เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y150-V4-EV (4 สถานี)

1. กระบวนการฉีดขึ้นรูป

เรซิน PET หรือ PETG ที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปภายใต้แรงดันและอุณหภูมิที่ควบคุมอย่างแม่นยำ ความเร็วในการฉีด แรงดันหลอมเหลว และอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ ล้วนถูกควบคุมโดย PLC ของ Inovance เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการเติมแม่พิมพ์นั้นสมบูรณ์และสม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้เป็นตัวกำหนดการกระจายความหนาของผนังและรูปทรงคอขวดของชิ้นงานขึ้นรูป ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของขวดสำเร็จรูป

2. ขั้นตอนการยืด

หลังจากฉีดขึ้นรูปแล้ว ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะถูกทำให้เย็นตัวลงในระดับควบคุม และถูกส่งไปยังสถานีการยืด โดยยังคงรักษาพลังงานความร้อนจากการขึ้นรูปไว้ แท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปตามแนวยาวด้วยความเร็วและอุณหภูมิที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ การยืดตามแนวแกนนี้จะเตรียมโครงสร้างโมเลกุลของพอลิเมอร์สำหรับการจัดเรียงตัวในสองทิศทาง ซึ่งเป็นกลไกพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าของขวด ISBM ที่ผลิตเสร็จแล้ว

3. กระบวนการเป่าลม

อากาศอัดที่ความดัน 2.0 ถึง 3.5 MPa จะถูกส่งเข้าไปทางหัวฉีดลมในขณะที่ชิ้นงานขึ้นรูปที่ยืดไว้ล่วงหน้าถูกบรรจุอยู่ในแม่พิมพ์ ทำให้โพลิเมอร์ที่อ่อนตัวแล้วถูกดันเข้ากับผนังของแม่พิมพ์ วาล์วแรงดันสูงของ Parker ช่วยให้การส่งอากาศมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ ความดันในการเป่าและอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าขวดที่ผลิตเสร็จแล้วมีรูปทรงที่ตรงกับแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เข้มงวดในบรรจุภัณฑ์ยาและเครื่องสำอาง

4. การขึ้นรูปและการระบายความร้อน

หลังจากกระบวนการขยายตัวด้วยการเป่าขึ้นรูป น้ำเย็นจะไหลเวียนผ่านช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อดึงความร้อนออกจากตัวขวดอย่างรวดเร็ว ทำให้พอลิเมอร์แข็งตัวในรูปทรงสุดท้าย ความสม่ำเสมอ ระยะเวลา และอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว การหดตัว และข้อบกพร่องบนพื้นผิว เมื่อขวดมีความเสถียรทางด้านขนาดแล้ว ระบบนำออกอัตโนมัติจะนำขวดออกจากแม่พิมพ์และวางลงบนสายพานลำเลียง ซึ่งเป็นการเสร็จสิ้นหนึ่งรอบการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าขึ้นรูป

วัตถุดิบที่เข้ากันได้

1. PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
PET เป็นวัสดุหลักสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป PET นี้ PET มีคุณสมบัติเด่นด้านความใส ความแข็งแรงทนทาน และคุณสมบัติในการกั้นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และออกซิเจนได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับขวดเครื่องดื่ม อาหาร และยา การซึมผ่านของความชื้นต่ำช่วยรักษาความสดของผลิตภัณฑ์ และสามารถรีไซเคิลได้ทั้งหมด (รหัสเรซิน 1) สนับสนุนโครงการเศรษฐกิจหมุนเวียนสำหรับแบรนด์ที่มีความมุ่งมั่นด้านความยั่งยืน

2. PETG (PET ที่ดัดแปลงด้วยไกลคอล)
PETG ผสานความใสของ PET เข้ากับความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีขึ้น และกระบวนการผลิตที่ง่ายขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าเล็กน้อย จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในขวดเครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ และภาชนะบรรจุอาหารที่ต้องการคุณภาพทางด้านความใสสูง PETG ให้พื้นผิวที่ทนต่อรอยขีดข่วน มีความเงางามคล้ายกระจก และเข้ากันได้กับส่วนผสมทางเคมีหลากหลายชนิดที่พบในสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

3. พีพี (โพลีโพรพีลีน)
PP มีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง (สามารถฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำได้ถึง 121°C) และทนทานต่อการล้าได้ดีเยี่ยม จึงเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขวดนม ขวดนมเด็ก และภาชนะบรรจุอาหารที่ต้องผ่านการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ ความหนาแน่นต่ำของ PP ช่วยลดน้ำหนักของภาชนะเมื่อเทียบกับ PET ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพปริมาณมากที่น้ำหนักในการขนส่งมีความสำคัญ

