Y650-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Die CMN Transmission Y650-V4 ist eine großformatige, hocheffiziente 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine, die speziell für die Herstellung hochpräziser, anspruchsvoller Hohlbehälter aus Kunststoff entwickelt wurde. Sie verarbeitet PET- und PETG-Kunststoffe und vereint Spritzgießen, Streckblasen und Blasformen in einem einzigen, unterbrechungsfreien Arbeitsablauf. Dadurch entfallen Zwischenschritte, die den Durchsatz reduzieren und Maßabweichungen verursachen. Anwendungsbereiche sind unter anderem Babyflaschen, Trinkwasserflaschen, Medikamentenflaschen, Flaschen für Bastelarbeiten und Sonderformen sowie Kosmetikverpackungen.
Die CMN Transmission Y650-V4 ist eine großformatige, hocheffiziente 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine, die speziell für die Herstellung hochpräziser, anspruchsvoller Hohlbehälter aus Kunststoff entwickelt wurde. Sie verarbeitet PET- und PETG-Kunststoffe und vereint Spritzgießen, Streckblasen und Blasformen in einem einzigen, unterbrechungsfreien Arbeitsablauf. Dadurch werden Zwischenschritte vermieden, die den Durchsatz reduzieren und Maßabweichungen verursachen. Anwendungsbereiche sind unter anderem Babyflaschen, Trinkwasserflaschen, Medikamentenflaschen, Flaschen für Bastelarbeiten und Sonderformen sowie Kosmetikverpackungen. Dank des einstufigen Verfahrens minimiert die Spritzstreckblasformmaschine das Kontaminationsrisiko und menschliche Fehler und ist daher die Standardwahl für regulierte Branchen wie die Pharmaindustrie und die Herstellung von Lebensmittelverpackungen.
Die Y650-V4 zeichnet sich im Segment der Großbehälter-Spritzblasformmaschinen durch ihre branchenführende Schließkraft von 400 kN beim Einspritzen und Blasblasen, einen verlängerten Oberformhub von 1.070 mm und einen Blasformhub von 175 + 175 mm aus. Dadurch können Einzelflaschen bis zu 20 Litern mit Halsdurchmessern bis zu 140 mm hergestellt werden. Drei Servopumpensysteme treiben den Hydraulikkreislauf an, während eine Inovance- oder MiRLE-SPS die gesamte Automatisierungssequenz steuert. Ein japanischer Yaskawa- oder WEICHI-Servomotor regelt die Drehung des Drehtellers über ein taiwanesisches TSUNTIEN-Getriebe, und amerikanische Parker-Hochdruckventile steuern die Blasluft. Die Werkzeugkompatibilität mit japanischen Werkzeugen der ASB-Serie und der AOKI-500-Serie ermöglicht die Weiterverwendung vorhandener Werkzeuge beim Umstieg von einer japanischen Maschine auf diese PET-Spritzblasformmaschine. Dies schützt Investitionen in Werkzeuge und beschleunigt den Anlagenwechsel.
Austauschbare Marke und Modell
CMN Transmission bietet ein umfassendes Sortiment an Spritzstreckblasformmaschinen, die jeweils als direkter Ersatz für führende japanische Marken entwickelt wurden. Alle Modelle sind in Standard-, Servo- und vollelektrischer Ausführung erhältlich, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
| Standardmodell | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Kompatibel mit dem japanischen ASB-12M | Kompatibel mit dem japanischen Aoki 250 | Kompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100 | Kompatibel mit dem japanischen Aoki 500 | - | |
| Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung. | |||
| Servo-Modell | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Servoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung, hohe Präzision, geringer Energieverbrauch, Langzeitstabilität | ||
| Vollelektrisches Modell | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Vollelektrischer Antrieb, wodurch ölverunreinigte Produkte vermieden werden. | ||
Vorteile unserer ISBM-Maschine
1. Die Qualität ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoffüberstand, der eine sichtbare Markierung hinterlässt. Unsere Formen hingegen sind extrem präzise, sodass die Markierung völlig unsichtbar ist.
2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer Vielzahl von Schneckensystemen und hoher Produktionsgeschwindigkeit. Während Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.
3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.
4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingeführt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen können Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer öl- und schadstofffreien Umgebung gewährleistet werden.
Produktspezifikationen
| Artikel | Einheit | Technische Daten | |||
| Name | Einstufiges Spritzstreckblasformen Maschine (4 Stationen) | ||||
| Modell | Y650-V4 | ||||
| Hersteller | CMN-Übertragung | ||||
| Material | PET/PETG | ||||
| Schraubendurchmesser | MM | 50 | 55 | 60 | / |
| Theoretisches Injektionsvolumen | CM³ | 340 | 420 | 480 | / |
| Drehzahl der Schraube (U/min) | r/min | 180 | 150 | 150–220 | / |
| Einspritzklemmkraft | KN | 400 | |||
| Blasklemmkraft | KN | 400 | |||
| Motorleistung | KW | 75.7 | |||
| Heizleistung | KW | 15 | |||
| Blasluftdruck | MPa | 2.0-3.5 | |||
| Kühlwasserdruck | MPa | 0.4-0.6 | |||
| Maschinenölkühler-Wasserdruck | MPa | 0.3-0.4 | |||
| Maschinenölkühlerwassertemperatur | ℃ | 20-25 | |||
| Stromspannung | V | 370-400 | |||
| (L*B*H) Größe (L*B*H) | MM | 6100x2600x4200 | |||
| Gewicht | T | 28 | |||
| Produktabmessungen | |||||
| Produktmenge | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Flaschendurchmesser (BD) | MM | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| Flaschenhöhe (H) | MM | 510 | |||
| Halsdurchmesser (E) | MM | 140 | 120 | 90 | 84 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | L | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| Maximales Flaschengewicht (W) | G | 900 | 460 | 310 | 230 |
Maschinenparameter
| Schraubendurchmesser: | 60 mm (optional) |
| Theoretische Einspritzkapazität: | 480 g |
| Einspritzklemmkraft: | 400 kN |
| Hub der oberen Form: | 1070 mm |
| Unterer Formhub: | 550 mm |
| TEMP. Regulierung des Herzschlags: | 300 mm |
| TEMP. Regulierung des Zylinderhubs: | 300 mm |
| Ausholschlag: | 300 mm |
| Blasklemmkraft: | 400 kN (einseitig) |
| Schlagkernschlag: | 300 mm |
| Blasform-Schlag: | 175+175mm |
| Öltank VOL: | 600 l |
| Größe (L×B×H): | 6,1 × 2,6 × 4,2 m |
| Gewicht: | 28T |
Technischer Standard
| Servo-Steuerungssystem: | Einsatz von 3 Servopumpensystemen. |
| Servomotorleistung: | Inovance/WEICHI Servomotorleistung: 75 KW. |
| Computersteuerungssystem: | Verwendung der Inovance/MiRLE-SPS; |
| Plattenspielerantrieb: | Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet. |
| Hochdruckventil: | Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils. |
| Luftzylinder: | Verwendung des Aitak-Luftzylinders. |
| Temperaturregelung: | Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, stabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden. |
| Hydraulisches Druckregelventil: | Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China. |
| Schraubenheizung: | Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (15 kW) erhitzt. |
| Blasformstruktur: | Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion. |
| Injektionseinheit: | Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden. |
| Ölschlauch: | Das Ölrohr besteht aus importiertem Material aus Italien. |
| Gesamtleistung der Maschine: | Gesamtleistung der Maschine: 90,7 kW. |
Vorteile der Spritzstreckblasformmaschine Y650-V4
1. Energieeffizient
Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine nutzt die Vorformlingwärme direkt vom Einspritzvorgang bis zum Blasvorgang, wodurch ein sekundäres Nacherwärmen entfällt. Diese thermische Effizienz reduziert den Energieverbrauch um bis zu 401 TP³T im Vergleich zu zweistufigen ISBM-Systemen mit Nacherwärmung. Die Servopumpenarchitektur Y650-V4 ermöglicht eine weitere Reduzierung der Leistungsaufnahme um 151 TP³T bis 251 TP³T gegenüber herkömmlichen japanischen, europäischen oder amerikanischen Hydraulikpumpenmaschinen mit gleicher Leistung. Dies führt zu signifikanten Einsparungen im 24-Stunden-Mehrschichtbetrieb.
