Y200-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)

Vorteile der Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4-B

1. Energieeffizient
Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine nutzt die Wärme der Einspritzphase direkt bis zum Blasvorgang, wodurch ein erneutes Erwärmen der Vorformlinge entfällt. Dieser geschlossene Wärmekreislauf reduziert den Energieverbrauch um 151 bis 251 TP3T im Vergleich zu Maschinen aus Japan, Europa und den USA und um bis zu 401 TP3T im Vergleich zu zweistufigen Verfahren. Für Fabriken im 24/7-Betrieb führen diese Stromkosteneinsparungen direkt zu einer messbaren Verbesserung der Betriebsmarge. Die Motorleistung von 49,2 kW in Kombination mit einer Heizleistung von 15 kW hält den Gesamtenergieverbrauch bei nur 64,2 kW – einer der niedrigsten Werte in dieser Klasse für eine 4-Stationen-Plattform mit einer Nennleistung von 300 kN.

2. Hervorragende Leistung
Die axiale Streckstange dieser Spritzblasformmaschine richtet Polymermoleküle gleichzeitig in zwei Richtungen aus und erzeugt so biaxial orientierte Kunststoffstrukturen. Diese Molekülausrichtung verbessert die Druckfestigkeit, die Barriereeigenschaften und die optische Transparenz der fertigen Flasche deutlich. Das Ergebnis ist ein Behälter mit überlegener Fallschlagfestigkeit und verbesserter Gasbarriereleistung – Eigenschaften, die insbesondere bei Verpackungen für Pharmazeutika, Getränke und Speiseöle entscheidend sind, da die Produktintegrität über eine lange Lagerdauer unerlässlich ist. Verschiedene Schneckendurchmesser (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) ermöglichen die Optimierung für unterschiedliche Harzqualitäten und Flaschengewichte.

3. Hohe Präzision und Dimensionsstabilität
Die vollautomatische Servosteuerung regelt jede Bewegungsachse mit einer Wiederholgenauigkeit, die manuelle oder hydraulische Systeme nicht erreichen. Menschliche Fehler werden minimiert, wodurch sich die Y200-V4-B ideal für die Serienproduktion von Flaschen mit hohen Toleranzen eignet, bei denen Maßabweichungen im Bruchteil eines Millimeters liegen müssen. Die Inovance/MiRLE-SPS koordiniert Einspritzdruck, Streckgeschwindigkeit und Blaszeiten mit Millisekunden-Synchronisation. Die von CMN entwickelte Werkzeugkonstruktion erzielt eine so hohe Trennlinienpräzision, dass die Nahtlinie praktisch unsichtbar ist – ein Qualitätsvorteil gegenüber vergleichbaren japanischen Maschinen, die oft einen sichtbaren Vorsprung entlang der Trennlinie hinterlassen.

4. Hohe Materialausnutzung
Da die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Rohharz direkt vom Granulat zur fertigen Flasche in einem kontinuierlichen Arbeitsgang verarbeitet, entfällt die Zwischenbehandlung der Vorformlinge, bei der sich Abfall oder Ausschuss ansammeln kann. Die Materialausbeute ist deutlich höher als bei zweistufigen ISBM-Verfahren, bei denen die Lagerung der Vorformlinge, Beschädigungen durch die Handhabung und die Feuchtigkeitsaufnahme zusätzlichen Ausschuss verursachen. Weniger Abfall senkt nicht nur die Rohmaterialkosten pro Einheit, sondern reduziert auch die Umweltbelastung der Produktionslinie. Dies unterstützt Nachhaltigkeitsziele und hilft Herstellern, die weltweit immer strengeren Verpackungsabfallvorschriften einzuhalten.

5. Niedrige Kosten, geringer Platzbedarf, hohe Stabilität
Die Y200-V4-B benötigt lediglich 4800 x 2000 x 3800 mm Stellfläche und passt dank ihrer kompakten Abmessungen problemlos in die meisten Produktionshallen, ohne dass kostspielige bauliche Veränderungen erforderlich sind. Der Personalaufwand ist dank automatisierter Produktentnahme mit 175 mm Hub und integrierter SPS-Steuerung minimal. Das Servopumpensystem mit hydraulischer Architektur bietet bewährte Langzeitstabilität und ist wartungsarm. Optionale vollelektrische Antriebsoptionen eliminieren die Hydraulikölkreisläufe vollständig und reduzieren so Wartungskosten, ungeplante Ausfallzeiten und das Risiko von Ölverunreinigungen in sensiblen Produktionsumgebungen wie GMP-Reinräumen der Pharmaindustrie oder Lebensmittelverpackungsanlagen erheblich.

6. Kompatibel mit japanischen AOKI 250 Formen
Die Y200-V4-B ist als direkter Ersatz für AOKI-Spritzstreckblasformmaschinen, insbesondere das Modell AOKI 250, zertifiziert. Kunden, die bereits in AOKI-Werkzeuge investiert haben, können ohne Werkzeugneukonstruktion oder Umrüstung der Produktionslinien auf die CMN-Plattform umsteigen. Der obere Werkzeughub von 600 mm und der untere Werkzeughub von 350 mm entsprechen exakt den Spezifikationen der AOKI 250. Diese Kompatibilität reduziert die Kosten für den Umstieg auf eine energieeffizientere, leistungsstärkere ISBM-Maschine (Instrumenten-Streckblasformung) erheblich und vereinfacht die ROI-Berechnung für Einkaufsabteilungen, die ihre Flaschenproduktion modernisieren möchten.

Funktionsprinzip der einstufigen ISBM-Maschine

Anwendungsgebiete

1. Kosmetikflasche
Hochwertige Kosmetikmarken fordern Flaschen mit makelloser Oberflächenklarheit, perfekt geraden Trennlinien und engsten Maßtoleranzen. Die nahezu unsichtbare Trennlinienpräzision der Y200-V4-B macht sie zur bevorzugten Maschine für Serum-, Lotion- und Cremeflaschen. Sie verarbeitet Flaschen mit komplexen Geometrien aus PET, PETG, Tritan und PC und erfüllt damit die hohen ästhetischen Ansprüche internationaler Kosmetikmarken.

