Y200-V4-B Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (4 stanowiska)

Zalety maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V4-B

1. Energooszczędny
Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem zatrzymuje ciepło od fazy wtrysku aż do rozdmuchu, eliminując potrzebę wtórnego podgrzewania preform. Ta pojedyncza pętla termiczna zmniejsza zużycie energii o 15% do 25% w porównaniu z maszynami z Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych oraz nawet o 40% w porównaniu z procesami dwuetapowymi. W fabrykach pracujących w systemie 24/7, te oszczędności w zużyciu energii elektrycznej przekładają się bezpośrednio na wymierną poprawę marży operacyjnej. Moc silnika 49,2 kW w połączeniu z mocą grzewczą 15 kW pozwala na utrzymanie całkowitego poboru energii na poziomie zaledwie 64,2 kW, co jest jednym z najniższych w swojej klasie dla platformy 4-stanowiskowej o udźwigu 300 kN.

2. Doskonała wydajność
Pręt rozciągający osiowo w tej wtryskarce do formowania z rozdmuchem i rozciąganiem ustawia cząsteczki polimeru w dwóch kierunkach jednocześnie, tworząc dwuosiowo zorientowane struktury z tworzywa sztucznego. Taka orientacja molekularna znacząco poprawia odporność na ściskanie, właściwości barierowe i przezroczystość optyczną gotowej butelki. Rezultatem jest pojemnik o doskonałej wytrzymałości na uderzenia i wzmocnionej barierowości gazowej – cechy szczególnie istotne w przypadku opakowań farmaceutycznych, napojów i olejów jadalnych, gdzie integralność produktu przez długi okres przydatności do spożycia jest nie do zakwestionowania. Różne średnice ślimaka (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) pozwalają na optymalizację pod kątem różnych gatunków żywic i wagi butelek.

3. Wysoka precyzja i stabilność wymiarowa
Pełnoprocesowa automatyzacja serwosterowania steruje każdą osią ruchu z powtarzalnością, jakiej nie dorównują systemy ręczne ani hydrauliczne. Minimalizacja błędów ludzkich sprawia, że ​​Y200-V4-B idealnie nadaje się do masowej produkcji butelek o wysokiej tolerancji wymiarowej, gdzie odchyłki wymiarowe muszą mieścić się w granicach ułamków milimetra. Sterownik PLC Inovance/MiRLE koordynuje ciśnienie wtrysku, prędkość rozciągania i czas rozdmuchu z synchronizacją na poziomie milisekund. Opatentowana przez CMN technologia formowania zapewnia precyzję linii podziału tak dużą, że ślad szwu jest praktycznie niewidoczny, co stanowi przewagę jakościową nad porównywalnymi maszynami japońskimi, które często pozostawiają widoczny występ wzdłuż linii podziału.

4. Wysokie wykorzystanie materiałów
Ponieważ jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem przetwarza surową żywicę bezpośrednio z granulatu do gotowej butelki w jednym, ciągłym przejściu, nie ma pośredniego etapu obróbki preform, gdzie mogłyby gromadzić się odpady lub odrzuty. Wydajność materiału jest znacznie wyższa niż w dwustopniowych procesach ISBM, gdzie składowanie preform, uszkodzenia podczas obróbki i reabsorpcja wilgoci generują dodatkowe ilości odpadów. Zmniejszenie ilości odpadów nie tylko obniża koszty surowców na jednostkę, ale także zmniejsza wpływ linii produkcyjnej na środowisko, wspierając cele zrównoważonego rozwoju i pomagając producentom w przestrzeganiu coraz surowszych przepisów dotyczących odpadów opakowaniowych na rynkach globalnych.

5. Niski koszt, mała powierzchnia, wysoka stabilność
Model Y200-V4-B zajmuje powierzchnię zaledwie 4800 x 2000 x 3800 mm, co czyni go kompaktową obudową, która bez problemu mieści się w większości układów fabrycznych bez konieczności kosztownych modyfikacji. Nakłady pracy są minimalne dzięki automatycznemu wyjmowaniu produktu o skoku 175 mm i zintegrowanemu sterowaniu PLC. System pomp serwo z architekturą hydrauliczną zapewnia sprawdzoną, długoterminową niezawodność i łatwą konserwację. Opcjonalne modernizacje napędu całkowicie elektrycznego całkowicie eliminują obwody oleju hydraulicznego, co znacząco obniża koszty konserwacji, nieplanowane przestoje i ryzyko zanieczyszczenia oleju we wrażliwych środowiskach produkcyjnych, takich jak pomieszczenia czyste GMP w zakładach farmaceutycznych czy zakładach pakowania żywności.

6. Kompatybilny z japońskimi formami AOKI 250
Maszyna Y200-V4-B posiada pełną certyfikację jako bezpośredni zamiennik maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem AOKI, a konkretnie modelu Aoki 250. Klienci, którzy zainwestowali już w oprzyrządowanie AOKI, mogą przejść na platformę CMN bez konieczności przeprojektowywania form lub modernizacji linii produkcyjnych. Górny skok formy wynoszący 600 mm i dolny skok formy wynoszący 350 mm idealnie odpowiadają specyfikacji AOKI 250. Ta kompatybilność znacząco obniża koszty przejścia na bardziej energooszczędną i wydajną, jednoetapową maszynę ISBM, co ułatwia kalkulację zwrotu z inwestycji (ROI) zespołom zaopatrzeniowym, które chcą zmodernizować swoje możliwości produkcyjne butelek.

Zasada działania jednokrokowej maszyny ISBM

Application Areas

1. Butelka na kosmetyki
Marki kosmetyczne z najwyższej półki wymagają butelek o nieskazitelnej przejrzystości powierzchni, idealnie prostych liniach podziału i ścisłych tolerancjach wymiarowych. Praktycznie niewidoczna linia podziału w urządzeniu Y200-V4-B sprawia, że ​​jest to preferowana maszyna do butelek na serum, balsamy i kremy. Obsługuje skomplikowane geometrie butelek z materiałów PET, PETG, Tritan i PC, spełniając rygorystyczne standardy estetyczne światowych marek kosmetycznych.

