Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y650-V4 (4 станции)

IBM: Литье под давлением с выдувом

Процесс литья под давлением начинается с заготовки, уже имеющей точную геометрию горлышка и резьбы. Заготовка переносится непосредственно в выдувную форму и раздувается до окончательной формы без использования растягивающего стержня. Технология IBM предпочтительна, когда точность герметизации является основным требованием, а размер контейнера невелик, например, для фармацевтических флаконов-капельниц, косметических баночек и крышек с прецизионной резьбой. Технология IBM обеспечивает превосходную форму горлышка, но не позволяет достичь двуосной молекулярной ориентации, которая обеспечивает флаконам ISBM их превосходное соотношение прочности к весу и барьерные свойства.

ISBM: Литье под давлением с растяжением и выдувным формованием

Машина для литьевого выдувного формования также начинает работу с заготовки, но перед фазой выдувания в нее вставляется механический растягивающий стержень. Стержень удлиняет заготовку в продольном направлении, в то время как сжатый воздух расширяет ее в радиальном направлении, создавая двухосную ориентацию, которая значительно улучшает сопротивление сжатию, барьерные свойства, оптическую прозрачность и потенциал снижения веса. Литейное выдувное формование является доминирующим процессом для ПЭТ-бутылок для напитков, больших контейнеров для воды и любых применений, где прочность стенок и визуальная прозрачность имеют решающее значение. Y650-V4 — флагманский продукт компании CMN Transmission как производителя машин для литьевого выдувного формования крупноформатных контейнеров.

IBM создает формы из заготовки без растяжения.

Технология IBM предполагает впрыскивание преформы с полностью сформированным горлышком, после чего она напрямую переносится в выдувную форму без растяжения. Отсутствие растягивающего стержня исключает двухосную ориентацию, что приводит к снижению прочности и прозрачности стенок по сравнению с технологией ISBM. Технология IBM идеально подходит для небольших фармацевтических и косметических флаконов, где жесткие допуски по горлышку перевешивают необходимость улучшения характеристик стенок за счет ориентации, а объем контейнера составляет менее 500 мл.

ISBM добавляет преимущество использования растягивающего стержня.

Растягивающий стержень в Y650-V4 выравнивает полимерные цепи по оси, после чего радиальное раздувание ориентирует их по окружности. Такая двухосная ориентация позволяет получать бутылки с превосходной прочностью на верхнюю нагрузку, устойчивостью к падению и газонепроницаемостью при меньшей толщине стенок, что делает каждую бутылку легче без ущерба для прочности. Для емкостей для воды объемом от 5 до 20 литров это снижение веса приводит к значительной экономии материалов при больших объемах производства.

Совместимые сырьевые материалы для машины ISBM

ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является основной смолой для Y650-V4. Превосходная прозрачность, газобарьерные свойства и возможность вторичной переработки делают его идеальным материалом для больших емкостей для напитков, диспенсеров для воды и пищевой упаковки. ПЭТ хорошо реагирует на двухосную ориентацию ISBM, обеспечивая высокую прочность при малой толщине стенок и создавая кристально чистый вид, который потребители ожидают от больших бутылок для воды и премиальной пищевой упаковки.

ПЭТГ
Модифицированный гликолем ПЭТ обладает превосходной ударопрочностью и оптической прозрачностью по сравнению со стандартным ПЭТ, а также более легкой обработкой и лучшей химической стойкостью. ПЭТГ предпочтителен для косметических флаконов, контейнеров для напитков премиум-класса и детских бутылочек для кормления, где требуется соответствие требованиям по отсутствию BPA и превосходный блеск, востребованный владельцами брендов и конечными потребителями на регулируемых рынках.

ПП
Полипропилен ценится за химическую стойкость, устойчивость к высоким температурам и безопасность при контакте с пищевыми продуктами. Контейнеры из полипропилена, производимые на машинах ISBM, используются для упаковки пищевых продуктов в горячем виде, фармацевтических препаратов и контейнеров, требующих автоклавной стерилизации. Для обработки полипропилена требуются несколько более высокие температуры, чем для обработки ПЭТ, и преимуществами являются тщательная настройка времени растяжения стержня и управление температурой в зоне кондиционирования.

