Y150-V4 वन स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन)

चरण 1: इंजेक्शन प्रक्रिया

पिघली हुई प्लास्टिक राल, जैसे कि पीईटी पेलेट्स, को स्क्रू बैरल में डाला जाता है और नियंत्रित तापमान और बैक-प्रेशर के तहत समरूप बनाया जाता है। फिर इस पिघली हुई प्लास्टिक राल को प्रीफॉर्म मोल्ड कैविटी में सटीक रूप से नियंत्रित इंजेक्शन गति और दबाव पर इंजेक्ट किया जाता है। स्क्रू के व्यास के विकल्प (40 मिमी से 60 मिमी) प्रति शॉट 188 सेमी³ से 480 सेमी³ तक इंजेक्शन वॉल्यूम की अनुमति देते हैं, जो उत्पाद के वजन की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है। इस चरण में मोल्ड के तापमान और फिल की एकरूपता का सटीक नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक प्रीफॉर्म एकसमान दीवार वितरण के साथ निकले, जो अंतिम बोतल की गुणवत्ता का आधार है।

चरण 2: तापमान नियंत्रण

दो-चरणीय प्रणालियों के विपरीत, जिनमें प्रीफॉर्म को अलग से पुनः गर्म करने से पहले पूरी तरह ठंडा होने दिया जाता है, Y150-V4 प्रीफॉर्म को तब स्थानांतरित करता है जब उसमें इंजेक्शन की ऊष्मा बरकरार रहती है। 250 मिमी कोर स्ट्रोक और 230 मिमी बैरल स्ट्रोक वाला एक समर्पित तापमान-नियंत्रण स्टेशन प्रीफॉर्म बॉडी के थर्मल प्रोफाइल को सटीक रूप से समायोजित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री प्रत्येक रेज़िन प्रकार के लिए उपयुक्त स्ट्रेचिंग विंडो तक पहुँच जाए। यह एकल-चरणीय थर्मल प्रबंधन ही 40% की पारंपरिक दो-चरणीय इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रक्रियाओं की तुलना में ऊर्जा बचत के लाभ का मुख्य कारण है।

चरण 3: खिंचाव प्रक्रिया

तापमान नियंत्रित प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्ड स्टेशन पर ले जाया जाता है, जहाँ एक स्ट्रेच रॉड नियंत्रित गति और बल के साथ प्रीफॉर्म के अक्षीय भाग से होकर गुजरती है। यह अनुदैर्ध्य अभिविन्यास बहुलक आणविक श्रृंखलाओं को अक्षीय दिशा में संरेखित करता है, जो तैयार बोतल की तन्यता शक्ति और स्पष्टता को बढ़ाने वाला एक महत्वपूर्ण चरण है। 200 केएन ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल (एक तरफा) और 250 मिमी ब्लो-कोर स्ट्रोक उच्च श्यानता वाले रेजिन और चौड़े मुंह वाले कंटेनरों को स्ट्रेच चरण के दौरान एकसमान दीवार नियंत्रण के साथ संभालने के लिए पर्याप्त यांत्रिक क्षमता प्रदान करते हैं।

चरण 4: ब्लो मोल्डिंग और शीतलन

2.0 से 3.5 MPa की संपीड़ित हवा अक्षीय रूप से खींचे गए प्रीफॉर्म को बंद ब्लो मोल्ड की भीतरी दीवार के विरुद्ध रेडियल रूप से फुलाती है, जिससे पॉलिमर श्रृंखलाएं एक साथ घेरा दिशा में उन्मुख होकर द्विअक्षीय रूप से उन्मुख प्लास्टिक का निर्माण करती हैं। 75 + 75 मिमी का ब्लो मोल्ड स्ट्रोक सममित क्लैम्पिंग प्रदान करता है जो फ्लैश को समाप्त करता है और बोतल के बाहरी भाग पर सटीक आयामी सहनशीलता बनाए रखता है। मोल्ड में लगे शीतलन चैनल बोतल की दीवार से तेजी से ऊष्मा निकालते हैं, जिससे आकार ठोस हो जाता है और द्विअक्षीय अभिविन्यास के दौरान प्राप्त उन्नत यांत्रिक और अवरोधक गुण बरकरार रहते हैं। तैयार बोतल को आगे की परिवहन के लिए 170 मिमी के टेक-आउट स्ट्रोक तंत्र के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है।

आईएसबीएम मशीन का चयन कब करें: जब उत्पाद में बेहतर स्पष्टता, उन्नत गैस-अवरोधक क्षमता, उच्च गति और अधिक मात्रा में उत्पादन, और प्रति कंटेनर न्यूनतम सामग्री लागत की आवश्यकता होती है, तो निर्माताओं को इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का चयन करना चाहिए। पेय पदार्थों की बोतलों के उत्पादन में स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग का प्रभुत्व है क्योंकि द्विअक्षीय अभिविन्यास से बने पीईटी कंटेनर अन्य प्रक्रियाओं से निर्मित समकक्षों की तुलना में 10 से 15 प्रतिशत कम वजन के होते हैं, जबकि यांत्रिक परीक्षणों में उनसे बेहतर प्रदर्शन करते हैं। Y150-V4 जैसी अनुकूलित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन, ASB और AOKI टूलिंग के साथ मोल्ड संगतता का समर्थन करके इस लाभ को और बढ़ाती है, जिससे जापानी उपकरणों से अपग्रेड करने वाले निर्माताओं के लिए कुल पूंजीगत व्यय कम हो जाता है।

