Y650-V4 वन स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन)
CMN ट्रांसमिशन Y650-V4 एक बड़े आकार की, उच्च दक्षता वाली वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन) है, जिसे उच्च परिशुद्धता और उच्च मांग वाले खोखले प्लास्टिक कंटेनरों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। PET और PETG रेजिन पर चलने वाली यह मशीन इंजेक्शन, स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग को एक ही निर्बाध कार्यप्रवाह में एकीकृत करती है, जिससे उत्पादन क्षमता को कम करने और आकार में भिन्नता लाने वाले मध्यवर्ती स्थानांतरण चरणों को समाप्त किया जा सकता है। इसके अनुप्रयोगों में बेबी बॉटल, पीने के पानी के कंटेनर, दवा की बोतलें, हस्तशिल्प और विशेष आकार की बोतलें और कॉस्मेटिक पैकेजिंग शामिल हैं।
CMN ट्रांसमिशन Y650-V4 एक बड़े आकार की, उच्च दक्षता वाली एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन) है, जिसे उच्च परिशुद्धता और उच्च मांग वाले खोखले प्लास्टिक कंटेनरों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। PET और PETG रेजिन पर चलने वाली यह मशीन इंजेक्शन, स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग को एक ही निर्बाध कार्यप्रवाह में एकीकृत करती है, जिससे उत्पादन कम करने और आकार में भिन्नता लाने वाले मध्यवर्ती स्थानांतरण चरणों को समाप्त किया जा सकता है। इसका उपयोग शिशु बोतलों, पीने के पानी के कंटेनरों, दवा की बोतलों, हस्तशिल्प और विशेष आकार की बोतलों और कॉस्मेटिक पैकेजिंग में किया जाता है। एकल-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का प्रारूप संदूषण के जोखिम और मानवीय त्रुटि को कम करता है, जिससे यह फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य-ग्रेड पेय पैकेजिंग जैसे विनियमित उद्योगों के लिए मानक विकल्प बन जाता है।
Y650-V4, ISBM मशीन बाजार के बड़े कंटेनर सेगमेंट में अपनी विशिष्ट पहचान बनाती है। इसकी 400 KN की इंजेक्शन और ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स, 1,070 mm का विस्तारित ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक और 175+175 mm का ब्लो मोल्ड स्ट्रोक इसे अलग पहचान देते हैं। इससे 140 mm तक के गर्दन व्यास वाली 20 लीटर तक की सिंगल बोतलें बनाई जा सकती हैं। तीन सर्वो पंप सिस्टम हाइड्रोलिक सर्किट को संचालित करते हैं, जबकि इनोवेंस या MiRLE PLC संपूर्ण स्वचालन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। जापान का यास्कावा या वीची सर्वो मोटर ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर के माध्यम से टर्नटेबल रोटेशन को नियंत्रित करता है, और अमेरिकी पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व ब्लोइंग एयर को नियंत्रित करते हैं। जापानी ASB-सीरीज़ और AOKI 500-सीरीज़ टूलिंग के साथ मोल्ड की अनुकूलता का मतलब है कि जापानी मशीन से इस PET इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में माइग्रेट करते समय मौजूदा मोल्ड एसेट्स का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे टूलिंग निवेश सुरक्षित रहता है और लाइन चेंजओवर में तेजी आती है।

ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है
CMN ट्रांसमिशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडलों की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करता है, जिनमें से प्रत्येक को अग्रणी जापानी ब्रांडों के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। सभी मॉडल आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप स्टैंडर्ड, सर्वो और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं।
| मानक मॉडल | वाई150-वी4 | वाई200-वी4 | वाई250-वी4 |
![]() | जापानी ASB-12M के साथ संगत | जापानी आओकी 250 के साथ संगत | जापानी ASB-70DPH के साथ संगत |
| वाई150-वी4-बी | वाई500-वी3 | - | |
| जापानी आओकी 100 के साथ संगत | जापानी आओकी 500 के साथ संगत | - | |
| हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग, हाइड्रोलिक स्क्रू इंजेक्शन। | |||
| सर्वो मॉडल | वाईएस150-वी4 | वाईएस200-वी4 | वाईएस250-वी4 |
![]() | सर्वो क्लैम्पिंग, सर्वो स्क्रू इंजेक्शन, उच्च परिशुद्धता, कम ऊर्जा खपत, दीर्घकालिक स्थिरता | ||
| पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मॉडल | वाई150-वी4-ईवी | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
![]() | पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ड्राइव, जिससे तेल से दूषित उत्पादों से बचा जा सकता है। | ||
हमारी आईएसबीएम मशीन के लाभ
1. गुणवत्ता बेहतर है। जापान की ब्लो मोल्डिंग मशीनों से बनी प्लास्टिक की बोतलों में एक विभाजन रेखा होती है। दोनों तरफ के सांचों के बीच में प्लास्टिक का एक उभार होता है, जिससे एक निशान बन जाता है। हालांकि, हमारे सांचे अत्यंत उच्च परिशुद्धता वाले हैं, और यह निशान बिल्कुल अदृश्य है।
2. हमारा उत्पादन तीव्र है, जिसमें स्क्रू के कई समाधान और उच्च गति शामिल हैं। जापान एक बार में चार प्लास्टिक की बोतलें बना सकता है, जबकि हम छह बोतलें बना सकते हैं।
3. ऊर्जा बचाएं। हमारी मशीनें जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका की मशीनों की तुलना में 15% से 25% कम ऊर्जा की खपत करती हैं।
4. हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक घटकों के स्थान पर विद्युत नियंत्रण प्रौद्योगिकियों की एक विस्तृत श्रृंखला को अपनाया गया है। उदाहरण के लिए, जापान में बॉटम कटिंग मैकेनिज्म में उपयोग किए जाने वाले न्यूमेटिक घटकों को यहां सर्वो मोटर्स से बदल दिया गया है, जिससे सर्वो मोटर्स की गति दोगुनी हो गई है। फार्मास्युटिकल उद्योग और अन्य क्षेत्रों में, बिना किसी हाइड्रोलिक सिस्टम के पूरी तरह से सर्वो मोटर्स का उपयोग किया जा सकता है, जिससे जीएमपी मानकों का अनुपालन और तेल-मुक्त एवं प्रदूषण-मुक्त वातावरण में संचालन सुनिश्चित होता है।
उत्पाद विनिर्देश
| वस्तु | इकाई | विशेष विवरण | |||
| नाम | वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन) | ||||
| नमूना | वाई650-वी4 | ||||
| उत्पादक | सीएमएन ट्रांसमिशन | ||||
| सामग्री | पीईटी/पीटीजी | ||||
| पेंच का व्यास | मिमी | 50 | 55 | 60 | / |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा | सेमी ³ | 340 | 420 | 480 | / |
| पेंच की घूर्णी गति (आरपीएम) | r/min | 180 | 150 | 150~220 | / |
| इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 400 | |||
| ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स | के.एन. | 400 | |||
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 75.7 | |||
| तापन शक्ति | किलोवाट | 15 | |||
| हवा का दबाव डालना | एमपीए | 2.0-3.5 | |||
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | 0.4-0.6 | |||
| मशीन ऑयल कूलर जल दाब | एमपीए | 0.3-0.4 | |||
| मशीन ऑयल कूलर जल तापमान | ℃ | 20-25 | |||
| वोल्टेज | V | 370-400 | |||
| (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) आकार(लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) | मिमी | 6100x2600x4200 | |||
| वज़न | T | 28 | |||
| उत्पाद के आयाम | |||||
| उत्पाद गुणवत्ता | पीसी | 1 | 2 | 3 | 4 |
| बोतल का व्यास (बीडी) | मिमी | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| बोतल की ऊंचाई (H) | मिमी | 510 | |||
| गर्दन का व्यास (E) | मिमी | 140 | 120 | 90 | 84 |
| बोतल की अधिकतम मात्रा (मिलीलीटर) | एल | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| अधिकतम बोतल का वजन (W) | जी | 900 | 460 | 310 | 230 |
मशीन पैरामीटर
| पेंच का व्यास: | 60 मिमी (वैकल्पिक) |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: | 480 ग्राम |
| इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: | 400KN |
| ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: | 1070 मिमी |
