Zapfwelle für New Holland Rundballenpressen BR7050, BR7060, BR7070, BR7080, BR7090

Zuverlässige Zapfwelle für New Holland Rundballenpressen

Zapfwelle für New Holland Rundballenpressen Modell: BR7050, BR7060, BR7070, BR7080, BR7090

CMN Transmission liefert eine Hochleistungs-Zapfwelle für die New Holland Rundballenpressen BR7050, BR7060, BR7070, BR7080 und BR7090. Diese Zapfwelle für die Landwirtschaft ist als präziser Ersatz für New Holland Zapfwellen konzipiert und verfügt über eine Konstantgeschwindigkeits-Antriebstechnologie in den Ausführungen CAT3, CAT4, CAT5 und CAT6 für Leistungsbereiche von 40 PS bis 105 PS. Ob Sie eine kompakte BR7050 auf einem gemischt genutzten Betrieb oder eine leistungsstarke BR7090 in der Heuernte einsetzen – diese Traktor-Zapfwelle überträgt die Rotationskraft Ihres Traktors zuverlässig auf die Ballenpresse, das Zuführsystem und die Ballenformkammer. Die Zapfwelle ist in den Varianten 540 U/min und 1000 U/min erhältlich und passt zu den Eingangswellen 1,375-6 oder 1,375-21. Sie wird wahlweise mit Rutschkupplung oder Scherbolzen-Drehmomentsicherung geliefert.

Diese Rundballenpresse mit Zapfwelle wurde für anspruchsvolle Ballenpressbedingungen wie das Wickeln von Nasssilage, die Verarbeitung von dichtem Luzernefutter und die schnelle Schwadabfuhr entwickelt und bietet über lange Erntesaisons hinweg zuverlässige Leistung. Die Zapfwelle ist mit dickwandigen Rohren und gehärteten Kreuzgelenken ausgestattet, die den typischen zyklischen Belastungen im Rundballenpressenbetrieb standhalten. Jede Einheit verfügt über eine durchgehende Zapfwellenabdeckung für maximale Bedienersicherheit und ist nach ISO und CE zertifiziert. Mit über 150.000 Standardprodukten ab Lager und Direktvertrieb in mehr als 53 Länder bietet CMN Transmission schnelle Logistik, wettbewerbsfähige Preise und den technischen Support, den Sie für Ihre Anforderungen an Traktor-Zapfwellen benötigen.

New Holland verwendet je nach Modell Gleichlaufgelenkwellen der Kategorien CAT3, CAT4 und CAT5 mit verschiedenen Drehmomentbegrenzern.
Die Eingangswellen sind 1,375-6 oder 1,375-21.

Technische Spezifikationen

Hauptwelle: CAT 3, 4, 5 Gleichlauf

Erhältlich für Traktoren mit 1,375-6 oder 1,375-21 Gewinde. Die Eingangswelle hat die Maße 1,375-6 oder 1,375-21. Weitere Kombinationen sind verfügbar.

Modell	PS-Bewertung	Katzengröße	Drehmomentvorrichtung
BR7050	40 PS	CAT3	Scherbolzen
BR7050 HM	45 PS	CAT3	Scherbolzen
BR7060	60 PS	CAT4	Scherbolzen
BR7060 STD	60 PS	CAT4	Rutschkupplung
BR7060 SS	65 PS	CAT4	Rutschkupplung
BR7060 CC	100 PS	CAT5	Ausgeklinkenkupplung
BR7070	70 PS	CAT4	Rutschkupplung
BR7070 SS	70 PS	CAT4	Rutschkupplung
BR7070 CC	105 PS	CAT6	Ausgeklinkenkupplung
BR7080	70 PS	CAT5	Rutschkupplung
BR7090	80 PS	CAT5	Rutschkupplung

Erhältlich für Traktoren mit 1,375-6 oder 1,375-21 Gewinde. Die Eingangswelle hat die Maße 1,375-6 oder 1,375-21. Weitere Kombinationen sind verfügbar.

