เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y280-V6 (6 สถานี)

EBM | การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด

กระบวนการ EBM เริ่มต้นด้วยการใช้พาริซอนกลวงร้อนที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดรีด แม่พิมพ์จะปิดรอบพาริซอน และอากาศอัดจะขยายพลาสติกเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ วิธีนี้มีความยืดหยุ่นสูงสำหรับการผลิตภาชนะขนาดใหญ่ ขวดมีหูหิ้ว ถัง และบรรจุภัณฑ์ HDPE ที่ความแม่นยำของคอขวดไม่สำคัญมากนัก วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ HDPE, LDPE, PP และ PVC

ข้อได้เปรียบหลักของ EBM คือความอิสระในการขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปพาริซอนสามารถขึ้นรูปด้ามจับ ตัวกว้าง และรูปทรงที่ไม่สมมาตรได้ง่ายกว่ากระบวนการฉีดขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม การหย่อนตัวของพาริซอนภายใต้แรงโน้มถ่วงอาจทำให้ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ และกระบวนการปิดแม่พิมพ์มักทำให้เกิดครีบที่ต้องตัดแต่ง สำหรับผู้ซื้อ ความเสี่ยงด้านคุณภาพหลักคือการกระจายตัวของผนังที่ไม่สม่ำเสมอรอบๆ ด้ามจับหรือไหล่ และความแม่นยำของเกลียวคอที่ไม่แน่นอน

ไอบีเอ็ม | การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า

IBM เริ่มต้นด้วยการขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดขึ้นรูป โดยส่วนคอขวด เกลียว และบริเวณปิดผนึกจะถูกขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงก่อนที่จะเป่าขึ้นรูปตัวขวด จากนั้นจึงนำชิ้นงานขึ้นรูปไปใส่ในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปและเป่าให้ได้รูปทรงสุดท้าย เนื่องจากรูปทรงของคอขวดถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปก่อนการเป่าขึ้นรูป IBM จึงผลิตเกลียวและพื้นผิวปิดผนึกที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ

ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขวดบรรจุยาขนาดเล็ก ขวดหยอดตา ขวดเครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ ที่ฝาและปั๊มต้องไม่รั่วซึม IBM ยังผลิตขวดที่มีน้ำหนักสม่ำเสมอและขนาดที่ทำซ้ำได้ อย่างไรก็ตาม IBM ไม่ได้ใช้แท่งยืด ดังนั้นประโยชน์ของการจัดเรียงตัวแบบสองแกนของกระบวนการ ISBM จึงไม่เกิดขึ้น ทำให้ IBM ไม่เหมาะสมสำหรับภาชนะ PET ขนาดใหญ่หรือน้ำหนักเบา ที่ความแข็งแรงและความใสที่ความหนาของผนังต่ำเป็นสิ่งสำคัญ

ISBM | การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด

ISBM คือกระบวนการที่ใช้ใน Y280-V6 เช่นเดียวกับ IBM กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปเพื่อกำหนดรูปทรงคอขวด แต่ ISBM เพิ่มแท่งยืดที่ยืดขึ้นรูปในแนวตั้งก่อนที่จะใช้ลมอัดขยายออกด้านนอก การจัดเรียงตัวในสองทิศทางนี้จะจัดเรียงโมเลกุลของพอลิเมอร์ในสองทิศทางพร้อมกัน ทำให้ได้ขวดที่มีความใส ความแข็งแรงในการเปิดฝา ประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซ และศักยภาพในการมีน้ำหนักเบาที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขวดน้ำ PET บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มอัดลม ภาชนะบรรจุน้ำมันพืช และขวดเครื่องสำอางใส ซึ่งทั้งประสิทธิภาพและความใสของภาพมีความสำคัญ เครื่องขึ้นรูปฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y280-V6 ผสานการฉีดและการเป่าขึ้นรูปเข้าด้วยกันในรอบการทำงานต่อเนื่องโดยไม่ต้องให้ความร้อนกับชิ้นงานขึ้นรูปซ้ำ ทำให้ประหยัดพลังงานได้ 15 ถึง 251 ตัน เมื่อเทียบกับระบบสองขั้นตอน ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของขวดและความเร็วในการผลิตไว้ได้อย่างเหนือกว่า

ขั้นตอนที่ 1: การอบแห้งเรซิน PET และการบรรจุลงในถังพัก

เรซิน PET สำหรับการผลิตขวดเครื่องดื่มต้องทำให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นต่ำกว่า 50 ppm ก่อนนำไปแปรรูป เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสในระหว่างการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วจะต้องใช้เครื่องอบแห้งที่อุณหภูมิ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมง เม็ด PET ที่แห้งแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในช่องป้อนของเครื่อง ซึ่งจะป้อนไปยังสกรูฉีดขึ้นรูป PET ที่ไม่แห้งจะทำให้ได้ขวดที่มีความหนืดลดลง มีความขุ่นมัวที่พื้นผิว และความแข็งแรงเชิงกลลดลง ซึ่งอาจทำให้ขวดไม่ผ่านการทดสอบแรงดันแตกหรือการทดสอบการตกกระแทกในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 2: การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม

เรซิน PET ที่แห้งแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่กระบอกเกลียว หลอมเหลวที่อุณหภูมิโดยทั่วไประหว่าง 270 ถึง 285 องศาเซลเซียส และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปภายใต้แรงดันที่แม่นยำเพื่อขึ้นรูปพรีฟอร์มขวดเครื่องดื่ม รูปทรงของพรีฟอร์ม รวมถึงเกลียวคอขวด พื้นผิวปิดผนึก และการกระจายความหนาของผนังตัวขวด จะถูกกำหนดในขั้นตอนนี้ สำหรับขวดเครื่องดื่มอัดลม ความแม่นยำของคอขวดมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากฝาจุกหรือฝาเกลียวต้องปิดผนึกได้อย่างน่าเชื่อถือกับแรงดัน CO2 ภายในที่ 2.0 ถึง 4.5 บาร์ พรีฟอร์มจะถูกทำให้เย็นลงบางส่วนจนถึงอุณหภูมิที่คงที่แต่ยังคงอ่อนตัวได้ก่อนที่จะถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 3: การปรับอุณหภูมิและการถ่ายโอนไปยังแท่นหมุน