आईबीएम मशीन का चयन कब करें: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग 100 मिलीलीटर से कम आकार के छोटे, उच्च परिशुद्धता वाले कंटेनरों के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बनी हुई है, जहाँ दीवार की मोटाई की सटीकता सर्वोपरि है और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पूर्ण आईएसबीएम प्लेटफॉर्म में पूंजी निवेश करना उचित नहीं है। फार्मास्युटिकल शीशियाँ, आई-ड्रॉप बोतलें और छोटे कॉस्मेटिक जार इसके विशिष्ट उदाहरण हैं। सीएमएन के उत्पाद पोर्टफोलियो में उन ग्राहकों के लिए इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडल भी शामिल हैं जिनके उत्पाद मिश्रण में दोनों प्रक्रिया श्रेणियां शामिल हैं।

आईबीएम मशीन	आईएसबीएम मशीन

आईएसबीएम मशीन के लिए संगत कच्चा माल

Y150-V4 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं

1. एक-चरणीय प्रसंस्करण
Y150-V4 इंजेक्शन, तापमान नियंत्रण, स्ट्रेचिंग और ब्लोइंग को एक ही निरंतर चार-स्टेशन चक्र में समेकित करता है। प्रक्रिया चरणों के बीच मध्यवर्ती भंडारण या सामग्री स्थानांतरण को समाप्त करने से प्रीफॉर्म संदूषण, हैंडलिंग क्षति और थर्मल असंगति के प्रमुख स्रोत दूर हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दो-चरण इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग उपकरण की तुलना में कम कुल परिचालन लागत पर बेहतर उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त होती है।

2. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
इनोवेंस/मिर्ले पीएलसी टचस्क्रीन एचएमआई के माध्यम से मशीन के प्रत्येक अक्ष, तापमान क्षेत्र और समय फ़ंक्शन को नियंत्रित करता है। उत्पादन विधियों को नाम दिया जा सकता है, सहेजा जा सकता है और न्यूनतम सेटअप त्रुटि के साथ त्वरित प्रारूप परिवर्तन के लिए पुनः प्राप्त किया जा सकता है। अलार्म लॉगिंग और उत्पादन काउंटर पर्यवेक्षकों को दक्षता की निगरानी करने और दूर से समस्याओं का निवारण करने की अनुमति देते हैं, जो आधुनिक स्मार्ट-फैक्ट्री वातावरण के लिए उद्योग 4.0 एकीकरण लक्ष्यों का समर्थन करते हैं।

3. सर्वो-चालित प्रणाली
इनोवेंस या वीची सर्वो मोटरों द्वारा संचालित तीन सर्वो पंप प्रणालियाँ (कुल 43.2 किलोवाट) पारंपरिक स्थिर-विस्थापन हाइड्रोलिक पंपों का स्थान लेती हैं, जिससे आवश्यकतानुसार सटीक हाइड्रोलिक प्रवाह और दबाव प्राप्त होता है। यह संरचना थ्रॉटलिंग हानियों को समाप्त करती है और हाइड्रोलिक तेल में ऊष्मा उत्पादन को कम करती है, जिससे निष्क्रिय और कम भार अवधि के दौरान ऊर्जा खपत में कमी आती है। सर्वो मॉडल (YS150-V4) अधिकतम ऊर्जा दक्षता के लिए इस सिद्धांत को सभी क्लैम्पिंग और इंजेक्शन कार्यों तक विस्तारित करता है।

4. ऊर्ध्वाधर कार्य मोड
चार स्टेशनों वाला रोटरी टर्नटेबल ऊर्ध्वाधर अक्ष पर चलता है, जिससे प्रीफॉर्म एक कॉम्पैक्ट क्षैतिज आकार में इंजेक्शन, कंडीशनिंग, स्ट्रेचिंग और ब्लोइंग स्टेशनों से क्रमिक रूप से गुजर सकता है। यह लेआउट ब्लोइंग चरण के दौरान गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके एक समान आधार निर्माण सुनिश्चित करता है और मोल्ड अलाइनमेंट को सरल बनाता है। टर्नटेबल को यास्कावा सर्वो मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिसे ताइवान त्सुन्टिएन रिड्यूसर के साथ जोड़ा गया है ताकि प्रत्येक स्टेशन पर सटीक स्थिति सुनिश्चित हो सके।

5. कॉम्पैक्ट मशीन संरचना
4,200 मिमी x 1,400 मिमी x 2,900 मिमी आकार और मात्र 6 टन वजन वाली Y150-V4, समकक्ष दो-चरण उत्पादन लाइनों की तुलना में काफी कम जगह घेरती है। इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन कारखाने के लेआउट की योजना को सरल बनाता है, स्थापना के लिए क्रेन की आवश्यकता को कम करता है, और कुशल ऑपरेटर प्रबंधन के लिए कई मशीनों को एक दूसरे के करीब व्यवस्थित करने की अनुमति देता है, जिससे यह उन उत्पादन सुविधाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहां जगह की कमी है या छत की ऊंचाई सीमित है।