Optionen für Zapfwellen mit konstanter Drehzahl

CV-PTO-Konfiguration	Traktor-Keilwelle	Implementieren
CAT3 / 540 U/min	1.375-6	Muss angeben
CAT4 / 540 U/min	1.375-6	Muss angeben
CAT4 / 1000 U/min	1.375-21	Muss angeben
CAT5 / 540 U/min	1.375-6	Muss angeben
CAT5 / 1000 U/min	1.375-21	Muss angeben

Spezifikationen der Rutschkupplung (1,375-6-Zahn-Eingangswelle)

Universalgröße	Drehmoment in nm	Reibungskupplung
CAT3 / S4	1000 nm
CAT4 / S5	1200 nm
CAT4 / S6	1800 nm
CAT5 / S8	1450 nm

Spezifikationen für Scherbolzenkupplung (1,375-6-Zahn-Eingangswelle)

Universalgröße	Drehmoment (Nm)	Kupplungstyp
CAT3 / S4	1700 Nm
CAT4 / S6	2400 Nm
CAT4 / S6	2700 Nm

Hauptmerkmale der Zapfwelle für die New Holland Rundballenpresse

1. Antriebstechnologie mit konstanter Drehzahl
   Im Gegensatz zu herkömmlichen Zapfwellen, deren Drehzahl je nach Betriebswinkel schwankt, verwendet diese Zapfwelle für Rundballenpressen ein Gleichlaufgelenk. Dadurch wird eine gleichmäßige Drehzahl unabhängig vom Winkel zwischen Traktor und Anbaugerät gewährleistet. Dies eliminiert die pulsierenden Belastungen, die zu vorzeitigem Verschleiß an Getriebe und Pickup-Mechanismus der Ballenpresse führen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßigere Ballenbildung und reduzierte Vibrationen im gesamten Antriebsstrang.
2. Optionen für doppelten Drehmomentschutz
   Diese Zapfwelle mit Rutschkupplung verwendet eine FT42-Reibkupplung mit einem Nenndrehmoment zwischen 1000 Nm und 1800 Nm. Sie bietet kontinuierlichen Überlastschutz durch kontrolliertes Durchrutschen bei Drehmomentspitzen. Für Anwendungen mit höheren Drehmomentanforderungen ist die Zapfwelle mit Scherbolzen erhältlich. Sie bietet Nenndrehmomente von 1700 Nm bis 2700 Nm, wobei ein Sollbruchbolzen bricht, um den Antriebsstrang zu trennen und teure Ballenpressenkomponenten vor Beschädigung zu schützen.
3. Mehrere Katalysatorgrößen- und Drehzahlkonfigurationen
   Dieses Produkt ist in den Zapfwellengrößen CAT3, CAT4, CAT5 und CAT6 erhältlich und deckt damit alle Anforderungen der New Holland BR70-Serie ab. Es werden sowohl 540er- als auch 1000er-Zapfwellenversionen angeboten, passend für die Traktorabtriebswellen 1,375-6-Zahn bzw. 1,375-21-Zahn. Dank dieser umfassenden Auswahl kann ein einziger Lieferant Ihren gesamten Fuhrpark – von 40-PS-Kompakttraktoren bis hin zu 105-PS-Hochleistungsmaschinen – ausstatten, ohne dass verschiedene Zapfwellenadapter benötigt werden.
4. Robuste Konstruktion
   Jede Hochleistungs-Zapfwelle von CMN Transmission wird mit präzisionsgeschweißten Zapfenwellenrohrprofilen und wärmebehandelten Zapfenwellenjoch-Schmiedeteilen gefertigt, die den hohen zyklischen Belastungen beim Betrieb von Rundballenpressen standhalten. Die Kreuzgelenke der Zapfwelle sind mit Nadellagern und permanenten Fettspeichern ausgestattet, was die Lebensdauer unter den staubigen und vibrationsreichen Bedingungen der Heuernte verlängert. Die gesamte Baugruppe ist dynamisch ausgewuchtet, um den Rundlauf bei Betriebsdrehzahlen von 540 oder 1000 U/min zu minimieren.
5. Direktpassendes Ersatzdesign
   Diese speziell angefertigte Zapfwelle wurde als direkter Ersatz für New Holland Zapfwellen entwickelt und benötigt weder Unterlegscheiben noch Modifikationen oder Adapter von Drittanbietern. Die Verzahnungsprofile, Wellenlängen und Jochabmessungen entsprechen exakt den OEM-Spezifikationen, sodass die Montage unkompliziert per Verschraubung erfolgt. Dies spart wertvolle Ausfallzeiten während des kritischen Zeitfensters für die Ballenpressung, in dem jede Stunde zählt und die Wetterbedingungen eng sind.
6. Vollständiges Sicherheitsschutzsystem
   Jede Zapfwellenabdeckung umfasst kegelförmige Endschützer und einen durchgehenden, frei drehbaren Rohrschutz. Das Schutzsystem entspricht den CE-Sicherheitsstandards und verhindert, dass sich Kleidung oder Gliedmaßen im rotierenden Zapfwellenrohr verfangen. Halteketten fixieren den äußeren Schutz und ermöglichen gleichzeitig volle Bewegungsfreiheit in Kurven. So wird die Sicherheit des Fahrers gewährleistet, ohne den Arbeitswinkel zwischen Traktor und Ballenpresse einzuschränken.