2. Pharmazeutische Flasche
Die Einhaltung der GMP-Richtlinien ist bei pharmazeutischen Verpackungen unerlässlich. Die Y200-V4-B kann mit einem vollelektrischen Antrieb ausgestattet werden, wodurch Hydraulikkreisläufe entfallen. Dies gewährleistet eine öl- und kontaminationsfreie Produktionsumgebung, die den GMP-Standards der FDA und der EU entspricht. Die Maschine produziert Tablettenflaschen, Sirupbehälter und Infusionsflaschen aus PET und PETG mit einheitlichen Halsabmessungen für eine präzise Verbindung mit kindersicheren Verschlüssen und Originalitätsverschlüssen.

3. Chemikalienflasche
Die Maschine Y200-V4-B produziert Chemikalienlagerflaschen aus PET- und PETG-Harzen, die unter verschiedenen Drücken eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und strukturelle Integrität aufweisen. Die durch das Streckblasverfahren erzielte biaxiale Orientierung verbessert die Verformungsbeständigkeit des Behälters und macht ihn somit ideal für die Verpackung von Lösungsmitteln, Schmierstoffen und Industrieflüssigkeiten, die eine lange Haltbarkeit und absolute Dichtheit während Lagerung und Transport erfordern.

4. Getränkeflasche
Marken für Wasser, Säfte und Sportgetränke setzen auf PET-Spritzblasformmaschinen zur Herstellung leichter und dennoch druckbeständiger Flaschen. Die Y200-V4-B produziert bis zu 6 Flaschen pro Zyklus, im Vergleich zu 4 Flaschen bei vergleichbaren japanischen Modellen. Dies bietet einen deutlichen Durchsatzvorteil für Abfüllanlagen mit hohem Durchsatz. Die hervorragenden CO₂-Barriereeigenschaften dank biaxialer Orientierung verlängern die Haltbarkeit kohlensäurehaltiger Getränke erheblich.

5. Babyflasche
Babyflaschen benötigen BPA-freie, sterilisationsbeständige und kristallklare Materialien für eine präzise visuelle Dosierung. Die Y200-V4-B produziert Babyflaschen aus Tritan, PPSU und PC mit gleichmäßiger Wandstärke und makelloser optischer Klarheit. Das servogesteuerte Spritzgussverfahren gewährleistet, dass jede Flasche die strengen Sicherheitsstandards internationaler Babyproduktzertifizierungen und die Erwartungen der Eltern erfüllt.

6. Shampooflasche
Verpackungen für Körperpflegeprodukte vereinen ästhetische Ansprüche mit funktionaler Langlebigkeit. Die Y200-V4-B produziert Shampoo- und Conditionerflaschen mit glatten, glänzenden Oberflächen und gleichmäßiger Wandstärke, die eine gleichmäßige Verteilung des Drucks ermöglicht. Materialien wie PETG und Tritan bieten kristallklare Optik für eine ansprechende Präsentation im Regal und gewährleisten gleichzeitig eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Tensiden, Duftstoffen und Farbstoffen, die in Körperpflegeprodukten verwendet werden.

7. Trinkwassereimer
Großvolumige Wasserspender, von 5-Gallonen-Eimern bis hin zu 2500-ml-Mehrwegflaschen, erfordern höchste Stabilität und präzise Halsbearbeitung für eine leckagefreie Abdichtung mit den Zapfventilen. Der 600 mm Hub des oberen Formteils und die 300 kN Schließkraft der Spritzgießmaschine Y200-V4-B bieten die nötige Kapazität für diese größeren Behälter, während die biaxiale Ausrichtung die erforderliche Wandstärke für wiederholte Befüllungs- und Wiederverwendungszyklen über Jahre hinweg gewährleistet.

8. Speiseölflasche
Für die Herstellung von Speiseölflaschen ist eine hervorragende Sauerstoffbarriere unerlässlich, um Oxidation und Ranzigkeit während der gesamten Lagerdauer zu verhindern. Die mit dieser Spritzstreckblasformmaschine hergestellten biaxial orientierten PET-Flaschen bieten überlegene Sauerstoffbarriereeigenschaften und bewahren so die Frische des Öls. Dank der flexiblen Formwechselmöglichkeit der Maschine können Hersteller von Würzmitteln verschiedene Flaschenformate, darunter Weithals- und Schmalhalsvarianten, auf einer einzigen Produktionsplattform ohne lange Umrüstzeiten fertigen.

Getränkeflasche	Chemikalienflasche
Pharmazeutische Flasche	Kosmetikflasche

Hauptkomponenten der ISBM-Maschine Y200-V4-B

Spanneinheit
Die Spritzgießschließeinheit erzeugt mithilfe servogetriebener Pumpen eine Kraft von 300 kN, um die Spritzgießform während der Hochdruckfüllphase fest verschlossen zu halten. Die Blasformschließeinheit liefert 250 kN Kraft pro Seite durch einen Zwei-Servomotor-Formschließmechanismus mit Hochdruckkompensation. Diese sorgt für eine gleichbleibende Schließkraft, selbst bei Verschleiß der Formoberflächen über lange Produktionsläufe. So wird eine gleichbleibende Flaschenqualität über Millionen von Produktionszyklen ohne Eingriff des Bedieners zur Anpassung der Schließparameter gewährleistet.

Injektionseinheit
Die Einspritzeinheit verfügt über eine 50-mm-Schnecke (optional auch mit 40 mm, 55 mm und 60 mm Durchmesser erhältlich), die von einem einzelnen Hydraulikzylinder gesteuert wird. Der Schmelzemotor kann wahlweise hydraulisch oder servomotorisch angesteuert werden. Schnecke und Materialleitungen liefern eine Heizleistung von 15 kW. Die theoretische Einspritzkapazität beträgt 442 g bei der 50-mm-Schneckenkonfiguration. Das System erreicht Schneckendrehzahlen von 150 bis 270 U/min, abhängig vom Schneckendurchmesser. Dadurch wird eine gleichbleibende Plastifizierungsqualität unabhängig von Harzchargenschwankungen oder Umgebungstemperaturänderungen gewährleistet.