ППСУ
Полифенилсульфон (PPSU) выдерживает многократную стерилизацию паром и автоклавирование без разрушения, что делает его предпочтительным материалом для детских бутылочек медицинского назначения и многоразовых фармацевтических контейнеров. PPSU полностью не содержит бисфенола-А и сохраняет прозрачность после сотен циклов стерилизации, соответствуя самым строгим мировым стандартам в области здравоохранения и безопасности младенцев.

ПК
Поликарбонат обеспечивает исключительную ударопрочность и оптическую прозрачность для требовательных промышленных и лабораторных контейнеров. Поликарбонат используется в многоразовых диспенсерах для воды большого объема и прецизионных лабораторных бутылках. Термостойкость и устойчивость к УФ-излучению делают поликарбонат подходящим для применений, где требуется длительный срок службы при многократном использовании и воздействии различных условий окружающей среды.

Тритан
Сополиэстер Eastman Tritan обеспечивает прозрачность и прочность, аналогичные поликарбонату, без содержания бисфенола, что делает его премиальным выбором для высококачественных многоразовых бутылок для напитков, товаров для детского питания и кухонных контейнеров. Tritan пригоден для мытья в посудомоечной машине и сохраняет структурную целостность и блеск после тысяч циклов мойки, что способствует позиционированию премиального бренда на рынках, ориентированных на здоровый образ жизни потребителей.

ПКТГ
Гликополимер PCT сочетает в себе превосходную химическую стойкость с прозрачностью и прочностью при более низкой стоимости материала по сравнению с тританом или поликарбонатом. PCTG широко используется для косметической упаковки, лабораторных контейнеров и бутылок, контактирующих с пищевыми продуктами, где важны воздействие химических веществ и частая стерилизация, но при этом необходимо контролировать стоимость материала инженерного класса для поддержания конкурентоспособных цен на продукцию.

НОАК
Полимолочная кислота (PLA) — это биоразлагаемая, компостируемая в промышленных условиях смола, которая набирает популярность в сфере экологичной упаковки. Из PLA изготавливаются прозрачные контейнеры с хорошей жесткостью для напитков и продуктов питания с коротким сроком хранения, где биоразлагаемость или сертификация на основе биоматериалов являются обязательным требованием для производителя. Обработка PLA требует тщательного контроля температуры, чтобы избежать гидролитической деградации на этапе литья под давлением.

Оборудование ISBM для производства фармацевтических бутылок: полный производственный процесс.

ШАГ 1: Подготовка оборудования
Выберите ПЭТ или ПЭТГ фармацевтического качества и проверьте состояние сушки перед загрузкой. ПЭТ необходимо высушить до влажности ниже 0,021 TP3T в осушительной сушилке при температуре от 160 до 180 °C в течение 4–6 часов, чтобы предотвратить гидролитическую деградацию во время литья под давлением. Предварительно нагрейте зоны цилиндра Y650-V4 до соответствующей рабочей температуры для вашего сорта смолы. Перед началом производственного процесса проверьте настройки усилия зажима пресс-формы, давление охлаждающей воды и давление сжатого воздуха, чтобы убедиться, что все инженерные коммуникации соответствуют техническим требованиям.

ШАГ 2: Настройка параметров
Загрузите сохраненный рецепт для вашей фармацевтической емкости из ПЛК Inovance или MiRLE. Установите давление впрыска, скорость впрыска, скорость вращения шнека в диапазоне от 150 до 220 об/мин для шнека диаметром 60 мм, время растяжения штока, давление продувки от 2,0 до 3,5 МПа и продолжительность охлаждения. Для фармацевтических применений, соответствующих требованиям GMP, отрегулируйте параметры, чтобы обеспечить соответствие контактирующих поверхностей стандартам чистоты и отсутствия загрязнений. Задокументируйте все настройки параметров для ведения записей о прослеживаемости партий, требуемых в соответствии с требованиями фармацевтического регулирования.