| निचला मोल्ड स्ट्रोक: | 550 मिमी |
| तापमान। कोर स्ट्रोक का विनियमन: | 300 मिमी |
| तापमान नियंत्रण बैरल स्ट्रोक: | 300 मिमी |
| टेक-आउट स्ट्रोक: | 300 मिमी |
| ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल: | 400KN (एक तरफा) |
| ब्लो कोर स्ट्रोक: | 300 मिमी |
| ब्लो मोल्ड स्ट्रोक: | 175+175 मिमी |
| तेल टैंक VOL: | 600 लीटर |
| आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई): | 6.1*2.6*4.2 मीटर |
| वज़न: | 28टी |
तकनीकी मानक
| सर्वो नियंत्रण प्रणाली: | तीन प्रकार के सर्वो पंप सिस्टम का उपयोग करना। |
| सर्वो मोटर की शक्ति: | इनोवांस/वेइची सर्वो मोटर पावर: 75 किलोवाट। |
| कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली: | इनोवेंस/मिरले पीएलसी का उपयोग करना; |
| टर्नटेबल ड्राइव: | टर्नटेबल में जापान की यास्कावा सर्वो मोटर या ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर के साथ वीची सर्वो मोटर लगी होती है। |
| उच्च दाब वाल्व: | अमेरिकन पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व का उपयोग करना। |
| एयर सिलेंडर: | ऐटक एयर सिलेंडर का उपयोग करना। |
| तापमान नियंत्रण: | तापमान को नियंत्रित करने के लिए एकीकृत नियंत्रण बॉक्स का उपयोग किया जाता है, जो अत्यधिक सटीक, स्थिर और संचालित करने में आसान है; वैकल्पिक रूप से, आप सिस्टम की अंतर्निर्मित तापमान नियंत्रण प्रणाली का चयन कर सकते हैं। |
| हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व: | ताइवान, चीन की YUKEN कंपनी द्वारा निर्मित हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व का उपयोग किया जा रहा है। |
| स्क्रू हीटेड: | स्क्रू को नैनो-सुदूर-अवरक्त ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग (15 किलोवाट) द्वारा गर्म किया जाता है। |
| ब्लो मोल्डिंग संरचना: | ब्लो मोल्डिंग संरचना में उच्च दबाव क्षतिपूर्ति कार्यक्षमता के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर या डुअल सर्वो मोटर मोल्ड क्लैम्पिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। |
| इंजेक्शन इकाई: | इंजेक्शन यूनिट को एक ही सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मेल्ट मोटर को हाइड्रोलिक या सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। |
| तेल नली: | ऑयल ट्यूब इटली से आयातित सामग्री से बनी है। |
| मशीन की कुल शक्ति: | मशीन की कुल शक्ति: 90.7 किलोवाट। |
Y650-V4 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के फायदे
1. ऊर्जा कुशल
वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रीफॉर्म की ऊष्मा को इंजेक्शन चरण से लेकर ब्लोइंग तक सीधे बरकरार रखती है, जिससे द्वितीयक रीहीटिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह थर्मल दक्षता दो-चरण रीहीट आईएसबीएम सिस्टम की तुलना में ऊर्जा खपत को 40% तक कम कर देती है। Y650-V4 सर्वो पंप आर्किटेक्चर समान आउटपुट पर चलने वाली पारंपरिक जापानी, यूरोपीय या अमेरिकी हाइड्रोलिक-पंप मशीनों की तुलना में बिजली की खपत में 15% से 25% तक की और कमी प्रदान करता है, जिससे 24 घंटे के मल्टी-शिफ्ट उत्पादन शेड्यूल में महत्वपूर्ण बचत होती है।
2. उत्कृष्ट प्रदर्शन
अनुदैर्ध्य खिंचाव वाली छड़ संपीड़ित हवा द्वारा प्रीफॉर्म को बाहर की ओर फैलाने से पहले पीईटी और पीईटीजी रेजिन में द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास उत्पन्न करती है। यह दोहरी अक्षीय अभिविन्यास संपीड़न प्रतिरोध, ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड के विरुद्ध अवरोधक क्षमता और प्रकाशीय पारदर्शिता को काफी हद तक बढ़ा देता है। ये गुण बड़े आकार के पेय पदार्थों के कंटेनर, अवरोधक-महत्वपूर्ण दवा की बोतलों और इस पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पर उत्पादित प्रीमियम कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो उत्पाद की अखंडता और आकर्षक लुक की उच्चतम मांगों को पूरा करते हैं।
3. उच्च परिशुद्धता और आयामी स्थिरता
इनोवेंस या मिर्ले पीएलसी के माध्यम से पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन इंजेक्शन गति और मोल्ड तापमान से लेकर स्ट्रेच रॉड टाइमिंग और ब्लो प्रेशर तक हर चर को नियंत्रित करता है, जिससे मैन्युअल ऑपरेटर समायोजन पर निर्भरता समाप्त हो जाती है। सीएमएन की सटीक मोल्ड निर्माण सहनशीलता के परिणामस्वरूप तैयार बोतलों पर विभाजन रेखा के निशान लगभग अदृश्य होते हैं, जो जापानी मूल के औजारों पर आमतौर पर दिखाई देने वाली विभाजन रेखाओं की तुलना में एक स्पष्ट सुधार है। उच्च मात्रा, बहु-शिफ्ट बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के लिए आयामी स्थिरता का यह स्तर आवश्यक है।
4. उच्च सामग्री उपयोग
एकल-चरण प्रसंस्करण से दो-चरण प्रणालियों से जुड़े रनर और स्प्रू अपशिष्ट समाप्त हो जाते हैं। चूंकि प्रीफॉर्म बिना पुनः पिघलाए सीधे इंजेक्शन से स्ट्रेच-ब्लो प्रक्रिया में चला जाता है, इसलिए पुनर्ग्राइंड लूप की आवश्यकता नहीं होती और स्टार्टअप या रंग परिवर्तन के बाद कोई खराब सामग्री स्क्रैप उत्पन्न नहीं होता। परिणामस्वरूप प्रति इकाई कच्चे माल की लागत कम होती है, अपशिष्ट प्रबंधन सरल होता है और पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है। यह अनुकूलित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन को उन कारखानों के लिए एक उपयुक्त विकल्प बनाता है जो स्थिरता प्रमाणन या ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन लक्ष्यों को प्राप्त करना चाहते हैं।
5. कम परिचालन लागत और कॉम्पैक्ट आकार
6,100 x 2,600 x 4,200 मिमी के एक ही मशीन में इंजेक्शन, स्ट्रेचिंग और ब्लोइंग को एकीकृत करने से, समान आकार की दो मशीनों वाली लाइन की तुलना में फर्श पर लगने वाली जगह काफी कम हो जाती है। सर्वो-चालित गति प्रणालियाँ बिजली की लागत को कम करती हैं और हाइड्रोलिक द्रव के रखरखाव की आवश्यकता भी कम होती है। प्रति इकाई उत्पादन में श्रम की तीव्रता भी कम होती है क्योंकि एक ही ऑपरेटर संपूर्ण उत्पादन चक्र की देखरेख कर सकता है, जिससे उच्च उत्पादन वाली बोतलों के निर्माण कार्यों के लिए कर्मचारियों की संख्या कम हो जाती है और लाइन की समग्र दक्षता में सुधार होता है।
6. जापानी AOKI और ASB मोल्ड के साथ संगत
Y650-V4 को AOKI इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है और यह ASB-सीरीज़ के बड़े आकार के मोल्ड टूलिंग के साथ संगत है। जिन कारखानों में पहले से ही AOKI 500-सीरीज़ या ASB मोल्ड का उपयोग हो रहा है, उन्हें मशीन अपग्रेड करते समय किसी नए मोल्ड में निवेश करने की आवश्यकता नहीं है। यह संगतता पैकेजिंग कंपनियों के लिए एक निर्णायक कारक है जो इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं की तुलना कर रही हैं और जापानी मशीन प्लेटफॉर्म से CMN में स्विच करते समय कुल माइग्रेशन लागत को कम करना चाहती हैं, साथ ही गुणवत्तापूर्ण टूलिंग में पहले से निवेश की गई पूंजी की रक्षा करना चाहती हैं।

आईएसबीएम मशीन संचालन सिद्धांत
1. इंजेक्शन प्रक्रिया
इंजेक्शन प्रक्रिया प्रारंभिक चरण है। पिघली हुई पीईटी या पीईटीजी राल को उच्च तापमान और दबाव में प्रीफॉर्म मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन का दबाव और मोल्ड का तापमान सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड कैविटी को समान रूप से और पूरी तरह से भर दे, जिससे आवश्यक आकार और आयाम का प्रीफॉर्म तैयार हो सके। Y650-V4 स्क्रू के व्यास के आधार पर 340 cm³ से 480 cm³ तक के सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम को संभाल सकता है, जो बड़े आकार के कंटेनरों के लिए प्रीफॉर्म के विभिन्न भारों के अनुरूप है।
2. खिंचाव प्रक्रिया