2. Butelka farmaceutyczna
Zgodność z GMP jest niezbędna w przypadku opakowań farmaceutycznych. Model Y200-V4-B można skonfigurować z napędem całkowicie elektrycznym, aby wyeliminować obwody oleju hydraulicznego, zapewniając środowisko produkcyjne wolne od oleju i zanieczyszczeń, zgodne ze standardami FDA i GMP UE. Produkuje butelki na tabletki, pojemniki na syropy i butelki infuzyjne z PET i PETG o spójnych wymiarach szyjki, co zapewnia precyzyjne dopasowanie, z nakrętkami zabezpieczającymi przed dziećmi i zamknięciami z zabezpieczeniem przed otwarciem.

3. Butelka z chemikaliami
Maszyna Y200-V4-B produkuje butelki do przechowywania chemikaliów z żywic PET i PETG, które oferują doskonałą odporność chemiczną i integralność strukturalną w zmiennych warunkach ciśnienia. Dwuosiowa orientacja uzyskana w procesie rozdmuchiwania z rozciąganiem zwiększa odporność pojemnika na odkształcenia, dzięki czemu nadaje się do pakowania rozpuszczalników, środków smarnych i płynów przemysłowych, wymagających długiego okresu przydatności i braku wycieków podczas przechowywania i transportu.

4. Butelka na napój
Marki wody, soków i napojów izotonicznych wykorzystują maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET do produkcji lekkich, a jednocześnie odpornych na ciśnienie butelek. Maszyna Y200-V4-B może produkować do 6 butelek na cykl, w porównaniu do 4 na cykl w porównywalnych modelach japońskich, co zapewnia znaczną przewagę w zakresie przepustowości w liniach rozlewniczych o dużej wydajności. Doskonałe właściwości barierowe dla CO2 dzięki dwukierunkowej orientacji znacznie wydłużają okres przydatności napojów gazowanych.

5. Butelka do karmienia
Butelki do karmienia niemowląt wymagają materiałów wolnych od BPA, odpornych na wielokrotną sterylizację i krystalicznie czystych, co zapewnia precyzję pomiaru. Maszyna Y200-V4-B produkuje butelki do karmienia z Tritanu, PPSU i PC o stałej grubości ścianek i nieskazitelnej przejrzystości optycznej. Sterowany serwomechanizmem proces wtrysku gwarantuje, że każda butelka spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa wymagane przez międzynarodowe certyfikaty produktów dla niemowląt oraz oczekiwania rodziców dotyczące zaufania.

6. Butelka szamponu
Opakowania produktów do pielęgnacji ciała łączą w sobie walory estetyczne z trwałością funkcjonalną. Maszyna Y200-V4-B produkuje butelki na szampony i odżywki o gładkich, błyszczących powierzchniach i jednakowej grubości ścianek, co pozwala na równomierne rozłożenie siły nacisku. Materiały takie jak PETG i Tritan zapewniają krystaliczną przejrzystość, co przekłada się na atrakcyjny wygląd opakowań na półce, a jednocześnie zachowują doskonałą odporność chemiczną na surfaktanty, substancje zapachowe i barwniki stosowane w produktach do pielęgnacji ciała.

7. Wiadro z wodą pitną
Pojemniki do dozowania wody o dużej pojemności, od wiader 5-galonowych po butelki wielokrotnego użytku o pojemności 2500 ml, wymagają doskonałej wytrzymałości konstrukcyjnej i precyzyjnego wykończenia szyjki, aby zapewnić szczelne uszczelnienie zaworami dozownika. 600-milimetrowy skok górnej formy i siła zacisku wtryskowego 300 kN w modelu Y200-V4-B zapewniają pojemność niezbędną dla tych większych pojemników, a dwuosiowa orientacja zapewnia wytrzymałość ścianek wymaganą do wielokrotnych cykli napełniania i ponownego użycia przez lata użytkowania.

8. Butelka oleju kuchennego
Butelki na olej kuchenny wymagają doskonałej bariery tlenowej, aby zapobiec utlenianiu i jełczeniu przez długi okres przydatności do spożycia. Dwuosiowo orientowane butelki PET produkowane przez tę maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem zapewniają doskonałą barierę tlenową, która pozwala zachować świeżość oleju. Elastyczna możliwość wymiany form w maszynie pozwala producentom przypraw produkować różne formaty butelek, w tym butelki z szeroką i wąską szyjką, na jednej platformie produkcyjnej, bez długich przestojów związanych z przezbrajaniem.

Butelka na napój	Butelka chemiczna
Butelka farmaceutyczna	Butelka kosmetyczna

Kluczowe komponenty maszyny ISBM Y200-V4-B

Jednostka zaciskowa
Jednostka zacisku wtryskowego generuje siłę 300 kN, wykorzystując serwonapędy pomp, aby utrzymać formę wtryskową w szczelnym zamknięciu podczas fazy napełniania pod wysokim ciśnieniem. Jednostka zacisku stacji rozdmuchowej dostarcza siłę 250 kN na stronę poprzez mechanizm zacisku formy z dwoma serwosilnikami i funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia, która utrzymuje stałą siłę zacisku nawet w przypadku zużycia powierzchni formy podczas długich serii produkcyjnych. Gwarantuje to stabilną jakość butelek przez miliony cykli produkcyjnych, bez konieczności ingerencji operatora w celu regulacji parametrów zacisku.

Jednostka wtryskowa
Jednostka wtryskowa wyposażona jest w ślimak o średnicy 50 mm (opcjonalnie dostępne są konfiguracje o średnicy 40 mm, 55 mm i 60 mm) sterowany pojedynczym siłownikiem hydraulicznym, a silnik wtryskowy może być sterowany hydraulicznie lub za pomocą serwomotoru. Ślimak i przewody materiałowe dostarczają 15 kW mocy grzewczej, a teoretyczna wydajność wtrysku wynosi 442 g przy konfiguracji ślimaka o średnicy 50 mm. System osiąga prędkości obrotowe ślimaka od 150 do 270 obr./min w zależności od średnicy ślimaka, zapewniając stałą jakość uplastycznienia niezależnie od zmian w partii żywicy lub temperatury otoczenia.