ШАГ 3: Производственный процесс
Впрыск: Расплавленная фармацевтическая смола заполняет форму для заготовки с контролируемой скоростью и давлением, образуя точную заготовку. Растяжение: Заготовка нагревается до оптимальной температуры растяжения, и растягивающий стержень удлиняет ее в продольном направлении. Выдувание: Воздух высокого давления от 2,0 до 3,5 МПа расширяет заготовку, прижимая ее к полости выдувной формы, образуя готовую фармацевтическую бутылку. Формование: Охлаждающая вода быстро затвердевает бутылку, придавая ей окончательную точную форму. Поворотный стол поворачивается, и готовая емкость выгружается на станции выгрузки, готовая к транспортировке на линию фармацевтического розлива.

ШАГ 4: Контроль качества
Проверьте готовые фармацевтические флаконы на соответствие техническим характеристикам: высоте, диаметру корпуса, диаметру горлышка и толщине стенок, используя калиброванные манометры. Проведите проверку герметичности резьбы горлышка с помощью закрытых проб под давлением воздуха. Проверьте оптическую прозрачность по сравнению с эталонными образцами. Проанализируйте журналы данных ПЛК на предмет отклонения параметров во время производственного цикла. При необходимости отрегулируйте давление выдержки при впрыске, время охлаждения или температуру кондиционирования для поддержания размеров в пределах допустимых значений. Задокументируйте все результаты проверки для производственных протоколов фармацевтической партии и требований к представлению информации в регулирующие органы.

Распространенные неисправности и способы их устранения

Почему стоит выбрать машину для литья под давлением и выдувного формования от CMN?

Компания CMN Transmission занимается преимущественно исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования под давлением. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением, экструзионно-выдувного формования, выдувного формования под давлением, а также широкий спектр вспомогательного оборудования, охватывающий весь спектр современных технологических потребностей в производстве пластиковой тары.

Компания CMN Transmission осуществляет свою деятельность на производственном предприятии площадью более 20 000 квадратных метров в промышленной зоне Инфу, город Тайпин, район Цинсинь, город Цинъюань, провинция Гуандун, а также имеет второе предприятие в Гуанчжоу. За более чем 20 лет целенаправленной разработки и производства наша инженерная команда накопила глубокий опыт как в проектировании машин, так и в изготовлении пресс-форм, получив множество национальных патентов и выведя CMN на передовые позиции в отрасли разработки высокотехнологичного оборудования для косметической, пищевой, фармацевтической промышленности и производства крупноформатной тары.

Наша продукция применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и других отраслях, связанных с пластиковой упаковкой. Машины CMN позволяют производить пластиковые изделия объемом от 1 мл до 1000 мл и более из таких смол, как HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, экологически чистый кукурузный материал, EVA, PCTG и другие, в зависимости от требований проекта заказчика.

Компания CMN Transmission придерживается принципов развития предприятия, основанных на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности, создавая комплексную цепочку поставок для проектов «под ключ», включающую индивидуальные решения для машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием. Мы предоставляем подробные и оперативные консультации перед продажей, инженерную поддержку во время продаж и всестороннее послепродажное обслуживание клиентам более чем в 50 странах, опираясь на профессиональную команду лучших инженеров отрасли, стремящихся к успеху вашего производства.