प्रीफॉर्म को तापमान-नियंत्रण स्टेशन पर ले जाया जाता है, जहाँ कोर और बैरल के तापमान को इष्टतम खिंचाव सीमा तक नियंत्रित किया जाता है। खिंचाव छड़ प्रीफॉर्म को अनुदैर्ध्य रूप से फैलाती है, जिससे आणविक श्रृंखला ऊर्ध्वाधर अक्ष के अनुदिश संरेखित हो जाती है। द्रुतचालन से पहले आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शीतलन समय और नियंत्रण तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। Y650-V4 में 300 मिमी के TEMP नियंत्रित कोर स्ट्रोक और बैरल स्ट्रोक की सुविधा है, जो 5 लीटर से 20 लीटर के कंटेनरों के लिए उपयुक्त बड़े प्रीफॉर्म के लिए सटीक तापीय नियंत्रण प्रदान करती है।
3. फूंक मारने की प्रक्रिया
खिंचाव के बाद, प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है और 2.0 से 3.5 एमपीए की संपीड़ित हवा नरम प्लास्टिक को मोल्ड की दीवार के विरुद्ध बाहर की ओर फैलाती है, जिससे पूर्व निर्धारित बोतल का आकार बनता है। यह द्विअक्षीय अभिविन्यास चरण अंतिम बोतल की दीवार की मोटाई की एकरूपता, स्पष्टता और संरचनात्मक मजबूती के लिए महत्वपूर्ण है। Y650-V4 ब्लो मोल्ड का स्ट्रोक 175+175 मिमी है और एक तरफ 400 केएन का ब्लो क्लैम्पिंग बल है, जिससे 20 लीटर तक और 280 मिमी व्यास तक के कंटेनरों को 4 कैविटी पोजीशन तक सटीक रूप से आकार देना संभव होता है।
4. मोल्डिंग और शीतलन प्रक्रिया
सांचे में धातु डालने के बाद, बोतल को सांचे में ही रखा जाता है जबकि शीतलन चैनलों के माध्यम से ठंडा पानी प्रवाहित किया जाता है ताकि बोतल की दीवार से ऊष्मा को तेजी से हटाया जा सके। नियंत्रित शीतलन की एकरूपता, गति और अवधि से पीईटी या पीईटीजी को आवश्यक सतह परिष्करण और आयामी सटीकता के साथ अपने अंतिम आकार में जमने में मदद मिलती है। शीतलन जल का दबाव 0.4 से 0.6 एमपीए पर बनाए रखा जाता है और ऑयल कूलर के पानी का तापमान 20 से 25 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाता है ताकि लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के दौरान सांचे का तापमान स्थिर रहे। तैयार बोतल को 300 मिमी के टेक-आउट स्ट्रोक के साथ टेक-आउट स्टेशन पर बाहर निकाल दिया जाता है।

अनुप्रयोग क्षेत्र
1. दवा की बोतल
Y650-V4 मशीन की सटीक नेक ज्योमेट्री, साफ पार्टिंग लाइन्स और वैकल्पिक सर्वो-ओनली ड्राइव सिस्टम, जो GMP के तेल-मुक्त और संदूषण-मुक्त उत्पादन मानकों को पूरा करता है, PET या PETG से बने बड़े आकार के फार्मास्युटिकल कंटेनरों और ओरल लिक्विड बोतलों को लाभ पहुंचाती है। मशीन की सटीक माप और रेसिपी-आधारित PLC नियंत्रण, फार्मास्युटिकल बैच की ट्रेसिबिलिटी आवश्यकताओं और उत्पादन के दौरान एकसमान गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
2. कॉस्मेटिक बोतल
उच्च गुणवत्ता वाले स्किनकेयर, परफ्यूम और टोनर की बोतलों के लिए ऑप्टिकल स्पष्टता और चिकनी सतह की आवश्यकता होती है, जो आईएसबीएम प्रक्रिया पीईटीजी के द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास के माध्यम से प्रदान करती है। Y650-V4 विशेष और गैर-मानक आकार के कॉस्मेटिक कंटेनरों को संभालती है। सीएमएन ने प्रमुख कॉस्मेटिक ब्रांडों को सेवा प्रदान करने वाले निर्माताओं को मशीनें सप्लाई की हैं, और अदृश्य पार्टिंग लाइन फिनिश खुदरा और ड्यूटी-फ्री बाजारों में प्रीमियम शेल्फ प्रस्तुति के लिए एक प्रमुख विशिष्टता है।
3. रासायनिक बोतल
औद्योगिक रासायनिक कंटेनर, स्नेहक और कृषि रसायन पैकेजिंग के लिए मजबूत अवरोधक गुण और चौड़े मुख वाले डिज़ाइन आवश्यक हैं। Y650-V4 की 280 मिमी की अधिकतम बोतल व्यास और 140 मिमी की मुख व्यास क्षमता इसे PET में चौड़े मुख वाले रासायनिक और औद्योगिक उत्पाद पैकेजिंग के लिए उपयुक्त बनाती है। 400 KN का ब्लो क्लैम्पिंग बल, पूर्ण उत्पादन दबाव पर भारी दीवार वाले रासायनिक कंटेनरों के उत्पादन के दौरान भी मोल्ड की अखंडता सुनिश्चित करता है।
4. शैम्पू की बोतल
पर्सनल केयर शैम्पू और कंडीशनर के कंटेनरों में अक्सर जटिल शोल्डर ज्योमेट्री और एर्गोनोमिक ग्रिप शेप होते हैं। एक-चरणीय प्रक्रिया घुमावदार क्षेत्रों में एकसमान दीवार मोटाई सुनिश्चित करती है, जिसे एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग से प्राप्त करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप पेशेवर-ग्रेड कंटेनर बनते हैं। Y650-V4 की सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली असममित डिज़ाइनों में समान सामग्री वितरण के लिए बोतल के शोल्डर क्षेत्र में प्रीफॉर्म हीट प्रोफाइल को नियंत्रित करती है।
5. पेय की बोतल
5 लीटर से 20 लीटर तक के बड़े आकार के पानी के डिस्पेंसर और पेय पदार्थ के कंटेनर Y650-V4 के प्रमुख अनुप्रयोग हैं। PET द्विअक्षीय अभिविन्यास इस श्रेणी में अपेक्षित मजबूती और स्पष्टता प्रदान करता है। 280 मिमी बॉडी व्यास और 140 मिमी गर्दन व्यास वाली सिंगल-कैविटी 20 लीटर बैरल बोतलें मशीन के निर्धारित उत्पाद आयामों के भीतर हैं, और जापानी मशीनों की तुलना में ऊर्जा की बचत इस एक-चरणीय ISBM मशीन को विश्व स्तर पर बड़े पैमाने पर पानी के बैरल उत्पादकों के लिए अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बनाती है।
6. दूध की बोतल
शिशु दूध की बोतलों के उत्पादन में सामग्री की स्पष्टता, खाद्य संपर्क अनुपालन और गर्दन की थ्रेडिंग की सटीकता पर विशेष ध्यान दिया जाता है। ISBM प्रक्रिया और सर्वो-नियंत्रित मोल्ड क्लैम्पिंग रिसाव-रहित निप्पल थ्रेडिंग के लिए आवश्यक ज्यामितीय सटीकता प्रदान करते हैं, साथ ही शिशु सुरक्षा अनुपालन के लिए BPA-मुक्त PETG रेज़िन प्रसंस्करण का समर्थन करते हैं। Y650-V4 उन विशेष दूध की बोतल मोल्ड डिज़ाइनों के लिए उपयुक्त है जिनमें गैर-मानक गर्दन प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।
7. बॉडी वॉश की बोतल
500 मिली से 2,000 मिली तक की बड़ी पंप-डिस्पेंसर बॉडी वॉश बोतलें अक्सर आईएसबीएम प्रक्रिया का उपयोग करके बनाई जाती हैं। Y650-V4 मशीन 180 मिमी व्यास तक की बोतलों के लिए प्रति चक्र 4 कैविटी के साथ मल्टी-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन को सपोर्ट करती है, जिससे उत्कृष्ट सतह चमक और एकसमान दीवार वितरण के साथ बॉडी वॉश बोतलों का कुशल उत्पादन संभव होता है। सर्वो-नियंत्रित मोल्ड क्लैम्पिंग प्रत्येक चक्र में सभी कैविटी में सटीक पार्टिंग लाइन पंजीकरण सुनिश्चित करती है।
8. बल्ब का आवरण
पारदर्शी लाइटिंग डिफ्यूज़र कवर और बल्ब हाउसिंग के लिए उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता और आयामी एकरूपता आवश्यक है। आईएसबीएम प्रक्रिया द्वारा निर्मित पीईटी और पीईटीजी, एलईडी और फ्लोरोसेंट बल्ब कवर के लिए आवश्यक प्रकाश संचरण गुण प्रदान करते हैं। वाई650-वी4 का 1,070 मिमी का बड़ा ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक उन लंबे बल्ब कवर आकारों को भी बना सकता है जिन्हें छोटे स्ट्रोक वाली मशीनें नहीं बना सकतीं, जिससे यह विशेष रूप से लंबे औद्योगिक लाइटिंग कवर के उत्पादन के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
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| कॉस्मेटिक बोतल | पेय की बोतल |
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| बल्ब कवर | हाथ धोने की बोतल |
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के घटक
कीलक इकाई
इंजेक्शन क्लैम्पिंग यूनिट उच्च दबाव इंजेक्शन के दौरान प्रीफॉर्म मोल्ड को बंद रखने के लिए 400 केएन बल प्रदान करती है। ब्लो क्लैम्पिंग यूनिट 2.0 से 3.5 एमपीए की ब्लोइंग एयर के विरुद्ध ब्लो मोल्ड को सील करने के लिए एक तरफा 400 केएन का समान बल प्रदान करती है। दोनों यूनिट उच्च दबाव क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन का उपयोग करती हैं ताकि थर्मल साइक्लिंग से मोल्ड घटकों के विस्तार के दौरान निरंतर क्लोजर बल बना रहे, जिससे ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना लंबे उत्पादन चरणों में आयामी दोहराव सुनिश्चित हो सके।
इंजेक्शन इकाई