2. Hervorragende Leistung
Der Längsstreckstab bewirkt eine biaxiale Molekülausrichtung in PET- und PETG-Harzen, bevor die Vorform durch Druckluft nach außen expandiert wird. Diese Zweiachsenorientierung erhöht die Druckfestigkeit, die Barrierewirkung gegen Sauerstoff und Kohlendioxid sowie die optische Transparenz erheblich. Diese Eigenschaften sind entscheidend für großformatige Getränkebehälter, barrierekritische Pharmaflaschen und hochwertige Kosmetikverpackungen, die auf dieser PET-Spritzstreckblasformmaschine hergestellt werden und höchste Anforderungen an Produktintegrität und Attraktivität im Regal erfüllen.
3. Hohe Präzision und Dimensionsstabilität
Die vollständige Prozessautomatisierung mittels Inovance- oder MiRLE-SPS steuert alle Variablen – von der Einspritzgeschwindigkeit und Werkzeugtemperatur über die Streckstangensteuerung bis hin zum Blasdruck – und macht manuelle Eingriffe überflüssig. Die präzisen Fertigungstoleranzen der Werkzeuge von CMN führen zu nahezu unsichtbaren Trennlinien auf den fertigen Flaschen – eine deutliche Verbesserung gegenüber den sichtbaren Trennlinien, die bei Werkzeugen japanischer Herkunft üblich sind. Diese hohe Maßgenauigkeit ist für die Massenproduktion im Mehrschichtbetrieb unerlässlich.
4. Hohe Materialausnutzung
Die einstufige Verarbeitung eliminiert den bei zweistufigen Systemen üblichen Anguss- und Gießkanalabfall. Da die Vorform ohne erneutes Aufschmelzen direkt vom Spritzgießen zum Streckblasformen übergeht, entfällt der Mahlkreislauf und es entsteht kein Ausschuss aus minderwertigem Material beim Anfahren oder nach Farbwechseln. Dies führt zu geringeren Rohmaterialkosten pro Einheit, einem einfacheren Abfallstrom und einer reduzierten Umweltbelastung. Daher eignet sich die kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine ideal für Betriebe, die Nachhaltigkeitszertifizierungen oder die Umweltmanagementziele der ISO 14001 anstreben.
5. Niedrige Betriebskosten und kompakter Platzbedarf
Durch die Integration von Spritzgießen, Strecken und Blasen in eine einzige Maschine mit den Abmessungen 6.100 x 2.600 x 4.200 mm ist der Platzbedarf deutlich geringer als bei einer vergleichbaren Zwei-Maschinen-Linie. Servogesteuerte Bewegungssysteme senken die Stromkosten und reduzieren den Wartungsaufwand für Hydraulikflüssigkeit. Auch der Arbeitsaufwand pro Produktionseinheit ist geringer, da ein Bediener den gesamten Produktionszyklus überwachen kann. Dies reduziert den Personalbedarf bei der Flaschenherstellung mit hohem Durchsatz und verbessert die Gesamteffizienz der Linie.
6. Kompatibel mit japanischen AOKI- und ASB-Formen
Die Y650-V4 ist als direkter Ersatz für AOKI-Spritzblasformmaschinen konzipiert und mit großformatigen Werkzeugen der ASB-Serie kompatibel. Für Betriebe, die bereits AOKI-Formen der 500er-Serie oder ASB-Formen einsetzen, ist bei der Maschinenmodernisierung keine Investition in neue Formen erforderlich. Diese Kompatibilität ist ein entscheidender Faktor für Verpackungsunternehmen, die Hersteller von Spritzblasformmaschinen vergleichen und beim Wechsel von einer japanischen Maschinenplattform zu CMN die Gesamtkosten senken möchten. So wird das bereits in hochwertige Werkzeuge investierte Kapital geschützt.
Funktionsprinzip der ISBM-Maschine
1. Einspritzverfahren
Der Spritzgießprozess ist der erste Schritt. Geschmolzenes PET- oder PETG-Harz wird unter hohem Druck und hoher Temperatur in die Vorformling-Form eingespritzt. Spritzgeschwindigkeit, Spritzdruck und Formtemperatur werden präzise gesteuert, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff den Formhohlraum gleichmäßig und vollständig ausfüllt und so ein Vorformling mit der gewünschten Form und Größe entsteht. Die Y650-V4 verarbeitet theoretische Spritzvolumina von 340 cm³ bis 480 cm³, abhängig vom Schneckendurchmesser, und eignet sich für ein breites Spektrum an Vorformling-Gewichten für großformatige Behälter.
2. Dehnungsprozess
Die Vorform wird an die Temperaturkonditionierungsstation herangeführt, wo Kern- und Zylindertemperatur auf den optimalen Streckbereich eingestellt werden. Der Streckstab dehnt die Vorform in Längsrichtung und bewirkt so die Ausrichtung der Molekülketten entlang der vertikalen Achse. Kühlzeit und Konditionierungstemperatur werden präzise gesteuert, um Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität vor dem Blasformen zu gewährleisten. Die Y650-V4 verfügt über einen TEMP-regulierten Kern- und Zylinderhub von jeweils 300 mm und ermöglicht so eine präzise thermische Konditionierung großer Vorformlinge für 5- bis 20-Liter-Behälter.
3. Blasprozess
Nach dem Strecken wird der Vorformling in die Blasform überführt. Druckluft mit einem Druck von 2,0 bis 3,5 MPa dehnt den erweichten Kunststoff nach außen gegen die Formwand aus und formt so die vorgegebene Flaschenform. Dieser biaxiale Ausrichtungsschritt ist entscheidend für die gleichmäßige Wandstärke, die Transparenz und die Stabilität der fertigen Flasche. Der Hub der Blasform Y650-V4 beträgt 175 + 175 mm bei einer einseitigen Schließkraft von 400 kN. Dies ermöglicht die präzise Formgebung von Behältern bis zu 20 Litern und 280 mm Durchmesser an bis zu vier Kavitäten.
4. Formgebungs- und Abkühlprozess
Nach dem Blasformen verbleibt die Flasche in der Form, während Kühlkanäle gekühltes Wasser zirkulieren lassen, um die Wärme schnell von der Flaschenwand abzuführen. Die kontrollierte Kühlgleichmäßigkeit, -geschwindigkeit und -dauer ermöglichen es dem PET oder PETG, in seiner endgültigen Form mit der geforderten Oberflächengüte und Maßgenauigkeit auszuhärten. Der Kühlwasserdruck wird zwischen 0,4 und 0,6 MPa gehalten, und die Temperatur des Ölkühlerwassers wird zwischen 20 und 25 °C gehalten, um die Formtemperatur auch bei langen Produktionsläufen zu stabilisieren. Die fertige Flasche wird anschließend mit einem Auswurfhub von 300 mm an der Auswurfstation entnommen.
Anwendungsgebiete
1. Pharmazeutische Flasche
Großformatige pharmazeutische Behälter und Flaschen für orale Flüssigkeiten aus PET oder PETG profitieren von der präzisen Halsgeometrie, den sauberen Trennlinien und dem optionalen Servoantrieb der Y650-V4, der die GMP-Standards für öl- und kontaminationsfreie Produktion erfüllt. Die Maßgenauigkeit der Maschine und die rezeptbasierte SPS-Steuerung unterstützen die Anforderungen an die Chargenrückverfolgbarkeit in der pharmazeutischen Produktion und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität über alle Produktionsläufe hinweg.