Forma wtryskowa (forma preformowana)
Forma preformy jest zaprojektowana zgodnie ze standardami oprzyrządowania AOKI 250, co umożliwia pełną zamienność z istniejącymi inwestycjami w oprzyrządowanie w formacie AOKI. Opatentowana przez CMN technologia produkcji form zapewnia tolerancje wymiarowe, które pozwalają uzyskać linię podziału tak cienką, że jest niewidoczna gołym okiem, eliminując widoczny ślad szwu, powszechnie występujący na butelkach produkowanych przez maszyny japońskich marek. Górny skok formy 600 mm i dolny 350 mm zapewniają wszechstronność i umożliwiają produkcję szerokiej gamy geometrii butelek, obsługując butelki o pojemności od 20 ml do 2500 ml w konfiguracjach od 1 do 12 gniazd.

Trzpień rozdmuchowy i pręt rozciągający
Zespół sworznia rozdmuchowego i pręta rozciągającego stanowi serce procesu ISBM. Skok rdzenia rozdmuchowego wynoszący 300 mm umożliwia obsługę butelek o szerokim zakresie wysokości, do 280 mm. Sprężone powietrze dostarczane jest przez zawór wysokiego ciśnienia American Parker pod ciśnieniem od 2,0 do 3,5 MPa, zapewniając wystarczające ciśnienie do pełnego kontaktu formy z formą, nawet przy wysokich prędkościach napełniania gniazda. Prędkość pręta rozciągającego jest kontrolowana przez układ serwo, co umożliwia niezależną regulację współczynnika rozciągania dla różnych gatunków żywic, konstrukcji butelek i wymagań dotyczących prędkości produkcji.

Układ chłodzenia
Zintegrowany system chłodzenia wymaga zasilania wodą chłodzącą o ciśnieniu od 0,4 do 0,6 MPa oraz wodą chłodzącą olej maszynowy o ciśnieniu od 0,3 do 0,4 MPa, utrzymywanym w temperaturze od 20 do 25 stopni Celsjusza. Specjalne kanały chłodzące w ściankach formy rozdmuchowej odprowadzają ciepło z butelki z precyzyjnie kontrolowaną szybkością, zapobiegając powstawaniu naprężeń cieplnych, które mogłyby prowadzić do odkształceń lub zmiany wymiarów po formowaniu. Skok rdzenia regulującego temperaturę o długości 300 mm i skok cylindra o długości 350 mm zapewniają precyzyjne zarządzanie temperaturą preformy w całym cyklu produkcyjnym.

System wyrzucania (wyjmowania)
System wyjmowania o skoku 175 mm wyjmuje gotowe butelki z formy rozdmuchowej na koniec każdego cyklu bez konieczności ręcznej interwencji. W konfiguracjach, w których serwomotory zastępują elementy pneumatyczne, prędkość robocza mechanizmu wyjmowania jest dwukrotnie większa w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami pneumatycznymi stosowanymi w maszynach japońskich. To szybsze wyrzucanie skraca całkowity czas cyklu i przyczynia się do możliwości maszyny Y200-V4-B w zakresie produkcji do 6 butelek na cykl w porównaniu z 4 w porównywalnych modelach japońskich, co zapewnia znaczny wzrost przepustowości.

System sterowania serwomechanizmem
Trzy niezależne systemy pomp serwo sterują głównymi osiami hydraulicznymi maszyny. Sterownik PLC Inovance lub MiRLE zapewnia centralne sterowanie, koordynując sekwencje wtrysku, zaciskania formy, rozdmuchiwania i wyjmowania z precyzyjną synchronizacją czasową. Japoński serwomotor Yaskawa lub serwomotor WEICHI, połączony z tajwańskim reduktorem TSUNTIEN, napędza obrót stołu obrotowego z precyzyjną dokładnością pozycjonowania, zapewniając powtarzalność indeksowania między stanowiskami, która jest kluczowa dla stałej jakości butelek na wszystkich czterech stanowiskach cyklu produkcyjnego.

System gramofonowy
Czterościeżkowy stół obrotowy stanowi centralną konstrukcję mechaniczną jednokrokowej maszyny ISBM, transportując preformy przez stanowiska wtrysku, kondycjonowania, rozdmuchiwania i wyjmowania w ciągłym cyklu obrotowym. Stół obrotowy napędzany jest japońskim serwosilnikiem Yaskawa z reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu, zapewniając precyzyjną dokładność pozycjonowania kątowego na każdym stanowisku. Ten napędzany serwomechanizmem stół obrotowy eliminuje błędy indeksowania, które mogą występować w systemach z napędem krzywkowym lub pneumatycznym, utrzymując ścisłe tolerancje wymagane do wysokiej jakości produkcji butelek w rozbudowanych seriach produkcyjnych.

Maszyna ISBM kontra maszyna IBM

W branży opakowań z tworzyw sztucznych wybór odpowiedniej technologii formowania jest kluczowy dla zapewnienia jakości, wytrzymałości i funkcjonalności produktu końcowego. Do najpopularniejszych technologii należą formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) oraz formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM). Choć te dwie metody mogą wydawać się podobne, różnią się one znacząco pod względem procesu, zastosowania i właściwości produktu.

Przegląd IBM i ISBM

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) to proces łączący formowanie wtryskowe i rozdmuchowe w celu wytwarzania pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych w trzech etapach: wtrysku, rozdmuchu i wypychania. Maszyna IBM jest używana głównie do produkcji małych, precyzyjnych pojemników, takich jak fiolki farmaceutyczne, butelki na krople do oczu i słoiczki kosmetyczne, w których dokładność wymiarowa ma kluczowe znaczenie.

Z kolei formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) polega na rozciąganiu tworzywa sztucznego w fazie rozdmuchiwania w celu poprawy przejrzystości i wytrzymałości mechanicznej. Maszyna ISBM dodatkowo wykonuje etap rozciągania osiowego, który tworzy dwuosiowo zorientowane struktury polimerowe, co skutkuje uzyskaniem pojemników o doskonałej przejrzystości optycznej, barierowości gazowej i odporności na uderzenia. Technika ta jest szeroko stosowana w produkcji butelek PET na napoje, opakowań do żywności, produktów farmaceutycznych i innych produktów konsumenckich.