एकल सिलेंडर द्वारा नियंत्रित, इंजेक्शन इकाई में 50, 55 या 60 मिमी व्यास का प्लास्टिसाइजिंग स्क्रू लगा होता है, जिसकी सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता 60 मिमी व्यास पर 480 सेमी³ तक पहुँच जाती है। चयनित कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर मेल्ट मोटर को हाइड्रोलिक या सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। 15 किलोवाट की नैनो फार-इन्फ्रारेड ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग पारंपरिक प्रतिरोध हीटरों की तुलना में कम ऊर्जा बर्बादी के साथ कुशल और एकसमान बैरल हीटिंग प्रदान करती है।
प्रीफॉर्म और ब्लो मोल्ड
CMN अत्यंत सटीक टॉलरेंस के साथ प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड और ब्लो मोल्ड का निर्माण करती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार बोतलों पर पार्टिंग लाइनें लगभग अदृश्य हो जाती हैं, जो मानक जापानी मशीन टूलिंग की तुलना में एक उल्लेखनीय सुधार है। Y650-V4 एक से चार कैविटी वाले ब्लो मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन को सपोर्ट करता है। ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक 1,070 मिमी और निचला मोल्ड स्ट्रोक 550 मिमी है, जिससे 510 मिमी तक की ऊंचाई वाली बोतलें बनाई जा सकती हैं और यह मौजूदा AOKI और ASB बड़े आकार के मोल्ड टूलिंग के साथ संगत है।
ब्लो पिन और स्ट्रेच रॉड
ब्लो कोर प्रीफॉर्म के गले में प्रवेश करता है और प्रीफॉर्म को त्रिज्या के अनुसार फैलाने के लिए 2.0 से 3.5 MPa की संपीड़ित हवा प्रदान करता है। स्ट्रेच रॉड के साथ मिलकर काम करते हुए, जो हवा भरने से पहले प्रीफॉर्म को फैलाने के लिए अनुदैर्ध्य रूप से विस्तारित होती है, यह दो-चरणीय क्रिया बोतल की दीवार में द्विअक्षीय अभिविन्यास उत्पन्न करती है। Y650-V4 पर ब्लो कोर स्ट्रोक 300 मिमी है, जो बड़े पानी के डिस्पेंसर और लंबे औद्योगिक कंटेनरों सहित ऊंचे कंटेनर प्रारूपों के लिए उपयुक्त है।
शीतलन प्रणाली
0.4 से 0.6 एमपीए के दबाव पर ठंडा पानी ब्लो मोल्ड में लगे चैनलों के माध्यम से प्रवाहित होता है, जिससे विस्तार के बाद बोतल की दीवार तेजी से ठोस हो जाती है। एक अलग मशीन ऑयल कूलर सर्किट 0.3 से 0.4 एमपीए पर हाइड्रोलिक तेल का तापमान 20 से 25 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखता है, जिससे 600 लीटर के तेल टैंक की सुरक्षा होती है और हाइड्रोलिक घटकों का सेवा जीवन बढ़ जाता है। बोतल के संकुचन में एकरूपता और आयामों की पुनरावृत्ति के लिए नियंत्रित मोल्ड तापमान आवश्यक है, विशेष रूप से मोटी दीवार वाले बड़े आकार के कंटेनरों के लिए।
निष्कासन प्रणाली
ठंडा होने के बाद, टर्नटेबल टेक-आउट स्टेशन पर आ जाता है, जहाँ 300 मिमी स्ट्रोक वाले टेक-आउट मैकेनिज़्म द्वारा तैयार बोतलों को निकाला जाता है। टर्नटेबल को ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर के माध्यम से जापान के यास्कावा या वीची सर्वो मोटर द्वारा चलाया जाता है, जिससे चारों स्टेशनों के बीच सुचारू और सटीक इंडेक्सिंग सुनिश्चित होती है। एयरटैक एयर सिलेंडर टेक-आउट आर्म को सक्रिय करता है, जिससे तैयार कंटेनर पर कोई निशान या विकृति छोड़े बिना विश्वसनीय और तेज़ गति से बोतलें निकाली जा सकती हैं।
हाइड्रोलिक प्रणाली
तीन सर्वो पंप सिस्टम मुख्य हाइड्रोलिक सर्किट को संचालित करते हैं, जिससे पंप आउटपुट को वास्तविक मांग के अनुरूप समायोजित करके निष्क्रिय अवस्थाओं के दौरान ऊर्जा की बर्बादी कम होती है। YUKEN ताइवान के हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व सर्किट प्रेशर को नियंत्रित करते हैं, जबकि इटली से आयातित सामग्री से बनी ऑयल ट्यूब लंबे समय तक रिसाव से सुरक्षा सुनिश्चित करती हैं। 600 लीटर का ऑयल टैंक लंबे समय तक उच्च-उत्पादन के दौरान हाइड्रोलिक द्रव के तापमान को स्थिर रखने के लिए पर्याप्त तापीय क्षमता प्रदान करता है, जिससे रखरखाव अंतराल कम से कम हो जाता है।

आईबीएम मशीन बनाम आईएसबीएम मशीन: मुख्य अंतर
एक के बीच अंतर को समझना इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईबीएम मशीन) और एक इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन ब्लो मोल्डिंग उपकरण का चयन करते समय (आईएसबीएम मशीन) एक आवश्यक कारक है। बनाने की विधि बोतल की दीवार की संरचना, गर्दन की सटीकता, सतह की फिनिश और कुशलतापूर्वक उत्पादित की जा सकने वाली सामग्रियों और आकारों की सीमा निर्धारित करती है।
आईबीएम: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग
आईबीएम मशीन प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तैयार किए गए प्रीफॉर्म से शुरू होती है, जिसमें पहले से ही सटीक नेक और थ्रेड ज्यामिति मौजूद होती है। प्रीफॉर्म को सीधे ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है और बिना किसी स्ट्रेच रॉड के अंतिम आकार में फुलाया जाता है। आईबीएम को तब प्राथमिकता दी जाती है जब सीलिंग की सटीकता प्राथमिक आवश्यकता हो और कंटेनर का आकार छोटा हो, जैसे कि फार्मास्युटिकल ड्रॉपर बोतलें, कॉस्मेटिक जार और सटीक थ्रेड वाले कैप। आईबीएम उत्कृष्ट नेक आकार प्रदान करता है, लेकिन यह द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास प्राप्त नहीं करता है जो आईबीएम बोतलों को उनका बेहतर मजबूती-से-वजन अनुपात और अवरोधक प्रदर्शन प्रदान करता है।
आईएसबीएम: इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन भी प्रीफॉर्म से शुरू होती है, लेकिन ब्लो प्रक्रिया से पहले एक मैकेनिकल स्ट्रेच रॉड डाली जाती है। यह रॉड प्रीफॉर्म को लंबाई में फैलाती है, जबकि संपीड़ित हवा इसे त्रिज्या में विस्तारित करती है, जिससे द्विअक्षीय अभिविन्यास बनता है जो संपीड़न प्रतिरोध, अवरोध प्रदर्शन, प्रकाशीय स्पष्टता और हल्केपन की क्षमता में उल्लेखनीय सुधार करता है। पीईटी पेय की बोतलों, बड़े पानी के कंटेनरों और किसी भी ऐसे अनुप्रयोग के लिए जहां दीवार की मजबूती और दृश्य स्पष्टता महत्वपूर्ण हैं, ISBM प्रमुख प्रक्रिया है। Y650-V4 बड़े आकार के कंटेनरों के लिए ISBM मशीन निर्माता CMN ट्रांसमिशन का प्रमुख उत्पाद है।
प्रत्येक प्रकार की मशीन कहाँ सबसे उपयुक्त है
| प्रकार | आरंभिक प्रपत्र | सामान्य सामग्री | सर्वश्रेष्ठ उत्पाद | मुख्य शक्ति | मुख्य सीमा |
|---|---|---|---|---|---|
| ईबीएम | पैरिसन | एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीवीसी | बड़े कंटेनर, हैंडल वाली बोतलें, ड्रम | लचीले आकार, कम टूलिंग लागत | गर्दन की सटीकता कम, फ्लैश होने की संभावना |
| आईबीएम | पहिले से बना लेना | एचडीपीई, पीपी, पीईटी, पीएस | छोटी, सटीक बोतलें और जार | सटीक नेक फिनिश और थ्रेड परिभाषा | औजारों की लागत अधिक, आकार सीमा छोटी |
| आई एस बी एम | स्ट्रेच्ड प्रीफॉर्म | पीईटी, पीईटीजी, पीपी | पारदर्शी बोतलें और बड़े आकार के कंटेनर | मजबूती, स्पष्टता, हल्कापन | मशीन और मोल्ड की लागत अधिक |
| पीईटी ब्लो मशीन | प्रीफॉर्म-आधारित | पीईटी, आरपीईटी | पानी, सोडा, तेल, सौंदर्य प्रसाधन की बोतलें | स्केलेबल पीईटी बोतल उत्पादन | यह एक अलग प्रक्रिया श्रेणी नहीं है |
बनाने की विधि बोतल की गुणवत्ता को कैसे बदलती है
सांचे में प्लास्टिक कैसे प्रवेश करता है, इससे कहीं अधिक बातें सांचे की ढलाई विधि पर निर्भर करती हैं। यह दीवार की मोटाई के वितरण, गर्दन की सटीकता, सतह की फिनिश, स्पष्टता, यांत्रिक शक्ति और दोष की संभावना को सीधे प्रभावित करती है। एक मशीन की उत्पादन क्षमता पर्याप्त हो सकती है, लेकिन यदि सांचे की ढलाई विधि बोतल के डिज़ाइन से मेल नहीं खाती है, तो लंबे समय तक उत्पादन के दौरान रिसाव, पतली दीवार वाले क्षेत्र, कम पारदर्शिता या बोतल के अस्थिर वजन जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।
आईबीएम प्रीफॉर्म से बिना खिंचाव के आकार बनाता है
आईबीएम एक सटीक प्रीफॉर्म को पूरी तरह से बने हुए नेक के साथ इंजेक्ट करता है, फिर उसे बिना खींचे सीधे ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित कर देता है। स्ट्रेच रॉड की अनुपस्थिति का मतलब है कि कोई द्विअक्षीय अभिविन्यास उत्पन्न नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप आईएसबीएम की तुलना में दीवार की मजबूती और स्पष्टता कम होती है। आईबीएम छोटी दवा और कॉस्मेटिक बोतलों के लिए उत्कृष्ट है, जहां टाइट नेक टॉलरेंस, ओरिएंटेशन-एनहांस्ड वॉल परफॉर्मेंस की आवश्यकता से अधिक महत्वपूर्ण है और कंटेनर का आकार 500 मिलीलीटर से कम है।