6. एक सांचे में कई गुहाएँ
Y150-V4 मोल्ड सेट में अधिकतम 8 कैविटी तक सपोर्ट करता है, जिससे एक चक्र में 8 बोतलों का एक साथ उत्पादन संभव हो पाता है और साथ ही एकसमान गुणवत्ता के लिए आवश्यक प्रत्येक कैविटी पर व्यक्तिगत नियंत्रण भी बना रहता है। एक ही मशीन के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड प्रति यूनिट चक्र समय को आनुपातिक रूप से कम करते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में इतना लाभ मिलता है कि यह वन-स्टेप आईएसबीएम मशीन बिना किसी अतिरिक्त बुनियादी ढांचे के निवेश के कहीं अधिक बड़े टू-स्टेज ब्लो मोल्डिंग सिस्टम के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकती है।

7. विभिन्न प्रकार के उत्पाद मोल्डिंग
Y150-V4 गोल बोतलें, अंडाकार कंटेनर, चौकोर बोतलें, विशेष आकार की क्राफ्ट बोतलें और चौड़े मुंह वाले जार को संभाल सकता है। एक ही मशीन कॉन्फ़िगरेशन में 20 मिलीलीटर की छोटी ड्रॉपर शीशियों से लेकर 2,500 मिलीलीटर के बड़े आकार के कंटेनर तक की बोतलों को प्रोसेस किया जा सकता है। यह बहुमुखी प्रतिभा कई अंतिम बाजार खंडों को सेवा देने वाले कन्वर्टर्स को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को एक ही प्लेटफॉर्म पर समेकित करने की अनुमति देती है, जिससे अलग-अलग समर्पित मशीनों को संचालित करने की तुलना में मोल्ड इन्वेंटरी पूंजीगत व्यय में कमी आती है।

8. व्यापक कच्चा माल अनुकूलता
Y150-V4 मशीन PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS और PLA के साथ-साथ PCTG और इंजीनियरिंग कोपॉलिएस्टर को प्रोसेस करती है। प्रोग्रामेबल सर्वो-नियंत्रित तापमान प्रबंधन प्रणाली ऑपरेटरों को प्रत्येक रेज़िन प्रकार के लिए सटीक मेल्ट और मोल्ड तापमान सेट करने की सुविधा देती है, जिससे सामग्री-विशिष्ट मशीनें खरीदने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। सामग्री की यह व्यापक अनुकूलता इस अनुकूलित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन को सामग्री विनिर्देशों में बदलाव के साथ भविष्य के लिए एक सुरक्षित निवेश बनाती है।

परिचालन सुरक्षा और रखरखाव

1. प्रारंभ पूर्व निरीक्षण
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि शीतलन जल का दबाव 0.4 से 0.6 MPa के विनिर्देश के भीतर है, ऑयल कूलर का तापमान 20 से 25 डिग्री सेल्सियस के बीच है, और हाइड्रोलिक तेल का स्तर दृष्टि ग्लास की सीमा के भीतर है। यह भी सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड और इंटरलॉक सही जगह पर लगे हों। फिटिंग पर रिसाव के किसी भी संकेत के लिए इतालवी तेल ट्यूबों का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार उन्हें कसें। एक व्यवस्थित पूर्व-प्रारंभ चेकलिस्ट परिचालन स्थितियों के अनदेखे रह जाने के कारण होने वाले अनियोजित डाउनटाइम के जोखिम को कम करती है।

2. रेज़िन सुखाने की प्रक्रिया
पीईटी और पीईटीजी रेजिन नमी सोखने वाले पदार्थ होते हैं और इंजेक्शन यूनिट में प्रोसेसिंग से पहले इन्हें 0.005% (50 ppm) से कम नमी स्तर तक सुखाना आवश्यक है। बिना सुखाए रेजिन की प्रोसेसिंग से पॉलीमर श्रृंखलाओं का जल अपघटन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बोतलें भंगुर हो जाती हैं, सतह पर धारियाँ पड़ जाती हैं और आणविक भार कम हो जाता है। रेजिन निर्माता द्वारा निर्दिष्ट तापमान और समय अवधि पर डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग करें और बिना पूर्व-उपचार के नम वातावरण में रखे सीलबंद बैग से बिना सुखाए पदार्थ को सीधे लोड न करें।

3. उच्च दाब वाली हवा से सुरक्षा
ब्लो मोल्डिंग सर्किट 3.5 MPa तक के दबाव पर काम करता है। सिस्टम के दबाव में होने पर ब्लो-एयर फिटिंग को कभी न खोलें या अमेरिकन पार्कर वाल्व की सेटिंग्स को समायोजित न करें। ब्लो पिन, ब्लो कोर या संबंधित पाइपवर्क पर रखरखाव कार्य करने से पहले एक्यूमुलेटर और हाई-प्रेशर सर्किट को पूरी तरह से खाली कर दें। ब्लो स्टेशन के पास काम करने वाले सभी कर्मियों को उचित नेत्र सुरक्षा पहननी चाहिए। लगातार ब्लोइंग प्रदर्शन बनाए रखने और अचानक दबाव विफलताओं को रोकने के लिए एयर-लाइन फिल्टर और रेगुलेटर की रुकावट और जंग की जांच हर महीने की जानी चाहिए।