Porównanie procesów

Etapy procesu IBM:

• Plastik jest wtryskiwany do formy w celu uformowania preformy lub parisonu o precyzyjnie kontrolowanej grubości ścianek.
• Preformę przenosi się do formy rozdmuchowej, gdy jest jeszcze ciepła.
• Sprężone powietrze nadmuchuje preformę do ostatecznego kształtu pojemnika.
• Pojemnik jest chłodzony w formie, a następnie wyrzucany.

Etapy procesu ISBM:

• Preforma jest formowana wtryskowo z kontrolowanym położeniem wlewu i rozkładem ścianek.
• Preformę poddaje się kondycjonowaniu w optymalnej temperaturze rozciągania.
• Pręt rozciągający wydłuża preformę osiowo, wyrównując łańcuchy polimerowe wzdłużnie.
• Sprężone powietrze jednocześnie rozszerza preformę promieniowo, tworząc dwuosiowo zorientowane ścianki o doskonałej przejrzystości i wytrzymałości.

Przydatność materiału

IBM zazwyczaj używa materiałów takich jak PP (polipropylen) i HDPE (polietylen o wysokiej gęstości), które są powszechnie stosowane w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym. Materiały te nie wykazują znaczących korzyści z rozciągania i dobrze nadają się do prostszego procesu IBM.

Technologia ISBM jest zoptymalizowana pod kątem PET (politereftalanu etylenu), materiału znanego z doskonałej przejrzystości i wytrzymałości po dwuosiowej orientacji. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem obsługuje również PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS i PLA, zapewniając szerszą kompatybilność materiałową w zastosowaniach od butelek na napoje gazowane po sterylizowalne pojemniki medyczne.

Porównanie zastosowań produktu

Zalety i ograniczenia

Rozważania dotyczące kosztów i produkcji

Chociaż maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem są generalnie tańsze i prostsze w obsłudze, nie są idealne do szybkiej produkcji przezroczystych pojemników. Systemy ISBM, choć bardziej złożone, oferują większą wydajność w produkcji masowej, szczególnie w przypadku butelek z PET, gdzie wymagana jest jednocześnie przejrzystość i wytrzymałość.

Dla firm, którym zależy na transparentnych opakowaniach wielkogabarytowych na rynku napojów, żywności lub kosmetyków, ISBM jest często lepszą inwestycją. Jednak dla firm koncentrujących się na precyzyjnym pakowaniu produktów farmaceutycznych lub kosmetycznych z wykorzystaniem PP lub HDPE, IBM oferuje lepszą kontrolę i możliwość personalizacji w przypadku mniejszych pojemników.

Którą technologię powinieneś wybrać?

Wybierz IBM, jeśli Twoja firma produkuje małe, precyzyjne butelki o umiarkowanych wymaganiach dotyczących wytrzymałości, zwłaszcza w branży opieki zdrowotnej lub kosmetycznej, gdzie preferowanymi materiałami są PP i HDPE.

Wybierz ISBM, jeśli potrzebujesz przezroczystych, lekkich i wytrzymałych konstrukcyjnie butelek do zastosowań w przemyśle spożywczym, napojowym, farmaceutycznym lub kosmetycznym, przy średnich i dużych wolumenach produkcji. Jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V4-B została zaprojektowana specjalnie dla producentów, którzy wymagają zarówno jakości technologii ISBM, jak i ekonomicznej maszyny kompatybilnej ze standardowym oprzyrządowaniem AOKI 250.

Twój wybór ostatecznie będzie zależał od wymagań materiałowych, wielkości produkcji, złożoności projektu butelki i rynku docelowego. CMN Transmission oferuje oba injection blow molding machines I maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem aby zaspokoić pełen zakres potrzeb w zakresie opakowań z tworzyw sztucznych.

Maszyna ISBM	Maszyna IBM

Materiały kompatybilne z maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V4-B obsługuje szeroką gamę żywic termoplastycznych, zapewniając producentom elastyczność w produkcji butelek do różnych zastosowań przemysłowych.

PET (politereftalan etylenu)
PET jest głównym materiałem tej maszyny, oferując wyjątkową przejrzystość, doskonałą wytrzymałość na rozciąganie oraz doskonałe właściwości barierowe dla CO2 i O2. Idealnie nadaje się do butelek na napoje, żywność i produkty farmaceutyczne. Niska przepuszczalność wilgoci PET pozwala zachować świeżość produktu i jest w pełni nadający się do recyklingu (kod żywicy 1), co wspiera inicjatywy gospodarki o obiegu zamkniętym dla marek nastawionych na zrównoważony rozwój.

PETG (PET modyfikowany glikolem)
PETG łączy w sobie przejrzystość PET z lepszą odpornością na uderzenia i łatwiejszą obróbką w nieco niższych temperaturach. Jest szeroko stosowany do produkcji butelek kosmetycznych, opakowań na wyroby medyczne i pojemników na żywność, gdzie jakość optyczna ma kluczowe znaczenie. PETG zapewnia odporne na zarysowania powierzchnie o szklistym wykończeniu i jest kompatybilny z szeroką gamą składników chemicznych stosowanych w produktach do pielęgnacji ciała.

PP (polipropylen)
PP oferuje doskonałą odporność chemiczną, wysoką odporność na temperaturę (autoklawowalność do 121 stopni Celsjusza) i wyjątkową odporność na zmęczenie. Jest to materiał preferowany do produkcji butelek medycznych, butelek do karmienia niemowląt oraz pojemników na żywność wymagających sterylizacji parowej. Niska gęstość PP zmniejsza wagę pojemników w porównaniu z PET, co pozwala zaoszczędzić na kosztach logistycznych w przypadku opakowań do żywności i produktów medycznych o dużej objętości.

PE (polietylen)
Polietylen, zarówno w postaci HDPE, jak i LDPE, zapewnia doskonałą barierę przed wilgocią, odporność chemiczną i elastyczność. Butelki PE są powszechnie stosowane do pakowania produktów farmaceutycznych, chemikaliów domowych i produktów do pielęgnacji ciała. Materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na uderzenia i jest bardzo ekonomiczny w przypadku produkcji wielkoseryjnej, co czyni go popularnym wyborem dla producentów poszukujących ekonomicznych rozwiązań opakowaniowych.