แท่นหมุนแบบเซอร์โวจะเคลื่อนย้ายชิ้นงานขึ้นรูปที่เพิ่งฉีดขึ้นรูปใหม่จากสถานีฉีดไปยังโซนปรับสภาพอุณหภูมิ ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบกล่องควบคุมในตัวจะจัดการการปรับสมดุลความร้อนตลอดความยาวของตัวชิ้นงานขึ้นรูปเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอก่อนเริ่มการยืด สำหรับขวดเครื่องดื่ม อุณหภูมิชิ้นงานขึ้นรูปที่เหมาะสมสำหรับการยืดแบบ ISBM สองแกนโดยทั่วไปอยู่ที่ 85 ถึง 100 องศาเซลเซียส ซึ่งแตกต่างกันไปตามการออกแบบขวดและความหนาของผนังที่ต้องการ อุณหภูมิชิ้นงานขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอในขั้นตอนนี้เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการบางลงของไหล่ การหนาขึ้นของฐาน และความขุ่นสีขาวมุกในขวดสำเร็จรูป

ขั้นตอนที่ 4: การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืดสองแกน

ชิ้นงานขึ้นรูปที่ผ่านการปรับสภาพแล้วจะเข้าสู่สถานีเป่าขึ้นรูป โดยแม่พิมพ์จะปิดล้อมรอบชิ้นงาน และแท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปในแนวตั้งไปยังฐานของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป จากนั้นจะมีการอัดอากาศแรงดันสูงที่ 2.0 ถึง 3.5 MPa ผ่านทางเข็มเป่าเพื่อขยายชิ้นงานขึ้นรูปออกไปด้านนอกให้ชิดกับผนังของแม่พิมพ์พร้อมกัน ขั้นตอนการยืดแบบสองแกนนี้เองที่ทำให้ขวด PET ที่ผลิตด้วยวิธี ISBM มีความแข็งแรงและความใสเป็นเลิศ สำหรับขวดเครื่องดื่มอัดลม การจัดเรียงตัวของโมเลกุลที่เกิดขึ้นจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ความต้านทานต่อแรงดันแตก และความเสถียรทางความร้อนในระหว่างกระบวนการบรรจุร้อนหรือการพาสเจอร์ไรซ์

ขั้นตอนที่ 5: การทำให้แม่พิมพ์เย็นตัวและการแข็งตัวของขวด

หลังจากขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป ขวดจะถูกยึดไว้ภายในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท ในขณะที่น้ำหล่อเย็นไหลเวียนผ่านช่องในแม่พิมพ์เพื่อระบายความร้อนออกจากพื้นผิวของภาชนะ เวลาในการระบายความร้อนเป็นตัวกำหนดโดยตรงของเวลาในการผลิตและเสถียรภาพของขนาด สำหรับขวดเครื่องดื่มที่ต้องการความใสสูงและความขุ่นต่ำ การระบายความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอจะช่วยป้องกันการเกิดผลึกซึ่งจะทำให้ PET ดูขาวหรือโปร่งแสง วงจรน้ำหล่อเย็น Y280-V6 รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียสผ่านทางตัวระบายความร้อนน้ำมันเครื่องจักร ทำให้เกิดสภาวะการระบายความร้อนที่เสถียรตลอดการผลิตที่ยาวนาน

ขั้นตอนที่ 6: การคัดออกและการตรวจสอบคุณภาพ

หลังจากเย็นตัวลงอย่างเพียงพอ แม่พิมพ์จะเปิดออก และกลไกการดึงขวดที่มีระยะการเคลื่อนที่ 170 มม. จะดึงขวดเครื่องดื่มที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากสถานีเป่าขึ้นรูป ขวดที่ถูกดึงออกมาจะถูกส่งไปยังพื้นที่ตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ต่อไป การตรวจสอบคุณภาพสำหรับขวดเครื่องดื่มโดยทั่วไปจะรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวและความใส การวัดขนาดคอขวดเพื่อความพอดีของฝา การวัดน้ำหนักเพื่อความสม่ำเสมอของปริมาตรบรรจุ และการทดสอบแรงดันแตกและการทดสอบแรงกระแทกจากการตกเป็นระยะตามแผนคุณภาพของลูกค้า ขวดที่ผ่านการตรวจสอบจะส่งต่อไปยังสายการบรรจุ ระบบสายพานลำเลียง หรือสถานีบรรจุภัณฑ์โดยตรงโดยไม่ต้องตัดแต่งหรือปรับสภาพพื้นผิวเพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 7: การบรรจุและการจัดเก็บขั้นปลายน้ำ

โดยทั่วไป ขวดเครื่องดื่มสำเร็จรูปจากสายการผลิต Y280-V6 จะถูกรวบรวมบนสายพานลำเลียง นับจำนวนตามล็อตที่กำหนด และบรรจุลงในกล่องกระดาษลูกฟูกหรือถุงพลาสติกเพื่อจัดส่งไปยังโรงงานบรรจุ สำหรับการผลิตในปริมาณมาก สามารถบูรณาการระบบนับขวดและบรรจุถุงอัตโนมัติเข้ากับขั้นตอนหลังเครื่อง ISBM ได้ ขวดควรเก็บไว้ในที่สะอาดและแห้ง หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและไอระเหยของสารเคมีที่อาจส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของ PET ก่อนการบรรจุ การจัดการที่เหมาะสมในขั้นตอนถัดไปจะช่วยปกป้องการลงทุนในคุณภาพของขวดที่กระบวนการ ISBM มอบให้ตลอดทั้งห่วงโซ่การผลิต

