что нас действительно удивило, так это экономия энергии. Наша предыдущая машина потребляла около 20 кВт⋅ч в час, а эта в среднем потребляет около 12 кВт⋅ч на флаконы того же размера. Команда CMN помогла нам удаленно настроить температурные зоны цилиндра в течение первой недели, что избавило нас от множества проб и ошибок. Очень довольны этой покупкой».

Раджеш Мехта, директор по производству, Индия
«На нашем заводе используются флаконы из ПЭВП и ПП для косметической упаковки, объемом от 30 мл до 250 мл. Станок ZQ80 справляется со сменой материалов быстрее, чем я ожидал, а процесс замены пресс-форм прост. На линии по производству 30 мл мы выпускаем около 100 000 флаконов в день, что полностью соответствует заявленным характеристикам от CMN. Сервомоторная система значительно тише, чем наш старый гидравлический агрегат, и мои операторы ценят снижение уровня шума во время своих смен. Доставка в Мумбаи заняла около пяти недель, включая помощь в таможенном оформлении со стороны их логистической команды».

Ахмет Йылмаз, технический менеджер, Турция
«Перед тем как выбрать CMN Transmission для нашей новой линии розлива, мы оценили оборудование трех разных производителей. Европейская модель ZQ80 оказалась лучшей по техническим характеристикам и цене. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн является реальным преимуществом при переключении между тонкостенными косметическими контейнерами и более толстостенными бутылками для химических веществ. Была небольшая задержка с получением запасных нагревательных элементов, но сама машина показала себя очень надежно за четыре месяца эксплуатации. Техническая поддержка отвечает на наши вопросы в течение дня».

Дмитрий Волков, главный инженер, Россия
«Формовочная машина ZQ80 работает на нашем производстве уже почти год, и мы очень довольны ее производительностью при изготовлении фармацевтических флаконов объемом 100 мл. Конструкция с подачей материала снизу вверх, предотвращающая попадание масла в зону пресс-формы, стала для нас ключевым фактором, поскольку наше предприятие должно соответствовать строгим требованиям GMP. Система горячего канала равномерно распределяет материал по всем 12 полостям, и мы наблюдаем отклонение по весу менее 0,5 грамма между флаконами. Компания CMN предоставила очень подробные монтажные чертежи и руководство по эксплуатации на русском языке, что оказалось чрезвычайно полезным для наших технических специалистов».

Табо Нкоси, операционный менеджер, Южная Африка
«Мы приобрели ZQ80 для нашей новой линии средств личной гигиены в Йоханнесбурге, и компания CMN организовала полную доставку, включая оформление портовых документов. Машина прибыла в хорошем состоянии со всеми надлежащим образом упакованными принадлежностями. Наша команда запустила ее в работу в течение трех дней, получая удаленные консультации от их инженеров. В настоящее время мы производим флаконы для шампуня объемом 500 мл из полиэтилена высокой плотности (HDPE) примерно по 5 ячеек за цикл, и равномерность толщины стенок заметно лучше, чем у нашего предыдущего оборудования. Цена была очень конкурентоспособной для такого уровня качества».

Карлос Эдуардо Сильва, владелец завода, Бразилия
«Наш завод в Сан-Паулу на протяжении многих лет использует оборудование IBM различных марок, и европейская модель ZQ80, безусловно, лучшая из всех, что у нас были, с точки зрения энергоэффективности. Мы измерили фактическое потребление электроэнергии на линии по производству 30-миллилитровых флаконов-капельниц, которое составило около 12,5 кВт·ч в час, что позволяет нам значительно экономить на ежемесячных счетах за электроэнергию. Шнек диаметром 55 мм отлично справляется с пластификацией полиэтилена низкой плотности (LDPE) для наших флаконов с дозатором. Компания CMN также помогла нам интегрировать систему визуального контроля на выходе конвейера, которая выявляет дефекты до упаковки».

Джеймс Митчелл, вице-президент по производству, США
«Мы используем ZQ80 около пяти месяцев на нашей линии по производству бутылок для пестицидов объемом 250 мл. Сила смыкания при впрыске 800 кН обеспечивает достаточное давление для полиэтилена высокой плотности (HDPE), и бутылки выходят с очень чистой резьбой на горлышке без каких-либо заусенцев. Настройкой занимались два инженера CMN, которые прилетели специально для установки, и они обучили нашу команду процедурам ежедневного технического обслуживания и основам устранения неполадок. Моя единственная небольшая претензия заключается в том, что английский язык в руководстве пользователя мог бы быть более понятным в нескольких разделах, но производительность машины говорит сама за себя».

Мария Гонсалес, руководитель производства, Мексика
«Нам нужен был надежный поставщик оборудования IBM для нашего бизнеса по контрактной упаковке в Монтеррее. После сравнения нескольких вариантов мы выбрали ZQ80, потому что он подходит для широкого диапазона размеров бутылок от 10 мл до 1000 мл. За первые три месяца мы уже выпустили партии продукции для четырех разных клиентов, включая фармацевтические таблетки, витаминные добавки, растительное масло и флаконы для дезинфицирующего средства для рук. Система быстрой смены пресс-форм позволяет нам переключаться между продуктами менее чем за 90 минут, что обеспечивает гибкость нашего графика. Отличное соотношение цены и качества».

Нгуен Ван Тхань, генеральный директор, Вьетнам
«Я использую ZQ80 на линии по производству полипропиленовых бутылок для молочнокислых бактерий, и высокопрозрачный вариант из полистирола также идеально подходит для упаковки наших пробиотических напитков. Габариты машины — 4,5 x 1,6 x 2 метра — хорошо вписываются в наше помещение, а вес в 10 тонн обеспечивает ее устойчивость даже при высоких скоростях производства. Компания CMN Transmission предложила очень разумную цену за полный комплект, включая пресс-формы, комплект запасных частей и годовую гарантию. Их команда послепродажного обслуживания отвечает в WhatsApp даже в выходные дни, что было очень удобно, когда у нас возникали вопросы во время запуска ночной смены».