PC (poliwęglan)
Poliwęglan zapewnia wyjątkową odporność na uderzenia, przejrzystość optyczną porównywalną ze szkłem oraz szeroki zakres temperatur pracy. Jest powszechnie stosowany do produkcji butelek wielokrotnego użytku na wodę, butelek dla niemowląt oraz pojemników laboratoryjnych, gdzie wymagana jest trwałość i długi okres użytkowania. Pojemniki poliwęglanowe można sterylizować w autoklawie, dzięki czemu nadają się do zastosowań w szpitalach i laboratoriach badawczych, gdzie wymagane są wielokrotne cykle czyszczenia w wysokiej temperaturze.

PCT / PCTG (kopoliester)
PCT i PCTG oferują połączenie wysokiej przejrzystości, doskonałej wytrzymałości i dobrej odporności chemicznej z łatwiejszą obróbką niż standardowy PET. Są szeroko stosowane w opakowaniach kosmetycznych, akcesoriach elektronicznych i pojemnikach do gastronomii. PCTG jest wysoce kompatybilny z koncentratami barwiącymi, umożliwiając uzyskanie żywych i spójnych kolorów w wysokonakładowych seriach produkcyjnych, przy jednoczesnym zachowaniu jakości optycznej i integralności strukturalnej wymaganej w opakowaniach premium.

PLA (kwas polimlekowy)
PLA to biopochodna, kompostowalna żywica pozyskiwana z odnawialnych źródeł, takich jak skrobia kukurydziana i trzcina cukrowa, co czyni ją niezwykle atrakcyjną dla marek dążących do zrównoważonego pakowania. Oferuje przejrzystość porównywalną z PET i dobrą sztywność, odpowiednią dla butelek jednorazowego użytku. Precyzyjny system kontroli temperatury w Y200-V4-B jest niezbędny do przetwarzania PLA w wąskim oknie termicznym, zapobiegając przedwczesnej degradacji i jednocześnie osiągając pełną orientację molekularną podczas procesu rozciągania z rozdmuchem.

Tritan (kopoliester firmy Eastman)
Kopoliester Tritan to niezawierający BPA zamiennik poliwęglanu, który oferuje wyjątkową przejrzystość, trwałość w zmywarce i odporność na trudne warunki użytkowania. Jest coraz częściej stosowany do produkcji wysokiej jakości butelek wielokrotnego użytku na wodę, butelek sportowych i naczyń dla dzieci. Szeroki zakres temperatur przetwarzania Tritanu i kompatybilność ze standardowymi narzędziami ISBM ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi za pomocą platformy wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem CMN.

Typowe rozwiązywanie problemów z maszynami ISBM

Jak wybrać odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

1. Określ rozmiar butelki i zakres objętości
Zacznij od określenia zakresu rozmiarów butelek, jakich potrzebuje Twoja linia produkcyjna. Maszyna Y200-V4-B produkuje butelki o pojemności od 20 ml do 2500 ml, wykorzystując od 1 do 12 gniazd, o maksymalnej średnicy od 26 mm do 118 mm i wysokości do 280 mm. Jeśli Twoje portfolio produktów obejmuje szeroki zakres rozmiarów, 4-stanowiskowa konstrukcja obrotowa z dużym zakresem skoku formy (600 mm u góry, 350 mm u dołu) zapewnia elastyczność i pozwala na obsługę wielu jednostek magazynowych (SKU) na jednej platformie.

2. Oceń swoje wymagania materiałowe
Różne żywice charakteryzują się różnymi właściwościami przetwórczymi. PET i PETG to podstawowe materiały dla Y200-V4-B, ale obsługuje on również PP, PC, Tritan, PLA, PCTG i PE. W przypadku przetwarzania materiałów wrażliwych na temperaturę, takich jak PLA, niezbędna jest zintegrowana skrzynka sterowania temperaturą z precyzyjnym zarządzaniem strefami. W przypadku zastosowań farmaceutycznych wymagających sterylizowalnych butelek z PP lub PPSU należy sprawdzić, czy konfiguracja ślimaka pozwala na osiągnięcie wymaganych temperatur stopu i ciśnień wtrysku.

3. Oceń swoje potrzeby w zakresie wielkości produkcji
Produkcja butelek na napoje i wodę o dużej objętości korzysta z większej liczby gniazd (od 6 do 12 gniazd na cykl) i większych średnic ślimaków (55 mm lub 60 mm), co zapewnia szybsze uzyskanie większej masy wtrysku. W przypadku zastosowań o mniejszej objętości i wysokiej precyzji, takich jak produkcja butelek kosmetycznych lub opakowań farmaceutycznych, mniejsza średnica ślimaka (40 mm lub 50 mm) i mniejsza liczba gniazd zapewniają lepszą kontrolę wymiarów. Dopasuj konfigurację maszyny do dziennego celu produkcyjnego i harmonogramu zmian, aby zoptymalizować zarówno wydajność, jak i koszt jednostkowy.

4. Weź pod uwagę swoje normy środowiskowe i regulacyjne
Jeśli Twoje środowisko produkcyjne wymaga zgodności z GMP, zatwierdzenia przez FDA lub unijnych standardów pakowania produktów farmaceutycznych, rozważ w pełni elektryczną wersję wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (Y200-V4-EV), która eliminuje cały olej hydrauliczny ze strefy produkcyjnej. W standardowych zastosowaniach przemysłowych, układ hydrauliczny z serwopompą w Y200-V4-B zapewnia sprawdzoną niezawodność i łatwą konserwację. Obie konfiguracje charakteryzują się taką samą kompatybilnością z formami i możliwościami produkcyjnymi, co pozwala na wybór w oparciu o wymogi regulacyjne zakładu.

5. Sprawdź zgodność istniejących narzędzi
Jeśli posiadasz już formy przeznaczone do japońskich maszyn AOKI 250, Y200-V4-B oferuje bezpośrednią kompatybilność bez konieczności modyfikacji oprzyrządowania. Pozwala to zaoszczędzić dziesiątki tysięcy dolarów na kosztach przeprojektowania formy i skrócić czas realizacji zamówienia o miesiące. Jako sprawdzony zamiennik maszyn ASB ISBM, CMN oferuje również Y150-V4 (kompatybilny z ASB-12M) i Y250-V4 (kompatybilny z ASB-70DPH), zapewniając pełną ścieżkę migracji, niezależnie od posiadanych inwestycji w oprzyrządowanie.