आईएसबीएम स्ट्रेच रॉड का अतिरिक्त लाभ प्रदान करता है।
Y650-V4 में मौजूद स्ट्रेच रॉड, रेडियल इन्फ्लेशन से पहले पॉलीमर चेन को अक्षीय रूप से संरेखित करती है, जिससे वे परिधि के अनुरूप हो जाती हैं। इस द्विअक्षीय अभिविन्यास से बोतलों में बेहतर टॉप-लोड स्ट्रेंथ, ड्रॉप रेजिस्टेंस और गैस-बैरियर परफॉर्मेंस मिलती है, वो भी कम मोटाई वाली दीवारों पर। इससे प्रत्येक बोतल हल्की हो जाती है, लेकिन टिकाऊपन में कोई कमी नहीं आती। 5 लीटर से 20 लीटर तक के पानी के कंटेनरों के लिए, यह वजन में कमी उच्च उत्पादन मात्रा में सामग्री लागत में महत्वपूर्ण बचत प्रदान करती है।

आईएसबीएम मशीन के लिए संगत कच्चा माल
पालतू
Y650-V4 के लिए पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट प्राथमिक रेज़िन है। उत्कृष्ट पारदर्शिता, गैस अवरोधक गुण और पुनर्चक्रण क्षमता इसे बड़े पेय पदार्थों के कंटेनर, पानी के डिस्पेंसर और खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग के लिए आदर्श बनाती है। PET, ISBM द्विअक्षीय अभिविन्यास के लिए उपयुक्त है, जिससे कम मोटाई वाली दीवार पर उच्च शक्ति प्राप्त होती है और बड़े आकार की पानी की बोतलों और प्रीमियम खाद्य कंटेनरों में उपभोक्ताओं द्वारा अपेक्षित क्रिस्टल-स्पष्ट रूप मिलता है।
पीईटीजी
ग्लाइकॉल-संशोधित पीईटी, मानक पीईटी की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और प्रकाशीय स्पष्टता प्रदान करता है, साथ ही इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया आसान होती है और यह बेहतर रासायनिक प्रतिरोध क्षमता रखता है। पीईटीजी को कॉस्मेटिक बोतलों, प्रीमियम पेय पदार्थों के कंटेनरों और शिशु आहार की बोतलों के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जहां बीपीए-मुक्त होना आवश्यक है और विनियमित बाजारों में ब्रांड मालिकों और अंतिम उपभोक्ताओं द्वारा बेहतर चमक की मांग की जाती है।
पीपी
पॉलीप्रोपाइलीन अपनी रासायनिक प्रतिरोधकता, उच्च तापमान सहनशीलता और खाद्य सुरक्षा के लिए जाना जाता है। आईएसबीएम मशीनों पर निर्मित पीपी कंटेनर गर्म खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग, फार्मास्युटिकल उत्पादों और ऑटोक्लेव नसबंदी की आवश्यकता वाले कंटेनरों के लिए उपयोग किए जाते हैं। पीपी को पीईटी की तुलना में थोड़े अधिक प्रसंस्करण तापमान की आवश्यकता होती है और इसमें स्ट्रेच रॉड टाइमिंग और कंडीशनिंग ज़ोन तापमान प्रबंधन का सटीक समायोजन फायदेमंद होता है।
पीपीएसयू
पॉलीफेनिलसल्फोन बार-बार भाप से स्टेरिलाइज़ेशन और ऑटोक्लेव प्रक्रियाओं से गुज़रने के बावजूद खराब नहीं होता, इसलिए यह मेडिकल ग्रेड की शिशु बोतलों और दोबारा इस्तेमाल होने वाले दवा कंटेनरों के लिए पसंदीदा सामग्री है। पीपीएसयू पूरी तरह से बीपीए-मुक्त है और सैकड़ों स्टेरिलाइज़ेशन प्रक्रियाओं के बाद भी अपनी पारदर्शिता बनाए रखता है, जो वैश्विक स्तर पर सबसे सख्त स्वास्थ्य देखभाल और शिशु सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।
पीसी
पॉलीकार्बोनेट औद्योगिक और प्रयोगशाला के जटिल कंटेनरों के लिए असाधारण प्रभाव शक्ति और स्पष्टता प्रदान करता है। इसका उपयोग पुन: उपयोग योग्य बड़े आयतन वाले जल डिस्पेंसर और सटीक प्रयोगशाला बोतलों में किया जाता है। तापमान और पराबैंगनी किरणों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता के कारण, यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहाँ बार-बार उपयोग और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आने पर भी लंबे समय तक चलने की आवश्यकता होती है।
ट्राइटन
ईस्टमैन ट्राइटन कोपॉलिएस्टर बिस्फेनॉल रहित होने के बावजूद पीसी जैसी स्पष्टता और मजबूती प्रदान करता है, जिससे यह उच्च गुणवत्ता वाली पुन: प्रयोज्य पेय बोतलों, शिशु आहार उत्पादों और रसोई के बर्तनों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है। ट्राइटन डिशवॉशर-सुरक्षित है और हजारों धुलाई चक्रों के बाद भी अपनी संरचनात्मक अखंडता और चमक बनाए रखता है, जिससे स्वास्थ्य के प्रति जागरूक उपभोक्ता बाजारों में प्रीमियम ब्रांड की स्थिति को मजबूती मिलती है।
पीसीटीजी
पीसीटी ग्लाइकॉल कोपॉलिमर उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, स्पष्टता और मजबूती का संतुलित मिश्रण प्रदान करता है, और इसकी सामग्री लागत ट्राइटन या पीसी की तुलना में कम है। पीसीटीजी का व्यापक रूप से कॉस्मेटिक पैकेजिंग, प्रयोगशाला कंटेनर और खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली बोतलों में उपयोग किया जाता है, जहां रासायनिक जोखिम और बार-बार नसबंदी चिंता का विषय है, लेकिन प्रतिस्पर्धी उत्पाद मूल्य बनाए रखने के लिए इंजीनियरिंग-ग्रेड सामग्री की लागत को नियंत्रित करना आवश्यक है।
प्ला
पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए) एक जैव-व्युत्पन्न, औद्योगिक रूप से कम्पोस्टेबल रेज़िन है जिसे टिकाऊ पैकेजिंग में अपनाया जा रहा है। पीएलए से कम शेल्फ-लाइफ वाले पेय पदार्थों और खाद्य उत्पादों के लिए अच्छी कठोरता वाले पारदर्शी कंटेनर बनते हैं, जहां जैव-अपघटनीयता या जैव-आधारित सामग्री प्रमाणन ब्रांड की आवश्यकता होती है। पीएलए प्रसंस्करण में इंजेक्शन चरण के दौरान जल अपघटन से बचने के लिए तापमान का सावधानीपूर्वक प्रबंधन आवश्यक है।
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दवा की बोतलों के लिए आईएसबीएम मशीन: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया
चरण 1: मशीन की तैयारी
फार्मास्युटिकल-ग्रेड पीईटी या पीईटीजी रेज़िन का चयन करें और लोडिंग से पहले सुखाने की स्थिति की जांच करें। इंजेक्शन के दौरान हाइड्रोलिटिक क्षरण को रोकने के लिए पीईटी को 160 से 180 डिग्री सेल्सियस तापमान पर 4 से 6 घंटे तक डिह्यूमिडिफाइंग डेसिकेंट ड्रायर में 0.02% से कम नमी तक सुखाना आवश्यक है। अपने रेज़िन ग्रेड के लिए उपयुक्त प्रोसेसिंग तापमान पर Y650-V4 बैरल ज़ोन को पहले से गरम करें। उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने से पहले मोल्ड क्लैम्पिंग बल सेटिंग्स, कूलिंग वॉटर सप्लाई प्रेशर और कंप्रेस्ड एयर लाइन प्रेशर की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी उपकरण विनिर्देशों के अनुरूप हैं।
चरण 2: पैरामीटर सेटिंग
इनोवेंस या मिर्ले पीएलसी से अपने फार्मास्युटिकल कंटेनर के लिए सहेजी गई रेसिपी लोड करें। इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शन स्पीड, 60 मिमी स्क्रू के लिए 150 से 220 आरपीएम रेंज में स्क्रू रोटेशनल स्पीड, स्ट्रेच रॉड टाइमिंग, 2.0 से 3.5 एमपीए के बीच ब्लोइंग प्रेशर और कूलिंग ड्यूरेशन सेट करें। जीएमपी फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए, संपर्क सतहों की स्वच्छता और संदूषण-मुक्त मानकों को सुनिश्चित करने के लिए पैरामीटर समायोजित करें। फार्मास्युटिकल नियामक ढांचे द्वारा आवश्यक बैच ट्रेसिबिलिटी रिकॉर्ड के लिए सभी पैरामीटर सेटिंग्स को दस्तावेज़ित करें।
चरण 3: विनिर्माण प्रक्रिया
इंजेक्शन: पिघली हुई फार्मास्युटिकल-ग्रेड रेज़िन को नियंत्रित गति और दबाव पर प्रीफॉर्म मोल्ड में भरकर एक सटीक प्रीफॉर्म बनाया जाता है। स्ट्रेचिंग: प्रीफॉर्म को इष्टतम स्ट्रेच तापमान पर लाया जाता है और स्ट्रेच रॉड इसे लंबाई में फैलाती है। ब्लोइंग: 2.0 से 3.5 एमपीए के उच्च दबाव वाली हवा प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्ड कैविटी के विरुद्ध फैलाकर तैयार फार्मास्युटिकल बोतल का आकार देती है। मोल्डिंग: ठंडा पानी बोतल को तेजी से ठोस बनाकर उसके अंतिम सटीक आकार में ढाल देता है। टर्नटेबल इंडेक्सिंग करता है और तैयार कंटेनर को टेक-आउट स्टेशन पर निकाल दिया जाता है, जो फार्मास्युटिकल फिलिंग लाइन में स्थानांतरण के लिए तैयार होता है।