4. พีซี (โพลีคาร์บอเนต)
โพลีคาร์บอเนตมีความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกสูง มีความใสเหมือนกระจก และใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง จึงนิยมใช้สำหรับทำขวดน้ำแบบใช้ซ้ำ ขวดนมเด็ก และภาชนะในห้องปฏิบัติการที่ต้องการความทนทานและอายุการใช้งานยาวนาน ภาชนะที่ทำจากโพลีคาร์บอเนตสามารถฆ่าเชื้อได้ด้วยการนึ่งฆ่าเชื้อ ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในโรงพยาบาลและห้องปฏิบัติการวิจัย สถาปัตยกรรมไฟฟ้าเต็มรูปแบบของ Y150-V4-EV รองรับข้อกำหนดช่วงการประมวลผลที่แคบของโพลีคาร์บอเนตได้

5. ไตรแทน (โคพอลิเอสเตอร์)
โคพอลิเอสเตอร์ไตรแทน (Tritan copolyester) ที่พัฒนาโดย Eastman Chemical เป็นวัสดุทางเลือกที่ปราศจาก BPA แทนโพลีคาร์บอเนต ให้ความใสเป็นพิเศษ ทนทานต่อการล้างในเครื่องล้างจาน และทนต่อสภาพแวดล้อมการใช้งานหนัก จึงมีการนำมาใช้มากขึ้นในขวดน้ำดื่มแบบใช้ซ้ำคุณภาพสูง ขวดกีฬา และแก้วน้ำสำหรับเด็ก ช่วงอุณหภูมิการแปรรูปที่กว้างและความเข้ากันได้กับเครื่องมือ ISBM มาตรฐาน ทำให้สามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย โดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Impact Injection Stretch Blow Molding Machine) ที่ปรับแต่งเองของ CMN

6. PCTG
PCTG มีคุณสมบัติที่สมดุลระหว่างความใสสูง ความทนทานดีเยี่ยม และความต้านทานต่อสารเคมีที่ดี พร้อมทั้งแปรรูปได้ง่ายกว่า PET มาตรฐาน และใช้ความร้อนในการแปรรูปต่ำกว่า จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และภาชนะบรรจุอาหาร ที่ต้องการทั้งความสวยงามและความแข็งแรงทนทาน นอกจากนี้ PCTG ยังเข้ากันได้ดีกับเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ ทำให้ได้สีที่สดใสและสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก

7. PLA (กรดโพลีแลคติก)
PLA เป็นเรซินชีวภาพที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ผลิตจากทรัพยากรหมุนเวียน เช่น แป้งข้าวโพดและอ้อย ทำให้เป็นที่น่าสนใจอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่มุ่งมั่นในการสร้างบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน PLA มีความใสเทียบเท่า PET และมีความแข็งแรงดีสำหรับขวดแบบใช้ครั้งเดียว ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของ Y150-V4-EV มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการแปรรูป PLA ภายในช่วงอุณหภูมิที่แคบ ป้องกันการเสื่อมสภาพก่อนกำหนด พร้อมทั้งรักษาการจัดเรียงโมเลกุลอย่างสมบูรณ์ในขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป

8. PPSU (โพลีฟีนิลซัลโฟน)
PPSU เป็นเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมขั้นสูงที่มีคุณสมบัติทนความร้อนเป็นพิเศษ (อุณหภูมิใช้งานสูงสุด 180°C) ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และมีเสถียรภาพต่อการไฮโดรไลซิสสูง ทำให้เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขวดนมเด็กและภาชนะบรรจุของเหลวทางการแพทย์ที่สามารถฆ่าเชื้อได้ในโรงพยาบาล ความโปร่งใสสีน้ำตาลอำพันช่วยให้มองเห็นผลิตภัณฑ์ภายในได้ ในขณะเดียวกันก็ช่วยป้องกันรังสียูวี PPSU มีราคาสูง แต่ความทนทานและความเข้ากันได้กับการฆ่าเชื้อทำให้เป็นวัสดุที่ได้รับเลือกสำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของผู้ป่วยเป็นอย่างยิ่ง

เครื่องจักร ISBM สำหรับการผลิตขวด

การบำรุงรักษาเครื่องจักร ISBM

1. การทำความสะอาดเป็นประจำ
ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและพื้นผิวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปหลังจากการทำงานทุกกะ โดยใช้น้ำยาขจัดคราบแม่พิมพ์ที่ได้รับการรับรองและผ้าที่ไม่เป็นขุย กำจัดเศษพลาสติก ฝุ่น และอนุภาคในอากาศออกจากชิ้นส่วนกลไก รางนำทาง และพื้นผิวแท่นหมุนทั้งหมด การสะสมของคราบเรซินบนรอยต่อของแม่พิมพ์เป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่องของครีบ และควรได้รับการแก้ไขอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของรอยต่อที่แม่นยำ ซึ่งทำให้ขวด CMN มีความใสที่เหนือกว่าคู่แข่ง