Wie funktioniert die Zapfwelle der Rundballenpresse?

Die Zapfwelle dient als mechanische Verbindung zwischen dem Zapfwellenausgang des Traktors und der Eingangswelle der Rundballenpresse. Beim Einrücken der Zapfwellenkupplung leitet das Getriebe die Motorleistung an den hinteren Zapfwellenstummel weiter, der je nach Traktorkonfiguration typischerweise mit 540 oder 1000 U/min rotiert. Die Zapfwelle des Traktors ist über eine Keilwellengabel mit diesem Stummel verbunden. Diese Gabel greift in das 1,375-6- oder 1,375-21-Keilprofil und bildet so eine formschlüssige Verbindung, die ein schlupffreies Drehmoment überträgt.

Vom Joch an der Traktorseite wird das Drehmoment über das erste Kreuzgelenk der Zapfwelle übertragen, das einen Winkelversatz zwischen dem Zapfwellenausgang des Traktors und der Antriebsachse ausgleicht. Anschließend wird das Drehmoment durch das teleskopierbare Zapfwellenrohr geleitet, das sich an die sich ändernden Abstände anpasst, wenn die Ballenpresse den Geländekonturen folgt oder der Traktor Kurven fährt. Dieses Teleskoprohr ist mit einem Keilwellen-Schiebegelenk ausgestattet, das sich unter Beibehaltung der vollen Drehmomentübertragung aus- und einfahren lässt. Die Kraft wird dann über ein zweites Kreuzgelenk der Zapfwelle am Anbaugerät übertragen, das den Winkelversatz zwischen Antriebsachse und Eingangswelle der Ballenpresse ausgleicht.

Bei Konfigurationen mit konstanter Drehzahl ist die Gelenkgeometrie so ausgelegt, dass die durch das erste Kreuzgelenk verursachten Drehzahlschwankungen durch das zweite Gelenk exakt kompensiert werden. Dadurch wird eine gleichmäßige, pulsationsfreie Rotation der Ballenpresse gewährleistet. Dies ist besonders wichtig für Rundballenpressen, da eine ungleichmäßige Drehzahl zu ungleichmäßiger Riemen- oder Kettenspannung in der Ballenkammer führt. Dies wiederum verursacht schlecht geformte Ballen und eine erhöhte Belastung der Pressenkomponenten.