4. मोल्ड बदलने की प्रक्रिया
मोल्ड सेट को हटाने या लगाने से पहले हमेशा लॉक-आउट और टैग-आउट (LOTO) प्रक्रिया का पालन करें। सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन क्लैम्पिंग यूनिट पूरी तरह से पीछे खींची हुई है और टर्नटेबल मशीन मैनुअल में बताए गए मोल्ड-चेंज पोजीशन पर सेट है। मोल्ड को संभालते समय दिए गए लिफ्टिंग फिक्स्चर का उपयोग करें ताकि मोल्ड के पुर्जे गिरने से बचें, क्योंकि इससे कैविटी की सटीक सतहों को नुकसान हो सकता है। इंस्टॉलेशन के बाद, ट्रायल रन शुरू करने से पहले डायल इंडिकेटर से मोल्ड अलाइनमेंट की जांच करें और नए फॉर्मेट रेसिपी के लिए अंतिम प्रोसेस पैरामीटर रिकॉर्ड करने से पहले इंजेक्शन यूनिट को ताजे रेजिन से साफ करें।

5. हाइड्रोलिक तेल रखरखाव
300 लीटर हाइड्रोलिक तेल टैंक में CMN रखरखाव मैनुअल में अनुशंसित ग्रेड का तेल ही प्रयोग करें। तेल के नमूनों का विश्लेषण प्रत्येक 2,000 परिचालन घंटों के बाद श्यानता, अम्ल मान और कण संदूषण के लिए किया जाना चाहिए। तेल और सभी हाइड्रोलिक फिल्टर को गिरावट के पहले संकेत पर या निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सेवा अंतराल के बाद, जो भी पहले हो, बदल दें। YUKEN दबाव-नियंत्रण वाल्व दूषित द्रव के प्रति संवेदनशील होते हैं; गंदे तेल के प्रयोग से वाल्व स्पूल जाम हो जाता है, दबाव में उतार-चढ़ाव होता है और क्लैम्पिंग बल में असमानता आती है, जिससे बोतल की गुणवत्ता प्रभावित होती है और वाल्व का घिसाव बढ़ जाता है।

6. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली की देखभाल
इनोवेंस/मिर्ले पीएलसी कैबिनेट और सर्वो मोटर ड्राइव को सूखा और प्लास्टिक की धूल से मुक्त रखना चाहिए। कैबिनेट के वेंट और हीट सिंक को हर तीन महीने में संपीड़ित हवा से साफ करें। टर्नटेबल सर्वो मोटर हार्नेस पर सभी केबल कनेक्टरों की जांच करें कि कहीं घूमने के कारण उनमें कोई घिसावट तो नहीं है, और इन्सुलेशन में दरार दिखने पर किसी भी केबल को बदल दें। कंट्रोल बोर्ड खराब होने की स्थिति में उत्पादन मापदंडों की सुरक्षा के लिए पीएलसी रेसिपी डेटाबेस का मासिक बैकअप किसी बाहरी डिवाइस पर लें। पीएलसी लॉजिक में अनधिकृत बदलाव मशीन की वारंटी को अमान्य कर देता है और असुरक्षित परिचालन स्थितियां उत्पन्न कर सकता है।

CMN की इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?

CMN ट्रांसमिशन स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और वैश्विक बिक्री में विशेषज्ञता रखने वाली एक समर्पित निर्माता और समाधान प्रदाता कंपनी है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, वन-स्टेप ISBM मशीनें और सहायक उपकरणों की एक व्यापक श्रेणी शामिल है, जो CMN को प्लास्टिक बोतल पैकेजिंग उद्योग के लिए एक विश्वसनीय वन-स्टॉप आपूर्तिकर्ता के रूप में स्थापित करती है।

CMN ने इंजेक्शन-ब्लोइंग मशीनरी और मोल्ड इंजीनियरिंग में दशकों के संयुक्त अनुभव वाली एक विशिष्ट अनुसंधान एवं विकास टीम का गठन किया है। यह टीम फार्मास्युटिकल, खाद्य, कॉस्मेटिक और औद्योगिक पैकेजिंग क्षेत्रों में गहन सैद्धांतिक ज्ञान को व्यापक व्यावहारिक उत्पादन अनुभव के साथ एकीकृत करती है। हमारे इंजीनियर विस्तृत और संपूर्ण बिक्री-पूर्व विनिर्देश सहायता, स्थापना और चालू करने के दौरान तकनीकी मार्गदर्शन और पुर्जों के पर्याप्त भंडार द्वारा समर्थित व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करते हैं।

CMN की मशीनें HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, पर्यावरण अनुकूल कॉर्न स्टार्च सामग्री, EVA और PCTG सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित करती हैं, जिससे एक ही प्लेटफॉर्म पर 1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक के कंटेनरों का उत्पादन संभव हो पाता है। इसका उपयोग फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल उत्पाद पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और सामान्य उपभोक्ता वस्तुओं की पैकेजिंग में किया जाता है।