2. การบำรุงรักษาด้วยการหล่อลื่น
ใช้จาระบีหรือน้ำมันหล่อลื่นเกรดที่กำหนดกับชุดสกรูนำ NSK รางนำ ตลับลูกปืนแท่นหมุน และสไลด์กลไกเปิดแม่พิมพ์ทั้งหมด ตามตารางการบำรุงรักษาในคู่มือการใช้งาน ซึ่งโดยทั่วไปควรทำทุกๆ 250 ถึง 500 ชั่วโมงการทำงาน การหล่อลื่นที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่มีความแม่นยำก่อนกำหนด ลดภาระของมอเตอร์เซอร์โว และยืดอายุการใช้งานของสกรูนำ NSK ประเทศญี่ปุ่น ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของความแม่นยำเชิงมิติในระยะยาวของเครื่องจักร

3. การตรวจสอบระบบไฟฟ้าทั้งหมด
เนื่องจาก Y150-V4-EV เป็นเครื่องจักรไฟฟ้าล้วนที่ไม่มีวงจรไฮดรอลิก ระบบมอเตอร์เซอร์โวจึงจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นระยะ ตรวจสอบไดรฟ์มอเตอร์เซอร์โวทั้ง 10 ตัวทุกเดือนเพื่อหาโค้ดข้อผิดพลาด อุณหภูมิผิดปกติ และเสียงผิดปกติ ตรวจสอบความแม่นยำของการป้อนกลับของตัวเข้ารหัสเซอร์โวในแต่ละแกนโดยการเรียกใช้รอบการสอบเทียบ ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อนและฮีทซิงค์ของมอเตอร์เซอร์โวเพื่อหาฝุ่นสะสมที่อาจลดการกระจายความร้อนและทำให้เครื่องหยุดทำงานเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างการผลิตที่มีรอบการทำงานสูงอย่างต่อเนื่อง

4. การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า
ตรวจสอบภายในตู้ควบคุมไฟฟ้าทั้งหมดทุกไตรมาส เพื่อระบุการเชื่อมต่อขั้วต่อที่หลวม สัญญาณความร้อนสูงเกินไปของเบรกเกอร์หรือคอนแทคเตอร์ และฝุ่นที่สะสมบนแผงวงจร PLC ทำความสะอาดแผ่นกรองอากาศของตู้ทั้งหมด และตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนภายในตู้ไฟฟ้าทำงานอย่างถูกต้อง ตรวจสอบความสมบูรณ์ของชุดสายไฟทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับมอเตอร์เซอร์โวและเซ็นเซอร์ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบริเวณที่สายไฟงอซ้ำๆ ระหว่างการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร ซึ่งอาจทำให้เกิดความผิดพลาดเป็นระยะๆ เมื่อเวลาผ่านไป

5. การบำรุงรักษาเชื้อรา
ตรวจสอบโพรงแม่พิมพ์ฉีดและเป่าขึ้นรูป แกนแม่พิมพ์ และพื้นผิวรอยต่อทั้งหมด เพื่อหาสัญญาณของการสึกหรอ การเสียดสี หรือการเกิดหลุมบนพื้นผิว เป็นระยะๆ ตามปริมาณการผลิต เปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกในโพรงแม่พิมพ์ที่สึกหรอทันทีเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของขนาดในขวดที่ผลิตเสร็จแล้ว ตรวจสอบสภาพของช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปโดยการตรวจสอบอุณหภูมิขาเข้าและขาออกของน้ำหล่อเย็น การอุดตันของช่องระบายความร้อนจะลดประสิทธิภาพการระบายความร้อน ยืดเวลาการผลิต และอาจทำให้ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วบิดเบี้ยว ขัดเงาพื้นผิวแม่พิมพ์เป็นประจำทุกปีเพื่อรักษาสภาพผิวที่สวยงามตามที่ต้องการสำหรับการผลิตขวดใส

6. การปรับแต่งและสอบเทียบเครื่องจักร
ทำการปรับเทียบพารามิเตอร์เครื่องจักรทั้งหมดทุกๆ 6 เดือน หรือหลังจากการบำรุงรักษาครั้งใหญ่ใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับระบบเซอร์โวหรือสกรูนำ ตรวจสอบว่าการวัดแรงหนีบที่สถานีฉีดและสถานีเป่าลมตรงกับค่าที่ตั้งไว้ใน PLC โดยใช้อุปกรณ์วัดแรงที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว ตรวจสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของแท่นหมุนโดยใช้ตัววัดระยะแบบหน้าปัดเพื่อตรวจสอบว่าการจัดทำดัชนีระหว่างสถานีต่างๆ อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในรายงานการยอมรับเครื่องจักร ปรับเทียบแกนใดๆ ที่แสดงค่าเบี่ยงเบนเพื่อรักษาความแม่นยำของมิติซึ่งเป็นพื้นฐานของการรับประกันคุณภาพของ CMN

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) ของ CMN?