2. Kosmetikflasche
Hochwertige Flakons für Hautpflegeprodukte, Parfums und Gesichtswasser erfordern optische Klarheit und Oberflächenglätte, die das ISBM-Verfahren durch biaxiale Molekülorientierung von PETG erzielt. Die Y650-V4 eignet sich für Spezial- und Sonderformen von Kosmetikbehältern. CMN hat bereits Maschinen an Hersteller führender Kosmetikmarken geliefert, und die unsichtbare Trennlinie ist ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal für eine erstklassige Warenpräsentation im Einzelhandel und Duty-Free-Bereich.
3. Chemikalienflasche
Industriechemikalienbehälter, Schmierstoffe und Verpackungen für Agrochemikalien erfordern hohe Barriereeigenschaften und weite Halsöffnungen. Mit einem maximalen Flaschendurchmesser von 280 mm und einer Halsöffnungskapazität von 140 mm eignet sich die Y650-V4 ideal für Weithalsverpackungen von Chemikalien und Industrieprodukten aus PET. Die Blasschließkraft von 400 kN gewährleistet die Formstabilität auch bei der Herstellung dickwandiger Chemikalienbehälter unter Volllast.
4. Shampooflasche
Behälter für Shampoo und Spülung im Körperpflegebereich weisen häufig eine komplexe Schultergeometrie und ergonomische Griffformen auf. Das einstufige Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke in den gebogenen Bereichen, die mit Extrusionsblasformen schwer zu erreichen ist, und führt so zu Behältern in professioneller Qualität. Die präzise Temperaturregelung der Y650-V4 steuert das Wärmeprofil des Vorformlings im Schulterbereich der Flasche und sorgt so für eine gleichmäßige Materialverteilung auch bei asymmetrischen Designs.
5. Getränkeflasche
Großvolumige Wasserspender und Getränkebehälter von 5 bis 20 Litern sind die Hauptanwendung der Y650-V4. Die biaxiale PET-Orientierung sorgt für die in diesem Segment erwartete Ringstabilität und Transparenz. 20-Liter-Flaschen mit einem Durchmesser von 280 mm (Körper) und 140 mm (Hals) liegen innerhalb der Nennproduktabmessungen der Maschine. Die Energieeinsparungen gegenüber japanischen Maschinen machen diese einstufige ISBM-Maschine für Hersteller von Wasserflaschen in großen Mengen weltweit äußerst wettbewerbsfähig.
6. Babyflasche
Die Herstellung von Babyflaschen stellt höchste Anforderungen an Materialreinheit, Lebensmittelkonformität und Gewindegenauigkeit. Das ISBM-Verfahren und die servogesteuerte Formklemmung gewährleisten die erforderliche geometrische Genauigkeit für ein auslaufsicheres Saugergewinde und ermöglichen gleichzeitig die Verarbeitung von BPA-freiem PETG-Harz für die Einhaltung der Sicherheitsstandards für Säuglinge. Die Y650-V4 eignet sich für spezielle Flaschenformen mit nicht standardmäßigen Halsprofilen.
7. Flasche Duschgel
Große Duschgelflaschen mit Pumpspender im Bereich von 500 ml bis 2.000 ml werden häufig im ISBM-Verfahren hergestellt. Die Y650-V4 unterstützt Mehrkavitätenkonfigurationen bis hinunter zu einem Flaschendurchmesser von 180 mm mit 4 Kavitäten pro Zyklus und ermöglicht so eine effiziente Produktion von Duschgelflaschen mit exzellentem Oberflächenglanz und gleichmäßiger Wandverteilung. Die servogesteuerte Formklemmung gewährleistet eine präzise Trennlinienregistrierung über alle Kavitäten hinweg in jedem Zyklus.
8. Lampenabdeckung
Transparente Diffusorabdeckungen und Lampengehäuse erfordern hohe optische Klarheit und Maßgenauigkeit. PET und PETG, die im ISBM-Verfahren geblasen werden, erreichen die für LED- und Leuchtstofflampenabdeckungen erforderlichen Lichtdurchlässigkeitseigenschaften. Der große Hub des oberen Formteils der Y650-V4 von 1.070 mm ermöglicht die Herstellung länglicher Lampengehäuseformen, die mit Maschinen mit kürzerem Hub nicht möglich sind. Daher ist sie die bevorzugte Wahl für die Fertigung von speziellen, länglichen Industrielampenabdeckungen.
 |  |
| Kosmetikflasche | Getränkeflasche |
 |  |
| Glühbirnenabdeckung | Handwaschflasche |
Komponenten einer Spritzstreckblasformmaschine
Spanneinheit
Die Spritzgießschließeinheit erzeugt eine Kraft von 400 kN, um die Vorform während des Hochdruck-Spritzgießens geschlossen zu halten. Die Blasformschließeinheit liefert eine entsprechende einseitige Kraft von 400 kN, um die Blasform gegen einen Blasdruck von 2,0 bis 3,5 MPa abzudichten. Beide Einheiten verfügen über eine Hochdruckkompensationsfunktion, die eine gleichbleibende Schließkraft gewährleistet, selbst wenn sich die Formkomponenten durch Temperaturwechsel ausdehnen. Dies sichert die Maßhaltigkeit über lange Produktionsläufe hinweg ohne Bedienereingriff.
Injektionseinheit
Die von einem einzigen Zylinder gesteuerte Einspritzeinheit verfügt über eine Plastifizierschnecke mit Durchmessern von 50, 55 oder 60 mm. Die theoretische Einspritzkapazität beträgt bei 60 mm bis zu 480 cm³. Der Schmelzemotor kann je nach gewählter Konfiguration hydraulisch oder servomotorisch gesteuert werden. Ein energiesparender Nano-Ferninfrarot-Heizring mit einer Leistung von 15 kW sorgt für eine effiziente und gleichmäßige Zylindererwärmung mit geringerem Energieverlust als herkömmliche Widerstandsheizungen.
Vorformling und Blasform
CMN fertigt Spritzguss- und Blasformwerkzeuge mit extrem engen Toleranzen. Dadurch sind die Trennlinien an den fertigen Flaschen praktisch unsichtbar – eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen japanischen Werkzeugmaschinen. Die Y650-V4 ist für Blasformkonfigurationen mit 1 bis 4 Kavitäten geeignet. Der Hub des oberen Werkzeugs beträgt 1.070 mm, der des unteren 550 mm. So lassen sich Flaschen mit einer Höhe von bis zu 510 mm herstellen. Die Maschine ist kompatibel mit bestehenden Großformatwerkzeugen von AOKI und ASB.
Blasstift und Streckstange
Der Blaskern dringt in den Hals des Vorformlings ein und bläst Druckluft mit 2,0 bis 3,5 MPa ein, um den Vorformling radial aufzuweiten. In Kombination mit dem Streckstab, der sich längs ausfährt und den Vorformling vor der Luftbefüllung dehnt, erzeugt dieser zweistufige Vorgang eine biaxiale Ausrichtung der Flaschenwand. Der Hub des Blaskerns der Y650-V4 beträgt 300 mm und eignet sich somit für hohe Behälterformate wie große Wasserspender und längliche Industriebehälter.
Kühlsystem
Gekühltes Wasser mit einem Druck von 0,4 bis 0,6 MPa zirkuliert durch Kanäle in der Blasform, um die Flaschenwand nach der Expansion schnell zu verfestigen. Ein separater Maschinenölkühlkreislauf hält die Hydrauliköltemperatur bei 0,3 bis 0,4 MPa zwischen 20 und 25 °C, schützt so den 600-Liter-Öltank und verlängert die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten. Die kontrollierte Formtemperatur ist entscheidend für eine gleichmäßige Flaschenschrumpfung und Maßgenauigkeit, insbesondere bei großformatigen Behältern mit dicken Wandstärken.