CMN आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व के उद्यम विकास सिद्धांतों का पालन करता है। हम वैश्विक स्तर पर ग्राहकों के लिए संपूर्ण उत्पादन समाधान तैयार करते हैं, उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उच्च-स्तरीय इंजेक्शन-ब्लोइंग सिस्टम प्रदान करते हैं, जो परियोजना विनिर्देश से लेकर दीर्घकालिक परिचालन प्रदर्शन तक उपयोगकर्ता संतुष्टि सुनिश्चित करते हैं। ISBM मशीन निर्माता साझेदारी, मोल्ड आपूर्ति और संपूर्ण उत्पादन लाइन परामर्श के लिए, CMN 50 से अधिक देशों में पैकेजिंग व्यवसायों का विश्वसनीय भागीदार है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: एक चरण वाली इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन और दो चरण वाली ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में क्या अंतर है?
ए: एक चरण वाली आईएसबीएम मशीन में, प्रीफॉर्म को इंजेक्ट किया जाता है, तापमान के अनुसार समायोजित किया जाता है, खींचा जाता है और फुलाया जाता है, यह सब एक ही निरंतर मशीन चक्र में होता है, जिसमें प्रीफॉर्म को उपकरण से बाहर निकाले बिना या कमरे के तापमान तक ठंडा किए बिना किया जाता है। दो-चरण वाली प्रक्रिया में पहले एक अलग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर प्रीफॉर्म तैयार किए जाते हैं, उन्हें स्टोर किया जाता है, और फिर एक अलग रीहीट स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पर उन्हें दोबारा गर्म करके फुलाया जाता है। एकल-चरण प्रक्रिया से दोबारा गर्म करने की ऊर्जा लागत (40% तक ऊर्जा की कमी) बचती है और भंडारण और स्थानांतरण के दौरान होने वाली क्षति और संदूषण को समाप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति यूनिट कम परिचालन लागत पर उच्च गुणवत्ता वाली बोतलें प्राप्त होती हैं।

प्रश्न: क्या Y150-V4, AOKI इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों का सीधा प्रतिस्थापन है?
जी हां। Y150-V4 जापानी AOKI 100 मोल्ड के साथ पूरी तरह से संगत है और Y150-V4-B मॉडल भी AOKI 100 फॉर्मेट के साथ संगत है। इसके अलावा, मानक Y150-V4 को ASB ISBM मशीन टूलिंग (ASB-12M) के प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। ग्राहक अपने मौजूदा AOKI या ASB मोल्ड सेट को सीधे CMN मशीन पर स्थापित कर सकते हैं, जिससे नए टूलिंग में निवेश करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। CMN की तकनीकी टीम ऑर्डर की पुष्टि से पहले मोल्ड संगतता की पुष्टि कर सकती है और आवश्यक इंटरफ़ेस हार्डवेयर के बारे में सलाह दे सकती है। AOKI 250 या ASB-70DPH प्लेटफॉर्म से CMN पर स्विच करने वाले ग्राहकों को Y250-V4 श्रृंखला के बारे में जानकारी लेनी चाहिए।

प्रश्न: Y150-V4 पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: मानक Y150-V4 मशीन मुख्य रूप से PET और PETG रेजिन को प्रोसेस करती है। मशीन का स्क्रू डिज़ाइन और तापमान नियंत्रण प्रणाली उपयुक्त स्क्रू व्यास चयन और तापमान प्रोफ़ाइल समायोजन के साथ PP, PC, ट्राइटन (ईस्टमैन कोपॉलिएस्टर), PS, ABS और PLA को भी प्रोसेस कर सकती है। PCTG या उच्च-स्पष्टता वाले कोपॉलिएस्टर जैसे इंजीनियरिंग रेजिन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, CMN विशिष्ट स्क्रू ज्यामिति विकल्पों पर सलाह दे सकती है। ध्यान दें कि पूरी तरह से विद्युतीकृत Y150-V4-EV फार्मास्युटिकल-ग्रेड रेजिन के लिए पसंदीदा कॉन्फ़िगरेशन है, जहाँ हाइड्रोलिक तेल संदूषण का शून्य होना अनिवार्य है।

प्रश्न: Y150-V4 ISBM मशीन प्रति घंटे कितनी बोतलें बना सकती है?
ए: उत्पादन क्षमता कैविटी की संख्या, बोतल के आयतन, दीवार की मोटाई और चक्र समय पर निर्भर करती है। 100 मिलीलीटर की बोतलें बनाने वाले 6 कैविटी वाले मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के साथ, Y150-V4 सामग्री और शीतलन स्थितियों के आधार पर लगभग 3,600 से 4,800 बोतलें प्रति घंटे तक बना सकता है। 8 कैविटी वाले मोल्ड में 20 से 30 मिलीलीटर की छोटी बोतलों के लिए, उत्पादन क्षमता आनुपातिक रूप से अधिक हो सकती है। CMN की एप्लीकेशन इंजीनियरिंग टीम खरीद से पहले आपकी विशिष्ट बोतल विनिर्देश के लिए अपेक्षित प्रति घंटा उत्पादन का अनुमान लगा सकती है, जिससे सटीक ROI गणना संभव हो सकेगी।