• Более 20 лет опыта в производстве: Компания CMN, основанная в 2003 году, более двух десятилетий занимается совершенствованием конструкции одноступенчатых машин ISBM, накапливая интеллектуальную собственность и практические производственные знания, которые лежат в основе каждой машины, которую мы производим для клиентов по всему миру.
• Глобальная клиентская база во всех основных отраслях: Оборудование CMN используется косметическими брендами, фармацевтическими производителями, производителями напитков, компаниями по упаковке продуктов питания и производителями специализированной тары в более чем 50 странах Азии, Ближнего Востока, Африки, Европы и Америки.
• Собственное проектирование и изготовление пресс-форм: Компания CMN проектирует и изготавливает пресс-формы для литья под давлением и выдувного формования заготовок собственными силами, обеспечивая клиентам единую точку ответственности и позволяя оптимизировать процесс от заготовки до бутылки для каждой конкретной конструкции контейнера и комбинации смол.
• Оперативная глобальная техническая поддержка: Профессиональная сервисная команда CMN обеспечивает оперативную удаленную поддержку посредством видеозвонков и анализа данных ПЛК, а также имеет в наличии инженеров для ввода в эксплуатацию и устранения сложных неисправностей, и гарантирует быструю отправку запасных частей по всему миру.
• Нам доверяют ведущие мировые бренды: Оборудование CMN используется производителями, поставляющими продукцию таким крупным потребительским брендам, как C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart и другим, что подтверждает соответствие самым высоким стандартам качества на рынке.

Часто задаваемые вопросы

В: Какой максимальный объем бутылок может произвести одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y650-V4?
A: Машина Y650-V4 позволяет производить бутылки объемом до 20 литров в одногнездной конфигурации с диаметром бутылки 280 мм и высотой 510 мм. В двухгнездной конфигурации максимальный объем также составляет 20 литров при диаметре 235 мм или 280 мм. Для трехгнездной и четырехгнездной конфигураций максимальный объем составляет 12 литров и от 5 до 7 литров соответственно. Это номинальные пределы для ПЭТ и ПЭТГ смол при стандартной толщине стенок. Более толстые стенки уменьшают максимальный объем, достигаемый на одно гнездо.

В: Совместима ли модель Y650-V4 с японскими пресс-формами ASB или AOKI ISBM?
A: Да. Модель Y650-V4 разработана как прямая замена японским станкам серии AOKI 500 и совместима с крупноформатной оснасткой для пресс-форм серий AOKI 500 и ASB. Эта совместимость с пресс-формами является существенным преимуществом для предприятий, переходящих с японских станков и желающих сохранить свои инвестиции в существующую оснастку. Компания CMN может проверить ваши существующие чертежи пресс-форм на совместимость перед размещением заказа. Если ваши пресс-формы требуют незначительных изменений интерфейса, инженерная группа CMN может проконсультировать вас по объему необходимых изменений без дополнительной платы за консультацию.

В: В чем разница между одноступенчатой ​​и двухступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Одноступенчатая машина для литья под давлением, такая как Y650-V4, выполняет литье под давлением, кондиционирование, растяжение и выдувание в одном интегрированном устройстве без перемещения заготовок с машины между этапами. Двухступенчатый процесс использует отдельную машину для литья под давлением, которая производит заготовки, охлаждает и хранит их, а затем повторно нагревает в машине для растяжения и выдувания. Одноступенчатая обработка позволяет избежать вторичного повторного нагрева, экономя до 401 тонны энергии на тонну, снижает риск загрязнения при перемещении заготовок и требует меньше производственной площади. Для больших бутылок одноступенчатая машина для литья под давлением обычно предпочтительнее двухступенчатых систем повторного нагрева.

В: Какие еще смолы, помимо ПЭТ, может обрабатывать Y650-V4?
A: Модель Y650-V4 в стандартной комплектации рассчитана на работу с ПЭТ и ПЭТГ. В зависимости от области применения и характеристик бутылок, компания CMN может сконфигурировать машину для работы с ПП, ПК, тританом, ПКТГ, ППСУ и ПЛА. Выбор смолы влияет на конструкцию шнека и цилиндра, настройки температурного профиля и требования к сушке. Укажите целевую смолу при запросе коммерческого предложения, чтобы компания CMN могла подтвердить соответствующий диаметр шнека, температурный профиль цилиндра и любую дополнительную оснастку, необходимую для вашего целевого материала и конструкции контейнера.