Bevor die Kraft die Eingangswelle der Ballenpresse erreicht, durchläuft sie die Drehmomentbegrenzung. Bei einer Zapfwellenkonfiguration mit Rutschkupplung sorgt ein Satz federbelasteter Reibscheiben für das Durchrutschen des Antriebsstrangs, sobald das Drehmoment einen voreingestellten Schwellenwert überschreitet (z. B. 1200 Nm bei einer CAT4/S5-Einheit). Dies schützt das Getriebe der Ballenpresse vor plötzlichen Überlastungen durch Fremdkörper im Pickup oder zu dichte Schwaden. Bei einer Zapfwellenkonfiguration mit Scherbolzen bricht eine gehärtete Schraube bei einem bestimmten Drehmoment (bis zu 2700 Nm bei einer CAT4/S6-Einheit) und trennt so den Antriebsstrang. Sobald die Eingangswelle der Ballenpresse die Drehbewegung aufnimmt, treibt sie das interne Getriebe an, welches die mechanische Energie an die Pickupzinken, den Zuführrotor, die Ballenformbänder oder -walzen sowie das Netz- oder Garnbindesystem verteilt.

Anwendung der Traktor-Zapfwelle für Rundballenpresse

1. Heu- und Futterballenpressung
Die Hauptanwendung dieser Zapfwelle für Rundballenpressen ist der Antrieb von New Holland BR70-Ballenpressen bei der Heuernte. Ob trockenes Timothee-, Knaulgras- oder Mischwiesenheu – der Konstantdrehzahlantrieb sorgt für eine gleichmäßige Kraftübertragung auf Pickup und Ballenkammer und produziert so konstant feste, gleichmäßige Rundballen bei unterschiedlichen Schwadgewichten und Feuchtigkeitsgehalten.

2. Silage- und Heulageverpackung
Für Milchvieh- und Viehbetriebe, die Silageballen produzieren, bewältigt diese Zapfwelle für Rundballenpressen die höheren Drehmomentanforderungen beim Pressen von feuchtem Erntegut. Die Zapfwelle mit Rutschkupplung ist hier besonders vorteilhaft, da feuchtes Material beim Einführen in die Ballenkammer eher zu plötzlichen Drehmomentspitzen neigt. Die Rutschkupplung schützt die internen Komponenten der Ballenpresse und gewährleistet gleichzeitig die Produktivität.

3. Sammlung von Stroh und Ernterückständen
Nach der Getreideernte, Zapfwelle für landwirtschaftliche Anwendungen Sie treibt Ballenpressen an, die Weizen-, Gersten-, Hafer- und Reisstroh für Tierstreu, Pilzsubstrat oder die Biomassebrennstoffproduktion sammeln. Beim Strohpressen werden leichtere Schwaden gebildet, aber höhere Fahrgeschwindigkeiten erreicht. Daher verhindert die dynamisch ausgewuchtete Zapfwellenantriebswelle vibrationsbedingten Verschleiß bei längerem Hochgeschwindigkeitsbetrieb auf großen Getreidefeldern.

4. Naturschutz und Landmanagement
Staatliche Naturschutzprogramme und Landverwaltungsbehörden setzen Rundballenpressen ein, um Biomasse aus Prärie-Renaturierungsflächen, Feuchtgebietspufferzonen und Wildtiermanagementgebieten zu entfernen. Die Zapfwellenantriebswelle dieses Traktors ermöglicht den Einsatz der New Holland BR70-Ballenpresse in unterschiedlichem Gelände und die Verarbeitung von einheimischen Gräsern wie Rutenhirse und Präriegras, die gröber und abrasiver als typische Futterpflanzen sind.