การบำรุงรักษาและการดูแลรักษา

1. การหล่อลื่นและการตรวจสอบทางกลประจำวัน
ในตอนเริ่มต้นของกะการผลิตแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบจุดหล่อลื่นทั้งหมดบนชุดจับยึด ตลับลูกปืนแท่นหมุน และกลไกการดีดชิ้นงาน ทาจาระบีที่จุดที่กำหนดตามตารางการบำรุงรักษาที่ระบุไว้ในคู่มือเครื่องจักร ตรวจสอบว่าการหมุนของแท่นหมุนราบรื่นและไม่มีการสั่นสะเทือนหรือเสียงผิดปกติเกิดขึ้นในระหว่างการหมุน ตรวจสอบว่าซีลแกนกระบอกสูบอากาศทั้งหมดอยู่ในสภาพสมบูรณ์และไม่มีการรั่วไหลของอากาศที่จุดเชื่อมต่อกระบอกสูบ การแก้ไขปัญหาการหล่อลื่นที่บกพร่องเล็กน้อยตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันการสึกหรออย่างรวดเร็วของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดในระหว่างการผลิต

2. การจัดการน้ำมันในระบบไฮดรอลิก
ควรตรวจสอบระดับน้ำมัน สี และการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิกในถังขนาด 300 ลิตรทุกสัปดาห์ น้ำมันไฮดรอลิกใหม่มักจะมีสีเหลืองอำพันอ่อนๆ หากมีสีเข้มขึ้นหรือขุ่น แสดงว่าเกิดการออกซิเดชัน การปนเปื้อนของน้ำ หรือการปนเปื้อนของอนุภาคจากซีลที่สึกหรอ เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดตามระยะเวลาที่ผู้ผลิตกำหนด โดยทั่วไปคือทุกๆ 2,000 ถึง 3,000 ชั่วโมงการใช้งาน ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิกทุกครั้งที่เปลี่ยนน้ำมัน การรักษาน้ำมันไฮดรอลิกให้สะอาดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากวาล์วควบคุมไฮดรอลิกและส่วนประกอบแรงดันสูงของ YUKEN มีช่องว่างภายในที่แคบมาก ซึ่งไวต่อการปนเปื้อนของอนุภาค ซึ่งจะทำให้วาล์วติดขัด แรงดันไม่คงที่ และการสึกหรอของส่วนประกอบเร็วขึ้น

3. การบำรุงรักษาวงจรน้ำหล่อเย็น
ควรตรวจสอบวงจรน้ำหล่อเย็นทุกเดือนเพื่อดูการสะสมของตะกรัน การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และความสม่ำเสมอของอัตราการไหล เครื่องทำความเย็นน้ำมันเครื่องจักรต้องรักษาอุณหภูมิน้ำระหว่าง 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส และความดันระหว่าง 0.3 ถึง 0.4 MPa เพื่อรักษาระดับความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกให้อยู่ในช่วงการทำงาน วงจรระบายความร้อนแม่พิมพ์ทำงานที่ความดัน 0.4 ถึง 0.6 MPa และต้องตรวจสอบการอุดตันที่อาจทำให้การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอและทำให้ขนาดของขวดเปลี่ยนแปลงไป ควรใช้น้ำที่ผ่านการบำบัดหรือระบบระบายความร้อนแบบวงปิดที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อนเพื่อป้องกันตะกรันและการกัดกร่อนที่จะลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและจำกัดการไหลผ่านช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์เมื่อเวลาผ่านไป

4. การทำความสะอาดสกรูและกระบอก
ควรทำการไล่อากาศและทำความสะอาดสกรูฉีดและกระบอกฉีดทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนชนิดหรือสีของเรซิน และควรทำเป็นระยะๆ ในระหว่างการผลิตวัสดุชนิดเดียวกันเป็นเวลานาน สำหรับ PET และ PETG ให้ใช้สารไล่อากาศเชิงพาณิชย์หรือเรซินเปลี่ยนผ่านที่เข้ากันได้เพื่อกำจัดวัสดุที่เสื่อมสภาพออกจากเกลียวสกรูและผนังกระบอกฉีด คราบ PET ที่เสื่อมสภาพอาจทำให้เกิดจุดดำ รอยเหลือง หรือการลดลงของน้ำหนักโมเลกุลในภาชนะสำเร็จรูปหากไม่กำจัดออก ระบบวงแหวนทำความร้อนอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนจะให้ความร้อนแก่กระบอกฉีดอย่างสม่ำเสมอ แต่สารที่ค้างอยู่ในบริเวณที่มีการไหลต่ำยังคงสามารถเสื่อมสภาพได้หากปล่อยให้สกรูอยู่นิ่งที่อุณหภูมิเป็นเวลานานโดยไม่ทำการไล่อากาศ