Spritzgussform (Vorformling)
Die Vorform ist nach AOKI-250-Werkzeugstandards gefertigt und somit vollständig mit bestehenden Werkzeugen im AOKI-Format kompatibel. CMNs firmeneigenes Formfertigungsverfahren ermöglicht Maßtoleranzen, die eine so feine Trennlinie erzeugen, dass diese mit bloßem Auge nicht sichtbar ist. Dadurch wird die bei Flaschen japanischer Hersteller häufig auftretende sichtbare Nahtlinie vermieden. Der obere Formhub von 600 mm und der untere Formhub von 350 mm bieten Flexibilität für eine breite Palette an Flaschengeometrien und unterstützen Flaschen von 20 ml bis 2500 ml in 1- bis 12-fach-Konfigurationen.

Blasstift und Streckstange
Die Blasform- und Streckstangenbaugruppe bildet das Herzstück des ISBM-Verfahrens. Der Blasformkernhub von 300 mm ermöglicht die Verarbeitung von Flaschenhöhen bis zu 280 mm. Die Druckluftzufuhr über das amerikanische Parker-Hochdruckventil arbeitet mit 2,0 bis 3,5 MPa und gewährleistet so auch bei hohen Füllgeschwindigkeiten einen ausreichenden Druck für vollständigen Formkontakt. Die Streckstangengeschwindigkeit wird vom Servosystem gesteuert, wodurch sich das Streckverhältnis unabhängig an unterschiedliche Harzsorten, Flaschendesigns und Produktionsgeschwindigkeitsanforderungen anpassen lässt.

Kühlsystem
Das integrierte Kühlsystem benötigt Kühlwasser mit einem Druck von 0,4 bis 0,6 MPa und Maschinenölkühlwasser mit einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa, das zwischen 20 und 25 °C gehalten wird. Spezielle Kühlkanäle in den Blasformwänden führen die Wärme präzise gesteuert von der Flasche ab und verhindern so thermische Restspannungen, die zu Verzug oder Maßänderungen nach dem Formen führen könnten. Der 300 mm lange Hub des Temperaturregelkerns und der 350 mm lange Hub des Zylinders ermöglichen ein fein abgestimmtes Wärmemanagement des Vorformlings während des gesamten Prozesszyklus.

Auswurfsystem (Entnahmesystem)
Das Auswurfsystem mit einem Hub von 175 mm entnimmt die fertigen Flaschen am Ende jedes Zyklus vollautomatisch aus der Blasform. In Konfigurationen, in denen Servomotoren die pneumatischen Komponenten ersetzen, verdoppelt sich die Auswurfgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen pneumatischen Systemen japanischer Maschinen. Dieser schnellere Auswurf verkürzt die Zykluszeit und ermöglicht es der Y200-V4-B, bis zu 6 Flaschen pro Zyklus zu produzieren, im Vergleich zu 4 Flaschen bei vergleichbaren japanischen Modellen. Dies führt zu einer deutlichen Steigerung des Durchsatzes.

Servo-Steuerungssystem
Drei unabhängige Servopumpensysteme steuern die hydraulischen Hauptachsen der Maschine. Die Inovance- oder MiRLE-SPS übernimmt die zentrale Steuerung und koordiniert Einspritzen, Formenschließen, Blasformen und Entnahme mit präziser Zeitsynchronisation. Ein japanischer Yaskawa- oder WEICHI-Servomotor, kombiniert mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe, treibt die Drehtellerrotation mit höchster Positionsgenauigkeit an und gewährleistet so die für die gleichbleibende Flaschenqualität über alle vier Stationen des Produktionszyklus entscheidende Wiederholgenauigkeit der Indexierung.

Plattenspielersystem
Der 4-Stationen-Drehtisch bildet das Herzstück der einstufigen ISBM-Maschine und transportiert die Vorformlinge in einem kontinuierlichen Drehzyklus durch die Stationen Spritzgießen, Konditionieren, Blasen und Entnehmen. Angetrieben wird der Drehtisch von einem japanischen Yaskawa-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe, was an jeder Station eine präzise Winkelpositionierung gewährleistet. Dieser servogetriebene Drehtisch eliminiert die bei nockengetriebenen oder pneumatischen Drehtischsystemen auftretenden Indexierungsfehler und sichert so die für die hochwertige Flaschenproduktion auch bei langen Produktionsläufen erforderlichen engen Toleranzen.

IBM-Maschine vs. IBM-Maschine

In der Kunststoffverpackungsindustrie ist die Wahl der richtigen Formgebungstechnologie entscheidend für die Qualität, Festigkeit und Funktionalität des Endprodukts. Zu den am weitesten verbreiteten Technologien zählen das Spritzblasformen (IBM) und das Spritzstreckblasformen (ISBM). Obwohl diese beiden Verfahren ähnlich klingen, unterscheiden sie sich hinsichtlich Prozess, Anwendung und Produkteigenschaften deutlich.

Überblick über IBM und ISBM

Das Spritzblasformen (IBM) kombiniert Spritzgießen und Blasformen zur Herstellung hohler Kunststoffprodukte in drei Schritten: Einspritzen, Blasen und Auswerfen. Die IBM-Maschine wird hauptsächlich zur Produktion kleiner, hochpräziser Behälter wie beispielsweise Pharmafläschchen, Augentropfenflaschen und Kosmetiktiegel eingesetzt, bei denen höchste Maßgenauigkeit entscheidend ist.

Beim Spritzstreckblasformen (ISBM) wird das Kunststoffmaterial während des Blasvorgangs gestreckt, um Transparenz und mechanische Festigkeit zu verbessern. Die ISBM-Maschine fügt einen axialen Streckschritt hinzu, der biaxial orientierte Polymerstrukturen erzeugt. Dadurch entstehen Behälter mit hervorragender optischer Transparenz, Gasbarrierewirkung und Stoßfestigkeit. Dieses Verfahren findet breite Anwendung bei der Herstellung von PET-Flaschen für Getränke, Lebensmittelverpackungen, Pharmazeutika und andere Konsumgüter.