6. Oceń całkowity koszt posiadania
Nie bierz pod uwagę jedynie początkowej ceny zakupu, ale oceń całkowity koszt posiadania, w tym zużycie energii, koszty konserwacji, dostępność części zamiennych i wymagania dotyczące szkolenia operatorów. Oszczędność energii w modelu Y200-V4-B od 15% do 25% w porównaniu z japońskimi konkurentami, w połączeniu z wykorzystaniem globalnie dostępnych komponentów (zaworów Parker, silników Yaskawa, cylindrów Aitak), gwarantuje przewidywalność i konkurencyjność długoterminowych kosztów eksploatacji. Posprzedażowe wsparcie inżynieryjne CMN dodatkowo redukuje przestoje i koszty konserwacji w całym okresie eksploatacji maszyny.

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy CMN?

CMN Transmission to wyspecjalizowany producent zajmujący się badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem międzynarodowym automatycznych jednoetapowych wtryskarek z rozdmuchem oraz wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasze portfolio produktów obejmuje wtryskarki z rozdmuchem (IBM), wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) oraz pełną gamę urządzeń pomocniczych, co plasuje nas jako kompleksowego producenta maszyn ISBM oraz dostawcę wtryskarek ISBM dla globalnego przemysłu opakowaniowego.

Nasz zespół badawczo-rozwojowy składa się z doświadczonych inżynierów i techników z wieloletnim doświadczeniem w zakresie maszyn do wtrysku z rozdmuchem oraz projektowania form wtryskowych z rozdmuchem. Dzięki dogłębnej wiedzy teoretycznej i bogatemu doświadczeniu praktycznemu zdobytemu w tysiącach instalacji, zapewniamy klientom szczegółowe i elastyczne konsultacje przedsprzedażowe, wsparcie techniczne w trakcie sprzedaży oraz usługi posprzedażowe. Od wstępnych konsultacji w zakresie projektu formy, przez testy odbiorcze w fabryce, po uruchomienie na miejscu i szkolenie operatorów, CMN oferuje kompletne rozwiązanie „pod klucz”, które minimalizuje czas od zamówienia do pierwszej serii produkcyjnej.

Nasze maszyny obsługują szeroki zakres zastosowań opakowaniowych, w tym opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, opakowania do produktów medycznych, opakowania kosmetyczne i inne specjalistyczne opakowania z tworzyw sztucznych. Model Y200-V4-B i jego modele siostrzane mogą produkować pojemniki o pojemności od 1 ml do 2500 ml z żywic HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA i PCTG. Ten szeroki zakres materiałów i objętości sprawia, że ​​maszyny CMN nadają się do praktycznie każdego rodzaju opakowań z pustych tworzyw sztucznych dostępnych obecnie na rynku.

CMN Transmission kieruje się filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na samowystarczalności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności. Każdą maszynę budujemy w ramach kompleksowego projektu pod klucz, łącząc najwyższej jakości komponenty z całego świata (japońskie serwosilniki Yaskawa, amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker, tajwańskie zawory hydrauliczne YUKEN, siłowniki pneumatyczne Aitak) z naszą autorską wiedzą specjalistyczną w zakresie inżynierii form i integracji sterowników PLC. Rezultatem jest platforma produkcyjna, która zapewnia solidną, stabilną i energooszczędną wydajność przez lata ciągłej pracy, zapewniając naszym klientom przewagę konkurencyjną, której potrzebują na dzisiejszym wymagającym rynku opakowań.

Niezależnie od tego, czy szukasz standardowej hydraulicznej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, modelu z serwonapędem, czy w pełni elektrycznej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem do produkcji farmaceutycznej zgodnej z GMP, CMN dysponuje produktem, zespołem inżynierów i infrastrukturą posprzedażową, które wesprą Twoją firmę. Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać szczegółową wycenę i konsultacje techniczne dopasowane do Twoich specyficznych wymagań produkcyjnych.

Często zadawane pytania

P1: Jakie rozmiary butelek może wyprodukować maszyna ISBM Y200-V4-B w jednym kroku?
A: Maszyna Y200-V4-B może produkować butelki o pojemności od 20 ml do 2500 ml w 1 do 12 gniazdach na cykl. Maksymalna średnica butelki wynosi 118 mm przy pojedynczym gnieździe, a maksymalna wysokość butelki to 280 mm. Średnica szyjki waha się od 15 mm do 90 mm w zależności od konfiguracji gniazda, co zapewnia dużą elastyczność w zastosowaniach związanych z pakowaniem napojów, produktów farmaceutycznych, kosmetyków i żywności.

P2: Czy Y200-V4-B jest kompatybilny z istniejącymi formami AOKI 250?
Odp.: Tak. Y200-V4-B został zaprojektowany specjalnie jako bezpośredni zamiennik maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem AOKI, dokładnie dopasowując się do wymiarów interfejsu formy AOKI 250. Możesz zainstalować istniejące formy AOKI 250 na Y200-V4-B bez żadnych modyfikacji, co umożliwia natychmiastowe rozpoczęcie produkcji i chroni inwestycję w istniejące oprzyrządowanie.

P3: Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET?
A: Y200-V4-B przetwarza głównie PET i PETG, ale obsługuje również PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA i PPSU. Różne średnice ślimaków (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) oraz regulowany system kontroli temperatury pozwalają na optymalizację pod kątem specyficznych wymagań procesowych każdego materiału, od niskotemperaturowego PLA po wysokotemperaturowe PC i PPSU.

P4: Ile energii oszczędza maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V4-B w porównaniu do maszyn japońskich?
A: Y200-V4-B zużywa od 15% do 25% mniej energii niż porównywalne japońskie, europejskie i amerykańskie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. W porównaniu z dwustopniowymi procesami ISBM, które wymagają wtórnego podgrzewania preform, konstrukcja jednostopniowa pozwala zaoszczędzić do 40% energii. Całkowite zużycie energii przez maszynę wynosi 64,2 kW, przy mocy silnika 49,2 kW i mocy grzewczej 15 kW.