प्रश्न: स्टैंडर्ड Y150-V4, सर्वो YS150-V4 और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक Y150-V4-EV में क्या अंतर है?
मानक Y150-V4 क्लैम्पिंग और इंजेक्शन के लिए तीन सर्वो हाइड्रोलिक पंप सिस्टम का उपयोग करता है, जिसकी कुल मोटर शक्ति 43.2 किलोवाट है। सर्वो YS150-V4 कम ऊर्जा खपत, उच्च परिशुद्धता और तेज़ प्रतिक्रिया समय के लिए हाइड्रोलिक कार्यों के अधिकांश भाग को सीधे सर्वो मोटर एक्चुएशन से प्रतिस्थापित करता है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक Y150-V4-EV 102.8 किलोवाट की कुल शक्ति वाले 10 सर्वो मोटर नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करता है और बिना किसी हाइड्रोलिक तेल सर्किट के संचालित होता है, जो GMP और क्लीन-रूम उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। EV मॉडल फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, शिशु उत्पादों और खाद्य-संपर्क अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट है जहां तेल संदूषण अस्वीकार्य है।

प्रश्न: क्या सीएमएन विशेष बोतल आकृतियों के लिए अनुकूलित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की आपूर्ति कर सकता है?
जी हां। सीएमएन अंडाकार, चौकोर, असममित और चौड़े मुंह वाली बोतलों सहित विशेष आकार की बोतलों के लिए अनुकूलित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। कस्टम मोल्ड डिज़ाइन और विकास सीएमएन की सेवाओं का एक हिस्सा है। ग्राहक सीएमएन की मोल्ड इंजीनियरिंग टीम को 3डी सीएडी ड्राइंग या बोतल के नमूने उपलब्ध करा सकते हैं ताकि वे उपयुक्त मोल्ड का कोटेशन और उत्पादन कर सकें। सीएमएन की मोल्ड निर्माण सुविधा सटीक मापन सुनिश्चित करती है और शिपमेंट से पहले प्रत्येक मोल्ड सेट पर फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ग्राहक की विशिष्टताओं को पूरा करता है।

प्रश्न: Y150-V4 की स्थापना के लिए किस प्रकार की बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है?
ए: Y150-V4 मशीन को 370 से 400 वोल्ट और 50/60 हर्ट्ज पर तीन-फेज विद्युत आपूर्ति की आवश्यकता होती है, जिसमें 53.2 किलोवाट की कुल स्थापित शक्ति के लिए पर्याप्त एम्पेरेज हो। ब्लो वाल्व इनलेट पर मशीन की 2.0 से 3.5 एमपीए की कार्य सीमा को बनाए रखने के लिए पर्याप्त स्थिर आपूर्ति दबाव पर संपीड़ित वायु की आवश्यकता होती है (आमतौर पर एक समर्पित उच्च-दबाव वायु कंप्रेसर अलग से निर्दिष्ट किया जाता है)। 0.4 से 0.6 एमपीए पर शीतलन जल आपूर्ति और 25 डिग्री सेल्सियस से कम इनलेट तापमान की भी आवश्यकता होती है। CMN की स्थापना मार्गदर्शिका विद्युत, संपीड़ित वायु और शीतलन जल कनेक्शन बिंदुओं के लिए विस्तृत उपयोगिता विनिर्देश चित्र प्रदान करती है।

प्रश्न: कैविटी की संख्या के संदर्भ में Y150-V4 की तुलना अन्य आईएसबीएम मशीन निर्माताओं से कैसे की जाती है?
ए: Y150-V4 एक साथ 6 उत्पादन कैविटीज़ तक सपोर्ट करता है, जबकि इसी आकार वर्ग के जापानी ASB-12M उपकरण में अधिकतम 4 कैविटीज़ होती हैं। कैविटीज़ की संख्या में यह 50% लाभ समान स्थान और श्रम लागत से आनुपातिक रूप से अधिक उत्पादन में परिणत होता है। CMN ने बेहतर मोल्ड-प्लेटन आकार और अनुकूलित टर्नटेबल इंडेक्सिंग गति के माध्यम से इसे हासिल किया है। जो ग्राहक वर्तमान में जापानी उपकरण का उपयोग कर रहे हैं और अपग्रेड करने पर विचार कर रहे हैं, उनके लिए अतिरिक्त उत्पादन क्षमता अक्सर समकक्ष जापानी विकल्पों की तुलना में कम समय में मशीन की निवेश लागत की भरपाई कर देती है।

प्रश्न: क्या Y150-V4 सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन बिना पार्टिंग लाइन के बोतलें बनाती है?
जी हाँ। CMN की विशेष मोल्ड निर्माण तकनीक से जापानी ASB-सीरीज़ की बोतलों में दिखने वाली उभरी हुई विभाजन रेखा को पूरी तरह से हटा दिया जाता है। CMN के मोल्ड टूलिंग में कैविटी से कैविटी का अलाइनमेंट इतना सटीक होता है कि विभाजन रेखा मौजूद तो होती है, लेकिन सामान्य रोशनी में नंगी आंखों से दिखाई नहीं देती। यह उच्च गुणवत्ता वाले कॉस्मेटिक, पर्सनल केयर और प्रीमियम खाद्य उत्पादों के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है, जहां बोतल की दिखावट सीधे तौर पर ग्राहकों के खरीदारी निर्णयों को प्रभावित करती है। दृश्य निरीक्षण और तुलना के लिए नमूना बोतलों की आवश्यकता वाले ग्राहक मोल्ड ऑर्डर देने से पहले CMN से उत्पादन नमूने मंगवा सकते हैं।