В: Как потребление энергии машиной Y650-V4 соотносится с японскими машинами для литья под давлением и выдувного формования?
A: Модель Y650-V4 потребляет на 151–251 тонну электроэнергии меньше, чем аналогичные японские, европейские и американские машины того же класса. Гидравлическая система с тремя сервонасосами регулирует производительность насоса в соответствии с фактической потребностью в цикле, а не работает при постоянном давлении, как обычные насосы с фиксированным рабочим объемом. Наноинфракрасное нагревательное кольцо с винтовым насосом мощностью 15 кВт также работает эффективнее, чем обычные резистивные нагреватели. При общей мощности машины 90,7 кВт для машины весом 28 тонн, способной вмещать 20-литровые бутылки, соотношение мощности к производительности конкурентоспособно по сравнению с лучшими машинами в мире в этом классе контейнеров.

В: Можно ли сконфигурировать Y650-V4 как полностью электрическую машину ISBM для фармацевтического применения в соответствии со стандартами GMP?
A: Компания CMN предлагает платформу Y650 в стандартной, серво- и полностью электрической конфигурациях. Стандартная модель Y650-V4 использует три сервонасосные системы с гидравлическим контуром. Для фармацевтических применений, соответствующих требованиям GMP и требующих безмасляной работы и предотвращения риска гидравлического загрязнения, CMN может сконфигурировать двигатель расплава и конструкцию выдувного формования с серводвигателями вместо гидравлических приводов, что значительно снижает риск загрязнения. Укажите ваши требования GMP при запросе, и инженерная команда CMN порекомендует оптимальную конфигурацию для вашей нормативной среды.

В: Каков типичный срок поставки Y650-V4 и включает ли он разработку пресс-формы?
A: Срок изготовления машины Y650-V4 обычно составляет от 90 до 120 дней с момента подтверждения заказа и внесения предоплаты, в зависимости от текущего производственного графика и того, включены ли в стоимость работы по изготовлению пресс-форм на заказ. Компания CMN проектирует и изготавливает пресс-формы для литья под давлением и выдувного формования собственными силами. Для проектирования пресс-формы требуется получение чертежей вашей бутылки, что обычно добавляет от 15 до 30 дней, и этот срок может частично совпадать со временем изготовления машины. Общий срок выполнения проекта от первоначального рассмотрения дизайна бутылки до изготовления машины с пресс-формами, готовой к отгрузке, обычно составляет от 110 до 150 дней для стандартной конфигурации.

В: Как Y650-V4 обеспечивает лучшее качество линии разъема, чем японские станки ISBM?
A: Компания CMN производит свои выдувные формы с более жесткими допусками на линии разъема, чем это принято в отрасли. Две половины выдувной формы шлифуются и подгоняются друг к другу, чтобы минимизировать перепад высоты на линии разъема. Сила зажима выдувной формы Y650-V4 составляет 400 кН с одной стороны, а функция компенсации высокого давления обеспечивает плотный контакт двух половин формы при полном давлении выдуваемого воздуха до 3,5 МПа, предотвращая незначительное расслоение формы под нагрузкой, которое приводит к появлению видимых следов разъема на больших контейнерах, изготовленных при высоком давлении выдува.

В: Какую послепродажную поддержку предоставляет компания CMN Transmission по всему миру?
A: Компания CMN предоставляет комплексную послепродажную поддержку, включая помощь в установке и вводе в эксплуатацию с помощью инженера на месте или удаленной видеосвязи, обучение операторов, поставку запасных частей со склада в провинции Гуандун, удаленную диагностическую поддержку посредством видеозвонка и анализа данных ПЛК, а также выезд инженера на место для решения сложных технических проблем. Запасные части для Y650-V4, включая винты, цилиндры, нагревательные кольца, сервоприводы и модули ПЛК, хранятся на складе CMN и, как правило, могут быть отгружены в течение 24-48 часов после заказа, чтобы минимизировать время простоя производства для клиентов по всему миру.