Auswurfsystem
Nach dem Abkühlen fährt der Drehteller zur Ausgabestation, wo die fertigen Flaschen mittels eines Auswurfmechanismus mit 300 mm Hub entnommen werden. Der Drehteller wird von einem japanischen Yaskawa- oder WEICHI-Servomotor über ein taiwanesisches TSUNTIEN-Getriebe angetrieben, was eine reibungslose und präzise Positionierung zwischen allen vier Stationen gewährleistet. Der Airtak-Luftzylinder betätigt den Auswurfarm und sorgt so für eine zuverlässige und schnelle Flaschenentnahme ohne Beschädigungen oder Verformungen der fertigen Behälter.
Hydrauliksystem
Drei Servopumpensysteme treiben den Haupthydraulikkreislauf an und reduzieren den Energieverbrauch in Leerlaufphasen durch Anpassung der Pumpenleistung an den tatsächlichen Bedarf. Hydraulikdruckregelventile von YUKEN Taiwan steuern den Kreislaufdruck, während Ölleitungen aus importiertem italienischem Material langfristige Dichtheit gewährleisten. Der 600-Liter-Öltank bietet ausreichend thermische Masse für ein stabiles Hydrauliköl-Temperaturmanagement auch bei längeren Produktionsläufen mit hoher Auslastung und minimiert so die Wartungsintervalle.
IBM-Maschine vs. IBM-Maschine: Die wichtigsten Unterschiede
den Unterschied zwischen einem Spritzblasformmaschine (IBM-Maschine) und ein Spritzstreckblasformmaschine Die Wahl der ISBM-Maschine ist bei der Auswahl von Blasformanlagen von entscheidender Bedeutung. Das Formgebungsverfahren bestimmt die Flaschenwandstruktur, die Halsgenauigkeit, die Oberflächenbeschaffenheit sowie die Bandbreite an Materialien und Größen, die effizient produziert werden können.
IBM: Spritzblasformen
Das IBM-Maschinenverfahren beginnt mit einem spritzgegossenen Vorformling, der bereits eine präzise Hals- und Gewindegeometrie aufweist. Dieser Vorformling wird direkt in eine Blasform überführt und ohne Verwendung von Streckstäben in die endgültige Form aufgeblasen. IBM ist die bevorzugte Methode, wenn Dichtigkeit oberste Priorität hat und die Behältergröße klein ist, beispielsweise bei pharmazeutischen Tropfflaschen, Kosmetiktiegeln und Präzisionsgewindeverschlüssen. IBM erzeugt eine exzellente Halsdefinition, erreicht jedoch nicht die biaxiale Molekülorientierung, die ISBM-Flaschen ihr überlegenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und ihre Barrierewirkung verleiht.
ISBM: Spritzstreckblasformen
Die Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) verwendet ebenfalls einen Vorformling, führt jedoch vor dem Blasvorgang einen mechanischen Streckstab ein. Dieser dehnt den Vorformling in Längsrichtung, während Druckluft ihn radial ausdehnt. Dadurch entsteht eine biaxiale Ausrichtung, die die Druckfestigkeit, die Barrierewirkung, die optische Klarheit und das Gewichtspotenzial deutlich verbessert. ISBM ist das dominierende Verfahren für PET-Getränkeflaschen, große Wasserbehälter und alle Anwendungen, bei denen Wandstärke und optische Klarheit entscheidend sind. Die Y650-V4 ist das Flaggschiffprodukt von CMN Transmission als Hersteller von ISBM-Maschinen für großformatige Behälter.
Wo welcher Maschinentyp am besten geeignet ist
| Typ | Startformular | Gängige Materialien | Beste Produkte | Hauptstärke | Hauptbeschränkung |
|---|---|---|---|---|---|
| EBM | Pfarrer | HDPE, LDPE, PP, PVC | Große Behälter, Flaschen mit Griffen, Fässer | Flexible Größen, geringere Werkzeugkosten | Geringere Präzision beim Halsansatz, möglicher Blitz |
| IBM | Vorform | HDPE, PP, PET, PS | Kleine Präzisionsfläschchen und -gläser | Präzise Halsbearbeitung und Gewindedefinition | Höhere Werkzeugkosten, kleinerer Größenbereich |
| ISBM | Gestreckte Vorform | PET, PETG, PP | Klare Flaschen und großformatige Behälter | Festigkeit, Klarheit, geringes Gewicht | Höhere Maschinen- und Formenkosten |
| PET-Blasmaschine | Vorform-basiert | PET, rPET | Wasser-, Limonaden-, Öl- und Kosmetikflaschen | Skalierbare PET-Flaschenproduktion | Keine separate Prozesskategorie |
Wie das Formgebungsverfahren die Flaschenqualität beeinflusst
Das Formgebungsverfahren bestimmt weit mehr als nur die Art und Weise, wie der Kunststoff in die Form gelangt. Es beeinflusst direkt die Wandstärkenverteilung, die Genauigkeit des Flaschenhalses, die Oberflächenbeschaffenheit, die Transparenz, die mechanische Festigkeit und das Fehlerrisiko. Eine Maschine mag zwar über eine ausreichende Produktionskapazität verfügen, doch wenn das Formgebungsverfahren nicht zum Flaschendesign passt, treten im Dauerbetrieb Probleme wie Undichtigkeiten, dünne Wandzonen, mangelnde Transparenz oder instabiles Flaschengewicht auf.
IBM-Formen aus einem Vorformling ohne Dehnung
IBM spritzt eine präzise Vorform mit vollständig ausgebildetem Hals ein und überträgt diese anschließend ohne Streckung direkt in eine Blasform. Durch den Verzicht auf einen Streckstab wird keine biaxiale Orientierung induziert, was im Vergleich zu ISBM zu einer geringeren Wandstärke und Transparenz führt. IBM eignet sich besonders für kleine Pharma- und Kosmetikflaschen, bei denen enge Halstoleranzen wichtiger sind als eine verbesserte Wandstärke durch Orientierung und das Behältervolumen unter 500 ml liegt.
ISBM ergänzt den Vorteil der Streckstange
Der Streckstab im Y650-V4 richtet die Polymerketten axial aus, bevor die radiale Aufblähung sie in Umfangsrichtung orientiert. Diese biaxiale Ausrichtung ermöglicht die Herstellung von Flaschen mit überlegener Belastbarkeit, Fallfestigkeit und Gasdichtigkeit bei geringerer Wandstärke. Dadurch werden die Flaschen leichter, ohne an Haltbarkeit einzubüßen. Bei Wasserbehältern von 5 bis 20 Litern führt diese Gewichtsreduzierung zu erheblichen Materialkosteneinsparungen bei hohen Produktionsmengen.
Kompatible Rohstoffe für die ISBM-Maschine
HAUSTIER
Polyethylenterephthalat (PET) ist der Hauptwerkstoff für Y650-V4. Dank seiner hervorragenden Transparenz, Gasbarriereeigenschaften und Recyclingfähigkeit eignet es sich ideal für große Getränkebehälter, Wasserspender und Lebensmittelverpackungen. PET lässt sich optimal durch biaxiale ISBM-Orientierung verarbeiten, wodurch hohe Festigkeit bei geringer Wandstärke erreicht wird und die kristallklare Optik entsteht, die Verbraucher von großformatigen Wasserflaschen und hochwertigen Lebensmittelverpackungen erwarten.
PETG
Glykolmodifiziertes PET bietet im Vergleich zu Standard-PET eine höhere Schlagfestigkeit und optische Klarheit, lässt sich leichter verarbeiten und weist eine bessere Chemikalienbeständigkeit auf. PETG wird bevorzugt für Kosmetikflaschen, hochwertige Getränkebehälter und Babyflaschen verwendet, wenn BPA-Freiheit vorgeschrieben ist und Markenhersteller sowie Endverbraucher in regulierten Märkten einen hohen Glanz erwarten.