Prozessvergleich

IBM-Prozessschritte:

• Kunststoff wird in eine Form eingespritzt, um einen Vorformling oder ein Rohling mit präzise kontrollierter Wandstärke zu erzeugen.
• Die Vorform wird im noch warmen Zustand in eine Blasform überführt.
• Die Druckluft bläst den Vorformling in die endgültige Behälterform auf.
• Der Behälter wird in der Form gekühlt und anschließend ausgeworfen.

ISBM-Prozessschritte:

• Ein Vorformling wird im Spritzgussverfahren mit kontrollierter Angussposition und Wandverteilung hergestellt.
• Die Vorform wird auf die optimale Strecktemperatur konditioniert.
• Ein Streckstab verlängert die Vorform axial und richtet die Polymerketten in Längsrichtung aus.
• Gleichzeitig dehnt Druckluft das Vorformteil radial aus und erzeugt so biaxial orientierte Wände mit hervorragender Klarheit und Festigkeit.

Materialeignung

IBM verwendet typischerweise Materialien wie PP (Polypropylen) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte), die häufig in der Pharma- und Kosmetikindustrie eingesetzt werden. Diese Materialien profitieren nicht wesentlich von einer Dehnung und eignen sich daher gut für das einfachere IBM-Verfahren.

ISBM ist für PET (Polyethylenterephthalat) optimiert, ein Material, das für seine hervorragende Transparenz und Festigkeit bei biaxialer Orientierung bekannt ist. Die Spritzstreckblasformmaschine verarbeitet darüber hinaus PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS und PLA und bietet somit eine breitere Materialkompatibilität für Anwendungen von Getränkeflaschen bis hin zu sterilisierbaren Medizinverpackungen.

Produktanwendungsvergleich

Vorteile und Einschränkungen

Kosten- und Produktionsüberlegungen

Spritzblasformmaschinen sind zwar in der Regel kostengünstiger und einfacher zu bedienen, eignen sich aber nicht optimal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion transparenter Behälter. ISBM-Systeme sind zwar komplexer, bieten aber eine höhere Effizienz in der Massenproduktion, insbesondere bei PET-Flaschen, bei denen Transparenz und Stabilität gleichzeitig erforderlich sind.

Für Unternehmen, die auf transparente Verpackungen in großen Mengen im Getränke-, Lebensmittel- oder Körperpflegebereich setzen, ist ISBM oft die bessere Investition. Unternehmen, die sich hingegen auf Präzisionsverpackungen in der Pharma- oder Kosmetikbranche mit PP oder HDPE konzentrieren, profitieren von IBM, da dieses System eine bessere Kontrolle und individuelle Anpassungsmöglichkeiten für kleinere Behälter bietet.

Welche Technologie sollten Sie wählen?

Entscheiden Sie sich für IBM, wenn Ihr Unternehmen kleine, präzise Flaschen mit moderaten Festigkeitsanforderungen herstellt, insbesondere in der Gesundheits- oder Kosmetikindustrie, wo PP und HDPE die bevorzugten Materialien sind.

Entscheiden Sie sich für ISBM, wenn Sie klare, leichte und stabile Flaschen für Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika oder Kosmetika in mittleren bis hohen Produktionsmengen benötigen. Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4-B wurde speziell für Hersteller entwickelt, die sowohl die Qualität der ISBM-Technologie als auch die Kosteneffizienz einer Maschine benötigen, die mit dem Industriestandard AOKI 250 kompatibel ist.

Ihre Wahl hängt letztendlich von Ihren Materialanforderungen, dem Produktionsvolumen, der Komplexität des Flaschendesigns und dem Endmarkt ab. CMN Transmission bietet beides. Spritzblasformmaschinen Und Spritzstreckblasformmaschinen um das gesamte Spektrum der Anforderungen an Hohlkunststoffverpackungen abzudecken.

ISBM-Maschine	IBM-Maschine

Kompatible Materialien für Spritzstreckblasformmaschinen

Die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4-B unterstützt eine breite Palette von thermoplastischen Kunststoffen und bietet Herstellern die Flexibilität, Flaschen für verschiedene industrielle Anwendungen herzustellen.

PET (Polyethylenterephthalat)
PET ist das Hauptmaterial dieser Maschine und zeichnet sich durch hervorragende Transparenz, ausgezeichnete Zugfestigkeit sowie überlegene Barriereeigenschaften gegenüber CO₂ und O₂ aus. Es eignet sich ideal für Getränke-, Lebensmittel- und Pharmaflaschen. Die geringe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit von PET bewahrt die Frische der Produkte, und es ist vollständig recycelbar (Harzcode 1) und unterstützt somit Initiativen der Kreislaufwirtschaft für nachhaltigkeitsorientierte Marken.

PETG (Glykol-modifiziertes PET)
PETG vereint die Transparenz von PET mit verbesserter Schlagfestigkeit und besserer Verarbeitbarkeit bei etwas niedrigeren Temperaturen. Es findet breite Anwendung bei Kosmetikflaschen, Verpackungen für Medizinprodukte und Lebensmittelbehältern, wo die optische Qualität höchste Priorität hat. PETG erzeugt kratzfeste Oberflächen mit glasähnlichem Glanz und ist mit einer Vielzahl von Inhaltsstoffen in Körperpflegeprodukten kompatibel.

PP (Polypropylen)
PP bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, hohe Temperaturtoleranz (autoklavierbar bis 121 °C) und ausgezeichnete Dauerfestigkeit. Es ist das Material der Wahl für medizinische Flaschen, Babyflaschen und Lebensmittelbehälter, die dampfsterilisiert werden müssen. Die geringe Dichte von PP reduziert das Behältergewicht im Vergleich zu PET und ermöglicht so Kosteneinsparungen bei der Logistik für große Verpackungsmengen im Lebensmittel- und Gesundheitswesen.

PE (Polyethylen)
Polyethylen, sowohl in HDPE- als auch in LDPE-Form, bietet hervorragende Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften, Chemikalienbeständigkeit und Flexibilität. PE-Flaschen werden häufig für Verpackungen von Arzneimitteln, Haushaltschemikalien und Körperpflegeprodukten verwendet. Das Material ist schlagfest und äußerst kostengünstig bei der Massenproduktion, was es zu einer beliebten Wahl für Hersteller macht, die nach wirtschaftlichen Verpackungslösungen suchen.