บริษัท CMN Transmission ดำเนินธุรกิจหลักเกี่ยวกับการวิจัย พัฒนา ผลิต และจำหน่ายเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติขั้นตอนเดียว และเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปและยืดได้ทั่วโลก ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูป เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบรีดขึ้นรูป เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปและยืดได้ขั้นตอนเดียวและสองขั้นตอน และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ด้วยทำเลที่ตั้งการผลิตที่ได้เปรียบและเครือข่ายโลจิสติกส์ระหว่างประเทศที่แข็งแกร่ง CMN จึงสามารถส่งมอบสินค้าได้อย่างน่าเชื่อถือแก่ลูกค้าในกว่า 50 ประเทศทั่วโลก

CMN Transmission ได้รวบรวมทีมวิศวกรวิจัยและพัฒนาที่ยอดเยี่ยม ซึ่งมีความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งทั้งในด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป วิศวกรของเรามีความรู้ทางทฤษฎีและประสบการณ์การผลิตจริงที่สั่งสมมานานกว่า 20 ปี ทำให้เราสามารถให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขายที่ละเอียดและตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว การสนับสนุนการติดตั้งใช้งานในสถานที่ และบริการหลังการขายในระยะยาว เราไม่มองการขายเครื่องจักรเป็นเพียงธุรกรรม แต่เราสร้างความร่วมมือด้านการผลิตระยะยาวกับลูกค้าของเรา

ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์พลาสติกอุตสาหกรรมหลากหลายรูปแบบ เครื่องจักรของ CMN สามารถแปรรูปโพลิเมอร์ได้หลากหลายประเภท รวมถึง HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG และพลาสติกชีวภาพจากข้าวโพดที่ได้รับการรับรองด้านสิ่งแวดล้อม ช่วยให้ลูกค้าสามารถตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนทั้งแบบดั้งเดิมและที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ด้วยแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียว

CMN Transmission ยึดมั่นในปรัชญาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ เราสร้างความสามารถในการดำเนินโครงการแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบขวดและวิศวกรรมแม่พิมพ์ ไปจนถึงการทดสอบการใช้งานเครื่องจักรและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน โดยส่งมอบระบบการผลิตขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูปคุณภาพสูง ที่ผสมผสานคุณภาพผลผลิตระดับโลกเข้ากับประสิทธิภาพด้านต้นทุนการผลิตของจีน เมื่อคุณร่วมเป็นพันธมิตรกับ CMN คุณจะไม่เพียงแค่ได้รับเครื่องจักร แต่ยังได้รับทีมงานที่ทุ่มเทอย่างแท้จริงเพื่อความสำเร็จของการดำเนินงานด้านการผลิตของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว (ISBM) กับเครื่อง ISBM สองขั้นตอนแตกต่างกันอย่างไร?
A: ในเครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียว เช่น Y150-V4-EV กระบวนการฉีดขึ้นรูป ยืด และเป่าขึ้นรูปทั้งหมดจะเกิดขึ้นตามลำดับภายในเครื่องเดียวในรอบการทำงานต่อเนื่อง โดยที่ชิ้นงานขึ้นรูปไม่เคยออกจากเครื่องเลย ในขณะที่กระบวนการแบบสองขั้นตอน ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกฉีดขึ้นรูปในเครื่องแยกต่างหาก จากนั้นทำให้เย็นลง เก็บรักษา และจากนั้นจึงให้ความร้อนอีกครั้งในเครื่องเป่าขึ้นรูปยืดแบบให้ความร้อนแยกต่างหาก กระบวนการแบบขั้นตอนเดียวช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานในการให้ความร้อน ลดพื้นที่ที่ต้องการ ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนระหว่างการจัดการ และให้ความสม่ำเสมอของขนาดที่ดีกว่า เนื่องจากชิ้นงานขึ้นรูปไม่เย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์ระหว่างขั้นตอนต่างๆ