चरण 4: गुणवत्ता निरीक्षण
कैलिब्रेटेड गेज का उपयोग करके तैयार फार्मास्युटिकल बोतलों की ऊंचाई, बॉडी व्यास, गर्दन का व्यास और दीवार की मोटाई की जांच अपने उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार करें। वायु दाब के तहत ढक्कन लगे नमूनों का उपयोग करके गर्दन के थ्रेड्स पर रिसाव परीक्षण करें। संदर्भ नमूनों के साथ ऑप्टिकल स्पष्टता की पुष्टि करें। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किसी भी पैरामीटर विचलन के लिए पीएलसी डेटा लॉग की समीक्षा करें। माप को निर्धारित सीमा के भीतर बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार इंजेक्शन होल्ड प्रेशर, कूलिंग टाइम या कंडीशनिंग तापमान को समायोजित करें। फार्मास्युटिकल बैच रिकॉर्ड और नियामक सबमिशन आवश्यकताओं के लिए सभी निरीक्षण परिणामों को दस्तावेज़ित करें।

सामान्य त्रुटियाँ और उनका निवारण
1. असमान दीवार की मोटाई
दीवारों पर तापमान का असमान वितरण आमतौर पर प्रीफॉर्म के तापमान में असंगति, प्रीफॉर्म की केंद्र रेखा के सापेक्ष स्ट्रेच रॉड का गलत संरेखण, या ब्लोइंग प्रेशर के गलत समय के कारण होता है। सुनिश्चित करें कि सभी कैविटीज़ में तापमान कंडीशनिंग ज़ोन एक समान हैं, स्ट्रेच रॉड की संकेंद्रता की पुष्टि करें, और पीएलसी में ब्लोइंग प्रेशर रैंप प्रोफ़ाइल की समीक्षा करें। अन्य पैरामीटर समायोजित करने से पहले, Y650-V4 पर TEMP रेगुलेटिंग कोर और बैरल के तापमान में कैविटी के बीच भिन्नता की जाँच करें।
2. बोतल के शरीर पर सफेद तनाव के निशान
बोतल के शोल्डर या बॉडी ज़ोन में सफेद या धुंधले स्ट्रेस मार्क्स यह दर्शाते हैं कि स्ट्रेचिंग शुरू होने पर प्रीफॉर्म बहुत ठंडा था, जिससे वास्तविक मॉलिक्यूलर ओरिएंटेशन के बजाय स्ट्रेस व्हाइटनिंग हुई। तापमान कंडीशनिंग की अवधि बढ़ाएँ या बैरल के तापमान का सेटपॉइंट बढ़ाएँ। यह सुनिश्चित करें कि कंडीशनिंग स्टेशन में प्रीफॉर्म का रहने का समय सभी साइकलों में एक समान हो, और यह भी सत्यापित करें कि कंडीशनिंग ज़ोन का तापमान संसाधित किए जा रहे विशिष्ट प्रीफॉर्म वजन के लिए आपके रेज़िन के इष्टतम स्ट्रेच विंडो से मेल खाता हो।
3. बोतल का ब्लो मोल्ड में चिपक जाना
विस्तार के बाद ब्लो मोल्ड की सतह पर चिपकी हुई बोतलें अपर्याप्त शीतलन समय, मोल्ड के उच्च तापमान या मोल्ड की सतह की फिनिशिंग में समस्या का संकेत देती हैं। सुनिश्चित करें कि शीतलन जल प्रवाह दर और तापमान (ऑयल कूलर के लिए लक्षित 20 से 25 डिग्री सेल्सियस, बोतल शीतलन के लिए 0.4 से 0.6 एमपीए) विनिर्देशों के भीतर हैं। शीतलन का समय बढ़ाएँ। यदि समस्या बनी रहती है, तो मोल्ड वेंटिंग चैनलों का निरीक्षण करें और बड़े व्यास वाले कंटेनर की दीवारों पर चिपकने की प्रवृत्ति को कम करने के लिए मोल्ड की सतह की पॉलिशिंग या टेक्सचर ट्रीटमेंट पर विचार करें।
4. विभिन्न कैविटीज़ के बीच बोतल के वजन में असमानता
कैविटी की अलग-अलग स्थितियों में वजन में भिन्नता हॉट रनर मैनिफोल्ड में पिघले हुए पदार्थ के असमान वितरण, कैविटी भरने की गति में अंतर, या प्रत्येक कैविटी के मोल्ड तापमान में भिन्नता को दर्शाती है। हॉट रनर ज़ोन के तापमान सेटपॉइंट की वास्तविक रीडिंग से तुलना करें, गेट टिप की स्थिति की जांच करें कि कहीं उसमें कोई रुकावट तो नहीं है, और प्रत्येक कैविटी में कूलिंग वॉटर के प्रवाह को अलग-अलग मापें। प्रत्येक कैविटी के लिए पीएलसी द्वारा लॉग किए गए इंजेक्शन प्रेशर कर्व यह पहचानने में मदद करते हैं कि क्या कोई विशिष्ट कैविटी स्थिति लगातार कम भर रही है।
5. प्रीफॉर्म की सतह पर मौजूद दोष (फैलाव, बुलबुले, जलन)
प्रीफॉर्म पर सतही दोष, जैसे कि फैलाव की धारियाँ, हवा के बुलबुले या गेट पर जलने के निशान, आमतौर पर राल में नमी, अत्यधिक बैरल तापमान या पिघले हुए पदार्थ में फंसी हवा के कारण होते हैं। पीईटी और पीईटीजी नमी सोखने वाले पदार्थ होते हैं और प्रसंस्करण से पहले इन्हें 0.02% से कम नमी तक सुखाया जाना चाहिए। सुखाने का तापमान और अवधि सत्यापित करें। प्रभावित क्षेत्र में बैरल का तापमान कम करें और स्क्रू के बैक-प्रेशर की जाँच करें। स्क्रू टिप पर नॉन-रिटर्न वाल्व में घिसावट की जाँच करें जिससे पिघले हुए पदार्थ का बैकफ्लो हो सकता है।
6. गर्दन का आयाम निर्धारित सीमा से बाहर है
नेक थ्रेड या सीलिंग सतह के आयाम निर्धारित सीमा से बाहर होने पर कैप सीलिंग में खराबी और रिसाव हो सकता है। नेक की ज्यामिति इंजेक्शन स्टेशन पर निर्धारित की जाती है। इसके कारणों में मोल्ड कोर का घिसाव, गलत इंजेक्शन दबाव या होल्ड दबाव, मोल्ड कोर के तापमान में बदलाव या रेज़िन लॉट में परिवर्तन शामिल हैं। नेक थ्रेड गेज से नेक के आयामों को मापें, पीएलसी डेटा लॉग में इंजेक्शन होल्ड समय और दबाव वक्रों की समीक्षा करें, और वर्तमान उत्पादन के दौरान विकसित हुए घिसाव या संदूषण के लिए नेक कोर और कैविटी का निरीक्षण करें।

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सीएमएन ट्रांसमिशन मुख्य रूप से स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और अंतर्राष्ट्रीय व्यापार में लगी हुई है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरणों की एक व्यापक श्रेणी शामिल है, जो आधुनिक प्लास्टिक कंटेनर उत्पादन प्रौद्योगिकी की सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: Y650-V4 वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन द्वारा उत्पादित बोतलों की अधिकतम मात्रा क्या है?
ए: वाई650-वी4 सिंगल-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन में 280 मिमी व्यास और 510 मिमी ऊंचाई वाली बोतलों में 20 लीटर तक की क्षमता वाली बोतलें बना सकता है। 2-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन में भी अधिकतम क्षमता 235 मिमी या 280 मिमी व्यास पर 20 लीटर ही होती है। 3-कैविटी और 4-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन के लिए अधिकतम क्षमता क्रमशः 12 लीटर और 5 से 7 लीटर है। ये मानक दीवार मोटाई पर पीईटी और पीईटीजी रेजिन के लिए निर्धारित सीमाएं हैं। अधिक मोटी दीवार होने पर प्रति कैविटी अधिकतम क्षमता कम हो जाती है।
प्रश्न: क्या Y650-V4 जापानी ASB या AOKI ISBM मोल्ड के साथ संगत है?
जी हां। Y650-V4 को जापानी AOKI 500-सीरीज़ मशीनों के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है और यह AOKI 500 और ASB-सीरीज़ के बड़े आकार के मोल्ड टूलिंग के साथ संगत है। यह मोल्ड संगतता उन कारखानों के लिए एक बड़ा लाभ है जो जापानी मशीनों से नई मशीनों पर स्विच कर रहे हैं और अपने मौजूदा टूलिंग निवेश की रक्षा करना चाहते हैं। CMN ऑर्डर देने से पहले संगतता की पुष्टि करने के लिए आपके मौजूदा मोल्ड ड्राइंग की समीक्षा कर सकता है। यदि आपके मोल्ड में मामूली इंटरफ़ेस संशोधन की आवश्यकता है, तो CMN की इंजीनियरिंग टीम बिना किसी अतिरिक्त परामर्श शुल्क के आवश्यक परिवर्तनों के दायरे पर सलाह दे सकती है।
प्रश्न: सिंगल-स्टेज और टू-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: वाई650-वी4 जैसी एकल-चरण आईएसबीएम मशीन इंजेक्शन, कंडीशनिंग, स्ट्रेचिंग और ब्लोइंग की प्रक्रिया को एक ही एकीकृत मशीन में पूरा करती है, जिसमें प्रीफॉर्म को अलग-अलग चरणों के बीच मशीन से बाहर स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं होती है। दो-चरण प्रक्रिया में प्रीफॉर्म बनाने, उन्हें ठंडा करने और स्टोर करने के लिए एक अलग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, और फिर उन्हें स्ट्रेच-ब्लो मशीन में पुनः गर्म किया जाता है। एकल-चरण प्रसंस्करण से द्वितीयक पुनः गर्म करने की ऊर्जा लागत में 40% तक की बचत होती है, प्रीफॉर्म स्थानांतरण के दौरान संदूषण का जोखिम कम होता है, और कारखाने में कम जगह की आवश्यकता होती है। बड़ी बोतलों के लिए, एकल-चरण आईएसबीएम को आमतौर पर दो-चरण पुनः गर्म करने वाली प्रणालियों की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है।
प्रश्न: Y650-V4 पीईटी के अलावा किन-किन रेजिन को प्रोसेस कर सकता है?