PC (Polycarbonat)
Polycarbonat bietet außergewöhnliche Schlagfestigkeit, glasähnliche optische Klarheit und einen breiten Einsatztemperaturbereich. Es wird häufig für wiederverwendbare Wasserflaschen, Babyflaschen und Laborbehälter verwendet, wo Langlebigkeit und eine lange Lebensdauer erforderlich sind. PC-Behälter können im Autoklaven sterilisiert werden und eignen sich daher für Krankenhäuser und Forschungslabore, die wiederholte Hochtemperaturreinigungszyklen erfordern.

PCT / PCTG (Copolyester)
PCT und PCTG bieten ein ausgewogenes Verhältnis von hoher Transparenz, ausgezeichneter Zähigkeit und guter Chemikalienbeständigkeit bei gleichzeitig besserer Verarbeitbarkeit als Standard-PET. Sie finden breite Anwendung in Kosmetikverpackungen, Elektronikzubehör und Lebensmittelverpackungen. PCTG ist optimal mit Farbmasterbatches kompatibel und ermöglicht so brillante, konsistente Farben auch bei hohen Produktionsvolumina. Gleichzeitig bleiben die für hochwertige Verpackungsanwendungen erforderliche optische Qualität und strukturelle Integrität erhalten.

PLA (Polymilchsäure)
PLA ist ein biobasiertes, kompostierbares Harz aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke und Zuckerrohr und daher besonders attraktiv für Marken, die nachhaltige Verpackungen anstreben. Es bietet eine mit PET vergleichbare Transparenz und eine gute Steifigkeit für Einwegflaschen. Das präzise Temperaturregelungssystem der Y200-V4-B ist unerlässlich für die Verarbeitung von PLA innerhalb seines engen thermischen Fensters. So wird ein vorzeitiger Abbau verhindert und gleichzeitig eine vollständige Molekülausrichtung während des Streckblasprozesses erreicht.

Tritan (Copolyester von Eastman)
Tritan-Copolyester ist eine BPA-freie Alternative zu Polycarbonat, die sich durch außergewöhnliche Transparenz, Spülmaschinenbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber stark beanspruchten Umgebungen auszeichnet. Es wird zunehmend für hochwertige wiederverwendbare Wasserflaschen, Sportflaschen und Kindertrinkgefäße eingesetzt. Dank des breiten Verarbeitungstemperaturbereichs und der Kompatibilität mit Standard-ISBM-Werkzeugen lässt sich Tritan mithilfe der von CMN entwickelten, kundenspezifischen Spritzstreckblasformmaschine problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren.

Häufige Fehlerbehebung bei ISBM-Maschinen

Wie man die richtige Spritzstreckblasformmaschine auswählt

1. Legen Sie Ihre Flaschengröße und den gewünschten Volumenbereich fest.
Ermitteln Sie zunächst den benötigten Flaschengrößenbereich Ihrer Produktionslinie. Die Y200-V4-B produziert Flaschen von 20 ml bis 2500 ml mit 1 bis 12 Kavitäten, maximalen Flaschendurchmessern von 26 mm bis 118 mm und Höhen bis zu 280 mm. Wenn Ihr Produktportfolio ein breites Größenspektrum abdeckt, bietet die 4-Stationen-Rotationsmaschine mit ihrem großen Formhub (600 mm oben, 350 mm unten) die Flexibilität, mehrere Artikelnummern auf einer einzigen Plattform zu verarbeiten.

2. Ermitteln Sie Ihren Materialbedarf
Verschiedene Kunststoffe weisen unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften auf. PET und PETG sind die Hauptmaterialien für die Y200-V4-B, sie verarbeitet aber auch PP, PC, Tritan, PLA, PCTG und PE. Für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien wie PLA ist die integrierte Temperaturregelung mit präziser Zonensteuerung unerlässlich. Bei pharmazeutischen Anwendungen, die sterilisierbare PP- oder PPSU-Flaschen erfordern, ist zu prüfen, ob die Schneckenkonfiguration die erforderlichen Schmelztemperaturen und Einspritzdrücke ermöglicht.

3. Ermitteln Sie Ihren Produktionsbedarf
Die Produktion von Getränke- und Wasserflaschen in großen Mengen profitiert von einer höheren Anzahl an Kavitäten (6 bis 12 Kavitäten pro Zyklus) und größeren Schneckendurchmessern (55 mm oder 60 mm), die ein schnelleres Abfüllen ermöglichen. Für Anwendungen mit geringeren Stückzahlen und hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. Kosmetikflaschen oder pharmazeutische Behälter, bietet ein kleinerer Schneckendurchmesser (40 mm oder 50 mm) mit weniger Kavitäten eine überlegene Maßgenauigkeit. Passen Sie die Maschinenkonfiguration an Ihre tägliche Produktionsmenge und Ihren Schichtplan an, um sowohl den Durchsatz als auch die Stückkosten zu optimieren.

4. Berücksichtigen Sie Ihre Umwelt- und Regulierungsstandards.
Wenn Ihre Produktionsumgebung GMP-Konformität, FDA-Zulassung oder EU-Standards für pharmazeutische Verpackungen erfordert, empfiehlt sich die vollelektrische Variante der Spritzstreckblasformmaschine (Y200-V4-EV), die komplett ohne Hydrauliköl im Produktionsbereich auskommt. Für Standardanwendungen in der Industrie bietet das Servopumpen-Hydrauliksystem der Y200-V4-B bewährte Zuverlässigkeit und einfache Wartung. Beide Konfigurationen sind mit denselben Werkzeugen kompatibel und bieten die gleiche Produktionskapazität, sodass Sie die passende Lösung entsprechend den regulatorischen Anforderungen Ihres Betriebs auswählen können.