प्रश्न: Y150-V4 से उत्पादित की जा सकने वाली सबसे छोटी और सबसे बड़ी बोतल कौन सी है?
ए: वाई150-वी4 मशीन 20 मिलीलीटर जितनी छोटी (8 कैविटी वाले मोल्ड, 26 मिमी बोतल व्यास और 15 मिमी गर्दन व्यास के साथ) और 2,500 मिलीलीटर जितनी बड़ी (एकल कैविटी वाले मोल्ड, 118 मिमी बोतल व्यास और 83 मिमी गर्दन व्यास के साथ) बोतलें बना सकती है। कैविटी की संख्या और मोल्ड की बनावट के आधार पर बोतल की ऊंचाई 100 मिमी से 210 मिमी तक होती है। यह विस्तृत रेंज पर्सनल केयर, फार्मास्युटिकल, खाद्य और पेय पदार्थों की बोतलों के अधिकांश आकार को बिना मशीन बदले ही कवर कर लेती है, जिससे वाई150-वी4 कई उत्पादों की पैकेजिंग करने वाले कन्वर्टर्स के लिए वास्तव में एक बहुमुखी प्लेटफॉर्म बन जाता है।

ग्राहक समीक्षाएँ

पार्क जून-हो, प्लांट मैनेजर, कॉस्मेटिक उद्योग, दक्षिण कोरिया
लगभग दस महीने पहले हमने अपनी पुरानी ASB-12M मशीन को Y150-V4 से बदल दिया। सच कहूँ तो, बदलाव मेरी उम्मीद से कहीं ज़्यादा आसान रहा क्योंकि हमारे मौजूदा मोल्ड बिना किसी समायोजन के आसानी से फिट हो गए। जापानी मशीन के साथ हमें जो पार्टिंग लाइन की समस्या हमेशा रहती थी, वह अब पूरी तरह से खत्म हो गई है। हमारी कॉस्मेटिक बोतलें पहले से कहीं ज़्यादा साफ दिखती हैं और मशीन बदलने के बाद से हमारे ब्रांड ग्राहकों की ओर से सतह की गुणवत्ता को लेकर कोई शिकायत नहीं आई है। बिजली के बिल भी हर महीने काफी कम हो गए हैं।

राजेश मेनन, फार्मास्युटिकल उद्योग, भारत
"हम अपनी पीईटी दवा की बोतलों की लाइन के लिए तीन Y150-V4 यूनिट चलाते हैं और ये एक साल से लगातार काम कर रही हैं। जीएमपी अनुपालन मुख्य कारण था जिसके चलते हमने पूरी तरह से इलेक्ट्रिक वर्जन (Y150-V4-EV) को चुना और इसने बिना किसी समस्या के सभी नियामक ऑडिट पास कर लिए हैं। हमारी 50ml टैबलेट बोतलों का दैनिक उत्पादन तीन कैविटी में लगातार 85,000 यूनिट तक पहुंच रहा है। CMN के इंजीनियर कमीशनिंग के दौरान दो सप्ताह तक साइट पर मौजूद रहे और उन्होंने हमारी पूरी रखरखाव टीम को अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया। स्पेयर पार्ट्स एक सप्ताह के भीतर आ जाते हैं।"

मेहमत यिलमाज़, पेय उद्योग, तुर्की
"जापानी ISBM मशीन से चीनी आपूर्तिकर्ता की मशीन पर स्विच करने को लेकर मैं थोड़ा संशय में था, लेकिन Y150-V4 का मूल्य-प्रदर्शन अनुपात वाकई लाजवाब है। हम PET पानी की बोतलें (500ml और 1,500ml) प्रोसेस करते हैं और बोतलों की स्पष्टता ASB मशीन से मिलने वाली स्पष्टता के बराबर है। मुझे सबसे ज्यादा आश्चर्य इस बात से हुआ कि CMN मशीन एक चक्र में छह कैविटी बनाती है, जबकि जापानी मशीन केवल चार ही बनाती थी। उसी दो-शिफ्ट शेड्यूल के साथ हमारी उत्पादन क्षमता लगभग 40% बढ़ गई है। मैं इस निर्णय से बहुत खुश हूँ।"

सर्गेई वोल्कोव, व्यक्तिगत देखभाल उद्योग, रूस
"Y150-V4 मशीन अच्छी तरह से पैक होकर आई और तकनीकी दस्तावेज़ भी पूरी तरह से उपलब्ध थे। हम PETG से शैम्पू और कंडीशनर की बोतलें बनाते हैं और यह मशीन सामग्री के प्रसंस्करण तापमान को बखूबी संभालती है। हमारी पिछली मशीन में हीटिंग रिंग बार-बार खराब हो जाती थी, लेकिन CMN स्क्रू पर लगी नैनो फार-इंफ्रारेड हीटिंग रिंग अब 11 महीने से अधिक समय से बिना किसी बदलाव के चल रही है। चीन से रूस तक समुद्री मार्ग से पहुंचने में लगभग 45 दिन लगे और सब कुछ सही सलामत पहुंचा। समय क्षेत्र के अंतर के बावजूद ग्राहक सेवा के जवाब त्वरित और मददगार हैं।"