ए: वाई650-वी4 मशीन मानक सामग्री के रूप में पीईटी और पीईटीजी के लिए उपयुक्त है। सीएमएन पीपी, पीसी, ट्राइटन, पीसीटीजी, पीपीएसयू और पीएलए के लिए भी मशीन को कॉन्फ़िगर कर सकता है, जो उपयोग और बोतल की विशिष्टताओं पर निर्भर करता है। रेज़िन का चयन स्क्रू और बैरल डिज़ाइन, तापमान प्रोफ़ाइल सेटिंग्स और सुखाने की आवश्यकताओं को प्रभावित करता है। कोटेशन का अनुरोध करते समय अपने लक्षित रेज़िन का उल्लेख करें ताकि सीएमएन आपके लक्षित सामग्री और कंटेनर डिज़ाइन के लिए उपयुक्त स्क्रू व्यास, बैरल हीट प्रोफ़ाइल और किसी भी अतिरिक्त टूलिंग की पुष्टि कर सके।
प्रश्न: ऊर्जा खपत के मामले में Y650-V4 जापानी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों से किस प्रकार तुलना करती है?
ए: Y650-V4 समान उत्पादन श्रेणी की जापानी, यूरोपीय और अमेरिकी मशीनों की तुलना में 15% से 25% तक कम बिजली की खपत करती है। तीन-सर्वो-पंप वाला हाइड्रोलिक सिस्टम पंप आउटपुट को वास्तविक चक्र मांग के अनुसार समायोजित करता है, न कि पारंपरिक फिक्स्ड-डिस्प्लेसमेंट पंपों की तरह स्थिर दबाव पर चलता है। 15 किलोवाट का नैनो फार-इंफ्रारेड स्क्रू हीटिंग रिंग भी पारंपरिक रेजिस्टेंस हीटरों की तुलना में अधिक कुशलता से काम करता है। 20 लीटर की बोतलों को संभालने में सक्षम 28 टन की मशीन की कुल मशीन शक्ति 90.7 किलोवाट है, जो इस कंटेनर आकार श्रेणी में विश्व स्तर पर सर्वश्रेष्ठ मशीनों के साथ प्रतिस्पर्धा करती है।
प्रश्न: क्या Y650-V4 को जीएमपी फार्मास्युटिकल उपयोग के लिए पूरी तरह से इलेक्ट्रिक आईएसबीएम मशीन के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है?
ए: सीएमएन वाई650 प्लेटफॉर्म को स्टैंडर्ड, सर्वो और फुली इलेक्ट्रिक कॉन्फ़िगरेशन में पेश करता है। स्टैंडर्ड वाई650-वी4 में हाइड्रोलिक सर्किट के साथ तीन सर्वो पंप सिस्टम का उपयोग किया जाता है। जीएमपी फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए, जिनमें तेल-मुक्त संचालन और हाइड्रोलिक संदूषण के जोखिम से बचाव की आवश्यकता होती है, सीएमएन मेल्ट मोटर और ब्लो मोल्डिंग संरचना को हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स के स्थान पर सर्वो मोटर्स के साथ कॉन्फ़िगर कर सकता है, जिससे संदूषण का जोखिम काफी कम हो जाता है। पूछताछ के समय अपनी जीएमपी आवश्यकताओं को स्पष्ट करें और सीएमएन की इंजीनियरिंग टीम आपके नियामक वातावरण के लिए सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन पर सलाह देगी।
प्रश्न: Y650-V4 के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है और क्या इसमें मोल्ड डिजाइन शामिल है?
ए: Y650-V4 मशीन के लिए ऑर्डर की पुष्टि और अग्रिम भुगतान के बाद आमतौर पर 90 से 120 दिन का लीड टाइम लगता है, जो मौजूदा उत्पादन शेड्यूल और कस्टम मोल्डिंग की आवश्यकता पर निर्भर करता है। CMN प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड और ब्लो मोल्ड दोनों का डिज़ाइन और निर्माण स्वयं करती है। मोल्ड डिज़ाइन के लिए आपके बोतल डिज़ाइन ड्रॉइंग की प्राप्ति आवश्यक है और इसमें आमतौर पर 15 से 30 दिन अतिरिक्त लगते हैं, जो मशीन निर्माण के समय के साथ ओवरलैप हो सकते हैं। प्रारंभिक बोतल डिज़ाइन समीक्षा से लेकर मोल्ड के साथ मशीन तैयार होने तक का कुल प्रोजेक्ट लीड टाइम मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए आमतौर पर 110 से 150 दिन होता है।
प्रश्न: Y650-V4 जापानी ISBM मशीनों की तुलना में बेहतर पार्टिंग लाइन गुणवत्ता कैसे प्राप्त करती है?
ए: सीएमएन अपने ब्लो मोल्ड्स को उद्योग मानक से भी अधिक सटीक स्प्लिट-लाइन मशीनिंग टॉलरेंस के साथ निर्मित करता है। दोनों ब्लो मोल्ड के हिस्सों को पीसकर इस तरह मिलाया जाता है कि विभाजन रेखा पर अंतर कम से कम हो। वाई650-वी4 ब्लो मोल्ड की 400 केएन की एक तरफा क्लैम्पिंग बल और उच्च-दबाव क्षतिपूर्ति कार्यक्षमता यह सुनिश्चित करती है कि दोनों मोल्ड के हिस्से 3.5 एमपीए तक के पूर्ण ब्लोइंग वायु दाब के तहत भी एक दूसरे के साथ मजबूती से जुड़े रहें, जिससे उच्च ब्लोइंग दाब पर उत्पादित बड़े कंटेनरों पर दिखाई देने वाले विभाजन के निशानों का कारण बनने वाले भार के कारण मोल्ड के हल्के अलगाव को रोका जा सके।
प्रश्न: सीएमएन ट्रांसमिशन वैश्विक स्तर पर किस प्रकार की बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है?
ए: सीएमएन व्यापक बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है जिसमें ऑन-साइट इंजीनियर या रिमोट वीडियो सपोर्ट के माध्यम से इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण, ग्वांगडोंग स्टॉक से स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, वीडियो कॉल और पीएलसी डेटा समीक्षा के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक सपोर्ट और जटिल तकनीकी समस्याओं के लिए ऑन-साइट इंजीनियर विज़िट शामिल हैं। वाई650-वी4 के स्पेयर पार्ट्स, जिनमें स्क्रू, बैरल, हीटिंग रिंग, सर्वो ड्राइव और पीएलसी मॉड्यूल शामिल हैं, सीएमएन की सुविधा में स्टॉक किए जाते हैं और आमतौर पर ऑर्डर के 24 से 48 घंटों के भीतर भेजे जा सकते हैं ताकि दुनिया भर के ग्राहकों के लिए उत्पादन में होने वाली रुकावट को कम किया जा सके।
प्रश्न: Y650-V4 की स्थापना के लिए किन साइट यूटिलिटीज की आवश्यकता होती है?