5. Kompatibilität der vorhandenen Werkzeuge prüfen
Besitzen Sie bereits Formen für japanische AOKI 250-Maschinen? Dann bietet die Y200-V4-B direkte Kompatibilität ohne Werkzeugmodifikation. Dadurch sparen Sie Zehntausende von Dollar an Kosten für die Formenüberarbeitung und Monate an Lieferzeiten. Als bewährter Ersatz für ASB ISBM-Maschinen bietet CMN außerdem die Y150-V4 (kompatibel mit ASB-12M) und die Y250-V4 (kompatibel mit ASB-70DPH) an und ermöglicht so eine vollständige Migration unabhängig von Ihren bestehenden Werkzeuginvestitionen.

6. Ermitteln Sie die Gesamtbetriebskosten
Betrachten Sie nicht nur den Anschaffungspreis, sondern die gesamten Betriebskosten, einschließlich Energieverbrauch, Wartungskosten, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungsaufwand für das Bedienpersonal. Die Energieeinsparungen des Y200-V4-B von 151 TP3T bis 251 TP3T gegenüber japanischen Wettbewerbern, kombiniert mit der Verwendung global verfügbarer Komponenten (Parker-Ventile, Yaskawa-Motoren, Aitak-Zylinder), gewährleisten langfristig planbare und wettbewerbsfähige Betriebskosten. Der Kundendienst von CMN reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten während der gesamten Lebensdauer der Maschine zusätzlich.

Warum sollten Sie sich für die Spritzstreckblasformmaschine von CMN entscheiden?

CMN Transmission ist ein spezialisierter Hersteller von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen (IBM), Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen (ISBM) sowie ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten. Damit positionieren wir uns als Komplettanbieter von ISBM-Maschinen und ISBM-Spritzgießmaschinen für die globale Verpackungsindustrie.

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam vereint erfahrene Ingenieure und Techniker mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von Spritzblasmaschinen und Spritzblasformen. Dank fundiertem theoretischem Wissen und umfassender praktischer Erfahrung aus Tausenden von Installationen bieten wir unseren Kunden detaillierte und flexible Beratung vor dem Kauf, technischen Support während des Kaufs sowie Wartungsleistungen nach dem Kauf. Von der ersten Beratung zur Formenkonstruktion über die Werksabnahmeprüfung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort und der Schulung Ihrer Bediener liefert CMN eine Komplettlösung, die Ihre Zeit von der Bestellung bis zur ersten Produktionscharge minimiert.

Unsere Maschinen eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum im Verpackungsbereich, darunter Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits-, Kosmetik- und andere Spezialverpackungen aus Kunststoff. Die Y200-V4-B und ihre Schwestermodelle produzieren Behälter von 1 ml bis 2500 ml aus HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA und PCTG. Dank dieser großen Material- und Volumenvielfalt sind CMN-Maschinen für nahezu alle Anforderungen an Hohlverpackungen aus Kunststoff geeignet.

CMN Transmission folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstständigkeit, Integrität, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung. Wir fertigen jede Maschine als schlüsselfertiges Komplettprojekt und kombinieren dabei hochwertige, global bezogene Komponenten (Servomotoren von Yaskawa aus Japan, Hochdruckventile von Parker aus den USA, Hydraulikventile von YUKEN aus Taiwan, Luftzylinder von Aitak) mit unserer Expertise in Werkzeugbau und SPS-Integration. Das Ergebnis ist eine Produktionsplattform, die über Jahre hinweg zuverlässig, stabil und energiesparend arbeitet und unseren Kunden den entscheidenden Wettbewerbsvorteil im anspruchsvollen Verpackungsmarkt von heute verschafft.

Ob Sie eine Standard-Hydraulik-Spritzblasformmaschine, ein servogesteuertes Modell oder eine vollelektrische Spritzblasformmaschine für die GMP-konforme pharmazeutische Produktion suchen – CMN bietet Ihnen das Produkt, das Ingenieurteam und die Kundendienstinfrastruktur, um Ihr Unternehmen optimal zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot und eine technische Beratung, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Flaschengrößen kann die Y200-V4-B Einstufen-ISBM-Maschine herstellen?
A: Die Y200-V4-B produziert Flaschen von 20 ml bis 2500 ml mit 1 bis 12 Kavitäten pro Zyklus. Der maximale Flaschendurchmesser beträgt 118 mm bei einer Kavität, die maximale Flaschenhöhe 280 mm. Die Halsdurchmesser variieren je nach Kavitätenkonfiguration zwischen 15 mm und 90 mm und bieten somit maximale Flexibilität für Verpackungsanwendungen in der Getränke-, Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie.

Frage 2: Ist die Y200-V4-B mit bestehenden AOKI 250-Formen kompatibel?
A: Ja. Die Y200-V4-B wurde speziell als direkter Ersatz für AOKI-Spritzblasformmaschinen entwickelt und entspricht exakt den Werkzeugschnittstellenabmessungen der AOKI 250. Sie können Ihre vorhandenen AOKI 250-Werkzeuge ohne jegliche Modifikationen auf der Y200-V4-B installieren, wodurch Sie sofort mit der Produktion beginnen und Ihre bestehenden Werkzeuginvestitionen schützen können.

Frage 3: Welche Materialien kann diese PET-Spritzstreckblasformmaschine verarbeiten?
A: Die Y200-V4-B verarbeitet primär PET und PETG, unterstützt aber auch PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA und PPSU. Die verschiedenen Schneckendurchmesser (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) und das einstellbare Temperaturregelungssystem ermöglichen die optimale Anpassung an die spezifischen Verarbeitungsanforderungen jedes Materials – von niedrigtemperiertem PLA bis hin zu hochtemperiertem PC und PPSU.

Frage 4: Wie viel Energie spart die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4-B im Vergleich zu japanischen Maschinen?
A: Die Y200-V4-B verbraucht 151 bis 251 TPS weniger Energie als vergleichbare japanische, europäische und amerikanische Spritzstreckblasformmaschinen. Im Vergleich zu zweistufigen ISBM-Verfahren, die ein erneutes Erwärmen der Vorformlinge erfordern, spart die einstufige Konstruktion bis zu 401 TPS an Energiekosten. Der Gesamtleistungsverbrauch der Maschine beträgt 64,2 kW, davon 49,2 kW Motorleistung und 15 kW Heizleistung.