P5: Czy CMN oferuje wersję maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w pełni elektryczną?
O: Tak. CMN oferuje model Y200-V4-EV, w pełni elektryczny wariant serii Y200, który zastępuje wszystkie komponenty hydrauliczne serwonapędami elektrycznymi. W pełni elektryczna maszyna ISBM idealnie nadaje się do zastosowań farmaceutycznych i spożywczych, wymagających zgodności z GMP i bezolejowych środowisk produkcyjnych. Zapewnia taką samą wydajność produkcji butelek jak model Y200-V4-B, jednocześnie całkowicie eliminując ryzyko zanieczyszczenia oleju hydraulicznego.

P6: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną ISBM 4-stanowiskową i 3-stanowiskową?
A: Czterościenna maszyna ISBM, taka jak Y200-V4-B, posiada cztery stanowiska procesowe: wtrysk, kondycjonowanie/utrwalanie termiczne, formowanie z rozdmuchem i wyjmowanie. Taka konstrukcja umożliwia dedykowane stanowisko kondycjonowania do precyzyjnego zarządzania temperaturą przed rozdmuchem. Maszyna trzyczęściowa łączy kondycjonowanie i wtrysk w mniejszej liczbie etapów. Układ czteroczęściowy zapewnia zazwyczaj lepszą równomierność temperatury i wyższą jakość butelek, szczególnie w przypadku pojemników o grubych ściankach lub o dużej objętości.

P7: Ile butelek na cykl jest w stanie wyprodukować maszyna Y200-V4-B?
A: Liczba butelek w cyklu zależy od konfiguracji gniazda formy i rozmiaru butelki. Y200-V4-B obsługuje konfiguracje od 1 do 12 gniazd. Na przykład, w jednym cyklu można wyprodukować 12 gniazd na butelki o pojemności 20 ml, 6 gniazd na butelki o pojemności 200 ml lub jedno gniazdo na butelki o pojemności 2500 ml. Jest to więcej niż w przypadku porównywalnych japońskich maszyn, które zazwyczaj produkują 4 butelki na cykl przy tych samych rozmiarach gniazd, co zapewnia znaczną przewagę w zakresie przepustowości.

P8: Jakie wymagania dotyczące napięcia i sieci ma maszyna ISBM?
A: Y200-V4-B jest zasilany prądem trójfazowym o napięciu od 370 do 400 V i całkowitym poborze mocy 64,2 kW. Wymaga zasilania wodą chłodzącą o ciśnieniu od 0,4 do 0,6 MPa, sprężonego powietrza o ciśnieniu od 2,0 do 3,5 MPa do przedmuchu oraz wody chłodzącej olej maszynowy o ciśnieniu od 0,3 do 0,4 MPa, utrzymywanej w temperaturze od 20 do 25 stopni Celsjusza. Te wymagania dotyczące mediów są standardowe dla przemysłowych zakładów pakujących na całym świecie i są kompatybilne z większością infrastruktury zasilania w fabrykach.

P9: Czy mogę używać maszyny Y200-V4-B do produkcji butelek dla niemowląt z materiału Tritan?
Odp.: Tak. Model Y200-V4-B obsługuje kopoliester Tritan, który jest materiałem niezawierającym BPA, szeroko stosowanym do produkcji wysokiej jakości butelek dla niemowląt, butelek sportowych i butelek wielokrotnego użytku na wodę. Szeroki zakres temperatur przetwarzania Tritanu jest kompatybilny ze zintegrowanym systemem kontroli temperatury i różnymi średnicami ślimaka. Wielu klientów CMN w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie używa modelu Y200-V4-B specjalnie do produkcji butelek dla niemowląt Tritan.

P10: Jakie części zamienne są dostępne do jednostopniowej wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V4-B?
A: CMN utrzymuje kompleksowy magazyn części zamiennych do wszystkich komponentów Y200-V4-B, w tym zespołów śrubowych, elementów grzejnych, napędów serwosilników, modułów PLC, zaworów hydraulicznych (YUKEN), zaworów wysokociśnieniowych (Parker), cylindrów pneumatycznych (Aitak) oraz komponentów reduktorów obrotowych (TSUNTIEN). Ponieważ maszyna wykorzystuje komponenty uznanych na całym świecie marek, wiele części można również pozyskać lokalnie od autoryzowanych dystrybutorów w regionie, co minimalizuje przestoje w przypadku awarii podzespołu.

Opinie klientów

Mehmet Yilmaz, Przemysł farmaceutyczny, Turcja
„Zakupiliśmy maszynę Y200-V4-B około dziesięć miesięcy temu do naszego zakładu pakowania produktów farmaceutycznych w Stambule. Siła zwarcia wtryskarki 300 kN zapewnia nam idealnie uformowane preformy w każdym cyklu, a butelki PET o pojemności 100 ml pracują z 6 gniazdami na cykl. To, co naprawdę nas zaimponowało, to oszczędność energii. Nasze rachunki za prąd są zauważalnie niższe w porównaniu z naszym starym japońskim modelem, a linia podziału na butelkach jest praktycznie niewidoczna. Inżynierowie CMN byli na miejscu przez cały tydzień podczas instalacji i dokładnie przeszkolili cały nasz zespół. Po prawie roku 24-godzinnej pracy maszyna pracuje niezwykle stabilnie i nie ma żadnych nieplanowanych przestojów”.

Rajesh Patel, Opakowania Żywności, Indie
„Przed wyborem CMN, przeanalizowaliśmy kilku producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Kompatybilność z AOKI 250 była decydującym czynnikiem, ponieważ mieliśmy już cztery zestawy form AOKI od naszego poprzedniego dostawcy. Po prostu zainstalowaliśmy formy na Y200-V4-B i rozpoczęliśmy produkcję drugiego dnia. Teoretyczna wydajność wtrysku 442 g jest idealna dla naszych butelek na olej kuchenny o pojemności 750 ml. Czasy cykli są konsekwentnie zgodne z naszymi celami, a klarowność butelek jest nawet lepsza niż w przypadku maszyny AOKI. Szczerze mówiąc, na początku byłem sceptyczny, ale wyniki mówią same za siebie.”