ए: Y650-V4 मशीन को 370 से 400 वोल्ट की तीन-फेज विद्युत आपूर्ति की आवश्यकता होती है, जिसका कुल संयोजी भार 90.7 किलोवाट है। मोल्ड और मशीन बॉडी को ठंडा करने के लिए 0.4 से 0.6 एमपीए के दबाव वाले शीतलन जल की आवश्यकता होती है, और 20 से 25 डिग्री सेल्सियस तापमान बनाए रखने के लिए 0.3 से 0.4 एमपीए के दबाव वाले एक अलग ऑयल कूलर सर्किट की आवश्यकता होती है। 2.0 से 3.5 एमपीए के दबाव वाली संपीड़ित वायु की आपूर्ति मानक कार्यशाला वायु से अलग एक उच्च-दबाव कंप्रेसर द्वारा की जानी चाहिए। मशीन का आकार 6,100 x 2,600 मिमी है और इसकी ऊंचाई 4,200 मिमी है। 28 टन मशीन के वजन के लिए पर्याप्त फर्श भार क्षमता की पुष्टि स्थापना योजना से पहले अपने संरचनात्मक अभियंता से अवश्य करवा लें।

ग्राहक समीक्षाएँ
कार्लोस मेंडोज़ा, खाद्य पैकेजिंग उद्योग, मेक्सिको
मेक्सिको सिटी स्थित हमारी फैक्ट्री खाद्य प्रसंस्करण उद्योग के लिए चौड़े मुंह वाले पीईटी कंटेनर बनाती है और हमने 5 लीटर से 20 लीटर तक के बड़े आकार के कंटेनरों को संभालने के लिए Y650-V4 मशीन का ऑर्डर दिया था। ग्वांगडोंग से वेराक्रूज़ तक लॉजिस्टिक्स में उम्मीद से ज्यादा समय लगा, लेकिन CMN के पास सभी निर्यात दस्तावेज़ सही ढंग से मौजूद थे, इसलिए सीमा शुल्क निकासी सुचारू रूप से हो गई। मशीन अच्छी तरह से पैक होकर पहुंची और उसमें कोई नुकसान नहीं हुआ। CMN ने वीडियो के माध्यम से रिमोट सपोर्ट दिया और हमारी रखरखाव टीम ने इसे बखूबी संभाला। अब 5 महीने हो चुके हैं और हम प्रतिदिन 2 शिफ्ट में काम कर रहे हैं, जिससे बोतलों के वजन में स्थिरता के अच्छे परिणाम मिल रहे हैं।
पियोत्र कोवाल्स्की, कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग, पोलैंड
"हम लॉड्ज़ में स्थित एक कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग कंपनी हैं जो कई FMCG ग्राहकों के लिए बोतलें बनाती है। हमने 10 लीटर PETG बोतल के एक कॉन्ट्रैक्ट के लिए Y650-V4 मशीन का चयन किया, जिसमें उच्च स्पष्टता और विशिष्ट गर्दन के आकार की आवश्यकता थी। CMN ने मशीन की उपयुक्तता की पुष्टि करने से पहले हमारी बोतल की विशिष्टताओं की समीक्षा की। 480 cm³ की सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता वाला 60 mm स्क्रू विकल्प इस भारी प्रीफॉर्म के लिए हमारी ज़रूरतों को पूरा करता था। मशीन 7 महीनों से उत्पादन में है, स्पष्टता उत्कृष्ट है और हमारे ग्राहक ने दोबारा ऑर्डर दिया है। हम अपने समग्र अनुभव से संतुष्ट हैं और अन्य पैकेजिंग निर्माताओं को CMN की अनुशंसा करने में संकोच नहीं करेंगे।"
इमैनुअल ओकोंक्वो, पेय पदार्थ पैकेजिंग, नाइजीरिया
"चीनी आईएसबीएम मशीन खरीदने को लेकर मैं थोड़ा झिझक रहा था, लेकिन जापानी मशीनों की तुलना में कीमत का अंतर हमारे बजट को देखते हुए नज़रअंदाज़ करना मुश्किल था। हमने खरीदने से पहले खुद किंगयुआन स्थित सीएमएन की फैक्ट्री का दौरा किया। वह सुविधा वाकई बहुत प्रभावशाली थी और इंजीनियरिंग टीम ने हमारे सभी तकनीकी सवालों के स्पष्ट जवाब दिए। 18.9 लीटर पानी के बैरल के उत्पादन के लिए हमने जो वाई650-वी4 मशीन खरीदी है, वह लागोस में 10 महीनों से चल रही है और हम इससे बहुत संतुष्ट हैं। बिजली की खपत हमारी पुरानी मशीन से काफी कम है और सवालों के जवाब व्हाट्सएप के ज़रिए तुरंत मिल जाते हैं।"
फर्नांडा कोस्टा, स्पेशलिटी पैकेजिंग, ब्राजील
"हम Y650-V4 मशीन का उपयोग क्राफ्ट बोतल उत्पादन के लिए करते हैं, जिससे साओ पाउलो में एक विशिष्ट उपहार पैकेजिंग ग्राहक के लिए विशेष आकार के PET कंटेनर तैयार किए जाते हैं। यह मशीन हमारी अनियमित बोतल ज्यामिति को बखूबी संभालती है और 1,070 मिमी का ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक हमारी लंबी बोतलों के लिए बेहद ज़रूरी था। CMN ने हमारी बोतल की विशिष्टताओं के अनुसार मोल्ड कैविटी लेआउट को अनुकूलित किया, जो कई आपूर्तिकर्ता कम मात्रा के ऑर्डर के लिए करने को तैयार नहीं थे। मोल्ड की स्वीकृति से लेकर मशीन की डिलीवरी तक का समय 110 दिन था। हमारे ग्राहक इसकी स्पष्टता और अदृश्य विभाजन रेखाओं की सराहना करते हैं, जो हमारे पिछले आपूर्तिकर्ता के टूलिंग में एक समस्या थी।"
मोहम्मद हसन, खाद्य तेल पैकेजिंग, मिस्र
"काहिरा स्थित हमारी कंपनी मिस्र और उत्तरी अफ्रीका भर में खाद्य तेल और मसाला ब्रांडों को पीईटी बोतलें सप्लाई करती है। हमने कई वन-स्टेप आईएसबीएम मशीन आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया और सीएमएन ने तकनीकी विशिष्टताओं और बिक्री के बाद सहायता प्रतिबद्धता का सबसे अच्छा संयोजन पेश किया। Y650-V4 अब 5 लीटर तेल कंटेनरों के लिए हमारी मुख्य उत्पादन मशीन है। इसका चक्र समय स्थिर है, सर्वो पंप प्रणाली हमारी पुरानी हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में शांत है, जिसकी ऑपरेटर सराहना करते हैं, और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता में कोई समस्या नहीं रही है। हम अगले साल अपनी विस्तारित उत्पादन लाइन के लिए एक और Y650-V4 का ऑर्डर देने की योजना बना रहे हैं।"
अब्दुल्लाह अल-रशीद, पेय पदार्थ पैकेजिंग उद्योग, सऊदी अरब
"हमने लगभग 14 महीने पहले जेद्दाह स्थित अपने वाटर डिस्पेंसर कारखाने में जापानी AOKI 500 मशीन से Y650-V4 मशीन पर स्विच किया। सच कहूँ तो, हमारी मुख्य चिंता यह थी कि मोल्ड ठीक से काम करेंगे या नहीं, और वे पूरी तरह से फिट हो गए, किसी संशोधन की आवश्यकता नहीं पड़ी। हमारे ऊर्जा निगरानी प्रणाली के अनुसार, मशीन लगभग 22% कम बिजली की खपत करती है, जो 24 घंटे की शिफ्ट के लिए महत्वपूर्ण है। हमारे 18.9 लीटर के PET पानी के बैरल की उत्पादन गुणवत्ता उत्कृष्ट है और हमारी अस्वीकृति दर पहले की तुलना में काफी कम है। CMN के इंजीनियरों ने साइट पर आकर लगभग 5 दिनों में सेटअप और कमीशनिंग का काम पूरा किया और वे शुरू से अंत तक बहुत ही पेशेवर थे।"
गुयेन थी लैन, कॉस्मेटिक पैकेजिंग निर्माण, वियतनाम
हम निर्यात ब्रांडों के लिए बड़ी PETG कॉस्मेटिक बोतलें बनाते हैं और हो ची मिन्ह सिटी के बाहर स्थित अपनी फैक्ट्री में लगभग 8 महीनों से Y650-V4 मशीन का उपयोग कर रहे हैं। पार्टिंग लाइन की गुणवत्ता हमारी पुरानी जापानी मशीन से कहीं बेहतर है, हमारे खरीदारों ने भी इसे महसूस किया है और सतह की फिनिश की प्रशंसा की है। मोल्ड डिजाइन के चरण में CMN ने बहुत सहयोग दिया, इंजीनियरों ने हमारे बोतल के ड्राइंग की समीक्षा की और प्रीफॉर्म वॉल में ऐसे बदलाव सुझाए जिनसे स्पष्टता में सुधार हुआ। डिलीवरी निर्धारित समय सीमा के भीतर हुई और सीमा शुल्क के लिए आवश्यक दस्तावेज पूर्ण और सटीक थे।
प्रिया मेहता, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, भारत
"मैं पुणे में एक फार्मास्युटिकल पैकेजिंग कंपनी चलाता हूँ और मुझे एक ऐसी मशीन की ज़रूरत थी जो तेल संदूषण के जोखिम के बिना 5 लीटर से 12 लीटर तक की PET बोतलों को संभाल सके। CMN ने Y650-V4 को सर्वो मेल्ट मोटर विकल्प के साथ कॉन्फ़िगर किया, जिससे हमारे GMP वातावरण में संदूषण की चिंता काफी हद तक कम हो गई। यह मशीन लगभग 6 महीने से चल रही है, उत्पादन में स्थिरता अच्छी है, PLC हमारे सभी पैरामीटर रेसिपी को स्टोर करता है जिससे बोतल के आकार में बदलाव करना हमारे पिछले सेटअप की तुलना में बहुत तेज़ हो गया है। शुरुआती दौर में सेंसर में समस्या आने पर उनकी बिक्री के बाद की प्रतिक्रिया त्वरित थी, उन्होंने वीडियो कॉल के माध्यम से 24 घंटे के भीतर समाधान प्रदान किया।"
अहमेट यिलमाज़, मशीनरी व्यापार और वितरण, तुर्की
हम पूरे तुर्की में बोतल उत्पादन करने वाले ग्राहकों के लिए मशीनें आयात करते हैं और इस ऑर्डर के लिए CMN को चुनने से पहले हमने चार निर्माताओं का मूल्यांकन किया। बड़ी बोतलों के लिए Y650-V4 स्पेसिफिकेशन इस कीमत पर सबसे अच्छा विकल्प था, जो जापानी मशीनों की तुलना में लगभग 30% कम था। हमें सबसे ज्यादा प्रभावित करने वाली बात यह थी कि CMN ने डिलीवरी के समय के बारे में पूरी पारदर्शिता बरती और डिलीवरी की तारीख में कोई बदलाव नहीं किया। हमारे एक ग्राहक, जिन्होंने हमसे मशीन खरीदी थी, अब 11 महीनों से बिना किसी अप्रत्याशित खराबी के काम कर रहे हैं, जो किसी नए निर्माता से पहली मशीन के लिए बहुत अच्छा परिणाम है।
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