5. การตรวจสอบเชื้อราและการดูแลโพรงฟัน
ควรตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นระยะๆ เพื่อดูการสึกหรอของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ แนวแบ่งแม่พิมพ์ ช่องระบายอากาศ และส่วนประกอบของวงแหวนคอขวด ทำความสะอาดพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ด้วยสารหล่อลื่นแม่พิมพ์ที่ได้รับการรับรองและตัวทำละลายที่ปลอดภัยสำหรับพลาสติกเพื่อขจัดคราบเรซินและการออกซิเดชัน ตรวจสอบการเชื่อมต่อของท่อน้ำบนแม่พิมพ์เพื่อหาการรั่วไหลหรือการอุดตัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงจรระบายความร้อนมีความสมดุลในทุกโพรงแม่พิมพ์ พื้นผิวแบ่งแม่พิมพ์ที่ไม่ตรงแนวหรือสึกหรออาจทำให้เกิดครีบระบายความร้อนบนขวด ซึ่งส่งผลต่อลักษณะของภาชนะและอาจบ่งชี้ถึงความไม่สมดุลของแรงกดยึด เก็บแม่พิมพ์ไว้ในห้องเก็บของที่มีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น โดยเคลือบสารป้องกันบนพื้นผิวโลหะเมื่อไม่ได้ใช้งานเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายจากความชื้น

6. การตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์และระบบไฟฟ้า
ควรตรวจสอบมอเตอร์เซอร์โว Inovance หรือ WEICHI ที่ขับเคลื่อนระบบจับยึดและฉีดขึ้นรูป Y280-V6 ทุกไตรมาส เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของแบริ่ง คุณภาพสัญญาณของตัวเข้ารหัส และสภาพของสายเคเบิล ตรวจสอบชุดขับเซอร์โวในตู้ไฟฟ้าว่ามีการระบายอากาศที่เพียงพอและปราศจากฝุ่นสะสมที่อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือการรบกวนสัญญาณ ควรตรวจสอบสถานะแบตเตอรี่สำรองของ PLC Inovance หรือ MiRLE เป็นประจำทุกปี เพื่อให้แน่ใจว่าหน่วยความจำพารามิเตอร์ยังคงอยู่ระหว่างไฟฟ้าดับ ตรวจสอบบันทึกข้อผิดพลาดของ PLC ทุกเดือนเพื่อระบุสัญญาณเตือนที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงปัญหาทางกลหรือทางไฟฟ้าที่กำลังพัฒนา ก่อนที่จะทำให้การผลิตหยุดชะงัก ควรขันน็อตเชื่อมต่อทางไฟฟ้าทั้งหมดให้แน่นอีกครั้งเมื่อเริ่มใช้งานและในช่วงการบำรุงรักษาประจำปี เพื่อป้องกันการเกิดหน้าสัมผัสที่มีความต้านทานสูง

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) ของ CMN?

CMN Transmission เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติขั้นตอนเดียว และอุปกรณ์เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและยืด โดยมีผลิตภัณฑ์ครอบคลุมถึงเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูป เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบอัดรีด เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและยืด แม่พิมพ์ และอุปกรณ์เสริมต่างๆ CMN ดำเนินงานจากฐานการผลิตที่ตั้งอยู่ในทำเลที่ดี พร้อมระบบโลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งสนับสนุนการจัดส่งสินค้าระหว่างประเทศที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้าทั่วเอเชีย ตะวันออกกลาง แอฟริกา อเมริกาใต้ และยุโรป

CMN มีทีมวิจัยและพัฒนาที่มีประสบการณ์ ซึ่งประกอบด้วยวิศวกรและบุคลากรด้านเทคนิคที่มีพื้นฐานความรู้เชิงลึกทั้งในด้านการออกแบบเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป ความเชี่ยวชาญสองด้านนี้ ครอบคลุมทั้งเครื่องจักรและเครื่องมือ ทำให้ CMN มีข้อได้เปรียบอย่างมากในการช่วยลูกค้าแก้ปัญหาความท้าทายด้านการออกแบบขวดที่ซับซ้อน ซึ่งรวมถึงรูปทรงที่ยาก วัสดุที่ต้องการความพิเศษ หรือความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบ ด้วยการผสมผสานความรู้ทางทฤษฎีที่แข็งแกร่งเข้ากับประสบการณ์การผลิตจริง ทีมงานด้านเทคนิคของ CMN ให้คำปรึกษาก่อนการขายอย่างละเอียดและเป็นส่วนตัว การสนับสนุนทางเทคนิคระหว่างการขายที่ตอบสนองฉับไว และบริการหลังการขายที่มุ่งมั่น รวมถึงการติดตั้งในสถานที่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่

ผลิตภัณฑ์ของ CMN ครอบคลุมบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์ดูแลสุขภาพและของใช้ส่วนตัว บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกพิเศษหลากหลายประเภท ตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. โดยใช้วัสดุต่างๆ เช่น HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, PCTG, EVA และเรซินจากข้าวโพดที่ได้รับการรับรองด้านสิ่งแวดล้อม CMN ยึดมั่นในปรัชญาการพัฒนาที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์ ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ โดยสร้างความสามารถในการดำเนินโครงการแบบครบวงจร ตั้งแต่การเลือกเครื่องจักร การออกแบบแม่พิมพ์ การตรวจสอบกระบวนการ และการสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่อง แนวทางแบบครบวงจรนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าของ CMN จะได้รับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ ตั้งแต่รอบการผลิตแรกจนถึงอายุการใช้งานของอุปกรณ์

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่อง Y280-V6 แตกต่างจากเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสี่สถานีมาตรฐานอย่างไร?
A: เครื่อง Y280-V6 ใช้แท่นหมุนแบบหกสถานี แทนที่จะเป็นแบบสี่สถานีซึ่งเป็นที่นิยมในเครื่อง ISBM ของญี่ปุ่น นั่นหมายความว่า Y280-V6 สามารถประมวลผลชิ้นงานขึ้นรูปได้พร้อมกันหกชิ้นในรอบการหมุนเดียว ทำให้ได้ขวดมากกว่าเครื่องสี่สถานีที่ใช้การตั้งค่าเครื่องมือแบบเดียวกัน นอกจากผลผลิตที่สูงขึ้นแล้ว สถานีพิเศษยังช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิและระบายความร้อนได้นานขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของขวดได้เมื่อใช้กับวัสดุที่ต้องการความแม่นยำสูงหรือรูปทรงที่ซับซ้อน