PP
Polypropylen wird aufgrund seiner Chemikalienbeständigkeit, hohen Temperaturtoleranz und Lebensmittelsicherheit geschätzt. PP-Behälter, die auf ISBM-Maschinen hergestellt werden, eignen sich für Heißabfüllverpackungen von Lebensmitteln, pharmazeutische Präparate und Behälter, die autoklaviert werden müssen. PP erfordert etwas höhere Verarbeitungstemperaturen als PET und profitiert von einer präzise abgestimmten Streckstangensteuerung und einem optimierten Temperaturmanagement in der Konditionierungszone.
PPSU
Polyphenylsulfon (PPSU) übersteht wiederholte Dampfsterilisations- und Autoklavierzyklen ohne Qualitätsverlust und ist daher das bevorzugte Material für medizinische Babyflaschen und wiederverwendbare pharmazeutische Behälter. PPSU ist vollständig BPA-frei und bleibt auch nach Hunderten von Sterilisationszyklen transparent. Es erfüllt somit die Anforderungen der weltweit anspruchsvollsten Gesundheits- und Babysicherheitsstandards.
PC
Polycarbonat bietet außergewöhnliche Schlagfestigkeit und optische Klarheit für anspruchsvolle Industrie- und Laborbehälter. Es wird in wiederverwendbaren Großvolumen-Wasserspendern und Präzisionslaborflaschen eingesetzt. Dank seiner Temperatur- und UV-Beständigkeit eignet sich Polycarbonat ideal für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer bei wiederholter Handhabung und wechselnden Umgebungsbedingungen erfordern.
Tritan
Eastman Tritan Copolyester bietet PC-ähnliche Transparenz und Robustheit ohne Bisphenol-Gehalt und ist damit die Premium-Wahl für hochwertige, wiederverwendbare Trinkflaschen, Babynahrung und Küchenbehälter. Tritan ist spülmaschinenfest und behält seine Struktur und seinen Glanz auch nach Tausenden von Spülgängen. Dies unterstützt die Positionierung von Premiummarken in gesundheitsbewussten Verbrauchermärkten.
PCTG
PCT-Glykol-Copolymer vereint hervorragende Chemikalienbeständigkeit mit Transparenz und Robustheit bei geringeren Materialkosten als Tritan oder PC. PCTG findet breite Anwendung in Kosmetikverpackungen, Laborbehältern und Flaschen mit Lebensmittelkontakt, wo Chemikalienbelastung und häufige Sterilisation wichtig sind, gleichzeitig aber die Kosten für technische Werkstoffe im Rahmen bleiben müssen, um wettbewerbsfähige Produktpreise zu gewährleisten.
PLA
Polymilchsäure (PLA) ist ein biobasierter, industriell kompostierbarer Kunststoff, der zunehmend für nachhaltige Verpackungen eingesetzt wird. PLA eignet sich zur Herstellung von transparenten, stabilen Behältern für Getränke und Lebensmittel mit kurzer Haltbarkeit, bei denen biologische Abbaubarkeit oder eine Zertifizierung nach biobasierten Inhaltsstoffen Markenanforderungen sind. Die PLA-Verarbeitung erfordert ein sorgfältiges Temperaturmanagement, um hydrolytische Zersetzung während des Spritzgießens zu vermeiden.
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ISBM-Maschine für Pharmaflaschen: Vollständiger Produktionsprozess
SCHRITT 1: Maschinenvorbereitung
Wählen Sie pharmazeutisches PET- oder PETG-Harz und prüfen Sie den Trocknungsgrad vor dem Befüllen. PET muss in einem Trockenmitteltrockner bei 160 bis 180 °C für 4 bis 6 Stunden auf eine Restfeuchte unter 0,021 TP3T getrocknet werden, um hydrolytische Zersetzung während des Spritzgießens zu verhindern. Heizen Sie die Zylinderzonen der Y650-V4 auf die für Ihr Harz geeignete Verarbeitungstemperatur vor. Prüfen Sie vor Produktionsbeginn die Einstellungen für die Schließkraft der Form, den Kühlwasserdruck und den Druckluftdruck, um sicherzustellen, dass alle Versorgungsleitungen den Spezifikationen entsprechen.
SCHRITT 2: Parametereinstellung
Laden Sie das gespeicherte Rezept für Ihren pharmazeutischen Behälter von der Inovance- oder MiRLE-SPS. Stellen Sie Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Schneckendrehzahl (150–220 U/min für 60-mm-Schnecken), Streckstangenzeit, Blasdruck (2,0–3,5 MPa) und Kühldauer ein. Passen Sie die Parameter für GMP-konforme pharmazeutische Anwendungen so an, dass die Kontaktflächen den Reinheits- und Kontaminationsfreiheitsstandards entsprechen. Dokumentieren Sie alle Parametereinstellungen für die Chargenrückverfolgbarkeit gemäß den regulatorischen Vorgaben der Pharmaindustrie.
SCHRITT 3: Fertigungsbetrieb
Spritzgießen: Geschmolzenes pharmazeutisches Harz füllt die Vorformling-Form mit kontrollierter Geschwindigkeit und kontrolliertem Druck, um einen präzisen Vorformling zu erzeugen. Strecken: Der Vorformling wird auf die optimale Strecktemperatur gebracht und anschließend mit einem Streckstab in Längsrichtung gestreckt. Blasen: Hochdruckluft von 2,0 bis 3,5 MPa dehnt den Vorformling gegen den Formhohlraum aus und formt so die fertige Pharmaflasche. Formen: Kühlwasser härtet die Flasche schnell in ihre endgültige, präzise Form aus. Der Drehtisch positioniert sich, und der fertige Behälter wird an der Entnahmestation ausgeworfen und ist bereit für die Überführung in die pharmazeutische Abfüllanlage.
SCHRITT 4: Qualitätsprüfung
Prüfen Sie fertige pharmazeutische Flaschen hinsichtlich Flaschenhöhe, Korpus- und Halsdurchmesser sowie Wandstärke anhand Ihrer Produktspezifikation mithilfe kalibrierter Messgeräte. Führen Sie Dichtheitsprüfungen an den Halsgewinden mit verschlossenen Proben unter Luftdruck durch. Überprüfen Sie die optische Klarheit anhand von Referenzproben. Prüfen Sie die SPS-Datenprotokolle auf etwaige Parameterabweichungen während der Produktion. Passen Sie gegebenenfalls den Einspritzdruck, die Kühlzeit oder die Konditionierungstemperatur an, um die Abmessungen innerhalb der Toleranz zu halten. Dokumentieren Sie alle Prüfergebnisse für die Chargendokumentation und die behördlichen Einreichungsanforderungen.
Häufige Fehler und Fehlerbehebung
1. Ungleichmäßige Wandstärke
Ungleichmäßige Wandverteilung wird meist durch inkonsistente Vorformlingtemperatur, eine fehlerhafte Ausrichtung des Streckstabs relativ zur Vorformlingsmittelachse oder einen falschen Blasdruckzeitpunkt verursacht. Prüfen Sie, ob die Temperaturkonditionierungszonen in allen Kavitäten gleichmäßig verteilt sind, vergewissern Sie sich, dass der Streckstab konzentrisch ausgerichtet ist, und überprüfen Sie das Blasdruckrampenprofil in der SPS. Prüfen Sie die Temperaturregelung von Kern und Zylinder auf Abweichungen zwischen den Kavitäten an der Y650-V4, bevor Sie andere Parameter anpassen.