ถาม: Y150-V4-EV สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ ASB-12M ได้จริงโดยไม่ต้องดัดแปลงหรือไม่?
A: ใช่แล้ว แม่พิมพ์ Y150-V4-EV ได้รับการรับรองว่าสามารถใช้ทดแทนแม่พิมพ์ ASB ISBM (ASB-12M) ได้โดยตรง ขนาดการติดตั้งแม่พิมพ์ ระยะห่างระหว่างฟันเฟือง และความสัมพันธ์ระหว่างแต่ละสถานีได้รับการออกแบบให้ตรงกับข้อกำหนดของแม่พิมพ์ ASB-12M ลูกค้าส่วนใหญ่สามารถติดตั้งแม่พิมพ์ ASB-12M ที่มีอยู่แล้วได้โดยตรงโดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ เราขอแนะนำให้ขอรายงานการตรวจสอบขนาดสำหรับชุดแม่พิมพ์เฉพาะของคุณก่อนซื้อ เพื่อยืนยันความเข้ากันได้ ซึ่งทีมวิศวกรรมของ CMN สามารถจัดหาให้ได้โดยอิงจากแบบร่างแม่พิมพ์ของคุณ

ถาม: เครื่อง Y150-V4-EV ประหยัดพลังงานได้มากแค่ไหนเมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบยืดและเป่าขึ้นรูป?
A: เครื่อง Y150-V4-EV ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่อง ISBM ระบบไฮดรอลิกจากญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาถึง 15% ถึง 25% เมื่อเทียบกับกระบวนการ ISBM สองขั้นตอนที่ต้องมีการอุ่นชิ้นงานก่อนขึ้นรูป การประหยัดพลังงานจะสูงถึง 40% การประหยัดพลังงานหลักมาจากการเปลี่ยนมอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิกด้วยเซอร์โวไดรฟ์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งใช้พลังงานเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น ทำให้ไม่ต้องใช้พลังงานขณะไม่ได้ใช้งานอย่างต่อเนื่องของระบบไฮดรอลิก นอกจากนี้ วงแหวนทำความร้อนอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนยังให้การถ่ายเทความร้อนไปยังกระบอกสกรูที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอกว่าเมื่อเทียบกับฮีตเตอร์แบบแถบทั่วไป

ถาม: เครื่อง Y150-V4-EV สามารถใช้งานกับวัสดุอื่นนอกเหนือจาก PET ได้หรือไม่ เช่น PP, Tritan หรือ PLA?
A: ใช่ค่ะ แม้ว่า PET และ PETG จะเป็นวัสดุหลักสำหรับเครื่อง 4 สถานีมาตรฐาน แต่เครื่อง Y150-V4-EV ยังสามารถใช้กับ PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA และ PPSU ได้ด้วยการปรับแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม วัสดุแต่ละชนิดต้องการโปรไฟล์อุณหภูมิของกระบอกฉีด ความเร็วของแท่งยืด และพารามิเตอร์แรงดันเป่าที่เฉพาะเจาะจง ทีมงานด้านเทคนิคของ CMN สามารถให้คำแนะนำกระบวนการเฉพาะสำหรับเรซินแต่ละประเภทได้ โปรดทราบว่า PP และ Tritan อาจต้องมีการปรับแต่งการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้ได้การจัดเรียงและการใสที่เหมาะสมที่สุด

ถาม: เครื่อง Y150-V4-EV สามารถบรรจุขวดได้ขนาดใหญ่ที่สุดและมีกำลังการผลิตสูงสุดเท่าไร?
A: เครื่องฉีดพลาสติก Y150-V4-EV สามารถผลิตขวดได้ถึง 2500 มล. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด 118 มม. เมื่อใช้งานแบบช่องเดียว เมื่อใช้งานแบบ 6 ช่อง สามารถผลิตขวดได้ถึง 100 มล. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด 45 มม. ความสูงขวดสูงสุดอยู่ที่ 210 มม. สำหรับการกำหนดค่า 1-2 ช่อง และ 100 มม. สำหรับการกำหนดค่า 7-8 ช่อง กำลังการผลิตสูงสุดที่ 6 ช่องต่อรอบการฉีด จะได้ขวดประมาณ 6 ขวดต่อรอบ เทียบกับ 4 ขวดต่อรอบในแพลตฟอร์ม ASB-12M ของญี่ปุ่นที่เทียบเท่ากัน ซึ่งให้ข้อได้เปรียบด้านปริมาณการผลิตอย่างมาก

ถาม: เครื่อง Y150-V4-EV เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตยาที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน GMP หรือไม่?
A: ใช่แล้ว สถาปัตยกรรมไฟฟ้าเต็มรูปแบบของ Y150-V4-EV ช่วยขจัดวงจรน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดออกจากเครื่องจักร ทำให้ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนน้ำมันในสภาพแวดล้อมการผลิต จึงเป็นไปตามข้อกำหนด GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาอย่างครบถ้วน ซึ่งการทำงานโดยปราศจากน้ำมันเป็นข้อบังคับในกรอบการกำกับดูแลหลายแห่ง รวมถึง EU GMP Annex 1 เครื่องจักรสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อที่มีการควบคุม และระบบควบคุมเซอร์โวแบบบูรณาการรองรับการสร้างบันทึกการผลิตแบบอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของเอกสารการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการสำหรับผู้ผลิตยา