В: Какие коммуникации необходимы для установки Y650-V4?
A: Для работы станка Y650-V4 требуется трехфазное электропитание напряжением от 370 до 400 В с общей потребляемой мощностью 90,7 кВт. Для охлаждения пресс-формы и корпуса станка необходима охлаждающая вода под давлением от 0,4 до 0,6 МПа, а также отдельный контур маслоохладителя под давлением от 0,3 до 0,4 МПа, поддерживающий температуру от 20 до 25°C. Подача сжатого воздуха под давлением от 2,0 до 3,5 МПа должна осуществляться компрессором высокого давления, отдельным от стандартного цехового воздуха. Габариты станка составляют 6100 x 2600 мм, высота – 4200 мм. Перед планированием установки необходимо уточнить у инженера-конструктора допустимую нагрузку на пол, достаточную для веса станка в 28 тонн.

Отзывы покупателей

Карлос Мендоса, пищевая упаковочная промышленность, Мексика
«Наш завод в Мехико производит ПЭТ-контейнеры с широким горлышком для пищевой промышленности, и мы заказали Y650-V4 для работы с крупноформатными контейнерами объемом от 5 до 20 литров. Доставка из Гуандуна в Веракрус заняла больше времени, чем ожидалось, но у CMN вся экспортная документация была в порядке, поэтому таможенное оформление прошло без проблем. Машина прибыла в надежной упаковке без повреждений. Установка была выполнена с помощью удаленной поддержки CMN по видеосвязи, и наша команда технического обслуживания хорошо справилась с задачей. Сейчас прошло 5 месяцев, и мы работаем в две смены ежедневно, демонстрируя хорошие результаты по стабильности веса бутылок».

Пётр Ковальски, контрактная упаковка, Польша
«Мы — компания по контрактной упаковке в Лодзи, производящая бутылки для нескольких клиентов из сектора товаров повседневного спроса. Мы выбрали Y650-V4 специально для контракта на производство 10-литровых бутылок из ПЭТГ, требующих высокой прозрачности и определенных размеров горлышка. Компания CMN изучила наши технические характеристики бутылок, прежде чем подтвердить пригодность машины. Вариант со шнеком диаметром 60 мм и теоретическим объемом впрыска 480 см³ оказался именно тем, что нам нужно для этой тяжелой заготовки. Машина работает уже 7 месяцев, прозрачность отличная, и наш клиент сделал повторный заказ. Мы довольны общим опытом и без колебаний порекомендуем CMN другим производителям упаковки».

Эммануэль Оконкво, производство упаковки для напитков, Нигерия.
«Я сомневался насчет покупки китайского станка ISBM, но разница в цене по сравнению с японскими станками оказалась слишком существенной, чтобы ее игнорировать, учитывая наш бюджет. Перед покупкой мы лично посетили завод CMN в Цинъюане, и это место произвело на нас действительно сильное впечатление. Инженерная команда четко ответила на все наши технические вопросы. Приобретенный нами станок Y650-V4 для производства 18,9-литровых бочек с водой работает уже 10 месяцев в Лагосе, и мы очень довольны. Энергопотребление определенно ниже, чем у нашего старого станка, а служба поддержки оперативно отвечает на наши вопросы через WhatsApp».

Фернанда Коста, Специализированная упаковка, Бразилия
«Мы используем Y650-V4 для производства крафтовых бутылок, изготавливая ПЭТ-контейнеры специальной формы для нишевого клиента по производству подарочной упаковки в Сан-Паулу. Машина хорошо справляется с нашей неправильной геометрией бутылок, а верхний ход пресс-формы в 1070 мм был необходим для наших более высоких бутылок. Компания CMN адаптировала компоновку полости пресс-формы под наши спецификации бутылок, чего многие поставщики не хотели делать при небольших объемах заказа. Срок выполнения заказа от утверждения пресс-формы до поставки машины составил 110 дней. Наши клиенты ценят прозрачность и невидимые линии разъема, что было проблемой с оснасткой нашего предыдущего поставщика».