2. Weiße Spannungsrisse am Flaschenkörper
Weiße oder trübe Spannungsrisse an der Flaschenschulter oder im Flaschenkörper deuten darauf hin, dass die Vorform beim Streckbeginn zu kalt war. Dies führte zu Spannungsrissen anstelle einer tatsächlichen Molekülausrichtung. Verlängern Sie die Konditionierungsdauer oder erhöhen Sie die Solltemperatur im Zylinder. Stellen Sie sicher, dass die Verweilzeit der Vorform in der Konditionierungsstation über alle Zyklen hinweg konstant ist und dass die Temperaturen in der Konditionierungszone dem optimalen Streckfenster Ihres Harzes für das jeweilige Vorformgewicht entsprechen.
3. Flaschenverklemmung in der Blasform
Flaschen, die nach der Expansion an der Blasformoberfläche haften bleiben, deuten auf eine unzureichende Abkühlzeit, eine zu hohe Formtemperatur oder ein Problem mit der Formoberflächenbeschaffenheit hin. Prüfen Sie, ob Kühlwasserdurchfluss und -temperatur (Zielwert 20 bis 25 °C für Ölkühler, 0,4 bis 0,6 MPa für Flaschenkühlung) den Vorgaben entsprechen. Verlängern Sie die Kühlzeit. Besteht das Problem weiterhin, überprüfen Sie die Entlüftungskanäle der Form und erwägen Sie eine Oberflächenpolitur oder -strukturierung, um die Haftungsneigung an Behälterwänden mit großem Durchmesser zu reduzieren.
4. Uneinheitliches Flaschengewicht zwischen den Kavitäten
Gewichtsschwankungen zwischen den Kavitätenpositionen deuten auf eine ungleichmäßige Schmelzeverteilung im Heißkanalverteiler, Unterschiede in der Kavitätenfüllgeschwindigkeit oder Temperaturschwankungen in den einzelnen Kavitäten hin. Überprüfen Sie die Sollwerte der Heißkanalzonentemperatur anhand der Istwerte, untersuchen Sie die Angusskanäle auf Verstopfungen und messen Sie den Kühlwasserdurchfluss zu jeder Kavität separat. Die vom SPS protokollierten Einspritzdruckkurven für jede Kavität helfen festzustellen, ob eine bestimmte Kavitätenposition systematisch unterfüllt ist.
5. Oberflächenfehler der Vorformlinge (Spreizungen, Blasen, Verbrennungen)
Oberflächenfehler am Preform, wie z. B. Spritzstreifen, Luftblasen oder Brandspuren am Anguss, entstehen typischerweise durch Feuchtigkeit im Harz, zu hohe Zylindertemperatur oder eingeschlossene Luft in der Schmelze. PET und PETG sind hygroskopisch und müssen vor der Weiterverarbeitung auf eine Restfeuchte von unter 0,021 µT getrocknet werden. Trocknungstemperatur und -dauer sind zu überprüfen. Die Zylindertemperaturen im betroffenen Bereich sind zu reduzieren und der Gegendruck der Schnecke ist zu prüfen. Das Rückschlagventil an der Schneckenspitze ist auf Verschleiß zu untersuchen, der einen Schmelzerückfluss ermöglichen könnte.
6. Halsmaß außerhalb der Toleranz
Abweichungen von den Toleranzen der Gewinde- oder Dichtflächenabmessungen am Hals können zu Dichtheitsproblemen und Leckagen im Feld führen. Die Halsgeometrie wird an der Spritzgießstation ermittelt. Mögliche Ursachen sind Verschleiß des Formkerns, falscher Einspritzdruck oder Nachdruck, Temperaturschwankungen im Formkern oder Chargenwechsel des Harzes. Messen Sie die Halsabmessungen mit einer Gewindelehre, überprüfen Sie die Nachdruck- und Druckkurven im SPS-Datenprotokoll und untersuchen Sie Halskern und Formhohlraum auf Verschleiß oder Verunreinigungen, die während der aktuellen Produktion entstanden sein könnten.
Warum sollten Sie sich für die Spritzstreckblasformmaschine von CMN entscheiden?
CMN Transmission ist hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und dem internationalen Handel von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen tätig. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten und deckt damit alle Anforderungen moderner Kunststoffbehälter-Produktionstechnologien ab.
CMN Transmission betreibt eine über 20.000 Quadratmeter große Produktionsstätte im Industriegebiet Yingfu, Stadt Taiping, Bezirk Qingxin, Stadt Qingyuan, Provinz Guangdong, sowie einen zweiten Standort in Guangzhou. Nach mehr als 20 Jahren engagierter Entwicklung und Fertigung verfügt unser Ingenieurteam über umfassende Expertise in der Maschinenkonstruktion und im Formenbau. Zahlreiche nationale Patente wurden angemeldet, wodurch CMN zu einem führenden Unternehmen der Branche in der Entwicklung von High-End-Maschinen für die Kosmetik-, Lebensmittel-, Pharma- und Großbehälterindustrie geworden ist.
Unsere Produktanwendungen umfassen Verpackungen für die Pharmaindustrie, Lebensmittel, den Gesundheitssektor, Kosmetik und weitere Kunststoffverpackungen. CMN-Maschinen produzieren Kunststoffprodukte in Mengen von 1 ml bis 1.000 ml und mehr aus verschiedenen Kunststoffen wie HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, umweltfreundlichem Maismaterial, EVA, PCTG und anderen, je nach Kundenprojekt.
CMN Transmission folgt den Unternehmensgrundsätzen Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung und bietet eine umfassende Projektlieferkette für kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschinen. Wir bieten unseren Kunden in über 50 Ländern detaillierte und reaktionsschnelle Beratung vor dem Kauf, technische Unterstützung während des Kaufprozesses und einen umfassenden Kundendienst. Unterstützt werden wir dabei von einem professionellen Serviceteam aus führenden Ingenieuren der Branche, die sich Ihrem Produktionserfolg verschrieben haben.
- Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Fertigung: CMN wurde im Jahr 2003 gegründet und hat über zwei Jahrzehnte damit verbracht, das Design von einstufigen ISBM-Maschinen zu verfeinern. Dabei wurden geistiges Eigentum und praktisches Produktions-Know-how angehäuft, die in jede Maschine einfließen, die wir für Kunden weltweit bauen.
- Globaler Kundenstamm in allen wichtigen Branchen: Die Maschinen von CMN werden von Kosmetikmarken, Pharmaherstellern, Getränkeproduzenten, Lebensmittelverpackern und Herstellern von Spezialbehältern in über 50 Ländern in Asien, dem Nahen Osten, Afrika, Europa und Amerika eingesetzt.
- Eigene Formenkonstruktion und -fertigung: CMN entwirft und baut sowohl Vorform-Spritzgießformen als auch Blasformen im eigenen Haus. Dadurch erhalten die Kunden einen einzigen Ansprechpartner und können den Übergang von der Vorform zur Flasche für jede spezifische Behälterkonstruktion und Harzkombination optimieren.
- Reaktionsschneller globaler technischer Support: Das professionelle Serviceteam von CMN bietet schnellen Remote-Support per Videoanruf und SPS-Datenanalyse. Vor-Ort-Ingenieure stehen für die Inbetriebnahme und die Behebung komplexer Störungen zur Verfügung. Zudem sind Ersatzteile vorrätig, die weltweit schnell versandt werden können.
- Von führenden globalen Marken geschätzt: Die Maschinen von CMN werden von Herstellern eingesetzt, die C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart und andere große Konsumgütermarken beliefern, und bestätigen damit ihre Leistungsfähigkeit auf höchstem Qualitätsniveau.
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Häufig gestellte Fragen
F: Welches maximale Flaschenvolumen kann die Y650-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine produzieren?
A: Die Y650-V4 kann Flaschen bis zu 20 Liter in einer Einkavitätenkonfiguration mit einem Flaschendurchmesser von 280 mm und einer Flaschenhöhe von 510 mm herstellen. In einer Zweikavitätenkonfiguration beträgt das maximale Volumen ebenfalls 20 Liter bei einem Durchmesser von 235 mm oder 280 mm. Bei Drei- und Vierkavitätenkonfigurationen liegt das maximale Volumen bei 12 Litern bzw. 5 bis 7 Litern. Dies sind die Nennwerte für PET- und PETG-Harze bei Standardwandstärke. Dickere Wandstärken reduzieren das maximal erreichbare Volumen pro Kavitätenposition.