ถาม: เครื่อง Y280-V6 สามารถใช้แม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding) ของ ASB หรือ Aoki ที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง Y280-V6 ออกแบบมาให้ใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ที่ผลิตขึ้นสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูปของ ASB จากประเทศญี่ปุ่นได้ โดยเฉพาะแม่พิมพ์รูปแบบ ASB-12M และ ASB-70DPH นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ของ CMN ยังรวมถึงรุ่นที่ใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์รูปแบบ Aoki 100, Aoki 250 และ Aoki 500 ได้อีกด้วย ความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์นี้เป็นข้อได้เปรียบทางการค้าที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่มีการลงทุนด้านแม่พิมพ์อยู่แล้วและต้องการเปลี่ยนมาใช้เครื่องจักรของ CMN โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมด โปรดติดต่อทีมขายของเราพร้อมข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ก่อนทำการสั่งซื้อ

ถาม: มีเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวแบบใช้ไฟฟ้าเต็มรูปแบบหรือไม่?
A: ใช่ครับ CMN Transmission นำเสนอ Y280-V6 ในรุ่นระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ซึ่งแทนที่ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกทั้งหมดด้วยมอเตอร์เซอร์โว ระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบนี้ไม่ก่อให้เกิดน้ำมันไฮดรอลิก ทำให้เหมาะสำหรับโรงงานผลิตยาที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP และทำงานในสภาพแวดล้อมที่ใกล้เคียงกับห้องปลอดเชื้อ ระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบยังมีข้อดีในด้านการประหยัดพลังงาน ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง และการทำงานที่เงียบกว่า อย่างไรก็ตาม ราคาเริ่มต้นจะสูงกว่ารุ่นมาตรฐานหรือรุ่นที่ใช้ระบบไฮดรอลิกช่วยครับ

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก PET รุ่น Y280-V6 สามารถขึ้นรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?
A: เครื่อง Y280-V6 ออกแบบมาเพื่อการแปรรูป PET และ PETG เป็นหลัก ซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต ISBM อย่างไรก็ตาม เครื่องนี้ยังสามารถแปรรูป PP, PC, Tritan, PPSU, PCTG, ABS, PS และ PLA ได้ด้วยการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู การปรับอุณหภูมิกระบอกสูบ และการอบแห้งก่อนการแปรรูปที่เหมาะสม วัสดุแต่ละชนิดต้องการพารามิเตอร์การแปรรูปที่แตกต่างกัน และทีมงานด้านเทคนิคของ CMN สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการกำหนดค่าที่ถูกต้องสำหรับวัสดุและแบบขวดของคุณก่อนส่งมอบได้

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นเดียวรุ่น Y280-V6 ประหยัดพลังงานได้มากน้อยเพียงใดเมื่อเทียบกับเครื่องรุ่นเดียวกันจากญี่ปุ่น?
A: เครื่อง Y280-V6 ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) จากญี่ปุ่น ยุโรป หรืออเมริกา ที่ใช้การออกแบบขวดและปริมาณการผลิตที่ใกล้เคียงกัน ถึง 15% ถึง 25% การประหยัดพลังงานนี้มาจากสามส่วน ได้แก่ ระบบปั๊มเซอร์โวที่สร้างแรงดันเฉพาะเมื่อต้องการใช้งานเท่านั้น แทนที่จะทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยอัตราการไหลเต็มที่ วงแหวนทำความร้อนแบบเกลียวอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนที่ช่วยลดการสูญเสียความร้อนเมื่อเทียบกับการทำความร้อนด้วยความต้านทานแบบดั้งเดิม และกระบวนการ ISBM แบบขั้นตอนเดียวที่ช่วยลดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำของพรีฟอร์มที่จำเป็นในระบบเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอน การประหยัดพลังงานจริงจะแตกต่างกันไปตามการออกแบบขวด เวลาในการผลิต และอัตราค่าไฟฟ้าในพื้นที่

ถาม: เครื่องจักร Y280-V6 ISBM สามารถผลิตขวดขนาดและปริมาตรเท่าใดได้บ้าง?
A: เครื่อง Y280-V6 รองรับขวดที่มีปริมาตรตั้งแต่ 20 มล. ถึง 2,500 มล. เส้นผ่านศูนย์กลางขวดตั้งแต่ 20 มม. ถึง 120 มม. และความสูงขวดสูงสุด 210 มม. เครื่องสามารถทำงานได้ตั้งแต่ 1 ถึง 10 ช่องต่อรอบ ขึ้นอยู่กับขนาดของขวด โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดตั้งแต่ 12 มม. ถึง 85 มม. ตารางขนาดผลิตภัณฑ์แสดงข้อมูลจำเพาะสูงสุดของขวดที่จำนวนช่องแต่ละขนาด สำหรับขนาดขวดที่กำหนดเองนอกเหนือจากตารางมาตรฐาน สามารถปรึกษากับทีมวิศวกรของ CMN ได้ ซึ่งพวกเขาจะประเมินความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์และความเข้ากันได้ของระยะชักเครื่องจักร ก่อนที่จะยืนยันคำสั่งซื้อ