Nguyen Thi Lan, Opakowania kosmetyczne, Wietnam
„Potrzebowaliśmy niezawodnej maszyny ISBM do naszej linii produkcyjnej butelek kosmetycznych. Maszyna Y200-V4-B doskonale radzi sobie z PETG, a butelki mają krystalicznie czyste powierzchnie, które uwielbiają nasi klienci. Produkujemy butelki na serum o pojemności 50 ml i 200 ml z konfiguracją ślimaka 55 mm, a spójność wymiarowa w ciągu 12-godzinnej zmiany jest wyjątkowa. Jedynym obszarem, w którym chciałbym zobaczyć poprawę, jest dokumentacja w języku angielskim. Instrukcja obsługi maszyny została w większości dobrze przetłumaczona, ale kilka sekcji mogłoby być bardziej zrozumiałych. Mimo to zespół wsparcia technicznego CMN szybko odpowiada przez WhatsApp na nasze pytania, zazwyczaj w ciągu kilku godzin”.

Carlos Herrera, Branża napojów, Meksyk
„To nasza druga maszyna CMN. Pierwszą Y200-V4-B kupiliśmy trzy lata temu i wciąż działa bez zarzutu, więc kiedy zwiększyliśmy moce produkcyjne butelek na wodę, ponowne skorzystanie z CMN było łatwą decyzją. Pojemność 2500 ml idealnie nadaje się do naszych 5-galonowych butelek na wodę. Tym razem instalacja przebiegła szybciej, ponieważ nasz zespół znał już interfejs PLC Inovance. Zużycie energii jest zauważalnie niższe niż w przypadku naszych starych maszyn hydraulicznych, a system pomp serwo pracuje znacznie ciszej na hali produkcyjnej. Świetna wartość w stosunku do ceny.”

Adebayo Okonkwo, Produkcja napojów, Nigeria
Zespół CMN bardzo dobrze poradził sobie z logistyką wysyłki. Maszyna dotarła do naszego portu w Lagos w dobrym stanie, zapakowana w wytrzymałą drewnianą skrzynię. Dwóch inżynierów CMN przyleciało na instalację i uruchomienie, a pozostali na miejscu, aż produkcja osiągnęła pełną wydajność. Używamy maszyny Y200-V4-B do produkcji butelek PET na napoje, wykorzystując 8 gniazd o pojemności 50 ml na cykl, a dzienna wydajność przekracza deklarowaną w ofercie. Zawór wysokociśnieniowy Parker i serwomotor Yaskawa to znane marki w naszym regionie, więc znalezienie części zamiennych na miejscu nie stanowi problemu.

Budi Santoso, opakowania farmaceutyczne, Indonezja
„Spędziliśmy miesiące porównując Y200-V4-B z podobnymi produktami Aoki i ASB. Maszyna CMN oferuje około 90% funkcjonalności za mniej więcej połowę ceny. W przypadku naszej produkcji butelek farmaceutycznych o średniej wielkości, same oszczędności na zakupie maszyny pozwoliły na sfinansowanie całego zestawu form. Używamy butelek PP do pakowania tabletek ze ślimakiem 40 mm z prędkością 270 obr./min, a jakość spełnia wszystkie nasze wymagania regulacyjne BPOM. Zintegrowana skrzynka sterowania temperaturą jest bardzo przyjazna dla naszych operatorów. Zespół inżynierów ds. przedsprzedaży CMN pomógł nam również w konsultacjach dotyczących projektu formy bez dodatkowych kosztów.”

Fernando Silva, Przemysł opakowaniowy, Brazylia
W naszej fabryce w Sao Paulo używamy dwóch maszyn Y200-V4-B. Jedna z nich produkuje butelki PET o pojemności 350 ml do soków, a druga butelki PETG o pojemności 200 ml do kosmetyków. Obie maszyny pracują na dwie zmiany dziennie od ponad siedmiu miesięcy i mają bardzo mało problemów. Wymiana form jest prosta, a nasi technicy mogą przełączać się między dwiema liniami produkcyjnymi w ciągu około godziny. Najbardziej cenię sobie wsparcie posprzedażowe. Kiedy mieliśmy drobny problem z jednym z zaworów hydraulicznych YUKEN, CMN wysłało nam część zamienną za pośrednictwem DHL, która dotarła w ciągu pięciu dni roboczych. Mogłoby być szybciej, ale nadal akceptowalnie.

Somchai Rattanakorn, Produkcja form, Tajlandia
Jako dostawca wtryskarek ISBM, dokładnie przetestowaliśmy maszynę Y200-V4-B z wykorzystaniem naszych własnych narzędzi, zanim poleciliśmy ją naszym klientom. Powtarzalność wymiarowa maszyny jest imponująca. Przeprowadziliśmy 30-godzinny test ciągłej produkcji butelek kosmetycznych PET o pojemności 100 ml i zmierzyliśmy wahania grubości ścianek na poziomie poniżej 0,05 mm w całym cyklu produkcyjnym. Siła zwarcia 250 kN zapewnia doskonałą stabilność zamknięcia formy. Od tego czasu poleciliśmy CMN trzem naszym klientom w Tajlandii i Malezji i wszyscy byli zadowoleni z zakupu. Kompatybilność z formami AOKI 250 jest autentyczna i sprawdzona.

Khalid Al-Rashidi, Produkcja artykułów dla dzieci, Arabia Saudyjska
„Szukaliśmy ekonomicznej, jednoetapowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, aby uruchomić naszą linię produkcyjną butelek dla niemowląt Tritan w Rijadzie. Y200-V4-B idealnie spełniła nasze potrzeby. Konfiguracja ślimaka o średnicy 60 mm doskonale radzi sobie z kopoliestrem Tritan, a butelki charakteryzują się przejrzystością i odpornością na uderzenia, jakiej oczekują rodzice. Produkujemy 4 gniazda na butelki do karmienia o pojemności 250 ml na cykl. Maszyna została dostarczona w pełni zmontowana na jednej palecie, a inżynier ds. uruchomienia CMN przybył dwa dni po jej dostarczeniu, aby rozpocząć instalację. Całkowity czas konfiguracji od dostawy do pierwszej serii produkcyjnej wyniósł zaledwie sześć dni. Bardzo imponująca obsługa w stosunku do ceny, jaką zapłaciliśmy.”