थाबो डलामिनी, रसायन उद्योग, दक्षिण अफ्रीका
"हम कृषि रसायन बोतलों पर केंद्रित एक छोटी पैकेजिंग कंपनी हैं और Y150-V4 ने हमारे संचालन में क्रांतिकारी बदलाव ला दिया है। 150 KN की इंजेक्शन क्लैम्पिंग फोर्स हमारे रासायनिक प्रतिरोधी PP रेज़िन को बिना किसी शॉर्ट-शॉट समस्या के, यहां तक ​​कि उच्च इंजेक्शन गति पर भी आसानी से संभाल लेती है। CMN ने हमारे मटेरियल की विस्कोसिटी प्रोफाइल के लिए सही 55mm स्क्रू व्यास चुनने में हमारी मदद की। मशीन का आकार इतना छोटा है कि हमने इसे बिना किसी संरचनात्मक बदलाव के अपनी मौजूदा इमारत के अंदर ही स्थापित कर लिया। हम दक्षिण अफ्रीका के अन्य पैकेजिंग व्यवसायों को CMN की निश्चित रूप से अनुशंसा करेंगे।"

कार्लोस फेरेरा, पेय पदार्थ पैकेजिंग उद्योग, ब्राजील
"हमने अपने पेय बोतल उत्पादन के लिए Y150-V4 खरीदा और हम इससे बहुत संतुष्ट हैं। ऊर्जा की बचत करना ही उपकरण बदलने का हमारा मुख्य कारण था, और इसके परिणाम बिजली की खपत में 25% की कमी के वादे की पुष्टि करते हैं। मशीन तय समय सीमा के भीतर डिलीवर कर दी गई, और CMN द्वारा उपलब्ध कराए गए इंस्टॉलेशन वीडियो बहुत विस्तृत थे। हमारी टीम को ISBM उपकरणों का कोई पूर्व अनुभव नहीं था, फिर भी हम तीन सप्ताह के भीतर उत्पादन शुरू करने में सफल रहे।"

जेनिफर वाल्श, सौंदर्य प्रसाधन उद्योग, संयुक्त राज्य अमेरिका
हम ट्राइटन रेज़िन में उच्च-स्तरीय कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए Y150-V4 मशीन का उपयोग करते हैं। मशीन का तापमान नियंत्रण इतना सटीक है कि यह ट्राइटन की सीमित प्रोसेसिंग रेंज को बिना किसी खराबी या रंग परिवर्तन की समस्या के संभाल सकता है। 14 महीनों के निरंतर संचालन में, मशीन से संबंधित एक भी अनियोजित खराबी नहीं आई है। टेक-आउट आर्म पर लगे एयरटैक सिलेंडर पूरी तरह से दोषरहित रहे हैं। पिछले तिमाही में पेश किए गए नए चौड़े मुंह वाले जार फॉर्मेट के लिए ब्लो प्रेशर प्रोफाइल को समायोजित करने के बारे में हमारे एक प्रश्न के लिए CMN के अमेरिकी तकनीकी प्रतिनिधि ने उत्कृष्ट फोन सहायता प्रदान की।

अलेजांद्रो रेयेस, खाद्य पैकेजिंग उद्योग, मेक्सिको
हमने अपनी मसाला बोतल उत्पादन लाइन के लिए Y150-V4 की दो इकाइयाँ खरीदीं, जो 4-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन में 250ml PET सॉस की बोतलें बनाती हैं। उत्पादन प्रति मशीन लगभग 3,600 बोतलें प्रति घंटा स्थिर है और सभी कैविटीज़ में आयामी स्थिरता उत्कृष्ट है। हमने शुरुआत में ही लगातार 50 चक्रों में दीवार की मोटाई की जाँच की और सभी चार कैविटीज़ में भिन्नता 0.08mm से कम थी, जो हमारे विनिर्देशों से बेहतर है। CMN से मैक्सिको तक समुद्री मार्ग से डिलीवरी में 38 दिन लगे। मशीन के साइट पर पहुँचने के एक सप्ताह के भीतर ही स्थापना और पहला उत्पादन शुरू हो गया।

किम डोंग-वू, फार्मास्युटिकल उद्योग, दक्षिण कोरिया
तीन आईएसबीएम मशीन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने के बाद, हमने मुख्य रूप से एएसबी-12एम मोल्ड की अनुकूलता के कारण सीएमएन को चुना। हमारे पास पहले से ही एएसबी टूलिंग के आठ सेट थे और उन्हें बदलना एक बड़ा अतिरिक्त खर्च होता। वाई150-वी4 ने सभी आठ मोल्ड सेटों को स्वीकार कर लिया और चालू करने के दो महीने के भीतर ही हमने उन सभी पर उत्पादन शुरू कर दिया। यह मशीन हमारे पुराने हाइड्रोलिक उपकरणों की तुलना में काफी शांत है और कारखाने में कंपन का स्तर भी कम है। हमारे ऑपरेटरों को भी पीएलसी इंटरफ़ेस पुराने जापानी एचएमआई सिस्टम की तुलना में सीखना कहीं अधिक आसान लगा।