ถาม: CMN ให้บริการหลังการขายอะไรบ้างสำหรับ Y150-V4-EV?
A: CMN ให้บริการหลังการขายอย่างครบวงจร รวมถึงการติดตั้งและทดสอบระบบ ณ สถานที่โดยวิศวกรที่ได้รับการฝึกอบรมจากโรงงาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับบุคลากรฝ่ายผลิตและฝ่ายบำรุงรักษา การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลผ่านการสนทนาทางวิดีโอ และบริการจัดหาอะไหล่พร้อมรับประกันระยะเวลาการใช้งานอะไหล่ นอกจากนี้ CMN ยังให้การสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับดีไซน์ขวดใหม่และการเปลี่ยนวัสดุ สำหรับลูกค้าที่ต้องการการสนับสนุน ณ สถานที่หลังจากช่วงการทดสอบระบบเบื้องต้น CMN สามารถจัดให้มีการเยี่ยมชมเพื่อให้บริการผ่านเครือข่ายตัวแทนจำหน่ายหรือโดยการส่งวิศวกรจากโรงงานผลิตโดยตรง

ถาม: ความเร็วในการผลิตของ CMN เทียบกับแบรนด์เครื่อง ISBM ของญี่ปุ่นเป็นอย่างไร?
A: เครื่อง Y150-V4-EV สามารถผลิตได้ 6 ขวดต่อรอบการผลิต เทียบกับ 4 ขวดต่อรอบการผลิตบนแพลตฟอร์ม ASB-12M ของญี่ปุ่นที่เทียบเคียงกันได้ ซึ่งหมายถึงการเพิ่มกำลังการผลิต 50% ต่อเครื่องสำหรับจำนวนแม่พิมพ์ที่เท่ากัน ข้อได้เปรียบนี้มาจากการใช้ระบบสกรูความเร็วสูงของ CMN ตัวเลือกการกำหนดค่าสกรูที่หลากหลาย และการแทนที่ชิ้นส่วนนิวแมติกในกลไกการดึงออกด้วยมอเตอร์เซอร์โวที่ทำงานด้วยความเร็วเป็นสองเท่า สำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิตที่คำนวณความต้องการกำลังการผลิต การปรับปรุงอัตราผลผลิตนี้สามารถลดจำนวนเครื่องจักรที่จำเป็นในการบรรลุเป้าหมายการผลิตรายวันได้

ถาม: CMN สามารถจัดหาแม่พิมพ์ที่ออกแบบตามสั่งสำหรับขวดดีไซน์เฉพาะได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ CMN Transmission นำเสนอแพ็คเกจเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ ซึ่งรวมถึงการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ขวดเป็นส่วนหนึ่งของโครงการแบบครบวงจร ทีมวิศวกรรมแม่พิมพ์ของ CMN สามารถออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสำหรับรูปทรงขวดที่กำหนดเองตามแบบ 3 มิติที่ลูกค้าจัดหาให้หรือตัวอย่างขวดจริง ระยะเวลานำส่งมาตรฐานสำหรับการผลิตแม่พิมพ์อยู่ที่ประมาณ 25 ถึง 35 วัน ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและรายละเอียดที่ซับซ้อนของขวด CMN ยังให้บริการทดสอบแม่พิมพ์ที่โรงงานก่อนจัดส่งเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของขนาดตามข้อกำหนดของลูกค้าด้วย

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ CMN ได้รับการรับรองมาตรฐานสากลอะไรบ้าง?
A: เครื่องจักร ISBM ของ CMN ผ่านมาตรฐาน CE สำหรับตลาดในยุโรป และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสากลสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม ระบบไฟฟ้าได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน IEC และเครื่องจักรสามารถใช้งานร่วมกับแหล่งจ่ายไฟสามเฟส 370 ถึง 400 โวลต์ ตามที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิค ลูกค้าในตลาดที่มีการควบคุมสามารถขอรายงานการทดสอบและเอกสารเฉพาะจากแผนกคุณภาพของ CMN เพื่อสนับสนุนกระบวนการผ่านพิธีการศุลกากรและการอนุมัติตามกฎระเบียบในประเทศของตนได้