Frage 5: Bietet CMN eine vollelektrische Version der Spritzstreckblasformmaschine an?
A: Ja. CMN bietet die Y200-V4-EV an, eine vollelektrische Variante der Y200-Serie, bei der alle Hydraulikkomponenten durch elektrische Servoantriebe ersetzt sind. Die vollelektrische ISBM-Maschine eignet sich ideal für Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie, die GMP-Konformität und ölfreie Produktionsumgebungen erfordern. Sie bietet die gleiche Flaschenproduktionskapazität wie die Y200-V4-B und eliminiert gleichzeitig das Risiko einer Kontamination mit Hydrauliköl vollständig.

Frage 6: Worin besteht der Unterschied zwischen einer 4-Stationen- und einer 3-Stationen-ISBM-Maschine?
A: Eine 4-Stationen-ISBM-Maschine wie die Y200-V4-B verfügt über vier Prozessstationen: Einspritzen, Konditionieren/Wärmeerhaltung, Streckblasformen und Entnahme. Diese Konstruktion ermöglicht eine separate Konditionierungsstufe für ein präzises Temperaturmanagement der Vorformlinge vor dem Blasformen. Eine 3-Stationen-Maschine kombiniert Konditionierung und Einspritzen in weniger Schritten. Die 4-Stationen-Konfiguration sorgt im Allgemeinen für eine bessere Temperaturhomogenität und höhere Flaschenqualität, insbesondere bei dickwandigen oder großvolumigen Behältern.

Frage 7: Wie viele Flaschen kann die Y200-V4-B pro Zyklus produzieren?
A: Die Anzahl der Flaschen pro Zyklus hängt von der Formkavitätenkonfiguration und der Flaschengröße ab. Die Y200-V4-B unterstützt Konfigurationen von 1 bis 12 Kavitäten. Beispielsweise können pro Zyklus 12 Kavitäten mit 20-ml-Flaschen, 6 Kavitäten mit 200-ml-Flaschen oder eine einzelne Kavität mit 2500-ml-Flaschen produziert werden. Dies ist höher als bei vergleichbaren japanischen Maschinen, die typischerweise 4 Flaschen pro Zyklus bei gleicher Kavitätengröße produzieren, und bietet somit deutliche Vorteile beim Durchsatz.

Frage 8: Welche Spannungs- und Versorgungsanforderungen benötigt die ISBM-Maschine?
A: Die Y200-V4-B wird mit 370 bis 400 V Drehstrom betrieben und hat eine Gesamtleistungsaufnahme von 64,2 kW. Sie benötigt Kühlwasser mit einem Druck von 0,4 bis 0,6 MPa, Druckluft mit einem Druck von 2,0 bis 3,5 MPa für den Blasvorgang sowie Kühlwasser für das Maschinenöl mit einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa, das zwischen 20 und 25 °C gehalten wird. Diese Anforderungen an die Stromversorgung entsprechen dem Standard für industrielle Verpackungsanlagen weltweit und sind mit den meisten Stromversorgungsinfrastrukturen von Fabriken kompatibel.

F9: Kann ich die Y200-V4-B für die Herstellung von Babyflaschen aus Tritan-Material verwenden?
A: Ja. Die Y200-V4-B verarbeitet Tritan-Copolyester, ein BPA-freies Material, das häufig für hochwertige Babyflaschen, Sportflaschen und wiederverwendbare Wasserflaschen verwendet wird. Der breite Verarbeitungstemperaturbereich von Tritan ist mit dem integrierten Temperaturregelungssystem der Maschine und den verschiedenen Schneckendurchmessern kompatibel. Viele CMN-Kunden in Südostasien und im Nahen Osten nutzen die Y200-V4-B speziell für die Herstellung von Tritan-Babyflaschen.

Frage 10: Welche Ersatzteile sind für die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4-B erhältlich?
A: CMN verfügt über ein umfassendes Ersatzteillager für alle Komponenten der Y200-V4-B, darunter Schraubenbaugruppen, Heizelemente, Servomotorantriebe, SPS-Module, Hydraulikventile (YUKEN), Hochdruckventile (Parker), Luftzylinder (Aitak) und Drehtischgetriebekomponenten (TSUNTIEN). Da die Maschine Komponenten international anerkannter Marken verwendet, können viele Teile auch lokal von autorisierten Händlern in Ihrer Region bezogen werden, wodurch Ausfallzeiten im Falle eines Komponentenausfalls minimiert werden.

Kundenrezensionen

Mehmet Yilmaz, Pharmaindustrie, Türkei
„Wir haben die Y200-V4-B vor etwa zehn Monaten für unsere pharmazeutische Verpackungsanlage in Istanbul angeschafft. Die 300 kN Schließkraft beim Einspritzen ermöglicht uns perfekt geformte Vorformlinge in jedem Zyklus. Wir verarbeiten 100-ml-PET-Tablettenflaschen mit sechs Kavitäten pro Zyklus. Besonders beeindruckt hat uns die Energieeinsparung. Unsere Stromrechnung ist im Vergleich zu unserem alten japanischen Modell deutlich niedriger, und die Trennlinie an den Flaschen ist praktisch unsichtbar. Die Ingenieure von CMN waren während der Installation eine ganze Woche vor Ort und haben unser gesamtes Team umfassend geschult. Nach fast einem Jahr Dauerbetrieb läuft die Maschine bemerkenswert stabil und ohne ungeplante Ausfallzeiten.“

Rajesh Patel, Lebensmittelverpackung, Indien
„Wir haben mehrere Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für CMN entschieden haben. Die Kompatibilität mit der AOKI 250 war ausschlaggebend, da wir bereits vier AOKI-Formensätze von unserem vorherigen Lieferanten besaßen. Wir haben die Formen einfach auf der Y200-V4-B installiert und konnten bereits am zweiten Tag mit der Produktion beginnen. Die theoretische Spritzkapazität von 442 g ist ideal für unsere 750-ml-Speiseölflaschen. Die Zykluszeiten entsprechen konstant unseren Vorgaben, und die Flaschenqualität ist sogar noch besser als mit der AOKI-Maschine. Ehrlich gesagt war ich anfangs skeptisch, aber die Ergebnisse sprechen für sich.“