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูป PET แบบขั้นตอนเดียว (ISBM) กับเครื่องเป่าขึ้นรูป PET แบบสองขั้นตอนแตกต่างกันอย่างไร?
A: ในเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียว (ISBM) เช่น Y280-V6 เรซินพลาสติกจะถูกฉีดเข้าไปในพรีฟอร์มและส่งไปยังสถานีเป่าขึ้นรูปทันทีภายในเครื่องเดียวกัน โดยคงความร้อนจากขั้นตอนการฉีดไว้ ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ให้ความร้อนพรีฟอร์มแยกต่างหาก ในระบบสองขั้นตอน พรีฟอร์มจะถูกฉีดขึ้นรูปแยกต่างหาก จัดเก็บและทำให้เย็นลงอย่างสมบูรณ์ จากนั้นจึงให้ความร้อนอีกครั้งในเครื่องที่สองก่อนที่จะทำการเป่าขึ้นรูป กระบวนการแบบขั้นตอนเดียวใช้พลังงานน้อยกว่าเพราะหลีกเลี่ยงวงจรการให้ความร้อนพรีฟอร์ม มีพื้นที่ใช้งานน้อยกว่าเพราะใช้เครื่องเพียงเครื่องเดียว และผลิตขวดได้โดยตรงจากเม็ดเรซิน ระบบสองขั้นตอนให้ความยืดหยุ่นมากกว่าสำหรับการผลิตขวด PET จำนวนมาก โดยที่สามารถผลิตและจัดเก็บพรีฟอร์มแยกต่างหากเพื่อกำหนดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นได้

ถาม: การติดตั้งและทดสอบการใช้งาน Y280-V6 ใช้เวลานานเท่าไหร่?
A: การติดตั้งและทดสอบการใช้งานเครื่อง Y280-V6 โดยทั่วไปใช้เวลา 3 ถึง 5 วัน โดยมีทีมงานด้านเทคนิคของ CMN อยู่ที่หน้างาน กระบวนการนี้รวมถึงการจัดวางและปรับระดับเครื่องจักร การเชื่อมต่อระบบไฟฟ้าและระบบลม การทดสอบการใช้งานวงจรน้ำหล่อเย็น การเตรียมระบบไฮดรอลิกและการตั้งค่าแรงดัน การติดตั้งและจัดแนวแม่พิมพ์ และการทดลองผลิตเบื้องต้นด้วยวัสดุและเครื่องมือของผู้ซื้อ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานครอบคลุมการตั้งค่าเครื่องจักร การปรับพารามิเตอร์ ขั้นตอนด้านความปลอดภัย และการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน จะดำเนินการควบคู่ไปกับการทดสอบการใช้งาน การกำหนดตารางเวลาการเยี่ยมชมของวิศวกรติดตั้งของ CMN จะได้รับการประสานงานในขณะที่ส่งมอบเครื่องจักร และขึ้นอยู่กับความพร้อมของผู้ซื้อและความพร้อมของสาธารณูปโภคและเครื่องมือทั้งหมดในสถานที่

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป Y280-V6 ต้องการแหล่งจ่ายอากาศอัดแบบใด?
A: เครื่อง Y280-V6 ต้องการแหล่งจ่ายอากาศอัดที่สามารถส่งอากาศเป่าได้ที่แรงดัน 2.0 ถึง 3.5 MPa (20 ถึง 35 บาร์) จำเป็นต้องใช้คอมเพรสเซอร์แรงดันสูงเพื่อให้ได้แรงดันสูงสุดในช่วงนี้สำหรับขวดบางแบบหรือบางวัสดุ ปริมาณอากาศที่ใช้ต่อรอบขึ้นอยู่กับปริมาตรของช่องภายในขวดและจำนวนช่อง โดยขวดขนาดใหญ่หรือจำนวนมากจะต้องการอากาศต่อรอบมากกว่า ผู้ซื้อควรคำนวณกำลังการผลิตของคอมเพรสเซอร์ที่ต้องการโดยพิจารณาจากความเร็วในการผลิตและปริมาตรของขวดที่คาดการณ์ไว้ก่อนการติดตั้ง การเลือกใช้แหล่งจ่ายอากาศอัดที่มีขนาดเล็กเกินไปเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้การเริ่มต้นใช้งานเครื่อง ISBM ใหม่ล่าช้า

ถาม: เครื่อง Y280-V6 สามารถผลิตขวดที่ปราศจาก BPA สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยาและอาหารได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง Y280-V6 สามารถใช้งานกับวัสดุปลอดสาร BPA ได้แก่ PET, PETG, PP, Tritan, PPSU และ PCTG ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารและยาที่สำคัญระดับนานาชาติ รวมถึง FDA, EU 10/2011 และมาตรฐานที่เทียบเท่า สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยาที่ GMP กำหนดให้ต้องกำจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิกอย่างสมบูรณ์ ขอแนะนำให้ใช้เครื่อง Y280-V6 ในรูปแบบเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ผู้ซื้อที่ต้องการเอกสารรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุหรือเอกสารรับรองความปลอดภัยในการสัมผัสอาหารสำหรับตลาดปลายทางของตน ควรขอใบรับรองที่เกี่ยวข้องจาก CMN และจากผู้จำหน่ายเรซินของตนในขณะที่ทำการซื้อ

รีวิวจากลูกค้า

คิม แจ-วอน, ฝ่ายบรรจุภัณฑ์ยา, เกาหลีใต้
“เราติดตั้งเครื่อง Y280-V6 ในโรงงานบรรจุภัณฑ์ยาของเราในกรุงโซลเมื่อประมาณสิบสี่เดือนที่แล้ว และบอกตามตรงว่านี่เป็นการตัดสินใจด้านอุปกรณ์ที่ดีที่สุดอย่างหนึ่งที่เราทำ เราผลิตขวด PET สำหรับบรรจุยาเหลวขนาด 50 มล. โดยใช้แม่พิมพ์ 6 ช่อง และความสม่ำเสมอของขนาดคอขวดนั้นยอดเยี่ยมมาก อัตราการปฏิเสธจากฝ่ายควบคุมคุณภาพ (QC) เกี่ยวกับพื้นผิวการปิดผนึก ลดลงจากประมาณ 1.21 ตัน เหลือต่ำกว่า 0.25 ตัน หลังจากเปลี่ยนจากเครื่อง ISBM ของญี่ปุ่น ค่าไฟฟ้าก็ลดลงมากกว่าที่เราคาดไว้ วิศวกรของโรงงานคำนวณว่าค่าไฟฟ้าลดลงประมาณ 221 ตัน ต่อขวดที่ผลิตได้หนึ่งพันขวด ทีมติดตั้งของ CMN ใช้เวลาสี่วันเต็มกับเราในระหว่างการทดสอบระบบ ละเอียดถี่ถ้วนมาก”