รีวิวจากลูกค้า

ปาร์ค แจ-วอน, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, เกาหลีใต้
"เราเปลี่ยนจากเครื่อง ASB-12M ของญี่ปุ่นมาใช้เครื่อง Y150-V4-EV ของ CMN เมื่อประมาณหนึ่งปีที่แล้ว และบอกตามตรงว่าการเปลี่ยนผ่านราบรื่นกว่าที่คาดไว้มาก การกล่าวอ้างเรื่องความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์นั้นเป็นเรื่องจริง เราใช้แม่พิมพ์ขวดเครื่องสำอาง 6 ช่องที่มีอยู่เดิมในวันแรกโดยไม่ต้องดัดแปลงอะไรเลย ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 4 ขวดต่อรอบเป็น 6 ขวดต่อรอบทันที ค่าไฟฟ้าลดลงอย่างเห็นได้ชัดในสองเดือนแรก ทีมบริการหลังการขายมีความอดทนกับผู้ปฏิบัติงานของเราในช่วงการเรียนรู้ และให้การสนับสนุนทางไกลทุกครั้งที่เรามีคำถาม"

ฟาม ถิ ลาน, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา, เวียดนาม
"ผมดูแลสายการผลิตขวดบรรจุยา PET ขนาด 100 มล. เราซื้อเครื่อง Y150-V4-EV มาโดยเฉพาะเพราะเป็นระบบไฟฟ้าล้วน ไม่ต้องใช้น้ำมัน ผู้ตรวจสอบ GMP ของเราพอใจในการตรวจสอบครั้งล่าสุดและแสดงความคิดเห็นในเชิงบวกเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด เครื่องจักรทำงานมาประมาณ 14 เดือนแล้วโดยไม่มีปัญหาใหญ่ใดๆ ขนาดของคอขวดมีความสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับฝาปิดแบบป้องกันเด็กที่เราใช้ วิศวกรของ CMN มาที่ไซต์งานเพื่อทำการติดตั้งและทดสอบระบบในเบื้องต้น และอยู่ต่ออีกสี่วันจนกระทั่งทุกอย่างทำงานได้อย่างสมบูรณ์"

โมฮัมเหม็ด อัล-ราชิดี อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม ประเทศซาอุดีอาระเบีย
“เราสั่งซื้อเครื่อง Y150-V4-EV จำนวน 2 เครื่องสำหรับโรงงานผลิตขวดเครื่องดื่มของเราเมื่อต้นปีที่แล้ว การจัดส่งตรงเวลาและบรรจุหีบห่ออย่างดี ไม่มีรอยเสียหาย เอกสารประกอบการใช้งานละเอียดถี่ถ้วนเพียงพอสำหรับทีมบำรุงรักษาของเราที่จะปฏิบัติตาม สิ่งหนึ่งที่ผมประทับใจคือ CMN ได้จัดทำคลังวิดีโอสำหรับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งทีมงานของเราสามารถเข้าถึงได้จากระยะไกล เราผลิตขวด PETG สำหรับแบรนด์น้ำผลไม้ และความใสของผลิตภัณฑ์นั้นยอดเยี่ยมมาก เรามีสัญญาณเตือนเกี่ยวกับเซอร์โวไดรฟ์เพียงครั้งเดียวในช่วงสามเดือนแรก และ CMN วินิจฉัยปัญหาผ่านการสนทนาทางวิดีโอภายในสองชั่วโมง”

ราหุล เมห์ตา, อุตสาหกรรมอาหาร, อินเดีย
ในฐานะผู้ผลิตแม่พิมพ์และผู้จำหน่ายเครื่องจักร ผมเคยร่วมงานกับ AOKI, ASB และแบรนด์ยุโรปหลายแบรนด์ ผมเริ่มแนะนำ CMN ให้กับลูกค้าที่มองหาทางเลือกที่คุ้มค่ากว่าเมื่อประมาณสองปีที่แล้ว เครื่อง Y150-V4-EV มีคุณภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยม รอยต่อของขวดตัวอย่างที่ CMN ส่งมานั้นมองไม่เห็นจริงๆ ไม่ใช่แค่การตลาด การหาอะไหล่ก็สะดวกและราคาสมเหตุสมผล ผมขายไปแล้วห้าเครื่องและวางแผนที่จะขยายพอร์ตโฟลิโอผลิตภัณฑ์ CMN ในปีหน้า"

ลูคัส เฟอร์เรรา, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เคมีเกษตร, บราซิล
"เราผลิตภาชนะบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมีทางการเกษตรจากพลาสติก PET สำหรับตลาดในประเทศและต่างประเทศ ขวดต้องทนต่อสารเคมีและมีขนาดคอขวดที่พอดีกับฝาปิดนิรภัยแบบเปิดได้ เครื่องจักร Y150-V4-EV ผลิตภาชนะขนาด 250 มล. ที่มีขนาดคอขวดอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานมานานกว่าแปดเดือนแล้ว สิ่งหนึ่งที่ผมอยากเน้นคือการประหยัดพลังงาน ค่าไฟฟ้าต่อเดือนของสายการผลิตนี้ต่ำกว่าที่เราเคยจ่ายสำหรับเครื่องจักรไฮดรอลิก ISBM รุ่นเก่าประมาณ 201 ตัน และระบบเซอร์โวก็เงียบกว่าอย่างเห็นได้ชัดด้วย"