F: Ist die Y650-V4 mit japanischen ASB- oder AOKI ISBM-Formen kompatibel?
A: Ja. Die Y650-V4 ist als direkter Ersatz für japanische AOKI-Maschinen der 500er-Serie konzipiert und kompatibel mit den Großformat-Formwerkzeugen der AOKI 500- und ASB-Serie. Diese Werkzeugkompatibilität ist ein großer Vorteil für Betriebe, die von japanischen Maschinen umsteigen und ihre bestehenden Werkzeuginvestitionen schützen möchten. CMN prüft Ihre vorhandenen Formzeichnungen gerne auf Kompatibilität, bevor Sie bestellen. Sollten Ihre Formen kleinere Schnittstellenanpassungen erfordern, berät Sie das CMN-Ingenieurteam kostenlos zum Umfang der notwendigen Änderungen.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen und einer zweistufigen Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine einstufige ISBM-Maschine wie die Y650-V4 führt Spritzgießen, Konditionieren, Strecken und Blasen in einer integrierten Maschine durch, ohne dass die Vorformlinge zwischen den einzelnen Schritten transportiert werden müssen. Ein zweistufiges Verfahren verwendet eine separate Spritzgießmaschine zur Herstellung der Vorformlinge, kühlt diese ab und lagert sie, bevor sie in einer Streckblasmaschine wieder erhitzt werden. Die einstufige Verarbeitung vermeidet das erneute Erhitzen und spart dadurch bis zu 401 TP3T Energiekosten, reduziert das Kontaminationsrisiko beim Vorformlingstransfer und benötigt weniger Produktionsfläche. Für große Flaschen wird die einstufige ISBM-Technologie in der Regel gegenüber zweistufigen Systemen mit Wiedererhitzung bevorzugt.
F: Welche anderen Kunststoffe außer PET kann die Y650-V4 verarbeiten?
A: Die Y650-V4 ist standardmäßig für PET und PETG ausgelegt. CMN kann die Maschine je nach Anwendung und Flaschenspezifikation auch für PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU und PLA konfigurieren. Die Harzauswahl beeinflusst die Konstruktion von Schnecke und Zylinder, die Temperaturprofileinstellungen und die Trocknungsanforderungen. Geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage das gewünschte Harz an, damit CMN den passenden Schneckendurchmesser, das Zylinder-Temperaturprofil und gegebenenfalls benötigte Zusatzwerkzeuge für Ihr Material und Ihre Behälterkonstruktion ermitteln kann.
F: Wie schneidet die Y650-V4 im Vergleich zu japanischen Spritzstreckblasformmaschinen hinsichtlich des Energieverbrauchs ab?
A: Die Y650-V4 verbraucht 151 bis 251 TPS weniger Strom als vergleichbare japanische, europäische und amerikanische Maschinen derselben Produktionsklasse. Das Hydrauliksystem mit drei Servopumpen passt die Pumpenleistung dem tatsächlichen Bedarf des Zyklus an, anstatt wie herkömmliche Festverdrängerpumpen mit konstantem Druck zu arbeiten. Der 15 kW starke Nano-Ferninfrarot-Schraubenheizring arbeitet ebenfalls effizienter als herkömmliche Widerstandsheizungen. Mit einer Gesamtleistung von 90,7 kW für eine 28-Tonnen-Maschine, die 20-Liter-Flaschen abfüllen kann, ist das Verhältnis von Leistung zu Abfüllmenge mit den weltweit besten Maschinen dieser Behältergrößenklasse konkurrenzfähig.
F: Kann die Y650-V4 als vollelektrische ISBM-Maschine für den GMP-konformen Einsatz in der Pharmaindustrie konfiguriert werden?
A: CMN bietet die Y650-Plattform in den Ausführungen Standard, Servo und Vollelektrisch an. Die Standardversion Y650-V4 verwendet drei Servopumpensysteme mit einem Hydraulikkreislauf. Für GMP-konforme pharmazeutische Anwendungen, die einen ölfreien Betrieb und die Vermeidung von Kontaminationsrisiken durch Hydraulik erfordern, kann CMN den Schmelzmotor und die Blasformstruktur mit Servomotoren anstelle von Hydraulikantrieben ausstatten. Dadurch wird das Kontaminationsrisiko deutlich reduziert. Teilen Sie uns Ihre GMP-Anforderungen bei Ihrer Anfrage mit. Das Engineering-Team von CMN berät Sie gerne zur optimalen Konfiguration für Ihre regulatorischen Anforderungen.
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für den Y650-V4 und beinhaltet diese die Werkzeugkonstruktion?
A: Die Lieferzeit für die Y650-V4 beträgt in der Regel 90 bis 120 Tage ab Auftragsbestätigung und Anzahlung, abhängig vom aktuellen Produktionsplan und ob kundenspezifische Werkzeuganfertigungen enthalten sind. CMN entwickelt und fertigt sowohl Vorformlinge als auch Blasformen im eigenen Haus. Für die Werkzeugkonstruktion benötigen wir Ihre Flaschendesignzeichnungen. Diese zusätzliche Zeit beträgt üblicherweise 15 bis 30 Tage und kann sich mit der Maschinenbauzeit überschneiden. Die gesamte Projektlaufzeit von der ersten Flaschendesignprüfung bis zur Auslieferung der Werkzeuge beträgt in der Regel 110 bis 150 Tage für eine Standardkonfiguration.
F: Wie erreicht die Y650-V4 eine bessere Trennlinienqualität als japanische ISBM-Maschinen?
A: CMN fertigt seine Blasformen mit engeren Bearbeitungstoleranzen an der Trennlinie als branchenüblich. Die beiden Formhälften werden geschliffen und aufeinander abgestimmt, um die Stufe an der Trennlinie zu minimieren. Die Schließkraft der Y650-V4 von 400 kN (einseitig) und die Hochdruckkompensationsfunktion gewährleisten, dass die beiden Formhälften auch bei einem Blasdruck von bis zu 3,5 MPa fest aneinanderliegen. Dadurch wird ein leichtes Ablösen der Form unter Last verhindert, das sichtbare Trennmarken an großen, bei hohem Blasdruck hergestellten Behältern verursachen kann.
F: Welchen Kundendienst bietet CMN Transmission weltweit an?
A: CMN bietet umfassenden Kundendienst, einschließlich Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme durch Techniker vor Ort oder per Video-Fernwartung, Bedienerschulungen, Ersatzteilversorgung aus dem Lager in Guangdong, Ferndiagnose per Videoanruf und SPS-Datenanalyse sowie Technikerbesuche vor Ort bei komplexen technischen Problemen. Ersatzteile für die Y650-V4, darunter Schnecken, Zylinder, Heizringe, Servoantriebe und SPS-Module, sind bei CMN vorrätig und können in der Regel innerhalb von 24 bis 48 Stunden nach Bestellung versendet werden, um Produktionsausfallzeiten für Kunden weltweit zu minimieren.
F: Welche Systemvoraussetzungen werden für die Installation des Y650-V4 benötigt?
A: Die Y650-V4 benötigt einen Drehstromanschluss mit 370 bis 400 V und einer Anschlussleistung von 90,7 kW. Zur Kühlung von Form und Maschinenkörper wird Kühlwasser mit 0,4 bis 0,6 MPa benötigt. Zusätzlich ist ein separater Ölkühlkreislauf mit 0,3 bis 0,4 MPa erforderlich, der eine Öltemperatur von 20 bis 25 °C gewährleistet. Die Druckluft mit 2,0 bis 3,5 MPa muss über einen separaten Hochdruckkompressor bereitgestellt werden. Die Stellfläche der Maschine beträgt 6.100 x 2.600 mm bei einer Höhe von 4.200 mm. Die Tragfähigkeit des Bodens für das Maschinengewicht von 28 Tonnen muss vor der Installationsplanung mit einem Statiker geprüft werden.