ราเจช เมห์ตา, บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, อินเดีย
“ฉันบริหารสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางในมุมไบ และเราเปลี่ยนมาใช้เครื่อง Y280-V6 แทนเครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวรุ่นเก่าจากญี่ปุ่นเมื่อปีที่แล้ว คุณภาพพื้นผิวดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ลูกค้าของเราบ่นเรื่องรอยเส้นแบ่งขวดจางๆ บนขวดผลิตภัณฑ์บำรุงผิวขนาด 150 มล. และหลังจากเปลี่ยนมาใช้แม่พิมพ์ของ CMN ปัญหานั้นก็หายไปอย่างสิ้นเชิง การประมวลผล Tritan และ PETG บนเครื่องนี้มีความเสถียรมาก เวลาในการผลิตสั้นลง และระบบเซอร์โวตอบสนองได้ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ฉันกังวลเรื่องการบริการหลังการขายจากผู้ผลิตชาวจีน แต่พวกเขาก็ตอบสนองได้ดีมาก ข้อความ WhatsApp ของฉันมักได้รับการตอบกลับภายในไม่กี่ชั่วโมง”

อาห์เหม็ด ฮัสซัน, บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, อียิปต์
“เราสั่งซื้อเครื่อง Y280-V6 จำนวน 2 เครื่อง สำหรับสายการผลิตขวดน้ำ PET ในกรุงไคโร ระยะเวลาในการจัดส่งประมาณ 10 สัปดาห์นับจากการยืนยันคำสั่งซื้อ ซึ่งถือว่ายอมรับได้ เครื่องจักรมาถึงในสภาพดี พร้อมบรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออกที่เหมาะสม แม่พิมพ์ ASB ของญี่ปุ่นที่เราใช้อยู่เดิม สามารถนำมาใช้ได้โดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการซื้อแม่พิมพ์ใหม่ได้อย่างมาก ผลผลิตต่อกะสูงกว่าเครื่องจักรญี่ปุ่นแบบ 4 สถานีที่เราเคยใช้มาก่อน การรองรับภาษาอาหรับบนอินเทอร์เฟซ HMI จะเป็นสิ่งที่ดี แต่ภาษาอังกฤษก็สามารถใช้งานได้สำหรับผู้ปฏิบัติงานของเรา โดยรวมแล้วต้นทุนการผลิตลดลง และคุณภาพมีความสม่ำเสมอ”

เฟอร์นันดา คอสต้า, บรรจุภัณฑ์สำหรับเด็ก, บราซิล
"บริษัทของเราในเซาเปาโลผลิตขวดนมเด็กจากวัสดุ Tritan สำหรับตลาดค้าปลีกในบราซิล เราเลือกเครื่อง Y280-V6 โดยเฉพาะเนื่องจากมีตัวเลือกการใช้งานแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ซึ่งจำเป็นต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP ของเรา เราใช้งานมาประมาณ 8 เดือนแล้วในการผลิตขวดนมขนาด 120 มล. ที่มี 6 ช่อง ขนาดของแต่ละช่องมีความสม่ำเสมอดีมาก โดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.15 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด ซึ่งอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ สิ่งหนึ่งที่ผมอยากจะแนะนำคือ เอกสารเกี่ยวกับอะไหล่ควรมีรายละเอียดมากกว่านี้ในภาษาโปรตุเกส แต่ CMN ก็สามารถจัดทำวิดีโอสอนการบำรุงรักษาหลักๆ ซึ่งช่วยช่างเทคนิคของเราได้มาก ผลผลิตที่ได้มีความน่าเชื่อถือ"

Budi Santoso อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ อินโดนีเซีย
“ผมอยู่ในธุรกิจเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกในจาการ์ตามานานกว่าสิบห้าปีแล้ว และเครื่อง Y280-V6 นั้นสามารถแข่งขันกับเครื่องจักรจากญี่ปุ่นได้อย่างแท้จริงในราคาที่ต่ำกว่ามาก เราซื้อเครื่องนี้ให้กับลูกค้าที่ผลิตขวดสบู่เหลวแบบ PP และ PETG และผลลัพธ์ก็ดีเยี่ยม ความสม่ำเสมอของน้ำหนักขวดนั้นยอดเยี่ยมมาก อยู่ภายในช่วงบวกหรือลบ 0.3 กรัม ซึ่งลูกค้าพอใจมาก ข้อมูลการใช้พลังงานที่เราวัดได้จริงยืนยันว่าใช้พลังงานต่ำกว่าเครื่องจักรจากญี่ปุ่นรุ่นก่อนประมาณ 201 ตัน 3 กิโลวัตต์ชั่วโมง สำหรับขวดดีไซน์เดียวกัน CMN จัดการเรื่องการจัดส่งและเอกสารศุลกากรได้อย่างราบรื่น ผมจะแนะนำพวกเขาให้กับลูกค้ารายอื่นอย่างแน่นอน”