อิงกริด แวน ดัมเม, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล, เบลเยียม
"ก่อนสั่งซื้อ เรากังวลเรื่องโลจิสติกส์มากที่สุด CMN ประสานงานกับบริษัทขนส่งสินค้าได้เป็นอย่างดี และเครื่อง Y150-V4-EV ทั้งสองเครื่องก็มาถึงท่าเรือแอนต์เวิร์ปของเราโดยไม่มีความเสียหาย การติดตั้งก็ราบรื่น ขนาดเครื่อง 5.2 x 1.8 x 3.3 เมตร จึงพอดีกับผังโรงงานของเราโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงอะไรมาก เราใช้เครื่องนี้สำหรับการผลิตขวดแชมพูและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลที่ทำจาก PETG ความใสดีมาก และรอยต่อก็เรียบเนียนกว่าที่เราเคยได้รับจากซัพพลายเออร์รายก่อนมาก การตอบสนองด้านบริการจาก CMN ก็อยู่ในระดับที่ยอมรับได้"

เดวิด เฉิน, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, ไต้หวัน
“เรากำลังใช้เครื่อง Y150-V4-EV กับเรซิน Tritan สำหรับผลิตขวดน้ำแบบใช้ซ้ำคุณภาพสูง วัสดุนี้ค่อนข้างยากต่อการใช้งานเนื่องจากมีช่วงการประมวลผลที่แคบ แต่เครื่องก็ทำงานได้ดีเมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์อุณหภูมิอย่างถูกต้อง ทีมงานด้านเทคนิคของ CMN ได้อธิบายการตั้งค่ากระบวนการให้เราฟังผ่านวิดีโอคอลก่อนที่เราจะเริ่มการผลิต หลังจากผลิตมาประมาณหกเดือนก็ไม่มีปัญหาใหญ่ใดๆ ขวดที่ได้มีพื้นผิวที่สวยงาม เราเปรียบเทียบกับตัวอย่างจากเครื่องจักรของไต้หวัน และผลผลิตของ CMN ก็เทียบเท่าในด้านความใสและความแม่นยำของขนาดในราคาเครื่องจักรที่ต่ำกว่ามาก”

Ahmad Yusof อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร ประเทศมาเลเซีย
"เราเป็นผู้นำเข้าเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และรุ่น Y150-V4-EV ได้กลายเป็นรุ่น ISBM ที่ขายดีที่สุดของเราสำหรับลูกค้าในกลุ่มอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องจักรนี้สร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าเพราะใช้ชิ้นส่วนแบรนด์ที่เป็นที่รู้จัก เช่น วาล์ว Parker, สกรูนำ NSK และมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa ซึ่งเป็นชื่อที่ลูกค้าของเราไว้วางใจอยู่แล้ว นอกจากนี้ CMN ยังทำงานร่วมกับเราได้ง่ายในเรื่องเอกสารสำหรับการนำเข้าทางศุลกากร เราได้ขายสินค้าไปยังอินโดนีเซีย ไทย และฟิลิปปินส์ และได้รับผลตอบรับที่ดีจากทุกที่ ระยะเวลาตั้งแต่สั่งซื้อจนถึงส่งมอบประมาณ 75 วันสำหรับล็อตล่าสุด"

Ayasha Nkosi อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร แอฟริกาใต้
"โรงงานของเราผลิตขวดบรรจุเครื่องปรุงรสและซอสในบรรจุภัณฑ์ PET เราซื้อเครื่อง Y150-V4-EV เมื่อเก้าเดือนที่แล้ว หลังจากเปรียบเทียบกับแบรนด์จีนอีกยี่ห้อหนึ่งและรุ่นญี่ปุ่นอีกรุ่นหนึ่งแล้ว CMN ชนะใจเราในเรื่องราคาและการบริการหลังการขาย เครื่องจักรนี้สามารถผลิตขวดซอสมะเขือเทศขนาด 400 มล. ได้ 4 ช่องต่อรอบการผลิต โดยมีความหนาของผนังขวดสม่ำเสมอมาก เราพบว่าวงแหวนทำความร้อนชิ้นหนึ่งเสียหลังจากใช้งานไปประมาณ 1200 ชั่วโมง CMN จัดส่งชิ้นส่วนทดแทนให้ภายในหนึ่งสัปดาห์ โดยรวมแล้วเรารู้สึกพึงพอใจและมีแนวโน้มที่จะสั่งซื้อเครื่องที่สองก่อนสิ้นปีนี้สำหรับโรงงานผลิตใหม่ของเรา"