Kundenrezensionen
Carlos Mendoza, Lebensmittelverpackungsindustrie, Mexiko
„Unser Werk in Mexiko-Stadt produziert PET-Weithalsbehälter für die Lebensmittelindustrie. Wir bestellten die Y650-V4 für Großformatbehälter von 5 bis 20 Litern. Der Transport von Guangdong nach Veracruz dauerte länger als erwartet, aber CMN hatte alle Exportdokumente vollständig und korrekt vorbereitet, sodass die Zollabfertigung reibungslos verlief. Die Maschine kam gut verpackt und unbeschädigt an. Die Installation erfolgte mit Unterstützung von CMN per Video-Fernwartung und wurde von unserem Wartungsteam erfolgreich durchgeführt. Seit fünf Monaten ist die Maschine im Zweischichtbetrieb im Einsatz und erzielt gute Ergebnisse hinsichtlich der Gewichtskonstanz der Flaschen.“
Piotr Kowalski, Lohnverpackung, Polen
„Wir sind ein Lohnverpackungsunternehmen in Lodz und produzieren Flaschen für verschiedene FMCG-Kunden. Wir haben uns speziell für die Y650-V4 entschieden, da wir einen Auftrag für 10-Liter-PETG-Flaschen mit hoher Transparenz und spezifischen Halsabmessungen benötigten. CMN prüfte unsere Flaschenspezifikationen und bestätigte die Eignung der Maschine. Die 60-mm-Schnecke mit einem theoretischen Injektionsvolumen von 480 cm³ war genau das, was wir für diese schwere Vorform benötigten. Die Maschine ist seit sieben Monaten im Einsatz, die Transparenz ist hervorragend und unser Kunde hat nachbestellt. Wir sind mit dem gesamten Ablauf sehr zufrieden und würden CMN jederzeit anderen Verpackungsherstellern empfehlen.“
Emmanuel Okonkwo, Getränkeverpackung, Nigeria
„Ich war zunächst skeptisch, eine chinesische ISBM-Maschine zu kaufen, aber der Preisunterschied zu japanischen Maschinen war angesichts unseres Budgets einfach zu groß, um ihn zu ignorieren. Wir haben die CMN-Fabrik in Qingyuan persönlich besucht, bevor wir uns endgültig entschieden haben. Die Anlage war wirklich beeindruckend, und das Ingenieurteam hat alle unsere technischen Fragen verständlich beantwortet. Die Y650-V4, die wir für die Produktion von 18,9-Liter-Wasserfässern angeschafft haben, ist seit 10 Monaten in Lagos im Einsatz, und wir sind sehr zufrieden. Der Stromverbrauch ist deutlich geringer als bei unserer alten Maschine, und der Support reagiert bei Fragen über WhatsApp immer schnell.“
Fernanda Costa, Spezialverpackungen, Brasilien
„Wir nutzen die Y650-V4 für die Herstellung von Spezialflaschen und produzieren PET-Behälter in Sonderformen für einen Nischenkunden im Bereich Geschenkverpackungen in São Paulo. Die Maschine bewältigt unsere unregelmäßige Flaschengeometrie problemlos, und der Hub des oberen Werkzeugs von 1.070 mm war für unsere höheren Flaschendesigns unerlässlich. CMN hat die Formkavität individuell an unsere Flaschenspezifikationen angepasst – etwas, was viele Lieferanten bei kleineren Bestellmengen nicht bereit waren zu tun. Die Lieferzeit von der Werkzeugfreigabe bis zur Maschinenlieferung betrug 110 Tage. Unsere Kunden schätzen die Klarheit und die unsichtbaren Trennlinien, die bei den Werkzeugen unseres vorherigen Lieferanten ein Problem darstellten.“
Mohamed Hassan, Verpackung von Speiseöl, Ägypten
„Unser Unternehmen in Kairo beliefert Speiseöl- und Würzmittelhersteller in ganz Ägypten und Nordafrika mit PET-Flaschen. Wir haben mehrere Anbieter von ISBM-Maschinen (Integrated Small-Step-Integrated ...
Abdullah Al-Rashid, Getränkeverpackungsindustrie, Saudi-Arabien
„Vor etwa 14 Monaten haben wir in unserer Wasserspenderfabrik in Jeddah von einer japanischen AOKI 500 auf die Y650-V4 umgestellt. Ehrlich gesagt war unsere größte Sorge, ob die Formen passen würden – und sie passen perfekt, ohne dass Anpassungen nötig waren. Die Maschine selbst verbraucht laut unserem Energiemonitoringsystem etwa 221 TP3T weniger Strom, was bei 24-Stunden-Schichten einen erheblichen Unterschied macht. Die Ausgabequalität unserer 18,9-Liter-PET-Wasserfässer ist hervorragend, und unsere Ausschussquote liegt deutlich unter dem vorherigen Wert. Einrichtung und Inbetriebnahme dauerten mit den CMN-Ingenieuren vor Ort etwa fünf Tage, und sie waren durchweg sehr professionell.“
Nguyen Thi Lan, Kosmetikverpackungsherstellung, Vietnam
„Wir produzieren große PETG-Kosmetikflaschen für Exportmarken und betreiben die Y650-V4 seit etwa acht Monaten in unserem Werk außerhalb von Ho-Chi-Minh-Stadt. Die Trennlinienqualität ist deutlich besser als bei unserer alten japanischen Maschine. Unsere Kunden haben die Oberflächengüte bemerkt und gelobt. CMN war in der Formkonstruktionsphase sehr hilfreich. Die Ingenieure prüften unsere Flaschenzeichnungen und schlugen Anpassungen an den Vorformlingen vor, die die Transparenz verbesserten. Die Lieferung erfolgte innerhalb der vereinbarten Lieferzeit, und die Zolldokumentation war vollständig und korrekt.“
Priya Mehta, Pharmaverpackung, Indien
„Ich betreibe eine pharmazeutische Verpackungsanlage in Pune und benötigte eine Maschine, die PET-Flaschen von 5 l bis 12 l ohne Ölkontaminationsrisiko verarbeiten kann. CMN konfigurierte die Y650-V4 mit der Servo-Schmelzmotoroption, wodurch das Kontaminationsrisiko für unsere GMP-Umgebung weitgehend ausgeschlossen wird. Die Maschine ist seit etwa sechs Monaten in Betrieb, die Ausgabequalität ist konstant, und die SPS speichert alle unsere Parameterrezepte, was den Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen deutlich beschleunigt. Der Kundendienst reagierte schnell auf ein anfängliches Sensorproblem; innerhalb von 24 Stunden wurde per Videoanruf eine Lösung gefunden.“
Ahmet Yilmaz, Maschinenbauhandel und -vertrieb, Türkei
„Wir importieren Maschinen für Flaschenhersteller in der gesamten Türkei und haben vier Hersteller evaluiert, bevor wir uns für CMN entschieden haben. Die Y650-V4-Spezifikation für große Flaschen war die beste, die wir in dieser Preisklasse finden konnten – sie ist etwa 301 TP3T günstiger als vergleichbare japanische Maschinen. Besonders beeindruckt hat uns die Transparenz von CMN hinsichtlich der Lieferzeit; der Liefertermin wurde nicht verschoben. Einer unserer Kunden, der über uns gekauft hat, ist nun seit elf Monaten ohne ungeplante Ausfallzeiten im Einsatz – ein sehr gutes Ergebnis für die erste Maschine eines neuen Herstellers.“
Zusätzliche Informationen
| Bearbeitet von | Yjx |
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