Wartungstipps für die Zapfwelle des Traktors

• Schmierplan
  Die richtige Schmierung ist der wichtigste Faktor für die Langlebigkeit Ihrer Zapfwellen-Kreuzgelenke. Fetten Sie jedes Zapfwellen-Kreuzgelenk während der aktiven Ballenpresssaison alle 8 bis 10 Betriebsstunden mit einem hochwertigen Lithiumfett EP2. Fetten Sie so lange, bis an allen vier Lagerdeckeldichtungen frisches Fett sichtbar ist. Übermäßiges Fetten kann die Dichtungen beschädigen; beenden Sie daher das Fetten, sobald frisches Fett sichtbar ist. Schmieren Sie auch den Teleskopverzahnungsbereich des Zapfwellenrohrs im gleichen Intervall mit demselben Fett. Reinigen Sie die Verzahnung vor dem Auftragen von neuem Fett von altem Fett und Ablagerungen. Tragen Sie am Ende der Ballenpresssaison vor der Einlagerung der Welle eine großzügige Fettschicht auf alle Gelenke und Verzahnungen auf.
• Regelmäßige Inspektion
  Führen Sie vor jedem Pressvorgang eine Sichtprüfung der gesamten Zapfwellenantriebswelle durch. Prüfen Sie jedes Kreuzgelenk der Zapfwelle auf Spiel, indem Sie die Gabel greifen und versuchen, sie relativ zum Kreuzgelenk zu drehen. Jedes spürbare Spiel deutet auf verschlissene Nadellager hin und erfordert den sofortigen Austausch des Kreuzgelenksatzes. Prüfen Sie die Gabelösen der Zapfwelle auf Risse, insbesondere an der Bohrung, in der die Kreuzgelenkkappe sitzt. Untersuchen Sie das Zapfwellenrohr auf Dellen, Verbiegungen oder Korrosion, die zu Unwucht bei Betriebsdrehzahl führen könnten. Stellen Sie sicher, dass sich die Zapfwellenabdeckung und die Kegelschutzvorrichtungen frei drehen lassen und dass alle Sicherungsketten intakt und ordnungsgemäß befestigt sind.
• Wartung der Drehmomentschutzvorrichtung
  Bei Zapfwellenkonfigurationen mit Rutschkupplung sollten Sie die Kupplung regelmäßig auf Anzeichen von Verglasung der Reibscheiben prüfen. Rutscht die Kupplung im normalen Betrieb ohne tatsächliche Überlastung durch, müssen die Reibflächen möglicherweise gereinigt oder die Druckfedern nachgestellt werden. Führen Sie während der Ballenpresssaison immer Ersatzreibscheiben mit. Bei Zapfwellen mit Scherbolzen müssen Sie stets die passenden Scherbolzen der richtigen Festigkeitsklasse am Traktor oder an der Ballenpresse vorrätig haben. Verwenden Sie niemals einen Standardbolzen anstelle des vorgeschriebenen Scherbolzens für die Zapfwelle, da dies den Überlastschutz außer Kraft setzt und schwere Schäden am Getriebe der Ballenpresse verursachen kann.
• Lagerung außerhalb der Saison
  Nach Ende der Ballenpresssaison sollte die Zapfwelle des Traktors von der Ballenpresse abgebaut werden, falls diese im Freien gelagert wird. Reinigen Sie die gesamte Baugruppe, fetten Sie alle Gelenke und Verzahnungen neu ein und lagern Sie die Welle waagerecht an einem trockenen Ort. Stützen Sie sie an beiden Enden ab, um ein Durchhängen zu verhindern. Vermeiden Sie die Lagerung der Welle in vollständig eingefahrener oder ausgefahrener Position, da sich die Teleskopverzahnung sonst in einer Position fixieren und in der nächsten Saison nur schwer bewegen lässt. Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Teile der Zapfwelle während der Saisonpause, damit die Welle beim nächsten Schnitt sofort einsatzbereit ist.