Мохамед Хасан, компания по упаковке пищевых масел, Египет.
«Наша компания в Каире поставляет ПЭТ-бутылки производителям растительного масла и приправ по всему Египту и Северной Африке. Мы оценили несколько поставщиков одноступенчатых машин ISBM, и CMN предложила наилучшее сочетание технических характеристик и послепродажной поддержки. Y650-V4 теперь является нашей основной производственной машиной для 5-литровых емкостей с маслом. Время цикла стабильное, система сервонасоса работает тише, чем наша старая гидравлическая машина, что высоко ценят операторы, и проблем с наличием запасных частей нет. Мы уже планируем заказать вторую Y650-V4 для нашей расширенной производственной линии в следующем году».

Абдулла Аль-Рашид, индустрия упаковки напитков, Саудовская Аравия
«Около 14 месяцев назад на нашем заводе по производству диспенсеров для воды в Джидде мы перешли с японской машины AOKI 500 на Y650-V4. Честно говоря, главным вопросом было, подойдут ли формы, и они идеально подошли, никаких доработок не потребовалось. По данным нашей системы мониторинга энергопотребления, сама машина потребляет примерно на 221 тонну/3 тонны меньше электроэнергии, что существенно при 24-часовой рабочей смене. Качество нашей продукции в ПЭТ-бочках объемом 18,9 л превосходное, а процент брака значительно ниже, чем раньше. Настройка и ввод в эксплуатацию заняли около 5 дней, инженеры CMN работали на месте и на протяжении всего процесса были очень профессиональны».

Нгуен Тхи Лан, производство косметической упаковки, Вьетнам.
«Мы производим большие косметические флаконы из ПЭТГ для экспортных брендов и используем станок Y650-V4 уже около 8 месяцев на нашем предприятии под Хошимином. Качество линии разъема, честно говоря, лучше, чем то, что мы получали на нашем старом японском станке, наши покупатели это заметили и похвалили качество поверхности. Компания CMN оказала большую помощь на этапе проектирования пресс-формы: инженеры изучили чертежи наших флаконов и предложили корректировки стенок преформы, которые улучшили прозрачность. Доставка была осуществлена ​​в оговоренные сроки, а таможенная документация была полной и точной».

Прия Мехта, фармацевтическая упаковка, Индия
«Я занимаюсь упаковкой фармацевтической продукции в Пуне и нуждался в машине, которая могла бы работать с ПЭТ-бутылками объемом от 5 до 12 литров без риска загрязнения маслом. Компания CMN сконфигурировала модель Y650-V4 с опцией сервомотора плавления, что в значительной степени исключает проблему загрязнения в нашей среде GMP. Машина работает около 6 месяцев, стабильность результатов хорошая, ПЛК сохраняет все наши параметры, что значительно ускоряет переналадку между размерами бутылок по сравнению с нашей предыдущей системой. Послепродажное обслуживание при возникновении проблемы с датчиком было оперативным, решение было найдено в течение 24 часов по видеосвязи».

Ахмет Йылмаз, торговля и дистрибуция машиностроительной продукции, Турция.
«Мы импортируем оборудование для клиентов, занимающихся производством бутылок по всей Турции, и оценили четырех производителей, прежде чем выбрать CMN для этого заказа. Спецификация Y650-V4 для больших бутылок оказалась лучшей из найденных нами в этом ценовом диапазоне, примерно на 301 тонну меньше, чем у сопоставимых японских машин. Больше всего нас впечатлило то, что CMN были прозрачны в отношении сроков поставки и не переносили дату доставки. Один из наших клиентов, купивший оборудование у нас, уже 11 месяцев работает без незапланированных простоев, что является очень хорошим результатом для первой машины от нового производителя».