มูฮัมหมัด คาลิด, บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มและอาหาร, ปากีสถาน
“เราผลิตขวด PET สำหรับน้ำผลไม้และน้ำมันพืชในเมืองลาฮอร์ และได้ประเมินผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) สามรายก่อนที่จะเลือก CMN ราคาแข่งขันได้ดี แต่สิ่งที่ทำให้เราตัดสินใจได้จริงๆ คือ ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์กับเครื่องมือ ASB ที่เรามีอยู่แล้ว เรามีแม่พิมพ์อยู่หกชุดและไม่พร้อมที่จะลงทุนในเครื่องมือใหม่ทั้งหมด การถ่ายโอนเป็นไปอย่างราบรื่นและขวดมีคุณภาพสม่ำเสมอตั้งแต่วันแรกของการผลิต ผู้ประสานงานด้านโลจิสติกส์ของเรากล่าวว่าเอกสารการจัดส่งจาก CMN จัดทำอย่างดีมาก ซึ่งทำให้การผ่านพิธีการศุลกากรเร็วกว่าที่คาดไว้ การจัดหาอะไหล่ก็ดี เรามีการเปลี่ยนวาล์วไฮดรอลิกเล็กน้อยสองครั้ง และอะไหล่ทั้งสองชิ้นมาถึงภายในสามสัปดาห์”

เหงียน ถิ ลาน, บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, เวียดนาม
“โรงงานของเราในโฮจิมินห์ซิตี้ผลิตขวดเครื่องสำอางเพื่อส่งออก และเราใช้เครื่อง Y280-V6 มาประมาณสิบเอ็ดเดือนแล้ว เราใช้เครื่องนี้สำหรับการผลิตขวดโลชั่นและเซรั่ม PETG ขนาด 200 มล. และ 300 มล. เป็นหลัก โดยปกติจะผลิตครั้งละ 4-6 ช่อง คุณภาพพื้นผิวของขวดดีเยี่ยมมาก ผู้ซื้อจากยุโรปที่ตรวจสอบตัวอย่างไม่เคยติเรื่องพื้นผิวเลยนับตั้งแต่เราเปลี่ยนมาใช้เครื่องนี้ การตอบสนองของเซอร์โวระหว่างการฉีดนั้นเร็วกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าของเราอย่างเห็นได้ชัด เวลาในการตั้งค่าเมื่อเปลี่ยนแบบขวดใช้เวลาประมาณ 40 นาที ซึ่งเหมาะสมกับตารางการผลิตของเรา ช่างเทคนิคของ CMN มาเยี่ยมเราสองครั้งในช่วงสามเดือนแรกเพื่อปรับแต่งพารามิเตอร์ของกระบวนการ การสนับสนุนในระดับนั้นดีกว่าที่ผมคาดไว้มาก”

ทาโบ เอ็นดโลวู, บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, แอฟริกาใต้
“เราดำเนินกิจการโรงงานผลิตขวด PET ในโจฮันเนสเบิร์กเพื่อจัดจำหน่ายให้กับแบรนด์เครื่องดื่มต่างๆ ทั่วแอฟริกาตอนใต้ เครื่อง Y280-V6 เป็นเครื่องแรกที่เราซื้อจากผู้ผลิตเครื่องจักร ISBM ของจีน หลังจากที่ซื้อเครื่องจากญี่ปุ่นมาหลายปี ทีมงานฝ่ายบำรุงรักษาของเราใช้เวลาประมาณสองเดือนในการเรียนรู้และใช้งานได้อย่างคล่องแคล่ว ส่วนใหญ่เป็นเพราะพวกเขาคุ้นเคยกับรูปแบบเครื่องจักรของญี่ปุ่นมากกว่า ในด้านประสิทธิภาพ เครื่องจักรทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ ในช่วงสิบสองเดือนที่ผ่านมา เราไม่มีปัญหาขัดข้องครั้งใหญ่เลย มีเพียงการบำรุงรักษาตามแผนปกติเท่านั้น ผลการทดสอบความใสและความแข็งแรงของขวดอยู่ในเกณฑ์ที่เรากำหนดไว้ สิ่งสำคัญที่ผมอยากจะแนะนำสำหรับผู้ซื้อรายอื่นคือ ควรวางแผนเรื่องปริมาณอากาศอัดให้เพียงพอ เพราะ Y280-V6 ใช้ปริมาณอากาศมากกว่าเครื่องจักรแรงดันต่ำรุ่นเก่าๆ”

คาร์ลอส รามิเรซ, ฝ่ายรับจ้างบรรจุภัณฑ์, เม็กซิโก
“เราเป็นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบรับจ้างในเม็กซิโกซิตี้ และได้เพิ่มเครื่อง Y280-V6 เข้ามาในสายการผลิตของเราเมื่อสิบแปดเดือนที่แล้ว เราผลิตขวดเจลอาบน้ำ แชมพู และเจลล้างมือสำหรับลูกค้าหลายราย โดยใช้วัสดุ PET และ PP ขนาดตั้งแต่ 250 มล. ถึง 1,000 มล. การออกแบบแบบหกสถานีเป็นเหตุผลหลักที่เราเลือกเครื่องนี้มากกว่าเครื่องสี่สถานีของคู่แข่ง เพราะลูกค้าของเราคาดหวังรอบการส่งมอบที่รวดเร็ว ความเร็วในการผลิตจริงภายใต้เงื่อนไขของเรานั้นดีมาก การจัดเก็บสูตร PLC เป็นคุณสมบัติที่มีประโยชน์สำหรับการจัดการการออกแบบขวดหลายแบบสำหรับลูกค้าที่แตกต่างกัน เคล็ดลับที่ใช้งานได้จริงสำหรับผู้ซื้อรายอื่นคือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายอากาศอัดในพื้นที่ของคุณมีขนาดที่เหมาะสมสำหรับแรงดันเป่า 3.5 MPa ก่อนการติดตั้ง ปัญหานี้ทำให้เราติดขัดในตอนแรกและทำให้การเริ่มต้นใช้งานล่าช้าไปประมาณหนึ่งสัปดาห์”