Häufige Fehlerbehebung

1. Übermäßige Vibrationen während des Betriebs
   Vibrationen sind das häufigste Symptom bei Zapfwellenantrieben. Beginnen Sie die Diagnose mit der Überprüfung der Kreuzgelenke der Zapfwelle auf Verschleiß. Fassen Sie die Gelenke an und prüfen Sie, ob die Lagerdeckel Spiel haben. Selbst geringes Spiel in einem Kreuzgelenk verursacht deutliche Vibrationen bei 540 oder 1000 U/min. Sind die Gelenke fest, prüfen Sie das Zapfwellenrohr auf Dellen oder Verbiegungen, die die Rotationsbalance beeinträchtigen könnten. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Verzahnung des Teleskopteils nicht übermäßig verschlissen ist, da dies zu einem ungleichmäßigen Lauf der Innen- und Außenrohre führen kann. Prüfen Sie abschließend, ob die Welle die richtige Länge für Ihre Traktor-Ballenpresse-Kombination hat. Eine Welle, die nahe am minimalen oder maximalen Teleskopierbereich arbeitet, kann aufgrund unzureichender Überlappung oder übermäßiger Ausdehnung vibrieren.
2. Rutschkupplung greift unter normaler Last
   Wenn die Zapfwelle Ihrer Rutschkupplung beim normalen Ballenpressen ohne Überlastung durchrutscht, sind die Reibscheiben wahrscheinlich verglast oder verschlissen. Bauen Sie die Kupplungseinheit aus und prüfen Sie die Scheiben auf eine glänzende, gehärtete Oberfläche, die die Reibung verringert. Rauhen Sie die Scheiben leicht mit Schmirgelleinen an oder ersetzen Sie sie, wenn sie unter die Mindestdicke abgenutzt sind. Prüfen Sie außerdem die Druckfedern auf die korrekte Leerlauflänge und ersetzen Sie alle, die sich durch Hitzeermüdung verkürzt haben. Testen Sie nach dem Zusammenbau den Kupplungseingriff bei niedriger Drehzahl, bevor Sie den Feldeinsatz wieder aufnehmen.
3. Scherbolzen brechen häufig
   Wiederholtes Versagen der Abscherbolzen an der Zapfwelle deutet auf ein zugrundeliegendes Problem und nicht auf einen Defekt der Welle selbst hin. Prüfen Sie zunächst, ob Sie die korrekte Festigkeitsklasse der Abscherbolzen verwenden; weichere Bolzen brechen unter normaler Last. Ist der korrekte Bolzen verbaut, untersuchen Sie die Ballenpresse auf interne Verunreinigungen wie verheddertes Garn, festsitzende Lager oder eine blockierte Einzugswalze, die ein übermäßiges Drehmoment verursacht. Prüfen Sie außerdem den Ölstand und den Zustand des Getriebeöls der Ballenpresse, da ein Getriebe mit zu wenig Schmierstoff einen höheren Innenwiderstand aufweist. Stellen Sie auf der Zapfwellenseite sicher, dass der Antriebsstrang korrekt ausgerichtet ist und die Betriebswinkel den Spezifikationen entsprechen.
4. Schwierigkeiten beim Ein- oder Auskuppeln des Schaftes
   Lässt sich die Zapfwellengabel nur schwer auf den Zapfwellenstutzen des Traktors schieben, reinigen Sie beide Verzahnungssätze gründlich und prüfen Sie sie auf Grate, Rost oder verbogene Verzahnungsspitzen. Tragen Sie eine dünne Schicht Anti-Seize-Paste auf die Verzahnung auf, um das Aufstecken zu erleichtern. Ist der Verriegelungsring schwergängig, reinigen und schmieren Sie den Auslösemechanismus. Klemmt die Gerätegabel am Ballenpressenende, prüfen Sie die Verzahnung der Ballenpressen-Eingangswelle auf Korrosion und stellen Sie sicher, dass die Welle beim Aufstecken nicht in einem zu steilen Winkel belastet wird.
5. Verkleben oder Binden des Teleskopsegments
   Ein schwergängiges Zapfwellenrohr deutet typischerweise auf mangelnde Schmierung, Korrosion an den inneren Verzahnungen oder Verunreinigungen hin. Entfernen Sie das Innenrohr vom Außenrohr, reinigen Sie beide Verzahnungen mit einer Drahtbürste, prüfen Sie sie auf Lochfraß oder Rost und fetten Sie sie neu ein. Weisen die Verzahnungen starken Verschleiß auf oder hat das Innenrohr zu viel seitliches Spiel im Außenrohr, sollten die beiden Teile des Teleskopteils ausgetauscht werden, um den korrekten Sitz wiederherzustellen und Vibrationen zu vermeiden.

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