Nguyen Thi Lan, Kosmetikverpackungen, Vietnam
„Wir benötigten eine zuverlässige ISBM-Maschine für unsere Kosmetikflaschen-Produktionslinie. Die Y200-V4-B verarbeitet PETG hervorragend, und die Flaschen haben kristallklare Oberflächen, die unsere Markenkunden sehr schätzen. Wir produzieren 50-ml- und 200-ml-Serumflaschen mit der 55-mm-Schraubenkonfiguration, und die Maßgenauigkeit über eine 12-Stunden-Schicht ist außergewöhnlich. Einzig die englischsprachige Dokumentation könnte verbessert werden. Das Maschinenhandbuch ist größtenteils gut übersetzt, einige Abschnitte könnten jedoch verständlicher sein. Das technische Support-Team von CMN antwortet bei Fragen jedoch schnell über WhatsApp, in der Regel innerhalb weniger Stunden.“

Carlos Herrera, Getränkeindustrie, Mexiko
„Dies ist unsere zweite CMN-Maschine. Wir haben vor drei Jahren die erste Y200-V4-B gekauft, und sie läuft immer noch einwandfrei. Daher war die Entscheidung für CMN nach der Erweiterung unserer Wasserflaschenproduktion naheliegend. Das Fassungsvermögen von 2500 ml ist ideal für unsere 5-Gallonen-Wasserflaschen-Rohlinge. Die Installation ging diesmal schneller, da unser Team die Inovance-SPS-Schnittstelle bereits kannte. Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als bei unseren alten Hydraulikmaschinen, und das Servopumpensystem ist in der Produktionshalle wesentlich leiser. Ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.“

Adebayo Okonkwo, Getränkeherstellung, Nigeria
„Die Versandlogistik wurde vom CMN-Team hervorragend abgewickelt. Die Maschine erreichte unseren Hafen in Lagos in einwandfreiem Zustand, verpackt in einer stabilen Holzkiste. Zwei CMN-Ingenieure reisten für die Installation und Inbetriebnahme an und blieben vor Ort, bis die Produktion auf Hochtouren lief. Wir produzieren mit der Y200-V4-B PET-Getränkeflaschen mit acht Kavitäten à 50 ml pro Zyklus, und die Tagesproduktion übertrifft die im Angebot versprochenen Werte. Das Parker-Hochdruckventil und der Yaskawa-Servomotor sind in unserer Region bekannte Marken, sodass die Beschaffung von Ersatzteilen vor Ort kein Problem darstellt.“

Budi Santoso, Pharmazeutische Verpackung, Indonesien
„Wir haben monatelang die Y200-V4-B mit vergleichbaren Angeboten von Aoki und ASB verglichen. Die CMN-Maschine bietet etwa 901 TP3T an Funktionalität zum halben Preis. Allein die Kostenersparnis beim Maschinenkauf deckte für unsere mittelvolumige Produktion von Pharmaflaschen die Kosten für den gesamten Werkzeugsatz. Wir verarbeiten PP-Flaschen für Tablettenverpackungen mit der 40-mm-Schnecke bei 270 U/min, und die Qualität erfüllt alle unsere BPOM-Vorschriften. Die integrierte Temperaturregelung ist sehr benutzerfreundlich. Das Vertriebsteam von CMN unterstützte uns zudem kostenlos bei der Werkzeugkonstruktion.“

Fernando Silva, Verpackungsindustrie, Brasilien
„Wir betreiben in unserem Werk in São Paulo zwei Y200-V4-B-Maschinen. Die eine produziert 350-ml-PET-Flaschen für eine Saftmarke, die andere 200-ml-PETG-Kosmetikflaschen. Beide Maschinen laufen seit über sieben Monaten im Zweischichtbetrieb und das mit nur wenigen Problemen. Der Werkzeugwechsel ist unkompliziert, und unsere Techniker können innerhalb von etwa einer Stunde zwischen den beiden Produktionslinien wechseln. Besonders schätze ich den Kundendienst. Als wir ein kleines Problem mit einem der YUKEN-Hydraulikventile hatten, schickte CMN uns per DHL ein Ersatzteil, das innerhalb von fünf Werktagen eintraf. Es könnte schneller gehen, aber das ist durchaus akzeptabel.“

Somchai Rattanakorn, Formenbau, Thailand
Als Lieferant von ISBM-Spritzgießmaschinen haben wir die Y200-V4-B mit unseren eigenen Werkzeugen ausgiebig getestet, bevor wir sie unseren Kunden empfohlen haben. Die Maßgenauigkeit der Maschine ist beeindruckend. Wir haben einen 30-stündigen Dauerlauf mit 100-ml-PET-Kosmetikflaschen durchgeführt und dabei eine Wandstärkenabweichung von weniger als 0,05 mm über den gesamten Produktionsprozess gemessen. Die Blasschließkraft von 250 kN sorgt für eine ausgezeichnete Formstabilität. Wir haben CMN bereits drei unserer Kunden in Thailand und Malaysia empfohlen, und alle sind mit dem Kauf zufrieden. Die Kompatibilität mit der AOKI 250-Form ist bestätigt.

Khalid Al-Rashidi, Hersteller von Babyartikeln, Saudi-Arabien
„Wir suchten nach einer kostengünstigen Einstufen-Spritzblasformmaschine für unsere Tritan-Babyflaschenproduktion in Riad. Die Y200-V4-B war perfekt für unsere Bedürfnisse. Die 60-mm-Schneckenkonfiguration verarbeitet Tritan-Copolyester hervorragend, und die Flaschen weisen die von Eltern erwartete Klarheit und Stoßfestigkeit auf. Wir produzieren vier Kavitäten mit je 250 ml Babyflaschen pro Zyklus. Die Maschine wurde komplett montiert auf einer Palette geliefert, und der Inbetriebnahmetechniker von CMN traf zwei Tage nach der Anlieferung ein, um mit der Installation zu beginnen. Die gesamte Einrichtungszeit von der Lieferung bis zum ersten Produktionslauf betrug nur sechs Tage. Ein sehr beeindruckender Service für den gezahlten Preis.“